Как выровнять ножки стола на неровном полу

Обновлено: 09.05.2024

Как правильно отпилить ножки у табуретки с четырьмя ножками - чтобы не шаталась ? Т.е. узнать, какую ножку надо сточить меньше всего по сравнению с остальными, чтобы в итоге все четыре ножки касались пола ?

Сложный вариант, когда надо пытаться выставить каждую пару ножек по уровню, предполагает подтачивание до трех ножек включительно, что трудоемко.

два
похоже, что после НГ даже двух слов народ связать не может - одни междометия

Найти идеально ровную поверхность, перевернуть на попа табурет, поставить в центр лазерный осепостроитель на 360, отбить метки на ножках, и потом все это укосячить кривым ампутированием

SergeyE написал :
Как правильно отпилить ножки у табуретки с четырьмя ножками - чтобы не шаталась ?

SergeyE написал :
Сложный вариант, когда надо пытаться выставить каждую пару ножек по уровню, предполагает подтачивание до трех ножек включительно, что трудоемко.

большим рашпилем, две ножки одновременно

Коротка у стула ножка
Подпилю её немножко!

roma48 написал :
Коротка у стула ножка
Подпилю её немножко!

С пуфиком такого не случилось бы

Видел такое видео: табуретка ставилась ножками на стол стационарной дисковой пилы, диск выставлялся совсем немного, несколько мм вверх и возилась ножкой по диску, он играл как бы роль рубанка, стачивал лишнюю высоту ножки.

Kall=хоз=Nic написал :
поставить в центр лазерный осепостроитель на 360,

лазерного осепостроителя нету

wal73 написал :
табуретка ставилась ножками на стол стационарной дисковой пилы

дисковой пилы тоже нет

табуретка круглая; ножки не снимаются, Г-образной формы с плавным изгибом и полукруглым окончанием внизу (а не плоскостью); расположение ножек на площадке табуретки относительно края круга вполне м.б. не идеально ровным.

PS vadim d похоже теперь окончательно дар речи потеряет

SergeyE написал :
лазерного осепостроителя нету

SergeyE написал :
дисковой пилы тоже нет

А что есть? Кроме желания.

так как табуретка на 3 ножках стоит.то к четвёртой подклеить нужной толщины подкладку-легче чем точить

а как вам такой вариант: на ровной плите (толстая фанера, ДСП) расстилается и приклеивается, прибивается степлером большой лист крупной шкурки и по нему долго и нудно елозится ножками до выравнивания.

лобзик, наждачка, дрель и т.д.
а главное - что надо ?

ussur написал :
так как табуретка на 3 ножках стоит.то к четвёртой подклеить нужной толщины подкладку-легче чем точить

не получится - 1) отвалится или сточится 2) форма низа ножек - полукруг 3) будет выделяться

wal73 написал :
долго и нудно елозится ножками до выравнивания.

это трудный вариант, а я ищу элегантно-легкий
это даже сложнее чем действовать по принципу - отпилил немножко - посмотрел - повторил (по опыту промахиваешься и приходится пилить уже другие ножки)

SergeyE написал :
это трудный вариант, а я ищу элегантно-легкий

Давайте найдём самый оптимальный, простой и не колхозный способ удлинить ножки стола 🙂 Примерно на 10 см. Например такого:

Спрашиваю не из-за праздного любопытства. Последние три цифры моего ника обозначают рост и найти удобный для меня стол в продаже не возможно )

Делать самому с нуля не очень хочется, да и ни мастерской, ни инструмента с навыком)

Ещё рассматривал для себя вариант откидного стола, но их ассортимент крайне мал.

Работа с деревом

2K поста 12.6K подписчиков

Правила сообщества

2. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.

3. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.

4. Публикации должны быть связаны с деревообработкой или изделиями из дерева

Отвёртка + 16 саморезов +

Берёшь фотошоп и удлиняешь на сколько нужно.

На всё про всё - 30 секунд..

Без минимального инструмента и умений неколхозно удлинить не получиться .

А вот изготовить новые на 10 см длиннее - вполне .

С другой стороны заказать стол под свои размеры изначально - еще проще .

приклеить, присверлить снизу столешницы доску площадью меньше самой столешницы или просто брус 10*10, а к нему ножки и все остальное

первое что в голову приходит - штырь металлический вовнутрь засверлить в месте наращивания длины, но не проще ли новые ноги заказать в столярке?

Война и Мир 1988г. издания, по тому под каждую ножку. Или любой другой четырехтомник.

1)заменить ножки целиком.

2)нарастить( выфрезеровать отверстие на 1/3 толщины ножки и вклеить ножку с ответной вставкой).

800-900 мм+столешница от старого стола

Вариант №1: выкидываем накуй ножки и делаем новые. Любая доклейка будет отличаться по цвету и ее нужно подкрашивать. Подкраска будет выглядеть колхозно, поэтому проще сделать новое.

2) Таки подклеить брусок. Насквозь просверлить и прикрутить сантехвинтом. Выше есть фото. Проблемы с подкраской, но более-менее прочно.

3) Ход конем: На старую столешницу громоздим новую, через боковые проставки нужной высоты. В получившийся ящик удобно прятать клавиатуру, чипсы и стакан.

Я бы засверлил ножки снизу, сторца, вкрутил "глухари" диаметром 12-14мм. А чтоб не смотрелось колхозно, можно на глухари одеть трубку, хромированную, пластиковую любого света. На шляпки войлочные кружки чтоб не царапали. Быстро, просто, дешево и надёжно

Я считаю проще сделать свой откидной. Чем ножки приделывать.

Идея!
ИДЕЯ!
Отпили ножки у стула на 10 сантиметров.

Отправь смс на номер 10390 и ножки будут удлинятся на 10 см каждую неделю до нового года ;)

Нужен шурик и сверло. Сверлишь см на 10. Четыре шпильки по 20 см вкручиваешь на пва, диаметр сверла на пару мм тоньше шпилек. На шпильки можно одеть пластиковые заглушки, чтоб пол не царапать. И будет тебе счастье.

У меня такой из икеа, рост на 40 меньше. Видимо разумным вариантом будет открутить ножки и заказать новые

Четыре квадратных алюминиевых профиля на ножки, такие же в профиле, зафиксировать штифтами (ножки тоже придётся сверлить) или винтовыми упорами. При желании "колхоз" у верхней части рамы можно замаскировать дополнительными полосками фанеры, или вообще добавить нижнюю полку.

Леруа, бруски 40х40 ( 70 руб/ метр), саморезы( 100 руб), Шурик у соседа( одолжить),ножовка 100 рублей. Сын (12лет) такой новый бабушке на ДР за пару часов нашаманил, красил дольше.

Удлинять ножки- моветон.

Твой выход: стол на заказ.
Или: отдельно столешница+ отдельно ноги (от барного стола)

Купить брус подходящего размера, подпилить ножки на 10мм и сделать брусочки 110мм. Купить шпильку 12мм, засверлить бруски с торцов ровно, на глубину 50мм, скрутить на шпильку с столярным клеем.

То есть просто купить брус нужной калибровки ,прорезать паз 1 в центре и вставить в ножки стола- сложно?

Супертихий 3D-принтер Ender 3 Pro. Он у меня особенный! Как снизить шум от 3D-принтера?⁠ ⁠

Итак, наверное все владельцы Ender 3 и Ender 3 Pro знают каков уровень шума у принтера "из коробки". Он прелестно визжит шаговыми двигателя под шум 4-х вентиляторов :)) Ender-3 V2 это касается в меньшей степени, так как там идёт плата с "тихими" драйверами TMC2208 и хотя бы визга нет (ну так говорят, сам не слышал). В общем в определенный момент меня всё это достало и я принялся за апгрейд.

Поставил плату BIGTREETECH SKR MINI E3 V2 с "тихими" драйверами TMC2209 и заменил почти все вентиляторы на практически бесшумные. "Почти", потому что кулер обдува модели раздобыть тихий пока не удалось. Но обдув к счастью редко работает на 100%, а то и вовсе без него идет печать.

Кстати, вентиляторы все штатные на 24 Вольта, так что для запитки новых "вентилей" для обдува платы и обдува радиатора хотенда пришлось ставить "понижайки".

Новый тихий вентилятор обдува платы и понижающий трансформатор напряжения LM2596 (перед тем как его подключать, нужно отрегулировать выходное напряжение на 12В). Такой же преобразователь подключен в цепи вентилятора обдува радиатора хотенда. (Взял, кстати, дорогой от Noctua (Noctua NF-A4X10-FLX 40x40x10 mm))

На обдув модели воткнул новый "вентиль" на 24В, но , как уже написал выше, его еще раз заменю ибо все-таки шумит.

Самое интересное преобразование коснулось вентилятора в блоке питания. Я его просто выкинул и напечатал новую сотовую крышку для БП.

Пока полёт нормальный и возвращать пропеллер на место никакого желания нет. В общем результатом я мега доволен. Было "ууууу вжух вжих", а стало как в лесу ранним утром, только птицы не поют.. Весь процесс с моим нудным повествованием есть в этом видео ниже. Всем добра!)

Здравствуйте, друзья. Уже несколько лет я занимаюсь постройкой своей мастерской для создания изделий из дерева. Нужна она мне не потому, что я собираюсь этим зарабатывать на жизнь, а напротив, чтобы жизнь не казалась слишком длинной. Можно сказать, что это мое хобби. С созданием мастерской все сложилось весьма неплохо, и я укомплектовал ее почти всем необходимым, но поработать в ней все никак не удавалось, потому что стройка дома, работа и прочие бытовые вещи пожирали все мое время и силы. Конечно, я делал какие-то полочки из сосны, восстанавливал старые китайские стулья, но на что-то серьезное меня не хватало. И вот некоторое время назад со мной случилось замечательное событие - я заболел, и доктор отправил меня на очень длительный больничный, благодаря чему появилось на свет мое первое, но, надеюсь, не последнее настоящее столярное изделие.

А теперь к сути. Однажды я случайно узнал, что советский физик Петр Леонидович Капица, в свободное от получения Нобелевских премий время, любил делать всякое своими руками, в том числе предметы мебели из дерева. Поскольку Петр Леонидович был инженер и великого ума человек, то и предметы он делал не самые обычные. Так, в доме-музее Капицы до сих пор сохранился стол, который, как говорят, не качается, даже если под одну из ножек подложить предмет, высотой в несколько сантиметров. Меня заинтересовала эта тема, но попытки найти информацию об устройстве этого стола закончились ничем (если кто-нибудь из вас знает как это работает, или собирается посетить этот музей, пожалуйста, напишите мне), поэтому мне пришлось придумать свою конструкцию устойчивого стола с блэкджеком и царгами. Конечно я не Капица, поэтому мой стол может работать только в диапазоне не более сантиметра, но, как мне кажется, этого вполне достаточно. Поэтому, на случай получения мною Нобелевской премии, в этом посте я подробно опишу процесс изготовления этого стола, вдруг кто-нибудь захочет сделать что-то подобное. Кроме того, я очень надеюсь, что здесь есть настоящие столяры, и они выскажут свое мнение, покритикуют мою работу и, возможно, дадут пару советов. А для не-столяров, которые почему-то все еще это читают, я обязан поместить сюда вот эту картинку.

Итак, техническое задание заключалось в том, чтобы сделать для девушки письменный стол, на котором время от времени будет использоваться швейная машинка. В передней части стола девушка пожелала иметь два небольших выдвижных ящика. В качестве материала я выбрал бук, который, как оказалось, можно купить совсем недалеко от моего дома, что меня приятно удивило, ведь живу я в таком месте, где иногда приходится ехать 40 километров чуть ли не за туалетной бумагой. Никогда раньше я не покупал столярный пиломатериал, поэтому я был приятно удивлен второй раз, потому как бук оказался очень хорошего качества, без сучков и хорошо просушен.

После фуговки первой же доски я был приятно удивлен в третий раз. Оказалось, что бук обладает не только хорошими характеристиками твердости и прочности, но и потрясающе красивым рисунком и приятным розоватым цветом.

Сперва я решил склеить столешницу, для чего напилил и прифуговал делянки. Прессовку производил с помощью трубных струбцин.

Пока сох клей, я начал продумывать конструкцию. Замысел мой был очень прост: я хотел уменьшить жесткость на кручение царгового пояса таким образом, чтобы он деформировался при установке стола на кривой пол, позволяя всем четырем ножкам встать на твердое. По моим оценкам, для этого достаточно ослабить жесткость всего одной царги, предпочтительно передней, так как именно она является наиболее нагруженной. Кроме того, мне нужно было придумать способ крепления столешницы, который позволил бы сохранить возможность деформации царгового пояса, но при этом был бы достаточно надежен. Переднюю царгу я склеил из 5 деталей.

Такая конструкция позволила мне решить две проблемы одним выстрелом. За счет относительно малого сечения длинных реек царга приобрела возможность немного скручиваться винтом под нагрузкой, а в образовавшихся проемах я размещу выдвижные ящики.

Затем были сделаны заготовки для ножек и остальные царги.

Собирать каркас я решил на классическое соединение шип-паз. Пазы делал ручным фрезером. Конечно не обошлось без косяков, но раза с пятого я приноровился и даже сумел не испортить безнадежно ни одной детали.

Шипы нарезал на циркулярной пиле, после чего скруглил углы рашпилем и запиливал получившийся шип под 45 градусов.

Не сразу, но я научился делать шипы так, чтобы они заходили в паз без усилий, но плотно, примерно вот так:

Напилив все соединения я собрал каркас.

Я был приятно удивлен в четвертый раз тем, насколько надежно соединение шип-паз. Прочность этой конструкции, даже собранной насухую, без клея, превзошла все мои ожидания. Уже в этот момент я понял, что стол этот переживет не только меня, моих детей и внуков, но даже и ядерную войну, и когда много лет спустя патруль Анклава в силовой броне решит станцевать яблочко на этом столе, то он даже не поцарапает столешницу железными подошвами, а только испачкает ее браминьим дерьмом.

Подивившись и порадовавшись, я разобрал все обратно, доделал ножки и собрал каркас уже на клей.

Теперь пришло время поговорить о ящиках. Мне кажется, что это очень важный момент, потому что именно с ящиками хозяйка стола будет соприкасаться и взаимодействовать. Мне хотелось сделать этот стол каким-то более душевным, чтобы он создавал уютную атмосферу простоты и надежности, поэтому я решил сделать ящики без направляющих, то есть направляющие конечно будут, но они будут из дерева. Для этого я изготовил вот такие детали:

Как обычно не обошлось без косяков, пару раз я ошибся с глубиной фрезерования, но на работу направляющих это не повлияет. Четыре таких детали я вклеил в каркас. Соединение с передней царгой получилось за счет своеобразного шипа, а с задней я склеил в торец , а позже усилил это соединение сквозными шкантами.

Для изготовления ящиков я напилил заготовки для стенок и выбрал в них четверти для установки дна.

Ящики я склеил в торец и усилил шкантами. Дно сделал из обрезков осб-листа, в изобилии оставшихся у меня от постройки дома. Конечно выглядит он не очень уместно, но впоследствии дно ящика будет обклеено тканью.

Боковые стенки ящиков я сделал немного ниже, чем фронтальные, чтобы исключить возможность произвольного выпадения ящика из направляющей. Работает это вот так:

И уже в пятый раз я был приятно удивлен звуком, с которым древесина скользит по древесине, почему-то оказавшимся для моего слуха очень приятным.

Следующим моим шагом было изготовление фасадов ящиков, для которых я специально отобрал доску с выраженным тангенциальным рисунком.

Чтобы было за что ухватиться при открывании ящика, я сделал вот такой паз (не покупать же в икее пластмассовые ручки, право слово):

После установки фасадов на место я увидел вот это:

И мне это совсем не понравилось. Наверное фасады оказались слишком большими и толстыми и совсем не подходили к довольно тонким ножкам, поэтому я отпилил от них все лишнее, а из обрезков сделал пару лопаток на кухню, взамен совсем растрепавшейся старой лопатке, купленной лет 10 назад по акции вместе с дешевыми макаронами.

Такой внешний вид стола меня устроил, и я перешел к покрытию лаком, но об этом, а также о способе крепления столешницы, речь пойдет во второй части, так как у меня закончилась возможность добавлять фотографии.

P. S. Пост получается настолько длинным, что, предвидя возможные вопросы, заранее отвечу: нет, на больничный меня отправили не из-за графомании.

Месяц назад был куплен стол, столешница массив бука. Массив клееный, из брусков 40х40, сверху покрыт лаком, снизу почти не покрыт. Выгнулся вверх (выпуклость вверх)
Производитель готов обменять на такой же новый стол. Но что то мне подсказывает, что с новым будет тоже самое. Предполагаю брак в большей степени не производственный, а технологический, потому что все бруски склеены в один ряд, т.е. все волокна дерева ориентированы в одну сторону, вот его и выгибает поперек волокон. Неплохо было бы сделать по периметру пропил и заклеить туда шпунты из того же бука, тогда бы часть волокон была бы поперек, а часть вдоль. Поскольку это с готовым изделием уже не сделаешь, я думаю на низ столешницы прикрутить один-два металл. бруска(например уголки), которые будут препятствовать изгибанию. Через полгода эти бруски можно открутить от нижней поверхности столешницы. Снизу останутся дырки и фиг с ними. Пропадет правда гарантия, но зато будет ровная столешница. Не заблуждаюсь ли я в своей теории ?
Посоветуйте, может кто был в похожей ситуации. Заранее спасибо.

заблуждаетесь.
бугор если и уйдет то немного, а больше вероятность того что получите не бугор а волны.
скорей всего производитель продал вам не качественно высушеный щит, вот его от комнатной температуры и повело.
меняйте.

помню участвовал в стройке котеджа в котором поставили на отделку лестничных стен клееный щит. дело было зимой. через неделю получили стенку волнами. шиты повыгибало на 5-8 см от плоского состояния. смотрелось очень прикольно. хозяин сказал так оставить а еще потом ребята специально гнули остальные панели которые не повело.

YSA160965 написал :
Месяц назад был куплен стол, столешница массив бука.

Бук - это вообще капризное дерево , лучше для мебели не использовать. Сильно гигроскопичен - отсюда потом проблемы могут быть со временем. У меня тоже подобные проблемки возникли с заводскими буковыми фасадами кухни от "Премьер-кухни", сделанной 6 лет назад. Правда, пока ещё не слишком в глаза бросаются.
Дуб гораздо стабильнее и ненамного дороже . Та же контора, например, сейчас вообще не делает буковых фасадов.

YSA160965 написал :
Но что то мне подсказывает, что с новым будет тоже самое. Предполагаю брак в большей степени не производственный, а технологический, потому что все бруски склеены в один ряд, т.е. все волокна дерева ориентированы в одну сторону, вот его и выгибает поперек волокон.

А вот это очень похоже на правду - один , очень хороший мастер-краснодеревщик из Калифорнии , бывший наш соотечественник , об этом гадстве уже писал с полгода назад на форуме деревянныхинструментов. Нужно при склейке щита чередовать ламели с разным распилом - радиальным и тангенциальным . Ну и , конечно,правильная сушка очень важна . Скорее всего , те "профессионалы" , кто делал вам столешню, этого ничего не делали,к сожалению.

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Как и все владельцы 3Д принтеров-конструкторов, я столкнулся с проблемой кривого стола. Изучив опыт уже наступивших на грабли, я пошел своим путём. В процессе переделки я не счёл нужным зафиксировать процесс, так как посчитал, что вряд ли кому то будет это интересно, однако в последствии выяснилось, что заинтересованность есть, поэтому всё по порядку.

Итак, стол кривой, он не может быть ровный, потому что нельзя просто так взять и сделать ровный стол

Что такое кривой стол объяснять, думаю, не стоит- это проблемы первого слоя, нет первого слоя- нет модели, нет модели- нет модели. Столы могут иметь различную кривизну, самая распространённая это либо выпуклость, либо впуклость.

Как определить? Берём металлическую линейку, ставим ребром на стол по всем направлениям и подсвечиваем с обратной стороны фонариком, вы увидите провалы и подъемы.

Да, чуть не забыл, проверять надо на прогретом до рабочей температуры столе.

Так вот, мне 'повезло', на моём столе была яма, то есть, надо было выгнуть стол изнутри, что я сделал? Я купил квадратный алюминиевый пруток 10х10х1000мм, его длины как раз хватило на 4-е отрезка для моего стола.

Два отрезка были проложены вдоль оси X, с таким расчетом, что бы захватить область границы ямы.

Прутки закреплены с помощью винтов М4 с потайной головкой, отверстия в столе просверлены с краю, где есть свободная зона без нагревательных дорожек. сверлить надо осторожно, что бы не задеть дорожки.

Бруски Х и Y имеют свои отдельные гайки для фиксации, это необходимо для регулировки.

Следующий немаловажный элемент- упорный регулировочный винт, вот этот:

Он есть на левом и правом бруске Y. Для его установки в брусках Y я просверлил отверстия по центру и нарезал там резьбу.

Процесс выравнивания стола:

1. Собираем всю конструкцию, но не затягиваем винты и гайки.

2. Прогреваем стол до рабочей температуры.

3. Аккуратно протягиваем гайки прутков X, проверяя линейкой с фонариком зазор на столе.

4. После затягиваем гайки прутков Y.

5. Проверяем линейкой и фонариком зазор на столе.

6. Регулировочными винтами на прутках Y делаем корректировку, так как по оси X стол уже будет выровнен прутками X, а по оси Y прутки не соприкасаются со столом, поэтому упором в данном случае служат эти регулировочные винты, которые будут выдавливать стол вверх.

7. Всё. Остужаем стол, ещё раз нагреваем и проверяем. В моём случае повторная регулировка не понадобилась.

8. Делаем калибровку стола по оси Z любыми способами, которые вам нравятся. Лично я делаю так: прогреваю стол и сопло, паркую головку по нулям, из меню принтера отключаю моторы, вожу головку над столом и регулировочными винтами стола добиваюсь положения, когда головка упирается в стол. В стартовом коде CURA задаю нужный мне зазор, что бы первый слой был чуть прижат к столу.

Две команды: G0 Z0.10 (задаю подъём нулевого уровня по оси Z на 0.1мм) и G92 Z0 (задаю новый 0, который теперь на высоте 0,1 мм). Всё.

Спасибо за внимание.

Подпишитесь на автора

Читайте также: