Как сделать фигурную доску
Обновлено: 06.05.2024
Приветствую всех подписчиков канала "Поделкин" и всех кто имеет большое желание сделать что-то своими руками. В сегодняшней статье я бы хотел рассказать с помощью каких инструментов можно выполнять фигурное выпиливание из фанеры или дерева.
На самом деле для фигурного выпиливания существует не так уж и много инструментов, по крайней мере я знаю всего четыре: ручной лобзик, электрический лобзик, нихромовый резак и лобзиковый станок. Я пройдусь по всем из них, и мы обсудим все достоинства и недостатки данных инструментов.
Начнем с электрического лобзика. В прошлой статье я делал обзор лобзика Bosch , если кому-то будет интересно, то можете почитать. Этот инструмент подойдет не только для выпиливания из фанеры, но и для строительных и бытовых нужд. Электрическим лобзиком можно делать как прямой так и криволинейный рез. Его мощность позволяет выполнять работу быстро и качественно. Если использовать хорошие пилки и применять некоторые хитрости ( как пилить фанеру без сколов электрическим лобзиком ) , то при выпиливании каких-либо деревянных изделий будет получаться практически чистый рез. Однако нужно иметь ввиду, что электрический лобзик не подойдет для мелких работ. Им вы не сможете сделать маленькие узоры и пропилы. Поэтому данный инструмент будет полезен только в том случае если вы планируете делать большие изделия (например мебель). Цена на хороший лобзик находится в районе 3 - 4 тыс. р.
Ручной лобзик - один из самых доступных и дешевых инструментов (цена от 100 р.) для художественного выпиливания из фанеры, с которым справятся даже дети. С этого инструмента я как раз и начинал. Он идеально подойдет новичкам и детям для того, чтобы обучиться всем тонкостям выпиливания (например, выпиливание углов). Он хорошо подойдет для мелких работ и поможет вам сделать свои первые работы. Однако у ручного лобзика есть несколько недостатков: маленькая скорость пропила и небольшая производительность.
Наверное идеальным вариантом для начинающих будет нихромовый резак . Его может сделать любой желающий своими руками. Все что вам понадобится это старый блок питания от компьютера и нихромовая проволока. Принцип работы данного инструмента заключается в том, что проволока нагревается и ей можно пилить фанеру. Плюс данного инструмента в том, что у него довольно быстрая скорость пиления (в зависимости от толщины материала) и рез получается очень тонким. Так же им можно делать довольно объемные изделия, что проблематично сделать ручным лобзиком. Он идеально подойдет для выпиливания узоров и мелких деталей. Общая сумма, которую вы затратите на сборку такого инструмента в районе 400 рублей. Недостатков у этого резака немного: нужна вентиляция, так как при пилении древесина дымится и иногда хромает точность. Когда-то с помощью этого инструмента я выпиливал все свои изделия и пользовался им довольно долго. Если кому-то будет интересно, то позже я расскажу как сделать нихромовый резак своими руками.
Когда вы получите определенные навыки и решите превратить свое хобби в источник дохода, то очень рекомендую приобрести лобзиковый станок. Сейчас этот инструмент является моим незаменимым помощником, и с помощью него я могу делать изделия любой сложности. В этой статье вы можете посмотреть подробный обзор лобзикового станка JET . Его достоинствами является большая производительность, тонкий и точный пропил, а так же возможность работать как с маленькими, так и с большими изделиям. Недостатка всего два - это цена, которая варьируется от 6 и выше тыс. рублей и то, что даже такой недешевый инструмент требует некоторых доработок.
Надеюсь вы узнали что-то полезное для себя. Если у вас есть вопросы, то обязательно задавайте их в комментариях. На этом все, подписывайтесь на канал " Поделкин " и не забывайте ставить лайки.
Мой мастер-класс о том, как сделать фактурную и рельефную доску под старину.
Если Вы в городских условиях и у Вас под рукой нет подходищих досок, то я настоятельно рекомендую посетить любой большой строительный магазин и пробрести там мебельный щит толщиной 18 мм.
После того как Вы обливаясь потом допрете его до дома- отдохните!! Потому что попотеть еще придеться и довольно сильно. Уж поверьте. ))
После отдыха за дело!! размечаем доску и берем в руки соврешенно не женскии инструмен электро лобзик.
Выглядит это чудо примерно так:
Разметили, отпилили.:) Я это делаю в вольной форме и вообще виртуозно фигачу лобзиком. Соседи завидуют!
После того как лобзик сделал свое дело , приходит очередь стаместки и молоточка. Будем создавать рельеф.
На самом деле молоточком пользуюсь краине редко. Гораздо удобнее работать 2-мя руками. И быстрее и ловчее. Трудно. Тяжело. Даже для моих накаченных 18 кг ребенком рук. Но красота требует жертв. После этой процедуры прямиком в душ! Смывать буквально 7 потов:))
Помылись? а зря:))) Шлиф машинка уже скучать начала!! Не жадничайте для нее времени она сделает дощечки гладенькими:)
Руки уже почти отваливаются, но теперь пришло время для наждачной губки:))
не унывать !! бодрее !! веселее!!
Еще немного.. еще чуть чуть. и ура.. пришло время релакса.
Морилочкой начинаем тонировать дощечки. Морилку лучше нанаосить тряпочкои или губкои втирая. Кисть оставляет следы не красивые- запомни это друг!!
Пока морилочка впитывается, а дощечки сохнут можно заняться чем-нибудь полезным. Например подумать чем еще обработать доски после того как они высохнут и потеряют свои блеск.
Я знаю 2 способа. 1. лак 2. Воск.
Я лично вощу доски, делается это очень просто: Натираем воском дощечку и ксочком войлока втираем воск до блеска. Получается нстоящий натурель:)
Ну вот собстенно все высохло, все уже натерто и перетерто)) Пора подумать о креплении .
Я использую латунную рамочную фурнитуру. Дороговато, но выглядит очень пристойно.
За ней тоже в строительный гипермаркет:)
Тюк, тюк, тюк!
Помоему симпотично:)
И еще тюк..тюк..тюк. Вот сколько натюкала:)
Крысота!! Сама себе завидую:)
Но вот собственно и все:) теперь надо красиво керамику на них разместить и гелем моментом приклеить! Только те места куда клеем еще наждачкой от воска зачистить не забыть:)
Вот такой он легкий женский труд:)))
Сегодня я хочу поделиться с вами тем, как я изготавливаю торцевые разделочные доски. Процесс не быстрый, но крайне увлекательный.
Начинать нужно с подбора материала для доски. Варианты тут могут быть разные, главное — материал должен быть сухой. Естественно, разделочная доска должна быть прочная и долговечная, поэтому выбираю я древесину твердых пород: дуб, ясень, бук (можно и из экзотических пород, но стоимость такого материала на порядок выше).
Подобрав подходящий материал, можно приступить к его обработке. Сначала доски необходимо отфуговать (отстрогать) на фуговальном станке (если такового нет, то можно обойтись обычным электрорубанком, но времени это займет в разы больше), то есть придать им базу — две плоскости, образующие прямой угол.
Затем я прогоняю заготовки в рейсмусовом станке и получаю калиброванную и ровную заготовку. Нужно это для дальнейшей распиловки на циркулярном станке. Пилим заготовки на делянки (досочки, реечки, называйте как удобно) одинаковой толщины и длины.
Далее необходимо все это склеить в щит. После распиловки делянки имеют две отфугованные (строганные) плоскости, именно ими мы и склеиваем их друг с другом. Для качественной склейки нужно создать хорошее давление, для этого я использую трубные струбцины (если нет таковых, подойдут и обычные, но они не очень удобны в использовании). Клей используем ПВА для дерева, у меня вот такой.
Индикатором хорошей склейки служит равномерное выдавливание клея по всей длине шва.
На этом этапе нужно сделать паузу и дать щиту высохнуть, обычно я оставляю щит сохнуть на всю ночь.
Когда щит высох, то можно продолжить изготовление торцевой разделочной доски. После склейки получившийся щит калибруется в рейсмусовом станке, щит становиться ровным и гладким, а значит пригодным к дальнейшим манипуляциям.
Теперь нужно его распилить. Это можно сделать ручной циркулярной пилой, на ленточной пиле, можно даже лобзиком. Я это делаю на стационарной циркулярной пиле. Тут задается толщина нашей будущей разделочной доски. Я выставляю толщину в 35 мм или 40 мм (всегда нужно оставлять запас в 2-3 мм на дальнейшую обработку), все в зависимости от размера изделия.
После распиловки нужно снова склеить получившиеся заготовки, естественно, склеиваем их торцевой поверхностью вверх. Кладем заготовки на бок и наносим клей на одну сторону каждой делянки (не забываем приклеить «жертвенный брусок» с одной из сторон заготовки — это позволит избежать сколов при строгании в рейсмусовом станке). Наносить клей удобно валиком для разглаживания обоев, так клей легко распределить равномерно. На этом этапе снова понадобятся струбцины. Клей выступил равномерно, значит, склейка будет удачная. И снова нужно оставить заготовку сохнуть на ночь.
Когда клей высох, снова понадобится рейсмусовый станок. Калибруем доску до нужной толщины, получаем уже ровную заготовку готовую к дальнейшей обработке.
Далее идет шлифовка, для этого я использую орбитальную шлифовальную машину. Шлифовка дело не быстрое, поэтому необходимо запастись терпением. Сначала прохожу наждачной бумагой с крупной зернистостью постепенно переходя на мелкую. Результат можно определить на ощупь — доска станет очень гладкая и приобретет небольшой глянец. Углы доски можно скруглить, а можно оставить как есть. Тут кому как нравится.
Торцевая разделочная доска практически готова, но нужно еще сделать последние процедуры. Доску необходимо обработать минеральным маслом и покрыть воском, чтобы придать ей устойчивость к влаге. Масло можно купить в любой аптеке (масло вазелиновое), можно использовать и льняное масло. Главное, не использовать другие пищевые масла, если это сделать, то доска со временем будет иметь запах прогорклого масла.
Первым слоем мы наносим просто минеральное масло, втираем круговыми движениями и даем маслу впитаться в течение шести часов. Вторым слоем наносим масло с добавлением натурального пчелиного воска, смесь нужно наносить разогретой. Приготавливать смесь нужно в пропорции 4:1 (4 части масла и 1 воска). Даем отстояться еще 6 часов и удаляем остатки воска с поверхности.
Последний этап — прикручивание ножек. Ножки нужны, чтобы обеспечить проветриваемость доски с нижней стороны.
Вот и все! Торцевая разделочная доска полностью готова служить долго и приносить вам радость от приготовления пищи.
Для изготовления данного изделия требуется некоторое количество сноровки и терпения. Пробуйте! Вы обязательно достигните успеха. Удачи!
Подборка мастер-классов и советов от мастеров о том, как делается разделочная доска своими руками с использованием различных пород древесины и разных технологий, в том числе или с использованием только ручного инструмента, или с использованием различных станков.
Разделочная доска из дерева своими руками
Автор канала LoftStyle показал, как он сделал деревянную разделочную доску практически за час. В итоге получилась очень привлекательная и простая разделочная доска, которую можно использовать у себя на кухне или кому-нибудь подарить. Сделана она из сосны. Сосна дерево мягкое и резать на ней что-то серьёзное не стоит, но можно использовать для красивой подачи или сервировки, но ведь, в принципе, никто не запрещает, этим же способом сделать разделочную доску из более твердого дерева, например из дуба.
Как изготовить красивую торцевую доску
Мастер-класс от Владимира Жиленко, в котором он показал, как он делает красивые торцевые разделочные доски с применением различных пород древесины.
Материал: ясень, дуб, клён, вишня, а так же термически обработанная древесина
Доски, которые он сделал для этого ролика:
Некоторые моменты процесса изготовления досок:
Видео про торцевые доски:
Разделочная доска своими руками из берёзы
На своём канале «Мастерская 3м2» Алексей показал, как он делает свои первые разделочные доски. Он давно планировал сделать подобные изделия для дома, но, как обычно, долгострой мастерской накладывает свои условия и отнимает больше половины свободного времени. А тут, наконец, ему удалось выделить на это время. В работе использовались как станки так и ручной инструмент. Материалом для досок была выбрана береза.
Автор с готовыми досками:
Несколько моментов процесса изготовления разделочных досок:
Видео о процессе изготовления досок:
Как быстро сделать разделочную доску своими руками
Автор канала «Wood crafts — Поделки из дерева» показал быстрый вариант изготовления разделочной доски с применением только ручного инструмента. Секрет прост — он использовал уже готовый мебельный щит. Всё что понадобилось сделать — это скруглить углы, пройти кромки фрезером, зашлифовать и покрыть маслом.
Использование древесины хвойных пород (а мебельный щит изготовлен из древесины сосны) для разделочных досок — спорный вопрос, конечно, но, тем не менее, для быстрого варианта и с применением минимального количества инструментов, вполне можно его использовать.
Вот такая получилась у него доска:
Моменты процесса изготовления:
Видео про доску из мебельного щита:
Коллекция будет пополняться….
Как очистить старую разделочную доску своими руками
Сколько бы новых видов разделочных досок не появлялось на кухне, нет ничего приятнее, чем готовка на старой и любимой разделочной доске. Однако со временем случается неприятное: рабочая поверхность рассыхается, а материал впитывает в себя великое многообразие кухонных запахов. Не выбрасывать же её? Есть несколько простых способов вернуть прежний вид любимому инструменту.
Убрать легкие загрязнения и устранить неприятный запах поможет смесь лимонного сока и соли. Посыпьте доску солью, и вотрите в нее половинку лимона. Оставьте на несколько минут, а после смойте. Если лимона у вас под рукой не оказалось, используйте просто лимонный сок, смешав его в густую смесь с солью, и используйте также.
Обработать поверхность кухонной доски, устранив не только загрязнения, но и возможных микробов, оставшихся после разделки мяса, поможет обычная перекись водорода. Для этого необходимо обработать доску с помощью бумажного полотенца, смоченного в жидкости. После доску нужно промыть водой.
Продлить свежий вид и удалить въевшиеся жир поможет обычная сода. Для этого нужно приготовить густую массу из соды и воды, нанести на доску буквально на несколько минут, а после смыть водой.
Для более сложных случаев тоже существует свое решение. Чтобы вернуть старую деревянную доску к жизни, для начала нужно обработать её поверхность крупнозернистой наждачной бумагой, а после мелкозернистой. Это поможет сделать поверхность доски гладкой, и снимет верхний слой дерева, который нам не нужен. Затем натираем поверхность долькой лимона, и присыпаем солью. Оставляем минут на 20, а после еще раз натираем лимоном. Через 5 минут смесь можно смыть, и увидеть, что доска готова к применению, она гладкая, чистая, а лимон удалил все запахи.
Самая простая разделочная доска своими руками
Самая простая разделочная доска у автора канала «Увидел, Сделал, Подарил» получилась из подручных материалов — сосновой доски при задействовании пары инструментов: ручной ножовки и шуруповёрта. Здесь на первом месте функциональность, а эстетика не так важна.
Разделочная доска своими руками из дуба без ленточной пилы
Kati Chernova сделала разделочную доску из массива дуба своими руками. Мастер-класс для новичков. Где купить дубовую доску, как пилить и каким инструментом, чем потом шлифовать. Используется минимум инструмента и элементарные расходные материалы.
Среди отделочных материалов выгодно выделяется вагонка из дерева. Она легко монтируется, создаёт ровную поверхность, обладает всеми качествами натуральной древесины.
Основной недостаток такого отделочного материала — это высокая цена на рынке строительных материалов. Однако существуют способы самостоятельного изготовления вагонки, о которых не все знают.
В статье рассмотрены три варианта, как можно сделать вагонку своими руками, на примере опыта видеоблогеров.
Как из обрезной доски сделать вагонку
Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.
Выбор обрезной доски
В домашней мастерской изготовить вагонку можно не из каждой обрезной доски. Для этого, как правило, используют 1 или 2 сорт пиломатериалов размерами 100х25х6000 мм. Это стандартный размер доски, который востребован на всех этапах строительства дома.
Есть определённые требования к обрезной доске для вагонки. У пиломатериала должна быть естественная влажность, но не более 16%. На досках не должно быть механических повреждений, признаков гнили или червоточин.
Обзольная доска для вагонки
Породу дерева для вагонки подбирают в зависимости от того, что будет обшиваться: наружная часть дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки обычно используют недорогие породы древесины, которые часто встречаются в торговой сети:
-
— ярко выраженная текстура, высокая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства; — светлая текстура, большое количество сучков, лёгкая обработка, не коробится, невлагостойкая; — в текстуре много оттенков, высокая влагостойкость и теплоизоляция; — красивая текстура, лёгкая обработка, устойчивость к перепадам температуры.
Изготовление вагонки фрезером
Прежде всего, обрезную доску, обработанную на фуговальном станке, остругивают рейсмусом. С его помощью формируют геометрические размеры будущей вагонки.
Обработка доски на рейсмусовом станке
Обрезную доску можно обработать и другим способом. Например, достаточно пройтись рубанком, а затем зашкурить поверхность.
Перед фрезеровкой у заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.
Снятие обзола
Так как после рейсмуса поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.
Вид досок перед фрезеровкой
Для фрезеровки используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.
Ручной фрезер
Фрезеровку профиля выполняют комбинированными фрезами, входящими в набор из двух фрез. Если пользоваться отдельными фрезами, то работа займёт намного больше времени.
Профили фрезеровки
Набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В наборе одна фреза большого диаметра, которая формирует стыковочный шип, а также кант на фасадной части заготовки. Фреза меньшего диаметра формирует стыковочный паз и кант на другой стороне доски.
Комплект фрез
Фрезу для стыковочного шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.
Установка фрезы на фрезер
Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект фрезера.
Собранный фрезер
Чтобы облегчить обработку обрезного материала, доски укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка держит доску и не даёт ей смещаться при фрезеровке.
Удержание доски на стойках
Первый пропил делают фрезой стыковочный шип. Этой фрезой поочерёдно обрабатывают все доски. Обратная и лицевая сторона обработанных досок имеет разный вид.
Обратная сторона обработанной доски
Лицевая сторона обработанной доски
На фрезере меняют фрезу на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.
Пропиленный паз вагонки
Проверяют правильность выбора высоты установки фрезы стыковочный паз по наличию щели между двумя состыкованными вагонками.
Если фреза установлена неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.
Щель в досках после стыковки
После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.
Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по собранному щиту.
Лицевая часть щита из вагонки
Вид щита со стороны обзола
Перед монтажом вагонку хранят в помещении. Если оставить материал на улице, то его поведёт, и рейки будут непригодными для обшивки.
Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.
Такой материал применяют для обшивки не только внутри помещения, но и для обшивки наружных частей дома.
Обшивка внутри помещения
Обшивка наружной части дома
Вагонка своими руками. Используем циркулярную пилу и фрезер
Мастер-класс от ютуб-канала «AlfFisher«.
Подготовленные обрезные доски перед обработкой циркулярной пилой пропускают через рейсмус. Если такого станка нет, то его заменит электрический рубанок, который закрепляют между двух брусков. Расстояние между брусками выставляют по ширине вагонки.
После того как рейки откалиброваны по толщине, настраивают циркулярную пилу. Для настройки циркулярной пилы изготавливают шаблон по размерам:
Шаблон вагонки
Настроенной по шаблону циркулярной пилой делают пропил, и лицевую часть заготовки отмечают красной линией. Держать доску длиной 6 метров при пропиле неудобно, поэтому пользуются прижимами, смонтированными по размерам материала.
Заготовка с пропилом
Циркулярной пилой вырезают гребень и паз на заготовке.
Обработка заготовки циркулярной пилой
При работе с циркулярной пилой постоянно производят регулировки с помощью шаблона.
Вид заготовки после обработки
Качество полученного обшивочного материала проверяют по результатам состыковки двух заготовок. С лицевой стороны шип должен до конца входить в паз, а с обратной стороны состыкованных реек должна оставаться щель до 1 мм.
Лицевая сторона соединённых заготовок
Обратная сторона соединённых заготовок
Чтобы рейку не коробило при изменении влажности, прорезают компенсационные пазы. Для узкой доски достаточно одного паза.
Заготовка с компенсационными пазами
Заготовка с компенсационными пазами.
На лицевой стороне снимают кромки под углом.
Собранные в щит рейки имеют надёжный ключ, поэтому обшитые поверхности не боятся механических воздействий, а выглядят очень привлекательно.
Профиль собранных заготовок
Как сделать вагонку своими руками на фрезерном станке
Мастер класс от Ивана Баева.
Для обработки деревянных заготовок используют фрезерные станки разных конструкций. Многие умельцы изготавливают такие станки своими силами.
Для изготовления вагонки можно использовать самодельный станок со станиной 900х900 мм.
Самодельный фрезерный станок
Перед фрезеровкой станок готовят к работе, и устанавливают фрезу.
Станок с установленной фрезой
Для создания стыковочного паза и стыковочного шипа используют две самодельные фрезы с четырьмя ножами. Их устанавливают по очереди. Рисунок вагонки выбирают установкой фрез на разной высоте.
Фрезы для станка
Чтобы было удобно обрабатывать рейки, пользуются прижимами для фрезерного станка. Такой прижим обеспечивает расположение заготовки нужной стороной, свободный доступ режущей части фрезы к заготовке, безопасную работу на станке.
Фрезерный станок с упорами
Обрезную доску перед фрезеровкой пропускают через рейсмус. Откалиброванную рейку фрезеруют под паз.
Обработка рейки на фрезерном станке
Рейка с пазом
Когда все рейки имеют паз, на станке меняют фрезу на шип, а затем прогоняют все рейки обратной стороной.
Обработка рейки под шип
Рейка с шипом
Вагонка, изготовленная на фрезерном станке, имеет надёжный замок и привлекательный вид. Их используют для обшивки любых поверхностей.
Обшивка вагонкой стены
Сделать из обрезной доски вагонку не очень сложно. Однако это потребует аккуратности и терпения, так как на работу уйдёт много времени.
Автор: Виктор Прохоров
С использованием материалов ютуб-каналов: Самоделкин, AlfFisher, Иван Баев
Читайте также: