Как склеить доски в щит в домашних условиях

Обновлено: 05.05.2024

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Суть процесса

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Посредством склеивания получают изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеить доски. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

Склейка на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 - 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной.
При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью.
Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Используемые клеи подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. При приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Склеивание

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи . Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской . В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Когда склеивают деревянные щиты, например, мебельные, то без сжимающих приспособлений не обойтись. Специалисты такие приспособления называют струбцины или ваймы.

В торговой сети есть возможность выбрать ваймы разных производителей. К сожалению, ими не всегда удобно работать. В этом случае только самодельная струбцина имеет достаточно функций, а при этом она удобная и сделана для специфических столярных работ.

Вид самодельной струбцины

В этой статье разберём поэтапное изготовление своими руками простого варианта струбцины для склейки деревянных щитов по материалам мастер-класса от ютуб-канала «Daren» (видео с канала в конце статьи).

Подготовка материалов для самодельных струбцин

Чтобы самостоятельно изготовить три струбцины, предварительно заготавливают следующие материалы:

6 метров прямоугольной трубы 20х40 мм — для направляющих;
1,4 метра металлической полосы 25х4 мм — для серёжек;
1 метр стержня с резьбой М12 — для шпилек.

Заготовки для струбцин

В качестве крепежа готовят болты и гайки М12.

Крепежи для струбцин

Изготовление самодельных струбцин

1. Болгаркой разрезают профильную трубу на 6 частей по 1 метру.

Разрезанные трубы

2. К трём трубам приваривают удлинённые гайки М12.

Трубы с приваренными гайками

3. Болгаркой нарезают 12 полосок для серёжек длиной по 120 мм. На каждую струбцину будет установлено по 4 полоски.

Металлические полоски для серёжек

4. На верхней направляющей делают разметку по 150 мм, а затем сверлят сквозные отверстия под упорный болт.

Отверстия на направляющей самодельной струбцины

5. Болгаркой металлический стержень разрезают на 3 части. Чтобы сохранить резьбу пользуются следующими способами:

с двух сторон разреза накручивают гайки М12;
стержень зажимают в тиски и болгаркой делают срез;
заусеницы на полученной шпильке удаляют на наждачном станке;
ключом отворачивают гайку через срез. Гайка восстанавливает резьбу в отрезанном месте.

Отрезанная шпилька

6. Из стальных полосок делают серёжки. Для этого полоски обрабатывают на наждачном станке и сверлят по два отверстия под болт М12.

Серёжка в сборе

Сборка самодельной струбцины

Профильные трубы соединяют между собой серёжками. Размер серёжек задаёт максимальную толщину деревянного щита, который струбцина может сжимать.

Заданная высота серёжки и струбцины

Упорный болт, вставленный в отверстие, будет удерживать деревянный щит при сдавливании.

Шпилька будет давить на деревянный щит через специальную вставку. Она выполнена из прочного дерева с металлическими накладками.

Вставки под шпильки

На шпильку накручивают удлинённую гайку, которую используют для закручивания шпильки руками или ключом. Удлинённая гайка плотно сидит на шпильке, так как зажата контргайкой.

Иногда вместо удлинённой гайки устанавливают ручку. Однако в этом случае нельзя на щите близко друг к другу устанавливать две струбцины.

Контрящая гайка на шпильке

При сборке струбцины необходимо выдерживать одинаковыми все отступы для крепежей серёжек в начале и в конце направляющих. Если эти размеры будут разными, то между направляющими образуется щель. У струбцины должны быть параллельными обе направляющие.

Важный размер

Щель между направляющими

Сдавливание деревянного щита

Испытаем изготовленные самодельные струбцины.

Чтобы воспользоваться струбциной, понадобится ограничительная упорная планка с толщиной меньшей, чем толщина склеиваемого щита. Планка будет упираться в ограничительные болты.

Заранее измеряют размер щита, а затем под него устанавливают ограничительные болты на обеих струбцинах.

Установка упорной планки

Между шпильками и деревянным щитом подкладывают вставки с металлическими накладками и начинают сдавливать щит.

По толщине вставки должны быть тоньше щита, чтобы сдавливание было равномерным. Если это не удаётся сделать, то под верхнюю направляющую подкладывают брусок.

Сдавливание щита через вставки

Склеенный щит получается качественным, потому что струбцины сдавливают заготовку в двух плоскостях. Щит прижимается к ограничительной рейке, а верхняя направляющая не даёт ему прогибаться.

Такая струбцина очень практичная и простая в изготовлении благодаря минимальному количеству сварок. Немаловажно, что можно регулировать силу сдавливания, а значит, есть возможность на мягком дереве не допускать вмятин.

По материалам мастер-класса от ютуб-канала «Daren»
в обработке Виктора Прохорова

Подборка разных интересных и оригинальных столярных соединений. Подборка пополняемая.

Тройное соединение с одинаковыми элементами

Особенностью этого соединения является то, что все три элемента сделаны по одному шаблону

Пример такого соединения, только с ещё одной полочкой показала Anita Krizsán:

Залипательные столярные соединения без клея и гвоздей

На канале «Столярка наизнанку» мастер показал, как делают поперечные соединения с фиксацией без применения клеевых составов.

Столярное соединение шип-паз с закреплением шпонками

Это соединение продемонстрировал мастер своём инстаграме Douglas Fir Design (douglasfirdesign)

Простые угловые столярные соединения

В этом видеоролике Celal Ünal продемонстрировал простые техники выполнения угловых соединений для дерева. В этом видео показаны следующие столярные соединения:

1. Соединение со скрытыми шурупами

2. Шлицевое соединение на ус

3. Соединение на ус усиленное круглыми шипами

4. Соединение на ус усиленное шпонками

5. Соединение на ус усиленное косыми шпонками

6. Ящичное соединение шип-паз

7. Соединение на ус с имитацией соединения типа ласточкин хвост

8. Соединение типа ласточкин хвост со скошенными крайними шипами

А также, как изготавливались самодельные приспособления для работы с некоторыми соединениями.

Как стянуть соединение на ус

Фото от Доминик Дудкевич

Столярные соединения в подстолье

и после финишного покрытия

Шип-паз с расклиниванием

Продемонстрировал: Ben Bartholomew (cleancutwoodworks)

Японский ласточкин хвост

Столярное соединение сделал Эллиотт (elliottbutterwick), студент студии Robinson House Studio (robinsonhousestudio) Еще один отличный клип нашего 50-недельного студента подходит для этого очень сложного японского соединения типа «ласточкин хвост». Это очень напряженный момент, когда вы узнаете, были ли усилия нескольких дней работы ненапрасными. В этом случае всё завершилось удачно.

Раздвоенный ласточкин хвост

Это столярное соединение Simeon Dux (simeondux) использовал при изготовлении изголовья кровати.

Замковое столярное соединение на профессиональном оборудовании

Столярное соединение трёх элементов (его ещё называют японским и кроватным) выполнено на профессиональном оборудовании в мастерской компании The Dusty Lumber Co

Видео про то, как это было сделано:

Столярные соединения от Люка Петерсона

Несколько столярных соединений от начинающего австралийского столяра Люка Петерсона

Шип-паз с усилением шкантами

С двумя сквозными шкантами

С одним сквозным шкантом

Ласточкин хвост с разноразмерными шипами и скруглением

Вручную выполненный ласточкин хвост с закругленным краем. Древесина создает естественный цветовой градиент, переходя от продольной текстуры к торцевой.

Соединение дна и боковины шкатулки

Можно сказать, идеальное соединение, сделал в самостоятельно оборудованной мастерской мастер Marc Fischer

Декоративные ящичные соединения от Mohsen Rezaei

Делает такие соединения иранский мастер Mohsen Rezaei (mohsenrezaei.t)

И хотя в склейке столярных мебельных щитов нет ничего сложного, новичкам знание некоторых тонкостей не помешает. В данном обзоре подробно расскажем о склейке щитов в домашней мастерской.

Первым делом необходимо отсортировать заготовки – то есть, отобрать доски по характеру распила: тангенциальному или радиальному. Если мебельные щиты будут обращены к стене, то этап сортировки можно пропустить.

Обратите внимание, что лучше использовать доски шириной не более 100 мм. Слишком широкая доска для склейки щита не годится, потому что в процессе эксплуатации она может покоробиться. Если под рукой есть только широкая доска, то ее лучше сразу распилить на более узкие заготовки.

Основные этапы работ

На следующем этапе нужно будет посмотреть расположение годовых колец, чтобы они не были в одинаковом направлении – рекомендуется их чередовать.

Далее, если нет рейсмуса, надо сделать ровные плоскости на двух кромках досок. Крайне важно, чтобы кромки стыкуемых досок были строго параллельны друг другу.

Если на какой-либо из склеиваемых кромок будет даже небольшой скос, то после склейки может «вырасти горб» на мебельном щите, из-за того, что делянка может развернуться на какой-либо угол.

Располагаем делянки таким образом, чтобы годичные кольца чередовались в разных направлениях. Зачем это нужно, писалось выше. Также заготовки нужно пронумеровать, чтобы не перепутать их в процессе склейки мебельного щита.

Особенности склейки

Если столярный деревянный щит, который надо склеить, не будет нести какой-либо нагрузки, то можно клеить доски на гладкую фугу. Это самый простой и быстрый вариант.

Во всех других случаях (если планируется какая-либо нагрузка) щиты склеивается с применением каких-либо дополнительных «армирующих» элементов. Это могут быть деревянные шканты или ламели (как короткие, так и по всей длине доски).

Также при склейке мебельного щита можно применять специальные фрезы, которые еще называют «микрошип». Подробнее об этом способе склейки мебельного щита смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Многие мастера хотя бы раз в жизни сталкивались со склейкой деревянного мебельного щита. Процедура эта несложная, но требует грамотного подхода.

Если профессионалы хорошо знакомы со всеми нюансами работы с деревом и результат склейки оказывается вполне прогнозируемым, то у новичков могут возникнуть определенные проблемы.

В сегодняшней статье мы расскажем вам 6 важных правил склейки деревянного щита, которые помогут добиться максимально качественного результата. Настоятельно рекомендуем использовать эти правила на практике.

Своим личным опытом склейки деревянных щитов в условиях домашней мастерской поделился с нами автор YouTube канала GORDEEN`s workshop.

Правило 1: чередование годичных колец

Доски, полученные путем тангенциального распила отличаются крайней нестабильностью, которая обычно проявляется в виде коробления. Если из таких досок склеить мебельный щит, то идеальной плоскости вы не получите.

Чтобы нивелировать дефект, необходимо распилить доску на части, и склеить их таким образом, чтобы годичные кольца чередовались в шахматном порядке.

При таком подходе деформация получится крайне незначительной и имеющиеся неровности поверхности можно будет без проблем убрать на рейсмусовом станке.

Правило 2: размеры склеиваемых заготовок

Оптимальный размер заготовок определяется не на глаз, а по специальной формуле, из которой следует, что ширина заготовки не должна превышать её высоту более, чем в 2 раза. Это правило важно соблюдать.

В идеале форма сечения деревянных реек, подготовленных для склейки мебельного щита, должна стремиться к квадрату.

Обратите внимание: ширина одной заготовки не должна превышать 8 см. Лучше всего использовать деревянные рейки шириной 5—6 см.

Правило 3: геометрия заготовок

Очень важно, чтобы деревянные рейки были качественно отфугованы и прилегали всей поверхностью к плоскости.

Не менее важно выдержать угол в 90 градусов на каждой заготовке, чтобы при стягивании струбцинами щит не повело бугром.

Правило 4: влажность древесины

Для склейки щитов всегда нужно использовать сухую древесину. Влажность деревянных реек не должна превышать 8%.

Правило 5: нанесение столярного клея

Столярный клей необходимо наносить на всю плоскость заготовок равномерным слоем. Иными словами, клей нужно распределить по всей площади.

Но и перебарщивать тоже не надо, иначе деревянные рейки будут скользить друг относительно друга и щит может разъехаться.

Правило 6: усилие сжатия

Если затянуть струбцины-ваймы слабо, щит склеится плохо — швы между заготовками будут «слабенькими».

Если, наоборот, перетянуть, возможна деформация щита. Поэтому нужно найти золотую середину.

Сделать это очень просто: обращайте внимание на склеиваемые стыки.

Если клей выступил равномерной полоской или равноудаленными друг от друга капельками, то усилия сжатия достаточная.

Видео по теме

Технологию склейки деревянного щита с объяснением всех нюансов можно посмотреть ниже, в авторском видеоролике.

Читайте также: