Какую болгарку выбрать для резки тротуарной плитки

Обновлено: 02.05.2024

Тротуарная плитка является одним из самых востребованных материалов для организации садовых дорожек. Этот материал прочен, долговечен, устойчив к воздействию окружающей среды, химическим веществам, удобен в уборке и несложен в монтаже и т.д.

При организации дорожек иногда нужно нарезать тротуарную плитку на кусочки определённого размера.

Чем резать тротуарную плитку?

Для этого промышленность выпускает несколько видов инструментов:

Болгарка для резки тротуарной плитки

Болгарка – угловая шлифовальная машина – относится к классу ручных электрических машин, которые предназначены для абразивной обработки различных материалов: резки, шлифовки и т.д. Для выполнения каждого вида работ и под каждый вид материала выпускаются определённые насадки. На одном конце устройства имеется гнездо для крепления насадок, которые, вращаясь вокруг своей оси, выполняют нужную работу. Некоторые устройства снабжены регулятором частоты оборотов насадок.

Для резки камня в качестве насадки используется алмазный диск или круг.

Устройство болгарки

В её состав входят следующие основные модули:

В зависимости от модели болгарка комплектуется дополнительными модулями.

Резка тротуарной плитки выполняется с помощью алмазного круга, который изготавливается из мелких кусочков искусственного алмаза, впрессованных в металлический диск. Алмазные круги отличаются по размеру частиц и плотности их нанесения.

Диски имеют прорези, которые предназначены для охлаждения алмазного круга, нагревающегося при работе.

Бетон, кирпич или гранит режут алмазными кругами, предназначенными для сухой резки.

Подбор алмазного круга для нарезки плитки

Алмазный круг достаточно дорог, поэтому его необходимо правильно подобрать, чтобы предотвратить дополнительные денежные затраты.

При работе с тротуарной плиткой используется круг, предназначенный для бетона.

Диаметр круга зависит от размера машинки и толщины материала, который необходимо разрезать.

Посадочное отверстие круга должно соответствовать диаметру вала машинки.

Как резать тротуарную плитку

1 Этап. Подготовка рабочего места

Во время нарезки плитки выделяется много пыли, поэтому лучше всего резать материал на улице. Если всё-таки работу нужно выполнять в помещении, то все вещи, которые в нём находятся, накрывают полиэтиленом. В этом случае пыль легко удаляется с открытых поверхностей.

Также на плитку наносится линия разреза с помощью карандаша. Если планируется узорчатая дорожка, то резку материала выполняют непосредственно в процессе укладки, подгоняя его под узор или форму дорожки. Если же планируется монтаж дорожки без рисунка, то возможна нарезка плитки до начала укладки.

2 Этап. Подготовка инструмента

Необходимо удостовериться в работоспособности устройства. Шнур должен быть с целой оплёткой.

Устанавливается алмазный диск, предназначенный для работы по бетону. Причём его установка выполняется рисунком вверх. После этого алмазный круг надёжно фиксируется специальной гайкой. Сверху он обязательно должен быть закрыт защитным кожухом.

2 Этап. Резка брусчатки

Материал надёжно фиксируется. После этого плитка разрезается строго по линии разреза. Не требуется сильно нажимать на инструмент: это может привести к разрушению материала или алмазного круга.

Для улучшения скольжения поверхность изделия можно посыпать сверху песком.

Если радиус круга меньше, чем толщина материала, то сначала выполняют разрез с одной стороны до половины толщины плитки, потом её переворачивают и с обратной стороны также выполняют разрез.

Внимание! Нельзя в процессе резки менять положение режущего инструмента, поскольку даже незначительный перекос алмазного круга может привести к заклиниванию.

Техника безопасности при работе с машинкой:

Перед работой необходимо проверить целостность корпуса и шнура.
Поза работника, выполняющего нарезку материала, должна быть устойчивой.
Поскольку в процессе резки возможен вылет отколовшихся частиц диска или плитки, используют защитную маску или очки, а также перчатки и одежду из плотной ткани, которые закрывают тело человека.
Длинные волосы должны быть убраны, одежда застёгнута.
При работе необходимо следить за тем, чтобы режущий круг не повредил шнур болгарки.
Если нужно заменить изношенный диск на новый, устройство полностью отключают от электросети.

Необходимо следить за тем, чтобы пыль не попадала на материал, иначе внешний вид тротуарной плитки испортится, а очистить её от грязи будет проблематично, особенно если у неё мокрая поверхность.

Современные достижения позволяют выполнять облицовочные работы с применением разнообразного инструмента. Рассмотрим, как резать плитку болгаркой, чтобы на поверхности не было сколов. Ознакомимся с критериями выбора оснастки и самого устройства в зависимости от масштабности и качества выполняемых работ. Читайте до конца и Вы узнаете, какие существуют способы раскроя и хитрости мастеров для получения ожидаемого результата.

Коротко о типах плитки

Для облицовки стен и пола применяются мозаичная плитка, кафельная или керамогранит. В случае с первой, как правило, достаточно иметь под рукой строительный нож или ножницы, чтобы раскроить сетку сформированного на заводе полотна. Для резки более крупных образцов требуется наличие электроинструмента либо ручного плиткореза. Рассмотрим что нужно знать про облицовочный материал перед тем, как пилить плитку болгаркой.

Керамические изделия характеризуются высокой твердостью и прочностью. Это могут быть образцы в сплошном или двухслойном исполнении (с декоративным покрытием). Главный недостаток материалов – хрупкость. От точечной механической нагрузке полотно может лопнуть, а кромки во время резки скалываться. Эти моменты важно учитывать во время выбора того или иного инструмента.

Выбор оснастки для раскроя плитки

Для понимания, как резать плитку болгаркой без сколов нужно выяснить критерии выбора инструмента. Так как облицовка хрупкая, правильным будет выполнять работу небольшим устройством мощностью до 1 кВт. Здесь также будет актуальна возможность регулировка скоростного режима. Снижение оборотов может потребоваться для исключения вероятности появления сколов с трещинами. Как правило, работа происходит при 3-3,5 тыс. об/мин.

Относительно сменной оснастки рекомендуется выбирать круг 125 мм. Диск малого диаметра позволяет выполнять работу с большей точностью. Однако стоит учесть, что производительность и рабочий ресурс выше будет с оснасткой от 150 мм. То есть для масштабного проекта лучше рассматривать отрезные круги более крупных размеров. Но решение должно приниматься с учетом одновременного увеличения веса электроинструмента.

Рассмотрим, каким диском для болгарки резать керамическую плитку или керамогранит. Мастера, как правило, выбор делают в пользу стального образца с алмазным напылением.

Толщина кромки при этом составляет свыше 2 мм. Более тонкие круги устанавливаются в станочное оборудование, а в случае с ручным высока вероятность повреждения оснастки либо облицовочного полотна. Причина – рывки и удары.

Для раскроя материала можно использовать следующие варианты алмазных дисков:

Сегментированный. Режущая кромка здесь разделена на несколько участков небольшими прорезями. На краях сделано напыление из синтетических алмазов. Подобное устройство диска позволяет полотну охлаждаться, что продлевает рабочее время (захода) до 1,5 минут. Перерыв нужно делать на холостом ходу в течение 20-30 секунд. Применение – сухой рез.
Сплошной. Круг выполнен сплошным, на кромку нанесена алмазная крошка. Таким диском лучше выполнять обработку линии реза, раскрой получается аккуратным. Для охлаждающего действия требуется вода – можно увлажнять плитку.
Комбинированный. Это универсальный диск для резки керамической плитки для болгарки. Уступает сегментированных по части рабочего времени, сплошному в аккуратности.

Мастера рекомендуют рассматривать отрезные круги с учетом высоты облицовочного материала. Рабочий ресурс будет выше, если толщина плитки будет меньше, чем ширина кромки с напылением. Так алмазная крошка дольше будет справляться с работой.

Рассмотрению кроме перечисленного подлежит плотность и фракция синтетического покрытия. Особенно, если планируется раскрой керамогранита или толстого кафеля., предполагается выполнение большого объема работ. В этом случае нужно выбирать диски для мокрого реза с относительно крупной алмазной крошкой.

Меры предосторожности

Перед тем, как пилить плитку болгаркой без сколов с помощью алмазного диска, нужно защититься от большого количества пыли при сухом резе. Здесь понадобятся не только перчатки и респиратор. Также необходимо использовать очки и защитный кожух инструмента. Последний некоторые мастера снимают для лучшей видимости, что повышает риск получения травмы от непредвиденного искрения. Здесь решением выступает контрастный маркер или нанесение четкой процарапанной разметки (можно воспользоваться стержневым стеклорезом).

Раскрой облицовочного материала

Выполняется распил плитки двумя способами: по сухой или мокрой методики. Первый вариант сопровождается обильной пылью и быстрым нагреванием диска. Поэтому нужно обеспечить проветривание помещения и отрезной круг здесь лучше использовать сегментированный.

Второй способ предполагает водяное охлаждение оснастки со сплошной режущей кромкой. Увлажнение поверхности плитки или погружение диска в воду осуществляется только после отключения болгарки. Специальные круги по кафелю могут быть оснащены по наружному краю небольшие выступающие зазубрины. Они также оказывают охлаждающее действие во время работы.

Способы раскроя

Рассмотрим, как правильно резать керамогранит болгаркой без сколов. Различают всего три возможных варианта раскроя плитки: прямой, угловой рез в поперечном сечении и формирование отверстий. Каждое действие имеет свои нюансы:

Ровный пропил выполняется по зафиксированной плитке на плоскости без искривлений. Удобно использовать для этого струбцины. При этом края лучше оставить немного на весу.
Подрезание кромки под углом 45 градусов или заусовка. Сначала подготавливается прямоугольный край, затем спиливается излишек не задевая лицевое покрытие. Подточить срез можно с помощью алмазного шлифовального диска либо мелкозернистой наждачкой. Зафиксировать плитку можно на верстаке или держать в руках.

Прорезать болгаркой отверстие можно только, если его диаметр достаточно крупный (от 50-100 мм). В остальных случаях применяются сверла по кафелю либо алмазная коронка. Порядок действий здесь такой: нанесение разметки на лицевую сторону плитки с сегментированием круга на части с наружным шагом 2-3 см, прорезание диаметров, извлечение секторов с помощью плоскогубцев или кусачек. Оставшиеся участки вырезаются по аналогии. В заключение кромка шлифуется наждачной бумагой.

Осторожные мастера рекомендуют выполнять резку плитки болгаркой оставляя небольшой запас для корректировки линии раскроя наждачкой. Это обосновано тем, что полностью исключить риск появления сколов практически невозможно. Проводить распил нужно по лицевой стороне, так как дефекты с изнаночной будут скрыты после укладки кафеля.

Хитрости плиточников

Для выполнения точного прямого реза к лицевой поверхности плитки можно прикрепить металлическую линейку, жесткий профиль либо строительный уголок (например, струбцинами). По шаблону с уклоном к маяку в 10-15 градусов осуществляется раскрой. При этом давления на кафель не оказывается.

Другое решение – двойной рез. Сначала на глубину лицевого слоя формируется борозда (2-3 мм). Затем с изнаночной стороны пропиливают остальная часть полотна. Так на видимую кромку будет оказано минимальное механическое воздействие.

Третий вариант – малярный скотч. Его наклеивают на саму линию реза. В незначительной степени, но клейкая лента снижает вероятность образования небольших сколов.

Видео описание

В этом видео плиточник делится простым секретом раскроя кафеля любой плотности и толщины без пыли с помощью УШМ:

Видео описание

В видео показано, как выполнить распил крупногабаритного керамогранита с помощью болгарки:

Коротко о главном

Керамическая плитка характеризуется высокой твердостью и прочностью, поэтому раскрой проще выполнять электроинструментом.

Для исключения сколов на прочном, но хрупком полотне лучше использовать диски с алмазным напылением.

Для сухого реза подходят круги с прорезями на кромках, для мокрого – в сплошном исполнении.

Раскрой нужно выполнять по лицевой стороне, чтобы контролировать состояние линии реза.

Работая с болгаркой важно использовать респиратор, перчатки, очки (лучше маску).

Угловые шлифмашины — это универсальные помощники, которые используются для самых разных задач благодаря легко адаптируемой системе крепления аксессуаров. УШМ оснащены резьбовым шпинделем М14 и фланцевой гайкой. Аксессуары можно зафиксировать с помощью гайки и специального ключа, поставляемого в комплекте или привинтить непосредственно к шпинделю.

Распространенные принадлежности: отрезные и диски для шлифовки, проволочные щетки, полировальные насадки, абразивные или алмазные чашки по бетону, миксеры для раствора, алмазные коронки, лепестковые круги для снятия краски и зачистки сварных швов.

Как такового стандартного применения не существует, хотя они особенно хороши для быстрой резки металла или строительных материалов, таких как кирпичи и тротуарная плитка, а также для шлифования металла.

Болгарка представляет собой простую конструкцию: состоит из двигателя, соединенного с зубчатым механизмом, который приводит в движение шпиндель, установленный под прямым углом от корпуса, отсюда и название.

Можно найти простые дешевые экземпляры, и напротив, гораздо более дорогие модели, оснащенные расширенными функциями и современными технологиями, которые мы рассмотрим в этом руководстве.

Существует ряд отличий, которые учитывают при выборе. Независимо от того, покупаете ли вы шлифмашинку впервые или хотите заменить старую, найдете здесь полезную информацию о доступных на рынке опциях.

Профессиональная или любительская

Как и большинство электроинструментов, угловые шлифмашины производятся для двух рынков: любительский (DIY) и профессиональный. Пользователь DIY в этом контексте будет любителем или домовладельцем, который использует инструмент в свободное время. Профессиональным пользователем будет тот, кто использует болгарку большую часть дня, 5 дней в неделю.

В результате, инструменты профессионального уровня, стоят дороже, но гарантированно подходят для коммерческого использования, в то время как инструменты уровня «сделай сам» для этого не подойдут.

Диаметр диска

Угловые шлифмашины классифицируются в соответствии с размером диска, для которого предназначены: чаще это 115 мм, 125 мм, и 230 мм. Другие варианты: 150 мм и 180 мм. Сделано такое разделение, чтобы приспособиться к кругу задач, для которых они используются. Например, лучшая УШМ для резки толстой тротуарной плитки не будет лучшей для чистки металлических перил ограждения и наоборот.

УШМ меньшего размера легкие и маневренные, но диски, с которыми они работают, имеют ограниченную глубину резания и не эффективны для выполнения некоторых задач. Напротив, рассмотрим болгарку 230 мм, которая прорезает гораздо более глубокие и широкие материалы за один проход, но значительно тяжелее и более громоздкая, и ее использование быстро утомляет.

Стоит отметить, что больше продаются машинки 115 мм и 125 мм, и, как правило, проще приобрести диски и аксессуары для них, чем для менее распространенных вариантов.

Сетевая или беспроводная

Шлифовальная машинка — техника с большим потреблением энергии, и если вы используете её целый день, скорее всего, до сих пор привязаны к силовому кабелю.

Технология аккумуляторов постоянно совершенствуется, и многие из доступных сегодня беспроводных инструментов способны выполнять задачи, которые казались невозможными 5 лет назад, особенно новое поколение высоковольтных агрегатов, таких как 36-вольтовая Makita DGA900 и 54-вольтовый DeWalt Flexvolt DCG414.

Способны на ту же производительность, что и проводные, но с дополнительным преимуществом портативности. Работайте в любом месте, не зависимо от источника энергии.

Недостатки беспроводных УШМ заключаются в том, что батареи стоят дорого, а время работы будет проблемой при энергоемких работах. Но, как и в случае с другой техникой, удобство беспроводного инструмента трудно превзойти, особенно если работаете на улице. Даже если вы сторонник сетевого подключения, беспроводная шлифмашинка будет полезной для тех редких случаев, когда нет желания разматывать удлинитель или нужно сделать пару надрезов время от времени.

Регулировка оборотов

Углошлифовальные машинки имеют высокие рабочие скорости. Большинство болгарок диаметром 115 мм работают со скоростью 11 000 оборотов в минуту, что идеально подходит для резки или шлифования металла. Однако, эта скорость не оптимальна для других задач.

УШМ оснащают расходниками для полировки камня или подошвой для крепления абразивных шлифовальных дисков, даже если их обороты больше, чем у специальных станков для этих задач. Проволочные щетки для УШМ имеют ограничения скорости, выше которых их нельзя безопасно использовать.

В такие моменты желательно или даже необходимо регулировать скорость для контроля оснастки и безопасности, а также во избежание повреждения заготовки.

Регулирование скорости вращения не распространено в УШМ, но предлагает оператору гораздо больше контроля. Опцию стоит рассмотреть, если собираетесь использовать технику не только для стандартных операций: резки и шлифования.

Плавный пуск

При включении стандартной шлифовальной машины отдача мощного двигателя приводит к рывку инструмента в руках оператора. Двигатель с плавным запуском сводит это на нет, постепенно увеличивая мощность, и при включении переключателя не будет внезапного рывка.

Эта особенность в машинах профессионального уровня и помогает обеспечить комфорт пользователя и контроль в течение рабочего дня.

Автоматическое поддержание оборотов

Под нагрузкой, во время тяжелых работ, расходные материалы замедляются, что приводит к снижению скорости и производительности. Чтобы бороться с этим, некоторые болгарки имеют автоматическое поддержание оборотов. Технология постоянно выполняет регулировку в соответствии с нагрузкой, обеспечивает стабильную скорость и крутящий момент для бесперебойной работы.

Автоматический контроль скорости используется в профессиональных машинах высокого класса, таких как: Makita DGA506 и Bosch GWS 850 C.

Защита от повторного пуска

Многие УШМ имеют ползунковый переключатель, который блокируется в положении «включено» для непрерывной работы. Это опасно, если питание кратковременно прерывается, например, если вилка по ошибке извлечена из розетки или требуется заменить аккумулятор, и машина снова включится на полную скорость, как только восстановится питание.

Чтобы противостоять этому, большинство новых моделей защищены от повторного пуска.

Это функция автоматически разрывает цепь в случае отключения питания; чтобы снова запустить болгарку выключатель должен быть выключен, а затем снова включен. Это добавляет обнадеживающий уровень защиты пользователей и понравится всем, кто имел дело с внезапно включившимся электроинструментом.

Защита от заклинивания

Одной из других опасностей, с которыми можно столкнуться при использовании УШМ, является отдача при резком заклинивании оснастки. Это происходит, когда аксессуар защемляется в материале, вызывая быструю потерю скорости и заставляя инструмент резко выскакивать из заготовки, часто в сторону оператора. Таким образом можно получить травму запястья и не только: при поломке абразивных дисков разлетающиеся с высокой скоростью осколки могут попасть куда угодно. Важно понимать условия, которые вызывают заклинивание и отдачу, и все болгарки снабжены инструкцией с информацией по технике безопасности, как этого избежать.

Но есть болгарки со встроенной защитой от отдачи, чтобы минимизировать риск ее возникновения. Встречается в профессиональных инструментах высокого класса и обозначается под различными терминами, например AFT Makita и E-Clutch DeWalt. Эти интегрированные системы безопасности предназначены для немедленного отключения питания при обнаружении заклинивания. Автоматически отключается, прежде чем происходит отдача, это снижает риск получения травмы.

Защита от падения

Датчик падения предназначен для автоматического отключения в момент, когда обнаруживается, что инструмент упал. Функция помогает защитить оператора, а также других работников вблизи. Работающая угловые шлифмашины способны преодолевать большое расстояние после падения, так что это еще одна гарантия безопасности на рабочем месте.

С датчиками контроля падения GWS 18V-125 SC.

Гашение вибрации

Постоянная продолжительная вибрация от электроинструментов попадающая в руки оператора негативно сказывается на здоровье и физическом состоянии, производители заинтересованы в уменьшении этого вредного фактора. Многие электроинструменты оснащены встроенной системой гашения вибрации. На угловых шлифовальных машинах жесткая пластиковая боковая рукоятка это место передачи вибрации. Вы можете купить виброизолирующие рукоятки, либо приобрести новую УШМ с подобной защитой.

Некоторые болгарки, такие как Bosch GWS 22-230 LV и Makita GA9040S, оснащены демпферами вибрации между двигателем и переключателем, поэтому обе руки во время работы находятся в комфортном состоянии.

Электрический тормоз

В традиционных конструкциях отключение клавиши не приводит к немедленной остановке шпинделя. Вместо этого он постепенно замедляется, пока оставшаяся энергия не израсходуется. В течение этого времени не безопасно оставлять болгарку с вращающейся оснасткой. Это приводит к тому, что машина прыгнет или соскользнет по поверхности, и травмирует любого человека на своем пути. Необходимо регулярно дожидаться полной остановки оснастки, чтобы она случайно не зацепилась за одежду или оборудование.

К счастью, некоторые производители предприняли шаги для решения этих проблем, и на рынке есть УШМ, с мгновенным тормозом шпинделя после отпускания спускового крючка.

Защита от перегрузки

УШМ проводят долгие часы, шлифуя в горячих, пыльных средах, и впоследствии с момента покупки до отправки в мусорный бак проходит не много времени. Строители считают их расходниками и легко заменяемыми инструментами, покупают дешевые модели.

Можно купить машину со встроенной защитой от перегрузки. Функция, которая помогает защитить ваши инвестиции. Эти инструменты способны определять, когда двигатель или аккумулятор перегружены, и автоматически отключаются, чтобы предотвратить критический перегрев, продлевая тем самым срок службы инструмента.

Что еще учитывают при покупке болгарки

Убедитесь, что у вас есть подходящие средства индивидуальной защиты, прежде чем начать работать с болгаркой.

Глаза необходимо защитить от летящих сколов и искр, и многие пользователи носят защитную маску для полной безопасности лица. Другие рекомендуемые СИЗ включают средства защиты органов слуха и дыхания, а также перчатки и подходящую обувь.

Убедитесь, что вы выбрали правильные аксессуары, необходимые для выполнения поставленной задачи, и что они подходят для использования с вашей машиной.

Чаще всего для садовых дорог применяют плиточку для вымосток - это самый оптимальный вариант. Настоящий ресурс легко располагается на любую плоскость, а так же очень стоек для внешних раздражителей, таких как лицевые погодные условия и всякие химические вещества, которые могут быть пролиты на дорогу.

Когда прокладывают дорожки, надо резать плиту на определённых размеров кусочки, далее рассмотрим, чем это лучше сделать.

Так чем же нарезать плитку для тротуаров?

На сегодняшний момент есть несколько видов средств для этой задачи:

Шлифмашинка для разрезания

Болгарка – угловая машинка для шлифования – её причисляют к электронным машинкам для ручных работ, она служит для абразивной обработки, а так же шлифовки самых разных материалов, которые встречаются по ходу деятельности рабочих. Делают различные посадки на шлифовальную машину, что бы можно было выполнить операции различной сложности. С одной стороны крепят место, где ставят насадки, они при перемещении по периметру своей оси, делают данную деятельность. На более продвинутых моделях есть регулятор частоты изменения насадок.

Чтобы хорошо обрезать каменное сырьё, всегда применяют алмазный кружок или диск.

В её механизм входят:

электрический движок;
регулятор угловой передачи;
надёжный передний корпус;
панель управления;
футляр для защиты

В разные типы входят еще и иные комплектующие.

Обрезают плиту для вымостка при помощи этой области, он сделан из алмазика искусственного происхождения, который небольшими кусочками покрывает режущую плоскость, они как следует вдавлены в эту деталь механизма. Они отличаются по размеры подобной крошки и по частоте их нанесения.

Он зачастую нагревается при использовании, для этого в нём есть отверстия, которые позволяют охлаждать его при использовании.

Гранитные, бетонные или кирпичные наработки как правило обрабатывают кругами, которые предназначены для ручной гравировки.

Какой алмазный диск выбрать?

Что бы избежать лишних финансовых вложений на покупку режущего компонента. Обычно с ответственностью подходят к его выбору.

Когда её режут, то берут круг для нарезки бетона. Диаметр его периметра обязана быть соответствующий плотности материала, который надо разделить, а так же учитывают его толщину. Отверстие всегда соответствует посадочному валу в приборе, что бы его область плотно садилась на это валик.

1. Приведение рабочего места в законном состояние перед началом.

Когда делят плиточку, обычно появляется много пыли, поэтому проводят эту обработку на свежем воздухе. В том сбытии если не обойтись без этих манипуляции в закрытом пространстве, то стоит накрыть всю мебель полиэтиленовой плёнкой, что бы на неё не садилась пыль. Тогда предотвратите излишнее насыщение пыльцой на объекты.

При помощи карандаша или его заменителя на гладь, которую полагается разрезать, наноситься предварительно разметка. Если нужна витиеватая тропинка, то в это случае проводят резку по ходу развития, что бы учесть все линии и изгибы, необходимые для правильной укладки. В том случае если тропинка не требует изящных изгибов и рисунков, то можно нарезать расходники до того, как его начнут укладывать.

2. Подготовка инструмента.

Необходимо посмотреть всё ли правильно действует. Целостная ли оплётка в проводе - это очень важный момент.

Берут насадочку, которая используется при взаимодействии с бетоном. Устанавливают его рисунков вверх и далее его фиксируют гайкой, которая специально предназначена для этих целей. Вверху полагается поставить защитный кожух - это обязательное условия, для Вашей же сохранности.

3. Нарезка брусчатника

Сырьё твёрдо закрепляют и разрезают строго по линии, которую предварительно начертили. На прибор не надо создавать лишнего давления - это приводит к тому, что пластинка испортиться, либо же повредите ресурс, который обрабатываете.

Что бы лучше скользило по поверхности, её можно присыпать песочком.

В том положении дел, если толщина объекта больше, чем диаметр шпули, то для начала его кромсают с одного ракурса на 50%, а потом ведут такие же действия с другого ракурса.

Внимание! При резке не надо менять направление резки, иначе трудовая сторона может заклинить и это поведёт за собой его повреждение.

Какие правила безопасности используют при взаимодействии с инструментом:

- Перед началом работы следует проверить цел ли корпус и шнур, всё должно быть целостным.

- Работник, который выполняет действие находиться на устойчивой поверхности и сам находиться в устойчивом положении.

- В процессе приходится использовать защитные очки и одежду с плотной тканью, зачастую это специальная роба. Это делается для того, что бы не были нанесены повреждения из-за отколовшихся частей плиточки, либо шлифовальной пластинки.

- Роба обязана быть хорошо застёгнута. Если у Вас длинные волосы, то их тоже приходится прятать.

- В процессе смотрят за тем, не повреждён ли шнур.

- При том когда надо поменять старый снаряд на новый, его при этом полностью отключают от электрического питания.

Нужно помнить: пыльца не должна попадать на неё, иначе потом её будет проблематично отчистить, особенно если её гладь влажная.

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

В процессе пиления диск нужно заводить к поверхности бетона со стороны двигателя (желательно поближе к патрубку), чтобы пыль удалялась через пылесос. Пилить объекты лучше двигателем вперед.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Если водопровод в рабочей зоне отсутствует, можно придумать какую-то емкость для воды или привлечь работника, который будет поливать место разреза и диск. Делать это нужно так, чтобы вода не попала на сам инструмент.

Отсутствие либо минимальный расход воды.
Энергопотребление небольшое.
Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Читайте также: