Как стыковать монолитный поликарбонат между собой на крыше

Обновлено: 03.05.2024

Как соединить монолитный поликарбонат между собой

В настоящее время поликарбонат широко используется в строительстве при возведении различных сооружений – навесов, теплиц, козырьков, витрин, рекламных щитов и т.п. Качества этого материала намного выше обычного стекла. При сооружении конструкций из монолитного поликарбоната очень важно правильно стыковать листы между собой.

Особенности монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат, как и сотовый, представляет собой структурированный полимер, но он имеет монолитную конструкцию и имеет внешнее сходство с обычным стеклом. Однако, в отличие от стекла, монолитный поликарбонат имеет преимущества:

Значительная механическая прочность;
УФ-защита от воздействия солнца;
Устойчивость к перепадам температуры;
Лёгкий вес;
Высокие звуко – и теплоизоляционные свойства;
Устойчивость к химическим воздействиям;
Практичность, длительность срока службы;
Простота в обработке;

При монтаже кровли монолитные листы поликарбоната приходится соединять между собой, так как ширина стандартного листа составляет 2,1 м. В отличие от сотового поликарбоната, торцы монолитных листов не нужно защищать от попадания внутрь влаги и пыли. Монтаж тех и других листов имеют различия. Рассмотрим их.

Стыковка листов монолитного поликарбоната

Существуют следующие способы соединения между собой листов монолитного поликарбоната:

Пайка листов;
Склеивание специальными средствами;
Посредством соединительных планок;

Перед началом монтажа конструкции, монолитные листы необходимо подготовить и сделать следующие работы:

Разрезать листы в соответствии с размерами, указанными в проекте. Для этого используйте ножовку по металлу или электролобзик. Не следует использовать циркулярную пилу, т.к. торцы листов могут оплавиться от слишком быстрого движения диска;
Сделать примерку разрезанных листов на каркас будущей конструкции;
Отделить защитную пленку с торцов на 2 – 5 см;
Очистить места стыковки торцов;

Следует иметь в виду, что монтаж конструкции лучше всего производить в сухую нежаркую погоду при температуре воздуха 15-20 гр. В таких условиях расширение либо сужение листов будет минимальное, риск появления трещин и перекосов будет исключен.

Если стыковка листов будет производиться профилями, их также необходимо подготовить и нарезать в соответствии с проектом. Профили из пластика сразу устанавливаются на торцы, а при применении металлических профилей необходимо иметь прокладки из резины или силикона.

Соединение листов монолитного поликарбоната

Листы толщиной 3 – 4 мм устанавливаются вплотную друг к другу и твёрдо фиксируются. Герметизация швов производится силиконовым клеем;
Для листов толщиной 4 – 6 мм используют соединительные профили из пластика. Кроме того, можно производить стыковку листов с применением сварки. При химической сварке используйте растворители и стабилизаторы: метиленхлорид или этилхлорид. При термической пайке применяется специальный шнур и строительный фен;
Листы толщиной более 7мм соединяют с помощью металлических профилей с резиновыми прокладками;

Кроме этого, листы монолита 4 мм можно укладывать внахлёст, ширина такого нахлёста должна быть 10 см и присоединение листа к каркасу конструкции должно на месте нахлёста.

Соединение листов монолитного поликарбоната неразъёмным профилем

Такой способ стыковки листов между собой самый простой и надежный. Для этого необходимо:

Закрепить профиль на каркасе;
Вставить лист в пазы с обеих сторон, не до упора для возможности расширения листа при высоких температурах окружающей среды. Предварительно очистите планку от пыли;

Стыковка листов разъёмным профилем

Разъёмные профили бывают металлические и пластиковые. Это конструкция представляет собой следующее:

Фиксируемая к каркасу основа;
Крышка с замком для соединения с основой профиля;

Такой профиль можно использовать несколько раз, он быстр и прост в использовании.

Процесс его установки таков:

Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли;
В неё вставляется лист поликарбоната;
На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается;

Важно! Металлический профиль разъёмного типа надо применять в качестве несущего элемента, так монолитные листы должны крепиться к прочному основанию. Такой способ наиболее эффективен при сооружении кровли полотнами от 6 до 25 мм. При защёлкивании крышки не прилагать слишком много силы, чтобы не повредить её.

Соединение листов с помощью клея

Для получения гладкой поверхности конструкции используют силиконовый клей при соединении листов. Такой способ стыковки применяют только для монолитного поликарбоната. Листы сотового поликарбоната склеивать не рекомендуется, а использовать только профили.

Процесс склеивания листов монолитного поликарбоната:

Нанести клей на торцы ровным слоем по всей длине с помощью специального пистолета;
С силой прижать края листов друг к другу на 5 – 10 минут;

Нанесение качественного клея на стыки листов придают им герметичность, при этом исключена деформация листов и расхождение шва при тепловых нагрузках.

Соединение листов монолитного поликарбоната методом пайки

Существует два способа пайки листов : химический и термический. Термический способ самый простой и дешёвый. Для химической пайки необходимы растворители на основе метиленхлорида. Процесс стыковки проводится в следующем порядке:

Торцы листов быстро и тщательно обработать растворителем, так как процесс последующего затвердевания стыка происходит за несколько минут;
С силой прижать листы друг к другу;

После такой пайки получается цельное полотно, устойчивое к внешним воздействиям. Следует учесть, что такой способ стыковки листов надо производить в безветренную погоду для избегания попадания в стыки посторонних частиц.

При термической пайке стыков необходим строительный фен и сварочный пруток:

Листы приставить друг к другу впритык;
Сварочный пруток положить на место стыка и нагреть его строительным феном. Таким образом, края поликарбоната расплавляются, становятся едиными с прутком и получается шов;

Такой способ стыковки требует специальных навыков. Если вы их не имеете, доверьте этот процесс профессионалу.

При монтаже листов сотового поликарбонатного пластика зачастую может возникнуть сложность крепления и гидроизоляции стыковых соединений на коньках крыш. Материал легко изгибается – это позволяет делать нестандартные арочные конструкции. Однако в некоторых случаях реализовать подобную конструкцию не представляется возможным. В связи с этим возникает вопрос правильного крепления кровельного поликарбоната на коньке. Оптимально для этого подойдет коньковый профиль для поликарбоната, о котором речь пойдет ниже.

Конек для крыши из поликарбоната: особенности и преимущества

Основное предназначение коньков – соединять и крепить листы. Конек для профилированного поликарбоната обладает следующими характеристиками:

благодаря универсальной профильной форме может соединять между собой листы материала под разными углами (угол должен быть не меньше 30 градусов);
довольно просто устанавливать на кровле благодаря большой длине зажимающих губок;
имеет широкую сферу применения – может использоваться на любой крыше с подобной конфигурацией. В большинстве случаев применяется на двускатных крышах парников, теплиц;
легко транспортируется – перевозится в скрученном состоянии и не занимает много места;
дополнительный плюс – небольшая цена для желающих купить и произвести монтаж самостоятельно.

Конек для поликарбоната на теплицу можно резать с помощью различных инструментов – например, мелкозубчатая пила, мелкозубчатый лобзик, мелкозубчатая циркулярная пила. Не рекомендуется делать это в воздухе, потому что профильный материал начинает крошиться, в результате чего рез получается неровным. Профиль рекомендуют расположить на доске и пилить вместе с ней. Также нужно соблюдать возможные меры безопасности – надевать очки, которые защитят от стружки.

Как закрепить коньковый профиль для поликарбоната?

При монтаже следует учитывать некоторые особенности, что обусловлено тем, что специализированный коньковый профиль удобен, не дорог, имеет хороший внешний вид, но не всегда долговечен. Время эксплуатации серьезно сокращается при условии, что технические правила установки не соблюдаются.

Среди особенностей, которые необходимо принимать во внимание:

поликарбонатные панели нельзя монтировать впритык к краю конька, потому что профиль обладает широким пространством между листами – оно составляет не менее 40 мм;
если панели монтируются без учета представленного зазора, профиль некуда будет вставить;
ближайшие к коньку края листов необходимо оставить свободными, без креплений.

Сам конек необходимо устанавливать последним, после того, как все остальные материалы уже были установлены. По краю листов закрепляется перфорированная лента. Она предназначена для задерживания пыли и пропуска влаги. Для закрепления каркаса используются кровельные саморезы, которые пробивают материал насквозь и закрепляют его к несущей конструкции.

Профиль рекомендуется крепить таким образом, чтобы средняя зона, которая свободна от листов, не контактировала с несущей конструкцией. Это создается для обеспечения возможности термического сужения и расширения профиля. Если подобная возможность будет присутствовать, то в локациях соприкосновения с несущей конструкцией не будет возникать трения, изгибов и различных деформаций. Ниже рассмотрим пошаговую инструкцию, которая научит установить конек поликарбоната.

Процесс установки: основные моменты

Чтобы установить конек теплицы из поликарбоната, необходимо продумать следующие моменты:

Монтаж листов поликарбоната происходит с учетом требуемых зазоров для последующего крепления профиля. Поэтому на начальном этапе необходимо сделать разметку для зазоров.
Верхние края панелей должны оставаться свободными, как уже говорилось выше. Их оставляют без креплений.
Для обработки торцевых элементов сотового поликарбоната необходимо обработать их алюминиевой перфорированной лентой.
Следующий основной этап – монтаж на поликарбонатные листы конькового профиля. После установки потребуется выровнять листы по всей длине.
На следующем этапе потребуется проверить получившиеся зазоры профиля. При необходимости глубину заделки панелей поликарбоната в коньковый профиль корректируют. Это требуется для того, чтобы предотвратить соприкосновение непосредственно профиля и несущей конструкции.
Конек крепится к несущей конструкции с помощью специализированных крепежей, особенности выбора которых будут рассмотрены ниже.

Если есть возможность, лучше всего вставить листы сотового поликарбоната внутрь профиля. Однако если возможность отсутствует, их потребуется подрезать. Места стыков в обязательном порядке герметизируются силиконовым герметиком прозрачного цвета.

Как сделать конек из поликарбоната?

Несмотря на популярность арочной формы теплиц, иногда возникает необходимость иной конструкции крыши. При обустройстве этого элемента необходимо учесть факторы:

размеры используемых панелей, а также тип раскроя, который будет наиболее комфортен или эргономичен;
наличие в регионе ветровых и снеговых нагрузок, возможность разбора теплицы на зиму;
среднемесячная температура, возможность термического расширения панелей;
допустимый радиус изгиба используемых материалов;
необходимость комплектации дополнительными монтажными элементами.

Коньковый профиль многие пытаются сделать самостоятельно, однако сейчас такая необходимость отсутствует. На рынке представлены специализированные готовые профили, которые могут быть изготовлены из разных материалов. Например, помимо поликарбоната, у потребителя есть возможность приобрести оцинкованный профиль, который будет более крепким, надежным и устойчивым к износу.

Также есть возможность выбрать формат конфигурации в зависимости от того, какую крышу предполагается создать. Дополнительная комплектация профилем традиционно требуется для крыши в виде домика, а также каплевидной формы. На видео рассматриваются разные типы.

Подбор соединительных элементов

Важным моментом при обустройстве конькового профиля выступает не только подбор материала, но и выбор соединительных элементов, о чем говорилось чуть выше. Без их использования невозможно достичь качественного и надежного результата. Рассмотрим элементы, использование которых будет оптимальным.

Наиболее распространенный вариант – это применение термошайб. Это специализированный точечный крепежный элемент, который используется при работе с сотовым, профилированным или монолитным поликарбонатом. Изделие состоит из нескольких элементов – шайба с ограничительной ножкой, которая помогает исключить лист перетягивания панели, уплотнительное кольцо для герметизации, декоративная заглушка.

Особенность термошайб в том, что они могут быть произведены из различных материалов. В качестве основы берется поликарбонат, полипропилен или металл. Первый вариант – оптимален. Также поликарбонат отличается высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Их прозрачность полностью соответствует характеристикам теплицы. Полипропилен – удешевленный вариант, однако отличается низкой прочностью и сокращенным периодом эксплуатации. Металлические элементы используются в регионах со значительными ветровыми нагрузками. Нержавеющий металл – материал с большим периодом эксплуатации и запасом износостойкости.

В проведении строительных работ монолитное поликарбонатное полотно получило широчайшую распространённость. Его по праву можно отнести к универсальным материалам: полимер используется при монтаже теплиц, навесов, парников, козырьков, в качестве элементов оформления коммерческих и административных зданий.

Его свойства прочности и долговечности значительно превосходят характеристики традиционного стекла. Но очень важно соблюдать порядок монтажа, в частности, понимать, как стыковать поликарбонат между собой. Особенно в отношении монолитных листов.

Особенности монолитного полотна

Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:

высокую механическую прочность;
невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
обеспечение защиты от УФ-излучения;
низкий вес;
лёгкость обработки;
устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
длительный срок службы;
эстетичный внешний вид;
высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

При помощи склеивания листов специальными составами.
С помощью соединительных планок.

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должно приходиться на место нахлёста.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:

Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.

Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Использование профилей удобно, надёжно и эффективно. Но есть один небольшой недостаток — стыки выступают поверх плит, поэтому про гладкую и ровную поверхность по всей площади можно забыть. Это обязательно нужно учитывать, прежде чем выбирать способ, как соединить два листа поликарбоната.

Методика склеивания плит применима исключительно к полимерным пластикам монолитного типа: соединение сотового поликарбоната таким способом делать не рекомендуется — высок риск потери герметичности и низкой механической прочности соединения. Чтобы состыковать сотовый материал, лучше всего использовать профильные системы.

Соединение поликарбоната между собой на теплице или козырьке выполняется с применением клея на силиконовой основе. Инструкция по монтажу крайне проста:

Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.

При нанесении клея на поликарбонат соединение листов между собой получается сплошным и герметичным. Даже при температурной деформации материала исключено появление трещин и расхождение швов. Но только при использовании качественных клеевых составов, что обязательно нужно учитывать перед тем, как соединить монолитный поликарбонат между собой.

Стыковка с помощью соединительных планок

Рассмотрим еще одну методику соединения листов монолитного поликарбоната на следующем видео.

На видео обстоятельно рассказано, как соединять и крепить поликарбонатный материал с помощью соединительной планки.

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
Пожаробезопасность.
Гибкость.
Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос. Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Поликарбонат сегодня используется в самых разных сферах – строительстве, медицине, в производстве электроники и бытовой техники. Узнаем, каким бывает этот материал и чем отличаются его виды, каковы его достоинства и недостатки. Разберем, как соединить поликарбонат профильной стыковкой и какой она бывает, выясним, какой клей лучше использовать при работе.

Поликарбонат, его виды и достоинства

Поликарбонат – это современный материал, который часто используют вместо железа, стекла или пластика. Материал производят из гранул поликарбоната, из них выплавляют плиты. Последние, в зависимости от свойств, используют в строительстве, медицине, при производстве бытовой техники и электроники. В домашнем строительстве из него часто делают теплицы и парники, для чего производят соединение поликарбоната между собой.

Различают несколько видов поликарбоната:

По форме «сот» (прямоугольные, треугольные, сотовые, крестообразные);
По цвету (бесцветные и цветные);
По количеству слоев (двухслойные, трехслойные, многослойные);
По наличию защиты от ультрафиолета (без защиты, с защитой с одной или обеих сторон листа).

Поликарбонат обладает несколькими важными достоинствами. Он прочен (в 10 раз прочнее акрила и в 100 раз – стекла), но гибок, легко сгибается. Он выдерживает температуру от -40 до +120 градусов, но плохо горит. Отличается ударопрочностью и малым весом, хорошо пропускает свет и удерживает тепло, не выцветает со временем. Сам материал экологичен, не боится воды и ржавчины.

Прежде, чем решать, как стыковать поликарбонат между собой, стоит разобраться с его минусами. Последних несколько:

Поликарбонат легко поцарапать;
Он разрушается под воздействием УФ-лучей, если не предусмотрена защита;
Под воздействием тепла материал расширяется, на холоде сжимается.

При использовании поликарбоната на улице необходимо учитывать эти особенности, например, оставлять тепловой зазор между листами.

Особенности крепления

Монтаж поликарбоната нетруден и легко производится самостоятельно, без специальной подготовки. Разрезать листы можно циркулярной пилой или ножовкой по металлу. При монтаже главное – чтобы внутри «сот» не попала грязь и пыль.

Сторона с УФ-защитой должна располагаться снаружи. При установке ребра жесткости должны идти вертикально или наклонно, чтобы внутри не скапливалась влага. Если требуется согнуть лист, это нужно делать параллельно ребрам жесткости.

Для очистки поликарбоната используют мягкий мыльный раствор. Сильные кислоты, ацетон, растворители, а также скребки, лезвия и другие острые предметы применять нельзя.

Соединять листы можно разъемным или неразъемным профилем, или при помощи клея.

Профильная стыковка

Выбирая, как соединить поликарбонат между собой, чаще всего останавливаются на профильной стыковке. По своим характеристикам профили могут быть разъемными и неразъемными. Первые можно использовать несколько раз, их рекомендуется применять, если конструкцию предполагается переносить или разбирать.

Неразъемные профили изготавливают только из пластика. Зачастую они дешевле, кроме того, их толщина меньше, чем у съемных, благодаря чему поверхность получается менее выпуклой, а места соединения практически незаметны. Однако работать с неразъемным профилем сложнее, так как необходимо правильно вставить оба листа с первого раза. Кроме того, зачастую полной герметизации места стыка добиться не получается.

Разъемные профили дороже, их производят из пластика и алюминия. Они состоят из основания и «крышки», обе части крепятся специальным креплением. Разъемные профили дороже, но удобнее в монтаже и более функциональны. Алюминиевые профили добавят конструкции прочности и могут частично взять на себя роль каркаса.

Соединение поликарбоната профильной разъемной стыковкой производится в несколько шагов:

В одной из половинок профиля (базе) просверливают по центру отверстия для саморезов. Расстояние между ними должно быть примерно 30 см. для алюминия рекомендуется использовать саморезы по металлу, для пластика – термошайбы.
Базу крепят саморезами к каркасу. Необходимо прочно зафиксировать профиль и проверить, чтобы он встал ровно, без перекосов. Саморез должен уйти в обрешетку не менее чем на 0,5 см.
С боков в базу вставляют листы поликарбоната. Они должны немного выступать над торцом каркаса, между ними должно оставаться около 4 мм зазора.
Поверх кладут вторую часть профиля – «крышку». Надавливая по центру, «крышку» закрывают по всей длине. Надавливать необходимо с умеренной силой, чтобы профиль не испортился.
При необходимости листы поликарбоната защищают торцевыми профилями или дополнительно закрепляют на каркасе.

Монтаж неразъемных профилей происходит по тому же принципу.

Видео описание

Наглядно о том, как соединить поликарбонат профилем, смотрите в этом видео

Использование клея

Стыковка поликарбоната профилями имеет один главный недостаток – невозможность добиться идеальной гладкости и ровной поверхности. Если необходимо получить ровную поверхность, без каких-либо выступающих частей, плиты поликарбоната необходимо склеить.

Перед тем, как склеивать части, необходимо правильно выбрать клей. Универсальный клей не подойдет: чаще всего в его состав входит растворитель, из-за которого поликарбонат темнеет и может потерять прочность. Щелочные составы приводят к появлению на поверхности листов пузырей и их разрушению.

Для соединения поликарбоната лучше использовать клей:

Полиуретановый. Он позволяет получить прочный и прозрачный, незаметный шов, состав не влияет на листы и отличается хорошими характеристиками. Однако работа с таким клеем сложная, требует определенных знаний и опыта. Новичкам редко удается с первого раза правильно склеить детали.
Горячий, в состав которого входит полиамид. Такой клей продается в виде твердых вытянутых стержней, которые вставляют в специальный пистолет. Прогреваясь, клей становится жидким, и его удобно наносить. Горячий клей наиболее удобен для новичков, так как его удобно наносить и убирать излишки.

Этиленвинилацетатный. Этот соединитель поликарбоната хорошо склеивает листы, но плохо справляется с механическими нагрузками. Перед использованием листы необходимо тщательно очистить и обезжирить.
Акриловый вспененный. Продается в виде двусторонней клейкой ленты. Его используют для соединения ровных листов.
Силиконовый. Выпускается в белом, черном и сером цветах. Он хорошо противостоит природным факторам и механическим нагрузкам, но шов будет заметен.

Приобрести подходящий клей можно вместе с поликарбонатом.

Специалисты отмечают, что сотовый поликарбонат лучше не клеить, а соединять при помощи профилей и дополнительно герметизировать стыки пленкой или торцевым профилем. Это связано с тем, что листы сотового поликарбоната имеют мало точек соприкосновения. При давлении клеевой шов легко может разойтись. Если же необходимо использовать клей, лучше выбрать полиуретановый.

Видео описание

Как использовать клей, показано в видео

Коротко о главном

Среди современных строительных материалов поликарбонат занимает особое место. Его используют для замены железа, пластика и стекла. Материал отличается прочностью и гибкостью, с ним легко работать даже начинающим мастерам.

Для крепления поликарбоната чаще всего используют профили. Они позволяют прочно соединять листы, избегая щелей и протечек.

Профили изготавливают из алюминия и пластика. Они бывают разъемными (их можно снимать и использовать повторно) и неразъемными (их используют только один раз). Профили крепятся к каркасу при помощи саморезов, затем с двух сторон в них вставляют листы и «закрывают» сверху.

Соединить поликарбонат можно при помощи клея. Это позволит получить гладкое соединение. При выборе клея важно, чтобы он не содержал щелочи или растворители.

Читайте также: