Как разбить кирпич на мелкие кусочки
Обновлено: 03.05.2024
Делаю выход на балкон, пришлось ломать стену, кладка в глубину в 3 кирпича и по высоте 8 рядов, ширина примерно с метр. Стоит задача, чем её разбить. Сосед дал какой-то отечественный перфоратор, но он что-то совсем себя не показывает, ожидал от него большего. В данный момент лучший результат дает скарпель в паре с кувалдой, но руки уже отваливаются. Так как же можно облегчить решение задачи. Думаю может купить нормальный перфоратор, но не уверен что они предназначены для такой работы. Кто что посоветует?
Перфератором или лучше отбойным молотком.
Перфератором пробиваете отверстия по всей рабочей поверхности и сбиваете кувалдой и зубилом, молотом и зубилом или ломом. Потом опять перфератором и так далее. Купите помощьней перфератор и бур подлиньше.
Какой именно стоит посмотреть, не думаю что в дальнейшем я его буду использовать каждый день, но тем ни менее, реально что-то купить для такой работы в пределах 5000 р. или это инструмент уже другого класса.
Тогда если не постоянно, то Kress помощьней и бур подлинше
Или Makita 2450. В заявленную сумму укладывается, перф трехрежимный, т.е. есть чистое долбление.
Oleg_K написал :
В данный момент лучший результат дает скарпель в паре с кувалдой,
Без сомнения. Лучше только отбойный молоток с компрессором на улице.
За 5 тысяч ничего эффективного Вы не купите (кроме стянутого жуликами со стройки). Минимум 12-14тыс.руб за перф sds-max формата.
in my humble opinion
выбивал как-то кирпичную кладку Макитой 3000
у неё удар 5дж - это не сильно много для такой работы
удар соизмерим с килограмовой кувалдочкой
только молотком не так часто удары получаются
Да, дело швах, отдать 15 тысяч за кротковременно используемый инструмент я не в состоянии, придется набраться терпения и окончательно сдружиться с кувалдой.
А таджикоперфоратор? Я не думаю, что дороже 5000 получится.
Говорят, узбекоперфоратор еще дешевле.
in my humble opinion
Перфератором и не надо сдалбливать, набурить дыр побольше, дальше молотом с зубилом. Можно и коротким буром, слой сбил забурил еще и так дальше.
так как много раз проходил через это, то:
Лучший результат отбойник sds-max
легкий перф не поможет, инструмент погубите
раньше разбирали с помощью скарпели в виде лопатки и легкой кувалдочки, вполне нормально, нужно только не в крошку всё крошить а снимать по кирпичу, ряд за рядом
и соседа перф также пригодится когда будите откалывать кирпичи уходящие в основную стену то можно им отверстий насверлить в кирпиче
Если долбить весь объем, то точно нужен перфоратор SDS-max или отбойный молоток с компрессором. Но стена-то кирпичная. Можно прорезать болгаркой контур на сколько хватит глубины, или по контуру же набить дырок перфоратором. Далее зубило плюс кувалда, зубило забивать в швы, снимая кладку по одному ряду. Для облегчения задачи можно прорезать швы болгаркой или набить дырок перфом.
Кстати, судя по поставленной задаче, автор делает капитальный ремонт. В таком случае для перфоратора работы найдется еще немало.
Строим дом в одной из деревень нашей большой родины. и как всегда - одна из главных проблем там - это дорога, а точнее её отсутствие!
На легковых машинах проехать весной и осенью в дожди крайне трудно!
Камазы в распутицу застревали, что вытаскивали тракторами.
небольшие "горстки" кирпичей, которые укладывались в калею - утопали практически через пару недель! Особенно если проедется что-то большое!
Это фото уже подсохшей грязи.
Кроссоверы тоже буксуют только в путь, просто скользят все колеса по этой глине.
Как видно по фото. улица довольно длинная и самый проблемный участок - это метров 200 дороги, где по 2-3 недели весной и осенью вообще никто не ездит просто!
Домов мало, всего три жилых и наш строиться!
Собрались с соседями и о счастье - было принято совместное решение - заказать четыре (сначала три, но в процессе привоза решили, что нужно четыре) 20-ти кубовых китайца строительного боя. кирпича, целых кусков стен в перемешку с обломками дверных косяков, рам и прочего барахла!
Вот такие были машинки, трех осные
Если найдете - берите лучше 4-х осные, они меньше проваливаются в грязь!
Дождались, чтобы пару недель не было сильных дождей, запаслись досками для подкладывания под колеса и наконец приняли весь этот заказ у себя на дороге! К счастью, только одна из машин забуксовала и вырыла тем самым колею в 30 см глубиной! И как раз в самом проблемном месте дороги! Доски, куски бревен помогли выехать и были похоронены в дорогу!
ВОт наши кучки. рассыпали по 1/4 - 1/3 машины через каждые 15-20 метров примерно!
Все работы по укладке кирпича велись вручную силами 7 человек! Иногда выходили все вместе, иногда, кто-то по отдельности. Но все поработали на славу!
Самые крупные колеи были предварительно заравнены лопатами и заложены старым задубевшим цементом - несколько мешков такого нашлось!
Местами были уложены куски рубероида и остатки гибкой черепицы - это в самых мокрых местах, где, по всей видимости - очень близко проходят грунтовые воды!
Для разбивания крупных глыб, кусков стен - были использованы кувалды. Два раза кувалды ломались! Сил потребовалось очень не мало! Кирпич хороший, старый, с какого-то древнего здания по всей видимости. а раствор - так это вообще что-то. иногда уж и кирпичи в куски разлетались, а раствор оставался целым - так кусками и укладывали!
Где более менее нормальные участки - укладывалось всё в один слой. Где проблематичные - в полтора- два слоя, с засыпкой мелочью до и после! А главное - кучи лучше выгружать прямо на самых "мокрых" местах. так как пока они лежат там - уже частично погружаются в грунт и слой получается 20-25 см!
Конечно разного рода деревяшек, в т.ч. с гвоздями попадалось не мало, но в общем объёме не так уж и много, может куба полтора-два максимум!
Сверху всё засыпали мелочью, строительной пылью из этих же куч!
Целые кирпичи укладывали по краям в 4-6 рядов, где наибольшая нагрузка от колес! Всю мелочь, половинки - в центре укладывали или засыпали!
Ширина дороги укладываемой 2,5-3 метра! местами чуть шире (на съездах).
В итоге, после 8 дней упорных трудов была получена вот такая "красная" дорожка. кирпич в основном на 70 процентов был красный.
Сейчас местами ещё подсыпали песком. по уму бы заказать пару китайцев песка и всю дорожку просыпать слоем в 5 см хотя бы этим самым песком или ПГС-ом. но пока и так хорошо, что все скинулись!
Четыре машины (80 кубов) нам обошлось в 26 тысяч рублей с доставкой (25 км). Это примерно 0,4-0,5 кубометра на 1 погонный метр, то есть около 0,15 куба на 1 квадратный метр! То есть с дома по 6,5 тысяч скинулись! За одну машину только выходило 4 тысячи рублей, и 2 тысячи за работу трактора там на погрузке. 500 рублей - за 20 кубов боя. почти даром, так как всё-таки это мусор для строителей, точнее разрушителей :)
Посмотрим, может к осени и согласятся скинуться на ПГС! Пока все сидят по домам, не работают из-за коронавируса, все на самоизоляции, никто почти ничего не зарабатывает, пытаемся экономить! Да и подождём, к осени может объявятся соседи ещё с двух домов-долгостроев. пока замечены не были!
Работой все остались очень довольны!
Вчера и сегодня дорога в проблемных местах была испытана! МНе на участок привезли 18 кубов пиломатериала. Это вместе с машиной примерно 25 тонн веса. И сразу после этого ещё 10 кубов с гравием и песком для стройки (ну ещё тонн 25 наверное вместе с машиной)! Дорога выдержала нагрузку на ура, не просела, не развалилась! И именно после этих испытаний вчера и сегодня рано утром - было решено написать о такой вот дороге своими руками! Да, не шоссе. но всё-таки не месиво!
Для строительства кирпичного дома понадобятся не только стандартные, но и неполномерные блоки, размер которых кратен ¼, ½ и ¾ части полномерного стройматериала. Поэтому без умения колоть кирпич на части не обойтись. Делают это вручную с использованием ударных или специальных инструментов. Но для получения кирпичного блока нужных размеров недостаточно иметь необходимые инструменты. Надо знать, на какие элементы стройматериал можно разделить, и как правильно это сделать.
Зачем нужно колоть кирпич?
При возведении кирпичной стены в процессе выполнения черновой кладки появляется потребность в кирпиче меньших размеров. Это нужно для получения ровных и тонких швов кладки и ее полноценной перевязки. Облицовочные работы также выполняют, используя нестандартный материал. Поэтому блок делят на части, грани которых имеют ровную поверхность. Чтобы получить кирпич нужной формы и размеров, его разбивают вдоль или поперек, получая при этом две равные по размеру половинки, или откалывают четверть.
Инструменты и способы
Чтобы получить из целого изделия элементы нужных размеров, используют такие инструменты:
- молоток с зауженным концом;
- кирка;
- станок для обработки кирпичей;
- болгарка.
Молоток или кирку используют, чтобы расколоть кирпич пополам или на другие размеры вручную. Это традиционный способ колки кирпичных блоков. Он экономит время при выполнении кладки, так как делать это можно не отходя от рабочего места. Блок можно разбить на такие элементы: половина, четверть, три четверти. Стесанная поверхность должна получиться ровной. Для этого ее притирают кирпичом. Грань с недостаточно ровной поверхностью, если это не противоречит технологическим нормам, можно спрятать внутрь кладки.
Чтобы расколоть кирпич вручную киркой или молотком, удар нужно наносить строго под углом в 90 градусов.
Способ колки кирпича станком или болгаркой является более быстрым и дает возможность:
- получить высокую точность нужных размеров;
- сделать ровную поверхность образованной грани;
- расколоть кирпич не только под прямым углом.
Для болгарки лучше подойдут диски алмазные, так как они считаются менее опасными и имеют более долгий срок службы. Бывают простые со сплошной кромкой, сегментные и с зубчатой поверхностью. Простые диски обеспечивают получение гладкой поверхности, но быстро перегреваются и изнашиваются, сегментные — медленно нагреваются, пригодны для резки по сухой технике. Зубчатые дисковые элементы отличаются прочностью и устойчивостью к износу. Подойдут для влажной и сухой резки. Станину используют для распила кирпича вдоль и поперек. При применении современных инструментов важно соблюдение правил безопасности, в частности, использовать средства защиты от пыли.
Этапы колки
Перед самой колкой на материале делаются специальные метки.
Процесс придания кирпичному блоку нужного размера делится на три этапа:
- выбор кирпича;
- нанесение насечек или разметки;
- колка.
Выбирая блок для деления пополам, следует обращать внимание на отсутствие трещин, иначе он расколется неправильно. Для получения четверти подойдут стройматериалы с отбитыми углами с одной стороны. При колке вручную на длинную боковую грань (ложок) подходящего кирпичного блока наносят насечки. Для получения более точного раскола их делают на всех 4-х гранях. После этого, сильным ударом молотка или кирки по насечке на ложковой части, разбивают блок. При нанесении удара его удерживают на весу, держа по центру или за большую часть. Перед использованием станка или болгарки для точности наносят необходимую разметку строительным карандашом, а затем режут возле линии разметки.
wikiHow работает по принципу вики, а это значит, что многие наши статьи написаны несколькими авторами. При создании этой статьи над ее редактированием и улучшением работали авторы-волонтеры.
Кирпич -- один из самых распространенных строительных материалов. Он обладает приемлемой прочностью и рядом других свойств, полезных для конструкционных материалов. Нередко при строительстве возникает необходимость разрезать кирпич. Ниже описаны несколько способов сделать это.
Положите кирпич на землю или в песок. Установите долото под углом около 60 градусов на ранее нанесенную линию разреза. Слегка ударьте по долоту молотком-кирочкой.
Несильно ударяя по долоту молотком и наклоняя долото из стороны в сторону, пройдите вдоль всей линии разреза, проделав в ней канавку глубиной около 0,15 см (1/16 дюйма).
Возьмите стамеску или долото и поставьте острием в проделанное углубление. Плоская поверхность острия стамески или долота должна быть обращена к вам и к той части кирпича, которая будет использоваться после разрезания. Слегка отклоните острие инструмента от отрезаемой части кирпича.
С силой стукните по ручке стамески или долота молотком-кирочкой. После этого кирпич должен расколоться на две части по канавке вдоль линии разреза.
В процессе кладки кирпича неизбежно возникает потребность в его резке. Чтобы избежать порчи и перерасхода материала, важно использовать правильный инструмент и грамотно его применять. Рассмотрим подробнее, чем резать лучше всего любой вид кирпичей.
Особенности резки кирпича
Кирпич – прочный стеновой материал, способный выдерживать многотонные статические нагрузки. Но его так же характеризует хрупкость и ломкость. Поэтому для резки керамических изделий не подходит перфоратор или отбойный молоток. Чем тоньше и острее будет режущая поверхность, тем чётче получится рез, и тем меньше шансов на появление сколов.
Залог качественного реза – надёжная фиксация кирпича. Для этого можно использовать, как специальные приспособления, так и подручные средства. Перед работами нужно хорошо увлажнить изделие. Это поможет избежать обилия пыли в процессе резки.
Широкое разнообразие инструментов для резки стеновых изделий можно разделить на две группы: ручные и электрические. Пользоваться ими можно как на стройке, так и в домашних условиях.
Ручной инструмент
Чаще всего ручные инструменты используют при проведении незначительных кладочных работ или ремонтов. Основные приспособления – строительное зубило или кирка, обычный молоток (не киянка). Обязательна защита для рук.
Чтобы разрубить изделие, нужно процарапать ровную линию реза на всех гранях. Глубина её должна быть до 5 мм. После чего зубило или кирочку нужно установить в бороздку и хорошенько ударить по инструменту. Жёсткая фиксация не нужна. Кирпич можно положить на мягкую поверхность или взять в руки так, чтобы отделяемая часть не имела опоры.
У такого способа есть недостатки:
- Получится нормально разрубить только под прямым углом.
- Сторона скола неровная. Её нужно будет замаскировать или использовать больше раствора для кладки.
Резать кирпич в домашних условиях более точно поможет ножовка по металлу. У неё должно быть напыление из вольфрама на рабочем полотне. Обычные ручные пилы и ножовки не подойдут. Они только затупятся или вовсе «потеряют зубы» при разделении кирпича на части.
При работе ножовкой жёсткая фиксация желательна, но не обязательна. Рекомендуется перед работами накернить кирпич и уложить его так, чтобы отпиливаемая часть была без опоры. Так проще будет делать пропил.
Электрический инструмент
В зависимости от типа резки, можно выбрать подходящий для поставленной задачи электроинструмент.
Электролобзик или торцовочная плита – для тех, кому много не нужно
Для проведения кладочных работ небольшого объёма можно использовать электрический лобзик. Он хорошо справится с несложными пропилами. Но мощности у него недостаточно, чтобы обрабатывать большое количество камня. Нужно только правильно подобрать рабочую поверхность.
Болгарка – «палочка-выручалочка из гаража»
Самым распространённым из них является болгарка. Если её брать только для обработки керамических изделий, то лучше выбрать модель большей мощностью, так как ожидается большая нагрузка при малой мощности. Оптимальным вариантом будет инструмент мощностью не менее 2кВт. Можно и помощнее выбрать. Но, как правило, такие инструменты тяжёлые и массивные. Ими просто тяжело будет работать постоянно.
Стоит учесть, что при использовании болгарки, материал будет сильно пылить, даже если перед началом работ его основательно смочить водой. Поэтому все работу лучше всего проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Нелишним будет использование средств индивидуальной защиты.
Для таких работ в зависимости от назначения используют разные диски:
- Абразивные. Более дешёвые и стачиваются быстро. За счёт уменьшения диаметра невозможно делать глубокие пропилы. Хороши для небольших объёмов и несложных пропилов кирпичей в стеновой кладке.
- Алмазные. Имеют более долгий срок службы. Режут более точно и безопасно. С ними можно не «ломать голову» над тем, чем резать кирпичную стену. Эффективно проделывают любые отверстия в керамике любой марки. Идеальны для подгонки изделий на лицевую или болгарскую кладку.
Обратите внимание! Нужно использовать диски диаметром 230 см. Если брать меньше, то это скажется на качестве среза. Ширины круга также не хватит для полного среза. Значит придётся переворачивать кирпич. Это может привести к неточному его разделению. Для обработки среза нужен будет круг диаметром 125 см.
Видео описание
В следующем видео наглядно показано, как производятся работы по пропилу кирпичей болгаркой.
Бензорез – мощный инструмент для масштабных проектов
Бензорез – универсальный инструмент для обработки любых каменных материалов. Иногда им режут и кирпичи. В малых объёмах это экономически не выгодно, так как этот агрегат работает на бензине.
Обычно с его помощью вырезают различные арки, ниши в кирпичных стенах. Можно просквозить любую толстую стену орудуя бензорезом. В качестве режущего полотна используется диск и цепи с алмазным напылением.
Работать с бензорезом приятно – точность высокая, практически не пылит, так как снабжён системой подачи воды. Поэтому его можно использовать и в помещении. При обустройстве камина лучше воспользоваться бензорезом, чем резать кирпич печной болгаркой. Качество выполненной работы будет на порядок выше. Принцип работы на бензорезе ненамного отличается от использования болгарки.
Видео описание
Как работает цепной бензорез Stihl GS 461, показано в этом видео:
Специализированное оборудование не только для профессиональных строителей
Профессиональные станки значительно упрощают работу по резке кирпича. С их помощью можно получить искусственный керамический камень даже сложной геометрической формы. При этом работа на таких станках намного безопаснее, чем при использовании болгарки и бензореза. Производительность кладочных работ увеличивается на 20%. Также увеличится уровень качества и эстетика кладки.
Основу составляет рама с системой захвата и фиксации. Резка производится посредствам алмазных дисков. В зависимости от модели станка устанавливают большие полотна (до 420 мм), так и меньшие диаметром (230мм). Стоит учитывать, что большие круги дорогие, а во многих случаях можно обойтись и обычным кругом на 230 мм.
Большим плюсом станков является встроенная система подачи воды, которая значительно повышает качество и эффективность работы. Некоторые модели укомплектованы круговой системой подачи воды, что позволяет экономить драгоценный ресурс. Но повторное использование загрязнённой воды уменьшает срок службы насоса. Поэтому бывалые каменщики просто выпускают на слив отработанную воду.
Перед работой на станке нужно убедиться, что сеть к которой он подключён имеет заземление. Пользовать камнерезным станком без средств индивидуальной защиты недопустимо. Периодически необходимо проверять качество режущих полотен.
Видео описание
Как работают профессионалы на камнерезах можно увидеть в этом видео:
Лазерная резка
Самым дорогостоящим и эффективным методом обработки стеновых изделий является лазерная резка. Работает такое оборудование на газоразрядных лазерах. Идеально подходит для обработки любой сложности каменных, кирпичных, бетонных стен разной толщины и с наличием армирующих элементов.
В основном применяется на масштабных проектах, так как является мощным и дорогим оборудованием. Для малых строек и тем более домашнего использования лазерные установки неоправданно дорогие.
Коротко о главном
Перед проведением кладочных работ нужно чётко определиться, выгоднее кирпич чем резать. Такие работы могут повысить сметную стоимость и привести к неоправданным тратам. При возведении межкомнатной перегородки можно воспользоваться самым простым и старым способом резки кирпича – рубкой камня. Он сэкономит время, силы и деньги. Для выпиливания фигурных элементов придёт на помощь торцевая пила с алмазным полотном.
При небольшом строительстве, например, бани или гаража, можно обойтись болгаркой с алмазным диском. Она значительно ускорит работу и позволит выполнить кладку более точно. В случае пропила нетолстой стены она также придёт на помощь.
Если же планируется более полномасштабный проект, как строительство дома, то лучше всего приобрести специализированный станок.
В случае если необходимо сделать арку, сквозные пропилы в уже возведённых стеновых конструкциях, да ещё и армированных, то без бензореза (для небольшого объёма работ) и лазерной резки (для масштабных проектов) не обойтись.
Читайте также: