Какой полиуретановый герметик выбрать для наружных работ по бетону

Обновлено: 03.05.2024

Даже самые тщательные расчеты и подгонка могут привести к появлению зазоров. А также щели и трещины появляются на разных сроках эксплуатации строительного сооружения. Это может привести к тому, что окружающая среда повлияет на микроклимат внутри помещения. Решением подобных проблем становится поиск герметика с подходящими свойствами. Именно полиуретановая разновидность не раз доказала свою эффективность в наружных работах.

Свойства

Популярность полиуретанового герметика вполне объяснима, так как у него есть много преимуществ:

пластичность – даже после застывания он может изменяться: расширяться или сжиматься при движении скрепляемых элементов;
прочность – несмотря на возможность изменения формы, в застывшем состоянии обеспечивает хорошую степень изоляции от холода, воды и других погодных явлений;
долговечность – со временем не теряет своих свойств;
имеет довольно широкую область применения – за счет хорошего сцепления с большинством строительных материалов;

не дает усадку;
быстро сохнет – позволяет экономить время;
удобство использования – консистенция средней густоты позволяет экономно и аккуратно заполнять щели, не пачкаясь, а также не приостанавливать работы даже при минусовых температурах;
легкость нанесения благодаря существующим приспособлениям;
устойчив к влаге, значительным перепадам температур, ультрафиолету, химическим веществам;
может быть бесцветным – не выделяется на общем фоне – или окрашенным.

У полиуретанового герметика есть и свои особенности использования.

Изолирующий состав может быть разным по плотности:

Низкая плотность (15-25) – для общих работ: с деревом, пластмассами, стеклом, бетоном;
Средняя (40) – для швов, постоянно соприкасающихся с влагой, а также таких твердых материалов, как железобетон;
Высокая (50-60) – ей можно обрабатывать металлочерепицу, а также швы в машиностроении.

По составу полиуретановые герметики делятся на два вида.

Однокомпонентные. Представляют собой готовую пасту. Отвердевание происходит естественным образом из-за взаимодействия с воздухом, вернее, содержащейся в нем влагой.
Двухкомпонентные. В упаковке находятся две отдельные емкости с основным веществом и добавкой, с помощью которой и начинается процесс отвердевания.

Преимущество двухкомпонентных в том, что они могут применяться в более жестких условиях (при низких температурах) и не зависят от влажности.

Процесс смешивания несет в себе дополнительные сложности.

Качество герметика зависит от пропорций, в которых смешиваются эти два компонента.
Замес занимает время.
Для получения правильной однородной по консистенции и цвету массы нужно затратить усилия.

Скорость и длительность смешивания должны быть достаточными, иначе положительные свойства изоляции и соединения будут частично утрачены. Поэтому новичкам лучше выбрать уже готовую пасту, благо, что по области применения оба вида герметиков практически одинаковы.

Где применяют?

Полиуретановый герметик безопасен, поэтому его можно использовать внутри помещения. Наибольшую ценность по сравнению с другими герметиками морозостойкий и водостойкий полиуретановый вид представляет в качестве изоляции и соединения наружных швов.

Герметик на основе полиуретана можно использовать для:

оконных конструкций и дверных коробок, так как позволяет сохранять тепло внутри дома и не дает проникнуть сквознякам и холоду извне;
фасадов домов, бань, беседок, так как, помимо изоляции, хорошо создает довольно прочное соединение;

кровли – трудно представить другое такое место, на которое ежеминутно оказывали влияние природные факторы;
бассейнов, фонтанов – в таком случае герметик используется для гидроизоляции;
изделий из металла, в том числе автомобилей, поскольку он хорошо выдерживает вибрацию.

Им можно склеивать разные по плотности и фактуре материалы. То есть соединять керамику и металл, пластик и бетон. Особенно ценен полиуретановый материал при обработке тех материалов, которые склонны к расширению или сжатию (камень, дерево).

Чтобы было понятно, давайте рассмотрим применение кровельного полиуретанового герметика. В этом случае составом обрабатываются стыки между кровельным материалом (даже если он укладывается внахлест), периметр креплений отопительных труб, водостоков, отверстия для вентиляционных шахт и так далее. Если мы говорим о фасаде – то чаще всего обрабатываются продольные и поперечные швы между блочными или плиточными стройматериалами, деревянными брусками и панелями, а также осуществляется их последующий ремонт.

Способы нанесения

Техника нанесения герметика из полиуретана на шов довольна проста.

Способ нанесения герметика зависит от ширины шва. Возможно, потребуются специальные жгуты или, как их еще называют, прокладки, а также изоляционная лента. Вспененный полиуретан или полиэтилен будет способствовать большей теплоизоляции. Их укладывают в основание глубокого и широкого шва.
Сверху с помощью шпателя наносится масса. Можно использовать обычный шпатель или специальный узкий. Слоев по необходимости может быть несколько, главное, чтобы каждый из них не превышал 4-5 мм. Последний слой хорошо выравнивается.
Глубокие и узкие швы заполняются строительным пистолетом. В зависимости от масштабов работ он может быть механическим, пневматическим или электрическим.

После застывания шов можно прокрасить.
По технике безопасности при работе с полиуретановым герметиком обязательно наличие респиратора и защитных перчаток.

Более подробно о применении герметика для герметизации различных типов швов рассказывается в видео.

Чтобы повысить прочность и долговечность из бетона, используют специальные составы для заделки трещин и швов. Герметик для гидроизоляции бетона предотвращает проникновение влаги, пыли, агрессивных газов внутрь конструкций.

Материал представляет собой вязкотекучую или пастообразную субстанцию, с помощью которой изолируют стыки бетонных деталей, деформационные швы, отверстия, примыкания конструкций из иных материалов, трещины и другие дефекты.

Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне

На строительном рынке представлен широкий спектр материалов, с помощью которых можно герметизировать швы и дефекты бетонных конструкций. Герметики для бетона различаются по типу основы и эксплуатационным свойствам, но все они отличаются:

водостойкостью;
высокой адгезией к поверхностям из различных материалов.

Материалы бывают однокомпонентными, двух- или трехкомпонентными. В первом случае состав полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Во втором случае перед использованием требуется приготовить рабочую смесь из основы и специального отвердителя.

Герметизирующие составы упаковывают в тубы, картриджи, ведра. Для заполнения швов и отдельных трещин удобно использовать строительный пистолет – ручной или пневматический. Если мелких повреждений много или требуется защитить поверхность конструкции, состав наносится с помощью шпателя или кисти.

Полиуретановые герметики

Герметик на основе синтетического материала полиуретана подходит для заполнения швов и стыков сооружений из железобетона.

Полиуретановый герметик для швов в бетоне характеризуется:

эластичностью (подходит для заделки швов с высокой деформацией);
прочностью и долговечностью (до 40 лет внутри помещения);
небольшими сроками схватывания;
морозостойкостью (работы можно проводить при температуре до -10ᵒС);
большим температурным диапазоном эксплуатации (от -60 до +80°С);
устойчивостью к воздействию агрессивных сред, коррозионных агентов.

Полиуретановые герметики для бетона можно окрашивать любыми красками для наружных и внутренних работ.

К недостаткам можно отнести необходимость использования средств индивидуальной защиты при работе с составом, быструю потерю свойств после вскрытия упаковки однокомпонентного материала или смешивания двухкомпонентного состава, высокую цену.

Силиконовые герметики

Основой служит силиконовый каучук, кремнийорганический полимер, затвердевающий при комнатной температуре. Различаются нейтральные силиконовые герметики и кислотного отверждения. Вторые значительно дешевле и широко распространены, но могут вызвать коррозию у металла.

Строительные герметизирующие составы на основе силикона подходят для заполнения стыков и швов, заделки трещин. Силиконовый герметик для деформационных швов в бетоне характеризуется:

долговечностью (15-20 лет службы);
устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – может служить герметиком для бетона для наружных работ;
высокой эластичностью;
температурным диапазоном от -50 до +200°С;
возможностью нанесения в холод и жару;
способностью деформироваться (менять форму при смещении, повороте) без потери герметичности.

В число недостатков входит необходимость очистки и сушки поверхностей перед герметизацией, невозможность окрасить материал.

Битумные и каучуковые герметики

В данную категорию входят пастообразные материалы на основе модифицированного битумного вяжущего, а также гидроизоляторы на основе синтетического каучука. Это герметики для заделки трещин в бетоне – оба материала легко проникают в мельчайшие поры, крепко сцепляются с бетоном и образуют водонепроницаемую пленку.

К достоинствам битумных и каучуковых герметиков можно отнести:

высокую эластичность;
устойчивость к атмосферным воздействиям;
диапазон эксплуатации от -50 до +150°С;
долговечность (до 20 лет).

Битумный материал окрасить невозможно, а каучуковый подходит для окрашивания и нанесения штукатурки, поэтому его можно использовать в качестве фасадного герметика по бетону для наружных работ. Работы с каучуковым материалом нельзя осуществлять при минусовых температурах.

Бутилкаучуковые герметики

Основой служит материал, полученный путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук характеризуется воздухо- и влагонепроницаемостью.

Бутилкаучуковые герметики неотверждаемые – они выпускаются в виде уплотнительных лент и шнуров, а также вязких паст, мастик и брикетов. Материалы применяются для герметизации стыков и примыканий.

повышение адгезии в ходе эксплуатации без потери эластичности;
температурный диапазон от -45 до +150°С;
способны повторять деформационные искажения конструкций, не теряя герметичности.

Бутилкаучуковые материалы могут служить герметиком между бетоном и металлом. К недостаткам относят низкую прочность при нагрузках на растяжение, склонность к усадке, малый срок службы – до 5 лет.

Тиоколовые герметики

Герметизирующие материалы изготавливаются на основе жидкого тиокола (полисульфидного каучука) и тиоколосодержащего полимера. Герметики данного типа могут быть двух- или трехкомпонентными. В последнем случае в состав рабочей смеси входит основа, отверждающая паста и вещество, ускоряющее вулканизацию.

максимальная прочность и эластичность в сравнении с герметизирующими материалами других типов;
долговечность – тиоколовые герметики для температурных швов в бетоне служат свыше 20 лет, в том числе при наружном использовании;
устойчивость к атмосферным влияниям, ультрафиолету;
высокая масло- и бензостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам;
температурный диапазон от-55 до +130°С.

В перечень недостатков входит необходимость защиты кожи, органов зрения и дыхания в ходе приготовления и нанесения состава, короткий срок полимеризации – готовую смесь требуется использовать в течение двух часов.

Акриловые герметики

Акриловый герметик для бетона состоит из акрилатных полимеров. Сфера применения материала – заделка примыканий и швов. В большинстве случаев акриловый материал используют как герметик по бетону для внутренних работ в помещениях с нормальной влажностью.

Это связано с тем, что при постоянном воздействии влаги нанесенный герметик может отслоиться от бетонного основания. При наружном применении материал также склонен к отслоению, так как размягчается на сильной жаре, затвердевает и сжимается на морозе.

Достоинства акрилового герметика:

эластичность;
отсутствие органических растворителей в составе (не имеет резкого запаха);
устойчивость к ультрафиолету;
возможность оштукатуривания и окраски шва.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80°С, возможность проведения работ по герметизации только в сухую погоду.

Заключение

При выборе герметика для бетона следует учитывать тип шва (расположение, склонность к деформации и т.д.), а также условия эксплуатации бетонных конструкций. Если герметизирующий состав будет использован для заполнения примыканий между бетоном и металлической, пластиковой или деревянной конструкцией, требуется обратить внимание, не повредит ли герметик данному материалу.

При строительстве или ремонте любого здания большой объем работ выпадает на долю уплотнений, герметизации и влагоизоляции элементов конструкций. Для этих целей применяются специальные материалы – герметики.

Для работ внутри и снаружи помещения желательно использовать составы с различным набором свойств.

Для применения внутри помещений состав должен быть в первую очередь безопасный, герметик для наружных работ – морозостойкий и водостойкий.

Каким еще требованиям должны отвечать герметики для работ вне помещения? Какие виды таких герметиков существуют? В чем их основные плюсы и минусы? Ответы на эти вопросы вы найдете в статье.

Требования к герметикам для наружных работ

К герметикам, предназначенным для наружных работ, предъявляются особые требования.

Одно из главных требований, предъявляемых к герметикам для работ снаружи помещения, – устойчивость к УФ-лучам. Материалы, не обладающие этим свойством, под действием солнечного света разрушаются и перестают выполнять свои функции герметизации, уплотнения и склеивания.

Так как для большей части России характерны суровые зимы, то материалы, используемые для строительства, отделки и ремонта зданий и сооружений должны выдерживать воздействия низких температур.

В средних и южных широтах нередко бывает жаркое засушливое лето. При этом на солнечных участках строения могут нагреваться до очень высоких температур. Применяемые для наружных работ герметики должны выдерживать такой нагрев, не высыхать, не растрескиваться и не вытекать из герметизируемых швов.

Воздействие атмосферной влаги, дождя, снега, инея, росы могут приводить к разрушению обычных герметиков, поэтому материалы для работ снаружи помещения должны быть влагостойкими и не вымываться водой.

Под действием перепадов температур материалы строений изменяют свои линейные размеры. Если стыкуемые материалы разнородны, то и изменять свои размеры они будут по-разному, вызывая при этом деформацию шва. Чтобы шов был качественным и длительное время сохранял свои уплотняющие свойства, герметизирующие составы должны обладать отличной адгезией к склеиваемым поверхностям и хорошей эластичностью.

Работы по заделке швов снаружи помещения характеризуются большими трудозатратами и проводятся не так часто. Поэтому применяемые для наружных швов герметики должны сохранять свои свойства в течение длительного срока эксплуатации (15-20 лет и более).

Наличие вредных выделений для герметиков, используемых в отделке зданий снаружи помещений, не имеет такого первостепенного значения, как для материалов внутри помещения. Тем не менее, для тех, кому важна экологическая составляющая, необходимо подбирать безопасные с этой точки зрения материалы.

Силиконовый герметик

Силиконовые герметики являются одними из самых универсальных и самых востребованных составов для герметизации швов снаружи зданий. Эти материалы изготовлены на основе кремнийорганических соединений и обладают свойствами, которые делают их пригодными для большинства применений.

Они создают эластичный шов, работают в широком диапазоне температур, устойчивы к воде, влаге, сырости. Силиконовый герметик – морозостойкий состав. Он характеризуется хорошей адгезией ко многим конструкционным материалам.

При выборе силиконового герметика в качестве материала для наружных работ следует учитывать, что по типу отверждения он может быть нейтральным или кислым. Если первые в процессе полимеризации не образуют никаких веществ и не имеют запаха, то вторые – выделяют пары уксусной кислоты и имеют характерный запах.

Хотя впоследствии запах выветривается, в ходе отверждения такой герметик может реагировать с цветными металлами, мрамором, некоторыми цементными материалами, содержащими щелочные соединения.

Отверждаются силиконовые герметики под воздействием атмосферной влаги. Процесс начинается на поверхности шва и распространяется вглубь. Скорость отверждения в большой степени зависит как от влажности воздуха, так и от температуры окружающей среды. В среднем скорость полимеризации составляет 2-3 мм в сутки.

Из общих недостатков силиконовых составов можно выделить невозможность их окрашивания (зато в продаже есть составы различных цветов), невозможность реставрации участка шва (шов удаляется целиком и заполняется заново) и недостаточная адгезия к пористым материалам (бетон, штукатурка).

Акриловый герметик

Акриловые герметики – это экологичные составы, предназначенные для изоляции стыков и швов. В отличие от других видов герметиков акриловые характеризуются хорошей паропроницаемостью. По этой причине они весьма популярны при герметизации деревянных конструкций.

Акриловые герметизирующие составы могут быть влагостойкими. Такие материалы могут сохранять свои свойства даже в условиях высокой влажности.

Большинство акриловых герметиков могут применяться для наружных работ, однако при этом следует убедиться, что производитель прямо указал на возможность такого использования. Если такой пометки на упаковке не имеется, то, скорее всего, состав не обладает морозостойкостью и под действием отрицательных температур отвердеет и растрескается.

Основными преимуществами акриловых герметиков для наружных работ являются следующие:

Стойкость к солнечному свету
Хорошая адгезия к деревянным, бетонным, каменным, кирпичным, металлическим, стеклянным и другим поверхностям
Возможность последующего окрашивания и механической обработки
Возможность восстановления поврежденного шва аналогичным герметиком
Простота использования
Пожаробезопасность
Невысокая стоимость

В среднем акриловые составы характеризуются морозостойкостью до -40 °C.

Применяются акриловые герметики для заделки дверных и оконных проемов, заполнения стеновых трещин, герметизации швов в срубах и других деревянных конструкциях.

Полиуретановый герметик

Некоторые потребители отдают предпочтение полиуретановым герметикам – эти материалы появились недавно, изготавливаются по современным технологиям и обладают хорошими эксплуатационными свойствами.

Они создают эластичные соединения и отличаются высокими водостойкостью, стойкостью к УФ-излучению, износостойкостью. Полиуретановые герметики выдерживают длительное воздействие как высоких, так и низких температур (до -60 °C), в том числе и в непосредственном контакте с водой. Они дают минимальную усадку после отверждения.

Существуют однокомпонентные составы, которым для запуска процесса полимеризации необходима атмосферная влага, и двухкомпонентные. Эти составы начинают отверждаться при смешении компонентов. Скорость отверждения при этом мало зависит от внешних факторов и регулируется пропорцией составляющих.

Область применения полиуретановых герметиков необычайно широка. Они используются для герметизации дверных и оконных проемов, межпанельных швов, для гидроизоляции кровли или фундаментов, для уплотнения и соединения элементов деревянных конструкций и т.д.

Срок службы составов на основе полиуретана составляет более 20 лет.

Каучуковый герметик

Каучуковые герметики производятся на основе синтетических олигомеров и эластомеров. Кроме каучука в их состав могут включаться и другие материалы – волокна, смолы, растворители, битум и т.д.

Составы на каучуковой основе после полимеризации по консистенции напоминают резину. Они образуют прочный эластичный барьер и хорошо сцепляются с такими основаниями как камень, кирпич, дерево, бетон, стекло, керамика, медь. Широко применяется этот состав и как герметик для кровли при работах с различными материалами.

Применению герметика каучукового как кровельного материала способствует набор его эксплуатационных характеристик.

Каучуковые герметики обладают стойкостью к воздействиям атмосферных факторов – они защищают от образования коррозии, не боятся воды и солнечного света, выдерживают морозы до -50 °C. После отверждения швов их можно окрашивать фасадными красками.

В отличие от большинства видов других герметиков, каучуковые составы допускают нанесение даже на влажную поверхность.

Срок их службы составляет 15-20 лет.

Битумный герметик

Составы, изготовленные на основе битума, пожалуй, самые старые из известных человечеству изоляционных материалов. Этот герметик для кровельных работ применяется для устройства и устранения различных повреждений металлических крыш, рулонных кровельных материалов.

Современные герметики производятся из очищенной битумной смолы и дополнительных компонентов. Несмотря на простой состав, такие материалы хорошо защищают металлические элементы кровель от коррозии и создают отличный барьер против проникновения воды и влаги. Они просты в применении, не требуют предварительной подготовки поверхности перед использованием, быстро отверждаются.

Используя битумный герметик, можно за очень короткое время обработать большие площади, провести гидроизоляцию фундамента, дренажных систем и т.д.

Помимо перечисленных достоинств герметик битумный имеет ряд других преимуществ, среди которых следующие:

Высокая адгезия к различным кровельным материалам
Морозостойкость
Высокая эластичность
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Предотвращение образования плесени и грибков даже в условиях высокой влажности

Из минусов можно выделить невозможность окрашивания после нанесения.

Выбор герметика для наружного применения

Выбирая состав для герметизации наружных поверхностей, следует во главу угла ставить эксплуатационные характеристики. Эстетическая составляющая (например, подходящий цвет или прозрачность) конечно, тоже важна, но не несет в себе никакой функциональности. В первую очередь необходимо обеспечить защиту дома от холода, сквозняков, протеканий.

Поэтому в первую очередь, исходя из индивидуальных особенностей и условий применения, подбирается нужный тип герметика, затем уже конкретная марка.

Следует помнить, что нет нужды переплачивать за дорогие импортные средства, если есть возможность подобрать не менее качественный герметик отечественного производства.

Технологии изготовления и применяемые компоненты у отечественных и зарубежных составов – одинаковые. Однако лучше все же в первую очередь присмотреться к материалам известных брендов.

Во избежание приобретения подделок приобретать герметик лучше в крупных торговых точках. К тому же в таких заведениях есть возможность изучить весь ассортимент предлагаемой продукции и выбрать лучший герметик именно для ваших нужд.

Полиуретановый герметик – один из наиболее востребованных материалов, применяемых в промышленности, строительстве и быту. Что он из себя представляет и почему так популярен – разберемся в статье.

Что такое полиуретановый герметик?

Вплоть до 50-х годов XX века для герметизации использовались природные материалы, такие как каучук или пробка. Но они были дорогостоящие продукты, поэтому людям приходилось искать более доступные средства. Помимо дороговизны, запасы пробки и каучука ограничены, поэтому стал вопрос о создании дешевой альтернативы.

Американцы первыми попробовали создать подобный продукт – велись исследования синтеза полиамидов. Вслед за США немецкие ученые синтезировали эластомеры на основе полиуретанов при помощи взаимодействия полиолов и диизоционатов.

Так, в результате многолетних экспериментов были получены пенополиуретаны, а также жесткие, полужесткие и эластичные полиуретаны. Это и были первые герметики полиуретановые.

Сегодня наибольшее распространение получил пенополиуретан и однокомпонентные полиуретановые герметики. Они продаются в каждом строительном магазине, и каждый среди них сможет найти подходящий материал.

Основные категории полиуретановых герметиков – однокомпонентные и двухкомпонентные. Рассмотрим их подробнее.

Однокомпонентный полиуретановый герметик

Однокомпонентный полиуретановый герметик – самый распространенный. Он представляет собой пастообразное вещество, которое состоит из одного компонента - полиуретанового форполимера. Отверждаются такие материалы благодаря содержащейся в воздухе влаге.

Однокомпонентные составы отличаются высокой адгезией практически к любым материалам: бетону, кирпичу, дереву, пластику, металлу, стеклу, керамике и др. Они обладают высокой эластичностью и долговечностью. Главным их плюсом является устойчивость к механическим воздействиям. Это заключается в том, что после деформации, например растягивания, полиуретановый герметик вернет свою исходную форму.

К плюсам таких материалов также относится удобство применения. Не нужно соблюдать пропорции смешивания двух компонентов.

Применяются однокомпонентные полиуретановые герметики при ремонте и в строительстве.

Чаще всего их используют при следующих операциях:

Герметизация различных строительных конструкций
Герметизация и ремонт стыков кровли
Производство и ремонт автомобильных кузовов
Установка автомобильных стекол

Для вклейки автомобильных стекол и при установке стеклопластиковых элементов применяется особый тип полиуретанового герметика – стекольный. Он также незаменим в случаях, когда нужно склеить пластмассовые или стеклянные элементы с металлом. Данный материал отличается вибростойкостью, устойчив к воздействию влаги и перепадам температур.

Работать с однокомпонентными составами можно при температурах от +5 °C до +30 °C, но есть составы, которые можно использовать и при низких температурах до -10 °C. Если же температура ниже -10 °C, то время полимеризации материала увеличивается, а герметик теряет в эластичности и прочности. Помимо этого увеличивается вязкость состава, поэтому работать с ним становится сложнее. Связано это с тем, что уровень влаги при таких температурах уменьшается.

Двухкомпонентные герметики

Двухкомпонентный полиуретановый герметик на полках магазинов найти сложнее. Ввиду того, что для приготовления рабочего материала нужны навыки, их используют в промышленности, а также профессиональные строители.

Двухкомпонентные составы представляют собой две составляющих: отвердитель и пасту с полиолами. В раздельном состоянии они имеют длительный срок годности, так как на них не оказывает воздействия внешняя среда.

Главный плюс двухкомпонентных материалов – возможность применения при низких температурах. Это связано с тем, что влага, содержащаяся в воздухе, не принимает никакого участия в процессе полимеризации. Готовая смесь обеспечивает эластичный, прочный и долговечный шов.

Из недостатков таких материалов можно выделить следующие:

Замешивание компонентов требует дополнительного времени
Качество готовой смеси зависит от того, насколько правильно соблюдены пропорции компонентов
Полученную клеевую смесь следует использовать сразу после замешивания

Свойства и характеристики

Многие покупатели делают свой выбор в пользу герметиков на полиуретановой основе. Это связано с тем, что данные материалы обладают отличными характеристиками и свойствами.

Полиуретановые составы обладают очень высокой эластичностью, которая нередко достигает 100 %. Также эти материалы отлично склеивают дерево, металл, кирпич, стекло, пластмассу, керамику и другие материалы. Помимо этого их можно наносить на ранее использованный герметик.

Полиуретаны отличаются износостойкостью. Они выдерживают длительное воздействие УФ-излучения, высокую влажность, вибрации, механическое воздействие, перепады температур. Эти материалы обеспечивают надежную герметизацию и гидроизоляцию в течение длительного времени.

Герметики также обладают высокой тиксотропностью - способностью материала при механическом воздействии разжижаться, а в состоянии покоя увеличивать вязкость.

Допустим, при создании шва длиной 2 метра, шириной 2 сантиметра и глубиной 1 сантиметр, использовался какой-то герметик. После нанесения, спустя 10-20 минут обнаружилось, что он сверху шва сполз вниз. Это означает, что используемый материал обладает слабой тиксотропностью.

Полиуретаны сохраняют форму шва длиной до 6 метров и глубиной до 1 сантиметра, но некоторые материалы способны на большее.

Еще одним полезным свойством полиуретановых герметиков является минимальная усадка после полимеризации. Также они быстро отверждаются и могут подвергаться механической обработке, например, шлифованию. В отличии от силиконов, составы на основе полиуретана могут окрашиваться.

К сожалению, не смотря на все плюсы полиуретанов, они не лишены и минусов. Хоть они и обладают высокой адгезией ко многим основаниям, существуют материалы, для которых понадобится применение грунтовки или праймера, чтобы увеличить сцепление герметика с поверхностью. Это свойственно для некоторых видов пластмасс.

Также полиуретановые составы нельзя использовать на влажных поверхностях. Если влажность основания превышает 10 %, то без применения специальных грунтовок достаточной адгезии достичь не получится.

Хоть полиуретановые герметики и выдерживают серьезные перепады температур от -60 °C до +80 °C, при температурах свыше +100 °C они начинают разрушаться и терять свои эксплуатационные свойства.

Расход

Многие потребители отмечают экономичность полиуретановых герметиков. Тем не менее людей всегда интересует вопрос, как правильно расчитать расход.

Вводными данными здесь выступают длина, ширина и глубина будущего шва. Чтобы определить количество герметика, необходимое для работы, нужно помножить ширину (мм) на глубину (мм). Полученное значение будет отражать количество герметика в милилитрах на 1 погонный метр шва. Если у вас треугольный шов, то полученный результат делится на 2.

Применение

Ввиду простоты применения, универсальности и массе положительных свойств, полиуретановые составы широко применяются в различных отраслях деятельности человека:

Проведение внутренних или наружных работ, например герметизация оконных и дверных проемов, оборудование нового подоконника и т.д.
Заделка швов между панелями
Заделка швов при работе с искусственным и/или натуральным камнем
Герметизация швов, подверженных воздействию вибраций, например автомобильного кузова
Гидроизоляция искусственных водоемов, фундамента и кровли
Сборка мебели
Заделка швов, подверженных перепадам температур
Утепление металлических труб
Сборка деревянных конструкций

Для нанесения герметика потребуется специальный пистолет. Они бывают трех основных видов: механические, пневматические и аккумуляторные. Первые применяются для проведения небольшого объема работ, как правило в частном строительстве. Пневматические позволяют выполнять уже средний объем работ, поэтому они востребованы профессионалами.

Аккумуляторные пистолеты также используют профессиональные работники. С их помощью можно выполнять большие объемы работ, например в многоэтажном строительстве.

Сама процедура нанесения не требует каких-либо особых навыков и сноровки.

Для начала нужно подготовить поверхность. Для этого она очищается от загрязнений, обезжиривается и грунтуется. Если вы не хотите запачкать поверхность нанесения герметиком, края будущего шва нужно заклеить малярным скотчем.

Затем нужно утеплить шов монтажной пеной или пенным полиэтиленовым шнуром. Этот слой также позволит сконфигурировать глубину будущего шва.

Далее поверх утеплителя наносится сам герметик при помощи пистолета. Состав нужно укладывать равномерно, чтобы избежать образования пустот и разрывов. После нанесения нужно убрать излишки материала и разровнять шов. Для этого потребуется шпатель или расшивка.

Вот и все. Скотч можно аккуратно удалить либо сразу, либо через некоторое время после нанесения. Спустя 3 часа герметик наберет начальную прочность и обеспечит первичную защиту от атмосферных или иных воздействий.

Виды герметиков

Для того чтобы склеить металл существует очень много различных клеевых и герметизирующих составов. Они бывают однокомпонентными, т.е. готовыми к применению, и двухкомпонентными, которые перед применением нужно смешать в определенной пропорции.

Для применения однокомпонентного состава не требуется какой-либо сноровки или дополнительных навыков, самое главное – это аккуратность. А вот для использования двухкомпонентных материалов под силу не каждому. Все дело в том, что такая смесь будет работать, если она замешана в правильной пропорции, иначе герметик будет непригоден.

По составу герметики для металла бывают силиконовыми, полиуретановыми, MS-полимерами, битумными, акриловыми и анаэробными. Рассмотрим их подробней.

Силиконовые

Силиконовые герметики – самые популярные и самые универсальные материалы из нашего списка. Они не только склеивают металл, но и предотвращают разрушение поверхностей и защищают их от внешнего воздействия. Неизменной основой любого герметика независимо от его назначения является силикон или силиконовый каучук. Такие материалы бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

По типу отверждения выделяют нейтральные и ацетоксильные составы. Первые отверждаются за счет влаги, содержащейся в воздухе, а в процессе полимеризации выделяют спирт. Ацетоксильные герметики при отверждении выделяют уксусную кислоту. Их не следует использовать для склеивания металлов, так как кислота вызывает коррозии и разрушение поверхности.

Применяются силиконовые герметики в быту, строительстве, автомобильной, авиакосмической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. При этом они могут склеивать не только металл с металлом, но и с другими материалами, например с пластиком, резиной, деревом, керамикой и т.д.

Полиуретановые

Полиуретановые герметики – это пастообразные составы, в основе которых полиуретановый форполимер. Они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Первые наиболее популярны, так как не нужно соблюдать строгие пропорции смешивания двух составляющих. Помимо этого они доступны и просты в применении.

Двухкомпонентные герметики состоят из отвердителя и пасты с полиолами. Они сложны в смешивании и требуют определенных навыков. Поэтому их используют преимущественно в промышленности, а также профессиональные строители. Главным плюсом таких материалов является возможность нанесения при низких температурах, а также высокая скорость отверждения.

Для склеивания металла подходят любые полиуретановые герметики, но для соединения таких поверхностей с пластиковыми или стеклянными элементами используется специальный вид – стекольные. Такие материалы обладают улучшенной адгезией, а также более устойчивы к влаге, перепадам температур и вибрациям.

MS-полимеры

MS-полимеры, или как их называют, гибридные представляют собой смесь силикона и полиуретана. Такие материалы обладают сильными сторонами обоих видов герметиков. По некоторым свойствам они превосходят полиуретаны и силиконы.

Гибридные герметики не имеют запаха, быстро отверждаются даже при отрицательных температурах, не пачкают и не окисляют поверхности. Они безопасны, обладают адгезией к любым поверхностям без использования праймеров и грунтовок, а также могут окрашиваться, что никак не влияет на отверждение.

Сегодня эти материалы приобретают все большую популярность. Например, в странах Европы в промышленности 60 % всех потребляемых материалов приходится на MS-полимеры, а в строительстве до 75 %. Применяются гибриды при производстве легковых и грузовых автомобилей, автобусов, вагонов метрополитена и поездов, прицепов фур, трейлеров и т.д. Помимо этого они используются в судостроении, авиастроении и других отраслях.

Битумные

Битумные герметики – одни из самых старых изоляционных материалов, известных человеку. Первые применения природного битума в качестве герметика датируются эпохой неолита. Сегодня такие герметики изготавливаются из очищенной битумной смолы и различных добавок.

Составы на основе битума применяются при проведении кровельных работ для крыш из металла, а также для ремонта и защиты металлических емкостей и безнапорных канализационных трубах. Благодаря таким герметикам можно быстро устранять различные повреждения. Они быстро отверждаются, не требуют подготовки поверхности, защищают металлические поверхности от коррозии.

Анаэробные

Анаэробные герметики – это жидкие полимерные материалы, которые используются исключительно для склеивания металлов.

При использовании специальных активаторов можно достичь сцепления и с другими основаниями, например пластиковыми.

Такие материалы бывают одно- и двухкомпонентными. Первые уже готовы к применению и не требуют никакой сноровки, а вторые нужно смешивать в правильной пропорции для получения клеящего состава.

Отличительной чертой анаэробов от остальных видов герметиков является процесс отверждения. Он происходит только при контакте с металлом в безвоздушной среде. На открытом воздухе материал остается жидким и не отверждается. Такие составы не растворяются в воде, защищают от коррозии, выдерживают высокое давление свыше 50 атм, просты в применении, невосприимчивы к агрессивным веществам и вибрации.

Существует 3 основных вида герметиков: низкой, средней и высокой прочности. Разница между ними в способе демонтажа соединения. Для разборки деталей с низкопрочным составом достаточно обычного инструмента, для среднепрочных уже понадобится специальный инструмент, а чтобы демонтировать высокопрочный герметик, его нужно нагревать до +200. +230 °C в течение 10-15 минут.

Герметики-анаэробы применяются практически повсеместно: в строительстве, быту и промышленности. Благодаря способности одновременно обеспечивать склеивание, фиксацию и герметизацию они очень востребованы при сборке различных конструкций и узлов, где применяются резьбовые соединения, а также трубопроводов.

Особенности применения

Для применения любых герметиков чистота поверхности играет очень важную роль. Если на ней присутствуют загрязнения, масляные пятна и т.д., то адгезия состава к основанию будет недостаточной и соединение быстро разрушится. Поэтому перед использованием любых герметиков нужно очистить, обезжирить и высушить поверхности. Так вы увеличите сцепление с поверхностями. Максимальной адгезии также можно добиться применение грунтовок, праймеров, активаторов.

После нанесения герметика некоторое время не рекомендуется перемещать или испытывать деталь, изделие или конструкцию. Любому составу нужно время, чтобы набрать начальную прочность. Обычно это занимает от 5 до 60 минут в зависимости от типа используемого материала.

Полная прочность набирается от 30 минут до 72 часов и более. Для каждого описанного выше герметика это время разное. Найти информацию о скорости полимеризации можно на упаковке или запросить у продавца/представителя/производителя материала. Только после достижения полной прочности герметика изделия, детали, конструкции можно использовать, не опасаясь за то, что они разрушатся.

Излишки состава лучше всего удалить до того момента, пока они затвердеют. Сделать это можно с помощью резинового или металлического шпателя, деревянной палочки или пальцем.

Чем удалить герметик?

Основные методы удаления герметиков – механический и химический. К первому относится применение различных наждачных бумаг, ножей, металлических щеток и иных приспособлений. При их использовании нужно быть аккуратными, так как помимо слоя герметика можно повредить поверхности. Сюда же можно отнести и нагрев. При повышении температуры герметики становятся более податливыми и их проще удалить.

К химическим средствам относятся бензин, ацетон, уайт-спирит, специальные составы для растворения и удаления застывших и незастывших герметиков и т.п. Эти материалы воздействуют только на слой герметика, не разрушая поверхность. Но при работе с ними нужно защитить кожу рук, глаза и дыхательные пути. Это связано с тем, что такие очистители крайне токсичны и могут причинить значительный вред здоровью.

Читайте также: