Как сделать пластиковую трубу большого диаметра
Обновлено: 13.05.2024
Трубы из полимеров – важнейшее изобретение 20 века, позволившее сделать скачок в развитии трубопроводных коммуникаций. Их используют для передачи на разные расстояния всевозможных жидких или газообразных продуктов. Полиэтиленовые трубы схожи по свойствам и областям применения с прочими пластмассовыми трубами, но имеют некоторые особенности, связанные с особенностями ПЭ.
Основные характеристики труб из полиэтилена:
Полиэтилен всех марок химически стоек и нейтрален к агрессивным средам.
Материал не выделяет вредных, ядовитых, неприятных на вкус или обладающих неприятным запахом веществ при эксплуатации трубопровода из ПЭ.
Стенки ПЭ трубы при соблюдении технологии производства являются гладкими, что позволяет снизить гидравлическое сопротивление течению и не допустить отложений солей на стенках.
Срок эксплуатации полиэтиленового трубопровода — 50 лет.
Трубы гораздо легче металлических и керамических аналогов.
Легко можно резать, монтаж несложен, доступные инструменты, до определенного предела можно изгибать.
ПЭ трубы не подвержены коррозии, не электропроводны.
Существует возможность соединения труб небольших диаметров специальными фитингами, устанавливаемыми вручную без сварки и оборудования.
ПЭ хороший звукоизолятор, что избавляет от ненужного шума от труб.
Стоимость труб из полиэтилена существенно ниже аналогичных металлических конструкций.
Трубопровод несложно поддается модификации путем врезки необходимых фитингов и установки новых труб или подключения устройств.
Главные недостатки полиэтиленовых труб:
Полиэтилен по своим характеристикам достаточно пожароопасен и в ходе горения может образовывать вредные химические соединения.
У него плохая стойкость к ультрафиолетовому свету, что приводит к деструкции материала, а следовательно к его хрупкости и ломкости при длительном нахождении под солнечными лучами. К счастью, это не касается сшитого полиэтилена (PEX-труб), завоевывающему все большую популярность.
У полиэтилена довольно высокий коэффициент линейного температурного расширения. Необходимо ставить компенсаторы для устранения возможных температурных удлинений труб.
Если в ПЭ трубе замерзнет вода, то лед может повредить или разорвать ее.
Внешний вид, размеры и маркировка
Трубы из ПЭ в том числе большого диаметра могут быть черного или синего цвета, также возможны другие цвета, например оранжевый для волоконных кабелей связи или красный цвет для изделий из PE-X. Вдоль по наружным стенкам изделия могут быть при помощи коэкструзии нанесены полоски различных цветов, например синего для холодной воды или желтого для газа. Обычно трубы небольших диаметров выпускают в бухтах по 20, 100 и более метров, а большие диаметры – отрезками почти всегда по 12 метров.
Рис.1. Трубы небольшого диаметра в бухтах
Размеры ПЭ труб могут очень сильно отличаться друг от друга. Применяют как тонкие трубки с диаметром от 20 мм, так и гигантские до 3 метров в диаметре. В домашнем хозяйстве применяются обычно 40-миллиметровые трубы для подвода воды и 100-160 миллиметровые для стояков различных систем. Изделия с диаметром боле 160 мм, среди них и рассматриваемые ниже трубы из полиэтилена большого диаметра применяются в различных отраслях промышленности.
Маркировка пластиковых труб отличается от маркировки металлических, т.к. обозначение идет по наружному диаметру. Именно по нему происходит калибровка в процессе производства на экструзионных линиях. При этом толщина трубной стенки может варьироваться достаточно широко в зависимости от назначения изделий и внутренних давлений, которое оно должно выдерживать. Значение толщины в обозначении трубы указывают после диаметра, например марка 40х3,7 значит, что она имеет диаметр 40 мм, а ее толщина стенки равна 3,7 мм.
Также в обозначении полимерных труб используется обозначение SDR, которое равно отношению длины диаметра к стенке. В общем виде это число кратко отражает прочность изделия. Более низкое значение SDR говорит о том, что это изделие прочнее и стенка ее относительно толще, чем у трубы такого же диаметра, но с большим SDR.
Материалы
ПЭ трубы в общем виде производят из полиэтилена высокой плотности, он же полиэтилен низкого давления или ПЭНД (ПНД). Тем не менее, внутри ПЭНД также подразделяется на многочисленные марки, из которых трубные марки полиэтилена обозначают для простоты соответствующими градации плотности и упаковкой макромолекул числами после аббревиатуры ПЭ. Наиболее простыми и практически уже не использующимися для серьезных задач марками являются ПЭ32 и ПЭ63, обладающие слабыми прочностными характеристиками.
Марка ПЭ80 не так давно была основной, она может применяться для напорного водоснабжения при положительных температурах. Трубопроводы из ПЭ100 на сегодня одни из самых прочных, подходят для любых применений даже при высоких давлениях. Из недостатков PE100 и ПЭ выше 100 (PE100+), который тоже начинается активно применяться, их высокая плотность и соответственно утяжеление трубопровода.
Кроме описанных типов полиэтилена для труб также применяется упомянутый ранее сшитый PEX, а также армированный полиэтилен, их прочностные характеристики выше. Трубы могут армироваться волокнами полиамида, полистирола или ПВХ. Это происходит непосредственно при экструзии в формующем инструменте линии, что, конечно, усложняет техпроцесс и удорожает оборудование.
Регулирующие стандарты
Все изготавливаемые полиэтиленовые трубы подлежат строгой стандартизации, т.к. речь идет о безопасности зданий, сооружений и коммуникаций. Для этого применяются государственные и отраслевые стандарты. В Советском Союзе практически не было индустрии полимерных труб и, соответственно, не было стандартов для них. Вся документация разрабатывалась уже после 1990-х годов.
История производства
Первые попытки выпуска труб большого диаметра в Советском Союзе датируются к 1970-м годами. Тогда на основе наработок «завода пластмассовых изделий» г. Вильнюс (нынешняя Литва) и московского НПО "Пластик" была запущена линия по изготовлению труб из полиэтилена 630 миллиметрового диаметра. Позднее Казанское ПО "Органический синтез" (нынешнее ОАО «Казаньоргсинтез», Татарстан) освоило выпуск 1000-миллиметровых изделий, правда, на импортном оборудовании.
Рис.2. Экструзия большого диаметра
В независимой России поначалу было тоже не до полиэтиленовых труб, особенно крупных. Первая линия для их выпуска, перешагнувшая метровый рубеж, была запущена на Климовском ТЗ "Евротрубпласта" (принадлежит ныне Группе «Полипластик») в 2003 году. На ней можно выпускать продукцию от 315 до 1200 миллиметров и производительностью порядка 1000 кг в час. История компании гласит, что после тщательного изучения рынка и собственных возможностей компанией было решено приобрести только часть оборудования, а не полностью линию. Калибраторы, вакуумники и охлаждающие ванны разработали и изготовили местные инженеры и подрядчики. У европейских изготовителей были куплены экструдер, головка, тянущее и отрезное устройства.
В 2015 году Климовский трубный завод «Полипластика» расширил ассортимент продукции большого диаметра до 3000 мм. Теперь среди номенклатуры заводы числятся несколько марок гофрированных изделий диаметром более 2 метров и гладких труб до 1600 мм.
Технология больших ПЭ труб
Экструзионная линия для выпуска как больших, так и малых диаметров состоит из обычно одношнекового экструдера (и при необходимости со-экструдера), формующего трубного инструмента (головки), калибраторов, вакуумных ванн, охлаждающих ванн, тянущего устройства и отрезной пилы.
Техпроцесс изготовления трубы состоит из операций: загрузка гранулированного полиэтилена в воронку экструдера, плавление и гомогенизация ПЭ, оформление трубного рукава в головке, выход рукава и его калибрование в сухом охлаждаемом калибраторе, снижение температуры изделия и до-калибрация в ваннах, маркировка трубы при необходимости, разрезка продукта на мерные части (в случае малых диаметров – формирование бухты).
Трубная головка герметично прикрепляется к экструдеру в месте выхода расплава, и состоит из дорна в центре, который отвечает за формование внутренней стенки; дорнодержателя, фиксирующего и центрующего дорн, корпуса, и матрицы, оформляющую наружную поверхность изделия. Именно дорн и дорнодержатель отличают трубные головки от всех остальных экструзионных инструментов. При выпуске описываемых крупных труб в конструкции головки присутствуют некоторые особенности. Использование классического трубного дорна и дорнодержателя проводит к огранке внутреннего цилиндра трубы. Для избегания этого эффекта дорнодержатель изготавливается специальных конструкций в виде перпендикулярных течению полимера цилиндрических каналов. Выравнивающая зона при этом конструируется либо винтовой, со снижающейся глубиной витка, либо типа стакана-сетки с перфорацией.
Используются две технологии калибровки: пневмокалибрование и вакуумкалибрование в зависимости от природы воздействия на поверхность трубной заготовки после выхода из головки. При пневмокалибровании создается избыток давления внутри изделия, которое прижимает рукав к наружному калибру. Недостатком метода является необходимость заглушения торца трубы для создания герметичной полости внутри. Это допустимо и применяется для небольшой трубы, которую можно просто пережать. Однако, для больших диаметров заглушающие пробки очень неудобны и громоздки, такая технология используется очень редко.
При вакуумкалибровании трубы в ее полости также создается избыточное давление, но обратным способом – путем снижения давления вокруг изделия. Трубный рукав после выхода из головки поступает в вакуумный калибратор, где создается разрежение от 10 до 90 кПа. Трудность этого метода заключается в необходимости либо адаптировать формующий инструмент и калибраторы к трубам с разными толщинами стенок, но одинаковым диаметром (разным SDR), либо каждый раз при перенастройке менять инструмент. Для изделий большого диаметра такая операция трудоемка и затратна по времени, не говоря уже о высокой стоимости каждого комплекта оснастки. Тем не менее, вакуумкалибрование ПЭ труб большого диаметра получило гораздо большее распространение чем пневмокалибрование.
Применение труб большого диаметра
Полиэтиленовые трубы большого диаметра применяются при реализации достаточно больших строительных проектов. На сегодняшний день им практически нет альтернативы по стоимости и комплексу полезных свойств.
Рис.3. Монтаж трубопровода
Основными областями применения больших ПЭ труб являются: замена устаревших водопроводов из бетона, стали или чугуна; транспортировка большого количества газа или жидкости под давлением; прокладка новых крупных линий коммуникаций, водопровода, канализации.
Полиэтиленовые трубопроводы большого диаметра и достаточной жесткости можно закладывать на глубину до 16 метров.
Материалы.
— Листовая фанера
— Силиконовый герметик
— Саморезы по дереву
— ПВХ труба
— Литьевая двухкомпонентная эпоксидная смола Artline Crystal Epoxy
— Разделительный воск
— Двухкомпонентный секундный клей
— Скотч, ветошь.
Инструменты, использованные автором.
— Токарный станок
— Шуруповерт, сверла, биты
— Инфракрасный цифровой термометр
— Электронный штангенциркуль
— Инфракрасные обогреватели
— Вакуумная камера
— Весы
— Нож, уровень.
Процесс изготовления.
Итак, Олег в своей практике очень часто использует такого рода цилиндры для изготовления светильников. Такие цилиндры еще и обклеиваются снаружи тонким деревянным шпоном, и получаются очень красивые абажуры.
Конечно, аналогичную акриловую трубу можно приобрести и в магазине, и в интернете. Однако стоимость такой трубы диаметром 120 мм и длиной 2 метра составляет около 8000 рублей.
Первым делом Олег приступает к изготовлению цилиндрической формы. Он приклеивает вдоль внешней стороны ПВХ трубы подходящего диаметра планку из фанеры. Фиксируется она при помощи двухкомпонентного секундного клея.
Для того, чтобы следующая планка не приклеилась к первой, на одну ее сторону наклеивается полоска скотча.
Затем приклеивается и вторая планка рядом с первой. Оба шва должны быть максимально герметичны. После застывания клея, полоска скотча удаляется из щели.
Форма готова, однако эпоксидная смола очень текучая, для того, чтобы она не просочилась через щель, Олег герметизирует соединение обычным силиконовым герметиком, и стягивает планки между собой винтами с гайками.
Излишки силикона нужно сразу удалить тряпкой, а затем нанести на всю внутреннюю поверхность разделительный воск тонким слоем.
В качестве крышек он выточил два вот таких диска из фанеры. При отсутствии токарного станка можно применить стандартные заглушки для этой трубы, частично срезав им юбки. Внутренняя поверхность крышек заклеивается обычным прозрачным скотчем, и обрабатывается разделителем. После этого с одной стороны приспособления она приклеивается на силикон.
Итак, Олег рассчитал необходимые количества смолы и отвердителя для получения толщины стенок порядка 3 мм. Смолы потребуется 340 гр, и отвердителя 170 гр. Затем тщательно смешал компоненты. Автор использует в своей практике литьевую двухкомпонентную эпоксидную смолу Artline Crystal Epoxy.
На этом этапе можно добавить в смесь любые подходящие красители, и получить трубку необходимого оттенка или цвета.
Однако в массе смолы всегда образуются мелкие пузырьки, и раствор выглядит мутным. Для их устранения мастер помещает емкость в вакуумную камеру, и производит дегазацию.
Теперь можно заливать смолу внутрь приспособления, и закрывать вторую крышку, не забывая про силикон.
Емкость устанавливается на токарный станок, и он включается на 800-х оборотах в минуту. Таким образом вся смола растечется по стенкам, и застынет в виде цилиндра. Также автор отмечает, что нет особой необходимости в применении токарного станка. Можно соорудить небольшое приспособление на основе дрели.
Для ускорения процесса полимеризации смолы, Олег установил вокруг емкости два инфракрасных обогревателя. Это нужно еще и по той причине, что в его мастерской весьма холодно. А каждое повышение на 10 градусов ускоряет процесс приблизительно в два раза. Кроме того, возле обогревателя установлен мерный стакан с остатками смолы, он будет играть роль контрольного образца.
В итоге, через некоторое время температура достигла 55 градусов, и перестала подниматься выше. Все таки бак при вращении очень хорошо остывает. Максимально допустимо нагревать смолу до 60 градусов.
Процесс полимеризации еще не завершился, и заготовка достаточно пластична. Если ее сжать, и отпустить — то она снова восстановит форму. Возможно на этом этапе небольшое изменение формы посредством фиксации заготовки, например, струбцинами. Через 48 часов эпоксидка наберет окончательную прочность, и станет очень твердой.
Вот такая отличная труба получилась у мастера. После полного застывания можно будет дополнительно отшлифовать внешнюю поверхность наждачной бумагой, а затем и отполировать. Внутри она уже глянцевая. Кстати, в слое эпоксидки нет никаких пузырьков или неровностей. Остался лишь небольшой след на месте соединения формы, который легко уберется при шлифовке.
Благодарю Олега за простую технику изготовления труб из эпоксидной смолы! Экспериментируйте, добавляйте в смолу красители, различные наполнители в виде блесток, и у Вас все получится! А уж идей, где применить такое изделие - вагон и маленькая тележка.
Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
В настоящее время все масштабные объекты строительства используют трубы пластиковые большого диаметра. Даже сейчас, когда на рынке огромное множество изделий из разнообразного материала, очень часто выбор происходит в пользу пластика. Данные конструкции несомненно по всем характеристикам выигрывают перед старыми металлическими аналогами. Они обладают хорошим качеством и долговечностью по сравнению с металлическими трубопроводами.
Основным их преимуществом является большой срок службы, превышающий пятьдесят лет. Пластиковый водопровод является идеальным вариантом для частного дома, т. к. такие трубы не повредятся даже если в них замерзнет жидкость.
Пластиковые трубопроводы большого диаметра широко распространены в областях повышенной ответственности — прокладывание газо- и нефтепроводов, отопительных и канализационных системах.
В сравнении с аналогами установление пластиковых трубопроводов в отопительной системе, водоснабжении или сливной системе системе цена будет намного меньше.
Общие сведения о трубах с большим диаметром
Трубами с большим диаметром называют изделия с размерами от 500 до 1200 миллиметров.
Большое распространение эти пластиковые продукты получили из-за хороших технических характеристик, долгого срока службы и низкой ценовой категорией.
Применение
Используются в таких областях:
• При замене старых бетонных бытовых водопроводов;
• При замене чугунных или стальных трубопроводов;
• При перемещении веществ под высоким давлением;
• При укладке коммуникационных систем под землей.
К сведению: Трубопроводы некоторых классов жесткости могут погружаться на 2-16 м в глубину.
А также пластиковые трубопроводы применяются для устройства канализационной системы, водопровода высокого давления,отопления в многоквартирных домах, пластикового дренажного колодца.
Благодаря долговечности пластиковые трубы большого размера являются незаменимыми при проложении подземных коммуникационных систем. Данные изделия применяются на земле и в море (транспортировка нефтепродуктов).
Есть некая классификация труб по таким параметрам, как размер и материал. Выпускаются трубы длиной 3,6,8,10 и 12м, шириной 40,50,85 и 200 миллиметров.
Классифицируются пластмассовые трубы по типу пластика. Выделяют 3 вида материала для производства пластиковых труб:
• ПВХ;
• полиэтиленовая;
• полипропиленовая.
Поливинилхлоридная (ПВХ)
На сегодняшний день почти не используется. При длительной эксплуатации таких трубопроводов ими выделяется токсичное вещество. Применяются только при устройстве канализации и в качестве наружного слоя для водопроводов.
Полиэтиленовая (ПЭ)
Имеет частое применение в регионах дальнего севера. Такие трубы могут эксплуатироваться при температуре до минус двадцати градусов. Используются, как правило, для устройства холодного водоснабжения. При воздействии высокой температуры происходит необратимый процесс изменения конструкции и свойств материала. Существует усовершенствованный вид ПЭ — сшитый, более устойчивый к температурным перепадам.
Из полипропилена
Наиболее хорошими и надежными свойствами среди труб из пластика большого размера выделяются изделия из полипропилена. Иногда их подвергают армированию для увеличения срока службы.
Преимущества
Являются самым современным видом труб и имеют множество преимуществ:
• большим сроком службы;
• низкой теплопроводностью;
• стойкостью к высокой температуре;
• звукоизоляционной способностью.
Сегодня данный вид широко применяется во многих коммуникационных сетях. Наиболее подходящие для устройства канализационной и водопроводной систем. Они обладают нейтральными свойствами к химическим веществам и кислотам.
Особенности выбора
Основным при приобретении пластиковых изделий крупного диаметра является показатель класса жесткости. Данное определение основано на показателе допустимой глубины укладки труб в землю, от которого зависит внутренний диаметр трубы.
Трубы выбираются не только опираясь на их свойства, а еще имеет значение длина и их внутренний диаметр, который, в свою очередь, влияет на способность выдерживания давления.
К сведению: Трубопроводом с значением диаметра от тридцати до сорока миллиметров может выдерживаться большое давление воды.
Основной задачей крупногабаритных трубопроводов является способность к выдерживанию максимального давления. Если выбираются трубы для отопительной сети, нужно узнать какая температура выдерживаться данным видом пластика.
Важное правило: Не стоит приобретать изделия, имеющие размер впритык. Если произойдет скачек давления, а диаметр и мощность не справятся, то может произойти разрыв.
Поэтому выбирать следует, чтобы был небольшой запас. Если установить трубопровод больше необходимого диаметра, это может снизить давление сети и как следствие вызвать нарушение ее работы. Есть постановочные таблицы которые помогут вам определить необходимый размер.
Почему так много внимания уделяется именно диаметру? Вот например, при необходимости замены трубопровода в подключенной к центральной системе отопления квартире, трубы должны использоваться только идентичного размера. При автономном отоплении трубы выбираются по желанию.
Это важно еще и потому, что диаметр прямо пропорционален давлению, т. е. чем диаметр имеет меньшее значение, тем больше будет давление.
В целях экономии многие считают, что вполне могут быть использованы крупногабаритные пластиковые трубы бывшие в употреблении. Но использовать данный материал рисковано, т. к. б/у трубы отслужившие свой срок имеют меньшую прочность и химическую стойкость.
Монтаж
Для крупногабаритных труб нужны крепления с повышенной прочностью, это бывает трудновыполнимо учитывая размеры изделий. Соединение пластмассовых труб могут проводиться разъемным и неразъемным способами.
Разъемный способ дает возможность демонтировать соединительные элементы. При втором соединения это сделать не возможно.
Неразъемный. Этот метод используется для трубопроводов большого давления. Соединение происходит методом стыковки сваркой с использованием электронной муфты. Данное соединение является полностью герметичным и прочным.
Процесс соединения сваркой: Трубы закрепляются и их концы разогреваются на плите. Затем трубы соединяются, выравнивается стыковые швы.
Нагревающей плитой происходит расплавление пластика изнутри, чем гарантируется высококачественное крепление.
Разъемный. Таким методом пользуются, как правило, в устройстве сливной системы. При проведении соединительных работ используют фланцы, резиновые кольца, раструбы, накидные гайки. При монтаже безнапорных канализационных систем целесообразным будет использование раструбного и фланцевого метода.
Преимущества и недостатки
Из большого числа преимуществ самым основным является долгий срок службы более пятидесяти лет, что больше чем в три раза эксплуатационного срока труб из металла.
К сведению: Срок службы железных водопроводов от двадцати до двадцати пяти лет.
Изделия из пластика не изменяют своих свойств при контакте с влагой, поэтому не подвергаются коррозийным образованиям. Для их производства не применяют вредных и ядовитых веществ. Полезность данных труб в том, что их возможно изготавливать из ненужных бывших в употреблении труб.
Пластик обладает низкой теплопроводностью, поэтому и потери тепла будут минимальными. Такие трубы мало весят, что намного упростит и удешевит транспортирование большого количества крупногабаритных труб. Они просты в установке и транспортировке. Стоимость таких изделий вполне приемлемая и начинается от двадцати до восьмисот рублей.
Гладкость внутренней поверхности противостоит различным отложениям и наростам. Это является гарантией того, по истечении времени объем трубопровода не будет уменьшаться, и не будет происходить размножение бактерий.
Основной недостаток данных изделий — это не устойчивость при работах в условиях высоких температур. Однако, сейчас производятся множество усовершенствованных видов пластмасс, которые способны эксплуатироваться в отопительных и горячих системах водоснабжения . Неудобство может быть еще вызвано тем, что в зависимости от вида пластика требуется разный вид креплений( с помощью фитингов, различная температура плавления).
Также при прокладывании водопроводов из пластика нужно не забывать о том, что для отдельных типов пластмасс свойственно разрушение из-за действия ультрафиолета. Для сохранения трубопровода понадобится изоляция.
Производство пластиковых труб большого диаметра
Производство крупногабаритных труб не особо отличается от изготовления изделий маленьких диаметров. Их выполняют с использованием метода экструзии. Стеклопластиковые трубы изготавливают способом непрерывного наматывания нитей стекловолокна, используя при этом полиэфирные смолы.
Оснащение заводов производящих трубы большого диаметра выполнено современными технологиями и оборудованием. Все производство соответствует ГОСТ.
Хранение и транспортировка
Крупногабаритные трубы как правило не имеют упаковки. Поэтому если материал планируется хранить открытым, его следует укрыть от воздействия ультрафиолета.
Перевозятся данные трубы абсолютно на любом транспорте, но с использованием специальных приспособлений для транспортировки крупногабаритных труб.
Пластиковая труба для колодца
Пластиковые изделия имеют лучшие характеристики по отношению к аналогам из бетона, металла. Пластиковая труба для колодца большого диаметра находит применение во время монтажа водопроводной сети частного дома.
Материалы, из которых изготавливают трубы. Материал различается количеством и качеством примесей, которые входят в его состав. Широко применяют трубопрокаты из непластифицированнного поливинилхлорида, нПВХ.
Трубы, выполненные из этого материла, способны сохранять форму при разных эксплуатационных условиях. Трубы также изготавливают из полиэтиленового материала низкого давления, ПНД. Изделия выдерживают низкие показатели температур. Пластик имеет разновидность в виде композитов, популярным является полимерпесчаный материал.
Общие сведения
Классификация по типоразмеру
К большим трубопрокатам относят изделия, имеющие диаметр свыше пятисот миллиметров. Трубы большого сечения разделяются по классу жесткости.
Бывают:
1.SN2 применяют во время укладки в землю на глубине не более двух метров. Изделия выпускают диаметром, равный 600 миллиметров, 900 миллиметров, 1500 миллиметров,
2.SN4 применяют для укладки на глубину, равную двум максимум четырем метрам, имеют размер сечения 680 миллиметров, 970 миллиметров, 1600 миллиметров,
3.SN6 во время укладки трубопроводов на глубине свыше четырех метров, но не более шести, имеют размер сечения 700 мм, 1000 мм, 1800 мм,
4.SN8 для укладки в землю глубже шести метров, максимум до восьми метров, сечение труб бывает 700 миллиметров, 1000 миллиметров, 1800 миллиметров,
5.SN12 во время укладки в земле на расстоянии от восьми до двенадцати метров, сечение труб 800 мм, 1200 мм, 2200 мм,
6.SN14 для укладки на землю от двенадцати максимум шестнадцати метров, диаметр труб равен 850 миллиметрам, 1300 миллиметрам, 2400 миллиметрам.
Положительные стороны
Трубы из пластикового материала подходят для устройства колодцев. Трубопрокаты в этих целях выпускают гофрированными.
Изделия имеют положительные свойства:
- 1.трубы обладают высокой степенью герметичности. Соединяются трубы при помощи резьбы, стыки полностью водонепроницаемые. Не требуют проведения гидроизоляции конструкции. Стенки шахты из пластика не поглощают воду из колодца.
- 2.трубы эластичны. Стенки выдерживают движения почв, при этом герметичность не нарушается.
- 3.устойчивы к агрессивной среде. Устройство колодца не поддается гниению, на стенах не образуется налет, имеет антикоррозийные свойства.
- 4.разновидность форм и размеров труб из пластика. Изделия могут иметь в комплекте лестницу, крышку, переходы, дно.
- 5.легкий вес изделий. Колодцы из пластиковых труб имеют легкий вес, поэтому их просто монтировать. Средний вес устройства колеблется в диапазоне от сорока до пятидесяти пяти килограмм, такая же конструкция из бетона имеет вес минимум пятьсот килограмм. Поэтому во время монтажа бетонных труб требуется спецтехника. Монтаж пластиковых труб не затратный.
- 6.трубы не нуждаются в постоянных осмотрах, ремонте.
- 7.материал экологически чист. Трубы можно применять для обустройства добычи питьевой воды.
- 8.изделия выдерживают перепады температуры, не деформируются в диапазоне от минус пятидесяти пяти градусов до плюс девяноста пяти.
- 9.трубы имеют доступную цену, при этом могут служить свыше пятидесяти лет.
- 10.гофрированное изделие не всплывает при движении земли.
Внимание! Пластик по прочности уступает бетону, изделия нельзя использовать для работ в грунтах пучинистого типа.
Где используют трубы большого диаметра
Пластик обладает многими положительными характеристика, поэтому их применяют во многих строительных областях. С помощью них организуют колодцы для питьевой воды. Герметичность конструкции не позволяет проникнуть внутрь грязной воде. Также ими обустраивают скважины для воды, емкости для канализации, потому что материал выдерживает агрессивные среды.
Пластиковые трубы применяют при строительстве резервуаров для осмотров, поворотов, перелива. При помощи колодцев из пластика ремонтируют старые кольца из бетона. Данная труба не может быть применена для колодца, если в регионе сейсмичность свыше семи баллов, либо показатель температуры грунта менее пятидесяти пяти градусов ниже ноля.
Монтаж колодца из пластиковой трубы
Сначала определяют участок для колодца, глубину установки.
Далее закупают трубу необходимой длины, учитывая пятьдесят сантиметров на оголовок, сечения. Затем начинают копать, применяя ручной либо механизированный метод, формируют днище.
Следует заранее подготовить трубу для установки. Отступая от края трубы снизу на 50 сантиметров, в гофрированной впадине проделывают дрелью отверстия, которые имеют диаметр около десяти миллиметров. На этот участок наносят геотекстиль в два слоя, либо фильтрованную сетку из полимера.
Изоляционный материал закрепляют при помощи проволоки. Далее устанавливают днище. Трубу из пластика опускают в яму, стыкуя с днищем. Далее производят засыпку зазоров между трубой и стенкой шахты при помощи песка, глины, все слои трамбуют.
Посредством полистирола производят теплоизоляцию оголовка. Вставляют насос погружного типа, начинают раскачивать колодец. Сверху конструкцию устанавливают крышку. При желании можно декорировать устройство.
Внимание! В таком водозаборе вода имеет характеристики согласно всем существующим требованиям, прописанных в ГОСТе 2874 – 82 либо СанПине 4630 – 88.
Видео по теме
Обычными теплицами из металлокаркаса и поликарбоната уже давно никого не удивишь. Но вид у таких теплиц на участке ассоциируется с дачей. Существует один вариант конструкции теплицы, который будет выделяться своим эксклюзивным видом и не ассоциироваться с рядовыми дачными теплицами. Это купольная конструкция:
В продаже они давно, но не распространены. Называется «геодезический купол». Каркас из ПВХ или металлических труб со специально изготовленным монолитным пленочным тентом (используются морозостойкие пленки - как и для технологии прозрачных окон, например, пленки Patilux 250 мкм). Их используют не только как теплицы, но и как беседки и купола для бассейнов:
Стоимость готовых комплектом может доходить до нескольких сот тысяч рублей за 6-9 м диаметр конструкции. Поэтому, есть смысл сделать своими руками. Нужен чертеж или калькулятор расчета геокупола. В нем не все грани будут одинаковой длины. Пример размеров:
Существуют калькуляторы расчета. Один из них можно посмотреть здесь
Получится примерно такой чертеж:
Понадобятся ПВХ-трубы с внутренним армирующим слоем сечением 25х2 мм. Их общую длину узнаете в калькуляторе расчета. Главный вопрос во всей конструкции – как крепить ребра между собой? Есть несколько вариантов:
Нужны 4, 5 и 6-лучевые коннекторы для ПВХ-труб. Где их приобрести – не нашел. Может быть, плохо искал. В любом случае они есть в компаниях, кто продает геодезические купола из ПВХ-труб. Можно приобрести там или поинтересоваться контактами поставщиков.
Существуют и другие варианты соединения труб:
1. Строительным феном размягчаем концы труб и сжимаем в плоское основание. Далее крепим их на болтовое соединении с пластиковой пластиной.
2-3. Можно соединить так же, как показано на слайдах 2-3 (как при соединении металлических труб геокупола). Но во время ураганного ветра такое соединение может поломать.
4. Можно использовать пластиковую пластину с креплениями для труб, но дополнительно зафиксировать болтовым соединением.
5. Последний вариант – изготовить коннектор из пластиковой трубы большого диаметра и стянуть ребра внутри него металлическими стяжками.
Трубы малого диаметра и без армирования лучше не использовать - они могут не выдержать в сильный ветер, зимой в мороз под снеговой нагрузкой.
Купол в процессе сборки. В конструкции нужно предусмотреть форточки – собирается внутренняя рама в одной из секций. И нужен каркас для двери.
Читайте также: