Каким диском штробить бетонную стену болгаркой

Обновлено: 28.04.2024

Основным рабочим элементом штробореза является алмазный диск. При правильном выборе он способен быстро, точно и без нарушения структуры обрабатываемого материала произвести в нем рез необходимой глубины и протяженности. Производители ручного электроинструмента и расходных деталей к нему предлагают огромный ассортимент дисков, различающихся между собой целевым назначением, геометрическими размерами, формой режущих кромок, составом основания и напыления. Знание основных критериев подбора и особенностей маркировки – непременное условие правильного использования инструмента.

Классификация алмазных дисков

Диски для штробореза не являются уникальным оборудованием: они могут подойти для угловой шлифовальной машины или стационарного камнерезного станка. В общем случае они представляют собой круглую деталь из инструментальной стали с посадочным отверстием в центре. На наружной его поверхности располагаются резцы. В них вплавлена алмазная крошка, которая и выполняет основную работу по выскабливанию обрабатываемого материала.

В зависимости от конфигурации режущей кромки, напрямую связанной с назначением и способом применения инструмента, алмазные диски для штробореза делятся на:

сегментные;
сплошные;
турбосегментные.

Каждый из названных типов имеет свои технические особенности.

Сегментные диски

Главной отличительной чертой отрезных кругов этого типа стало наличие прорезей, ориентированных в радиальном направлении. Они делят режущую часть инструмента на несколько секторов, количество которых зависит от предполагаемых нагрузок. Подобная конструкция обеспечивает максимальную скорость реза.

Такая форма позволяет лучше распределять возникающие напряжения, эффективно удалять образовавшиеся крошки и охлаждать трущиеся поверхности.

Эти диски идеально подходят для сухой резки однородных твердых материалов: их применяют по бетону, кирпичу, натуральному и искусственному камню. Алмазная крошка, нанесенная на наружную часть каждого сегмента, не имеет вязкого связующего сплава, что не позволяет использовать отрезные круги этой конструкции по строительным деталям с внутренним армированием.

Цельные круги

Алмазные диски этого типа имеют форму идеального круга. Их сплошная режущая кромка позволяет делать предельно тонкий и точный рез даже по железобетону. Серьезным недостатком такой конструкции является перегрев трущихся поверхностей вследствие недостаточного отведения тепла.

Такой расходный материал годится только для инструмента, оснащенного системой подачи охлаждающей воды.

Турбосегментные диски

Изделия этого типа соединили в себе лучшие качества первых двух разновидностей отрезных кругов, что сделало их универсальными, но и самыми дорогими. Они имеют сплошную структуру с волнообразными прорезями по бокам. С их помощью происходит эффективное охлаждение и создается воздушный подпор для удаления из штробы образующейся пыли. Эти диски подходят для резки армированного бетона и других твердых материалов.

Тонкости исполнения режущей кромки

Помимо формы отрезного круга большое значение придается размеру используемых синтетических алмазов, способу их закрепления и пространственному расположению. Это влияет на эффективность использования диска по материалам той или иной структуры и твердости.

В зависимости от порядка расположения алмазов различают кромки:

с произвольным положением кристаллов;
сэндвичевые, с упорядоченной укладкой в переменных направлениях.

Процесс закрепления алмазной крошки на основании достигается несколькими методами:

пайкой серебряным припоем;
лазерной сваркой;
спеканием под действием высоких температур и давления;
гальваническим способом нанесения связующего металла.

Способ изготовления инструмента и структура его режущих поверхностей позволяет подобрать лучший диск для обработки конкретного материала и выбранных условий применения, что отражается в маркировке отрезных металлических кругов.

Особенности маркировки алмазных дисков

Маркировка изделий призвана дать пользователю максимум необходимой информации и упростить их идентификацию. На алмазные диски ее обычно наносят методом лазерной гравировки. В ее состав входит:

логотип изготовителя;
наименование модели и ее артикул;
направление вращения;
предельная линейная скорость или допустимое количество оборотов в минуту;
ссылки на стандарт изготовления;
информация о классе качества диска;
диаметр диска и его посадочного отверстия.

Часто изготовители металлических отрезных кругов указывают наименование материала, по которому лучше использовать диск данной марки.

Правила выбора

При выборе диска в первую очередь обращают внимание на его технические характеристики, которые должны соответствовать аналогичным показателям используемого штробореза. К ним относятся:

диаметр круга, который может быть в интервале от 115 до 300 и более мм, при наиболее ходовых 125 мм и 150 мм;
посадочный диаметр 22,23 или 25,4 мм;
максимальная скорость вращения;
материал, по которому может производиться резка;
возможность сухой работы.

Важно также учитывать характер и интенсивность предстоящей эксплуатации. При небольших объемах выгодней приобретать дешевые модели. В случае непрерывного применения в течение длительного периода времени рационально закупить наиболее качественные образцы.

Решение о том, какой лучше применить диск в зависимости от материала обрабатываемых деталей, принимается по простому принципу. Специализированные модели показывают максимальную эффективность только в оптимальных для них условиях. В случае взаимодействия с разнородными материалами надо иметь универсальные отрезные круги.

Беспроигрышным вариантом является выбор диска того же производителя, что и марка вашего штробореза. Известные бренды стараются выпускать расходный материал для своего инструмента, подходящий для всех возможных ситуаций. Если вы по каким-то причинам решите попробовать обрезные круги от других изготовителей, приобретайте качественные изделия для профессиональной резки от Bosch, Хилти или Distar.

Штробление бетона – это выполнение в толще материала небольших по ширине канавок, в которые прокладываются различные коммуникации (чаще всего провода и элементы электрической сети). Несмотря на кажущуюся простоту процесса, правильно и безопасно сделать штробы получается далеко не всегда.

Прокладка коммуникаций выполняется в соответствии с установленными правилами и нормами, предполагает соблюдение определенных расстояний, использование подходящего инструмента, корректную разметку стены, устранение пыли, аккуратный монтаж и т.д. Самое главное, чему нужно уделить внимание в первую очередь – это изучение действующих норм СНиП и выбор инструмента.

До того, как начинать штробить, обязательно нужно изучить все нюансы и тонкости, правила и нормы, указанные в специальных документах.

Как сделать штробу в бетонной стене

Основным документом, регулирующим особенности выполнения штроб в бетонной стене любым инструментом, является СНиП 3.05.06-85. В нем указаны правила создания электрической проводки, все расстояния и основные требования по безопасности. Проигнорировав их, можно не только поставить под угрозу комфорт и безопасность проживания людей в помещении, но и быть оштрафованным.

Перед началом работ нужно все тщательно разметить, определить места прохождения проводок, монтажа розеток, выключателей и других элементов. Монтаж выполняется с учетом требований, указанных ниже.

Нельзя штробить несущие стены.
Каналы нужно прокладывать параллельно конструктивам: горизонтально или вертикально, по диагонали штробить нельзя.
Расстояние между потолком и штробой должно составлять минимум 15 сантиметров.
До газовой трубы должно быть расстояние минимум 40 сантиметров.
Глубина штробы – не более 2.5 сантиметров.
Прежде, чем прокладывать новую проводку, нужно проверить стены на наличие старой (если это не новострой).
Штробы прокладываются исключительно вертикально/горизонтально, никаких косых линий не допускается. Исключением может стать необходимость прокладки проводки на стенах с уклоном (мансарда, к примеру), когда магистраль можно вести параллельно наклону стены.

Поворачивать штробу между двумя точками можно лишь единожды: каждый поворот представляет собой перегиб кабеля, который сильнее греется в таких местах. И если поворотов будет очень много, повышается опасность эксплуатации.
По размеру штробы должны быть такими: по ширине 3 сантиметра максимум, по глубине не более 2.6 сантиметров. Общая длина магистрали от распределительной коробки до точки не должна быть больше 3 метров.
Оптимальные отступы: от батарей и газовых труб 40 сантиметров, до двери 10 сантиметров, от пола – минимум 5 сантиметров (но лучше 10).
Запрещено в процессе штробления касаться железобетонных конструкций, если же это делать, то так, чтобы не задеть арматурный каркас и с минимальной глубиной канавки.
Штробить внутренние несущие стены запрещено, на первых этажах работы выполняют очень аккуратно, так как тут стены держат все здание.
Штробление в потолке реализуется с расчетом наиболее короткого пути до точки освещения.
Прорезать канавки в напольных плитах запрещено. Когда проводят магистраль по полу, то делают ее в бетонную стяжку, которая заливается с учетом необходимости прокладки борозд.
В процессе выполнения работ обязательно заботятся о средствах личной защиты – для этих целей подойдут респиратор или маска.

Чем и как сделать штробы в стенах

Делать штробы в стенах можно с использованием различных инструментов и способов, каждый вариант отличается по стоимости, скорости и сложности выполнения работ, количеству появляющейся пыли, трудоемкости.

Ручной инструмент (молоток и зубило) есть в каждом доме, это самый дешевый способ, но и наиболее медленный, трудоемкий. Перфоратор, дрель, болгарка ускоряют процесс, но повышают уровень опасности, требуют внимательности и навыков.

Лучший вариант – использование специального инструмента, предназначенного для создания штроб. Но штроборез стоит достаточно дорого, для единоразового выполнения работ такой вариант обернется дополнительными расходами. Зато штробы будут ровными, работа пройдет быстро и легко, без пыли.

Болгарка УШМ

Сначала места прохождения штроб размечают, потом начинают работу.

Присоединить специальный диск к инструменту, который предназначен именно для резки бетона.
Сделать два пропила параллельно один другому на расстоянии примерно 5 миллиметров.
Выдолбить канавку между пропилами перфоратором.

Расширять канавку болгаркой нежелательно, так как часто диски не выдерживают такой нагрузки и лопают, что ведет к порче расходника и опасности для мастера.

Перфоратор

Штробление перфоратором создает очень много дисперсной пыли, которая распространяется везде, может портить мебель и вещи. Мастеру нужно использовать средства защиты.

Сначала на размеченном участке стены насверливают отверстия диаметром 8 миллиметров с шагом в 1 сантиметр. Потом на инструмент надевают специальную насадку, переводят аппарат в режим удара, пробивают штробу между сделанными ранее отверстиями.

Молоток и зубило

Работы проводятся сложно и пыльно, но зато с использованием простых инструментов, которые можно найти в любом доме. То есть, ничего покупать и тратиться не нужно.

Прорубить вдоль размеченных линий на участке длиной 20-50 сантиметров две канавки глубиной в 2 сантиметра. Зубило нужно ставить перпендикулярно поверхности стены, монолит просто пробивать с усилием.
Выбить штробу между канавок, установив под углом будило и просто откалывая по кускам материал.
Продолжить таким же образом делать штробы по всем разметкам.

Дрель

Можно штробить и дрелью, если заранее позаботиться про три насадки – лопатку и два бура различной длины. Сначала просверливают отверстия на глубину 2.5 сантиметров по намеченной линии с шагом в 1-1.5 сантиметров. Потом бур меняют на лопатку, идут от точки к точке по борозде, создавая сплошную магистраль нужной ширины и глубины. Некрасивый внешний вид штроб потом аккуратно маскируют шпатлевкой.

Для более простого контроля глубины отверстия на сверле немного выше нужной отметки можно наклеить полосу цветной изоленты. Тогда сверлить прекращают в момент, когда остается чуть-чуть до отметки.

Штроборез

Это специальный профессиональный инструмент, который предназначен для создания канавок для штроб. Оборудование достаточно дорогое и специфического назначения. Подходит лишь для нарезания штроб.

Штроборез оснащен двумя пильными дисками, которые нужно выставить на нужное расстояние друг от друга, по высоте (регулирование глубины пропила). Вертикальные штробы обычно делают сверху вниз, так как инструмент обладает немалым весом. Он пропиливает одновременно две параллельные канавки в стене, потом материал между ними выбивается – и идеально ровные, красивые штробы готовы.

Как проштробить стену под проводку

Несмотря на то, что задачи бывают разными, обычно штробы в помещениях делают именно для прокладки электросетей. И тут важно все сделать правильно, чтобы потом иметь возможность безопасно и комфортно эксплуатировать все элементы.

Порядок работ

Сначала составляют подробный план работ, намечают основные этапы, тщательно все рассчитывают и продумывают.

Определение мест расположения розеток, выключателей, подводки проводов освещения и т.д. План рисуют тщательно, отмечая каждый элемент и место его расположения (с учетом вышеперечисленных правил и требований СНиП).
Разработка трасс в соответствии с местами расположения основных элементов.
Перенос плана на стены маркером или карандашом. Как это сделать: отметить места расположения элементов (светильников, бра, люстр, выключателей, розеток и т.д.), вертикально от них вверх провести линии, не доходя до угла с полотком, отметка мест установки распределительных коробок, которые соединяются горизонтально прямой линией и идут до электрошкафа.

Проверка всех мест, где будет проводиться сверление (и штроб, и углублений для подрозетников) на предмет наличия старой проводки с использованием детектора. Если найдены металлический каркас или линии, нужно откорректировать план и обойти их.
После того, как план с корректировками перенесен на стену, можно начинать штробление: сначала делают отверстия для распределительных коробок и подрозетников, потом они соединяются штробами.
После того, как все сделано, замеряются расстояния и вносятся в план.
Далее прокладываются кабели, фиксируются в штробах. Все кабеля должны быть проверены на целостность изоляции до прокладки и после.
Штробы заделываются раствором, далее снова проверяют кабеля, монтируют внешние части элементов.

Размечаем стены под штробы

При прокладке штроб для электропроводки действуют все общие правила СНиП, также нужно позаботиться о некоторых специфичных моментах.

Подготовить инструменты – это могут быть как современные приборы (лазерные, электронные дальномеры), так и обычные средства (маркеры, карандаши или мелки, линейка или рулетка, отвес и уровень, строительный шнур).
Обозначение маркером мест расположения светильников на потолке, розеток и выключателей на стене, распределительных щитка/коробок. Измерение указанных на плане расстояний. Желательно очерчивать границы для штробления по образцам кабелей, коробок подрозетников.
Выбор ширины штробы в соответствии с кабелем (тут В – это ширина, Н – высота). Для трехпроводного кабеля сечения 0.75-4 миллиметров от коробки до подрозетника штробу делают шириной 1 сантиметр и глубиной 1.5 сантиметра.

Особенности железобетонных стен

При штроблении железобетонных конструкций нельзя нарушать металлический каркас. Сначала определяют глубину залегания стального каркаса, потом корректируют параметры штробы. Если прохождение металлических прутьев определить трудно, лучше всего делать небольшие углубления или вообще не делать в самой стене, а прятать в слое штукатурки.

Также можно выполнить открытую проводку – сделать в виде ретро или проложить провода в специальные кабель-каналы. Можно привлечь дизайнера, который сделает коммуникации частью интерьера. В Москве и регионах отыскать профессионала не составит труда.

Изготовление борозды по бетону

Для выполнения штроб в бетоне используются различные инструменты – молоток и зубило, болгарка, перфоратор, штроборез. Электроинструмент ускоряет процесс, но понижает уровень безопасности и может провоцировать появление большого количества пыли. Штроборез стоит дорого, но зато позволяет выполнить работы быстро, качественно, беспыльно практически. Каждый мастер выбирает подходящий для него метод создания штроб и реализует поставленную задачу.

Работа по газобетону

Для создания штроб в газобетоне могут использоваться все те же методы, что и для обычного бетона. Но лучше всего выбирать специальный штроборез для пено/газоблоков, который делает сразу две канавки. Единственный минус в работе с газобетоном – появление огромного объема пыли, который в случае с применением штробореза уходит в специальный отсек, в других случаях обязательно использование промышленного пылесоса.

Штробление без пыли

Пыль может стать серьезной проблемой в работе, поэтому заранее стоит продумать, как лучше всего с ней справляться.

Увлажнять поверхность регулярно в процессе.
Применять бытовой пылесос.
Использовать штроборез с уже подключенным к нему пылесосом – в устройстве предусмотрен специальный кожух, который закрывает оба диска и изолирует пространство резки, в то время, как пыль вытягивается через отвод пылесоса.
Мокрая резка бетона болгаркой – используется шланг, который беспрерывно подает воду на диск, всю площадь резки. Но тут нужно проявлять внимательность, так как если вода попадет на инструмент, она его испортит.

Монтаж кабеля и установка розеток

Кабеля в стену можно монтировать несколькими способами – с гофрой или без. В первом случае в штробе располагают специальную гофрированную трубу, в нее протягивают несколько проводов и доводят до места соединения с элементами. Во втором случае кабеля монтируют просто в штробе, фиксируя гипсом, шпаклевкой или штукатуркой.

Розетки лучше всего монтировать в одну рамку блоками, туда же могут подсоединяться разъемы для телефона, Интернета, кабельного ТВ. Отверстия для подрозетников, выключателей и других элементов выполняют перфоратором (в ударном режиме) со специальными алмазными коронками нужного диаметра. Потом элементы монтируют по инструкции, заделывают все аккуратно.

Борозды и места вокруг элементов тщательно очищают пылесосом или веником, удаляя всю пыль.
Затем все аккуратно грунтуется, грунт высыхает.
Борозда или углубление смачивается водой, после чего заделывается штукатуркой, строительным гипсом или монтажной пеной.

Штробление бетона – не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Но каждый этап работ требует внимания, четкого соблюдения технологии и использования подходящих материалов, инструментов. Только в таком случае можно быть уверенным в надежности и безопасности коммуникаций.

Решая, какие лучше выбрать диски для штробореза по бетону, железобетону и другим материалам, следует учесть все тонкости. Стандартные размеры алмазных кругов – 125 и 150 мм – не всегда обеспечивают достаточную глубину погружения. Узнать больше об особенностях выбора, возможности поменять диски на штроборезе, поможет подробный обзор всех важных моментов.

Специализированные алмазные диски для штробореза представляют собой металлические режущие элементы, заточенные особым образом. Основная классификация предполагает их деление по назначению, а также по типу кромки. Это позволяет существенно облегчить подбор подходящих вариантов режущих материалов для решения конкретных задач.

Круги по бетону – самый распространенный вид дисков для штроборезов. Основой для них является прочная нержавеющая сталь. По кромке нанесено алмазное покрытие, позволяющее существенно повысить прочность режущего элемента.

По типу конструкции круги по бетону для штробореза делятся на несколько разновидностей.

Сегментные. У этого типа дисков кромка разделена на «лепестки» со сквозными пазами между ними. Прорези располагаются на круге радиально, предназначаются для отвода лишнего тепла, мусора и пыли. А также они позволяют уменьшить напряжение, возникающее в резцах, сократить линейное расширение материала. Сегментные диски применяются при работе штроборезом по сухому материалу.

Цельные. Диски этого типа имеют цельную структуру с отверстиями по всему радиусу. Они предназначаются для резки бетона в сочетании с водяным охлаждением поверхности. Отверстия позволяют снизить нагрузки на режущий элемент.

Турбосегментные. Они имеют характерную волнообразную поверхность, разделенную на сегменты. Это самый дорогостоящий вариант для резки бетона, но диски отличаются длительным сроком службы, высокой прочностью.

Специальные круги для резки железобетона также относятся к этой категории. Они всегда имеют сегментную конструкцию, отличаются большим количеством алмазного напыления на поверхности резцов.

Размеры

Размерный диапазон дисков для штробореза делится на 3 категории. Чем больше диаметр элемента, тем глубже получится канавка.

Приведем классификацию по размерам.

Малые. В эту категорию входят диски диаметром 115 мм, 125 мм, 150 и 230 мм. Максимальный размер составляет 30 см.
Средние. Диски такого типа имеют диаметр в диапазоне 350-700 мм. Применяются они чаще всего в профессиональном инструменте.
Большие. К этой категории относят диски диаметром свыше 800 мм.

Максимально возможные размеры режущих элементов указываются в инструкции к инструменту. Превышать эти показатели не рекомендуется.

Какой лучше выбрать?

Основные рекомендации по выбору диска для штробореза довольно просты. Первое, на что нужно обращать внимание, – величина посадочного отверстия. Она определяется размером шпильки, установленной в инструменте. В большинстве бытовых моделей этот диаметр равен 22,2 мм, профессиональные чаще оснащаются вариантом на 25,4 мм. Этот показатель должен соответствовать маркировке, указанной на самом диске.

Кроме того, необходимо учесть внешний диаметр. Его диапазон также определяется исходя из паспорта инструмента. Конкретные размеры выбираются в зависимости от глубины резки, необходимой для работы. Например, штробление канала под кабель или трубы, электрическую проводку выполняется с погружением в стену на 60 мм. Диск по бетону в этом случае следует брать диаметром 180 мм. Работы по железобетону необходимо вести только специальными дисками, рассчитанными для таких действий. Они легко справляются не только с искусственным камнем, но и со стальной арматурой. Обычные круги не выдержат такой интенсивной нагрузки.

А также при выборе подходящих дисков для штробореза стоит обращать внимание на ряд моментов.

Объемы работ. Если штробить предстоит не слишком много, разумнее всего будет приобрести расходные материалы в среднем ценовом диапазоне. Для регулярного применения или профессионального использования диски приобретаются от известных производителей, по цене свыше 1000 рублей за единицу.
Тип конструкции. При использовании водяного охлаждения сегментные диски не применяют. Здесь используются исключительно цельные варианты. Для работы по сухому материалу подойдут сегментные решения, позволяющие эффективно отводить тепло, выделяемое в процессе штробления.
Тип материала. Сегментные диски применяют для штробления кирпича, бетона, искусственного или натурального камня. Цельные – берут для проделывания узких и глубоких отверстий, там где требуется высокая точность реза. Для армированного бетона лучше годятся специальные или турбосегментные диски.
Марка. Лучшие диски для штроборезов выпускают те же бренды, что и сами инструменты. Выбирая наиболее совместимые варианты, стоит отдать предпочтение марке кругов от завода-изготовителя оборудования.
Исполнение режущей кромки. Оно может быть с произвольным положением напыления или в виде сэндвича с разнонаправленными слоями. По способу нанесения выше всех ценятся варианты дисков, обработанные лазером или гальваническим способом. Алмазная напайка держится меньше всего.

Учитывая все эти рекомендации, можно подобрать подходящий диск для установки на штроборез.

Стоит учесть, что при параллельном штроблении на инструменте устанавливается сразу 2 круга. Соответственно, при закупке необходимо позаботиться о наличии достаточного запаса расходных элементов.

Как поменять на штроборезе?

Для того чтобы установить на штроборез новый диск, необходимо запастись специальным ключом, при помощи которого регулируется натяжение гайки крепления. Инструмент необходимо извлечь из кейса, используемого для его хранения. Далее действовать нужно в определенном порядке.

Найти на корпусе аппарата клавишу, отвечающую за разблокировку.
Вставить в нее прилагающийся ключ. Важно избегать сильного нажима.
Удерживая инструмент за ручку, провернуть ключ по направлению против часовой стрелки. Необходимо контролировать положение рукоятки, чтобы избежать бесконтрольного открытия штробореза в момент ослабления внутренних пружин.
Аккуратно откинуть крышку инструмента. Внутри найти опорный фланец с гайкой и шайбами.
Нажать на кнопку, отвечающую за разблокировку шпинделя.
Снять с фланца шайбу и гайку, извлечь сам опорный элемент. На него установить диски – всего их должно быть два, ширина паза выбирается исходя из нужного диапазона.
Поместить фланец на шпиндель. Зажать кнопку блокировки. Установить гайки и шайбы, закрепить их. Завершить фиксацию при помощи ключа.
Вставить ключ в корпус инструмента. Закрыть крышку. Повернуть ключ, блокируя ее на месте.

Если все сделано правильно, инструмент будет готов к работе. При возникновении необходимости в последующей замене дисков, достаточно будет просто повторить все операции.

Вопрос о том, как штробить бетонную стену под проводку без пыли, возникает во время ремонта помещения или при покупке нового бытового электроприбора, для которого надо провести отдельную линию. Создание штроб позволяет сделать скрытую электропроводку, но перед началом проведения работ учитываются все особенности, надо знать и соблюдать порядок штробления.

Как правильно делать штробы в стенах

Штробление представляет собой создание каналов для укладки электропровода. Кроме этого, проводится подготовка отверстий для установки розеток и выключателей. Работать можно ручным или электрическим инструментом.

Применение ручного инструмента — процесс, требующий больших физических усилий. Применение электрического инструмента упрощает и ускоряет этот процесс, но приводит к образованию большого количества пыли.

Есть способы прокладки борозд в бетонной стене, при которых образуется минимальное количество пыли. Это важно, когда штробить приходится не при выполнении капитального ремонта, а при прокладке новой линии в жилом помещении.

Перед началом штробления в панельном доме надо внимательно изучить план помещения и определить, где расположены несущие стены.

После этого берут лист бумаги и делают схему, на которой указываются места прокладки проводов и расположения выключателей, розеток.

Существуют правила, которых надо предварительно изучить а потом придерживаться при проведении электропроводки. Лучше сразу изучить соответствующие ГОСТ, СНиП, ПУЭ и только потом приступать к работе.

Расстояние между плитами перекрытия и горизонтальными штробами составляет не менее 150 мм.
От газовой трубы до вертикальной борозды более 400 мм.
От угла помещения и от окна вертикальная борозда отдалена минимум на 100-150 мм.
Разметка наносится только по вертикали и горизонтали. Избегают прокладки штроб под уклоном. Если на мансарде стена с уклоном, то штробу выполняют в параллельном направлении.
Ширина и глубина борозды до 25 мм, а длина сплошной штробы не превышает 3 м.
Схема составляется так, чтобы между распределительной коробкой и розеткой или выключателем был 1 поворот. Если это не получается, то стремятся, чтобы их было как можно меньше.
Штробить несущие конструкции нельзя. Учтите, что в панельном доме почти все стены несущие, исключение составляют межкомнатные перегородки.

Выбор инструмента

Сделать штробы на бетонной или кирпичной поверхности можно несколькими способами. Технология создания борозд одинаковая и отличается только набором используемых инструментов. Популярные инструменты при самостоятельном создании штроб: молоток, дрель и зубило.

Для штробления стен понадобится:

Как использовать перфоратор

Один из самых доступных и поэтому популярных методов прокладки борозд для электропроводки в бетонных стенах — использование перфоратора. Такой инструмент есть практически у каждого домашнего умельца, он помогает быстро создавать штробы.

Инструкция по проведению штробления при помощи перфоратора:

Если работы выполняет новичок, то этап создания отверстий избегать нельзя, иначе не получится качественно выполнить работу. Профессионалы могут сразу проделывать штробу при помощи насадки в виде лопатки.

Использование болгарки

Болгарка, или угловая шлифовальная машинка, часто применяется для создания штроб. Кроме указанного электроинструмента, надо обязательно приобрести алмазный диск.

Порядок создания штробы:

Создание 2 параллельных борозд. Делают их по намеченной линии. Между такими прорезами должно быть 2 см.
Удаление остатков. Зубилом и молотком это делать долго и сложно, поэтому используют перфоратор.

Штробление с применением болгарки похоже на использование перфоратора. Отличие в том, что таким способом удается получить ровную борозду, тогда как с применением только перфоратора сделать это не получится.

Бороться с образовавшейся пылью можно промышленным пылесосом. В этом случае понадобится минимум 2 человека, чтобы один штробил, а второй сразу же улавливал образующуюся пыль.

Применение штробореза

Применение болгарки или перфоратора позволяет быстро создавать штробы, но предполагает образование большого количества пыли. Если делают много борозд, то в помещении накаливается большой слой пыли, убрать который проблематично даже с применением промышленного пылесоса.

Если надо создать борозду для электропроводки в панельном или кирпичном доме так, чтобы было минимум пыли, используют штроборез. Внешне он напоминает болгарку, но в нем установлены 2 алмазных диска.

Расстояние между кругами меняют в зависимости от необходимой ширины борозды. Кроме этого, регулируется и глубина реза.

К штроборезу подключается пылесос, поэтому образующаяся пыль сразу улавливается, и работу можно выполнять в одиночку.

Главный недостаток — стоимость инструмента. Если вы занимаетесь штроблением профессионально или выполняется большой объем работ, то штроборез придется купить. В случае разовых работ, когда важна чистота в помещении, штроборез арендуют.

Как сделать кабель канал в стене зубилом и молотком

Для создания небольшой штробы в стене понадобятся молоток и зубило. С кирпичной поверхностью работать сравнительно легко, но в бетонной плите проложить борозду таким способом тяжело.

Порядок проведения работ:

После создания штроб они очищаются от пыли, а затем грунтуются. Осталось проложить и закрепить кабель. На последнем этапе борозды шпаклюют и на стену наносят отделку.

Болгарка по бетону или угловая шлифовальная машина (УШМ) – отличный вариант инструмента, чтобы резать штробы в стенах или выполнять шлифование и полировку поверхности бетонного пола. Впрочем, для решения подобных задач подойдет еще не каждая модель, потому стоит разобраться с тем, как же правильно выбрать агрегат для обработки.

Модели

Для начала следует сказать, что УШМ – инструмент весьма универсальный. С его помощью можно обрабатывать множество различных материалов, причем отдельные модели обычно не имеют четкой специализации – для «изменения профиля» нужно всего лишь купить специальный диск для конкретного материала и пользоваться только им. Соответственно, агрегатов исключительно для резки железобетона, пожалуй, не существует, но все равно следует понимать, что некоторые модели могут и не вытянуть обработку столь прочного материала.

Для начала же стоит определиться с типом питания. Сетевые болгарки наиболее распространены, они считаются наиболее универсальными и удобными для домашнего использования, но вряд ли вы станете выполнять шлифовку бетона дома. Если же вы не занимаетесь этим даже в мастерской, зато работаете на стройке, где с подачей электропитания могут быть проблемы, лучше обратить свое внимание на аккумуляторные или даже бензиновые решения.

Последние отличаются повышенной мощностью, срок их работы и вовсе зависит только от доступных запасов бензина, однако, современные профессионалы чаще отдают предпочтение аккумуляторным моделям, поскольку они в последние годы становится все более мощными и выносливыми, а возни с ними меньше.

Хотя диск вы будете выбирать позднее и отдельно, следует заранее определиться с его максимально допустимым размером, поскольку в маленькую шлифмашину большой диск не поставишь. Для точных работ по врезке и шлифования может сгодиться и небольшой вариант с диском в 125 мм, но вот чтобы пилить большие бетонные блоки, может понадобиться орудие и посерьезнее – вплоть до 230 мм. К сожалению, агрегаты разного класса далеко не всегда оказываются взаимозаменяемыми, потому профессионалам часто приходится покупать сразу два прибора с прицелом на разные размеры дисков.

Мощность болгарки следует рассматривать исключительно в связке с диаметром используемого диска, ведь понятно, что чем больше последний, тем меньше мощность двигателя сказывается на крутящем моменте. Следует заметить, что агрегаты мощностью ниже 1 кВт, независимо от размеров диска, считаются бытовыми, они в принципе не особо приспособлены для обработки бетона, да еще и длительной.

Строительным инструментом считаются УШМ с диапазоном мощности 1,3-2,7 кВт, вот на них-то и следует обратить внимание.

Что касается скорости вращения, то она обычно имеет принципиальное значение для увеличения скорости выполнения задачи – чем быстрее вращается круг, тем лучше. При этом замена круга на более легкий может увеличивать скорость вращения, а на более тяжелый, соответственно, уменьшать. В профессиональном инструменте часто встречается опция регулировки скорости вращения, и если вы планируете обрабатывать приобретаемым инструментом разные материалы, то такую возможность лучше не игнорировать, ведь некоторые хрупкие конструкции легко крошатся от чрезмерного натиска.

Даже количество ручек имеет значение, но тут уже вопрос заключается не в обрабатываемом материале, а в способе его обработки. Так, для резки различных материалов обычно хватает даже одной ручки, поскольку УШМ при таких операциях имеет довольно устойчивое положение, а вот шлифовка желательна только двуручным инструментом. Наконец, выбрав портативную аккумуляторную или бензиновую болгарку, обратите внимание на степень ее автономности.

Емкость батареи обычно составляет от 2 до 4 А/ч, чем она выше – тем дольше проработает агрегат, выдавая максимальную мощность, что для обработки бетона обычно и требуется.

Аналогичная взаимосвязь наблюдается и при выборе объема бака, который обычно составляет 0,7-1,5 литра, но если вы имеете возможность возить за собой канистру с бензином, эта проблема обычно решается всецело.

УШМ может быть оснащена рядом «бонусов», которых в дешевых комплектациях просто нет. Это, например, кейс, удобный для транспортировки, система плавного пуска для уменьшения нагрузки на двигатель при включении или блокировка кнопки пуска, чтобы не утомлять палец постоянным нажатием. О регулировке частоты вращения мы уже упоминали выше, а есть еще и опция стабилизации количества оборотов, которая работает автоматически и весьма полезна при работе с неоднородными материалами вроде того же железобетона. Работа с бетоном всегда очень пыльная, а специальная защита от пыли для редуктора и вала в сочетании с патрубком для строительного пылесоса сделают выполнение задач более комфортной и для техники, и для человека.

Наконец, выбор болгарки практически всегда является попыткой «угадать качество», если только вы не знаете четко, за какой моделью пришли. Для неопытного потребителя хорошим решением станет ориентирование на знаменитые бренды, хорошо проявившие себя ранее – к таковым относятся Sturm и Makita, Metabo и DeWalt. Некоторые специалисты также доверяют и определенным отечественным брендам, хотя за пределами России они никому не известны.

Читайте также: