Как сделать бетонный пол красивым

Обновлено: 05.05.2024

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:

Бетон-универсал
Способы модификации бетона
Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Однако существуют способы повышения прочности и декоративности бетона, которые позволяют превратить невзрачный пол в произведение искусства, миновав фазу облицовки – черновое покрытие станет эксклюзивным финишным.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол» , топикстартером в которой стал участник портала limur8484 . Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо .

Участник FORUMHOUSE

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо , досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Но и обычная механическая полировка, проведенная после поэтапной флюатации, сделает пол блестящим. Продержится этот эффект несколько лет, прежде чем потребуется полировать заново.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

После набора марочной прочности, для повышения декоративности, как рекомендует Тиамо, пол можно отшлифовать или отполировать, чтобы четче проявился наполнитель.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий . Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах , можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Но нет ничего невозможного! Декоративные полы украшают не только торговые центры, салоны красоты, концертные залы и выставочные площадки. Ромашковые поля, подводные виды океана, красивые ущелья, песочные берега моря и другие картинки сегодня можно увидеть под ногами в квартирах и в частных домах.

Красочное, надежное и очень прочное 3Д покрытие радует хозяев долгие годы, сохраняя свой первоначальный вид. Такие полы не боятся тонких шпилек, когтей собак и кошек, воды, грязи и механических повреждений.

Принимая решение установить в своей квартире 3Д пол, необходимо помнить, что демонтаж такого покрытия практически невозможен. Но всегда есть возможность установить новое покрытие поверх наливного пола.

Что из себя представляют трехмерные полы

3d полы – это вариант наливного полимерного пола с объемным и невероятно красивым, оригинальным дизайном.

3D-пол имеет прочный прозрачный полимерный верхний слой толщина которого составляет несколько миллиметров. Под этим слоем размещают любые изображения или декоративные предметы. В результате интерьер помещения полностью преобращается, так как покрытие приобретает пространственный оптический эффект.

Такие покрытия обладают массой достоинств:

Декоративность. С таким полом становится возможным оформить помещение оригинально, воплотив в жизнь самые смелые дизайнерские идеи.
Высокие эксплуатационные качества. При четком соблюдении технологического процесса покрытие будет долгие годы иметь повышенную стойкость к ударным и абразивным воздействиям.
Химическая инертность. Качественному покрытию не страшны агрессивные бытовые химикаты.
Экологическая чистота. С точки зрения экологии такие покрытия абсолютно безвредны. Они не причинят вред здоровью хозяев и домашним любимцам.
Пожаробезопасность. Практически все составы, использующиеся для создания 3д полов относятся к категории Г1, то есть они абсолютно не горят.
Простота в уходе. Полимерное покрытие полностью и надежно закрывает бетон, тем самым гидроизолирует основу и не дает возможность образовываться пыли. За таким полом легко ухаживать: покрытие не накапливает пыль и не впитывает грязь. Достаточно периодически проводить легкую, влажную уборку.

Недостатки 3д покрытия:

Дизайнерские идеи

Самый простой и дешевый способ сделать объемное изображение – вырезать на бетонном полу или нанести строительным раствором надписи или рисунок. Залить все это прозрачным покрытием и получится эффект объема. Такой пол уместен при стиле лофт или при минимализме.

Объемность могут придать размещенные на основании и залитые прозрачным слоем декоративные предметы: монетки, сухие цветы или листья, ракушки, морские звезды или любые другие варианты.

Если у вас есть талант художника, то можно нарисовать свою картину на подстилающем слоем. Для этих целей используют акриловые краски.

Часто под прозрачным слоем размещают графическое изображение, выполненное типографским способом по специальной технологии.

Выбирайте рисунок для пола без спешки. Просмотрите множество вариантов, чтобы определиться в выборе. Для этого есть несколько причин:

печать таких изображений стоит дорого;
полы будут служить вам очень долго и рисунок не должен раздражать ни через год, ни через 20 лет;
изображение должно нравится всем членам семьи: это важно не только для эмоционального состояния, а также для физического здоровья;
рисунок должен гармонично вписываться в общее дизайнерское оформление.

Поэкспериментируйте сначала на небольших площадях. Это может быть, к примеру, ванная комната, где можно выполнить 3д пол с морским дном, с дельфинами или с акулами.

В спальнях и кабинетах лучше выбрать спокойные изображения с не очень экстравагантным рисунком и без кричащих цветов.

В детских комнатах делают наливные полы с героями мультфильмов. Но, учитывайте, что ребенок быстро растет и через несколько лет в комнате подростка вряд ли будет уместен Винни Пух на полу.

Строительные материалы для заливки 3Д пола

Производители предлагают несколько разновидностей систем наливных полимерных полов. Они выпускаются с разной основой:

эпоксидной;
полиуретановой;
метилметакрилатной.

Чаще всего для работы выбирают систему на эпоксидной основе. С ней легко работать, она не имеет запаха, экологически чистая и покрытие получается очень прочное.

Схема устройства 3Д полов со всеми основами одинаковая:

Бетонное или деревянное основание.
Грунтовочный слой: обеспечивает прочность, гидроизоляцию и повышает адгезию к заливке
Запечатывающий слой: полностью закрывает бетонное основание и придает идеальную ровность.
Декоративная прослойка: графическое изображение или материальные предметы.
Прозрачный слой: вместе с финишным покрытием служит «линзой» и придает объем.
Лаковое покрытие: рекомендовано для защиты поверхности от износа, царапин и потертостей.

Инструменты и принадлежности для работы

Перед началом работы необходимо позаботиться о качественных инструментах и принадлежностях. Для работы вам понадобятся:

строительный миксер или дрель с микширующей насадкой мощностью не меньше 800 Вт, для замешивания двух композитных составов;
ракля - удобный инструмент с помощью которого, установив величину нужного зазора, распределяют и разравнивают состав по поверхности пола;
игольчатый валик: для прокатки;
синтепоновые валики: для грунтования, а также для нанесения тонкого слоя;
шпатели шириной 120 – 600 мм: для ремонтных работ, шпатлевки и распределения состава по поверхности;
краскоступы: для возможности перемещаться по свежезалитой поверхности;
чистая тара: для замешивания составов и для отмывки инструмента после работы;
пылесос: для тщательной уборки на подготовительном этапе;
жесткая щетка из пластика: для запечатывающего слоя;
рабочая одежда и средства защиты для органов дыхания и кожи: маска или респиратор, перчатки, кепка на голову.

Этапы выполнения работ

Получить красивый наливной 3D-пол можно при четком и последовательном соблюдении технологического процесса:

Подготовка поверхности

Для заливки необходима ровная горизонтальная поверхность. Перепады не должны превышать 1 мм на погонный метр.

У полимерных составов есть свойство выравнивания. Но с учетом дороговизны ими не стоит заливать неровный пол. В этом случае, чтобы сэкономить деньги, выровняйте предварительно пол бетонной стяжкой.

Особые требования при заливке предъявляются к бетонным покрытиям:

Марка бетона не ниже М200.
Прочность: если провести обычным гвоздем бетон должен просто оставить царапину, но не крошиться;
Влажность - не больше 4%. Проверить влажность легко: накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой, плотно прижать и оставить на сутки. По истечении времени на пленке не должно быть испарины или каплей конденсата.

Важно также поддержание определенного температурного режима и создания особых условий:

Огромный выбор напольных покрытий позволяет удовлетворить практически любые запросы. Однако, когда речь идет об эксклюзиве, ситуация осложняется солидной стоимостью материалов. И когда желание не подкреплено финансовыми возможностями, на выручку приходят практически подручные средства, фантазия и трудолюбие. Потратив минимум на материалы, в результате реально получить оригинальные полы, которые станут украшением и предметом гордости. Для этого используют упаковочную бумагу, обои или ткань.

Пол из бумаги: подготовка поверхности

Перечисленные старые способы больше подходят для прочного, ровного бетонного или плитного основания (ДВП, ДСП, фанера, ОСП, ЦСП). Если полы паркетные или дощатые, придется или шпаклевать все стыки, или выравнивать поверхность, опять же, плитами. При необходимости также заделываются все ямки, удаляются бугорки. Так как работать предстоит с тонкими материалами, даже незначительные неровности проявятся после финишной лакировки, поэтому пол должен быть чистым идеально, а не на половину (рекомендуется его помыть и пропылесосить, чтобы убрать мельчайшие загрязнения).

Пол из упаковочной бумаги

Наличие камня в отделке всегда было признаком достатка, однако есть идея, как создать эффект каменного пола с помощью упаковочной бумаги. Делать такой пол мы будем с простейшим набором инструментов и дополнительных материалов, также не относящиеся к категории люксовых или труднодоступных:

Бумага – в рулонах или упаковочные пакеты;
Клей – ПВА эффективнее обойного;
Лак – для внутренних работ, матовый или глянцевый, в зависимости от желаемого эффекта.

Чтобы получился действительно эффектный пол, бумага под лак должна быть как следует измята, можно даже оставить на ночь под грузом, чтобы появились характерные заломы. В процессе наклеивания она расправится, и покрытие получится гладким, но следы заломов останутся и дадут фактуру. Мятую упаковочную бумагу рвут на куски, именно рвут, чтобы получить неровный край. Если основание плитное – клей разводят с водой 1/3, если бетонное – 1/1. Клеем можно покрыть сразу обе стороны бумаги, или сначала на одну, а после укладки фрагмента на пол, и поверх него. Укладывают оберточной бумаги куски с перехлестами, тщательно разравнивая, выгоняя воздушные пузыри и излишки клея. Клей наносят руками, кистью и даже шпателем, кому чем удобнее. Перехлесты должны быть с запасом, так как при высыхании кусочки слегка сожмутся, и могут образоваться залысины.

После того, как весь пол будет покрыт оберточной бумагой, его оставляют до полного высыхания (около двух суток). Следующим этапом становится лакирование получившегося покрытия – если цвет устраивает, используют бесцветный паркетный лак, если нет – оттеночный, также можно пройтись морилкой перед лакированием. Но даже без дополнительного окрашивания пол получится неоднородного оттенка, так как изнаночная и лицевая сторона вощеной упаковочной бумаги при обработке клеем дают разный оттенок, и в процессе укладки обязательно будут чередоваться.

Чтобы сделать полы из оберточной бумаги прочными и устойчивыми к истиранию, лак наносят в несколько подходов, с высыханием каждого слоя. При необходимости, промежуточные слои шлифуют. Лак стоит выбирать повышенной износостойкости или использовать в качестве финишного слоя прозрачный наливной пол.

Полы из обоев

Единственное ограничение при выборе обоев – они должны быть только бумажными, ни виниловые, ни флизелиновые для реализации этой оригинальной идеи не подойдут. В остальном фантазия не ограничена, это может быть имитация натуральной древесины, нарезка из разных рулонов или целые, фотообои дадут 3D эффект. Технология не отличается от предыдущей, только мять обои не нужно, и покрыть клеем следует не обе стороны, а пол и тыльную сторону. Слой клея на полу не только повысит адгезию, но и упростит ровную стыковку фрагментов. Если наслоения упаковочной бумаги только увеличивают декоративность, при оклеивании пола обоями шов должен быть практически незаметным. После высыхания обоев их тоже тщательно покрывают в несколько подходов бесцветным лаком.

Если обои однотонные, имитирующие деревянное покрытие, перед лакировкой посредством трафарета или вручную на них можно нанести орнамент – это могут быть растительные узоры, цветы или листья, расположенные хаотично, симметрично или образуя рамку по всему периметру. Для рисования используют гуашь, разбавленную ПВА, клей не даст рисунку размазаться при нанесении защитного лакового слоя.

Чистый пол из ткани

Для создания оригинального тканевого напольного покрытия применяют самую дешевую и доступную категорию – ситец, а в современном исполнении это яркие цвета и очень большой выбор узоров. Если подготовка поверхности, как и в предыдущих способах, предполагает образование прочной, гладкой и чистой поверхности, то технология приклеивания ситца несколько отличается. Первым делом вымеряют и отрезают необходимые куски полотна, не растягивая материал, подбирают рисунок, так как нестыковка будет бросаться в глаза, как и на обойном покрытии. Клей наносят на тыльную сторону ткани валиком, дают схватиться в течение 10-15 минут, после чего укладывают и разглаживают валиком, губкой или скребком. Не должно остаться морщин или пузырей. Сразу после приклеивания каждый фрагмент утюжат через хлопчатобумажную подложку.

Чтобы лак не изменил палитру, высохшее покрытие обрабатывают клеем ПВА, разведенным водой 1/4, нанося тонкий слой валиком. Однако если цвета темные, защитная обработка необязательна. Лакировать ситцевый пол необходимо не менее пяти раз, а лучше и все шесть, с тщательной просушкой каждого слоя (в зависимости от типа лака), а окончательная сушка займет несколько дней. Главное условие – никаких сквозняков, иначе может потрескаться. А учитывая специфический запах, имеет смысл выбирать современные лаки на водной основе. Они и сохнут быстрее, и ароматизируют меньше.

Как видим, сделать оригинальный пол своими руками вполне реально. Но независимо от выбранного способа, пол будет нуждаться в периодическом подновлении – раз в пару лет его лакируют. При соблюдении технологий подготовки основания и наклеивания, обои на полу, покрытые лаком, способны сохранять привлекательность долгое время, десятилетиями; проблемы возникнут, скорее, с демонтажем, нежели с износом.

Еще один вид эксклюзивного пола – наливной, не менее интересен и шлифованный бетон или бетонный интерьер. В видео на нашем сайте своими хитростями делится профессиональный дизайнер и талантливый любитель из Москвы– посмотрите, может, и пригодится.

Содержание:

Бетон-универсал
Способы модификации бетона
Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
Вывод

Надежный универсал

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол», топикстартером в которой стал участник портала limur8484. Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо.

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Химическая

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Обработка реагентами

Полировка

Но и обычная механическая полировка, проведенная после поэтапной флюатации, сделает пол блестящим. Продержится этот эффект несколько лет, прежде чем потребуется полировать заново.

Механическая, сухими смесями

Стяжка

Упрочнение

После набора марочной прочности, для повышения декоративности, как рекомендует Тиамо, пол можно отшлифовать или отполировать, чтобы четче проявился наполнитель.

Вывод

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий. Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах, можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

История возникновения печатного бетона.
Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
Технология устройства печатного бетона.
Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход - 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Защитные покрытия наносят после высыхания бетона, но не допускается работа при высоких температурах и ниже +5⁰.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

Армирование (против трещин)
Основа (бетон М350)
Цветной закрепитель
Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
Текстурная форма/штамп
Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Читайте также: