Каким сверлом сверлить гипсокартон

Обновлено: 01.05.2024

При отделке помещения гипсокартоном недостаточно лишь смонтировать его на стены или потолок, необходимо также просверлить технологические отверстия под розетки, светильники и т.п.

О том как выбрать оптимальный вариант мы расскажем ниже.

Какую коронку использовать для гипсокартона?

Мы рассмотрим три вида коронок, которые чаще всего используются для просверливания отверстий в гипсокартонных конструкциях.

1. Наборное сверло по дереву

Данный инструмент можно встретить на строительном рынке также под названиями наборная пила по дереву или сегментная пила по дереву. Для начала рассмотрим особенности данного приспособления.

Если вам необходима коронка исключительно для домашнего использования, то этот экземпляр будет оптимальным выбором. Главное, надо сделать этот выбор грамотно.

В чем же может быть подвох при выборе такого, казалось бы достаточно нехитрого, инструмента?

Проблема заключается в том, что в настоящее время строительный рынок заполонили изделия, которые нельзя даже отнести к разряду низкокачественных. Их надежность такова, что вам не удастся просверлить ни одного отверстия.

Приведенные ниже советы помогут вам выбрать действительно качественный инструмент.

Если вы планируете покупку коронки только для работы с гипсокартоном и для дерева вы ее использовать не будете, то можно приобрести наборное сверло, которое имеет глубину сверления 18 мм, у него и прочность больше и цена меньше.

Более надежны и качественны те коронки, которые имеют закаленную рабочую часть. Данную особенность пилы можно определить, если посмотреть на зубчатую часть инструмента.

Что касается стоимости, то она может варьироваться в диапазоне 100-400 рублей. Причем достойный вариант можно уже найти по цене от 170 рублей. Самые же дешевые изделия лучше обходить стороной.

2. Коронки по дереву

Если вы хотите иметь у себя дома инструмент понадежней, тогда обратите внимание на коронки по дереву. Поначалу может показаться, что это идентичное первому варианту, но это не так.

Данный инструмент имеет принципиальные отличия от наборного сверла по дереву и свои особенности, причем их несколько. Рассмотрим в чем же отличия между ними.

Теперь обратите свое внимание, чем именно надо руководствоваться при покупке таких коронок:

Теперь относительно стоимости. Набор подобного типа требуют больше финансовых затрат. Так стандартный комплект из 6-7 коронок обойдется вам в 500-600 рублей, а полный комплект с 13 коронками - 1500-2000 рублей.

Если вам требуется лишь коронка для проделывания отверстий под розетки, то нет смысла приобретать полный набор. Практичней, да и экономичней купить стандартную коронку диаметром 68 мм или 70 мм. Цена такой коронки - 300-600 рублей.

3. Коронки биметаллические

Биметаллические коронки универсальны по своему назначению. Ими можно сверлить гипсокартон, пластик, дерево, металл и пр. Они будут оптимальным решением для тех, кто часто сверлит гипсокартон.

Купив один раз набор таких коронок, вы забудете о покупке новых на очень длительный срок, так как прочность и надежность у них на высоте.

При покупке биметаллических коронок обратите свое внимание на следующие моменты:

Разброс цен на данные коронки достаточно большой. Все зависит от комплектности, диаметра и бренда. Самая востребованная коронка диаметром 68 мм будет стоить в пределах 500-1500 рублей.

Как сделать отверстие в гипсокартоне - видео

Засверлить стену или подготовить сквозное отверстие вы легко сможете, правильно подобрав сверло под используемое оборудование, будь то дрель или перфоратор. Для любых целей отверстие должно быть с ровными краями и нужного размера. Добиться точности достаточно просто. Давайте поговорим о правильном выборе свёрл и особенностях сверления стен.

Подобрать нужно тип хвостовика (шестигранник, цилиндр или крепление SDS), подходящий для выбранного инструмента, и рабочую часть, исходя из материала стены.

В магазине обязательно бросится в глаза цвет свёрл и буров:

Блеклый серый цвет — сверла по металлу или дереву с дополнительной закалкой. Эталонная прочность и долговечность.
Черный металлический цвет — сверло подверглось на последней стадии производства обработке перегретым паром для образования оксидной защитной пленки. Повышенная долговечность, но прочность зависит от выбора марки стали.
Ярко-золотой равномерный цвет всего сверла — результат применения техники сброса внутреннего напряжения внутри материала сверла.
Желтоватый оттенок (золотистый) в основном только рабочей части сверла — защитное покрытие на основе соединений титана, повышающее прочность режущей кромки и всей рабочей части.

Бетон, кирпич, камень

Потребуется сверло с твердосплавной пластиной. Пластина приваривается на конце рабочей области сверла, изготавливается из сплава кобальта, карбида вольфрама и еще ряда элементов, которые в сумме придают ему прочность и устойчивость к истиранию. Название сплава — «победит», прочно закрепившееся в обиходе и технической среде.

При выборе победитового сверла в магазине стоит уделить внимание, насколько ровно приварена насадка. Часто встречаются свёрла безымянных производителей с некачественной центровкой, что легко определить даже на глаз.

В основе процесса сверления отверстий в бетоне или камне лежит процесс дробления, так что в качестве основного инструмента используется перфоратор. Для кирпича подойдет ударная дрель. В зависимости от выбранного инструмента определяется тип хвостовика сверла.

SDS, SDS-plus — крепление диметром 10 мм и вставляемой в патрон части 40 мм для быстрой смены сверла используемое в перфораторах. Диаметр бура 4–26 мм, длина от 110 до 1000 мм.
SDS-max — крепление для крупных буров, используемых с мощными перфораторами. Диаметр хвостовика 18 мм, применяется для буров по бетону с диаметром свыше 20 мм.

Для ударной дрели — хвостовик цилиндрический. Диаметр сверла — 4–11 мм, длина — до 110 мм.

Для сверления отверстий диаметром 4–10 мм и глубиной до 100 мм под дюбель или анкер подойдут буры с креплением SDS-plus или сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Для отверстий диаметром до 42 мм и глубиной до метра или сквозных для прокладки коммуникаций, труб или подключения кондиционера используются буры с хвостовиком SDS-plus, SDS-maх.

При сверлении глубоких отверстий диаметром свыше 10 мм желательно работу выполнить в два-три захода, подбирая буры от меньшего диаметра к большему, то же касается и длины бура. Вначале используются короткие свёрла 110 мм, а после уже полуметровые или метровые, чтобы снизить риск повреждения большего бура и обеспечить ровный край у отверстия.

Для сверления отверстий в стене с диаметром свыше 42 мм применяются коронки, например, для установки подрозетника. Это режущий инструмент с кольцевой режущей кромкой, чаще закрепленной на цилиндрической основе с хвостовиком SDS-plus, SDS-max. Режущая кромка формируется рядом зубьев из сплава победит или с алмазным напылением.

Кафельная плитка, стекло

Для сверления малых отверстий 4–25 мм применяются специальные конусовидные свёрла с алмазным напылением. Основная задача — пройти поверхность плитки и ее основу. После этого нужно перейти на сверло, подходящее для материала стены, и продолжить сверление уже им (победит, сверло по металлу или дереву).

Особенно сложно начать сверление в строго заданной позиции. Надо наклеить поверх метки скотч или накернить точку по метке, сбив аккуратно часть глазури или полированной поверхности, чтобы сверло не «гуляло» по поверхности.

Отверстия большого диаметра, под розетку, высверливаются сверлом балеринкой. В нем на основной оси расположен опорный конус с напылением. От него в сторону отводится регулируемое плечо с закрепленным режущим наконечником. Начинать лучше на малых оборотах, пока не будет пройдена поверхность плитки. Когда поверхность пройдена на 2–3 мм, нужно перейти уже на коронку для соответствующего материала стены.

Металл

Свёрла по металлу имеют самый привычный внешний вид. Это спиралевидная рабочая часть и цилиндрический хвостовик. Заточка конусовидная без острого наконечника с углом наклона режущих кромок от 90 до 140 градусов. Спираль сформирована двумя выступающими частями и скрученными под углом 27 градусов. На внешнем краю имеется режущая кромка по всей его длине, за счёт чего в мягких металлах и древесине можно расширять отверстия боковыми движениями сверла, как фрезой.

В зависимости от конкретного металла подбирается угол наклона заточки на кончике рабочей части:

для большинства марок стали, используемых в строительстве — 140 градусов;
дюралюминий, бронза и латунь — 110–120 градусов;
медь, алюминий древесина и пластик — 90–100 градусов.

Универсальные наборы свёрл содержат в себе свёрла по металлу, в основном со средним углом заточки 110–120 градусов, чего для большинства задач вполне хватает.

При сверлении стен свёрла по металлу нужны, если внутри основного материала имеется арматура или элементы профильного каркаса. Пройти эти препятствия буром с победитовым наконечником невозможно, испортится и инструмент, и уже пройденный участок отверстия. Необходимо перейти на обычную дрель со сверлом по металлу, пройти препятствие, а после продолжить работу буром или сверлом по выбранному материалу.

Древесина, гипсокартон

Отличительная черта сверла по дереву с диаметром от 2 до 16–24 мм от аналогичного по металлу заключается в наличии острого кончика в центре основной заточки на конце рабочей части. Это необходимо для нормальной центровки сверла по отношению к отверстию и для легкого старта. Острие легко входит в волокна древесины в строго отмеченном месте и уже не дает сверлу соскочить.

Для сверления дерева, гипсокартона подойдут свёрла по металлу, однако часто отверстия получаются неровными, особенно если не подобрать нужную скорость дрели в зависимости от типа древесины. В мягких породах волокна по краям отверстия буду расходиться, а в твердых возможен раскол, если сверло сместится.

Для отверстий большого диаметра и/или глубоких используется:

Перовое (перьевое) сверло.
Балеринка.
Винтовое сверло.
Пильные коронки по дереву.

Перовое сверло представляет собой плоскую пластину с двумя заточенными гранями и острием для определения направления. Нерегулируемые перовые свёрла помогают засверлить отверстия диаметром 8–45 (60) мм. Однако без жесткой фиксации инструмента и основы форма отверстия вряд ли будет ровной, а по причине отсутствия боковых режущих кромок стенки отверстия получаются чаще с разбитыми волокнами.

Балеринки по дереву помогают высверливать отверстия большого диаметра, но только в основе с толщиной, не превышающей определенного порога, например, до 50–70 мм.

Винтовые свёрла оптимизированы для вывода наружу древесной стружки, являются прямым аналогом больших буров по бетону. Используются для сверления отверстий диаметром до 45 мм и глубиной до метра.

Пильные коронки рассверливают материал по окружности. По краю коронки формируется частая пилка. После требуется с помощью стамески выбрать материал внутри, если нужно сделать несквозное отверстие.

Пенобетон

Для пенобетона прочных марок свыше М800 применяются такие же методы и инструменты, как для бетона или кирпича. Для легких пенобетонов, используемых для утепления стен ниже М600, достаточно использовать методы и инструменты как для дерева, только предпочтение отдается режущему инструменту с защитным покрытием на титановой основе.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
Конструкционная сталь: 135°
Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
Медь: 100°
Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверление металла коронкой

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Вряд ли кто-то будет спорить с тем, что гипсокартон является отличным отделочным материалом: недорогим, универсальным и легким в обработке. Благодаря своим многочисленным преимуществам, он используется практически везде, от ремонта фитнес-клубов до отделки квартир. Он достаточно прочный, огнестойкий, легко монтируется и обладает идеально ровной поверхностью, и всё же доставить трудности начинающему ремонтнику может даже он. Несмотря на то, что гипсокартон легко режется ножом вдоль и поперек, порой в нём необходимо сделать ровное отверстие – и вот тут-то и начинается самое интересное.

Домашний ремонт – это не только стены, краски, обои и штукатурка. Это многочисленные розетки, светильники, вентиляционные шахты и провода – в общем, всё то, что требует нещадно прорезать в гипсокартоне аккуратные отверстия. Сделать это, исходя из ваших возможностей и условий ремонта, можно самыми разными инструментами. Как можно вырезать в гиспокартоне отверстия - рассказываем в этой статье.

Коронка (она же кольцевая или круговая пила)

Едва ли не самый простой способ получить идеально ровно отверстие, благо купить кольцевую пилу можно в самом завалящем магазине стройматериалов, да и стоят они (пилы) достаточно дешево. Цена набора из десяти коронок простой углеродистой стали начинается от пятисот рублей, а за триста рублей можно приобрести хотя и одну, но намного более прочную пилу из биметаллической стали. Сам процесс сверления состоит из трех простых операций: одеть коронку на сверло дрели – приставить к лицевой стороне листа гипсокартона – нажать на кнопку «пуск». Как правило, хватает и этого, но, если нужно сделать отверстие совсем чуть-чуть побольше, можно «отредактировать» его обычным ножом.

Конечно, есть в этом способе вырезания отврстия в ГКЛ и недостаток, ограниченность, только круглые отверстия, а если нужны отверстия другой формы - читаем дальше.

Электрический лобзик

Немного более сложный и энергозатратный способ, дающий, впрочем, возможность прорезать отверстие какого угодно диаметра. В отличие от круглых коронок с их строго определенными размерами, электрический лобзик не только позволяет выверять всё практически до миллиметра, но и вырезать в гипсокартоне отверстия любых форм, от ровных квадратов до скошенных многоугольников. На этом плюсы заканчиваются – оперировать лобзиком не получится, если лист гипсокартона уже смонтирован, или если длина пилы лобзика окажется больше зазора между листом и стеной (или листом и потолком). Вдобавок, все ваши художества в любом случае придется дорабатывать шкуркой.

Круговая пила по кафелю (она же «балеринка»)

В отличие от стандартных круговых пил, использующихся для резьбы по дереву или пластику, сверла «балеринки» снабжены особым резцовым механизмом, позволяющим создать режущую поверхность любого диаметра. Говоря проще, от коронок они берут способность создавать ровные круглые отверстия, а он лобзика – возможность делать эти отверстия произвольного размера. Сверло-балеринка особенно хороши там, где необходимо прорезать отверстие в уже смонтированном листе гипсокартона. Казалось бы, вот он – идеальный инструмент, но увы: для обращения с пилой по кафелю необходимы сноровка и умение точно выставлять резцы в нужном положении, а сами резцы довольно быстро тупятся.

Обычная дрель

Вариант для мастеров с золотыми руками или, по крайней мере, для тех, у кого эти руки не дрожат. Суть процесса в таком случае будет аналогична работе на фрезерном станке – вы рисуете окружность нужного диаметра, берете дрель с тоненьким (6-8 миллиметров) сверлом, вгоняете его в любую точку окружности и начинаете аккуратно вести по нарисованным линиям. Плюсы: вы не тратите ни копейки на все эти коронки и лобзики. Минусы: одно неловкое движение вбок – и вы прорезаете гипсокартон на самом видном месте. Ещё минусы: это займёт у вас уйму времени, с учетом обязательной шлифовки шкуркой после пропила. Зачем так делать? В жизни бывает всякое, особенно ситуации, когда отверстие нужно здесь и сейчас.

Второй способ для дрели

Если вы всегда хотели стать скульптором и до сих пор мечтаете творить шедевры из мрамора (или у вас просто очень много терпения и времени), вы можете использовать дрель ещё одним способом. Не самым легким, но, по крайней мере, более надежным, чем вариант под номером «четыре». Всё, что для этого требуется – не торопясь, высверлить по нарисованной окружности множество сквозных, соприкасающихся друг с другом отверстий. Чем больше их будет – тем лучше, потому что, после того, как вы извлечете дрель и резким (но элегантным) ударом молотка проломите в гипсокартоне отверстие, вашему взору предстанут края со множеством зубцов, которые вы будете спиливать и отшлифовывать не один час.

Ножовка или нож

Для тех, кто считает, что дрель недостаточно хардкорна, прорезать отверстие в гипсокартоне можно самым трудоемким способом – с помощью ножовки или ножа (впрочем, сверло вам всё-таки понадобится: чтобы просверлить отверстия, в которые вы вставите снятое со станка полотно ножовки). Чтобы пилку было удобнее держать, обмотайте один её конец изолентой или купите специальную ручку-насадку, и, аккуратно пропиливая лист по заранее отмеченным границам, двигайте этот импровизированный нож до тех пор, пока работа не будет закончена. Говоря по правде, у данного метода всего один плюс – у вас может не быть коронки или даже дрели, но делать ремонт без ножа или ножовки невозможно физически.

Как в гипсокартоне сделать отверстие? Именно такой вопрос нередко возникает у человека, использующего этот отделочный материал во время ремонта. Отверстие в гипсокартоне сделать не особо сложно, если имеется необходимый инструмент и известно, каким образом осуществляются данные работы, которые для получения желаемого результата потребуется в точности повторить с описанными ниже рекомендациями.

Вырезание отверстия при помощи коронки

Использование подобной фрезы позволяет произвести прорезь наиболее быстро и правильно, поэтому этот способ следует рассмотреть как можно подробнее, выяснив его все самые важные нюансы и особенности.

Что такое коронка

Перед тем как вырезать ровное круглое отверстие в гипсокартоне нужного диаметра в первую очередь следует обратить внимание на фрезу, имеющую форму цилиндра и наличие режущих краев с зубцами снаружи.

С обратной стороны элемент располагает креплением, которое фиксируется в дрели. По центру этого цилиндра находится сверло. Ее принцип действия происходит в следующей последовательности: первым делом в лист гипсокартона проходит сверло, задающее центр проделываемой прорези. Сама же насадка устанавливается в необходимом положении, а кромка элемента погружается в отделочный материал и осуществляет прорезку круглого отверстия.

Разновидности коронок

Корончатые сверла бывают двух типов:

Цельные. Состоят из соединенного между собой сверла и присутствующего над ним зубчатого цилиндра из металла.
Разборные. В конструкции данной коронки содержится универсальный диск. В него можно устанавливать зубчатые цилиндры разнообразных диаметров (от 33 до 150 мм), которые обладают незамкнутой формой и поставляются вместе с ним в комплекте.

Производить отверстия можно коронками, предназначенными для работы, как с древесиной, так и металлом. Универсальные биметаллические изделия позволяют осуществлять прорези в обоих материалах и само собой в гипсокартоне. При использовании исключительно с последним элемент способен прослужить многие годы, но следует учитывать, что и его стоимость является более высокой. Приобретая биметаллическую коронку необходимо знать, что в основном она продается без держателя и центрирующего сверла, которые потребуется покупать отдельно.

Подбор подходящей фрезы

При посещении строительного магазина можно легко растеряться от огромного ассортимента, поэтому следует брать во внимание некоторые критерии, позволяющие выбрать оптимальный вариант, что не повредится при прорези первого отверстия:

Коронки для сверления отверстий под монтажные коробки

Наиболее частым явлением является потребность в проделывании прорезей круглой формы в гипсокартонных листах для устанавливания розеток. Их визуально невидимая часть имеющая вид монтажной коробки из пластика, крепящаяся в стене. Эти составляющие имеют название подрозетники, которые различаются по предназначению. Они могут быть установлены в бетоне, древесине и гипсокартоне.

Если имеется потребность в сверлении отверстия исключительно под розетки, то потребуется наличие лишь одной коронки. Для выполнения этой задачи бессмысленно покупать целый набор изделий разборного типа, поэтому оптимальным решением является приобретение одного корончатого сверла с диаметром, что соответствует габаритам купленных подрозетников.

Нюансы делания отверстий под точечные светильники

Сегодня данные источники освещения пользуются достаточно большим спросом на рынке, поэтому нередко возникает необходимость в их монтаже на потолках из гипсокартона или в коробы. Для установки так называемых спотов требуется осуществить вырез соответствующего точечному светильнику диаметра.

В основном на упаковке, в которой он продается, или в инструкции к нему указывается нужное значение для проделывания отверстия, но в некоторых случаях она может отсутствовать и появится потребность в собственноручном измерении. Помимо этого данную процедуру можно произвести для проверки написанного, чтобы избежать вероятности вырезания неверной по размерам прорези, которую не удастся ничем скрыть.

Чаще всего точечные светильники имеют диаметр 60 и 75 мм. Для получения отверстия подходящего размера необходимо воспользоваться специальной коронкой, что предназначена для работ с гипсокартоном. Ключевым моментом при выборе габаритов данного изделия является то, что диаметр просверленной прорези должен быть меньшим спота, чтобы точечный светильник сумел в ходе установки полноценно закрыть ее.

Как сверлить отверстие в гипсокартоне коронкой: последовательная инструкция

Каждый применяет различные по диаметру коронки с учетом личных потребностей, однако вне зависимости от применяемого сверла можно сделать единую схему относительно их употребления.

Все работы могут быть разделены на ряд следующих этапов:

Подбор мест, в которых будут производиться отверстия в гипсокартонных листах.
Проведение разметки.
Фиксация коронки на электроинструменте.
Процесс сверления.

Первым делом нужно определиться, в каком месте, каких размеров и в каком количестве следует сделать отверстия. Желательно, чтобы до проведения работ устанавливаемые светильники, подрозетники или иные элементы были приобретены, поскольку в таком случае будет проще подобрать все нужные диаметры прорезей для них, а также удастся предотвратить вероятность возможных ошибок. Отличным вариантом является создание схемы размещения, на которой для личного удобства будет отмечено месторасположение каждого из монтируемых элементов.

На следующем этапе осуществляется разметка поверхности. В ходе проведения замеров на гипсокартоне отмечаются точки по центру отверстий, в которые в дальнейшем устанавливаются центрирующие сверла. При выполнении прорези необходимо соблюдать предельную осторожность, чтобы они не оказались в местах нахождения металлических профилей, поскольку в такой ситуации потребуется совершать рез также и этого материала.

Если же по шляпкам крепежных элементов нельзя определить, где расположены профили, а монтажом гипсокартонных листов занимались другие люди, тогда потребуется до выполнения сверления узнать, в каких местах присутствуют стальные составляющие. По этой причине желательно предварительно уведомлять рабочих, чтобы они во время накручивания оставляли какие-нибудь отметки. Вторым методом выявления мест размещения профилей является применение поискового магнита. При планировании разместить поблизости несколько компонентов в ходе разметки следует соблюдать уровень.

Далее можно приступать к фиксированию коронки подходящего диаметра в электроинструменте. Для этой задачи можно использовать дрель, шуруповерт или перфоратор. В последнем случае потребуется дополнительно отдельное приобретение переходного патрона, а помимо этого в ходе применения инструмента обязательно необходимо не забывать отключать режим удара.

После выполнения всего ранее описанного можно приступать к самому процессу сверления. Сверло коронки устанавливается по центру производимой прорези, а дальше осуществляется плавное включение электроинструмента. Для проведения данной работы нет потребности в наличии прибора с наличием значительной мощности. В этом случае более важным является ровное удерживание инструмента, которое позволит избежать получения скошенного среза. Осуществлять сверление можно как на установленных, так и на незакрепленных листах гипсокартона, не допуская при этом сильного надавливания на них.

Если коронка необходимого диаметра отсутствует, то имеется возможность применения более мелкой по размеру насадки, а по завершении выполнения прорези расширить ее посредством канцелярского или строительного ножа. Когда нет вообще никакого изделия данного типа, то для осуществления отверстия можно воспользоваться иным инструментом.

Использование электрического лобзика

При отсутствии коронки прорезь в гипсокартоне можно произвести посредством электролобзика, однако следует учитывать, что в таком случае работа становиться немного труднее.

Первым делом необходимо осуществить разметку на поверхности отделочного материала, используя линейку и карандаш. На следующем этапе при помощи дрели следует проделать отверстие по центру нарисованного круга. Диаметр используемого сверла должен слегка превосходить ширину пилки, которой будет производиться распил. После получения отверстия, что считается отправной точкой, в нем требуется установить полотно электрического лобзика. Дальше им необходимо круговыми движениями совершить повороты по контуру разметки.

Данный инструмент позволяет добиться высокой ровности выполняемых отверстий, которые в большинстве случаев не нуждаются в дальнейшем обрабатывании. При необходимости внутренние края полученной окружности можно подровнять при помощи наждачной бумаги.

Обратите внимание! При резе отверстия комфортнее использовать узкую пилку с наличием небольших зубцов. Круговые движения следует осуществлять не спеша, но при этом инструмент должен работать практически на максимальной мощности, которая позволит добиться создания наиболее возможных по уровню ровности окружностей.

Помимо этого следует учитывать, что данный способ обладает несколькими недостатками:

При помощи электрического лобзика не получится произвести отверстия, имеющие диаметр менее 30 мм.
Используя данный инструмент, не удастся осуществить распил приклеенного гипсокартона.

Если указанные ограничения способны помешать проделыванию отверстия, то можно воспользоваться и другими вариантами.

Проделывание отверстий круговым сверлом

В первую очередь «балеринка» предназначена для произведения отверстий в керамической плитке, но если она имеется в наличии, то может быть применена для данной задачи, поскольку при помощи нее удастся увеличить или уменьшить диаметр с точностью до миллиметра. Осуществив корректные размеры, удастся высверлить прорезь, в которую получится совершить установку любого требуемого крепежа, подрозетника или источника освещения.

Стоимость этого режущего элемента достигает от 2 до 10 долларов, соответствуя цене набора коронок. Насадка способна регулироваться в определенных пределах, поэтому ее покупка станет универсальным решением.

Одно из ключевых преимуществ заключается в возможности проделывания отверстий круговым сверлом в гипсокартоне, который уже подвергся монтажу, находясь в оклеенном виде на бетонной стене или потолке, хотя во втором случае используя данную насадку осуществлять прорезь не рекомендуется. Эта особенность достигается благодаря наличию победитового наконечника.

Максимально допустимый диаметр производимого «балеринкой» отверстия ограничивается исключительно ее плечом.

Использование полотна по металлу

Этот режущий инструмент имеется в доме практически у каждого хозяина. Вырез необходимо осуществлять при помощи сменного полотна ножовки. Сам процесс во многом повторяет действия, применяемые при использовании электрического лобзика.

В листе нужно заранее произвести просверливание нескольких отверстий по размеченному кругу, в одно из которых далее потребуется установить режущий элемент и совершить распил. Если есть необходимость в многочисленном выполнении прорезей, то можно купить специальную ручку, что позволяет вставить полотно и сделать процесс резки более удобным и простым.

Обратите внимание! При использовании полотна следует соблюдать предельную осторожность, чтобы не получить травм. Во избежание этого можно принять определенные меры предосторожности, к примеру, намотав с одной из сторон в несколько слоев изоленту или одев поверх него термоусадочную трубку.

Применение ножа

Помимо всего прочего можно использовать данный инструмент, однако перед тем как резать гипсокартон ножом следует брать во внимание, что данный способ является более опасным и трудоемким. В таком случае первым делом необходимо подобрать подходящее изделие, которое предназначено для этой задачи. На следующем этапе нужно точно начертить окружность на гипсокартонном листе, а после выполнения данной процедуры приступить к его аккуратному вырезанию.

Обратите внимание! Благодаря незначительным габаритам использование ножа позволяет удобно производить отверстия в труднодоступных местах.

Другой вариант

Если нет возможности воспользоваться каким-либо из перечисленных способов, то сделать прорезь можно при помощи просверливания ряда отверстий, которые следует осуществлять на дистанции в несколько миллиметров друг от друга посредством обыкновенного сверла. После их выполнения необходимо взять молоток и ударом его рукояти по центру производимой окружности выбить. Оставшиеся неровности следует устранить, использую крупнозернистую наждачную бумагу.

Вырезание прямоугольного отверстия

В случае возникновения потребности в прорези прямоугольной формы на старой стене потребуется наличие узкой ножовки для гипсокартона. Помимо этого в ходе проведения работ потребуется ряд следующих инструментов:

строительный нож;
рулетка;
карандаш;
дрель со сверлом;
угольник.

Для выполнения отверстий на новых гипсокартонных листах вместо ножовки можно использовать электрический лобзик, который является более удобным для данной задачи и позволяет добиться максимально ровного разреза. Не менее важное действие для получения конечного результата заключается в правильном осуществлении замеров и аккуратности распила. Посредством использования угольника и линейки (рулетки) следует наметить левую и правую стороны будущего отверстия (дистанцию от его начала и конца до одного из краев плиты). Далее необходимо осуществить черчение всех линий на требуемом расстоянии от иного края листа.

Обратите внимание! Выполнить замеры и произвести их проверку следует не меньше двух раз, чтобы избежать возможных ошибок в будущем.

На следующем этапе необходимо объединить все края начертанных полос, сформировав квадратную или прямоугольную фигуру. После этого используется дрель, в которую предварительно нужно установить сверло крупного диаметра. При помощи данного инструмента следует сделать 4 отверстия по центру размеченных полос во внутренней области выведенной фигуры, через которые удастся совершить первичную установку полотна электрического лобзика или ножовку.

Важно! Производить сверление в гипсокартоне необходимо наиболее близко к линиям прямоугольника, поскольку в таком случае будет намного легче осуществить распил по выведенным линиям.

Сделав отверстия нужно убрать образовавшийся мусор при помощи веника или пылесоса. Далее требуется развернуть гипсокартонный лист передней стороной кверху и зафиксировать, чтобы он был неподвижен во время использования инструмента. Следующее действие заключается в установке полотна электролобзика или узкой ножовки в одно из произведенных отверстий.

В ходе распила необходимо крепко удерживать инструмент в руках перпендикулярно плоскости листа, совершая движение со строгим соблюдением намеченных полос. Выполнить ровный рез прямоугольной формы достаточно трудно, двигаясь непрерывно по периметру начертанных линий, и именно по этой причине предварительно следует сделать 4 отверстия посредством сверла. Дорезав до одного из краев прямоугольника необходимо приостановить распил для совершения перестановки полотна в другое просверленное место. Во время реза не нужно спешить, соблюдая аккуратность, и удастся добиться идеально или близкого к этому результата.

Обратите внимание! В ходе выполнения отверстий образуется довольно большое количество пыли, поэтому для защиты дыхательных путей и зрения следует в обязательном порядке одевать респиратор и специальные очки.

Ознакомившись с тем, чем и как в гипсокартоне сделать отверстие, удастся не только понять правильный принцип выполнения работ, но и произвести их своими руками наиболее подходящим для себя способом.

Видео:

Читайте также: