Какую нагрузку выдерживает поликарбонат

Обновлено: 01.05.2024

В данной статье мы разберем только важные аспекты по выбору поликарбоната как укрывного материала для стандартной теплицы без лишней теории и воды.

Стандартный размер листа сотового поликарбоната 2,1*12 метров, но в розничной продаже он представлен 2,1*6 метров. За редким исключением бывают в продаже 2,1*3 метра, но это очень редко.

Чем сотовый поликарбонат лучше стекла в качестве укрывного материала для дачной теплицы?

Поликарбонат имеет большую прочность и жесткость. При работе в теплице или возле нее, никто не застрахован от случайного повреждения укрывного материала – в основном это повреждения садовым инструментом.
При ударе по стеклу произойдет его полное разрушение на мелкие кусочки
При ударе по сотовому поликарбонату образуется вмятина или дырка, на дальнейшую эксплуатацию это никак не повлияет. Но если вы захотите произвести ремонт, то достаточно залить отверстие влагостойким (прозрачным) герметиком.

При использовании поликарбоната в теплице будет сохраняться больше тепла и как следствие более длительный период ее эксплуатации (в среднем вы получаете дополнительно 2–3 месяца для посева и выращивания свежих овощей)

Почему сотовый поликарбонат лучше держит тепло?

Тут все просто. В самом названии кроется ответ. Структура поликарбоната имеет соты или как их еще называют ячейки. Благодаря этим сотам образуется воздушная перегородка от температуры на улице и внутри самой теплицы. И получается снаружи теплицы одна температура, внутри сот (ячеек) поликарбоната другая более теплая температура, а в самой теплице третья
Например на улице -15 градусов, то внутри теплицы уже будет 5–7 градусов тепла

Вы, наверное, подумаете, что исходя из этого он и прогреваться будет хуже. Нет, так как в ячейках поликарбоната меньший объем воздуха и прогреть его проще. И он уже будет выступать как аккумулятор тепла для воздуха внутри теплицы.

Но как же прочность? Ведь это пластик, разве он выдержит наши снега?

Если грамотно подойти к выбору сотового поликарбоната, то он выдержит большие нагрузки. Ведь основную нагрузку несет на себе металлокаркас теплицы, а не поликарбонат. Наверняка на просторах интернета вы видели немало фотографий теплиц, обрушившихся под снежными массами. На всех этих фотографиях видно, что ломается каркас теплицы, а поликарбонат лежит на покорёженной теплице

Сотовый поликарбонат пластичный материал и при превышении нагрузки начинает прогибаться, распределяя нагрузке по все своей площади. После схода или таяния снега принимает изначальную форму.

Какая должна быть толщина поликарбоната, чтобы теплица выдержала снежные массы вашего региона?

Толщина поликарбоната бывает от 3,5 мм до 32 мм. Но для использования в качестве укрывного материала для дачных теплиц используют от 3,5 мм до 6 мм

Начнем с того, что в каждом регионе своя норма по выпадению снега за зимний период. Но ненужно забывать о аномально снежной зиме, когда выпадает сверх месячная норма снега.

На несущую способность пластика в основном будет влиять не расстояние между дугами, а форма теплицы. Чем более прямая крыша теплицы, тем больше снега скапливается на ней, тем больше будет нагрузки на металлокаркас и укрывной материал

Самая распространенная форма теплицы - это арочная, но в этот анализ мы добавим форму Капля (Капелька, Стрелка – Заостренная форма теплицы). На такие теплицы рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 4 мм.

У вас сразу встанет вопрос почему 6 мм не походит для теплицы? Он ведь толще и прочнее

У поликарбоната 6 мм есть два преимущества:

Первое, большая плотность (жесткость)
Второе, увеличенные соты (воздушное пространство) – но в дачных вариантах теплиц вы не почувствуете увеличения тепла, так как теплицы не герметичны, и вы что с поликарбонатом 4 мм, что с 6 мм будете начинать и заканчивать тепличный сезон в одно и тоже время

Вы можете использовать и 6 мм, но это дополнительная стоимость к материалу + 70% к стоимости поликарбоната 4 мм. А стоимость поликарбоната занимает примерно половину стоимости самой теплицы, следовательно получится теплица на 35% дороже аналогичной с поликарбонатом 4 мм.

Благодаря арочной форме теплицы, снег не скапливается на крыше и не оказывает избыточную нагрузку.

Но если исходить из этой логики, то почему не использовать поликарбонат толщиной 3,5 и 3,8 мм для теплицы?

Такой поликарбонат считается облегченным и используется как временное решение. Даже при работе с данным поликарбонатом вы будете постоянно бояться его повредить, потому что он даже по тактильным ощущениям “жидковат”

От чего же зависит жесткость и прочность сотового поликарбоната?

Вы сразу ответите конечно от толщины. Это будет не верное утверждение. Сотовый поликарбонат обладает пластичностью (эластичностью) как раз за счет сот и он не обладает монолитностью.

Соты это два листа соединенные перегородками с воздушными каналами и толщина этих перегородок может быть разная. Поэтому в характеристиках поликарбоната есть такое понятие как плотность

Плотность поликарбоната – это масса пластика использованного при производстве на 1 м2 листа. Чем больше плотность, тем больше пластика, тем больше жесткость.

Так как мы рассматриваем самый распространенный поликарбонат 4 мм, мы поговорим именно о его плотности.

Какая плотность должна быть у сотового поликарбоната 4 мм, чтобы он выдержал снеговые нагрузки?

Плотность у поликарбоната толщиной 4 мм имеет большой разбег, от 0,5 кг на 1м2 до 0,8 кг на 1 м2

Поликарбонат плотностью 0,5–0,55 кг/м2 считается облегченным
Поликарбонат плотностью 0,6 кг/м2 считает стандартом
Поликарбонат плотностью 0,7–0,8 кг/м2 уже считает усиленным

Для арочных и скатных форм теплицы достаточной плотностью будет является диапазон 0,5–0,6 кг на 1м2

Для широких теплиц (шириной от 4 метров) и теплиц формы ВАГОН плотность поликарбоната должна составлять от 0,6 кг/м2

Многие производители, продавцы и тем более покупатели путают два понятия: удельный вес и плотность. Удельный вес – это вес вместе с транспортировочной пленкой и на количество пластика на 1 м2 никак не влияет

Что дает дополнительная перегородка в поликарбонате?

Вы наверное встречали в названии поликарбоната слово Усиленный (Премиум). Если не брать в расчет маркетинговых уловок производителей, то поликарбонат может быть усилен за счет повышенной плотности, либо за счет дополнительной перегородки

У поликарбоната толщиной от 8 мм часто добавляют дополнительное горизонтальное ребро жесткости посередине соты. Получается в одной соте не одна воздушная камера, а две. Это делается для придание жесткости, так как при увеличении толщины листа соты увеличивают по высоте, тем самым уменьшается жесткость вертикальных стенок. Вот именно поэтому их дополнительно усиляют горизонтальными перегородками.

Приятным бонусом к этому является дополнительная теплоизоляция, так как получается больше воздушных камер защищающих от холодной уличной температуры.

По тому же принципу стали усиливать поликарбонат толщиной 4 мм, но уже не по горизонтали, а по диагонали. Это придает дополнительную жесткость и плюсы двухкамерности для сохранения тепла в теплице

Важно! Если в поликарбонате добавлена дополнительная перегородка, а плотность осталась прежней, то об усилении не может идти речи. Так как пластик на дополнительную перегородку взят из общей массы листа за счет уменьшения толщины его стенок.

Почему уже через год пожелтел поликарбонат?

Есть две причины:

Внутрь сот поликарбоната забилась пыль и грязь, которую не так-то просто потом оттуда очистить. Лучше заранее позаботиться об этом при помощи антипыльной ленты и торцевогопрофиля . Они обеспечат защиту от насекомых, пыли и грязи, но в то же время позволяет образовывающемуся конденсату свободно выходить из этих ячеек.

Самой распространенной причиной, является выгорание на солнце – недостаточная защита от ультрафиолетовых лучей. И как следствие пластик становится более хрупким и разрушается от малейшего воздействия. Такой поликарбонат не подлежит ремонту, а подлежит полной замене.

Какой должна быть защита от ультрафиолета (солнца)?

Уже почти все производители наносят защитный слой на поликарбонат.

Бывает два вида нанесения:

В массу пластика добавляется защитный состав от выгорания на солнце и перемащивается. Данный способ является более дешевым в производстве, но имеет главный недостаток – это неоднородность защитного состава. В таком поликарбонате присутствует места с малым количеством или вообще без них и именно в этих местах он начнет в первую очередь выгорать и разрушаться
Защитная пленка от УФ. Наносится либо с одной стороны листа, либо с двух сторон. Но сейчас чаще всего только с одной стороны, ведь у теплицы только одна сторона листа будет находиться под воздействием прямых солнечных лучей

Какой гарантийный срок на поликарбонат?

Толщина пленки с УФ-защитой прямым образом влияет на срок службы поликарбоната. Чем больше микрон (единица измерения толщины), тем больший срок гарантии дает завод производитель

Гарантийные обязательства завода распространяются на возможность использования поликарбоната, при соблюдения всех правил монтажа и эксплуатации. Но говоря простым языком завод гарантирует, что за установленный период поликарбонат не разрушится под солнцем.

Если стандартизировать гарантийные сроки разных производителей:

На пленку с УФ-защитой до 30 микрон – от 5 до 10 лет гарантии
На пленку с УФ-защитой 30 микрон – 15 лет гарантии
На пленку с УФ-защитой 45 микрон – 20 лет гарантии

Но важно помнить, что судить о качестве и толщине пленки исходя из гарантийного срока не совсем верно, так как гарантию в рекламных целях можно заявить любую

Плюс в нашей стране мало организаций, которые могут похвастаться работой на рынке более 10 лет. А если и проработали, то постоянно меняются юридические лица.
Купили предположим вы в ООО Пупкин, а через несколько лет это уже ООО Пупкин Плюс. И предъявить претензии к новой организации вы не можете, только если сама организация клиенториентирована и дорожит своей репутацией удовлетворит претензию.

Поликарбонат побило градом – Гарантийный случай?

Нет, град является природным явлением, которое оказывает механическое воздействие на поликарбонат.
Ведь град может быть диаметром в 1мм и в 1см. У вас ведь нет гарантии на поликарбонат на случай, если в него кинуть камень, то же самое и с градом

От града вас может не спасти даже самый усиленный поликарбонат.

Какой марки (производителя) выбрать сотовый поликарбонат?

Начнем с того, что на российском рынке нет сотового поликарбоната иностранного производства, предназначенного для теплиц. Потому что, если его использовать для дачных теплиц, цена будет заоблачная из-за курсовой разницы.

Многие указывают производство по иностранной технологии или на иностранном оборудовании, но почему-то автомобили, производимые по иностранной технологии и на иностранном оборудовании, не пользуются большой популярностью.

Производство на иностранном оборудовании конечно идет в плюс к качеству поликарбоната. Так как будет более однородная плотность и размеры. Но важно еще правильно настроить это оборудование.

И многие клиенты думают, что покупают, например немецкий поликарбонат. Нет, это российский поликарбонат из российского сырья, произведенный не немецком оборудовании.

Сырье для поликарбоната может быть двух типов:

Первичное сырье - изготовления изделий из пластиковых гранул специально предназначенных для этого
Вторичное сырье - когда из переработанного пластика делают гранулы для производства нового пластика. Поликарбонат из такого сырья хоть и имеет большую жесткость при одинаковой плотности с поликарбонатом из первичного сырья, но он менее пластичен и более хрупкий на излом. Так же никто не знает сколько он прослужит

Какой стороной монтировать поликарбонат? С какой стороны листа УФ-защита сотового поликарбоната ?

Для защиты листа при транспортировке и хранении на него наносят защитную пленку либо с двух сторон, либо в удешевленных вариантах только с одной стороны.

Сразу отступлю от повествования и отмечу, не рекомендуется покупать поликарбонат с защитной транспортировочной пленкой с одной стороны, так как потом он будет весь царапанный со стороны без пленки

На одну из транспортировочных защитных пленок производитель наносит рекламные материалы и инструкцию. Вот под этой пленкой находится пленка с защитой от солнца.

Сторона с инструкцией монтируется в сторону солнца. Плюс многие производители дополнительно пишут на транспортировочной пленке – ЛИЦЕВАЯ СТОРОНА.

В основном поликарбонат используют для устройства покрытий прозрачных теплиц, веранд. Его популярность также связана с высокой несущей способностью. Этот материал в 200 раз прочнее стекла. Кроме того, он отличается упругостью и пластичностью. Основными видами нагрузок, воспринимаемыми кровлей, являются снеговая и ветровая. Известно, что в различных регионах России выпадает много снега. Поэтому ответ на вопрос, сколько выдержит сотовый поликарбонат, волнует почти всех застройщиков.

Виды поликарбоната и их характеристики

Прежде чем ответить на вопрос, какую нагрузку выдерживает поликарбонат, отметим два вида материала – листовой и сотовый. Первый из них представляет собой сплошной монолитный листовой материал, расчетные параметры которого зависят только от его толщины. С сотовым или ячеистым поликарбонатом дело обстоит немного иначе, так как в зависимости от производителя материал может иметь различную структуру по поперечному сечению. Это важно, так как несущая способность сотового поликарбоната на растяжение и сжатие может отличаться, а при работе на изгибающую нагрузку возникает и растягивающее, и сжимающее напряжение.

Сразу оговоримся, что основная нагрузка, на которую рассчитывается поликарбонат – снеговая нагрузка. Ветер работает на срыв и только снижает нагрузку, а собственный вес настила незначительна и не играет большой роли. Отметим, что согласно СНиП территория России разделена на 8 районов.

Основное усилие на который рассчитывается сотовый поликарбонат – нагрузка на метр квадратный. Расчетными параметрами являются предел прочности и модуль упругости при растяжении, сжатии, изгибе. Предел прочности сотовой панели составляет от 60 до 110 МПа, модуль упругости – 2300-2500 МПа.

Расчет плоского настила

Расчет поликарбоната для плоского настила сводится к определению максимального расстояния между опорами, при котором получается минимальный прогиб, а предельно допустимые величины по прочности не превышаются. При этом поликарбонатная панель рассматривается как простая балка, работающая на изгиб. Расчетная схема может быть представлена как двухопорная, так и многоопорная конструкция. Несущая способность монолитного поликарбоната рассчитывается по следующему алгоритму:

определяется момент сопротивления – W = bh 2 /6 (в общем случае определяется суммарный момент сопротивления составляющих поперечного сечения – W = ∑bh 2 /6);
рассчитывается максимальный изгибающий момент по формуле М = WR, где R – расчетное сопротивление на изгиб;
определяется расстояние между опорами по формуле l = √(8M/q) при двух опорах и l = √(12M/q), если количество опор при одинаковых расстояниях между ними превышает число 2;
рассчитывается момент инерции – Iz = ∑(bh 3 /12 + y 2 F);
определяется прогиб листа – f = 5ql/384EI.

Как видим, для монолитных листов расчет ведется по упрощенной формуле, а несущая способность поликарбоната сотового характеристики поперечного сечения определяются как сумма отдельных частей (ячеистые панели можно расчленить на несколько двутавров). При этом каждый расчетный параметр рассчитывается в отдельности и затем суммируется. Например, для двутавра момент сопротивления – это суммарный показатель стенки и двух полок.

Формулы показывают, что при двухопорной расчетной схеме максимальное расстояние между опорами снижается, а прогиб – увеличивается. Это связано с тем, что при увеличении количества опор изменяется расчетная схема. При двухопорной схеме имеет место шарнирное соединение, которое никак не воспрепятствует прогибу. Многопорная расчетная схема – это комбинация шарнирного соединения на крайних опорах и жесткого защемления на средних. Это свидетельствует о том, что чем больше количество опор, тем большую нагрузку может выдержать настил, так как происходит перераспределение напряжений на пролетах.

Выводы

Предлагаемая методика позволяет рассчитать по допустимым деформациям поликарбонат, нагрузка на который определяется согласно нормативным данным. По результату расчета можно подобрать листы необходимой толщины, максимальное расстояние между элементами обрешетки.

Поликарбонат – это термопластичный полимер с высокой прочностью, светопроницаемостью и ударной вязкостью. Является популярным строительным материалом. Выпускается в форм-факторе упругого листа (панели) шириной 2050-2100 мм. Подходит для остекления, обустройства элементов кровли, монтажа ограждений, возведения простых и сложных конструкций, в том числе теплиц, навесов, беседок. Доступен в бесцветно-прозрачном, матовом и окрашенном исполнении.

Разновидности поликарбоната

Производители предлагают два типа листов, которые имеют кардинальные отличия в конструкции. Монолитный вариант схож по однородно-сплошной структуре с облегченным силикатным стеклом повышенной прочности. Главная особенность сотового (ячеистого) материала – многослойность с обилием пустот, достигнутая за счет наложения тонких панелей на внутренний каркас из продольных перемычек. Легче всего увидеть разницу, чем отличаются виды.

Обе разновидности нашли широкое применение в частном секторе, многоэтажном и дачном строительстве, аграрной сфере, на объектах коммерческой недвижимости, в рекламной индустрии.

Какой бывает сотовый поликарбонат

Ячеистые панели с внутренними ребрами жесткости – единая конструкция с организованной системой воздушных каналов, которая изготовлена из полимерного расплава путем продавливания через формировочную деталь (фильер). Количество слоев и конфигурация перегородок определяют структуру и характеристики материала.

Существуют следующие виды:

1-камерный – 2 литых листа + 1 ряд перемычек;
2-камерный – 3+2;
4-камерный – 5+4;
6-камерный – 7+6.

Расположенные под наклоном или прямым углом ребра жесткости отдалены друг от друга на 5-25 мм и формируют H-образный (аналог маркировка R) или Х-образный поперечный разрез. Многокамерный лист с толстой фактурой сочетает прочность и несущую способность, но затрудняет монтажный изгиб. Тонкие панели с 1 или 2 рядами камер менее плотные, мягко переносят деформации скручивания, хорошо подходят для арочных конструкций.

Для наглядности различий сотового поликарбоната предлагаем фото листа в разрезе.

Сложный Х-формат, в котором скомбинированы наклонные и вертикальные перегородки на 25-30% жестче, чем Н-структурированные аналоги.

Монолитный поликарбонат

качественно компенсирует температурные расширения;
обладает привлекательным внешним видом;
устойчиво к весовым нагрузкам.

Технология горячей штамповки и купольные формы позволяют создавать округлый монолитный поликарбонат для возведения полусферических и эллипсообразных конструкций. При этом материал сравним по ударостойкости с листовым алюминием такого же форм-фактора и в 10 раз крепче акриловых полимеров. Сохраняет устойчивость к механическому воздействию при низких температурах до –30-40°C.

Сорта – общие свойства и преимущества перед стеклом

малый вес;
простота обработки и монтажа;
устойчивость к ударным, снеговым, ветровым нагрузкам;
фильтрация вредного УФ-излучения;
экологичность и физическая безопасность (не образуют острых осколков при разрушении);
гибкость для придания скругленной формы;
сниженная теплопроводность;
удобство хранения, погрузочно-разгрузочных работ, перевозки.

Ячеистый тип легче стекла в 25 раз, монолитный – впятеро. Благодаря многократному уменьшению весовых нагрузок, можно безопасно использовать менее мощные фундаменты и опорно-несущие конструкции. Это значительно удешевляет, упрощает и ускоряет строительство. Адаптивность к сложным архитектурным формам, стойкость к резким перепадам температур, влаге, морозу, избыточному нагреву и умеренная цена определяют дополнительную популярность листов в частном, коммерческом, промышленном секторе.

Поликарбонат, какой бывает и чем отличается по УФ-защите и огнестойкости

Уличная ориентация материала часто требует применения улучшенных сортов со встроенной защитой от УФ-излучения. Интенсивный ультрафиолет пагубно влияет на пластик путем ослабления межатомных связей. Это приводит к ухудшению механических свойств, ударной стойкости, светопроницаемости. Появляется чрезмерная жесткость, хрупкость и склонность к саморазрушению (простой и УФ защищенный поликарбонат на фото).

Чтобы панель оставалась мягкой, целой и прочной в любых условиях эксплуатации нужно использовать варианты с пленкой UV-защиты толщиной от 30 мкм, которая вплавляется в верхний слой методом коэкструзии. На выбор предложены 1-сторонние (1УФ) и 2-сторонние (2УФ) модификации с гарантийным сроком службы от 10-15 лет. Менее эффективная альтернатива – панели с увеличенным количеством ультрафиолетовых стабилизаторов, которые добавляются в расплав на стадии производства (информация указана в заводской маркировке).

Монолитный и сотовый поликарбонат относятся к группе самозатухающих пластмасс со слабым дымовыделением. Для стабильного горения необходимо длительное и направленное воздействие открытого пламени с температурой свыше +600°C. В других случаях критический нагрев проявляется в виде термодеформаций, размягчения, медленного плавления.

Сотовый поликарбонат – варианты размеров и характеристики

Ячеистые разновидности многослойных плит изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ Р 56712-2015 и ТУ производителей. Имеют стандартную ширину 210 см при вариациях длины до 600-1200 см. Распространенный тип толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм. Самый толстый поликарбонат с внутренними ребрами жесткости – 20 мм, 25 мм и 32 мм. Для удобства основные характеристики сведены в одну таблицу.

Минимальный радиус изгиба составляет 0,5-3 метра. Изменение линейных размеров не превышает 3-5% даже при длительном нагреве температурой +95-100°C. Дизайнерский оттенок (синий, зеленый, бирюза, бронза, оранжевый, коричневый) может быть получен за счет окрашивания в массе или цветного соэкструзионного слоя.

Материал рассчитан на внутренний и наружный монтаж (варианты с UV-защитой) под углом от 5° для естественной вентиляции конденсата в ячейках. Оптимизирован под вертикальные, скатные, арочные и пирамидальные конструкции. Для установки используются саморезы с уплотняющими шайбами, разъемные и неразъемные профили из полимеров или алюминия (ровный НР, пристенный FP, угловой, коньковой).

Основная область использования:

перегородки, подвесные потолки;
козырьки, навесы;
террасы, веранды;
зимние сады, оранжереи;
теплицы, парники;
остекление остановок, промышленных и коммерческих зданий;
окна для беседок, мансард, дачных домиков;
ограждения участков и зон отдыха;
кровля для спортплощадок и бассейнов;
рекламные конструкции;
торговые островки;
световые люки, защитные фонари.

Сотовые поликарбонатные листы в многокамерном исполнении обеспечивают повышенные параметры теплоизоляции, поэтому все чаще применяются для производства легких и прочных окон. Хорошо принимают форму арки без механических повреждений поверхности. Не нарушают экологию микроклимата при установке внутри помещений.

Теплицы из сотового поликарбоната

Легкие и прочные панели из прозрачного пластика – отличная альтернатива тяжелому стеклу и недолговечной пленке в сфере растениеводства. Здесь особенно ценится способность материала удерживать тепло, эффективно защищать культуры от сквозняков и заморозков, равномерно рассеивать прямой солнечный свет, отсекать избыточный ультрафиолет.

Для теплиц и парников используют в меру мягкий поликарбонат толщиной 6-10 мм, который сочетает доступную стоимость, гибкость, стойкость к ветровым, снеговым, механическим нагрузкам. Малый вес и хорошая несущая способность способствуют возведению надежных конструкций на основе облегченного каркаса с шагом обрешетки до 120-150 см. Наличие гидрофобного покрытия на внутренней стороне не позволяет задерживаться конденсату и обеспечивает стабильную светопропускную способность.

Толстый поликарбонат для прозрачной кровли и навесов

Структурированные листы толщиной 16-25 мм и более подходят для ударопрочного остекления с большим сроком службы. Применяются для обустройства светопрозрачных фасадов, масштабных навесов, односкатных, двухскатных, вальмовых и мансардных крыш.

Сотовый поликарбонат фото кровли и навесов

Выдерживают серьезные статические и динамические нагрузки. Не боятся большого веса снега и ударов крупного града. Способствуют оперативному монтажу без привлечения тяжелой техники и дополнительной рабочей силы. Могут устанавливаться при отрицательных температурах –15-20°C без риска сезонных деформаций.

Монолитный поликарбонат – характеристики и использование

Поликарбонатные панели со сплошным заполнением имеют статус самого прочного строительного материала с высокой светопропускающей способностью, за что прозваны «металлическим стеклом». Сохраняют стабильные размеры и максимальную ударостойкость при пониженных температурах и избыточном нагреве. Доступны в прозрачном и колорированном исполнении (бронза, опал, туман). Основные характеристики представлены в таблице ниже.

Монолитный поликарбонат обладает улучшенной звукоизоляцией (26-34 дБ) в сравнении с сотовыми листами, но уступает по сопротивлению теплопередаче (4,25-5,65 м 2 ·°C/Вт). Профилированные варианты (пластиковый шифер) доступны в толщине от 0,6 мм и имеют стандартный формат 115х200 см. Совместимы с большинством типов металлопрофилей. Предусматривают монтаж внахлест. Обладают повышенной конструктивной жесткостью и несущей способностью.

Фотографии поликарбоната с гладкой и профилированной поверхностью

Применение во многом схоже с ячеистыми аналогами – установка перегородок, обустройство навесов и козырьков, остекление окон и кровли, защита бассейнов и террас, строительство теплиц, возведение барьеров и ограждений, индустрия рекламы и развлечений.

Навес и гараж из монолитного поликарбоната

Полимерные панели высокой прочности хорошо подходят для облегченных гаражных конструкций любой формы. Наиболее простой вариант – пристроенный или отдельно стоящий навес (односкатный, арочный, двухскатный). В качестве кровельного покрытия используются листы 4-6 мм, которых также достаточно и для строительства парника, теплицы, козырька. Толстый литой поликарбонат 10-12 мм способен выдержать сильный удар молотка и даже пистолетной пули, поэтому редко применятся для малых архитектурных форм.

Также популярны гаражи с прозрачными или затонированными стенками, которые устанавливаются на легкий металлокаркас без обустройства сплошного фундамента. Очень креативно и практично выглядят купольные гаражные конструкции, предоставляющие дополнительный объем для свободного передвижения вокруг автомобиля.

Какой бывает поликарбонат для окон

Традиционные стеклопакеты обладают рядом эксплуатационных недостатков. Наиболее явные – большой вес, низкая устойчивость к ударам, травмоопасность и недостаточная теплоизоляция. Современной альтернативой стеклу является монолитный поликарбонат 4-6 мм, который при такой же толщине и светопропускаемости на 500% легче, в сотни раз прочнее, эффективней в отражении шумов и ультрафиолета. Он отлично вписывается в жилые, коммерческие и промышленные экстерьеры. Хорошо смотрится на фасаде загородных домов, дач, коттеджей. Позволяет повысить удобство и надежность использования веранд, террас, беседок.

Более толстый сотовый поликарбонат для окон 16-32 мм хорошо себя зарекомендовал в помещениях и строениях, для которых приоритетны теплоизоляционные свойства и менее важен уровень естественного освещения. Также материал востребован для производства прозрачных защитных роллет на окна и двери.

Цена на поликарбонат

Стоимость ячеистых сортов зависит от толщины, структуры ребер жесткости, наличия и типа УФ-защиты, добавления красящих компонентов и различных ингибиторов. Средняя цена сотового поликарбоната для теплиц 8 мм составляет 220-340 руб./м 2 (цветные варианты на 5-10% дороже). Монолитные панели изначально находятся в более высокой стоимостной категории (см. таблицу).

В заключение

Надеемся, что статья предоставила искомые ответы на вопрос, какой поликарбонат самый лучший, чем отличается друг от друга и для каких целей предназначен. Прозрачные монолитные листы служат прямым аналогом стеклу за счет высокого коэффициента светопропускания, незначительной толщины и исключительной стойкости ко всем видам разрушений. Более толстый сотовый поликарбонат с внутренними перегородками и ячейками ориентирован на облегченные и бюджетные конструкции с улучшенными характеристиками теплоизоляции, рассеивания света, устойчивости к осадкам и температурным перепадам.

Сам по себе поликарбонат – это пластик. Обычному человеку, думаю, этого достаточно. И особенно вдаваться в подробности технологии производства смысла, наверное, нет. Пластик бесцветный, легкий, прозрачный. И перед тем, как он приобретает форму листа, хранится в виде маленьких гранул (шариков) небольшого размера в пару миллиметров, затем сушится, переплавляется и в результате мы видим то, чем большинство садоводом покрывает свои теплицы.

Расцветок существует немало

Что важно знать при покупке. На что обращать внимание и мои наблюдения

Сам работал с этим материалом довольно много, было продано не знаю сколько тысяч листов, о качестве есть что сказать.

Да, безусловно, параметр очень важный. Вообще поликарбонат бывает от 3.5мм до 32мм. Большинство людей (процентов 95 по моим наблюдениям) используют его для своих дачных целей, а именно для теплиц.

Для этого подойдёт 4мм лист. Есть большое НО в этом вопросе. Многие, даже очень многие люди просто выбирают лист по толщине и ВСЁ. Это ошибочно. Даже у листа 4мм разброс цен довольно велик и может достигать 1000 и более рублей. Всё зависит от плотности листа.

Ещё более важный параметр при выборе. Это вес листа на квадратный метр. Т.е. сколько сырья (пластика) используется для изготовления одного квадратного метра листа. Смотрите, (грубо рассмотрим) лист 4мм можно сделать из 5 кг сырья, а можно сделать из 10 кг. Естественно, 10 кг будет крепче, надёжнее и долговечней, хотя у того и у другого листа карбоната общая толщина будет одинаковой. А вот толщина внутренних стенок будет разной. Даже более тонкий лист может быть ощутимо крепче, чем более толстый и выдержит большую нагрузку. Например, 6мм лист с плотностью 1,3кг/м будет ощутимо крепче, чем 10мм плотностью 1,1 кг/м.

Низкоплотный лист, если на него надавить пальцами, будет легко проминаться, даже при небольшом усилии. А продавить стенку у плотного поликарбоната очень сложно. Такой будет лучше держать снеговую нагрузку, он более упругий. Это особенно заметно, когда пытаешься его свернуть в рулон.
К примеру, возьмём поликарбонат 4мм. Самый низкоплотный лист этой толщины имеет вес 0,52 кг на квадратный метр, а самый крепкий 0,8 кг.

Для этого площадь нужно умножить на показатель плотности. Стандартный размер 2,1м * 6м = 12,6м Умножаем этот показатель на 0,8 (плотность)
12,6 * 0,8 = 10,08 кг ДОЛЖЕН весить лист такой плотности.

Некоторые производители указывают на самом листе вес, а некоторые нет. Этим пользуются некоторые «хитрые» продавцы, выдавая одну плотность за другую, конечно, в свою пользу. Так вот, чтобы вас не «напарили» с плотностью, можете сами узнать этот показатель. Просто взвесив лист и поделив результат на площадь. К примеру, вес вышел 6,55 кг. 6,55/12,6 = 0,52кг/м.

На фото ниже производитель указал всю нужную информацию.

Какой же взять карбонат для теплицы?

Конечно. чем плотнее лист, тем лучше. Но в некоторых случаях можно не переплачивать, выбирая не самый дорогой.

Очень важно чтобы толщина и плотность листа была правильно подобрана под каркас теплицы, под обрешетку.
Допустим, у вас очень частая обрешетка, на расстоянии между дугами 30см (как правило, самодельные с таким расстоянием), в этом случае вполне сгодится лист не очень плотный и не самый дорогой. Можно обойтись 4мм/0,52 кг. Так же подойдет такой, если у вас есть подход к теплице, чтобы её огребать, дабы не скапливался снег.

Если же дуги реже, скажем 40-50см – лучше выбрать поплотнее, скажем 0,6кг/м или 0,62.
При метровом расстоянии берите 0,72 или 0,8. Для чего это нужно? Да для того, что на неплотном листе образуются так называемые снеговые мешки. Снег скапливается и поликарбонат провисает, а потом рвется в местах соединения саморезом. Сам лист порвать очень-очень сложно, а вот там, где он закреплен (продырявлен саморезом), он и прорывается.

Из производителей смело можно брать Полигаль, Актуаль. Качество листов хорошее. «Путный» лист не может стоить очень дешево. Ориентировочная цена 2600 руб (на конец 2015 года) за 2,1 * 6 метров лист. Если уж подозрительно дешево вам предлагают, то возможно на листах нет уф-защиты. И срок службы такого года 4, не больше.

Вообще поликарбонат небольшой толщины 4мм-6мм очень хорошо поддаётся резке обычным канцелярским ножом, главное, чтобы он был острый и желательно жёсткий. Можно приложить какую-нибудь реечку и вести нож вдоль неё, чтобы нож не ушёл в сторону.
Так же сгодится для этих дел лобзик с мелким зубом или болгарка.

Как крепить, соединять

Монтаж поликарбоната ОЧЕНЬ важно выполнить правильно. Все листы имеют защиту от ультрафиолета, который исходит от солнца. Так вот, ультрафиолет очень большой враг, так как пагубно влияет на пластик. Под его воздействием он теряет свои свойства, сохнет, желтеет, крошится. И чтобы этого не произошло на лист наносят специальную защиту от УФ-лучей (уф абсорбер). И наносят её с одной стороны, так вот этой стороной нужно расположить лист к солнцу, дабы он честно отслужил свой срок. Эта сторона имеет фирменную этикетку, ей и крепим лист к небу.

А после монтажа снимаем все пленки с листа,

так как если этого не сделать, плёнка будет развиваться лохмотьями, да, в общем, некрасиво. Всё равно, пленка выполняет лишь транспортировочную функцию, чтобы при перевозке не повредить слой с уф-защитой.
Чаще всего крепят карбонат на саморез кровельный, который имеет дополнительную шайбу, чтобы лист прижимало к каркасу по большей площади.

Но есть и специальная штука, называется термошайба. При её использовании площадь прижимания листа к каркасу становится ещё больше. Стоят они не очень дорого, рублей 5-8 за штуку.

Чем она хороша? Шайба эта имеет специальную ножку, диаметром 10 мм. И получается лист сидит не на толщине самореза, а на этой ножке, что заметно надёжнее.

Это позволит продлить срок службы листов и под воздействием ветровых нагрузок, места соединения не будут быстро разнашиваться.
Под лист каждый лист есть своего размера термошайба. Точнее сказать, у термошайбы есть разной длины ножка. Как раз под толщину листа. Для 4мм ножка выставляется на 4мм, для 6мм на 6мм и так далее. Для чего это? Да чтобы при закручивании самореза, термошайба не промяла лист. Ножка упирается в обрешетку и лист не проминается.

В листе при ипользовании таких шайб нужно сделать отверстие, 10 мм под ножку, только потом крепить саморезом. Да, это дополнительное время при монтаже, зато сидит надёжнее, потратить придется лишний час, ну и что, зато долговечнее получится.

Есть конечно и универсальная термошайба – без ножки. Если не охота возиться, можно взять и её, для такой не нужно делать отверстий в карбонате.

И её использование всё равно лучше, чем просто на саоморез.
Шайбы эти как и поликарбонат бывают разных расцветок.

Для соединения есть специальный профиль, изготавливается тоже из пластика. Для тонкого карбоната (4-6мм) профиль неразъемный. Просто заводите два листа в пазы. Выглядит это вот так:

На мой взгляд особо нет смысла переплачивать за эти профиля, если поликарбонат тонкий, он и внахлёст крепится отлично. А вот для толстого (от 8мм) это необходимо. И профиль делается разъемным, чтобы легче было монтировать, ведь завести толстый лист в пазы уже намного сложнее. Состоит такой профиль из вдух частей. Сначала вложили листы, потом закрыли крышкой.

При помощи торцевого профиля вид у теплицы или беседки получается законченным. Скрываются неровно отрезанные края. Так же торцевой профиль не даёт грязи забиваться в соты, насекомым.

Где можно применять

Да, спектр применения довольно обширен и это только малая часть.
— теплицы, парники. Большинство садоводов давно отошли от обычной пленки, учитывая её недолговечность, необходимость чуть ли не ежегодной замены. Качественный лист прослужит лет 10.
— остекление. Листы легко резать и подгонять практически под любой размер. А по степени прозрачности поликарбонат как стекло. Свет пропускает очень хорошо.
— навесы.
— беседки. Смотрится довольно красиво. На мой взгляд, лучше, чем профнастил. И цветовая гамма позволяет подобрать нужную расцветку.

— в качестве перегородок.

— для душевой кабины. Для этого есть специальный поликарбонат — непрозрачный. Имеет молочный цвет, матовый.
На фото слева — матовый, справа — прозрачный.

-прочность. Выдерживает большие снеговые нагрузки. Сам по себе лист очень сложно порвать. К примеру, если используется на теплице, то как правило, ломается каркас, а не лист.
— прозрачность
— хорошо удерживает тепло внутри
— возможность создавать нестандартное остекление за счёт податливости листа, в отличие от стекла
-легко резать
-используется при температурах от -40 до + 120, трудновоспламеняем.

— низкая износоустойчивость. Материал можно легко повредить трением о что-либо. Волочить лист по земле, к примеру. Могут остаться царапины. Либо неаккуратная транспортировка, так же оставит на листе дефекты. Легко повредить острым предметом. Так что будьте аккуратны при перевозке и монтаже. Главное, конечно не повредить ту сторону листа ,на которой нанесена защита от ультрафиолетового излученеия.

Прочность поликарбоната зависит от его толщины и вида – монолитный или сотовый. Ячеистые или сотовые поликарбонатные листы, кроме толщины, отличаются структурой сечения. Чем сложнее профиль, тем прочнее поликарбонат за счет лучшего распределения нагрузки на поперечные ребра жесткости.

На практике рядового обывателя интересуют не справочные параметры прочности в мегапаскалях, а прикладные характеристики – сопротивление снеговой нагрузке, ветру и случайному механическому повреждению садовым инвентарем.

Снеговая нагрузка

Из сотового и монолитного поликарбоната делают теплицы, навесы, козырьки над входом, беседки и прозрачные элементы кровли. Основная часть России расположена в снежных климатических зонах, где зимой толщина снега на кровле может достигать нескольких десятков сантиметров. Это большая нагрузка и ее необходимо учитывать при проектировании и сооружении любой конструкции из поликарбоната.

Расчет прочности кровельного материала в регионах со средней интенсивностью осадков проводится исходя из 160 кг/м² – это нормативная минимальная величина нагрузки снега на горизонтальную кровлю. В скатных крышах этот норматив умножается на косинус угла ската, т.е. если скатная кровля покрыта поликарбонатом под углом 45°, то минимальная нагрузка, которую покрытие должно воспринимать, уменьшается в два раза от горизонтального норматива.

Арочный поликарбонатный свод лучше всего воспринимает нагрузку благодаря равномерному распределению усилия по всей арке с переносом веса конструкции и снежной шапки на каркас без создания точек концентрации силы.

Ветер

Теплицы и беседки из поликарбоната испытывают не только снежную нагрузку сверху, но и силу ветра на горизонтальных стенах. Прочность поликарбоната в регионах с сильными ветрами – должна быть достаточной для сопротивления ветровой нагрузке поверхности между двух соседних опор. В стандартных поликарбонатных теплицах каркасные перемычки устанавливают с шагом 1-1,5 метра.

Чтобы при такой частоте каркасных перемычек сотовый поликарбонат выдерживал ветровые нагрузки, достаточно выбирать листы толщиной от 6 мм. Чем толще сотовый поликарбонат и сложнее структура его каналов, тем прочнее будет конструкция и тем больше будет шаг каркасных опор.

Можно ли ходить по поликарбонату?

Монолитный поликарбонат прочнее сотового при одинаковой толщине. Однако все распространенные виды поликарбонатных листов толщиной 4-15 мм не предназначены для перемещения по ним людей.

Читайте также: