Как собрать дробь с пола
Обновлено: 06.05.2024
Не всегда при литье дроби своими руками дробь получается идеальной сферической формы. Убрать изъяны, устранить недостатки поможет обкатка.
Из способов обкатки дроби выделю три на мой взгляд самых распространенных, о них и поговорим.
"Центробежная" обкатка дроби
Суть способа следующая, под действием центробежных сил дробинка катится по внутренней стенке сферы разделенной на 2е части, нижнюю вращающуюся и верхнюю неподвижную. При этом частично истираясь, заминаясь и слизываясь дробь приобретает правильную сферическую форму. Минусами данного способа является частичное истирание и небольшой объем дроби который можно прокрутить за раз, излишний шум издаваемый частями сферы трущимися друг о друга, а так же сложность изготовления машинки. Плюсом является достаточно хорошее качество дроби на выходе.
Сама машинка изготавливается как правило из баллона огнетушителя днище и горловина которого имеют полусферическую форму. Обе части отделяются от баллона таким образом что бы при совмещении получилась более менее сферическая форма. Далее токарь подгоняет половины сферы как можно более идеально при этом само соединение необходимо выполнить ступенчатым. Так же добавлю что сферы смазывать нельзя.
"Гравитационная" обкатка дроби
Суть такова, дробь окатывается во вращающемся барабане стекая с верхней части в нижнюю прокатываясь по самой же дроби приобретая правильную сферическую форму от соударению друг об друга. К минусам можно отнести время обкатки, подобные машинки катают дробь достаточно долго. К плюсам отнесу большие объемы дроби (количество зависит лишь от размеров барабана и простоту конструкции, подойдет даже пластиковая бутылка вращающаяся на валах. Так же дробь на выходе получается очень качественной порой не отличимой от заводской.
К самому простому способу изготовления такого типа дробокатки я бы отнес дробокатку со свободной емкостью. Станина с двумя параллельными валами один из которых свободный, второй соединен с электродвигателем. Между валами устанавливается емкость в форме цилиндра с крышкой, вращаясь ведущий вал толкает емкость в противоположную сторону.
В последнее время все чаще возникает задача дробеструйной подготовки, очистки металлической поверхности. Сам процесс абразивоструйной подготовки понятен и прост. Материал, чаще металлическая дробь, под давлением сжатого воздуха выстреливается из сопла на поверхность, которую необходимо подготовить под покраску. Если используется одноразовая основа — кварцевый песок или купершлак, никельшлак — то проблем с его очисткой не будет. Из-за их применения стоимость процесса значительно возрастает. Для уменьшения цены используют многоразовые абразивные материалы — стальную и чугунную дробь.
Виды систем транспортировки дроби
Существует два вида: механические и пневматические.
Механические состоят из горизонтального транспортера и вертикального элеватора. В свою очередь первые бывают шнекового типа, со значительным заглублением в полу. Плюсами таких систем являются их надежность, производительность и экономичность. К минусам можно отнести высокую стоимость. Применяются в стационарном оборудовании. Это обитаемые дробеметные линии, дробеструйные и ручные камеры.
Пневматические системы транспортировки (пневмотранспорт) применяются больше в мобильном оборудовании, но иногда и в стационарном. Состоят они из устройства, создающего вакуум, и транспортных рукавов. В свою очередь устройства, создающие вакуум, бывают эжекторного типа и на базе специальных вакуумных вентиляторов. К плюсам относится их низкая стоимость. Для работы эжекторных устройств необходимо иметь компрессорную установку, которая имеется на пескоструйном участке.
Рис. Схема работы эжекторной системы на базе ТСМ
Плюсы вакуумных систем сбора дроби на базе вентиляторов — низкая стоимость эксплуатации. Для сравнения: вакуумный вентилятор потребляет около 15 кВт электроэнергии, а компрессорная станция — 45–65 кВт.
Теперь рассмотрим системы регенерации. Этот процесс следует за сбором и транспортировкой. Они бывают механическими, пневматическими и гибридными.
Отработанный абразив (окалина, загрязнения) поставляется в систему регенерации, где происходит разделение отработанной смеси на фракции. Как правило, их 4. Пригодный абразив, пыль, мелкая и крупная фракция.
С механической транспортировкой дроби применяют каскадные системы регенерации с продувкой поперечным потоком воздуха. В них встраивают барабанный сепаратор, который позволяет отделять крупную фракцию до поступления на камнеуловитель.
С пневматическими комплексами применяют рекуператоры циклонного типа или герметичные короба. Воздушно-абразивная смесь завихряется, и при помощи гравитационных сил происходит разделение на фракции. Мелкая фракция и пыль собирается в центре потока и вытягивается в вентиляционную систему, а крупная падает на дно, просеивается на ситах и поступает на дробеструйную установку.
В герметичных коробах-рекуператорах применяется принцип уменьшения скорости потока из-за расширения рабочего пространства. Таким образом более тяжелые частицы падают на поперечное сито, где происходит их отделение от крупных фракций
Рассмотрев теорию, перейдем к практике. На рынке дробеструйной техники представлено не так много оборудования для сбора, транспортировки и регенерации материала. Далее кратко описаны некоторые из них.
ТСМ — транспортировщик сыпучих материалов. Предназначен для сбора и перемещения сыпучих материалов небольшого удельного веса (кварцевый песок, купершлак, никельшлак и т.п.) на небольшие расстояния. Если говорить относительно практики применения этого оборудования, то наилучший пример — это сбор отработанного одноразового абразива (песок, купершлак, никельшлак и т.п.) из помещения и транспортировка его в емкости для утилизации. Также оборудование может применяться и в различных вариантах с системами регенерации дроби.
Система сбора и сепарации абразива MB-220 E3 — система сбора и регенерации дроби. Сбор происходит либо из приямка, либо производят создание материала, перемещаясь со специальной насадкой. Система состоит из всасывающего рукава, рекуператора и комплекса всасывания. От его длины зависит производительность установки. Рекуператор работает по принципу герметичного короба, внутри которого установлено поперечное сито. В комплексе всасывания вакуум создается специальным вентилятором, что по сравнению с эжекторными устройствами регенерации дроби более экономично. Запыленный воздух очищается при помощи фильтрующего элемента, а тот, в свою очередь, — импульсом сжатого воздуха.
Механические системы сбора, транспортировки и регенерации дроби применяют в обитаемых камерах. Они состоят из специальных скребковых полов и поступают в элеватор, который поднимает их в систему сепарации. Рекуператоры бывают механическими и пневмопродувными. Первые используются в случаях сильного загрязнения дроби, попадания в абразив крупных включений. Вторые применяются при очистке изделий от окалины, старого ЛКП. Они стоят дешевле, поэтому перед покупкой необходимо уточнить у поставщика, какой рекуператор установлен и выполнит ли он нужную задачу.
Одним из главных показателей качества литья дроби самостоятельно является ее форма, эта характеристика играет немаловажную роль в процессе, а так же значительно влияет на время потраченное на дальнейшую обработку, о нюансах влияющих на этот показатель я бы и хотел поговорить.
Рассмотрим два основных способа литья дроби, с полки и сразу в жидкость. При литье с полки капля свинца падает на влажную или прогретую, с нанесенным на нее отталкивающим слоем поверхность , формируется и скатывается в жидкость. Второй способ говорит сам за себя, капля формируется в воздухе и уже в таком виде попадает в жидкость.
Литье дроби с полки
При литье дроби с полки существует множество мелочей которые могут повлиять на форму, да и способ довольно время затратен. Отладка процесса сложна по нескольким причинам:
Во-первых, вариантов полок огромное множество и важна каждая деталь. Длина, материал, отталкивающий слой, угол наклона, высота до уровня жидкости и высота от жиклера. Капля свинца не скатывается постоянно, соприкасаясь с поверхностью, перед тем как покатиться она делает несколько подскоков. Для образования более менее ровной сферы достаточно 2-3 прыжка, так наблюдая за каплями, легко находим оптимальный угол и длину.
Если вы решили использовать влажную полку, например брусочек с кусочком ткани, смоченный жидкостью, лучше всего использовать достаточно толстый брусок металла или металлическую стенку сосуда с жидкостью, такая полка остается холодной в пятне контакта со свинцом и жидкость испаряется не так интенсивно. В результате поверхность всегда смочена, нет залипаний. Конец полки погружен в емкость.
Если же полка металлическая и является частью дроболейки, нюансы таковы: полка должна быть хорошо прогрета и быть достаточно горячей что бы капля не остывала,у свинца достаточно низкая теплопроводность и застывать он будет локально, в месте контакта. В роли разделителя (вещество не дающее поверхности смачиваться) лучше всего взять мелок сварщика тальковый или как еще его называют продавцы дроболеек "Мыльный камень", цена вопроса за 10х10х1000 мм в районе 25 рублей, но пойдет и обычный мел. Высота до уровня жидкости 10-20 мм.ример литья дроби с матерчатой "Влажной" полки.
Во-вторых температура. С температурой связано несколько проблем. Взрыв капли или образование свинцового попкорна, полые дробины. Это все результат перегрева, жидкость мгновенно закипает, что приводит к образованию большого количества пара в маленьком объеме, дробинку рвет в разные стороны или она надувается изнутри. Уменьшение температуры расплава помогает не всегда, так как может привести к еще большим проблемам и дробинки будут получаться скатанными, неровными. Повышение температуры кипения жидкости в нашем случае выход куда удачнее. Так использование различных сиропов или патоки даст куда более весомый результат нежели снижение температуры свинца со всеми вытекающими.
Скатывание дробинки или образование отверстий, результат слишком низкой температуры. Дробинка или капля свинца начинает застывать еще до соприкосновения с жидкостью. Причины, недостаточный нагрев дроболейки - малый угол наклона полки, полка длиннее необходимого. Решается путем поиска оптимальных настроек полки или повышением температуры расплава.
Литье дроби непосредственно в жидкость
Такой способ литья более прост в техническом плане, ведь многие нюансы можно опустить, характеристики полки например, но он более требователен к температуре свинца и температуре кипения жидкости. Лить в воду без брака данным способом не получится.
Самой лучшей средой для застывания капель свинца на мой взгляд является патока, побочный продукт получаемый в результате производства сахара или крахмала, так же можно использовать всевозможные концентраты сусла кваса.
Температуру свинца необходимо выдерживать достаточно высокой, при низкой температуре расплава свинцовая капля вытягивает за собой хвостик при срыве с жиклера, в результате имеем брак всей дроби, потраченное зря время. Но опять же повторюсь, с технической точки зрения этот способ проще и легче, при соблюдении некоторых параметров лить качественную дробь можно хоть с консервной банки с отверстием у дна. Расстояние от поверхности до жиклера минимальное.
Я, как и многие городские охотники-любители, начинал осваивать технику стрельбы влет на стрелковом стенде.
Фото Антона Журавкова
Получилось так, что предприятие, на котором я работал, не выделяло достаточного количества денег на нашу стрелковую команду. К тому же я и не старался стать спортсменом. Ну, дотяну как-нибудь до третьего разряда, и достаточно. Но и для третьего разряда надо было сжечь изрядное количество патронов, а когда подрос сын, положение стало просто угрожающим.
Поначалу я использовал латунные гильзы, капсюль «Центробой» с подсыпкой черного пороха и древесноволокнистые пыжи. Но стенд помог не только в стрельбе. Он обеспечивал нас полиэтиленовыми гильзами, войлочными пыжами, а позднее и пыжами-контейнерами. Но самое главное: стенд давал возможность получать пусть и деформированную, но все же свинцовую дробь, годную не только для тренировки, но и для охоты при стрельбе накоротке.
Не буду перечислять все примененные способы сбора дроби, а опишу лишь последний, как самый эффективный способ.
В то время в Ленинграде был один стенд, расположенный в Сосновском лесопарке. На стенде находились две площадки для стрельбы на круглом стенде и две площадки для траншейной стрельбы. Дробь, выпущенная с траншейной площадки, рассеивалась по территории, заросшей травой и кустарником, но часть ее падала вдалеке на вытоптанную людьми и собаками песчаную дорожку. На ней-то мы с сыном и собирали дробь.
Процесс шел таким образом. Сначала березовыми голиками подметали дорогу, затем с помощью сита удаляли листья, веточки, окурки и прочую дрянь от смеси песка с дробью. Далее, если был ветерок, провеивали сбор или увозили с собой таким, каким он был. А дома уже отмывали песок от дроби.
Сначала дробь отмывали в тазу, но хорошего результата не было. Пришлось сделать устройство, изображенное на рисунке, где 1 – стеклянная банка объемом 0,7–1 л с винтовой крышкой; 2 – трубка длиной не менее полуметра, припаянная к крышке банки; 3 – воронка; 4 – выпускной патрубок; 5 – впускной патрубок.
Патрубок 5 подключался к водопроводу, а патрубок 4 – к шлангу для отвода воды с песком. В воронку 3 засыпалась смесь дроби с песком. Вода, поступающая в трубку 2, вытекала из патрубка 4 вместе с песком, а дробь падала в банку 1. Так как гидравлическая крупность песка много меньше гидравлической крупности свинцовой дроби, то при некоторой скорости движения воды в трубке 2 дробь полностью отделялась от песка. При наполнении банки 1 дробью процесс прекращался, а дробь высыпалась на просушку. Чтобы подобрать нужный расход воды в трубке 2, сначала устанавливался расход, при котором из патрубка 4 выходил не только песок, но и дробь. Затем расход воды постепенно уменьшали до тех пор, пока выход дроби из патрубка 4 не прекращался. Многоразовый опыт показал, что промытая таким образом дробь в объеме банки не содержала ни одной песчинки. Надо признать, что сама дробь была в жутком состоянии: поверхность ее была сильно деформирована и окислена. То, что она была окислена – понятно, а кто ее деформировал, то это пища для размышления, поскольку до момента свободного падения на землю дробь встречала лишь воздух. А та, которая попадала в цель, не долетала до дороги, да и процент ее был бы невелик.
К сожалению, этот способ сбора дроби возможен не для всех и не всегда. Во-первых, необходим стрелковый стенд, во-вторых, дробь должна падать не в воду, как в Колпино (пригород Санкт-Петербурга), а на землю, желательно без травы, в-третьих, годятся лишь площадки Trap, а не Skeet или Sporting. Так что нам с сыном здорово повезло. Без преувеличения могу сказать, что за одно лето было намыто не менее центнера дроби, часть которой сохранилась до сих пор. Боже мой, сколько же несобранной дроби осталось лежать на земле, уму непостижимо!
В заключение хочу сказать, что уже много лет я не хожу на стенд и не представляю, как там борются со свинцовым загрязнением. Полагаю, что там вся территория заасфальтирована вокруг, причем профиль поля таков, что дробь сама скатывается к месту сбора или, по крайней мере, стремится к нему. Хотелось бы в это верить. Между прочим, из этой дроби хорошо лить и дробь, и картечь, и пули, поскольку она содержит мышьяк и сурьму в нужном соотношении.
Что вы знаете о дробовых патронах? Обычно ответ на этот вопрос звучит примерно так: дробовые патроны бывают различного калибра — 20-го, 16-го или 12-го; дробь подбирается в зависимости от объекта охоты. Если охота идет на мелкую дичь: бекас, дупель вальдшнеп, нужна дробь № 7-9, если утка, тетерев — № 4-6, гуси, заяц № 2-00.
Фото Антона Журавкова
Стреляют дробью на дистанции до 50 метров. Еще бывают патроны типа «магнум» с увеличенной навеской пороха и дроби. Вот, пожалуй, и все! А ведь дробовой патрон — это огромная область, очень интересная, запутанная и противоречивая.
Заметим, что за последние сто лет, несмотря на огромные прорывы в науке и технике в появлении новых материалов и порохов, мы не смогли кардинально изменить ситуацию. Еще С.А. Бутурлин писал «Для современных нитропорохов нормальной начальной скоростью считается скорость около 380 м/с, при давлениях в 12-м калибре около 450–500 атм в патроннике».
Новейшие же американские пороха при огромных снарядах и огромной кучности дают начальную скорость около 425–430 м/с и давления всего около 590 атм. Сегодня мы видим ту же картину, несмотря на пластиковые гильзы, контейнеры и пыжи, дробь не стала летать быстрее или кучнее, и, следовательно, мы не можем стрелять дальше…
Прежде чем начать рассказ о дроби, хочу заметить, практически любое ружье можно заставить стрелять дробью хорошо, многие ружья будут стрелять отлично, если подобрать правильные для них навески пороха и дроби.
Давайте познакомимся поближе с дробовым патроном и начнем с номера дроби.
Размер дробин колеблется от 11 до 0000 (4/0) и представлен в таблице.
Самая мелкая дробь 11, ее размер 1,5 мм, далее размер дроби увеличивается с каждым номером на 0,25 мм и достигает 5 мм в диаметре у дроби с номером 0000.
Дробь диаметром более 5 мм называется картечью, она начинается с 5,25 мм и не имеет номеров. Размер картечи определяется ее диаметром. Существует масса размеров картечи, что объясняется необходимостью подбирать согласованную картечь к конкретному ружью. Большое разнообразие калибров и сужений (чоков) у гладкоствольных ружей привело к необходимости иметь большое разнообразие картечи. К слову, очень неплохо, если и дробь, которую вы подбираете к своему ружью, была бы согласована. Такая дробь меньше деформируется при прохождении чоковых сужений, а следовательно, обладает лучшей кучностью.
Проверить согласованность дроби или картечи довольно просто: берем стволы ружья и загоняем в него пыж, почти до конца дульного среза, насыпаем на него дробь или картечь в один слой. Все дробины или картечины должны поместиться на этом слое, не выпирая вверх; если это не удается, значит, дробь не согласована с вашим стволом. Если у вас двустволка, операцию повторяют и для второго ствола. Данная операция не имеет смысла, если дробь или картечь будут помещаться в контейнер.
Еще одним крайне важным показателем дроби является твердость. Различают:
- охотничья твердая (ОТ)
- охотничья мягкая (ОМ)
- спортивная твердая (СТ).
Мягкая дробь обладает одним преимуществом, она больше подходит для стрельбы на близкие дистанции, так как обладает большим разбросом, и вот почему: при выстреле дробь попадает из гильзы в ствол, затем, пройдя ствол и чековое сужения, по пути, мягкая дробь, особенно периферийные дробины, сильно деформируются и при вылете из ствола быстрее теряют траекторию полета.
Кроме того, мягкая дробь сильнее освинцовывает ствол. После стрельбы патронами с мягкой дробью стволы требуют больше времени на чистку и специальных препаратов для удаления свинца. Твердая дробь деформируется меньше и при одинаковых условиях имеет лучшую кучность.
Калибры и навески
Что могут нам предложить различные калибры и навески? Безусловно, с увеличением калибра количество дробин в снаряде увеличивается. Так, дроби № 6 в обычном патроне 12-го калибра с навеской 32 г будет 256 шт., в 16-м (28 г) — 224 шт., а в 20-м (23 г) — 184 шт.
Если мы возьмем 12-й «магнум» с навеской 45 г, то получим в заряде 360 дробинок; казалось бы, вывод напрашивается сам собой — нужно выбирать максимально большой калибр, да еще и «магнум», но тут есть и обратная сторона, во-первых, с увеличением калибра увеличивается вес ружья и носимых с собой патронов, во-вторых, заметно увеличивается отдача ружья, которая в 12-м калибре и так не маленькая.
С увеличением отдачи снижается меткость выстрела. Кроме того, начальная скорость патронов «магнум» несколько ниже обычных патронов, что неминуемо приводит к ухудшению резкости боя и, как следствие, к сокращению дальности выстрела. Вообще из практики известно, что увеличенные навески способны скомпенсировать неправильное прицеливание или увеличивают мощность оружия (для картечи или пули) на близких дистанциях, но не дают возможности стрелять на большие дистанции.
Дистанция выстрела
Большинство охотников полагают, что максимальная дистанция выстрела из дробового ружья составляет от 35 до 50 м независимо от номера дроби, это не совсем верно. Дальность выстрела напрямую зависит от двух факторов: кучность и резкость. Кучность показывает, сколько дробин попадет в нашу цель на определенной дистанции; резкость напрямую зависит от скорости дробин в момент поражения цели.
Для уверенного поражения необходимо, чтобы в объект охоты попало не менее 3-4 дробин соответствующего номера со скоростью, достаточной для необратимого шокового воздействия (скорость дроби не менее 190-200 м/с). Из этого следует, что мелкая дробь дает большую вероятность поражения дичи, но ее скорость падает быстрее, чем у крупной. С другой стороны, крупная дробь сохраняет энергию дольше, но при этом, за счет меньшего количества дробин, кучность падает быстрее, чем у мелкой дроби.
Как это выглядит на практике: мелкая дробь № 9 эффективна на расстоянии до 20 м, причем использование контейнеров не дает каких-либо результатов. Дробь № 4-6 может с успехом применяться до 35 м, дальше ее кучность не позволяет надежно поражать такие объекты, как утка; используя пластиковый контейнер, мы можем повысить кучность и увеличить дистанцию до 40-45 м, дальше упавшая скорость дробинок уже не в состоянии будет поразить дичь.
Для дроби №1-00 дистанция выстрела может увеличиться до 50-60 м, но это предел для любой дроби. Крупной дробью возможны случайные поражения и на более дальних дистанциях, энергии хватит, но это именно случайные поражения.
Все эти соображения необходимо учитывать при выборе ружья и патронов к нему. Увеличение калибра, мощности и навесок приводит к неприятным ощущениям во время стрельбы и по большому счету не дает какого-либо преимущества.
Проблема стальной дроби
Идея применения стальной дроби появилась недавно, еще 150 лет назад свинцовую дробь пытались заменить железной или чугунной. Об этом написал даже Жюль Верн в знаменитом романе «Таинственный остров» (1875 год). Но наиболее остро этот вопрос встал несколько лет назад в связи с нападками «зеленых» и повышением «экологической грамотности» населения.
У стальной дроби есть свои сторонники и противники.
Но у этой стороны есть и техническая сторона: во-первых, стальная дробь легче свинцовой, поэтому она быстрее теряет скорость, и, как следствие, резкость боя; кроме того, приходится использовать дробь на 2-3 номера крупнее свинцовой. Во-вторых, для компенсации ее веса приходится увеличивать заряд, именно стальной дроби мы обязаны появлением патронов «супермагнум» с длиной гильзы 89 мм. Стальную дробь можно использовать только в контейнере, иначе неминуемо будет испорчен ствол ружья, особенно чувствительны к стальной дроби сужения ствола (чоки).
К плюсам стальной дроби можно отнести феноменальную кучность. При стрельбе стальной дробью № 7 по мишени на дистанции 35 метров в круг диаметром 50 см попали сто процентов дробин!
Какие отсюда можно сделать выводы? Стальная дробь наиболее подходит для охоты на средних дистанциях, для близких дистанций она слишком кучная, для дальних — обладает недостаточной резкостью. Кроме того, ружья с патронником 89 мм чаще всего скверно стреляют обычными патронами (с длиной гильзы 70 мм), что обусловлено повышенной деформацией дробин.
Экологичность дроби может быть проблемой на водоемах с высокой концентрацией охотников, может быть, на таких охотах имеет смысл применять патроны со стальной дробью. «Зеленым» же можно порекомендовать заняться армейскими боеприпасами с сердечником из обедненного урана, которые использовала американская армия в Боснии и Ираке.
Читайте также: