Как залить фундамент без бетононасоса

Обновлено: 03.05.2024

Вопрос очень актуальный в разгар строительного сезона - особенно для людей с ограниченным бюджетом на стройку - заказать готовый бетон или купить бетономешалку, привезти цемент, песок и щебень и замесить самому?

Сразу скажу, что при прочих равных условиях - я всегда за привозной бетон, при условии доступности проезда, за исключением небольших партий бетона, которые просто невыгодно доставлять миксером.

У нас за доставку бетона в регионе берут примерно 2000 рублей, причем у крупных фирм при заказе от 6 кубов - доставка бесплатная, при этом нет никакой хитрости. Просто крупным заводам выгодно работать на объем, а не на количество рейсов.

Но у миксера с привозным бетоном также есть свои минусы, и это далеко не цена.

Во-первых, это фактор погоды . В дождливую погоду тяжелый миксер с бетоном попросту застрянет на вашем участке и разворотит его так, как будто там газопровод экскаватором копали.

Во-вторых, это фактор подготовки . К приемке привозного бетона нужно относится очень ответственно:

качественно смонтировать опалубку,
пригласить помощников и соблюдать меры предосторожности.

К технике безопасности я стал относиться особенно щепетильно, после того как получил ожоги 3 степени из-за того что в галоши попал бетон, а я в "запарке" вовремя не обратил на это внимание. В итоге 2 недели в отделении гнойной хирургии, год восстановления и шрамы на всю жизнь. Хорошо, что еще живой остался.

Поэтому одевайте резиновые сапоги, а также исключите попадание бетона на кожу или в глаза.

Процесс заливки с использованием миксера очень прост. Останется только разровнять по маячкам. @ Горбунов Сергей

Также рекомендую подготовить необходимый инвентарь - сделать приспособления для растаскивания бетона, а если уже нет времени - найти хотя бы грабли - ими удобнее и легче растаскивать бетон чем обычной лопатой.

При работе с ручной бетономешалкой все эти правила тоже справедливы, но там вы сам себе хозяин: попал бетон на кожу - остановили работу и пошли помылись, так как у вас нет задачи за один раз раскидать 6 кубов бетона.

А вот с привозным бетоном счет идет на минуты: не успеете вовремя разровнять площадку - бетонная масса "встанет" и как говорится - "деньги на ветер".

При работе с ручной бетономешалкой необходимо также позаботиться о материале - цемент, песок, щебень. @ Горбунов Сергей

Ручной бетономешалкой я тоже поработал много и залил все полы в доме.

Хочу сказать сразу, что большие по площади площадки заливать вручную тяжело. Самым хорошим вариантом применения ручной бетономешалки - это точечные или линейные объекты.

Например, это фундамент для откатных ворот или бетонирование столбов. А вот автостоянку ручной бетономешалкой я заливать никому не порекомендую.

При работе с ручной бетономешалкой также есть свои нюансы:

Во-первых, нужно чтобы все составные части для приготовления бетона были рядом - это сильно увеличит производительность работ.

Во-вторых, легче перемещать бетономешалку и подносить к ней песок и щебень, чем носить к месту заливки готовый бетон.

А уж если приходится это делать, то рекомендую использовать сразу два металлических ведра и не заполнять их полностью - берегите спину.

В-третьих, пропорции. Я для себя выбрал такую схему замеса 1:3:5 (цемент:песок:щебень). При этом цемент используем марки 500. С водой также лучше не перебарщивать - бетонная масса должна быть похожа на густую сметану, но при этом быть пластичной.

Также можно использовать пластификаторы, которые позволяют при том же количестве воды получить более пластичный раствор, с которым будет удобнее работать.

В четвертых, для работ, где нужна ровная и гладкая поверхность не рекомендую использовать щебень больших фракций: оптимальной будет фракция 5-20 мм.

Ну и песок также должен подходить для бетонных работ - лучше заказывать песок без вкраплений глины, так как глина снижает прочность бетона.

Какой же вывод? Оба варианта имеют право на жизнь, но если вам нужно от 2 кубов бетона, и это не точечный объект, то лучше заказать миксер. Мнение автора.

Друзья , если вы давно читаете мои статьи, но еще не подписаны, то есть отличный повод подписаться на канал Сергей Горбунов в Яндекс.Дзене , чтобы не пропустить новые публикации и поддержать канал подпиской. Спасибо за прочтение!

Прочность и долговечность фундаментной конструкции напрямую влияет на безопасность и срок эксплуатации здания.

Чтобы минимизировать риск возникновения аварийных ситуаций и предотвратить преждевременное разрушение основания, необходимо соблюдать нормы СНиП, грамотно выполнять расчеты и придерживаться определенного алгоритма при строительстве.

О том, как заливать ленточный фундамент под дом своими руками, расскажем в статье.

Требования

При создании фундаментных конструкций данного типа важно соблюдать несколько требований.

На стройплощадке не должно быть искусственной (завезенной) почвы. Такой грунт является слишком рыхлым и не способен выдерживать нагрузку, которую на него оказывает массивное сооружение.

Уровень расположения грунтовых вод должен быть ниже, чем расчетная глубина траншей для бетонного основания. Перед началом работ необходимо снять верхний слой грунта, предварительно очистив рабочий участок от мелкого мусора, камней и растительности.

Для разметки следует использовать специальные измерительные инструменты и приспособления:

рулетки,
лазерные нивелиры,
нерастяжимые шнуры и др.

Замеры рекомендуется выполнять дважды, чтобы избежать возможных неточностей.

Оптимальная температура для залива

Строительные работы рекомендуется проводить при температуре окружающей среды от +5 до +30 °C. Если из-за определенных обстоятельств приходится работать в холодное время, необходимо добавлять в бетон специальные противоморозные добавки.

В противном случае вода, которая содержится в цементно-песчаной смеси, будет кристаллизоваться и увеличиваться в объеме при резком похолодании, из-за чего бетонная конструкция начнет крошиться и покрываться трещинами.

Основные функции подушки

Чтобы повысить несущую способность основания и увеличить его устойчивость к негативному воздействию грунтовых вод, на дне фундаментной траншеи необходимо обустроить специальную подушку.

Для этого используется сеянный или мытый песок без содержания глинистых примесей, а также щебень. Перед засыпкой этих материалов дно траншеи необходимо утрамбовать, чтобы исключить возможную просадку здания после полного завершения строительных работ.

Также на дно следует уложить слой геотекстиля. Толщина фундаментной подушки рассчитывается в индивидуальном порядке с учетом специфики реализуемого проекта. В большинстве случаев этот параметр составляет от 20 см и более.

Выбор марки бетона и расчет количества материала

Выбор подходящего бетонного состава зависит от множества факторов:

общая масса постройки;
наличие и тип армирующих элементов;
особенности местного климата;
плотность грунта и др.

В частном строительстве чаще используют марки бетона М200-350.

Расчет количества бетона осуществляется по простой схеме. Необходимо с помощью рулетки тщательно измерить размеры фундаментной ленты (ширину и длину). Площадь ее верхней поверхности затем умножается на высоту.

Чтобы избежать трудностей при расчетах, следует проводить замеры в метрах. Соответственно, результирующий объем материала получится в кубических метрах.

Опалубка и армирование

Опалубка представляет собой конструкцию из деревянных досок или иного материала. Ее основная функция – придать фундаментной ленте необходимую форму до ее окончательного затвердевания.

Внутренние полости опалубки необходимо покрывать слоем гидроизоляции, чтобы предотвратить разрушение бетона грунтовыми водами и избежать вытекания жидкой цементно-песчаной смеси сквозь зазоры между досками опалубки.

Чтобы придать ленточному фундаменту необходимый запас прочности, следует использовать армирование. Арматурные прутья укладываются в вертикальном и горизонтальном положениях, соединяются между собой различными способами.

Как правильно заливается каркас?

После обустройства опалубки и армирующего каркаса можно приступать непосредственно к заливке бетонной смеси. Материал следует заливать по направлению от угловых зон к центральным точкам опалубки.

Подачу бетона следует осуществлять с помощью спецтехники – автомобильной бетономешалки. При ручном приготовлении материала потребуется много времени и трудовых ресурсов.

В процессе заливки цементно-песчаной смеси также рекомендуется использовать глубинные вибраторы. Применение такого оборудования позволит удалить воздушные пузыри из состава, тем самым повысить его прочность и снизить риск преждевременного разрушения.

При отсутствии глубинного вибратора можно применить метод штыкования, используя специальную штыковую лопату.

Что нужно для самостоятельной работы?

Основная трудность при собственноручном выполнении работ заключается в том, что необходимо залить бетонную смесь за относительно короткий срок, чтобы она затвердевала более равномерно.

Поэтому замешивать материал в обычных ведрах или металлических корытах нецелесообразно, в этом случае создание фундамента затянется на несколько дней.

Целесообразно использовать бетономешалку подходящего размера, по возможности следует арендовать соответствующую спецтехнику (бетононасос).

Как выровнять фундаментное основание?

Поверхность ленточного основания после заливки должна быть идеально ровной, в противном случае возникнут трудности при дальнейшем возведении стен и появятся нежелательные перекосы. Боковые части фундамента, выступающие над землей, при правильном создании опалубки выравнивать не нужно.

В процессе выравнивания бетонной ленты необходимо с помощью водяного или лазерного уровня определить высшие и низшие точки ее поверхности. Затем по ее периметру выставляется горизонтальная опалубка (дощатая или металлическая).

Ее необходимо надежно закрепить в неподвижном положении, чтобы каркас не смещался при последующем выполнении работ.

На внутренних сторонах опалубки нужно сделать разметку и нанести горизонтальные линии, отмеренные с помощью лазерного или жидкостного уровня. Далее по размеченным линиям выполняется заполнение опалубки свежим бетоном.

На завершающей стадии цементно-песчаную массу нужно тщательно выровнять строительным правилом, которое можно изготовить самостоятельно из фрагмента обрезной доски.

Сколько времени необходимо для полного затвердевания?

Промежуток времени, на протяжении которого цементно-песчаная смесь обретает необходимый запас прочности и окончательно твердеет, определяется несколькими факторами.

Длительность процесса зависит от марки материала и процентного содержания воды в нем, которое может значительно отличаться для бетонных смесей разных классов прочности.

Также на время затвердевания влияет температура окружающей среды и влажность воздуха. При +30 °C набор прочности происходит почти в 2 раза быстрее, чем при +5 °C.

В среднем бетонная смесь затвердевает через 20-30 суток. Процесс может быть ускорен путем применения различных технологий подогрева бетона.

К металлической арматуре прикладывают определенное напряжение, при прохождении тока металл выделяет тепло и ускоряет затвердевание бетонной смеси.

Можно ли выполнять процедуру частями?

При самостоятельном строительстве фундаментной конструкции не всегда удается в короткий срок заполнить всю опалубку бетоном. В таких обстоятельствах допускается поэтапное возведение фундамента.

Главное условие – поэтапную заливку бетонной смеси нужно выполнять до того, как ранее залитые слои начнут схватываться и затвердевать. Временной интервал между каждым этапом не должен превышать 2-4 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.

Стадии созревания бетонной смеси

В залитой цементно-песчаной смеси поочередно происходят два физических процесса: схватывание и твердение. Продолжительность первой стадии, в зависимости от погодных и климатических условий, составляет 3-24 часа.

В первые несколько часов материал остается в жидкой фазе, в это время в его внутренней структуре еще не происходят заметные изменения. Именно на этой стадии следует выполнять заливку частями, не рискуя нарушить цементные связи между отдельными пластами бетона.

После фазы схватывания происходит постепенное затвердевание материала. Данный процесс может длиться несколько суток или недель, прежде чем бетонный состав наберет проектную прочность. Окончательное твердение происходит в среднем через 20-30 суток.

Правила поэтапной заливки

При строительстве ленточного фундамента в несколько этапов нужно придерживаться нескольких рекомендаций.

Длительность перерывов между заливками каждого последующего слоя определяют с учетом температуры и влажности воздуха. В летнее время этот интервал должен составлять не более 2 часов, в холодную погоду он может быть увеличен до 3-4 часов.

Если по каким-либо причинам заливку следующего слоя приходится переносить на несколько дней, поверхность фундамента следует прикрыть пленкой, чтобы замедлить процесс испарения влаги из бетона. В этом случае смесь будет дольше сохраняться в состоянии, при котором допускается поэтапная заливка.

Горизонтальная, вертикальная и диагональная

Методы поэтапной заливки ЛФ классифицируются по порядку заливки очередных пластов бетона:

горизонтальная;
вертикальная;
диагональная.

Самым простым в реализации является горизонтальный способ, при котором последующие слои бетонной смеси равномерно заливают поверх предыдущих.

Технология вертикальной заливки предусматривает создание фундамента отдельными блоками, которые создают в опалубке, разделяя ее на несколько секций при помощи вертикальных перегородок. Этот способ требует более тщательных расчетов и замеров, особенно при последующем выравнивании поверхностей фундамента.

Диагональная заливка при строительстве небольших частных домов используется крайне редко из-за сложности метода. Такая технология чаще применяется при возведении сооружений со сложной архитектурой. Этот метод подразумевает заливку бетона частями, под определенным углом относительно горизонтальной плоскости.

Что необходимо учитывать?

В процессе создания ленточного фундамента важно следить за тем, чтобы все поверхности были ровными, не имели дефектов и перекосов. Также следует обращать внимание на глубину расположения горизонтальных стержней арматурного каркаса в бетонной смеси.

Категорически недопустимо, чтобы арматура располагалась слишком близко к поверхности фундамента: в этом случае армирование окажется недостаточно качественным, что негативно скажется на прочности конструкции.

После затвердевания бетона необходимо покрыть верхние поверхности фундаментной ленты гидроизоляционным материалом. В качестве такового можно использовать как традиционный рулонный рубероид, так и обмазочную гидроизоляцию, которая наносится с помощью малярных щеток.

Полностью готовый фундамент можно нагружать по истечении 2-4 недель с момента его заливки. В этот срок конструкция наберет необходимую прочность, после этого можно приступать к дальнейшему строительству здания: возведению стен и кровли, обустройству полов и др.

Видео по теме статьи

Секреты заливки ленточного фундамента своими руками — в видео:

Заключение

В идеале следует поручать строительные работы компетентным специалистам, которые знают все тонкости и нюансы, придерживаются технологических требований и не допускают грубых ошибок. Если такой возможности нет, ленточный фундамент можно обустроить, даже без наличия опыта и одному, придерживаясь рекомендаций, описанных в данной статье.

Фундамент уже достаточно отстоялся. На тот момент когда проводились земляные работы особо видео съемка не велась, да и не было на это времени. Сейчас стройка возобновилась, в связи с чем решил сделать серию видеороликов (статей) с самого начала строительства, надеюсь кому ни будь будет полезна данная информация.

Это часть №1 из данной серии, и будет она про возведение фундамента.

Перед началом работ, необходимо запастись инвентарем – исходя из опыта советую сразу купить хорошую штыковую лопату с удлиненным штоком из хорошей стали и лазерный уровень – он же нивелир.

Перед этим, пробовал копать обычной лопатой и использовать гидроуровень, намучался изрядно и потратил кучу времени…

Итак начнем.

Первый этап это определение места, размера будущего сооружения, планировки, выбор материала из которого собираетесь строить и соответственно выбор типа фундамента. В моем случае размер составляет 6 на 9 метров со стеной по середине 9 метровой стороны, материал стен керамзитобетон. Изучив множество литературы, было решено возводить мелко заглублённый ленточный фундамент шириной 40 см глубинной 60.

Второй этап это разметка, делать ее лучше с помощью двух веревок, определяющих внутренний и внешний контур фундамента. Так удобнее в дальнейшем будет копать. Как можно точнее выведите диагонали прямоугольников они должны быть равны.

Третий этап это земляные работы, при раскопке старайтесь делать дно по уровню, в этом вам очень поможет лазерный уровень, удаляйте выкопанный грунт сразу за внутренние приделы фундамента, чтобы не делать двойную работу, поверьте проще сразу выкидывать за пределы – как видно на фотографии я знаю о чем говорю=)

Глубину раскопки необходимо определять с учетом 30 сантиметровой песочной подушки.

Четвертый этап. После удаления грунта необходимо сделать песчаную подушку под будущий фундамент. Для этого подойдет крупный песок без содержания глины. Укладываем его на дно ровным слоем, опять же толщину контролируем нивелиром. После этого утрамбовываем и проливаем водой, чтобы он максимально осел.

Пятый этап это армирование. Была выбрана арматура 10 мм. Наварены одинаковые заготовки по три прутка, уложено все в опалубку. Арматуру я не вязал, все было приварено. Также перед самой заливкой были усилены углы отдельными прутками.

Шестой этап это опалубка – сделана она была из разобранных евро поддонов. Внутри степлером до самого дна был прикреплён рубероид. Верхний край опалубки выставляем опять же с помощью нивелира. Советую при сборке опалубки использовать саморезы. В дальнейшем проще будет ее разбирать, и аккуратней все получится. (если использовать новые материалы и не мудрить с поддонами, то конечно сначала сооружается опалубка потом закладывается арматура. В моем случае все наоборот, мне так было удобнее. )

Седьмой этап это заливка бетона. Было решено мешать бетон на месте. Для этого была заказана машина ПГС с содержанием гравия 60-65% . Использовался 400 цемент. Пропорция цемента к ПГС 1 к 6. Количество воды изменялось в зависимости от влажности компонентов. Бетон должен быть достаточно густым, и в свою очередь подвижным. Также при заливке его необходимо обязательно его утрамбовывать, Лучше всего это делать глубинным вибратором. Расчетная марка бетона М250.

После заливки необходимо укрыть бетон пленкой, и по потребности проливать водой.

Восьмой этап финальный, это снятие опалубки. Думаю здесь комментировать нечего. Разбираем и отправляем бывшие поддоны на дрова.

Оринтировочные затраты

В общем при возведении фундамента я затратил средств: Арматура около 10 т.р. Машина ПГС – 9 т.р. , Цемент около 14 т.р Пару рулонов рубероида, саморезы, электроды веревки и прочая мелочь около 4 т.р. , (песок завозился раннее) и конечно же свой труд. Спустя уже где-то 3 года на фундаменте нет никаких изъянов и трещин. Получился прочный и экономичный вариант фундамента.

В этом году нагрузил его керамзитобетонными стенами, методом монолитной заливки со съемной опалубкой. Об этом будут опубликованы следующие части про дальнейшее развитие стройки. Чтобы их не пропустить не забудьте подписаться на канал YouTube и Яндекс.Дзен.

Спасибо за просмотр (прочтение), надеюсь мой труд не был напрасным и это видео было для Вас полезным.

Если вы пролистали весь материал и устали читать, в видео все подробно описано!

Любое строение обязательно должно иметь под собой хорошее и крепкое основание (фундамент). И не важно какой тип фундамента предусмотрен вашим проектом. Если его заливка выполнена с соблюдением всех правил и норм, то построенный дом или любое другое строение простоит многие годы. Но если в процессе возведения фундамента будут допущены даже небольшие технологические ошибки, это может закончиться довольно печально. Может начаться необратимый процесс разрушения целостности конструкции или фундамент может дать усадку, и в результате на стенах дома появятся трещины, углы перекосятся и, возможно, придется понести дополнительные расходы на его ремонт и обслуживание.

Методы заливки фундамента

Заливку фундамента можно делать несколькими способами:

Ручная заливка (бетонная смесь приготавливается вручную).
С помощью бетономешалки (приготовление бетона и заливка производится при помощи бетономешалки).
С помощью миксера (при этом способе бетонная смесь приготавливается в заводских условиях).

Бетономешалка в помощь

Естественно, что приготовление и заливка фундамента ручным способом является довольно трудоемкой и длительной работой, она годится только для небольших площадей. При большой площади заливки фундамент, залитый таким способом, может оказаться не очень хорошего качества, да и времени уйдет довольно много, даже если привлечь к работе несколько человек. Но и тогда качественного бетона не получится, так как вручную его замесить довольно тяжело.

Используя даже небольшую бетономешалку, процесс приготовления бетона можно намного сократить, а его качество – повысить. Естественно, что для более быстрого производства бетонных работ бетономешалку следует выбирать как можно большего объема. Заливка фундамента, имеющего большую площадь, вряд ли удастся ручным способом или даже с применением бетономешалки за один день. Скорее всего, его придется заливать частями.

Что такое горячие и холодные швы

Горячий шов

При варианте, когда процесс заливки бетона прерывается на короткое время (на несколько часов или ночь), залитый бетоном участок следует укрыть полиэтиленовой пленкой. А перед началом работы, сняв пленку, нужно смочить водой то место, где закончилась заливка, и продолжить бетонные работы. За эти несколько часов укрытый бетон еще не успеет схватиться.

Место, в котором будет соприкасаться свежий бетон с уложенным раньше, называется «горячим швом». Но если уложенный бетон не укрыть полиэтиленовой пленкой, то верхний его слой просто засохнет, а середина останется сырой. В этом случае нарушается процесс затвердевания бетонной смеси и фундамент получится не качественный.

Холодный шов

Холодный шов возникает при остановке бетонных работ на неопределенное время (более суток). В этом случае заливка продолжается только после того, как уложенный ранее бетон наберет определенной прочности.

Уплотнение бетона

При укладке бетона его обязательно нужно уплотнять. При уплотнении (методом вибрирования) из бетонной смеси удаляются все воздушные пузырьки, которые могут образовать в бетоне множество пустых пор, а они наполовину снизят его качество.

Уплотнение производится с помощью глубинного вибратора, опускаемого в бетонную смесь. При вибрации заполнители бетона сближаются между собой и вытесняют воздух наружу вместе с излишками воды, получается цельная монолитная масса.

На небольших площадях заливки можно обойтись и без глубинного вибратора. Это делается так. Залив небольшой участок бетоном, арматурой или толстой деревянной палкой протыкать его на всю глубину через самое минимальное расстояние.

Заливка бетонной смеси миксером

С помощью миксера возможно быстро и качественно залить будущий фундамент. Преимущества этого способа в том, что бетонная смесь, изготовленная в заводских условиях с соблюдением всех нужных технологий приготовления, будет высокого качества. Быстрая доставка большого объема бетона также является большим плюсом. Это значит, что фундамент можно будет быстро залить и без холодных/горячих швов. Миксер может подъехать к любой точке заливаемого фундамента. Если, конечно, подъездные пути приготовить заранее.

Заливка бетонной смеси происходит непосредственно с самого миксера в опалубку фундамента. Для этого он обеспечен специальным желобом, который для удобства работы имеет определенный радиус поворота. К рабочему желобу можно дополнительно прикрепить еще несколько съемных вставок, с помощью которых намного увеличивается расстояние подачи бетонной смеси.

Если длины желоба (даже с дополнительными секциями) не хватает, то по месту изготавливается дополнительный желоб из досок, которые сверху обиваются полиэтиленовой пленкой. Этот вариант хоть и недешевый, но имеет высокий спрос.

При строительстве сооружений из заливного материала осуществляется подача бетона автобетононасосом. Специализированная техника применяется на всех этапах работы с раствором — от изготовления на предприятии до наполнения опалубки. Кому приходилось иметь дело со средством для создания монолитных конструкций, знают, что вручную работы выполнить очень сложно.

Виды подачи

При транспортировке бетонного раствора на расстояние или на высоту необходимо сохранить технические характеристики материала. На практике для подачи смеси пользуются 2 — мя способами перемещения:

Беспрерывная технология. Поднять бетон к непосредственному месту укладки можно, используя шланг, трубопровод или машину конвейерного типа. Способ применяется в случае, если материал готовится на месте монтажных работ или когда сооружаются масштабные объекты.
Циклическая транспортировка. Сложный способ, состоит из 2-х этапов. Первоначально груз доставляет специальная машина — миксер, самосвал, бетоновоз, емкости на плавсредствах или железнодорожные цистерны. Дальнейшая передача выполняется по шлангам насосом непосредственно прямо для заливки в опалубку.

При строительстве сооружений используется комбинированный метод доставки бетона от изготовителя к месту укладки.

Способы доставки

Насос для бетона

Насосы для бетона применяются только при температуре воздуха свыше 15 градусов, иначе материал потеряет свои свойства.

Для перекачки раствора по шлангам можно привлечь специальное устройство — бетононасос. Спецтехника может подавать бетон до труднодоступных мест на стройке как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Способ не всегда можно применить. Материал сохраняет свое качество при плюсовых температурах окружающей среды. При минусах вода, которая входит в состав смеси, просто замерзнет. Поэтому агрегат используют при температуре воздуха свыше 15 °C.

Такие машины бывают двух видов:

Стационарная станция. Устанавливается на строительной площадке. Оборудование громоздкое, имеет малую мощность и производительность, арендная плата за ее использование высокая. В современном строительстве время редко встречается при сооружении объектов.
Агрегат на базе автомобиля («Пумик»). Это современное средство доставки бетона к месту заливки, которое имеет комбинированное устройство — миксер+насос. Обладает такими характеристиками:
- Повышенная маневренность. Насос можно применять в городской черте, при соседстве с постройками и линиями электропередачи.
- Высокая скорость перекачивания раствора.
- Способность подавать смесь на большие дистанции. Радиус охвата — 24 м, высота подачи — 28 м.
- Большой объем емкости. Есть модели, что имеют танки вместимостью 6000—10000 л.
Шланг для передачи раствора

Для подачи раствора в труднодоступные места, как горизонтально, так и вертикально, используются шланги.

Бетоноводные коммуникации часто используются при заливке бетона. Этот способ позволяет заполнить раствором места, к которым трудно доставить смесь другим способом. Кроме того, материал перемещается по вертикали на большие высоты, а по горизонтали — на любую дистанцию. Если в наличии на стройке имеется бетоносмексительный агрегат, то работы можно осуществлять беспрерывно. Процесс выполняется при наличии единственной линии трубопровода — это позволяет сэкономить финансы и рабочее время при сооружении передающей коммуникации.

Конвейерная машина

Применяется при сооружении объектов в промышленности или в жилищно-коммунальном хозяйстве, где необходимо провести монтаж небольшой точечной конструкции. Ленточные агрегаты оснащаются конвейерами с ребристой или гладкой поверхностью. Этот элемент имеет длину от 600 до 1500 см, а ширина ленты составляет 400—500 мм. Высота подачи бетона регулируется в пределах 150—400 см. Главное преимущество устройства — процесс подачи раствора может осуществляться непрерывно и равномерно с установленной толщиной подаваемого слоя. Потери материала при этом способе транспортировки сводятся к минимуму — конвейер самоочищается, остатки раствора попадают в емкость для хранения.

При работе с большими площадями для передачи бетона, ленточное устройство перемещают вручную.

Автотранспортная доставка

При транспортировке бетономешалкой строительная смесь защищена от воздействий окружающей среды.

Для подвоза бетона используются:
- Самосвалы общего назначения. Специалисты не рекомендуют применять такую технику — при транспортировке потери объема груза составляют 1—2%. При этом бетон подвергается воздействию окружающей среды — холод, жара, ветер. От воздействия этих факторов изменяется внутренняя структура материала, он теряет качество. Возможно применение для перевозок на сверхмалые расстояния.
- Бетоновозы. Специальный грузовой автомобиль, кузов которого оборудован защитой для обеспечения раствору нормальных условий транспортировки. В этом транспорте исключено разделения смеси на слои, ее выветривание и охлаждение.
- Бетоносмесители. Идеальный вариант для перевозки строительного материала. Основные компоненты закладываются в емкость в сухом виде, для технологической жидкости предусмотрен танк. Смешивание начинается непосредственно перед прибытием к пункту разгрузки. Стоимость услуг арендованого транспорта высокая, целесообразность применения — для доставки на дистанции до 70 км.
Строительный кран

Применяется этот вид доставки смеси с помощью специальных емкостей. Перемещается груз в вертикальной и горизонтальных плоскостях краном. Доставка к месту укладки раствора осуществляется дозировано с дальнейшим перераспределением. Емкости для бетона бывают 2-х видов:
- Бадья для подачи неповоротного типа. Движется в горизонтальном направлении.
- Поворотная емкость с вибраторной установкой. Перемещает ее кран по вертикали на разные уровни сооружения, где выполняется выгрузка.
Другие способы

Для доставки и распределения бетона по объекту строительства используются следующие методы:
- ручной способ;
- горизонтальные спецподъемники;
- строительные тележки;
- мотороллерные блоки;
- тачки-рикши.
Что учитывать при выборе метода?

Средство доставки бетонного раствора к месту строительства должно обеспечить сохранение качественных характеристик материала, недопускать его расслоения и ухода «молочка» из цемента. Время прибытия груза должно учитывать момент схватывания смеси в емкости. Транспортировка должна учитывать негативное влияние окружающей среды на смесь и защищать ее от воздействия УФ-излучения, высоких и низких температур, воздушных потоков.

Читайте также: