Как сделать шершавый бетон

Обновлено: 02.05.2024

Основные задачи технологии

Технология мытый бетон (или микровымывание) состоит в том, чтобы при изготовлении изделия или конструкции из искусственного камня получить поверхность более декоративной, а именно, очистить каменную крошку, входящую в состав бетонной смеси, от цементной составляющей.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Основные задачи технологии мытый бетон.
Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности.
Схожие аналоги технологии мытого бетона.

В зависимости от того, какой наполнитель применяется (размер, цвет, фактура), будет и соответствующий внешний вид изделия.

Наиболее привлекательно выглядит поверхность из обточенных (обработанных в мельнице) камней без острых колотых граней.

Такие изделия часто можно встретить на городских улицах. Это цветочные вазоны, урны, основание скамеек, подходы и лестницы у магазинов и учреждений.

Последние больше связаны не с декоративностью, а безопасностью передвижения людей в холодное время года.

Как недостаток — в них набирается грязь. Но со своей главной задачей такая поверхность справляется лучше всех своих конкурентов.

Причем, если вымывание цемента с поверхности камня делать незначительным, то этого недостатка можно избежать.

Технология мытый бетон: несколько способов обработки поверхности

Существует несколько способов получения эффекта мытого бетона на поверхности изделия.

Первый способ получения мытого бетона

Он применялся для получения шершавой поверхности одного из камней цветной дорожки вокруг бассейна (см. одноименную статью).

При изготовлении камней для дорожки использовался ускоритель твердения. Поэтому промывка поверхности камня проводилась буквально сразу же после формировки.

В качестве наполнителя применялась серо-белая гранитная крошка фракцией 5-10 мм. Поскольку края у крошки острые, а по камню приходится ходить босяком, то промывка была небольшой. Это делалось исключительно поверхностно и поэтому явного эффекта не наблюдается.

Надо отметить, что при необходимости получить более рельефную поверхность, проблем никаких не будет. Цементная смесь вымывается достаточно легко и быстро.

Таким же образом можно промывать и вертикальную поверхность, как, например, при изготовлении бетонной скалы у этого же бассейна. Состав смеси (он приведен в статье) в обоих случаях был почти одинаковым.

Также в зависимости от скорости твердения бетона, подбирается время, когда можно не спеша придать поверхности необходимую фактуру.

Если использовать пластичный бетон, то можно изготовить (без форм) любой каменный декор. Важно учесть подходящий стиль поверхности из мелких камней заполнителя.

Технология мытый бетон может также использоваться при строительстве площадок и больших садовых дорожек. Но такая работа значительно более трудоемка по сравнению с той, где применяются специальные дополнительные ингредиенты.

Технология мытый бетон — второй способ

Здесь верхний слой бетонной поверхности должен застывать медленнее остальной массы изделия. Такого режима добиваются путем введений в поверхностный слой глубиной в несколько мм замедлителя схватывания. Его еще называют деактиватором для мытого бетона.

Добавки-замедлители схватывания (их очень много) обычно используются при необходимости транспортирования бетонной смеси на большие расстояния.

Работа таких добавок заключается в торможении процессов гидратации цемента. Это приводит к замедлению выделения свободной извести в раствор. В результате замедляются все необходимые процессы, а также интенсивность схватывания затворенных водой клинкерных цементов.

В технологии мытый бетон в качестве таких замедлителей используются гели и лаки (SN-152 и RS-245). Гель применяется для нанесения на стенки (горизонтальные и вертикальные) формы. Лак — для нанесения на только что отлитое изделие или конструкцию (например, бетонную дорожку).

При больших объемах работы или серийном изготовлении (путем вибропрессования) этот способ вне конкуренции. Срок ожидания (до промывки верхнего слоя) зависит от температуры окружающей среды. И конечно от необходимой глубины вымывания. Это время составляет от 10 минут до нескольких часов.

Промывка обычно проводится струей воды. Расход геля-замедлителя — 90…180 г/м 2 , а лака — 180 г/м 2 , стоимость в среднем около 6$ за кг.

При таком методе необходимо точно соблюдать инструкцию по применению замедлителя. А еще лучше предварительно проверить процесс на образце. Надо быть уверенным, что подложка каменной крошки уже достаточно прочно удерживает ее. При этом она смывается струей воды с бетонной поверхности.

Технология мытый бетон у самоделкиных

Многие самоделкины вместо гелей и лаков используют для своей работы другие замедлители. Это концентрированные моющие средства типа Fairy или патока (сахарный сироп). В этих случаях также сначала необходимо сделать контрольные отливки.

Если использовать гель по форме, то желательно не применять вибрирование смеси. Если без него не обойтись, то делать это очень кратковременно. Иначе гель будет выдавливаться наружу и в дальнейшем получится неравномерное вымывание цемента с поверхности.

В такой технологии лучше использовать саморастекающийся бетон, который не требует процесса вибрирования.

Бывает, что без него все же не обойтись. Тогда целесообразно воспользоваться толстой бумагой, синтетическими салфетками или рыхлой тканью. Их пропитывают гелем и укладывают на поверхность формы. Однако такой способ применим только к ровным плоскостям, например, при изготовлении прямоугольных вазонов для цветов.

В целом существует правило: чем больше размер каменной крошки, тем больше может быть глубина вымывания. При этом не должна разрушаться бетонная подложка.

Технология мытый бетон в целом достаточно проста. Но она требует аккуратности и меняется в зависимости от применяемого состава бетонной смеси.

Схожие аналоги мытого бетона

Там приведен обзор новых бетонных технологий. В самом начале ролика дан пример нанесения на поверхность ступенек лестницы жидкого камня.

В его состав входит, так же как и при использовании технологии мытый бетон, каменная крошка. Связующим вместо цемента выступает смола. Внешний вид готового строения точно такой же как при мытом бетоне. Получаемая прочность не хуже бетонной.

Это аналог технологии мытый бетон. Он также применим при декоративной облицовке любых малых архитектурных форм из искусственного камня.

Бетонная поверхность под микроскопом выглядит как рыхлая и пористая структура, состоящая из множества твердых, жидких и газообразных образований.

С о д е р ж а н и е

Надо ли защищать поверхность бетона.
Садовые фигуры из бетона.
Бетонные плитки для садовых дорожек и площадок.
Горизонтальные и вертикальные бетонные поверхности.

Надо ли защищать поверхность бетона

Через такую поверхность свободно проникает влага, которая в зимнее время, замерзая и расширяясь, постепенно разрушает бетонное изделие. Дополнительное отрицательное влияние оказывают активные газы и кислотные дожди. Поэтому одна из основных задач мастера — защитить свое изделие от разрушения.

Совсем другое дело, когда задача обратная: получить состаренный вид, придающий значимость и солидность, проверенные временем.

Вид старинного изделия

В сегодняшней статье постараемся рассказать о том, как бетонная поверхность изделия, изготовленного для сада своими руками, может быть защищена от негативных воздействий доступными средствами. Вдвойне будет решена задача, если при этом бетонная поверхность дополнительно приобретет красивый внешний вид.

В настоящее время существует много способов дополнительной защиты бетонной поверхности готового изделия или объекта: грунтование, пропитывание, окрашивание, упрочнение (топпинг).

Для экономии средств важно на начальном этапе изготовления (приготовление раствора) применять технологии, позволяющие получить более плотный и крепкий бетон, который не требует дополнительного упрочнения поверхностного слоя.

Бетон в саду применяется везде: вазы и вазоны, садовые дорожки и площадки для отдыха, фонтаны и бассейны, места для парковки автомобилей и гаражи, бетонные фигуры, скамейки и столы, мангалы и очаги и т.д.

В каждом отдельном случае необходимо использовать свой оптимальный состав бетонной смеси, а также свой способ защиты и декорирования поверхности.

В результате можно получить, например, такую вазу, совершенно не похожую на бетонную.

Поверхность под металл

Бетонная поверхность садовых фигур

Если для замеса используется обычный состав бетонной смеси (чаще всего так и делают самоделкины): 1 часть цемента и 3 части кварцевого песка, то застывший бетон имеет рыхлую структуру. При чем, когда начинают обрабатывать еще не до конца застывший бетон, частично нарушается уже сложившаяся кристаллическая решетка и прочность бетонной поверхности уменьшается. Можно увеличить количество цемента или его марку, но обычно это не делают в целях экономии.

Чтобы при этом укрепить поверхность, многие сначала грунтуют, а затем окрашивают поверхность, придавая еще дополнительно декоративные свойства изделию.

Окрашенная бетонная поверхность

Чаще всего используют акриловые водорастворимые краски. Они не дороги, просты в обращении и быстро сохнут.

Чтобы не красить бетонную поверхность

Есть более интересный вариант, который подробно рассматривался при изготовлении искусственного валуна из ткани (см. тут). При использовании пластичного декоративного бетона (обычный + добавки) удалось получить гладкую, плотную цветную бетонную поверхность. Ее не нужно красить (если только чуть-чуть для создания оттенков), грунтовать и покрывать защитным лаком. Упрощается эксплуатация — нет необходимости время от времени подкрашивать места с осыпавшейся краской.

Если всё-таки использовать обычный бетон, то для защиты поверхности целесообразнее использовать гидрофобную пропитку + дешевую краску или сразу окрашивать кремнеорганической или полисилоксановой краской.

Последняя на порядок лучше акриловой по всем параметрам. Ее достоинства еще в том, что она: усилена волокном, эластофицирована, также разводится водой, почти не имеет запаха, армирует и заполняет мелкие и средние трещины, имеет самые лучшие характеристики по устойчивости к воздействию ультрафиолетовых (солнечных) лучей, имеет хороший глянец (матовый всегда можно получить добавляя мел или цемент) и высокую стойкость к механическим повреждениям.

Бетонная поверхность также хорошо защищается силиконовыми красками. Они имеют высокую адгезию, увеличивают прочность бетонной поверхности, так как хорошо впитываются в поры бетона, смешиваются с акриловыми красками и имеют высокую гидрофобность (водонепроницаемость).

Надо отметить, что красить поверхность бетона нитрокраской нельзя. Она создает не дышащую пленку, которая при изменении температуры и влажности будет постепенно отслаиваться.

Бетонные плитки для садовых дорожек и площадок

Бетонные плитки (плиты) для дорожек и площадок в саду изготавливают в основном тремя способами: отливкой в форму, непосредственно на земле в опалубке или методом «бетонные лепешки». Последний рассматривался в статье «Садовая дорожка. Часть 3«.

Поверхность бетонной плитки, изготовленной в форме, может быть матовой и глянцевой. Матовая получается при использовании полиуретановых форм, глянцевая — когда используют различные пластиковые формы. Срок службы полиуретановых достаточно велик по сравнению с пластиковыми. Но последние значительно дешевле и стоимость их зависит от применяемой пластмассы и ее толщины.

Структура бетона у плиток значительно более плотная, чем у бетонных фигур (если используется не методом отливки), так как они изготавливаются с вибрированием бетонного раствора.

Самоуплотняющаяся бетонная поверхность

Но если использовать самоуплотняющийся бетон, то вибрировать не придется. Это позволит сэкономить на оборудовании, увеличить производительность и сделать работу более приятной.

Такой бетон уже давно используют строители в тех местах, где затруднено или невозможно вибрирование.

О том, как изготовить самоуплотняющийся бетон и применить в домашних условиях, будет следующая статья о формах, искусственном камне и плитках. Частично этот вопрос уже рассматривался в статье про изготовление тонких плиток (тут).

Для получения цветной плитки практически всегда применяют внутреннюю окраску раствора. Это значительно надежнее и такой цвет сохраняется все время эксплуатации плитки.

При этом используются железоокисные пигменты (см. статью про окраску бетона).

Бетонная поверхность у «лепешек» или «печенья» может быть любой (как у бетонного пола), но обычно ее делают шершавой, напоминающей натуральный камень.

Бетонная поверхность под старинные плиты

Для наружного первоначального или дополнительного окрашивания поверхности бетона используется тот же метод, как и при окрашивании деревянных изделий с помощью декоративной пропитки. В нашем случае надо использовать обычную грунтовку (пропитку) для бетона с разведенным в ней порошковым или жидким пигментом.

Но такую окраску придется постоянно обновлять, так как пигмент будет вымываться и обесцвечиваться.

Вышеизложенные принципы полностью подходят и для других изделий из бетона, которые также отливаются в форму или лепятся из пластичного декоративного бетона (см. статью).

Горизонтальная и вертикальная бетонная поверхность

На загородной территории такие поверхности имеют полы и стены в гараже и доме, столы, скамейки и многие другие малые архитектурные формы в саду.

Пол и стены не относятся к декору сада. Но тем не менее, методы, используемые при нанесении дополнительного упрочняющего и декоративного покрытия, можно применить и к другим вышеперечисленным формам.

Для горизонтальных поверхностей применяют современную укрепляющую смесь для бетона (топпинг). Такая смесь может быть в двух видах.

Первый способ пропитки бетонной поверхности

Пропитка, представляющая собой жидкое стекло (силикат калия или силикат натрия). Или более современное средство — раствор фторсиликата натрия или магния. В результате такой пропитки бетонная поверхность приобретает дополнительную прочность. Это происходит за счет химической реакции по нейтрализации свободной щелочи. Образуются новые очень прочные кристаллы солей.

Такую поверхность можно полировать, используя алмазные порошки, соответствующий инструмент и технику.

Сегодня при необходимости в продаже можно найти достаточно большое количество различных для этой цели пропиток.

Второй: нанесение на поверхность бетона сухой или жидкой цементной смеси. Ее армируют кварцевым песком или нержавеющей металлической фиброй. В дальнейшем производится затирка и шлифование.

Кроме пропитки поверхности бетона применяют эпоксидное покрытие. При этом бетонная поверхность может получить любой цветовой оттенок и иметь глянец. Но такое покрытие можно использовать только в помещениях с температурой более О градусов по С.

Также в помещениях для упрочнения поверхности и в декоративных целях на пол и стены можно использовать цементно-полимерную декоративную штукатурку (микроцемент).

Такое покрытие имеет высокую износостойкость и влагопроницаемость. На полу можно сделать дополнительную защиту — покрыть слоем полиуретанового лака.

Как домашнему мастеру изготовить и применить художественный бетон

Художественный бетон пластичен как глина или пластилин, поэтому к нему проявляют большой интерес как специалисты, так и для своих работ самоделкины.

Содержание статьи:

Применение. Основные характеристики. Функции составляющих бетонной смеси.
Почему нельзя использовать универсальный состав и какие условия влияют на его изменение.
Несколько слов из теории.
Заключение.

Художественный бетон имеет также ряд других названий-синонимов: архитектурный, скульптурный, полимерный, декоративный, пластичный и другие.

Применение, основные характеристики и функции составляющих бетонной смеси

Благодаря своей пластичности художественный бетон имеет очень широкий спектр применения. Из него изготавливают любых размеров бетонные фигуры, лепнину, садовые вазы и вазоны, декоративный камень, малые архитектурные формы и многое другое.

В зависимости от задачи состав бетонной смеси (короткое видео) меняется за счет качественного и количественного включения различных полимерных, химических и минеральных добавок.

В их функцию входит придание бетонной смеси пластичности, возможности регулирования текучести, времени застывания, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости.

Для упрочнения структуры камня в состав смеси вводятся активные вещества: микрокремнезем и различные золы. Получить более подвижный раствор и для лучшего перемешивания, а также для уменьшения количество затворяемой воды применяются пластификаторы. Для самоуплотняющегося бетона (не требуется вибрации) применяют гиперпластификаторы, с помощью которых можно получить тонкие и особо прочные конструкции. В этих целях также используют мелкозернистый цемент. Чем больше цифра в его названии, тем меньше цементное зерно и тем выше можно получить прочность изделия (при одинаковом количестве цемента).

Художественный бетон можно окрашивать вводя в раствор цветные пигменты (короткое видео). Чаще используют минеральные пигменты (оксиды и соли различных металлов). Можно также вводить органические пигменты и анилиновые красители. Последние дают более интенсивный цвет при меньшем их количестве. Но они менее устойчивы к разрушающему действию ультрафиолета. При использовании последних труднее получить равномерную окраску изделия без включения в состав смеси специальных добавок (например, белую сажу).

Красители несколько уменьшают прочность изделия, так как требуют увеличения количества воды затворения. Поэтому внутренний окрас надо ограничивать, вводя минимальное количество красителя, а более насыщенный цвет можно получить за счет внешнего дополнительного окрашивания. Более подробно о способах окрашивания искусственного камня рассказано в соответствующей статье на эту тему.

Почему нельзя применять для художественного бетона универсальный состав цементной смеси и какие условия влияют на его изменение

В начале статьи очень кратко было сказано о возможном применении этого пластичного материала. И конечно хотелось бы иметь единый универсальный рецепт его изготовления.

Но это не имеет смысла по следующим причинам. Прежде всего из экономических соображений. Всё универсальное всегда дороже. К тому же часть ингредиентов в некоторых случаях не нужна или даже может принести определенный вред или помеху при изготовлении конечного продукта.

Изготовление тротуарной плитки и дорожек

При изготовлении тротуарной плитки не используют художественный бетон. Для покрытия дорожек и площадок главным требованием к изделиям является повышенное противодействие истераемости и поглощению влаги. Этих два главных требования определяются ее применением.

При изготовлении плитки обычно применяют вибростолы. Оборудование стоит денег. А почему бы не использовать мелкозернистый саморастекающийся бетон?

Да, будет необходим более дорогой пластификатор, но его надо значительно меньше. Потребуется еще зола и микрокремнезем, но эти продукты не дорогие, к тому же они заменят часть вводимого цемента.

При изготовлении плитки не нужна синтетическая фибра. При правильной технологии прочность изделия будет достаточна.

Использование полимерных добавок — дело мастера, но при получении плотного бетона за счет активного метакаолина их присутствие будет излишним.

Для изготовления дорожек и площадок можно использовать тот же художественный бетон или по-другому печатный бетон. Для чего нужна пластичность — для того, чтобы с помощью полиуретановых штампов можно было получить устойчивый к оплыванию, декоративный и рельефный рисунок. В этом случае компоненты, присущие пластичному бетону, в составе необходимы.

Смесь на вертикальной поверхности

При изготовлении декоративного слоя на подпорных стенках, столбов и стен домов критерий истераемости отсутствует. Поэтому требование к твердости и плотности для компонентов смеси меняются. Вместо части кварцевого песка в смесь добавляют мраморную или доломитовую муку, что значительно облегчает конструкцию.

К тому же вводят новый компонент — редиспергируемый порошок (сухая эмульсия латекса). Он повышает липкость раствора и позволяет лучше держаться слою бетона на основании конструкции. Это свойство использовалось при строительстве бетонной скалы у бассейна.

Изготовление бетонной скульптуры

При изготовлении скульптуры всегда наносится несколько слоев бетона на подготовленную поверхность скелета будущего изделия.

Каждый слой — это разный состав смеси.

Самый последний , верхний чистовой слой может совсем не содержать кварцевого песка. Можно применить способ как при железнении бетона на половом покрытии.

Во внутреннем слое обычно используют фибру, которая препятствует сползанию раствора. В чистовом слое она будет только мешать, поэтому отсутствует.

Из приведенных примеров можно сделать вывод, что состав бетона изменяется и всегда зависит от его назначения.

В будущих статьях, при описании процессов изготовления домашних и садовых поделок, рассмотрим выбор и использование ингредиентов более подробно. Ведь не везде необходим художественный бетон.

Несколько слов из теории бетона

Всем известно, чем плотнее бетон, тем он прочнее. Не будем приводить цифровые значения этого показателя, при желании его можно найти на специализированных сайтах.

Но как проще получить плотный бетон? Если грубо, то есть два способа.

Первый. Это вибропрессование. Давление и вибрация уплотняют и упрочняют бетон.

Второй. Заполнение пустот между частицами цемента и песка без вибрирования. Для этой цели необходим гиперпластификатор, каменная мука, зола и другие компоненты. Такой состав называют мелкозернистым бетоном и он применялся при изготовлении тонкостенных изделий, например: плиток под кирпич или пустотелого ангела (короткое видео).

Для наглядности, чтобы понять принцип заполняемости, несколько примеров с размерами зерна этих составляющих.

Зерно обычного цемента в среднем имеет значение 40-80 мкм, доломитовая мука — 30 мкм, маршалит — 50…100 мкм, микротальк (МИТАЛ) — 5…20 мкм, микрокальцит — 100 мкм, зола — 12…25 мкм, микротальк ТРПН — до 90 мкм, микрокремнезем — 2…10 мкм.

Специалисты используют формулы, по которым определяется оптимальное соотношение между составляющими смеси. Нужно получить такую массу, в которой пустот между компонентами смеси будет минимально. Кроме этого надо учитывать удельный вес составляющих и их химическую активность. Хорошо, когда в них побольше присутствует SiO2.

Еще пару слов о полимерах. Для повышения липкости раствора, как ранее отмечалось, используют различные редиспергируемые порошки (РПП), для удержания воды (если нет возможности укрыть бетонный слой полиэтиленовой пленкой) используются эфиры целлюлозы.

На остальных мы коротко уже останавливались. Есть много и других компонентов, но в одной статье обо всём сразу не расскажешь. Пока из теории все. В дальнейшем будем изучать ее подробнее по мере проведения практических занятий дома и на загородном участке.

Часть из перечисленных выше компонентов нами уже использовалась и приводился их количественный состав при изготовлении ангела для фонтана и бетонной вазы.

Заключение

Огромные возможности при правильном составлении рецептур и его дальнейшем использовании несет в себе этот удивительный пластичный материал — художественный бетон.

У энтузиастов, которые хотят освоить технологии, не тупо повторяя известные подходы, и имеют желание как-то их модернизировать, особенно в их применении, несомненно всё получится.

А может для кого-то это будут первые шаги для перехода от стадии любителя к открывающему свое дело мастеру.

В дальнейшем мы продолжим начатый разговор о свойствах ингредиентов, о принципах подбора состава бетонной смеси и применении пластичного бетона.

Всем успехов и удачи в вашем творчестве. До новых встреч на страницах КАМЕНЬ И САД СВОИМИ РУКАМИ. Краткий видео обзор сайта.

Получить ровное, с декоративным эффектом, полированное покрытие пола позволяет шлифовка бетона специальным оборудованием. После снятия абразивами поверхностного слоя, проступает структура наполнителя из твёрдых пород декоративного камня.

Монолитные бетонные поверхности без обработки имеют неприглядный вид, пылят при истирании. Полированный пол устраняет недостатки бетонной стяжки, сохраняет натуральность, придаёт новые качества:

декоративность, внешний вид натурального камня;
увеличение прочности поверхности пола в 2 – 3 раза;
стойкость к истиранию, воздействию химических веществ;
отсутствие пыли;
экологичность, безопасность для человека;
простота обслуживания, ремонта;
увеличение срока эксплуатации полов.

Плюсы

Шлифовка бетона придаёт ему качества и вид самостоятельного напольного покрытия. Гладкая поверхность, эстетичный внешний вид определяют применение такого типа бетонных полов для самых различных зданий:

цеха, бытовые помещения предприятий;
залы аэропортов, вокзалов;
коридоры, фойе учебных, медицинских заведений;
торговые центры, павильоны;
аквапарки, бассейны;
кинотеатры, выставочные комплексы.

Существуют два метода шлифовки бетонной стяжки: мокрый и сухой. Используются одинаковые расходные материалы, инструмент.

Мокрая шлифовка

Используется для обработки полов повышенной прочности с наполнителями из твёрдых пород декоративного камня. Дороже: требуется больше расходных материалов.

Шлифовка удаляет до 5 мм бетона верхнего слоя.

Работу ручным инструментом осложняют грязные брызги, шлам, мешают контролю чистоты обработки поверхности. Приходится убирать грязь, воду, сушить поверхность пола.

При зачистке бетонного покрытия используют абразивные круги с твёрдыми мелкозернистыми включениями, либо частицами разной величины.

Сухая шлифовка

Более производительный способ шлифовки полов. Поднятая пыль оседает или отводится из зоны работ промышленным пылесосом. Легче контролировать процесс, устранять недостатки. Следует пользоваться средствами защиты глаз, дыхательных органов.

Таким методом снимают слой покрытия до 2 мм. Состав абразива включает крупные алмазные фракции. Их наличие помогает убрать дефекты верхнего слоя шлифованной поверхности.

Инструменты для шлифовки бетона

При зачистке больших объёмов бетонных полов применяют мозаично-шлифовальные машины. Электродвигатель, редуктор составляют основной рабочий агрегат. Насадки крепятся к валу редуктора.

Чистота полировки зависит от вида насадок.
Предусмотрена регулировка скорости вращения.
Есть защита механизма от пыли.
Часто модели оснащаются пылесосом, системой подачи в рабочую зону воды.

Существуют однотраверсные механизмы с дистанционным управлением. Есть даже самоходные машины. Скорость – до 10 м / мин. Если тема интересна, то прочтите статью: шлифовальная машинка по бетону.

Шлифование бетона болгаркой (угловой шлифовальной машинкой) применяют для полировки небольших площадей, труднодоступных мест.

Диски для шлифовки

Для зачистки бетонных полов существуют насадки:

Чашки. Имеют вид диска с утопленной центральной частью. Форма насадок бывает различной, зависит от вида обработки (здесь подробнее):

Квадратные накладки – грубая обработка выступающих фрагментов, наплывов.
Двойной сегмент – снятие верхнего слоя.
Накладки-бумеранги – финишная полировка.

Круги (диски). На плоскую поверхность диска наносится абразив:

Алмазная крошка крупного, среднего размера – черновая обработка.
Алмазная фракция – мелкая, структура диска – ячеистая (черепашка). Назначение – полировка.

Франкфурты. Специальный тип насадок. Форма – трапециевидная. Поверхность инструмента может состоять из различных абразивов. Они определяют назначение инструмента.

Серия машин СО оснащается абразивными сегментами – камнями. Обычно треугольной формы. Назначение – финишная обработка. Качество зачистки бетона определяется зернистостью камней. Самый доступный вариант оснащения мозаично-шлифовальных машин. Недостаток – много шлама.

Скорость машин СО невелика и получить можно только матовую поверхность.

Снижение расхода абразивов, возрастание производительности работ обеспечивают интенсификаторы полировки. Имеют вид специальных пропиток. Добавляются в воду при подаче в зону обработки.

Зачем нужны шлифованные полы

Упрощается уборка мусора, пыли. Легко, безо всяких последствий, поверхность очищается от пролитых жидкостей, масла, бензина, мазута. Пол приобретает твёрдость, прочность гранита. Очень полезное качество для таких помещений.

В домашних условиях это:

гаражи;
хозяйственные блоки;
цокольные помещения частного дома.

Как отшлифовать бетон болгаркой в домашних условиях? Всё по порядку.

Подготовка пола. Как удалять дефекты

Цикл зависит от типа старого пола. Проще выполнять по готовому монолитному покрытию. Происходит так:

Удаление посторонних предметов: концов арматуры, проволоки, неровностей.
Разделка трещин, выбоин (на глубину 2 – 3 см) в старом покрытии. Заделка раствором.
Установка маяков из раствора, профилей.
Очистка от пыли. Пропитка связующими составами.
Заливка стяжки на основе декоративных заполнителей из твёрдых пород (мрамор, гранит, базальт).

При разделке трещин шлифмашинкой возможно защемление и разрушение диска!

Старый пол не имеет монолитной стяжки. Работы делают в такой последовательности:

демонтаж старого пола;
отсыпка из несжимаемого грунта (щебень, доменный шлак);
выполнение подготовки толщиной 100 мм из бетонов низких марок (М 50 – М 100);
установка маяков из раствора, профилей;
пропитка связующими составами;
заливка стяжки на основе декоративных заполнителей твёрдых пород.

Толщина декоративной стяжки – не менее 50 мм.

Советы мастеру

Прочность цементного камня на сжатие, растяжение ниже тех же показателей у заполнителей твёрдых пород. Это влияет на долговечность покрытия. Чтобы увеличить прочность, а значит продолжительность безремонтного периода, нужно:

Повысить содержание твёрдого заполнителя в смеси (до 1250кг/м2).
Использовать заполнитель размером фракции до 10 мм. марки не менее 500.
Использовать пластификаторы (расжижители) для повышения текучести смеси от снижения воды в составе. Другой эффект их использования – повышают прочность.
Перемешивание производить в бетоносмесителе.

Когда можно шлифовать бетон после заливки? Не ранее, чем он наберёт прочность 50%.

Полировка монолита прочностью меньше 20 МПа – не эффективна.

Затирка свежей стяжки

Существует технология работ со свежей стяжкой (спустя менее суток после заливки). Для этого применяют затирочную машину – «вертолёт». Уплотняет верхний слой, повышает прочность.

Сначала выполняют грубую зачистку бетона. К финишной приступают спустя 12 – 15 часов. Введение специальной пропитки связывает пыль на поверхности.

Следует помнить, что после такой обработки глянец покрытия держится недолго.

Вряд ли такое оборудование имеет любитель. Поэтому нужно дать монолиту 10 – 15 дней, чтобы он набрал необходимую прочность.

Шлифовка болгаркой

Чем шлифовать бетон болгаркой? Процесс полировки начинают с первичной или предварительной зачистки. Выполняют чашкой с квадратными накладками. Срезают наплывы, неровности стяжки. Чашками с двойным сегментом удаляют верхний слой. Финишную полировку производят насадками-бумерангами, дисками-черепашками.

Первичную полировку выполняют абразивами с размером крошки 25 – 30, финишную – 40 единиц. Размер зерна для придания глянца – 1500 – 3000 единиц.

Инструмент с кожухом и гибким шлангом для подсоединения к промышленному пылесосу обеспечит комфортные условия работы. Желательно оборудовать машинку двумя ручками. Гайку крепления абразивных кругов затягивать до упора.

Перед полировкой следует изучить инструкцию по пользованию инструментом. После этого можно приступить к шлифовке.

Во избежание перегрева шлифовальной машинки каждые 10 – 15 минут делают перерывы в работе! Включать инструмент после полного остывания.

Мытый бетон очень популярен в ландшафтном дизайне благодаря своей фактуре. Дорожки, ступени, блоки и плитки – по этой технологии вы можете создать своими руками что угодно, а мы по шагам расскажем, как именно.

Камни разного цвета и формы наполовину выступают над поверхностью, создавая благородный рельеф натурального камня. При этом они прочно «сидят» в бетонной массе, а не растаскиваются по участку, как при насыпных дорожках из гравия.

Где применяется мытый бетон

Технология «мокрый бетон» позволяет делать всё то же самое, что и из обычного бетона. У них одни и те же плюсы: прочность, долговечность, экологичность, дешевизна. Бонусом мытого бетона будет декоративность, более интересный внешний вид. Поэтому материал широко используется снаружи, там, где важна эстетика. Это:

фасады домов, бетонные ступени, колонны и арки, крыльцо;
в парках и садах – уличные вазоны, клумбы, урны;
также элементы заборов, скамеек, фонтанов;
на даче – барбекю-мангалы, площадки и дорожки.

Таким методом делают как пешеходные дорожки, так и парковочные места, подъезды и т. д. Можно просто залить мытый бетон, либо отлить из него брусчатку или тротуарную плитку и выложить.

Благодаря рельефности, тротуарная плитка из мытого бетона может использоваться в качестве тактильных указателей для людей со слабым зрением, помогая в создании доступной среды.

Что потребуется

Чтобы сделать мытый бетон, нам нужны те же компоненты, что и для обычного бетонного раствора, но есть несколько нюансов.

Шероховатую поверхность, получают так: укладывают бетон как обычно, а после вымывают тонкий верхний слой цементно-песчаного раствора – так, чтобы камни частично оголились. Это невозможно сделать без специального деактиватора, который замедляет схватывание. Они выпускаются в виде лаков и гелей.

Средство наносится после укладки и проникает на заданную толщину (0,5-0,8 мм), так что замедление первичного твердения идёт только в верхнем слое. Остальная масса бетона сохнет с нормальной скоростью, набирая прочность. Не застывший слабый слой легко снимается струёй воды. Всё, что под ним при этом остаётся целым.

Расход геля будет около – 90-180 г/м2, а лака – 180 г/м2.

При изготовлении тротуарных плиток замедлитель наносится на дно формы. Промывают их уже после распалубки.

Получается, для работы нам понадобятся:

замедлитель твердения бетона;
распылитель или широкая кисть, чтобы нанести замедлитель;
водяной насос с распылителем или компрессор (давление не больше 0,5 МПа, чтобы не повредить верхний слой в процессе смывания);
опалубка (формы) для мытого бетона;
укладочная бумага для формы;
ёмкость для раствора; ;
инструменты для укладки – лопата, мастерок, шпатель.

Ну а состав стандартный:

вода;
цемент;
песок;
крупный заполнитель (5-20 мм).

Цемент должен быть марки М400 и выше. Заполнитель подходит любой: щебень, галька, доломит, кварцит, мраморная и гранитная крошка.

Технологии производства мытого бетона

Перейдём к описанию технологии на примере садовых дорожек или площадок. Для чего-то другого отличие будет только в форме, куда вы зальёте раствор, поэтому в любом случае сложностей возникнуть не должно.

Шаг 1. Приготовление бетонного раствора

Пропорции (в частях) будут примерно такие:

цемент – 1;
щебень 1-6;
песок – 1,5;
вода – 1.

Воды добавьте столько, чтобы смесь была сметанообразной. Учитывая, что от вибрирования гель потом выдавливается наружу, и цемент от этого вымывается неравномерно, очень важно, чтобы раствор растекался хорошо сам по себе.

Чтобы сэкономить на заполнителе, можно сделать две смеси: одну из них обычную, а другую – декоративную, с красивой каменной крошкой (например, разноцветной). Вниз заливается простая смесь, а сверху небольшой слой той, которая вам нужна.

Главное, чтобы растворы были однородны. Имейте в виду, что без бетономешалки размешать такую каменистую смесь для мытого бетона непросто.

Шаг 2. Укладка и обработка гелем

Смотрите: если вы отливаете тротуарные плитки, то сначала нужно нанести замедлитель твердения на дно формы, а затем укладывать в неё бетонный раствор. Эта нижняя сторона плитки потом будет её «лицом», которое следует промыть водой. Если же вы делаете монолитную дорожку, то сначала укладывается бетон, а потом сверху наносится гель.

Обычно деактиватором пропитывается специальная бумага и выкладывается в готовую форму (или самодельную опалубку). Бывает также бумага-деактиватор, уже пропитанная составом.

Как правило, есть несколько видов геля от одного производителя с разным химическим составом и соответственно, с разной глубиной деактивации. Выбирать нужно по размеру зёрен гравия:

минимальный – не меньше глубины деактивации (иначе гравий отвалится вместе с цементом);
максимальный – в четыре раза больше глубины деактивации (чем больше эта разница, тем меньше выражен рельеф).

Чтобы замедлить застывание, народные умельцы используют моющие средства («Персил», «Прогресс»), а то и сахарный сироп. Но тут уже глубину деактивации предсказать сложно, так что это на ваш страх и риск.

Шаг 3. Распалубка и смывание замедлителя

Застывание длится 20-40 часов. Чтобы знать точнее, изучайте инструкцию (или сначала проверьте на тестовых заготовках). Если тянуть с распалубкой, потом сделать её будет трудно, так же, как и вымыть цемент. Но и торопиться не стоит: если снять опалубку или форму слишком рано, бетон будет рыхлым, рассыпчатым, и гравий начнёт высыпаться из цементной подложки.

Итак, плитка кладётся на ровную поверхность, лицевой стороной кверху. Сразу после этого бетон отправляется под душ. Сначала сделайте маленький или средний напор – на случай, если раствор не окреп, потом можно прибавить. Промойте поверхность с одним и тем же наклоном струи, как показано на фото.

Оставьте на неделю, чтобы твердение бетона завершилось. Но для подъездных дорожек, опорных построек лучше выждать 3-4 недели перед тем, как давать нагрузки.

Читайте также: