Какие виды бетона относятся к ячеистым

Обновлено: 06.05.2024

В строительстве бытуют ситуации, когда требуется применение более легких строительных смесей. Например, деревянные полы не выдерживают нагрузку из бетонов повышенной плотности и массы. Поэтому для их выравнивания используются только легкие бетоны на пористых заполнителях. Что же собой представляют данные растворы? Какова их прочность и долговечность? Попробуем ответить.

Описание материала

Состав, характеристики и свойства

При изготовлении облегченных растворов в качестве вяжущего подбирают цемент, известь, гипс, шлаки, полимеры и их комбинации. Ячеистые и поризованные разновидности практически не содержат крупных фракций, основным наполнителем для них является песок. В остальных случаях засыпаются керамзит, шунгизит, доменные отвальные шлаки, туф, пемза, вермикулит или перлит и аналогичные породы. Большинство крупнопористых составов содержат минимум песка, его заменяет мраморная крошка, помолы доломитов, пемзы и вулканического туфа. При приготовлении арболита и его аналогов используются органические вещества – опилки хвойных пород или продукты чесания льна или пеньки. Несмотря на разную основу легкие виды бетонов имеют общие свойства и особенности: 1. Низкий коэффициент теплопроводности.

Значение этого показателя зависит от пористости заполнителя или самой структуры и сухости материала и варьируется от 0,055 до 0,75 Вт/м·°C. Теплоизоляционные параметры ухудшаются при увеличении объемной влажности (коэффициент возрастает на 0,01-0,03 при изменении насыщенности влагой на 1%). Лучшие показатели в этом плане имеют марки на основе вспученного вермикулита. 2. Зависимость итоговой прочности материала от вида вяжущего и качества заполнителя (причем в большей степени от второго фактора).

Рабочие характеристики во многом определяются долей цемента в составе (чем она выше, тем долговечнее бетон, но тем хуже его теплоизоляционные свойства), пористостью и насыпной плотностью крупных фракций, и методами уплотнения при замесе и заливке. 3. Достаточно высокую для применения снаружи морозостойкость, ее стандартное значение варьируется от 15 до 200 циклов и при необходимости доводится до 400, лучшие показатели наблюдаются при использовании в качестве заполнителей керамзита, пемзы и аглопорита (от F100 и выше). 4. Хорошую огнестойкость у большинства смесей за исключением пенополисторолбетонов.

Достоинства и недостатки

Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала. Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода.
Пластичность материала и легкость в обработке. Многие легкие бетоны легко режутся, пилятся, шлифуются. Это позволяет использовать их для изготовления различных архитектурных и декоративных элементов, а также прямо на месте получать детали необходимого размера, распилив имеющиеся блоки на более мелкие фрагменты.
Хорошо переносят изменения условий эксплуатации. Перепады влажности и температур практически никак не сказываются на материале. Также хорошо они держат постоянные нагрузки, не особо чувствительны и к механическим воздействиям. В материале появляются вмятины, но целостность блока нарушить тяжело.
В качестве заполнителей часто используются отходы производства. Это снижает стоимость материала, одновременно снижая нагрузку на окружающую среду.
Некоторые виды легких бетонов можно изготавливать самостоятельно (обычно с заполнителями из шлаков или керамзита), сократив расходы на строительство до минимальных значений.

Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
Недостаточная стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

Сфера и особенности применения

Класть и футеровать печи (для жаростойких растворов). В большинстве случаев блоки из облегченных марок легко поддаются обработке и распилу, при их отделке не возникает проблем. Ограничением применения является высокая способность к водопоглощению, при обычных условиях этот материал не подходит для возведения фундаментов и подземных конструкций. Исключения представляют составы с гидрофобными добавками, имеющие марку водонепроницаемости от W4 и выше. Блоки из такого бетона, используемые для строительства наружных систем, нуждаются в закрытии от внешних воздействий, проще всего это сделать с помощью штукатурки. Технология производства, нюансы замеса своими руками

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль. Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

Сфера использования

стяжке перекрытий, полов; Пористый строительный материал, плотность которого доходит до 1200 кг/м3, зачастую применяют при:

цельной закладке стен;
изготовлении стеновых панелей;
закладке пустошей, обвалов грунта;
монтаже мостовых свай;
укладке дорог;
реставрации туннелей.

Стеновые панели на основе крупноячеистых смесей используются во время постройки цельных либо крупноблочных сооружений. За счет того, что в состав не входит песок, плюс за счет возможности приготовить раствор самостоятельно, строитель может значительно сэкономить средства.

Легкие материалы с мелкопузырчатой структурой больше пользуются спросом при возведении частных одноуровневых усадеб. Такие дома получаются очень теплыми, крепкими, устойчивыми к пожарам.

Как сделать своими руками?

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит). Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

Ячеистый легкий бетон

Ячеистые бетоны, выступающие в качестве разновидности легких бетонов, получают с применением смеси вяжущего составляющего и добавок, которые могут быть пено- или газообразующими. Последние лишены крупнофракционных заполнителей. Такие виды бетона могут быть лишены и мелкофракционного заполнителя, в роли которого выступает песок. После процесса твердения смеси с описанным составом получается каменный стройматериал, который отличается высокой пористостью. Воздушные поры при этом равномерно распределены, а их объем может достигать 85% от общего объема. Поры представляют собой замкнутые ячейки, которые имеют внутри себя газ или воздух.

Основной недостаток ячеистого бетона – низкая прочность на излом.

. Пенобетон получается методом смешивания раствора, который может быть заменен цементным тестом, с заблаговременно подготовленной пеной. После отвердевания смеси удается получить материал, в основе которого ячейки. Пена получается в ходе активного перемешивания жидкости с пенообразователем. Последним выступают жидкие составы канифольного мыла, которое имеет животный клей либо водный раствор сапонина. Наличие в составе пор газа или воздуха определяет разновидность легкого бетона, который называется газобетоном или пенобетоном. Газобетон получается методом вспучивания бетонной смеси с введением газообразователя, тогда как во втором варианте вводится пенообразователь. Образуемые в процессе поры обладают диаметром, который ограничен 1-2 мм, между ними расположены тонкие стенки на базе строительной смеси.

Пенобетонная смесь готовится в смесителях особого назначения. Затем состав оказывается в стальных формах и поступает в автоклавы, взамен которых могут быть использованы пропарочные камеры.

Газобетон изготавливается из смеси цемента, кремнеземистого составляющего и воды. В некоторых случаях к составу добавляется известь. Как только смесь оказывается тщательно перемешанной, в нее добавляется газообразователь, он представляет собой алюминиевую пудру, пергидроль и др. Среди наиболее популярного образователя газа выступает первый вариант, который представлен тонкодисперсным порошком. Газообразование в этом случае осуществляется за счет взаимодействия алюминия и гидроксида кальция. Водород, получаемый в ходе химической реакции, способствует вспучиванию цементного теста. Последнее обретает твердость и сохраняет пористую структуру.

Монтаж внутренних стен с применением газобетонных блоков производится с использованием специальных клеевых смесей. Как правило, они готовятся из цемента, песка и компонентных добавок. Сухие составляющие должны быть перемешаны сначала в сухом виде, а уже после к ним следует добавить жидкость. Укладка производится по шнуру, который следует протянуть между двумя уложенными на углах блоками. Газобетонная смесь после приготовления оказывается во внутреннем пространстве стальных форм. Их заполнение происходит по такой технологии, чтобы после окончания вспучивания формы оказались заполнены до краев. Газобетон претерпевает этап вызревания, находясь в формах, после его подвергают ускоренному процессу твердения, применяя автоклавную обработку. Этот подход позволяет получить на выходе изделия, которым свойственна высокая прочность, кроме того, технология помогает значительно уменьшить расход цемента, что обеспечивается его частичной или полной заменой известью. Если полностью использовать известь взамен цемента, то удастся получить газосиликаты. Каждый из видов ячеистых бетонов отлично поддается любому виду обработки.

Так, изделия при необходимости можно пилить или сверлить. Возведение перегородок следует производить параллельно с армированием, которое должно быть поперечным. Армирование рекомендуется выполнять по некоторым направлениям, одно из них — это уровень перекрытий, другое — стыки стен и глухие участки. Во втором ряду кладку можно производить без использования шнура, но с применением уровня. Корректировать положение изделий можно при помощи резинового молотка, которым следует аккуратно постучать по изделию, пока его положение не достигнет идеального, выставленного по уровню. Пространства между швами следует тщательно заполнять клеевым составом, следя за тем, чтобы не образовались пустоты. Это условие обязательно, в противном случае они могут стать причиной изменения заданного положения стены, что приведет к разрушению всей конструкции. Швы не должны быть излишне большими, их ширина варьируется в пределах от 1 до 3 мм.

Возведение перегородок следует производить параллельно с армированием, которое должно быть поперечным. Армирование рекомендуется выполнять по некоторым направлениям, одно из них — это уровень перекрытий, другое — стыки стен и глухие участки.

Легкие пористые строительные смеси обладают всеми свойствами, подходящими для качественного строительства. Постройка дома из такого материала не составит большого труда, не займет много времени и финансовых вложений, зато результат превзойдет все ожидания.

Разобраться в видах ячеистых бетонов бывает довольно сложно. Многие строители и каменщики не могут внятно объяснить, чем отличаются, например, газосиликат и газобетон, пенобетон и газобетон неавтоклавного твердения. Чтобы определиться с основными особенностями данных видов ячеистого бетона нужно обратиться к классификациям, предложенным авторами ГОСТа 25485-2019 Бетоны ячеистые. Общие технические условия.

1. По применению . Все ячеистые бетоны можно разделить по способу применения на блочные ( сборные конструкции ) и монолитные . То есть их можно применять как для заливки отдельных строительных элементов в виде жидкой смеси, так в виде блоков разных размеров, наформованных и набравших необходимую прочность. Наиболее распространен блочный вид ячеистых бетонов, так как он позволяет перемещать ячеистые бетоны на большие расстояния и хранить их длительное время.

2. По назначению . Основная задача ячеистых бетонов – это строительство теплых помещений, создание теплоизолирующих стен. Однако здания требуют разных характеристик по прочности материала. Где-то, например в монолито-каркасе, ячеистые бетоны могут использоваться в качестве утеплителя с низкой маркой прочности как самонесущие конструкции. Такие бетоны называются теплоизоляционными .

Там, где требуются несущие способности от ячеистых бетонов, но теплоизолирующие свойства очень важны, применяют конструкционно-теплоизоляционный вид, например, в малоэтажном строительстве. Третий вид – конструкционные бетоны, имеют высокую прочность. Из них можно возводить многоэтажные здания, но такие бетоны применяются редко, так как имеют высокую себестоимость и плохую теплопроводность. Как правило, строители, когда требуется создание высокопрочных конструкций, предпочитают более дешевый железобетон или кирпич.

3. По условиям твердения . Ячеистые бетоны могут изготавливаться из компонентов, которые набирают прочность в естественных условиях в процессе высыхания. Но данный способ набора прочности устарел и характерен для кустарного метода производства ячеистых бетонов. Самым передовым считается автоклавный метод производства, заключающийся в термической обработке бетона на финальной стадии с использованием пара и давления. Автоклавный способ обработки позволяет получать готовую продукцию с максимальными показателями по прочности и морозостойкости. Одним из плюсов автоклава также можно назвать стабильность качественных характеристик ячеистых бетонов, равномерность и законченность химических реакций, происходящих в процессе производства.

4. По виду вяжущих . Ячеистые бетоны в зависимости от места расположения производства могут выбирать наиболее дешёвые компоненты в качестве вяжущих. Например, если поблизости есть производство цемента, то с высокой долей вероятности цемент может быть выбран в качестве основного вяжущего. Правда, цементное вяжущее выбирают производители неавтоклавных ячеистых бетонов, так как для его использования не требуются сложные технологии. На втором по популярности месте находится известь. С использованием извести делают практически все автоклавные ячеистые бетоны, по типу вяжущего они называются смешанными , так как кроме извести могут быть добавлены шлак, цемент, зола и др. Наиболее известным видом ячеистого бетона автоклавного твердения с высоким содержанием извести является газосиликат. Менее распространенными видами по вяжущему веществу можно назвать ячеистые бетоны с использованием в основе больше шлаковых вяжущих и зольных вяжущих .

5. По виду кремнеземистого компонента . Ячеистые бетоны по основному наполнителю можно разделить на 2 вида. Наиболее распространены бетоны с природным наполнителем (кварцевый песок различного происхождения). Но часто в качестве основного компонента применяются вторичные продукты промышленности : золы, шлаки, отходы рудной промышленности и так далее.

6. По способу порообразования . В ГОСТе упоминается 2 основных способа образования пор, делающих бетон ячеистым: газ и пена. Подробно технология производства пенобетона описана в другой статье, как и газобетона тут. Важно, что видов ячеистых бетонов по способу порообразования три: газобетон , пенобетон и газо-пенобетон .

Не всегда столь подробное перечисление классификаций ячеистых бетонов имеет практическую пользу при выборе материала для своего дома. Можно лишь отметить, что из всех ячеистых бетонов для коттеджного строительства предпочтительнее выбирать блоки автоклавного производства конструкционно-теплоизоляционного назначения, на основе смешанных вяжущих с преобладанием извести.

Расскажите в комментариях свою точку зрения на данный вопрос и поделитесь своим опытом использования ячеистых бетонов.

Ячеистый бетон является одной из разновидностей лёгкого бетона. Он представляет собой строительный состав, состоящий из застывшего цемента с кварцевым песком и известью, замешан он на воде и затвердевает в процессе гидратации.

Основная особенность ячеистого бетона - наличие в нём равномерно распределённых пустот, которые занимают до 85% материала, облегчают его и придают ему дополнительные теплоизоляционные свойства.

Ячеистый бетон используют для производства следующих материалов:

Перегородочные плиты;
U-образные блоки для строительства лотковых перемычек;
На месте из ячеистого бетона изготавливают монолитные конструкции - полы, перекрытия.

Классификация ячеистых бетонов:

По назначению:

теплоизоляционный — объёмная масса 300—500 кг/м³.
конструкционно-теплоизоляционный- объёмная масса 500—900 кг/м³.
конструкционный (бетон для конструкционных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий) — объёмная масса 1000—1200 кг/м³.

По способу поризации:

газообразование (газобетоны, газосиликаты).
пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты).
аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат).

По методу твердения:

Автоклавный - обработка паром при высокой температуре и давлении;
Естественный - схватывается при нормальном давлении и температуре

Виды ячеистых бетонов

Газобетонные блоки производятся только в промышленных условиях. Делают их из смеси цемента, извести, песка и воды. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая пудра.

Процесс производства пеноблоков проще. Поэтому их часто изготавливают прямо на стройплощадке.

В качестве пенообразователя тут выступают клееканифольные составы.

Внешние отличия пенобетона от газобетона

Пеноблок имеет более пористую структуру и серый цвет. Геометрия у пеноблока имеет перепады +- 3 мм.

Газобетонный блок более ровный и белый.

Различия в характеристиках пеноблоков и газобетона.

Влагопоглощение и морозостойкость

Газобетон сильнее пенобетона впитывает влагу, Поэтому необходимо закрывать внешнюю стену - облицовочным кирпичом, сайдингом, штукатуркой.

Прочность

Прочность пенобетона нестабильна и может быть разной на всей поверхности блока. Газобетонный блок имеет стабильною прочность на всей поверхности.

Усадка

Усадка пенобетона от 1 до 3 мм/м. Газобетонные блоки практически не трескаются, так как аналогичный параметр у них – не более 0,5 мм/м.

Способность удерживать тепло

Плотность пенобетона небольшая, поэтому он обладает большими теплоизоляционными свойствами, чем газобетон.

Ваше мнение важно для нас и других читателей, которые выбирают материал для строительства и облицовки своего дома!

Если Вам понравилась статья, подписывайтесь на наш канал, ставьте 👍!

Для строительства домов в частном секторе сегодня активно используются более легкие материалы на фоне традиционного кирпича и деревянного массива. Для производства таких заготовок используется ячеистый бетон. Рассмотрим, чем он отличается от монолитных аналогов, как и из чего производится. Ознакомимся с разновидностями пористого стройматериала, техническими характеристиками. Читайте до конца, и Вы узнаете о готовых изделиях: как и где применяются, какие формы бывают.

Общая характеристика

Исходя из названия несложно понять что это такое ячеистый бетон. Материал имеет пористую структуру, отличается от монолита большим содержанием воздуха. Показатели могут достигать 85% от общего объема того или иного образца. Поэтому блочные изделия характеризуются малым весом и невысокой плотностью.

Производство материалов контролируется в соответствии с техническими требованиями, которые прописаны в ГОСТе 25485 от 2019 года (ранее был принят в 1989 году). Этот стандарт распространяется на ячеистые бетоны неавтоклавного производства. Для образцов автоклавного твердения был разработан и введен в действие в 2007 году ГОСТ 31359.

Классификация

По способу производства выделяются 2 типа пористого материала: пенобетон и газобетон. Первый в составе рабочего раствора содержит специальные вспенивающие вещества. Они предварительно отдельно подготавливаются, масса имеет жидкую консистенцию. Второй вариант предусматривается использование активных реагентов, которые в процессе химической реакции с цементом или иным вяжущим компонентом способствуют газообразованию.

Относительно производственной части имеется еще одно различие. Готовые блочные изделия могут набирать прочность и высыхать в естественных условиях (возможно использование оборудование для электрообогрева) либо в автоклавной печи. В этих установках обеспечивается нужное давление, заготовки подвергаются периодическому увлажнению. Первый способ твердения блочных изделий иначе называется гидратационным, второй – синтезным.

На то, что такое ячеистый бетон по его главным техническим характеристикам также влияние оказывает вяжущий компонент. По этому параметру выделяются 5 разновидностей основных материала

Зольный. Содержание золы в растворе достигает 50%.
Известковый. До половины всего объема состава занимает известь-кипелка. Еще порядка 15% – это гипс, цемент, шлак.
Смешанный. Здесь 15-50% приходится на цемент, возможно присутствие извести со шлаком.
Цементный. Минимальное количество цемента в составе составляет 50%.
Шлаковый. Шлак занимает не менее 50% от общего объема.

Еще один классификационный параметр определяет ячеистый бетон, что это по назначению. Здесь рассматривается плотность материала. До 600 кг/куб.м – блоки применяются в качестве вспомогательного материала при возведении стен с целью утепления и для строительства перегородок. До 900 кг/куб.м – теплоизоляционный вариант, который можно использовать для постройки несущих и ненагруженных конструкций. До 1200 кг/куб.м – конструкционный тип изделий отличается большей прочностью, поэтому применяется для возведения нагруженных стен высотой до 12 метров.

Технические характеристики

Выбирая изделия из ячеистого бетона нужно учитывать комплекс различных параметров. Относительно надежности это прочность, усадка и плотность. Материал должен соответствовать условиям эксплуатации в окружающей среде. А также важны изоляционные свойства. Рассмотрим каждый пункт детальнее.

Прочность и усадка

Прочность материала зависит от количества и размера ячеек. Также имеет значение технология производства изделий и состав. В таблице приведена сравнительная характеристика трех примеров, которые часто применяются в строительстве.

Технические параметры	Пеноблок	Газоблок	Газобетон на золе
Плотность или объемный вес (в кг/куб.м)	200-800	100-1600	600
Прочность на сжатие (в кг/кв.см)	25	7-60	35
Теплопроводности (в Вт/м*К)	0,12	0,1-0,33	0,1-0,33

Усадочный процесс ячеистого бетона – это результат давления на материал, которое направлен на изгиб. Для пенобетона характерен показатель в 3,5 мм/м. Газобетон имеет большую плотность, поэтому параметр в среднем составляет 0,5 мм/м. Стоит отметить, что пеноблочные стены из-за усадочной способности рекомендуется оштукатуривать спустя несколько месяцев. Тогда вероятность появления трещин на отделке будет сведена к минимальной.

Изоляционные свойства

Одним из главных критериев выбора пористых материалов является теплопроводность. Этот показатель в случае с ячеистым бетоном зависит от плотности образца и ситуации с относительной влажностью воздуха. Последнее обосновано способностью блоков впитывать влагу. В таблице представлены коэффициенты теплопроводности (в Вт/м*К) с учетом перечисленных факторов.

Относительная влажность (в %)	Плотность ячеистого бетона
Относительная влажность (в %)	400	500	600	700	800	900	1000	1200
0	0,1	0,12	0,14	0,16	0,18	0,21	0,23	0,34
5	0,14	0,16	0,19	0,2	0,23	0,25	0,28	0,39
10	0,19	0,21	0,24	0,25	0,27	0,3	0,33	0,44
15	0,23	0,25	0,29	0,31	0,32	0,34	0,37	0,49
20	0,27	0,29	0,33	0,35	0,37	0,39	0,42	0,54

Еще одно свойство характерное для материала – препятствовать прохождению шума сквозь конструкции. Это обоснован пористой структурой и высоким содержанием воздуха. В результате, как правило, для жилого пространства в доме дополнительная звукоизоляция не требуется.

Температурные показатели и влажность

Если сравнивать структуру пенобетона с газобетоном, то у первого наблюдается закрытоячеистая система. Такой материал обладает свойством в меньшей степени поглощать влагу. Относительно газоблочных изделий в среде строителей бытует такое название, как «пьющего» воду.

Следом за водопоглощением блоков из ячеистого бетона рассматривается морозостойкость. Минимальное количество циклов заморозки и оттаивания по действующим стандартам составляет 25 единиц. Этот показатель характерен, например, для газоблоков с плотностью 600 кг/куб.м. С тем же весом кубометра пенобетон выдерживает не менее 35 циклов. По заявлению производителей некоторые образцы могут иметь показатели F100-F150.

Что касается температурных условий эксплуатации ограничения для разных видов заметно отличаются. Например, пеномагнезит содержит в составе хлор в окиси магния. Такие образцы в условиях постепенного нагревания выдерживают без потери формы и качества до +190 градусов по Цельсию, далее снижаются прочностные показатели. При +340 градусах наблюдается процесс крошения. То же начинает происходить с пеногипсом всего при +65 градусах по Цельсию. Самым огнестойким считается образец, в состав которого входит зола из отходов металлургической промышленности.

Готовые изделия

Из ячеистых бетонов изготавливаются стеновые блоки, плиты и образцы чашеобразной формы. Первые имеют прямоугольное поперечное сечение и примерно равные по высоте и ширине. Для вторых характерна сравнительно небольшая толщина. Габариты каждого из вариантов соблюдаются компактные, так как пористые материалы отличаются хрупкостью и низкой прочностью.

При более детальном рассмотрении заготовки для строительства дома производителями представлены в более широком ассортименте. Все они имеют свое назначение:

малогабаритные стеновые блоки – конструкционный и конструкционно-теплоизоляционный материал применяется для возведения несущих конструкций высотой до 5 этажей (зависит от плотности и прочности);
стеновые панели – высокопористый газобетон используется в качестве утепляющей прослойки в несущих стенах;
габаритные плиты – без усиления высокопрочные образцы подходят для перегородок, в совокупности с армированием допустима укладка нагруженных конструкций;
U-образные блоки – узкоспециализированные заготовки для устройства лотковых перемычек;
конструкционные – могут быть использован для возведения плит перекрытия;
пенобетонный раствор – применяется для строительства монолитных конструкций, заливки полов и перекрытий.

Все изделия в той или иной степени хорошо поддаются распиловке и шлифованию. Для транспортировки и монтажа дополнительное грузоподъемное оборудование не требуется. Блоки ячеистого бетона газонасыщенного типа отличаются высокой точностью в геометрических параметрах. Пенобетон имеет погрешности, но легко поддается корректировке.

Видео описание

В этом видео продемонстрирован автоматизированный процесс производства газонасыщенного ячеистого бетона на примере кубанского завода:

В этом видео на примере конкретного дома продемонстрировано поведение автоклавного

Видео описание

газобетона спустя 5 лет, который не был дополнительно отделан каким-либо материалом:

Коротко о главном

Ячеистый бетон – это пористый материал с содержанием воздуха до 85% от общего объема.

В состав для получения необходимой структуры добавляются газообразующие вещества либо вспенивающий раствор.

Сушка заводских заготовок проводится либо в естественных условиях с возможным подогревом посредством электрического оборудования либо в автоклавных печах под давлением с периодическим увлажнением.

В составе могут содержаться в разной пропорции цемент, гипс, известь, шлак, зола отходов металлургической промышленности.

Пенобетон отличается от газонасыщенного аналога замкнутостью ячеек, поэтому он обладает меньшим водопоглощением и лучше справляется с морозами.

Газобетон имеет большую плотность, что отражается на минимальной усадке конструкций, поэтому дальнейшее оштукатуривание стен можно проводить сразу после высыхания кладочного раствора.

Из ячеистого бетона производители предлагают на выбор конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные блоки, чашеобразные блоки, стеновые панели и относительно большие плиты.

Для материала характерна небольшая прочность и хрупкость, малый вес.

Блочные изделия легко поддаются распиловке и шлифованию, для транспортировки не требуется дополнительное оборудование.

На сегодняшний день бетон является самым популярным строительным материалом. Строителям он нравится своими показателями прочности и многообразием видов. Из-за компонентов, входящих в состав бетонной смеси, можно добиться получения конечного продукта с нужными эксплуатационными характеристиками.

Классификация

Виды бетона по основному назначению:

обычные востребованы в гражданском строительстве и промышленном производстве железобетонных изделий;
специальные предназначены для возведения сооружений и конструкций в специфических условиях.

Виды специального бетона:

гидротехнический – обладает высоким показателем водонепроницаемости, сохраняет идеальную структуру при длительном нахождении в воде. Используется для строительства гидротехнических сооружений и конструкций, построенных в условиях повышенной влажности;

теплоизоляционный – легкий тип бетона, обладающий низкой плотностью, вес одного м 3 не превышает 500 кг. Не способны переносить большие нагрузки из-за своей ячеистой структуры. Применимы как слой теплоизоляции при постройке стен;
конструкционно-теплоизоляционный – бетон, обладающий высокой прочностью и сохраняющий тепло возводимых стен; – упругий и прочный строительный материал. Используется для возведения несущих стен и ограждающих конструкций;
термостойкий – тип бетона, не разрушающийся при резких температурных колебаниях; – готовое изделие выдерживает воздействие высоких температур без потери полезных свойств. В отличие от огнеупорного бетона не нуждается в предварительном обжиге и переносит жар до 1800 ℃;
огнеупорный – вид бетона, способный выдержать температуру до 500 ℃ без появления признаков разрушения; – имеет в своем составе помимо традиционных компонентов мраморную, графитную или доломитовую крошку. Они не дают образовываться искрам при ударе о поверхность. Бетонное покрытие не накапливает статическое электричество и подходит для помещений с высокой пожароопасностью; – бетон в своем составе имеет добавки, из-за которых его поверхность покрывается своеобразным рельефом. Служит для имитации натуральных материалов. За счет добавления натуральных и искусственных пигментов можно получить бетон разных оттенков. Его разновидности – цветной (белый, серый, черный, красный), прозрачный, светящийся, мозаичный, графический и др. – позволяет создавать поверхность, имитирующую текстуру натуральных материалов. В песчано-цементный раствор вносятся различные добавки, которые влияют на пластичность, водостойкость и подвижность смеси. Применяется в реконструкции архитектурных объектов, дизайне интерьера и ландшафтном дизайне;
артбетон – бетон, имеющий в своем составе цемент, гипс, различные присадки и пигменты. Это позволяет создать неповторимый рисунок на поверхности;
химически стойкий – материал, используемый при строительстве объектов, которые постоянно взаимодействуют с агрессивной химической средой. В раствор добавляют полимеры, жидкое стекло и синтетические смолы для повышения прочности. Такой вид бетона используется для строительства помещений химической промышленности; – особый строительный материал. Из него заливают конструкции, которые будут подвержены контактам агрессивных кислот. Готовый продукт отличается слабой водонепроницаемостью и подвержен разрушению при контакте с щелочью; – бетонный состав замешивается на специальном цементе, который дает конечному продукту выдерживать воздействие сульфатной среды;
звукопоглощающий – вид бетона, который поглощает звуковые вибрации благодаря пористой структуре и присутствию в растворе резиновой крошки, кварцевого песка и пеностекла;
защита от ядерных излучений – бетон, который не дает гамма-лучам проникнуть сквозь его толщу благодаря высокой плотности. Применяется при строительстве атомных реакторов;
радиационностойкие – бетон, препятствующий потоку быстрых нейтронов выйти за его пределы;

Виды бетона по типу вяжущего вещества:

цементный – наиболее распространенный вид бетона, имеющий в своем составе цемент различных марок; – бетонный раствор имеет в своем составе щебень на основе известняка. Обладает высокой морозостойкостью, низкой ценой, но недостаточно прочный для возведения несущих конструкций; – бетонный раствор, где в роли заполнителя выступают отходы металлургической и топливной отраслей промышленности. Готовый состав отличается прочностью, жесткостью и теплоизоляционными свойствами; – бетон, в составе которого присутствует молотый шлак и раствор щелочи. Готовый продукт отличается высокой прочностью, водонепроницаемостью, устойчив к нагреву и не производит искр при механической воздействии. Подходит для строительства опор мостов, укладки пола в горячих цехах, возведении стен на атомных электростанциях;
гипсовый – бетон, в составе которого вяжущим веществом выступает гипс. Привлекает строителей небольшой плотностью и низкой ценой. Готовый раствор быстро твердеет; – бетонный состав на основе многокомпонентной смеси. Вместо привычного цемента используют магнезит, бишофит, измельченную минеральную крошку, тальк и колер. Применяется для заливки полов, отличается высокой прочностью и стойкостью к истиранию; – бетон, появившийся сравнительно недавно. В состав раствора добавляют синтетическую смолу. Это повышает показатели водостойкости и морозостойкости. Подходит для строительства гидросооружений особого назначения;
пластобетон – вид бетона, где связующим веществом выступает полимерная синтетическая смола. Готовый продукт не отличается высокой прочностью, зато хорошо задерживает влагу, выдерживает температурные перепады и имеет много оттенков; – новый вид бетона. По внешнему виду напоминает природный камень. Используется для декорирования интерьеров; – бетон, в составе которого есть кремниевые и кальциевые добавки. Подвергается обработке в автоклаве перед применением в строительстве высотных зданий;
асфальтобетон – бетон с добавлением кварцевого порошка, горячего битума. Используется для покрытия дорог; – бетон, где в роли мелкозернистого наполнителя выступает речной или карьерный песок. Широко применяется во всех сферах строительства;
эластичный – вид бетона, который благодаря специальным добавкам не ломается. Образующиеся микротрещины на его поверхности свидетельствуют лишь и небольшом прогибе. Применяется для заливки полов в промышленных помещениях; – легкий строительный материал, имеющий большую прочность на изгиб. Не рассыпается и не трескается при нагрузках; – инновационный тип бетона, структура которого способна к незначительному самовосстановлению. Отличается стойкостью к механическим воздействиям;

Виды бетона по типу заполнителей:

плотный – между компонентами раствора почти нет пустого пространства благодаря вяжущему веществу. Применяется в строительстве высотных зданий;
пористый – легкий вид бетона, отличающийся наличием пор между заполнителями. Используется на подготовительных этапах строительных работ;
экобетон – легкий вид бетона. В качестве заполнителя выступают натуральные материалы, отличающиеся экологичностью. Выделяется средней жесткостью и небольшим весом; – бетон, в составе которого не содержится песка, только щебень, цемент и вода. Это объясняет его пористую структуру, которая с легкостью пропускает влагу. Используется для заливки дорожек;
специальные – большой класс бетонов, в составе которых используются заполнители, придающие им определенные свойства. К ним относятся:
- с металлической дробью – в цементный раствор добавляется металлическая дробь или окалина для повышения прочности. Конечный продукт имеет очень большую плотность – 3500 кг/м 3 ;
- полистиролбетон – легкий и объемный вид бетона, отличается высокими теплоизоляционными свойствами за счет присутствия в составе полистирола; – бетон, в который для повышения прочности и упругости были добавлены металл, стекловолокно, сталь или дисперсные волокна; – бетон, в раствор которого в качестве крупного заполнителя был добавлен гравий; – высокопрочный вид бетона. При замешивании в раствор добавляют гранит; – бетон, отличающийся высокой прочностью и низкой теплопроводностью за счет присутствия в растворе мраморной крошки;
- песко-гравийная смесь (ПГС) – раствор бетона замешивается с использованием песка и гравия. Очень распространенный вид бетона, применяется во многих отраслях строительства;
- железобетон – строительный материал, в составе которого присутствуют бетон и сталь. Готовый продукт имеет высокую прочность на растяжение;
- фибробетон – вид бетона, отличающийся высокой прочностью. Конструкция не разрушается с течением времени за счет содержания в растворе фиброволокон;
- фибропенобетон – легкий вид бетона, имеющий в своем составе синтетические и минеральные волокна. В качестве катализатора пены обычно выступает известь. Отличается хрупкостью, небольшой плотностью и низкой теплопроводимостью;
- керамзитобетон – бетонный раствор, где в роли крупного заполнителя используют керамзит. Применяют при возведении стен в промышленных цехах, где ценится его высокая теплоизоляция, прочность и огнеупорность;
- туфобетон – бетон, содержащий вулканическую породу – туф. Отличается небольшой плотностью, высокой сопротивляемостью воде и низким температурам;
- перлитобетон – бетон, имеющий в своем составе вспученный перлит, который придает ему небольшую плотность и высокую теплоизоляцию;
- газобетон – строительный материал, содержащий цемент, алюминиевую пасту и известь. Вступая в химическую реакцию при замешивании раствора, эти вещества образуют пузырьки газа, которые заполняют полости в бетонной поверхности;
- газошлакобетон – легкий вид бетона, отличается низкой теплопроводностью. Имеет в своем составе доменные шлаки в гранулах, алюминиевую пудру и известь. Применяется при строительстве зданий, где высок риск возникновения пожаров;
- арболит – экологичный вид бетона, содержащий древесные опилки. Готовые блоки имеют легкий вес, очень объемные, применяются для возведения стен;
- асбестобетон – прочный вид бетона с низкой теплопроводностью. Устойчив к высоким температурам из-за присутствия в составе асбеста;
- пескобетон – очень распространенный вид бетонной смеси. В качестве мелкого заполнителя в растворе применяют карьерный, речной или морской песок. Готовая конструкция имеет высокую прочность и подвижность;
- опилкобетон – в раствор при замешивании добавляются древесные опилки. Обычно сразу формуется для удобства в прямоугольные бетонные блоки, из которых потом возводят стены. Хорошо поглощает влагу;
- пенобетон – легкий и пористый вид бетона, содержит в составе известь и золу, которые при взаимодействии образуют пену;
- костробетон – в бетонный раствор добавляют органический наполнитель – отходы растений. Экологичный строительный материал, отличающийся легкостью и низкой теплопроводностью;
- пемзобетон – бетон, содержащий в своем составе природную или шлаковую пемзу. Легкий и упругий материал, применяемый при возведении стен, которые не будут испытывать высокую нагрузку; – в состав бетона добавляют наночастицы катализатора (диоксид титана). При попадании на поверхность лучей солнца происходит химическая реакция – фотокатализ.
Виды бетона по содержанию вяжущего вещества и заполнителей:
- жирный – вид бетона с повышенным содержанием в составе цемента; – бетон, широко применяющийся в гражданском строительстве. Существует в следующих вариантах:
  - сборный – бетонную смесь заливают в различные формы, а после набора прочности извлекают и транспортируют на место строительства; – раствор бетона заливают в опалубку для формирования прочной плиты, способной выдержать значительные нагрузки; – пластичный вид бетона, применяется при заливке стяжек и лестничных пролетов.
  Виды бетона по структуре:
  - крупнозернистый – бетонная смесь содержит заполнитель крупной фракции. Это увеличивает пространство между компонентами; – бетон, в составе которого нет крупных компонентов. Раствор получается плотным и прочным; – бетонный раствор, в составе которого в качестве крупного заполнителя используют вторичный щебень. Это значительно экономит бюджет.
  - поризованный – бетон, при замешивании которого в раствор добавляют химическую смесь, которая насыщает его воздухом. Обладает пониженной плотностью и низкой теплопроводностью;
  - плотный – бетонная смесь, пространство которой заполнено вяжущим веществом, порами воздуха или газа. Имеет несколько разновидностей:
    - расширяющийся– бетонный раствор с химическими добавками, который во время процесса схватывания расширяется;
    - безусадочный– смесь на основе цемента, которая не дает усадки. Применяется при реставрации поверхностей, ремонте дорог и заделке трещин в полах.
    Виды бетона по средней плотности:
    - особо тяжелый – бетон, содержащий сталь, железную стружку или руду, имеет плотность более 2500 кг/м 3 . Применяется при строительстве объектов спецназначения; – бетонная смесь с плотностью 1800-2500 кг/м 3 . Имеет в составе гравий, гранит или известняк. Применяется при заливке фундаментов высотных зданий и укладке дорожного полотна; – компоненты, содержащиеся в бетоне (туф, полистирол, фибра), делают его теплоизоляционным. Вес 1 м 3 составляет 1800-2200 кг; – вид бетона с плотностью 300-1800 кг/м 3 . В качестве крупного заполнителя при смешивании используют арболит, керамзит или пену;
    - особо легкий – 1 м 3 бетона имеет массу менее 300 кг, содержит перлит или вермикулит. Применяется для утепления стен, полов и труб.
    Виды бетона по прочности:
    - бетон средней прочности – поверхность конструкции выдерживает давление 3,5-50 МПа. Широко применяется в частном строительстве, можно сделать раствор самостоятельно; – тяжелый мелкозернистый тип бетонных смесей, прочность на сжатие которых находится в диапазоне В60-В120. Применяется для строительства сооружений, которые переносят большие нагрузки; – бетон, в составе которого только качественные компоненты, усиленные арматурой.
    Виды бетона по скорости набора прочности:
    - медленнотвердеющий – бетон из-за содержания химических добавок медленнее набирает прочность, что увеличивает срок строительства.
    Виды бетона по условиям твердения:
    - в естественных условиях – бетон набирает прочность в течение 28 дней и не подвергается дополнительной обработке;
    - в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении – залитая поверхность подвергается тепловой обработке. При повышении температуры скорость набора прочности может увеличиться в несколько раз;
    - в условиях тепловой обработки при давлении выше атмосферного – бетон помещается в автоклав для термообработки водяным паром при давлении в 12 атмосфер.
    Виды бетона по морозостойкости:
    - показатели низкой морозостойкости – до F50;
    - показатели средней морозостойкости – F50-F300;
    - показатели высокой морозостойкости – более F300.
    Здания и конструкции постоянно подвергаются температурным скачкам. Долговечность бетона определяют по количеству циклов заморозки и с последующим размораживанием, которые способно выдержать сооружение. Для обозначения используется латинская буква F, а цифра рядом с ней показывает количество циклов.
    
    Виды бетона по водонепроницаемости:
    - показатели низкой водонепроницаемости – менее W4;
    - показатели средней водонепроницаемости – W4-W12;
    - показатели высокой водонепроницаемости – свыше W12.
    На прочность бетона влияет его способность удерживать влагу, пропускать ее сквозь поры. Чтобы обозначить класс бетона по водонепроницаемости используют обозначение в виде латинской буквы W. А число рядом с ней показывается число атмосфер, которое способен выдержать конечный продукт без пропуска воды сквозь себя.
    
    Виды бетона по истираемости:
    - G1 – показатель низкой степени истираемости. К таким покрытиям относятся дороги и тротуары с интенсивным движением, площадки аэродромов;
    - G2 – показатель средней степени истираемости. К таким покрытиям относятся лестничные пролеты, подземные переходы и полы в общественных местах;
    - G3 – показатель высокой степени истираемости. Такой вид бетона используется частными застройщиками для мест, где нет постоянного потока машин и людей.
    Бетон используется для заливки поверхностей, которые постоянно подвержены трению – полы, пешеходные дорожки, пандусы, тротуары, автополотно. Для обозначения используют латинскую букву G.
    
    Виды бетона по стойкости к коррозии:
    - XO – бетон применяется в местах, где он не будет подвергаться окислительным реакциям;
    - XC – бетон с армированием, стойкий к воздействию водяных паров в воздухе;
    - XD и XS – бетоны, выдерживающие воздействие морской воды;
    - XF – бетоны хорошо переносят температурные скачки с замораживанием и разморозкой воды, которая появляется на поверхности бетона;
    - XA – бетоны, непокрывающиеся коррозией даже в агрессивной химической среде.
    Бетонные конструкции подвергаются воздействию влажной среды. По этой причине на поверхности могут появиться признаки коррозии.
    
    Виды бетона по подвижности – П1-П5. Для понимания подвижности смеси заливается конус из бетона высотой около 30 см. И по высоте его усадки определяют удобоукладываемость смеси. Подвижность обозначается буквой П, а цифра рядом с ней показывается значение усадки в см:
    
    Читайте также: