Какой пластификатор использовать для тротуарной плитки

Обновлено: 02.05.2024

Для того чтобы повысить такую важную характеристику бетона как удобоукладываемость применяют специальные добавки – пластификаторы. Используемые как в возведении высотных домов, так и в частном домостроении их можно приобрести в любом строительном магазине. При этом большой ассортимент и разнообразие цен делают эти добавки доступными для любого семейного бюджета.

Более подробно о том, для чего нужен пластификатор для бетона, каких видов он бывает, и чем его можно заменить, разбираемся прямо сейчас.

Что такое пластификатор для бетона

Пластификатор для бетонной меси – это специальная добавка, которая улучшает удобоукладываемость бетонной смеси. Кроме того она предотвращает расслаивание смеси при её перевозке и длительном хранении, регулирует скорость отвердения, повышает устойчивость бетонных конструкций к воздействию влаги, низких температур.

Характеристики и свойства

Пластификаторы выпускаются в виде химически инертных сыпучих порошков или вязких жидкостей без запаха. Пакуют добавки в плотные мешки из прочных полимеров или герметичные канистры объёмом 1, 5, 10 и 20 л.

Область применения

Пластифицирующие добавки используются для следующих видов работ:

• заливка фундаментов различных видов – от простых ленточных и столбчатых до обширных и тяжёлых плитных;
• заливка колон, столбов и других армированных конструкций;
• монтаж буронабивных свай;
• заливка монолитных полов;
• кладка кирпича, газосиликатных блоков, природного и искусственного камня
• заливка тёплых полов;

• облицовка фасадов;
• заливка садовых дорожек, подъездных путей, открытых летних площадок;
• обустройство бассейнов и искусственных декоративных водоёмов.

Преимущества и недостатки применения пластификаторов

Основными преимуществами применения пластификаторов для бетона являются следующие свойства и особенности, которые приобретает бетонная смесь после внесения в неё данных добавок:

• улучшение текучести – использование пластификатора делает бетонную смесь текучей, позволяя быстро и легко заполнять опалубки и другие формы;
• увеличение плотности конструкций;
• уменьшение количества воды используемой для приготовления бетона;
• снижение расхода бетонной смеси – благодаря увеличению текучести и удобоукладываемости расход бетона уменьшается на 20-25%;
• увеличение морозостойкости – благодаря уменьшению объёма воды в растворе улучшается его устойчивость к низким температурам;

• увеличение прочности – бетонная смесь, приготовленная с добавлением пластификатора, имеет прочность на 20-25% больше аналогичной замешанной без использования подобных добавок;
• увеличение времени хранения – пластифицирующие добавки позволяют сохранить неиспользованный раствор без добавления в него воды;
• улучшение адгезии – бетон с пластифицирующими добавками медленнее впитывает влагу из поверхности, с которой соприкасается (почва, уплотнённая гравийная или песчаная подушка), тем самым улучшая силу сцепления застывающего раствора с ней, в среднем адгезия бетона с пластификатором на в 1,5-2 раза выше, чем у аналогичного замешанного без добавок;
• предотвращение появления трещин – бетон с пластифицирующими добавками застывает равномерно, благодаря чему не происходит появление трещин и сколов;
• сохранение однородности бетонной смеси при её транспортировке на большие расстояния;
• снижение усадки бетона в процессе его застывания и набора прочности.

Также применение пластификаторов увеличивает срок службы бетономешалки – в процессе приготовления раствор с пластифицирующей добавкой меньше прилипает к стенкам бункера миксера, снижая тем самым нагрузку на его привод и электродвигатель.

Недостатками применения пластифицирующих добавок являются дополнительные финансовые затраты на закупку и доставку пластификаторов, их точное дозирование в процессе приготовления бетонной смеси

Виды пластификаторов

В зависимости от предназначения пластифицирующие добавки бывают следующих видов:

• Снижающие объем воды используемой для приготовления бетонной смеси, делают её более пластичной и текучей, благодаря чему она очень быстро и качественно заполняет опалубочные формы.
• Стабилизирующие – добавки, которые препятствуют расслаиванию бетона при его транспортировке на большие расстояния. Применяют их при доставке бетона автомобильными миксерами.

• Ускоряющие затвердение бетонной смеси (ускорители) – такие добавки позволяют заливаемому бетону очень быстро затвердевать: скорость затвердевания заливаемых конструкций увеличивается на 20-25%. Чаще всего их применяют при проведении бетонных работ в условиях низких температур.
• Замедляющие затвердение бетонной смеси (замедлители) – уменьшающие время затвердения такие добавки применяются при заливке бетона во вместительные опалубки несколькими слоями.
• Улучшающие гидрофобные свойства бетона – такие добавки делают заливаемые конструкции устойчивыми к длительному и частому воздействию влаги.
• Суперпластификаторы – универсальные добавки обладающие свойствами всех описанных выше видов пластификаторов. Они применяются при заливке высоконагруженных конструкций из бетона, на которые в дальнейшем будут оказывать негативное влияние множество различных факторов. По сравнению с аналогами других видов основным недостатком таких материалов является их высокая стоимость .

Видео описание

О том, для чего нужен пластификатор в бетоне, рассказано в следующем видео:

Кроме того большинство пластификаторов способствуют быстрому удалению из бетонной смеси пузырей воздуха, увеличивая тем самым его прочность и долговечность. Это позволяет использовать такие добавки при заливке монолитных бетонных полов, бассейнов, искусственных декоративных водоёмов, фундаментов.

По составу все пластификаторы для бетона подразделяются на 3 вида:

• Полимерные – самые экологичные и безопасные для человеческого здоровья добавки, улучшающие текучесть бетонной смеси, повышающие водонепроницаемость застывшего бетона. Применяют их для приготовления смесей используемых в отделочных работах.
• Из технических лигниносульфатов – добавки снижающие расход бетонной смеси, повышающие водонепроницаемость бетона, его устойчивость к воздействию низких температур, увеличивающие время транспортировки.
• Поликарбоксилатные – пластификаторы, активно используемые в монолитном строительстве для увеличения срока хранения бетонной смеси.

Видео описание

О том, что такое пластификатор для бетона и какие преимущества его применения рассказано в следующем видео:

Популярные марки пластификаторов

Среди профессиональных строителей и домашних мастеров популярны следующие пластифицирующие добавки для бетона:

• Cemmix CemPlast;
• Plitonit Антимороз;
• Isomat Plastiproof;
• С-3.

Совет! О том, какой пластификатор лучше для бетона больше подойдёт именно в вашем случае, можно получить рекомендацию у консультанта строительного магазина, специалиста занимающегося заливкой фундаментов, монолитных полов.

Пластификатор для бетона из подручных средств

При необходимости пластификатор можно заменить следующими простыми и недорогими подручными средствами:

Поливиниацетатную эмульсию добавляют непосредственно в бетон в процессе его замешивания или предварительно растворяют в тёплой воде (0,5-1, кг разводят в 10 литрах воды) используя её для приготовления цементно-песчаной смеси.

Для придания бетону пластичности, прочности и устойчивости к истиранию доля ПВА к массе цемента должна быть 10% (для стяжек, штукатурки) ,20% (растворы для кладки керамической плитки). Не рекомендуется использовать ПВА в качестве пластификатора в растворах для кладки стенового кирпича, облицовки наружных поверхностей.

Для приготовления самого простого, но при этом эффективного пластификатора 200 мл жидкого мыла или стирального порошка растворяют в небольшом количестве тёплой воды. Полученный раствор используют для приготовления бетона из одного мешка цемента.

Несмотря на то, что такая добавка позволяет улучшить текучесть и устойчивость к низким температурам, её не рекомендуют вводить в состав смесей для отделочных работ. Дело в том, что при засыхании смеси с добавкой моющего средства или порошка, на её поверхности могут появиться хорошо заметные большие белёсые пятна, которые очень сложно удалить.

При приготовлении бетонной смеси на 20 кг цемента добавляют 5-6 кг предварительно растворенной в воде гашеной извести. Использование такой простой и недорогой добавки делает бетон более пластичным и текучим.

Важно! Процесс гашения извести производят на улице или в хорошо проветриваемом помещении с обязательным использованием средств защиты – перчаток, респиратора, прозрачного щитка или очков

Видео описание

О том, как правильно добавлять пластификатор в цементный раствор смотрите в следующем видео:

Коротко о главном

Таким образом, необходимо помнить, что пластификатор для бетона – это такое вещество, которое позволяет сделать раствор более текучим и удобоукладываемым, она делает монолитные бетонные конструкции более прочными, устойчивыми к воздействию низких температур, влаги. Кроме того пластификаторы уменьшают расход бетонного раствора, предотвращают его расслаивание в процессе транспортировки, хранения.

Несмотря на довольно высокую цену, пластификаторы очень активно применяются не только в строительстве крупных объектов, но в частном домостроении. Большая популярность таких добавок обусловлена не только их положительным влиянием на основные свойства бетонной смеси, но и огромным и разнообразным их ассортиментом.

При необходимости пластификаторы можно не только приобрести в любом строительном магазине, но и довольно легко и быстро сделать своими руками из моющих средств, клея ПВА, гашеной извести.

О том, что такое пластификатор для бетона, для чего он нужен и как его применять, можно узнать также в любом крупном строительном супермаркете у консультанта отдела, где продаётся такая добавка.

Цемент является наиболее популярным материалом, используемым для изготовления тротуарных дорожек. Обусловлено это большим удобством, надёжностью и более приятным внешним видом в сравнении с другими вариантами, например, с асфальтовым покрытием.

Однако, цементный раствор бывает разный, и необходимо внимательно отнестись к выбору состава. Давайте разберёмся, какой цемент лучше подойдёт для тротуарной плитки, и как ее изготовить в домашних условиях, используя общепринятые пропорции.

Подготовка рабочего места и материалов

Перед тем, как сделать раствор для тротуарной плитки в домашних условиях, нужно разобраться, как правильно подготовить материалы и учесть некоторые особенности работы.

Рабочее место

В рабочем помещении должно быть чисто, влажность и температуру воздуха необходимо поддерживать на оптимальном уровне, иначе можно испортить раствор, и он потеряет значительную часть своих свойств.

Процесс высушивания следует проводить на специальном вибростоле для работы с цементом. Вибростол – это специализированное устройство с рабочей поверхностью, установленной на пружинах, благодаря чему поверхность может совершать колебательные движения.

Кроме того, понадобятся формы для плитки. Лучше использовать полиуретановые формы, так как из них легко извлекать застывший раствор.

Материалы

Ниже приведён стандартный состав, из чего делают тротуарную плитку:

• Цемент, выступающий в качестве связующей субстанции. От его выбора и количества зависит прочность и качество конструкции.
  
• Заполнитель, как правило, песок мелкой фракции.
  
• Пластификатор – специальный материал, предназначенный для увеличения пластичных свойств цемента.
  
• Щебень.
  
• Вода. Она должна быть тщательно отфильтрованной и не содержать в себе примесей.
  
• Уплотнители.
  
• Красители. Используются опционально, при создании декоративной плитки.
  

Как выбрать цемент

Компоненты раствора и их пропорции непосредственно влияют на свойства изделия, поэтому к вопросу, какой цемент использовать для тротуарной плитки, нужно отнестись с особым вниманием.

Стандартом для создания изделия является использование цемента М500. Решающим фактором при выборе конкретной разновидности материала является не столько его марка, сколько цвет. Популярностью пользуются две разновидности цемента: серый, используемый повсеместно, и специальный белый, изготавливаемый из гипса, клинкера и минералов.

Стандартный серый цемент подойдёт для обычных серых дорожек. Белый — стоит выбирать для изготовления дорожек с продуманным дизайном, при необходимости использования красителей. Помимо возможности покраски, данная разновидность отличается устойчивостью к холоду, благодаря чему материал не теряет своих свойств в условиях зимних морозов.

При этом стоит учитывать стоимость материала. Белый цемент стоит значительно дороже своего серого аналога. При работе с белым цементом необходимо очень тщательно соблюдать чистоту рабочего пространства и инструментов, так как любые жировые примеси и загрязнения испортят внешний вид и свойства плитки.

Необходимые пропорции

От того, какое соотношение песка и цемента для тротуарной плитки вы будете использовать, будет зависеть прочность конструкции.

• Оптимальным соотношением песка к цементу будет пропорция один к одному.
  
• Щебня нужно взять в расчёте на то, чтобы его масса превышала массу используемого цемента примерно в шесть раз.
  
• Пластификатор добавляем в небольших количествах, примерно половина процента от количества цемента.
  
• Объём воды в смеси должен равняться 40% от общего объёма остальных компонентов.
  

Процесс приготовления

Теперь разберёмся, как приготовить раствор для тротуарной плитки. Весь процесс создания цементной смеси состоит из следующих этапов:

1. Первым делом замешиваем цемент и песок в необходимом соотношении. Добавляем небольшое количество пластификатора, чтобы улучшить свойства раствора.
   
2. Насыпаем щебень.
   
3. Доливаем воду. Делать это необходимо медленно и аккуратно, до тех пор, пока не получится плотная густоватая масса.
   

Сушку материала следует производить в течении одной-двух суток при комнатной температуре. После чего засохшие изделия вынимают из форм. Для этого формы прогревают в тёплой воде. Готовую плитку выдерживают в течение пары недель, пока она не станет твёрдой и прочной. Изделия при этом регулярно обрызгивают водой.

Видео описание

Процесс изготовления тротуарной плитки показан в видео:

Чем смазывать формы

Смазывать формы для плитки можно специализированной промышленной смазкой, однако для нашей цели траты на специальную смазку могут быть лишними, так как её аналоги отлично справляются с данной задачей. Допускается использовать:

1. Машинное масло. Допускается использование отработанных расходников.
   
2. Подсолнечное масло.
   
3. Обыкновенный мыльный раствор.
   

Вопреки распространённой практике не рекомендуется пользоваться в данных целях соляным раствором, так как он оставляет разводы и повреждает пластмассовые формы. Допускается использование лака, но такой способ подойдёт только для форм из пластика.

Укладка плитки

Укладывать готовую плитку можно на песок с сухим цементом, либо на бетонный раствор. Для дорожки, для которой не предполагаются большие нагрузки, подойдёт первый вариант. Второй же вариант необходим, если предполагается сильная нагрузка на дорожку, например передвижение по ней автомобиля.

Прежде всего нужно подготовить площадку. Выкапывается котлован примерно десять сантиметров глубиной, в него засыпается мелкий гранит до середины глубины. Гранит тщательно утрамбовывается. Поверх него заливается песочно-цементный раствор. Песок с цементом в таком растворе смешивают в пропорции четыре к одному, а воду добавляют в объёме, равном объёму цемента.

На залитую дорожку укладывается плитка. Процедуру заливки и укладки следует производить по небольшим площадям, примерно по одному квадратному метру. Это необходимо, чтобы добиться равномерности укладки.

Как очистить плитку от раствора

После укладки на поверхность плитка часто попадают капли от раствора, что портит внешний вид дорожки. Необходимо подходить к процессу укладки с особой аккуратностью, удалять капли сразу после попадания на плитку. Сам раствор необходимо держать на расстоянии от дорожки, чтобы его не пролить.

Застывшие брызги можно аккуратно соскрести при помощи шпателя или шлифовальной машинки. Не следует применять для данной цели химические средства, так как кислоты, входящие в их состав, нарушают свойства цементного раствора и повреждают элементы плитки.

Видео описание

Смотрите в видео, каким должен быть состав раствора для изготовления плитки:

Коротко о главном

Перед тем, как делать тротуарную плитку в домашних условиях, нужно узнать пропорции и состав раствора.

Основные составляющие цементной смеси для изготовления плитки:

1. Цемент.
   
2. Песок мелкой фракции.
   
3. Пластификатор.
   
4. Щебень.
   
5. Вода.
   
6. Уплотнители и красители по желанию.
   

Пропорции для стандартной смеси:

• песок – 1 часть;
• цемент – 1 часть;
• щебень – 6 частей;
  
• пластификатор – 1% от 1 части цемента;
  
• вода – 40% от всего объема всех компонентов.
  

Для создания раствора следует использовать цемент М500. Он бывает серой и белой разновидностей, последняя вариация используется для создания декоративных дорожек.

Сам процесс приготовления смеси довольно простой и не требует какой-либо специальной подготовки, однако следует уделить особое внимание созданию условий для правильной сушки. Для этого применяют вибростол.

Облицовочная плитка – востребованный стройматериал, который часто используется при оформлении садовых дорожек, приусадебных территорий. Поскольку плиточные изделия постоянно подвергаются воздействию огромных нагрузок, температурных перепадов и осадков, то они должны обладать высокой прочностью. Достигается она методом внесения в материал специальных добавок под названием пластификаторы. Они придают плитке крепости, надежности, увеличивают период ее эксплуатации.

Чтобы тротуарная плитка со временем не потеряла привлекательный внешний вид, служила продолжительный срок, при ее производстве важно использовать качественный пластификатор Источник na-dache.pro

Назначение и основные свойства

В процессе изготовления изделий из бетона обязательно используются различные пластификаторы комплексного действия. Они предназначены для достижения таких целей:

• Устранения пор на бетонной поверхности. При их наличии внутрь материала попадает влага, негативно влияющая на его химсостав. В случае замерзания воды лед разрушает изделия, значительно сокращает срок их службы.
• Улучшения подвижности, пластичности раствора. Благодаря последнему смесь занимает все щели, проникает в тяжело доступные места. Это предупреждает образование пустот, которые впоследствии сильно ослабляют конструкцию.
• Снижения потребления недешевых стройматериалов (цемента, щебня). В тоге минимизируются затраты на строительство.
• Уменьшения объема жидкости, необходимой для разбавления сухой смеси. Последнее приводит к увеличению плотности бетона, убыстрению кристаллизации материала. Как результат, ускоряется процесс возведения зданий, производства блоков, не наблюдается оседание увесистых фракций на дне.
• Повышения качества изготавливаемой продукции. Происходит это благодаря снижению риска их деформации, повреждения по краям.
• Сохранения оттенка бетона впоследствии высыхания. Пластификаторы содержат пигмент, который придает готовому продукту привлекательности, улучшает его внешний вид.
• Приобретения устойчивости к воздействию воды. Вещества, содержащиеся в добавках, отталкивают влагу.
• Облегчения извлечения изделий из формочек.
• Избавления от дополнительной обработки изготовленных бетонных элементов. Смесь приобретает способность самостоятельно выравниваться, на поверхности не образуются дефекты.

Важно! Впоследствии использования пластификаторов для тротуарной плитки при производстве плиточных изделий исчезает необходимость в применении вибрационного стола.

Состав

Пластификатор для брусчатки бывает двух видов: порошок и раствор. Первый предназначается для малообъемных работ, допускается к использованию при температуре выше -2°С. Второй подходит для любых погодных условий.

Состав большинства пластифицирующих примесей предполагает наличие таких компонентов:

• полиметиленнафталинсульфоната – 80%;
• сульфата натрия и воды – по 10%.

Чтобы понять, какой пластификатор для тротуарной плитки лучше выбрать, следует определить температурные условия его эксплуатации.

Разновидности

Современные пластифицирующие добавки производятся по специальным технологиям. Среди них есть многофункциональные препараты, улучшающие практически все основные характеристики бетона, и узкоспециализированные, повышающие лишь отдельные свойства материала. Исходя из состава, все пластификаторы разделяют на несколько групп:

• Модификаторы. Предназначены для упрочнения изделий, сохранения подвижности бетонного раствора. Последнее способствует равномерному распределению смеси.
• Противоморозные. Бетон затвердевает даже в условиях отрицательных температур.
• Суперпластификаторы. Используются при высокой температуре, продолжительной транспортировке раствора, улучшают его текучесть.
• Ускорители набора прочности. Материал приобретает высокую крепость в первые сутки отвердевания.
• Воздухововлекающие. Образуют внутри смеси мелкие воздушные пузырьки, что повышает ее морозостойкость.
• Самоуплотняющиеся. Обычно применяются в процессе заливания густоармированных тонкостенных конструкций.

Лучший пластификатор – качественный состав, подобранный с учетом объема всех работ, эксплуатационных условий.

Как правильно использовать

Пластифицирующие примеси (жидкостные либо порошкообразные) необходимо добавлять в раствор по инструкции производителя. Если присадка изготовлена в виде порошка, ее предварительно следует развести водой или добавить в бетономешалку во время замеса ингредиентов.

Способ применения жидкого пластификатора С-3:

• Тщательно перемешать раствор в расфасовочной таре.
• Отмерить добавку (на 1 ц цемента): 1/2-1 л – для подвижных бетонов, 1-2 л – для самоуплотняющихся, затем разбавить водой.
• Полученную жидкость залить в работающую бетономешалку, загрузить нужное количество цемента.
• Всыпать твердый заполнитель, вымешать смесь до однородного состояния.

Если в исходный бетонный состав добавить слишком много пластифицирующей примеси, он будет долго застывать.

Способ применения порошкообразного пластификатора С-3:

• Приготовить водный раствор порошка (35 %).
• Отмерить необходимое количество приготовленной жидкости для бетонной смеси (1,2 л на 1 ц цемента).
• Растворенный пластификатор влить в воду, затем весь объем залить в бетоносмеситель.
• Засыпать твердый заполнитель, цемент.
• Тщательно вымешать смесь.

Совет! Чтобы получить однородный пластификатор, сухой порошок изначально нужно разбавить в теплой жидкости, затем настоять пару часов.

Видео описание

Пластификатор С-3. Как и сколько добавлять?

Как самостоятельно повысить качество бетона

Заводские пластифицирующие примеси отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками. Но иногда такие средства трудно найти в продаже. Вдобавок жидкостные пластификаторы зачастую производятся в габаритной таре (более 10 л). Приобретать их экономически не оправдано.

Сделать качественный пластификатор для тротуарной плитки возможно самостоятельно, используя доступные подручные материалы. При надлежащем подходе такие смеси по эффективности практически не отличаются от заводских.

Моющие средства

Любые мыльные жидкости характеризуются прекрасной текучестью, высокой способностью проникать в малейшие зазоры. Они делают бетонные смеси более эластичными, подвижными. Потому использовать такие составы чрезвычайно удобно.

Вместо заводского пластификатора допускается применить:

• мыло;
• стиральный порошок;
• шампунь;
• средство для мытья посуды.

Совет! Накануне применения кусковое мыло рекомендуется измельчить с помощью терки, после чего растворить в слегка подогретой воде.

Известь

Природный минерал придает бетонным изделиям крепости, устойчивости к температурным колебаниям и влаге, делает их поверхности гладенькими. Известковый материал обычно продается в целлофановых мешках. Для обеспечения равномерности перемешивания смеси, его рекомендуется добавлять в сухом виде.

Известь нейтрализует действие прочих присадок. Если она входит в состав бетона, то последний недопустимо смешивать с иными примесями. Работая с известковым раствором, важно соблюдать требования по безопасности, чтобы избежать повреждения кожи, слизистых оболочек.

Пропорции материалов

При самостоятельном изготовлении пластификаторов важно строго соблюдать соотношение компонентов. На 20 кг цемента рекомендуется использовать:

• 30 мл стирального порошка;
• 25 мл жидкого мыла;
• 10 мл шампуня;
• 5 мл средства для посуды;
• 50 г мыла.

Объем используемой извести должен быть в 5 раз меньше, чем цемента.

Засыпать порошкообразные добавки необходимо лишь после тщательного перемешивания цемента, песка и щебня. Жидкость добавляется в конце. Моющие препараты сначала разводятся водой, затем однородный состав заливается в тару для замешивания раствора.

Чем лучше пользоваться: лопатой или бетономешалкой?

Бетон достаточно тяжелый, потому замешивать его целесообразно посредством бетоносмесителя. Но такая механизация процесса имеет существенный минус: моющие средства при интенсивном перемешивании образуют пену. Потому приходится останавливать электротехнику, чтобы пенка полностью осела. В то же время применение бетономешалки позволяет получить качественную однородную смесь без комков.

Для ручного замешивания применяется совковая лопата, поддон. Сама процедура требует много времени, огромных физических усилий. Последнее компенсируется отсутствием пены, длительных простоев по причине ее образования.

Для облегчения процесса раствор рекомендуется замешивать в ведре, используя строительный миксер. Этот вариант подходит только для малообъемного строительства.

Преимущества применения заводских пластификаторов

Использовать готовые добавки не всегда выгодно, поскольку стоят они недешево, зачастую продаются в больших емкостях. Подобные средства обладают следующими плюсами:

• все пропорции составных ингредиентов соблюдены, потому качество изделий будет отменное;
• назначение, меры безопасности, способ применения примеси указываются в инструкции производителя;
• нет надобности тратить время на самостоятельное изготовление добавки.

Прежде чем покупать дорогостоящие пластификаторы для плитки, стоит рассмотреть все плюсы их применения, затем принять правильное решение.

Пластификаторы промышленного производства изготавливаются в точном соответствии с рецептурой, проверенной в лабораторных условиях, испытанной на строящихся объектах Источник 1beton.info

Видео описание

Пластификатор и пигмент для тротуарной плитки.

Заключение

Чтобы узнать, какой пластификатор лучше для тротуарной плитки, требуется ознакомиться с его видами, изучить основные характеристики. Лишь потом рекомендуется покупать наиболее подходящее изделие. Если нет возможности приобрести такую добавку, стоит воспользоваться подручными материалами: известью, моющими составами. Использовать их необходимо строго по рецепту, соблюдая пропорции ингредиентов при замешивании цементной смеси. Тогда бетонные изделия непременно получатся качественными, будут служить продолжительное время.

Промышленность выпускает пластификатор для тротуарной плитки нескольких типов. Это может быть сухой порошок в мешках или жидкость в канистрах I – IV группы по классификации учебно-справочного пособия под редакцией Л. И. Касторных, увеличивающий осадку конуса бетона до 10 – 25 см, пластичность до П3 – П5. Присадка позволяет снизить водоцементное соотношение (В/Ц), не теряя или даже увеличивая прочность.

Назначение пластификатора

В стандарте ГОСТ 24211 указаны две категории пластифицирующих добавок суперпластификаторы с П1 – П5 и пластификаторы с П1 – П3. Однако в специализированных пособиях для строителей и узкоспециальных монографиях ученых на эту тему классификация расширена до 4 групп – супер, сильно-, средне- и слабопластифицирующих.

Помимо этого, в стандарте указаны водоредуцирующие (ВР) добавки, которые снижают потребность раствора в воде. Суперредуцирующие позволяют снизить количество жидкости для затворения бетона на 20 и более процентов. Редуцирующие снижают количество воды на 7 – 19%. В прочей технической литературе ВР добавки также подразделяются на четыре категории.

Причем, четвертая, последняя по эффективности группа ВР присадок снижает потребность на 5% максимум, но вовлекает в бетон большое количество воздуха. Для производства элементов мощения это неприемлемо. Поэтому в данном руководстве рассматриваются химикаты I, II и III группы с водопонижением 6 – 11%, 12 – 19% и более 20%, соответственно.

Водоредуцирующими добавками по умолчанию являются пластификаторы. А суперредуцирующие присадки – это суперпластификаторы, о чем прямо указано, например, в «Учебно-справочном пособии» Л. И. Касторных за 2007 год, но в ГОСТе 24211 от 2008 года никак не упомянуто.

В обычных условиях распалубка бетонных изделий возможна на 7 сутки, что очень неудобно, как при серийном производстве ФЭМ на заводе, так и литье/вибролитье своими силами в домашних условиях. Для снижения этого срока необходимо уменьшить водоцементное соотношение бетонной смеси:

• цементный камень образуется в два этапа – схватывания и отвердевания;
• схватывается раствор за 2-4 часа после замешивания;
• некоторые соединения в цементе – алюмоферриты, алюминаты, силикаты кальция – при взаимодействии с водой выделяют тепло, способствующее увеличению скорости гидратации цементного камня;

• чем меньше свободной воды содержит бетон, тем быстрее протекает процесс схватывания (кристаллизации);
• на скорость отвердевания бетона влияют влажность и температура воздуха, соотношение В/Ц и наличие специальных добавок;
• для полной гидратации цемента в бетоне необходимо всего 18% воды от массы цемента (В/Ц=0,18), но при таком малом количестве воды бетон будет невозможно уложить в форму, поэтому в бетонах В/Ц обычно равно 0,5-0,6, что плохо сказывается на прочности.

Однако с уменьшением количества воды в бетонном растворе он становится жестким. Частички вяжущего – цемента, начинают образовывать связи с песчинками мелкого наполнителя. Вся вода оказывается связана с соединениями цемента, смазки для густой каши практически не остается.

Увеличить подвижность бетона можно дополнительным введением в него еще некоторого количества воды. Но, с каждым лишним процентом жидкости прочность снижается, а морозостойкость падает еще быстрее. Брусчатку придется перекладывать каждые три года из за разрушения. Поэтому воду заменяют пластификаторами. Помимо того, что пластификатор позволяет уменьшить количество воды в бетоне, увеличивая его марку не снижая подвижность, плюс к этому можно уменьшить количество цемента в бетоне без снижения прочности. Как делается оптимальный подбор состава бетона, посмотрите в видео ниже:

Классификация всех добавок для бетонов/растворов приведена в учебно-справочном пособии «Добавки в бетоны и строительные растворы» Л.И. Касторных:

Категория	Группа	Осадка конуса (см)	Название
слабопластифицирующие	IV	5 – 9	ЩСПК-М2, ЩСПК, ЛХД, ПФЛК, ВЛХК, ПМЩ, ПАЩ, СПД, СПД-м, СПДФ, М1 (Мылонафт), ЧСЩ, ГКЖ-10, КЧНР, НЧК
среднепластифицирующие	III	10 – 15	Аддимент БВ-8, Сементол Дельта, Перамин В, АЦФ-3М, ПФС, белковый отстой, ФЦК, ЛМГ, ПФп, М-1 (Монолит), УПБ, 20-03, Б-1 (Лигнопан), ВРП-1, ВРП-Э50, С-1, ПДК, ЛСТ
сильнопластифицирующие	II	16 – 20	Ддимент БВ-3, VN Liquiaat WS, Plastiment BV40, WRDA, Betokem LP, КОД-С, ЛСТ-МЩ-1, КБМ, ОКЗИЛ, МЛС, НИЛ-21, НИЛ-20, МТС-1, ХДСК-3, ХДСК-1, ЛСТМ-2, Б-3 (Лигнопан), АПЛ (Аплассан)
суперпластификаторы	I	более 21	Addiment FM-62, Addiment FM-40, Addiment FM-32, Sika ViskoCrete-5-600, Sikament-FF, Melflux PP 100F, Melflux 1641F, PSP, Flux-1, Fluimax, Реобил 2000, Protard, Перамин Ф, Mighty, Melment L10, Melment F, Lomar D, Chriso Fluid, Cormix, Coplast M1, Izola FM-86, Agiplast, МФ-АР, НКНС 40-03, 10-03, Дофен ДФ, СМФ, С-3

Для производства ФЭМ используются три технологии – заливка в формы с последующим виброуплотнением, вибропрессование и гиперпрессование. В первом случае раствор уже имеет некоторую пластичность, добавки понадобится меньше, в основном, для обеспечения гладкости лицевого слоя. Некоторые мастера в данном случае добавляют в самодельную плитку моющие средства, что категорически неверно.

Промышленным способом вибропрессования/гиперпрессования ФЭМ можно изготавливать только из полусухого бетона с низким В/Ц, поэтому расход суперпластификатора здесь выше.

Разновидности

Существует и другая классификация пластифицирующих добавок, по действующему веществу:

• лигниновые – содержат ЛС лигносульфонаты без сахара;

• нафталиновые – выполнены на основе чистого нафталина или отходов его производства;

• смолы – обычно меламиноформальдегидные либо сульфированные;

• поликарбоксилаты – самые дорогие суперпластификаторы.

Все указанные химикаты относятся к поверхностно-активным веществам ПАВ со способностью образовывать дисперсии. В отличие от них, гиперпластификаторы воздействуют на бетон иначе:

• их молекулы адсорбируются с центральной частью молекул цемента;
• боковые отростки молекулы полимера отталкивают от вновь полученного образования молекулы наполнителя – песка;
• пластифицирующий эффект увеличивается в геометрической прогрессии;
• жизнестойкость бетона увеличивается до 4 часов, морозостойкость повышается в 2 раза, водонепроницаемость в 3 раза;
• водоредуцирование достигает 50%.

Более подробно действие гиперпластификаторов описано в нижнем видео:

Относящийся к I группе эффективности пластификатор С-4 получил название Дофен (ДФ). Он производится в Украине, хранится год с момента расфасовки. Это взрывобезопасная темно коричневая жидкость из отходов нафталинового производства с дозировкой 0,4% от веса цемента. Для бетонных изделий малого формата используется модификация ДФ-М (п + у) с ускорителем твердения. Он стоит дешевле прочих вариантов от 1700 руб./т, обеспечивает осадку конуса на 6 – 10 см, снижение воды на 10%, увеличение прочности на 30%.

Наиболее популярен в РФ суперпластификатор С-3 из формальдегида, нафталиновой кислоты и солей натрия. В магазинах он представлен, как сухой порошок темно коричневого цвета или жидкость такой же окраски. Его выпускает Новомосковский «Оргсинтез». Сухой продукт хранится год, 6 месяцев в виде раствора, не теряет свойств после замораживания до -40°С, нагрева до +85°С.

С-3 снижает расход вяжущего и водопотребность на четверть, повышает подвижность до П5, морозостойкость до F350, прочность на 25%. Реагент необходимо добавлять в количестве 0,6%.

Присадка КФ «Базовая» содержит конденсированный формальдегид. Ее нужно меньше, чем любого вышеперечисленного варианта – всего 0,3%, а осадка конуса больше – 22 см при минимальном вовлечении воздуха 1,4%. В настоящее время это самый дешевый вариант суперпластификатора, который можно использовать для серийного и кустарного производства брусчатки. КФ базовая стоит в 15 раз меньше поликарбоксилатных и в 3 раза ниже нафталинформальдегидных пластификаторов.

Модификатор ОКЗИЛ изготавливается из кальциевого хромлигносульфата методом обработки в кислотной среде. Препараты ХДСК-1 и ХДСК-3 получают из лигносульфонатов путем обработки щелочью с добавлением в последнем варианте в состав полиэтиленгликоля. В технологии изготовления реагентов НИЛ и МТС-1 используется обработка суспензией цемента или введение высших спиртов, соответственно.

Производитель «Уралпласт» выпускает раствор меламина янтарного цвета Перамин ФС и сухопрессованный продукт белого цвета Перамин ФП.

В советское время отходы Ангарского целлюлозного комбината сильно загрязняли Байкал. Для решения остро стоящей проблемы были затрачены немалые средства на создание способа переработки технических лигносульфатов в пластификаторы. Ученые настолько хорошо справились с заданием, что эти разжижители бетона фактически стали мировым стандартом на долгое время.

Все началось с барды ССБ (сульфитно-спиртовой), затем из нее отделили спирт, появилась бражка СДБ (сульфитно-дрожжевая). Чуть позже выяснилось, что в этих реагентах содержится чрезмерное количество древесного сахара, от которого резко снижается время схватывания бетона. Именно в это время появилось большое количество присадок, так как использовалось несколько различных технологий очистки от сахара.

Причем, продукты НИЛ, ЛСТМ, НЛК стоили копейки, не уступали по качеству зарубежным Суперпластификаторам высшей категории по классификации ГОСТ 24211. Эти продукты представляли собой на выходе концентрированные растворы. Однако, перемещать из Сибири по всей стране (тогда еще СССР) большие объемы жидкости было не совсем выгодно экономически. Так появился порошок ЛСТ, выпариваемый из этих растворов.

Для производства ФЭМ этот продукт обладает следующими преимуществами:

• увеличение подвижности с П1 до П4, то есть осадка конуса с 4 см до 20 см, соответственно;
• разрушение древесного сахара на этапе выпаривания для снижения сроков схватываемости бетона в формочках;
• комплексное действие – пластификация, ускорение отвердевания, микрообразование пены.

В результате тротуарная плитка имеет увеличенный в 3 раза показатель морозостойкости, гладкую лицевую поверхность, распалубку через 8 часов вместо трех суток.

В чистом виде с сохранением технологии производства и состава пластификатора до сегодняшнего времени дожили немногие из перечисленных брендов. Новые продукты этой категории химических реагентов, представленные на рынке, могут содержать вредные для бетона, окружающей экологии присадки.

После развала СССР крупные государственные предприятия перешли в частные руки. Вместо ГОСТ стали использоваться ТУ, учитывающие, не безопасность потребителя, а условия производства на конкретных заводах. Отрасль народного хозяйства, занимающаяся выпуском химических препаратов, фактически стала использоваться для захоронения вредных и опасных отходов других производств.

Кроме того, что это позволяет захоронить опасные вещества, бетон начинает корродировать, ФЭМ быстро приходит в негодность.

Заменители

Из-за высокой стоимости индивидуальные застройщики часто заменяют пластификаторы моющими средствами бытового назначения. Причем, количество этих препаратов отмеряется на глаз без точных рецептов дозировки.

В нормативах ГОСТ, СНиП, СП в принципе не может содержаться указаний по замене пластификаторов моющими средствами, так как эти категории химических продуктов предназначены для решения разных задач.

Следует понимать, что в чистящих средствах, жидком мыле и прочей бытовой химии обычно содержится большое количество хлоридов. Именно эти вещества вызывают ураганную коррозию цементного камня и арматуры в бетоне.

В момент замешивания раствора, действительно, происходит увеличение ее подвижности, но за счет интенсивного вовлечения в смесь воздуха. Любая экспертиза после 28 суток, необходимых для набора прочности цементного камня, показывает снижение прочности и избыточной пористости тротуарной плитки.

Бетон не дотягивает, даже до тощего М100, поры способствуют обильному впитыванию влаги, разрушению в зимний период. То есть, застройщик экономит на производстве ФЭМ, но резко снижает ресурс плитки/брусчатки.

Поэтому заменители пластификаторов и «народные» средства мы не рассматриваем, из принципа.

Пропорции для бетона

Все химические реагенты для бетонов продаются в заводской упаковке с обязательным указанием пропорций, в которых их следует разводить, и подробными инструкциями по введению в смесь. Основным недостатком пластификаторов первой группы эффективности по ГОСТ 24211 (суперпластификаторы) является не одинаковая эффективность для цементов разных составов.

При низком содержании алюмината пропорции пластификатора для тротуарной плитки будут ниже, чем при минералогии цемента с высоким его процентным соотношением. Поэтому для решения этой проблемы используется особая методика введения присадки в бетон:

• вначале в бетономешалку засыпается вяжущее, наполнитель и 1/2 – 2/3 части воды;
• ингредиенты перемешиваются в течение 2 минут;
• суперпластификатор растворяется в оставшейся части воды, добавляется на последнем этапе замеса.

Для тротуарных плит ГОСТ 17608 рекомендована воздухововлекающая нейтрализованная смола СНВ, соответствующая регламенту ТУ 81-05. Она добавляется в пропорции 0,01 – 0,02% по массе в виде сухого порошка.

При мелкоштучном производстве ФЭМ готовый или изготовленный из порошка самостоятельно раствор разжижителя вводится на последнем этапе замешивания бетона в барабан бетономешалки вручную. В цехах крупных предприятий тротуарная плитка выпускается автоматическим способом при минимальном участии человека. Поэтому для реагентов, повышающих подвижность бетона, монтируются бункеры, дозаторы, пневмосистемы и подогреватели.

Таким образом, основным назначением пластификатора в архитектурном бетоне для производства фигурных элементов мощения является экономия цемента, и увеличение подвижности смеси на этапе формовки. Дополнительно этими присадками можно повысить морозостойкость и водонепроницаемость конструкционного материала на основе цементного камня.

Создавая раствор для плитки своими руками, необходимо грамотно рассчитать соотношение всех используемых компонентов, выбрать подходящую марку стройматериалов и изучить рецептуру производства.

Большое значение придается типу исходного сырья, среде выполнения работ, погодным и другим факторам. Однако существуют универсальные методики, позволяющие подготовить правильную смесь за короткое время.

Компоненты

Изучая рецепт раствора для тротуарной плитки и пропорции, нужно позаботиться о таких компонентах:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Щебень.
4. Добавки-пластификаторы.
5. Жидкость.

Поскольку при самостоятельном производстве нет необходимости подготавливать большие объемы смеси, мастеру не обязательно задействовать специальное оборудование для размешивания. С такой задачей неплохо справляется электрический миксер.

Выполняя замешивание бетонной консистенции, важно соблюдать следующие требования:

1. Грамотный расчет соотношения добавок.
2. Учет качества сырья при выборе.
3. Соблюдение водоцементного соотношения в пределах 0,4.
4. Использование вибростола при формирующей заливке.
5. Окрашивание поверхности.

Цемент

С целью повышения эксплуатационных свойств и качественных показателей состава тротуарной плитки, необходимо подготовить качественный цемент. Для реализации такого проекта нельзя использовать материал с добавками.

1. Вяжущие свойства смеси должны составлять 15-22 при реакции сырья с водой.
2. Пластичные параметры должны снижаться через 45 часов с начала затвердевания.
3. Полное затвердевание должно занимать не больше 7-12 часов, а набор прочностных свойств на 70% — не больше недели при нормальной температуре.

Состав смеси для тротуарной плитки предусматривает введение большого объема воды для замешивания бетона в ведрах или других емкостях. Качество конечной продукции определяется водоцементным соотношением, которое влияет на такие параметры бетонной консистенции:

1. Степень устойчивости к морозу и влаге.
2. Пористость и расслоение.
3. Образование трещин и продолжительность гидратации.

Если выполняется замешивание раствора своими руками, оптимальные значения В/Ц должны составлять 0,4.

Подобный состав обладает высокой жесткостью и низкой удобоукладываемостью, поэтому его дополнительно разбавляют пластификаторами. Это могут быть магазинные добавки или народные средства в виде столовой ложки моющего средства на один замес бетономешалки.

Песок и щебень (гравий)

Смесь для укладки тротуарной плитки предусматривает введение песка и щебня. Эти компоненты решают следующие задачи:

1. Снижают стоимость конечной продукции.
2. Поднимают прочностные свойства и устойчивость к износу плитки.
3. Улучшают водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.

При внесении песка и щебня соответствующей породы, бетонная смесь получает свойства гранита, гравия или доломита, наделяя изделие нужной конфигурацией и размерами. При выборе наполнителей нужно руководствоваться следующими требованиями:

1. Нельзя использовать щебень и песок, содержащий большое количество глины.
2. Следует отдавать предпочтение мелкофракционному щебню и крупному песку.
3. Наивысшими прочностными и морозостойкими свойствами обладает гранотсев.
4. Рваные частички карьерного песка характеризуются высокой адгезией.
5. Чтобы уменьшить интенсивность расслоения, рекомендуется применять непрерывный заполнитель, содержащий камешки разного размера.
6. Из-за компактных габаритов плитки лучше выбирать щебень 5/10.

Уплотнители

Состав бетона под тротуарную плитку предусматривает наличие уплотняющих компонентов, которые дают изделию улучшенные прочностные свойства и устойчивость к следующим погодным воздействиям:

Еще уплотнители устраняют проблему истирания декоративного слоя плитки. Роль таких добавок выполняет гранитный щебень или отсев гравия. Показатели плотности обоих компонентов практически аналогичные, при этом щебень пользуется большим спросом, поскольку он характеризуется геометрически ломанной формой и усиливает плотность. Однако морской или речной гравий округлый, поэтому площадь покрытия вяжущего вещества уменьшается.

Некоторые сомнительные поставщики заменяют щебенку дешевым глиняным керамзитом. Подобные добавки ухудшают параметры будущей плитки и делают ее уязвимой к негативным воздействиям.

Состав лучше разбавлять крупнофракционным щебнем (20-40 мм). При использовании гравия, рекомендуется останавливаться на отсеве или мелкофракционном компоненте, который предварительно просевается через сетку.

Присадки

Разбираясь, как сделать раствор для тротуарной плитки, важно предусмотреть наличие присадочных добавок.

1. Пластификаторы. Они предназначаются для улучшения прочности и свойств конечной продукции.
2. Затвердители. Способствуют ускорению процесса твердения бетона.
3. Красители.

Пластификатор

Существует большое количество пластификаторов, которые отличаются свойствами и достоинствами.

1. Сухие смеси от зарубежных брендов. Используются при небольших объемах производства и окружающей температуре не ниже -2°С.
2. Жидкие пластификаторы. Отличаются разной модификацией: существуют варианты для жарких условий использования или для изделий, устойчивых к воздействию сильных морозов.

Затвердитель

Использование затвердителей оправдывает себя в холодную пору года, однако такие добавки эффективны и в жаркий период. Применение подобных реагентов позволяет плитке затвердевать быстрее, что снижает вероятность ее деформации при просушивании. Еще присадки ускоряют процесс производства плитки.

Красящий пигмент

Разбираясь, как приготовить раствор для брусчатки, необходимо позаботиться и о красящем пигменте. В большинстве случаев в его качестве используется сухая порошкообразная краска, которая характеризуется нейтральной реакцией и не сказывается на качествах продукции.

Пропорции для вибролитья

Пропорции раствора для вибролитья учитывают такое соотношение добавок:

1. М250/В20 — ведро цемента, 2 ведра песка и 3,5 ведра щебня.
2. М300/В22,5 — ведро цементной смеси, 1,7 ведра песка и 3,2 ведра щебня.
3. М400/И30 — ведро цементной смеси, аналогичное количество песка и 2,5 ведра щебня.

Помимо заводских цементов для вибролитья может использоваться и самодельный пескобетон. Рецепт бетона предусматривает совмещение 1/3 цемента и песка. Объемы жидкости и сухой смеси определяются весом конечной продукции.

Для серой плитки

Если подготавливается раствор для укладки серой плитки в Москве, необходимо учитывать такие факторы:

1. Регион использования. От этого нюанса зависит устойчивость фигурных изделий к отрицательным температурам.
2. Условия почвы и климата. Если в регионе присутствует высокие значения УГВ, частые осадки или высокая влажность, понадобится снизить В/Ц и добавить в состав раствора для тротуарной плитки добавки, улучшающие водонепроницаемость.
3. Технология производства. Если используется метод вибролитья, поверхность брусчатки будет ровной и гладкой. С целью придания шероховатостей используется крупнофракционный песок.

Если при возведении монолитных построек используется специальный глубинный вибратор, то при укладке плитки на даче или возле частного дома, можно задействовать метод штыкования внутри опалубки с применением вибростола.

Подобное оборудование решает две задачи:

1. Обеспечивает равномерное заполнение формы жесткой смеси с минимальным водоцементным соотношением.
2. Удаляет воздушную смесь из бетона, снижая пористость и обеспечивая прочную мелкозернистую структуру с низкими гидрофобными свойствами.

Для цветной

Поверхность плитки окрашивается слоями при замешивании или в массе. Первый вариант более доступный, но требует некоторых навыков и усилий:

1. Для плитки создается 2 порции бетонной смеси — 2/3 от объема серой консистенции и 1/3 окрашенной пигментными добавками.
2. Внутрь заготовки помещается цветной бетон.
3. Вибрационное оборудование включается на 20 секунд.
4. После этого форму заливают простым бетоном и обрабатывают вибростолом еще 40 секунд.
5. На последнем этапе смесь оборачивают полиэтиленом и перемещают в место просушивания.

В процессе окрашивания колер добавляют в бетономешалку. Оттенок плитки становится бледным, но даже при интенсивном истирании некоторых элементов дизайн дорожки не меняется.

Последовательность замешивания

Чтобы достичь высокого качества конечной продукции, недостаточно найти рецепт раствора или определиться, какой раствор нужен. Еще важно ознакомиться с пошаговой инструкцией производства смеси в домашних условиях и придерживаться технологии замешивания.

Приготовление раствора

При самостоятельном приготовлении раствора прпдерживаются такой технологии.

1. В резервуар бетономешалки погружается вся сухая смесь песка, 2/3 части щебня и цементный состав.
2. После этого производится сухое перемешивание.
3. После добавления жидкости бетономешалка запускается на 1 минуту.
4. Дальше в барабан вносят оставшийся щебень.

Процесс перемешивания занимает 1,5-2 минуты, при этом бетон можно подмешивать в течение 3 часов.

Что касается испарившейся жидкости, то ее нельзя менять новыми порциями, поскольку это ухудшит свойства материала.

Раствор для производства

Раствор для изготовления плитки будет качественным только при соблюдении пропорций. Поэтому начинающему мастеру необходимо внимательно следить за правильностью расчетов и использовать в качестве единиц измерения ведра и лопаты. К тому же необходимо ознакомиться со всеми требованиями по прочности и плотности плитки.

Раствор для укладки

Выбрать состав гарцовки несложно, поскольку он состоит из 2 компонентов:

Соотношение этих добавок определяется маркой цементной смеси:

1. М500 — к ведру цемента добавляется 5 ведер песка.
2. М400 — на 1 ведро цемента приходится 4 песка.
3. М300 — ведро цемента на 3 ведра песка.

Достичь высокой экономии сырья при использовании низких марок цемента не удастся, поэтому оптимальным вариантом является цемент М500.

Читайте также:

  
• Зачем нужна крыша в доме
  
• Допускается ли использование вторичного материала полиэтилена при изготовлении труб
  
• Стеклопластиковая опалубка для колец
  
• Пот при производстве цемента
  
• Толщина клея для теплого пола под керамогранит