Как сделать окно в лдсп

Обновлено: 28.04.2024

После установки двери примыкающие к ней стенки — откосы — имеют плачевный вид. Самый, пожалуй, быстрый способ привести их в порядок — отделать ламинированными панелями. Это может быть МДФ или ламинированная ДСП (ЛДСП). Особой разницы нет. Основная задача — подобрать рисунок и оттенок в тон двери или другой отделки в помещении, а сделать дверные откосы из МДФ или ЛДСП несложно. Причем есть способ, который требует минимума времени.

Откосы из ламината делаются быстро, внешний вид при этом, как минимум, хороший. Особых навыков не требуется, нужно уметь обращаться с пилой или лобзиком — чтобы резать фрагменты нужного размера. Остальные работы просты и незамысловаты: используется клей, монтажная пена, деревянные планки, саморезы. Не нужна даже штукатурка как при доведении до ума откосов из гипсокартона.

Самый простой способ

Проще всего заделать дверной откос можно с использованием «Г»-образных доборных планок, Их делают, как правило, из МДФ. Все что в этом случае требуется — отрезать требуемую глубину, правильно и четко сделать распил на 45°. Потом нужно промазать торцевую часть жидкими гвоздями, на внутреннюю часть нанести монтажную пену и прижать все к стене.

Самый простой способ оформить откос — использовать «Г»-образные панели

И, как всегда, есть «но», причем серьезные. Первое — эти наличники дорогие. Второе — они есть только в крупных городах и в специализированных торговых точках. Третье — в наличии имеется обычно всего несколько цветов, все остальные поставляются под заказ. Потому чаще используют другие способы облицовки дверных откосов МДФ.

Монтаж откоса на жидкие гвозди и монтажную пену

Если ширина откоса не превышает 20-25 см, ламинированную панель можно установить на жидкие гвозди и монтажную пену. Способ требует минимума затрат времени, а результат получается хороший.

Готовим элементы откоса

Дверные откосы из ламината состоят из трех частей: двух боковых и одной верхней части. Если откосы делают под углом, то один край у боковин будет скошенный.

Так примерно выглядит «выкройка» для откоса из МДФ или ламинированной ДСП

Замеряете расстояния от дверного косяка до угла в нескольких местах, отрезаете планку требуемой ширины и высоты. Вырезанные боковины должны быть на пару сантиметров выше требуемой длины — на всякий случай, вдруг промахнулись с размерами. Отрезать можно, а вот нарастить — нет.

Боковины примеряете, вставляете верхушку. Если край получился на одном уровне с основной стеной, а щели возле дверной коробки минимальны — все сделано правильно. Если есть огрехи, их исправляем.

Отрезав детали, примеряете их на месте

Затем наружный край ДСП или МДФ торцуют — наклеивают торцовочную пленку: прибиваете наличники вы не к самому краю, так что некоторая часть будет видна. Поэтому ее и нужно задекорировать. Без торцовки можно обойтись, если край отделать декоративным уголком в тон. Но он из пластика, и насколько хорошо будет смотреться — вопрос.

Наклеить торцовочную пленку несложно. Она есть на клеевой основе. Только край должен быть ровным и чистым — без пыли и грязи. На него ровно клеите полосу торцовки, потом берете сухую х/б ткань, которая не линяет, и через нее проглаживаете утюгом торец (на средней мощности). Клеится тогда намертво, но все неровности видны, так что отпиливайте ровно.

Если удастся подобрать пластиковый уголок в тон, смотрится он хорошо, а работы меньше: он клеится на жидкие гвозди или силикон

Если на финишной стадии отделки откоса используется телескопический наличник, под него фрезой, в заламинированом торце, делается паз. Ширина — точно под шип наличника, глубина — чуть больше требуемой, чтобы он хорошо «сел». Для обычного наличника из МДФ ничего не нужно. Он просто приклеивается на жидкие гвозди.

Установка откосов

Закончив все приготовления, приступают к установке откосов из МДФ (ламинированного ДСП). Торец, который направлен к двери, промазывают жидкими гвоздями. Состав лучше взять прозрачный — его не будет видно. Косяк, к которому приклеивается МДФ, обезжиривают. Прижав боковину, ее выставляют в нужное положение, проверяя вертикальность и соблюдая одинаковый отступ. Затем ее отклеивают и ждут, пока клей немного подсохнет. Через 5-7 минут фрагмент устанавливают на место, выверяя положение относительно стен.

Таким же образом устанавливается вторая боковина, а затем верхняя часть. Верхушка дополнительно распирается: над тем местом, где она стыкуется с боковинами устанавливаются распорные клинышки. Это не даст отделке прогнуться и дополнительно «зажимает» боковины.

Установив все части откоса из МДФ, вверху ставят клинышки

Фиксация

После того как клинья вставили, проверяете насколько все стоит правильно и ровно. Если все нормально, берете пену, и в промежутке между панелью и стеной ставите «латки» — наносите небольшое количество пены островками. Они должны быть на всю глубину, но быть неширокими. Весь объем заполнять не нужно: и много пены потребуется, и выгнуть может. Потому делайте именно островки.

После полимеризации нанесенной пены фрагменты откоса держатся жестко. Теперь можно приступать к заполнению пустого пространства. Его тоже удобнее заделать пеной, но не на всю глубину, а только впереди.

Порядок фиксации откосов из ламинированного ДВП

После затвердения пены ее излишки срезают ножом. Можно приступать к финишной отделке.

Установка наличников

Этот участок работы проходит стандартно: сначала отмеряют и отрезают одну боковую планку, потом верхнюю, затем — вторую боковину. Примерив все в сложенном виде и проверив точность стыковки, наличники садят на пену или жидкие гвозди — в зависимости от ситуации.

Дверные откосы из МДФ на планках

Если ширина откоса большая (больше 25 см), для жесткости требуются дополнительные опоры: пена может быть недостаточно плотной. В этом случае закрепляют планки. Это могут быть пиломатериалы или металлические профили. Прикрепить планки можно вертикально или горизонтально. Схема установки откоса из МДФ панелей с вертикальными планками показана на фото ниже.

Как прикрепить широкие откосы из МДФ

Планки крепятся на дюбеля (они используются чаще) или саморезы — в зависимости от материала стены. После того как опоры закреплены, откосы вырезаны по размерам, порядок действия аналогичен. Сначала торцы и места, где откос прилегает к планкам, промазывают жидкими гвоздями, панели на несколько минут отлепляют. Далее все действия точно такие-же.

Если, как на рисунке, стык панели и стены идеален, можно обойтись без запенивания щелей и установки наличников. В этом случае работ вообще немного.

Дверные откосы из МДФ можно установить на горизонтальные планки. Их выравнивают так, чтобы все они находились в одной плоскости. На боковых сторонах достаточно четырех опор, вверху — трех (отступив по 10-15 см от краев и в середине). Далее вся технология такая же.

Откосы из ламината

Часто после ремонта остается некоторое количество стройматериалов. Почему бы не приспособить их? Делая откосы на дверь из МДФ, материал нужно покупать. Если же после настила ламината, у вас осталось некоторое количество планок, из них тоже можно сделать откосы. Работы будет больше, чем при использовании цельного фрагмента, но материал-то бесплатный.

Из досок ламината собираете боковины. Их нужно стыковать со сдвигом, места стыков с изнанки закреплять планками — можно из алюминиевого профиля — он меньше по весу. При необходимости, край можно обрезать. Как сделать откосы на дверь из ламината смотрите на фото ниже.

Из планок ламината можно сделать сборные откосы для двери

Устанавливать их можно на монтажную пену. Для придания большей жесткости нанести ее на тыльную сторону змейкой и хорошо прижать к стене: большие зазоры в этом случае оставлять нельзя: материал буде прогибаться.

В видео ниже дверные откосы из ламината делают в панельном доме. Ширина откоса небольшая — 7-8 см, последовательность работ описана понятно. Полезный видео-урок.

Вообще, самодельные откосы из ламината на входные двери лучше не ставить: там часто заносят крупногабаритные вещи, а ламинат легко повредить даже тяжелой сумкой. Этот вид отдели лучше использовать для межкомнатных дверей. Нагрузка там значительно меньше. На входе лучше делать дверные откосы из МДФ или ламинированного ДСП, неплохо себя показали откосы из гипсокартона, но самые надежные — оштукатуренные.

Столешница, уходящая ~~за горизонт~~ в подоконник – это удобно, красиво, но. есть нюансы. Прежде, чем решиться на это нужно задать себе пять важных вопросов. И найти на них ответ, конечно.

По молодости я выступала против такого решения, если столешницу планировали брать из ДСП, покрытым пластиком. Сейчас я не так категорична: те заказчики, которые преодолели мое сопротивление, на деле продемонстрировали удобство единого пространства.

❓Чего больше для вас лично в столешнице-подоконнике – плюсов или минусов?

Плюсы столешницы-подоконника:

🔸Это красиво: столешница гораздо интереснее обычного дешевого пластика;

🔸 Визуально кухня становится просторнее;

🔸Рабочее пространство увеличивается. Особенно это важно для маленькой кухни;

🔸 Воплощается мечта многих хозяек – мыть посуду или пить кофе (кому что😉) и смотреть в окошко.

Минусы:

✦ Нужна кропотливая работа по отделке;

✦ Столешница из ЛДСП может разбухнуть;

✦ Столешница из камня (как натурального, так и искусственного – это дорого.

А теперь о самом важном: о сложностях, которые подстерегают тех, кто решил пойти по этому пути – установить у себя вместо пластикового. О том, как эти сложности преодолеть – тоже будет, не переключайтесь.

❓ Какой материал для столешницы-подоконника мне подойдет?

Столешница из ДСП, ламинированного пластиком, наименее всего подходит для установки ее под окно: всегда есть риск разбухания столешницы.

Особенно велик риск, если у вас новостройка и вы еще не жили в квартире, не знаете, «плачут» окна или нет.

Квалифицированный мастер сможет оценить качество установки окна, обычному потребителю это сделать сложно. А если не знаем, будет ли образовываться конденсат на окнах или нет, то и оценить возможные риски нельзя.

Какой выход?

Поставить столешницу из камня – натурального гранита, кварцевого агломерата, на худой конец – акрилового камня. Если по бюджету не проходим, то можно минимизировать риски и взять хорошую дорогую столешницу из ЛДСП (типа Слотекс высокой категории), но полностьтю исключить риск разбухания столешницы из ЛДСП нельзя.

Впрочем, мы ставили столешницы эконом-класса от фабрики «Скиф» (без гарантии от разбухания), жалоб не было ни разу (ттт). Все дело в умелых руках сборщиков кухни и, еще важнее, в профессионализме монтажников окон.

Кстати, еще один вариант столешницы, единой с кухней и подоконником, – это столешница из кафельной плитки. Подробно рассказывала, как ее сделать, здесь.

Итак, с материалом определились.

❓ Совпадают ли уровни окна и кухонной мебели

Теперь нужно проверить, совпадают ли высота стены до подоконника и высота кухонного гарнитура.

Варианты:

✅ Подоконник и нижние тумбы кухонного гарнитура – на одной высоте.

Данная статья образовалась в результате большой работы по конструированию гардеробной комнаты - подробнее об этом вы можете ознакомится на моем канале. Далее обязательно прикреплю здесь ссылки на все этапы!

Итак мы имеем большое количество распиленных по нашему проекту деталей ЛДСП. Кромить их на фабрике выходит дороговато, поэтому весь процесс я взял на себя. О чем подробно я и расскажу.

Первое что необходимо, это подготовить рабочее место. Для это нам понадобится старый, никому не нужный стол.

К нему крепим по разным концам стола 2 бруска размером 50*50 мм, они должны быть параллельно друг другу. Расстояние между параллелями должно ровняться толщине ЛДСП, т.е. 16 мм. Это необходимо для надежного фиксирования детали.

Приступаем к самому кромлению. Здесь все просто. Берем деталь, устанавливаем ее между наших брусков и прижимаем струбциной, в таком положении она надежно держится и позволяет без проблемно ее обрабатывать.

Далее берем меламиновую кромку с уже нанесенным на нее клеем и с помощью утюга приклеиваем на торец ЛДСП. Обратите внимание чтобы она хорошо приклеивалась, но при этом не перегревалась.

Я клею следующим образом – сначала прохожу сантиметров 20 горячим утюгом, потом возвращаюсь и качающими движениями влево вправо прижимая края кромки продвигаюсь вперед, и так по всей длине.

В этом нам поможет обычный шпатель. Никаких ножей и т.п. использовать не советую. Можно испортить само покрытие ЛДСП.

Чтобы удалить излишки, приживаем шпатель к ЛДСП перпендикулярно удаляемой кромки, далее держа шпатель немного под наклоном уверенным движением удаляем излишки.

Но это еще не все. Край кромки еще имеет неприятную шероховатость. Для ее удаления советую сделать брусочек с набитой на него мелкозернистой шкуркой. Можно также использовать уже готовые заводские приспособления, но у меня под рукой не оказалось таковых.

Теперь достаточно провести пару раз наждачной бумагой по краю кромки тем самым убрав все шероховатости. Достаточность обработки лучше всего проверять тактильно.

Когда все под рукой и процесс налажен, данная работа займет минимальное кол-во времени и принесет немалое удовольствия по полученным результатам.

Пленка защитная Пена монтажная Герметик Брус Уровень Молоток Показать все

Подоконники из ДСП и МДФ когда-то вызывали скептическое отношение, потому что технология изготовления делала их уязвимыми даже для небольшого количества влаги. Но времена меняются, производство совершенствуется, и сегодня этот материал составляет серьезную конкуренцию натуральным и ПВХ-изделиям.

В чем особенности материала ДСП?

Начать следует с самого материала для подоконников. ДСП и МДФ – аббревиатуры, которые часто слышны в среде мебельщиков, но для непрофессионала значение этих сокращений может быть не знакомо. Итак, под аббревиатурой ДСП подразумевается древесно-стружечная плита, очевидно, что для ее изготовления используют стружки и опилки, которые остаются от обработки деревьев хвойной и лиственной породы. Скрепляют частицы с помощью клейких веществ различной природы, пропуская смесь через прессовальную установку под высокой температурой. ДСП еще называют композитным составом, как противовес монолитному варианту из массива или однородному по консистенции изделию из ПВХ.

Так как сырьем служат отходы деревообработки, материал получается довольно дешевым, к тому же, процесс изготовления делает плиту термоустойчивой и долговечной. Для ДСП не характерна такая слабость натурального дерева, как гидрофобность. Этот материал не коробится от воды, а его изоляционные качества на уровне натуральных материалов. Как видно из названия, изначально получают целые плиты, а уже потом нарезают заготовки нужной длины и ширины. Это позволяет делать изделия любого формата, что не всегда получается с натуральными материалами. К тому же, обработка ДСП проще, чем дерева или камня.

Как любая химия, скрепляющий состав (чаще формальдегидные смолы) может быть опасен для человека, но это случится лишь после неправильной обработки ДСП. И вторым недостатком древесно-стружечной плиты считается невысокая прочность. Конечно, это не значит, что любое неосторожное движение оставит вмятину, данной характеристикой ДСП лишь немного уступает натуральному дереву и чуть более – камню. Но если не проверять данный показатель специально, например, не устраивать на подоконнике мастерскую, то вы не заметите этого недостатка.

МДФ и верзалит – в чем принципиальное отличие?

МДФ почти не отличается от ДСП, это все те же стружки и опилки, но скрепленные лигнином или парафином, что менее вредно, чем формальдегидные смолы. Правда, разница все же имеется – прочность увеличивается в 2 раза. Аббревиатура не расшифровывается на русском, а получена транслитом с английского MDF, где это обозначает древесно-волокнистую плиту средней плотности. Производство происходит аналогичным образом. МДФ и ДСП могут иметь разнообразную окраску и узор, часто они ламинируются различными материалами, не боятся уборки даже с использованием бытовой химии, единственное, чем нельзя их тереть, так это абразивными чистящими средствами.

Для подоконника, конечно же, характерны все перечисленные свойства ДСП и МДФ, но еще специфики добавляет покрытие, которое бывает нескольких видов. Например, когда сверху накладывается шпон, изделие почти не отличить от натурального дерева. Но вот в случае повреждения такую облицовку отремонтировать невозможно, и подоконник начинает впитывать влагу и грязь, теряет привлекательность и становится непригодным для дальнейшего использования. Такую же проблему вы обнаружите в случае покрытия из пробки, или если приобретете ламинированный ДСП подоконник.

По похожей технологии получают верзалитовые изделия. В них содержится больше скрепляющего вещества. По технологии в ДСП добавляют 8 % формальдегидных смол, в случае верзалита – 24 %, причем основу клейстера составляют менее вредные синтетические вещества. На таких подоконниках имеется еще пару слоев пленки, которая вплавлена в поверхность. Поэтому верзалит более износостойкий, имеет бóльшую твердость и плотность, по сравнению с ДСП, но он хорошо скалывается, если ударить по кромке, и ремонту это место не подлежит. Это, пожалуй, его минус, который можно простить в пользу других показателей. Например, такое изделие можно использовать при высоких значениях влажности и температуры.

Как выбрать подоконники из ДСП и МДФ?

Когда вы отправляетесь за покупкой этого изделия, следует иметь в виду некоторые особенности, обсудим их! Сначала запомним, что МДФ в 2 раза прочнее ДСП, а также тяжелее, это потом следует учесть при установке. Оба этих материала имеют до 60 расцветок, могут даже быть похожи на камень или дерево, также поверхность делают матовой и глянцевой. Так что выбирать есть из чего. Желательно, чтобы вам предлагали ламинированные МДФ подоконники, это защитит плиту от взаимодействия с влагой от стен дома.

Сегодня в ряду МДФ плит и ДСП есть варианты с повышенной влагоустойчивостью. Если вам захотелось украсить ванную комнату таким композитным изделием, то стоит позаботиться об этом параметре.

Правила монтажа – общие рекомендации и особенности

Монтаж подоконников из ДСП и МДФ мало отличается от установки других видов, но некоторые особенности все же есть. Рассмотрим все этапы работы.

Монтаж подоконников из ДСП и МДФ - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка стены

Как правило, замеры делаются так, чтобы подоконник был длиннее ширины окна на 5 см (по 2,5 см с каждой стороны), а в комнату выступал на 10 см. Но это не обязательно, ваш проект может быть иным. Под имеющийся размер изделия готовим посадочное место. Чистим стены от пыли и мусора, потому что использовать будем монтажную пену, а для лучшего схватывания нужно чистое основание. Подготовить нужно и торец подоконника, который будет прилегать к окну, если он не заламинирован, его нужно промазать герметиком на силиконовой основе и фунгицидом.

Шкаф своими руками – это возможность сделать функциональную мебель по индивидуальному дизайну. Стоимость конструкции будет в несколько раз дешевле заводских аналогов. При этом мебель, изготовленная в домашних условиях более добротная и качественная.

Какие виды шкафов можно сделать своими руками в домашних условиях

Первое, с чего начинают процесс изготовления самодельного шкафа – определяют конструкцию. Классифицируют два вида мебели:

Корпусный шкаф дает простор к последующему совершенствованию конструкцию, смене внутреннего наполнения. Вы можете поменять полки на выдвижные ящики, освободить место под планку для верхней одежды.

Элементы корпусного шкафа:

задняя стенка;
днище;
боковые стенки;
крыша;
двери.

Дополнительно устанавливают ниши, зеркала.

Встроенные конструкции экономят внешнее пространство помещения. Кроме того, для их сборки требуется меньше материалов. Следовательно, обойдется такая конструкция дешевле корпусной мебели. В данных моделях вместо боковых или задних панелей используют стены комнаты.

Основной минус встроенных шкафчиков – стационарность изделия. Его невозможно передвинуть или перенести в другую комнату.

Шкаф для прихожей – выполнен из ЛДСП:

Бюджетная модель – встроенный шкаф-купе из ДСП-панелей:

боится влаги;
срок службы мебели из ДСП гораздо короче, чем из более дорогостоящих материалов.

Является аналогом панелей, рассмотренных выше – с той лишь разницей, что версия ЛДСП проходит финишную ламинацию поверхности. Это повышает износостойкость сырья, улучшает внешний вид изделия.

Самый популярный материал. Сочетает принцип цена-качество. В основе МДФ – те же отходы древесины, доведенные до мелкой фракции. При этом их прочность в 2 раза выше, чем ДСП.

сырье относится к категории пожароопасных;
боится механических повреждений.

Применительно к платяному шкафу МДФ – лучшее решение. Не вызывает аллергию, Специальный клей, который используют при склеивании панелей, полностью безопасен для организма человека.

Дерево

Природный массив древесины – идеальный материал для производства мебели. Имеет следующие преимущества:

солидно выглядит;
экологически безопасен;
обладает отличными природными характеристиками;
имеет длительные сроки эксплуатации.

Недостаток – высокая цена.

Натуральное дерево используют для производства боковых частей шкафов, нижней и верхней полок. Реже из них делают фасады и двери.

Шпон – специальная панель, основу которой составляет МДФ или ДСП. Поверхность панели покрывают тонкой деревянной пленкой. Стоит материал не дешево, применяется сырье в производстве элитных моделей мебели. Как правило – это индивидуальные заказы и дизайнерские решения.

качество;
надежность;
внешне напоминает дерево;
долговечность.

Как сделать чертежи, где можно взять готовые

Чертеж – важный этап при изготовлении шкафа для одежды своими руками. От того, насколько правильно он будет сделан, зависит конечный результат. Учитывайте, что исправлять неточности и ошибки после распила элементов мебели очень сложно.

Начните с малого. Выберите дизайн, определитесь с конфигурацией. Заранее продумайте внутреннее наполнение. Грамотное зонирование внутреннего пространства шкафа улучшит его функционал.

Измерьте комнату, в которой будет размещен шкаф. Если между стенами имеется ниша – используйте это пространство с пользой. Определитесь, какая вам нужна глубина. Продумайте тип конструкции:

Учитывайте все элементы – размеры фасадов, фрагменты декора, фурнитуру.

Перенесите чертеж на бумагу. Альтернатива – специальные программы в интернете.

Когда готового решения нет, посмотрите, что предлагают тематические сайты.

Совет! Если вы не уверены в своих силах, выбирайте простые модели. Сложные конструкции требуют определенных навыков сборки.

Определитесь с размерами изделия, составьте чертеж.

Стандартный стеллаж имеет простую конструкцию. Он состоит из полок и каркаса.Чтобы получился шкафчик, вам остается только навесить на него дверцы.

Рассчитайте размеры будущих дверей, определитесь со способом крепления.

В качестве сырья возьмите ЛДСП панели – бюджетный и практичный материал. Купите петли и приступайте к сборке:

чтобы закрепить заднюю стенку, достаточно отвертки и молотка;
если у вас петли быстрого монтажа, делать в дверце зазор не нужно, в отличие от стандартных креплений;

отметьте карандашом места их размещения;
ввинтите саморезы сначала в более широкие отверстия – так удобнее регулировать положение двери. Только после того, как стеллаж поставите вертикально и убедитесь, что дверца установлена ровно, завинтите остальные два самореза.

Совет! Если шкафчик получился высокий и узкий, для лучшей устойчивости укрепите его к стене с помощью двух уголков.

Модель, которая представлена на рисунке, можно легко собрать самостоятельно. Для более сложных конструкций вам потребуются помощники.

Более сложная конструкция:

Перечень инструментов

Имейте в виду, чтобы изготовить своими руками даже небольшой шкаф, потребуется внушительный перечень инструментов. Их группируют по категориям.

На всех этапах изготовления не обойтись без измерительных приборов. К ним относятся:

карандаш;
маркер;
линейка; ; ;
мебельные шаблоны – их продают готовыми в строительных магазинах.

Приспособления для распила и кромкования поверхностей:

лобзик по дереву и комплект пилок;
фрезер для удаления кромки;
шлифовальный аппарат;
строительный фен. В крайнем случае – утюг;
набор наждачной бумаги;
герметик, воск, корректор для реставрации поверхности.

Инструмент для сборки комплектующих будущего изделия:

дрель;
тиски;
молоток;
киянка;
шуруповерт;
комплект отверток;
перфоратор;
удлинитель;
ножовка или ножницы по металлу;
ручной инструмент – напильники, стамески, плоскогубцы, ключи.

Обратите внимание! Кроме набора инструментов качественная сборка невозможна без оборудованного рабочего места. Если его нет, все сложные этапы перенесите в мастерскую.

Меры предосторожности

Техника безопасности – обязательное условие домашней сборки мебели. Несоблюдение элементарных норм может привести к ожогам кожи, механическим повреждениям, поражению электрическим током.

Читайте инструкцию производителя по работе с инструментами, не допускайте попадания влаги на электрооборудование. Рядом держите аптечку на случай травмы.

Какой декор можно использовать для самодельных шкафов для одежды

Если в качестве материала используется натуральная древесина, готовое изделие необходимо покрыть лаком. Такое декорирование подчеркнет красоту дерева.

обработайте поверхность шлифмашиной;
зашпаклюйте трещины, сколы, мелкие дефекты;
когда шпаклевка просохнет, еще раз пройдитесь шлифовальной машинкой;
покройте заготовки лаком. Используйте кисточку или губку. Повторите манипуляцию дважды;
отполируйте мебель.

Если вы придерживаетесь классического стиля в интерьере, окрасьте материал в натуральные древесные оттенки. Затем – пройдитесь по поверхностям мастикой или обработайте дерево воском.

Те, кто ценит антиквариат, могут искусственно состарить новый шкаф. Обратите внимание! Не все породы дерева выдержат эту процедуру. Техника старения не подойдет следующим породам:

ольха;
клен;
фруктовые виды деревьев.

Красиво смотрится обжиг поверхности. Технология меняет не только цвет, но и рельеф материала. Обжигают древесину с применением паяльной лампы или химическим способом – с помощью кислотных составов.

Самый простой способ сделать шкаф раритетным – покрыть поверхность морилкой, а потом покрасить.

Мебель, сделанная своими руками, пользуется популярностью. Современные материалы и инструменты позволяют изготовить качественное изделие с учетом всех потребностей владельца. По своему желанию вы можете встраивать полки, ящики так, как это удобно именно вам. При этом вы будете уверены в качестве сборки и в том, что мебель прослужит долго.

Читайте также: