Как проверить трубы пвх на герметичность

Обновлено: 03.05.2024

Технологией любого строительства предусматривается последовательное проведение работ. При этом производится контроль:

Для проверки качественности работ по сооружению объектов водоснабжения и канализации, проводят испытание их систем. Например, испытание систем внутренней канализации и водостоков. Порядок, вид и технология испытаний (тестирования, экзамена) обоснованы многолетним опытом и прописаны законодательно в нормативах.

Лица, осуществляющие проверку

Для проверки качества работ по сооружению внутренней и наружной канализационных сетей составляется комиссия, в состав которой включаются представители:

Проектировщик (представители авторского надзора);
Компании, исследующие геологию, гидрологию и другие характеристики местности (профильные специалисты);
Подрядчик (специалисты, руководители СМР, работники ПТО);
Заказчик (инспекторы технадзора);
Возможно участие представителей Госнадзора.

Каждая из сторон отвечает за свою область тестирования и несёт за неё ответственность. В случае обнаружения несоответствия нормативным требованиям или проектной документации (по ошибке или недогляду), виновники могут нести определённую законодательно ответственность. После проведения испытаний сети составляется акт о проведении и результатах. Акт подписывается всеми участниками комиссии.

Объекты тестирования

Испытанию подлежат внутренняя и наружная канализационные сети, в состав которых входят:

Трубопроводы (ТП);
Запорно-регулирующая аппаратура;
Колодцы;
Стояки;
Подключения сантехнического оборудования.

Экзамен для системы внутренней канализации

Проверка правильности монтажа системы внутренней канализации и экзаменовка проводятся перед началом работ по внутренней отделке. Тестирование проводится методом пролива. Участки сети – трубопроводы, проложенные в подпольных каналах или в земле, испытываются наливанием воды до того же уровня, что и половина первого этажа. Все участки внутреннего ТП тестируют до того, как они будут закрыты в процесс последующих работ.

Состав системы внутренней канализации

В состав сети внутренней канализации входят следующие объекты: сантехнические приборы (ванны, мойки, душевые поддоны, унитазы и подключаемая бытовая техника, из которой осуществляется слив воды в канализационную сеть и т.д.), запорная арматура, канализационные стояки, трубопроводы, соединяющие санитарно технические устройства со стояками.

Визуальная проверка элементов сети внутренней канализации

Все элементы внутренней канализационной сети должны быть выполнены из качественных деталей и правильно состыкованы. Все сантехнические устройства должны быть подключены к ТП посредством сифонов. Трубы — идти под уклоном в сторону стояка. Раструбы соединительных элементов (муфт это не касается) должны раскрываться навстречу водному потоку, присоединение к трубопроводу допускается под углом до 45 градусов. Диаметр труб вдоль магистрали по ходу потока может увеличиваться, но никак не уменьшаться. Фановая труба должна иметь диаметр не меньший, чем стояк, а стояк – быть строго вертикальным. Все сантехнические устройства, врезки и соединения должны находиться на местах, указанных в проекте и на оговоренной нормами высоте. Проверка всех этих условий – часть проверки внутренней канализации.

Если все эти требования соблюдены, проверяется, есть ли в магистрали строительный мусор. Если мусор имеется, трубопровод необходимо прочистить.

Испытание трубопровода проливкой

Поскольку внутренняя канализация самотёчная, то есть безнапорная, проверяется прочность труб и герметичность всех соединений проливом. Делается это просто. Проверяемый участок «лежака» (часть основного ТП) отгораживается при помощи заглушек, устанавливаемых в ревизиях, от остальной сети и через патрубки сантехнических устройств заполняется водой. Согласно СНиП испытания считаются правильными, если в наполнении участвовало 75% сантехнических устройств, подключенных к этому участку. Если за 10-15 минут (с момента наполнения) соединения тестируемого участка не дали течь, экзамен считается успешно пройденным. Однако, для проведения тестирования методом пролива необходима температура воздуха не ниже 5⁰С. Если это условие не выполняется или нет воды, проводится пневматическая проверка.

Пневматический экзамен

Это проверка соединений нагнетанием в сеть сжатого воздуха. Для полимерных труб давление составляет 0,05 МПа. Оно поддерживается в ТП в течение 15 минут. В это время осматриваются все соединения. Для контроля на соединения деталей наносится мыльная эмульсия. При прохождении сквозь неё выходящие пузырьки воздуха становятся видимыми. Также можно определить выхождение воздуха по звуку. Если утечек не наблюдается, система считается выдержавшей тестирование.

Испытания сети наружной канализации

Состав системы наружной канализации

К числу объектов, входящих в сеть наружной канализации, относятся: трубопроводы, колодцы (в местах перепадов высоты сети и разветвлений), имеющиеся очистные сооружения (ОС), например, септики, дождеприёмники и ливневые стоки.

Экзамен для трубопроводов

Магистрали внешней канализации также относятся к безнапорным. Первое предварительное тестирование проводится сразу после монтажа трубопровода ещё до засыпки его грунтом, и если применяется теплоизоляция труб, то проверка производится до окончательного завершения этого вида работ. Второе тестирование (приёмочное) проводится после засыпки уложенного трубопровода.

Первым проводят визуальный осмотр, в процессе которого проверяется правильность расположения магистрали: соответствие мест расположения колодцев и линий труб проектной документации. Проверяются геометрические характеристики, такие как прямота линий, нет ли высотного проседания ветвей, проверяется соблюдение требуемого уклона с понижением трассы к очистному сооружению.

Также визуально осматриваются все узлы соединений. Проверяется правильность их установки, отсутствие брака и дефектов. Результаты этого освидетельствования, как и результаты других проверок, заносятся в приёмочную документацию.

После этого приступают к гидравлическому экзамену уложенной магистрали. Тестирование проводится последовательно для каждого участка ТП, находящегося между двумя соседними колодцами (испытуемые участки магистрали на время экзамена отделяются от сети с помощью заглушек). При этом:

Если трубы проложены в сухих грунтах, или в мокрых, (и во втором случае уровень грунтовых вод (УГВ) рядом с верхним колодцем находятся на глубине большей, чем половина расстояния от люка колодца до шелыги трубы), то определяется объём воды, который добавили в трубопровод. Нгв > ½ Нт. (чтобы легче было ориентироваться, смотрите рисунок ниже)
Если трубы проложены в мокрых грунтах, а глубина УГВ в указанном месте менее половины высоты Нт, то определяется объём воды, приходящей в водопровод из грунта (инфильтрации). Нгв < ½ Нт.

В случае предварительного теста определяется гидростатическое давление в верхней точке трубопровода. Величина его определяется по превышению над шелыгой трубы уровня жидкости в стояке/в колодце или этих уровней над УГВ, расположенном над шелыгой. Для безнапорных керамических, железобетонных и бетонных магистралей гидростатическое давление принимается 0,04 МПа. Время проведения проверки – 30 минут. В этот период при необходимости доливают воду в стояк или колодец, чтобы её уровень в них не понижался больше чем на 20 см. Если утечек воды при осмотре обнаружено не было, то тест считается успешным.

Приёмочное тестирование отличается от промежуточного. Испытываемый трубопровод наполняется водой и выстаивается:

При ж/б трубах — 72 часа;
Если магистраль из иных материалов – 24 часа.

После этого определяется герметичность стыков по объёму доливаемой в верхний колодец воды при эксфильтрации. При инфильтрации определяют объём притекающей из грунта воды в нижнем колодце. СНиП регламентируются предельные объёмы добавляемой или притекающей воды. Величины зависят от диаметра труб, от вида их материала и составляют от 1 до 8 литров. Если при проверке объёмы жидкости не превысили нормативные, тестирование считается успешным.

Нормами предусматривается выборочная проверка участков магистрали при ситуации с недостатком воды. Участки для тестирования выбираются заказчиком в количестве:

При суммарной длине трубопровода до 5 км – 2-3;
При длине более 5 км – 30% от длины, разбитые на несколько участков.

Если результаты выборочного тестирования признаются неуспешными, проверке подлежит вся магистраль.

Пневматические испытания проводятся в случаях, когда температура воздуха ниже 0⁰С либо, когда нет воды для гидравлического. Проводятся аналогично вышеописанным.

Экзамен для колодцев

Не все они подвергаются экзамену. Так, не подвергаются тестированию колодцы, которые не имеют ни внешней, ни внутренней гидроизоляции, а также те, в которых проектом не предусмотрены водонепроницаемые стенки. Те колодцы, которые подлежат экзамену, могут тестироваться одновременно с трубопроводами (приёмные испытания) или отдельно от них (предварительные). Испытываются они на:

Добавление воды (объекты с внутренней гидроизоляцией);
Приток в колодцы грунтовых вод – для колодцев с наружной гидроизоляцией.

Успешными признаются экзамены, если величина добавленной или притекшей воды не превышает нормативных пределов. При этом допустимые объёмы притока или добавления воды вычисляются на 1 метр высоты колодца. Эта величина такая же, как для 1 метра длины труб.

Системы водоснабжения и напорные трубопроводы внешней канализации

Напорные сети наружной канализации и водоснабжения на прочность и герметичность также экзаменуются в два приёма: предварительный и приёмочный. До начала тестирования должны быть проведены контроль гидроизоляции стыков и контроль сварных соединений. На ТП должна быть установлена вся необходимая арматура, манометры и фланцевые заглушки. Участки, проходящие гидравлические испытания, заполняются водой и из них удаляется воздух.

Технология промежуточного и приёмного тестирования различаются. В первом случае в участке магистрали повышают давление до Pи (испытательное давление), его поддерживают подкачкой воды 10 минут. При этом не допускается снижение давления более, чем на 0.1 МПа. Величина Pи для предварительных тестов указывается в проекте (часто оно на четверть больше расчётного). После выдержки 10 минут давление в системе снижается до расчётного и осматривают ТП и его узлы: нет ли нарушений.

После прочностного экзамена проводят тестирование на герметичность. В этом случае тестовое давление – Рг. Сначала доводят в сети давление до этого значения. Замеряют уровень жидкости, находящейся в мерном бачке, и отмечают время начала проверки. Через 10 минут из мерного бачка берут воду и добавляют её в систему, чтобы довести в ней давление до Рг. Снова отмечают время и уровень жидкости, оставшейся в бачке. Определяют, сколько её было взято из бачка. При успешном экзамене объём, взятый из мерного бачка для подкачки системы (л/мин), не будет превышать нормативного.

Испытание систем водоснабжения и систем ГВС проводят специалисты, руководствуясь СНиП 3.05.04—85.

Испытание водостоков

Испытание систем водостоков также проводится проливом. Для этого воде перекрывается выход через низ водосточных труб, и водосточная система наполняется водой до уровня воронки, имеющей самое высокое расположение. Время испытания – 10 минут. Проверяется, не уменьшился ли уровень воды в водостоке, и нет ли потёков. Если течей не обнаружено, испытания пройдены.

После того как выполнена вся разводка и монтаж пластиковых труб, это совсем не значит что все работы закончены. Ведь по сути, объективным фактом о полном объеме и качестве выполненных работ будет проверка того, что сделано. Проще говоря, необходимо провести опрессовку, проверку герметичности всех соединений и уплотнений арматуры, то есть всего того, что было смонтировано в системе.
Обычно такая опрессовка для «домашних» трубопроводов проводится в случае, когда трубопровод уже запускается в непосредственную эксплуатацию, то есть просто от давления воды или теплоносителя, которые и будут в нем в конечном итоге. Однако, в этом случае возможны неожиданные неопрятности.

Почему необходимо делать опрессовку трубопроводов заранее, до «пуска» системы

Скажем обнаружились после пайки и монтажа трубопровода утечка. Хорошо если это еще незначительный участок трубопровода и в нем всего лишь вода. А также вас не держит время и кто-то еще, кто зависит от вашего участка труб. Тогда в этом нет ничего страшного, все можно переделать, слив воду и просушив трубы. Это между прочим тоже время, деньги и нервы.
А представьте ситуацию, когда у вас в системе дорогой теплоноситель, время ограничено, трубы будут засыпаны землей, а переделываете вы все за свой счет. В этом случае лучше подстраховаться и иметь уже отработанную схему по опрессовке. Именно о таком варианте мы и расскажем далее.

Материалы и инструменты для опрессовки трубопровода из полипропиленовых труб

Для проведения опрессовки нам потребуется заглушки, стандартные заглушки, которые используются для завершения линии трубопровода. Также нам потребуется ниппель для колеса, такой можно приобрести в магазинах автозапчастей.

После необходимо в одной из заглушек просверлить отверстие и вставить в него ниппель.

Ниппель просто вкручивается в заглушку.

А вот для накачки среды, в нашем случае воздух, потребуется компрессор с манометром.

Процесс проведения опрессовки пластиковых (полипропиленовых) труб

Для того чтобы провести опрессовку, необходимо обеспечить герметичность системы. Герметичность подразумевает возможность закачать какую-либо среду в систему, повысить давление, и проследить за падением этого давления. То есть проконтролировать, действительно ли система герметична и готова к эксплуатации.
В нашем случае герметичность системы обеспечивается за счет установки заглушек на ее краях, то есть на начале трубопровода и на конце. При этом с одной стороны используется глухая заглушка, а вот с другой стороны используется заглушка с ниппелем. Установка заглушек происходит также как и всего трубопровода, то есть за счет пайки. Более подробно о процессе пайки пластиковых труб, можно узнать из статьи «Как спаять полипропиленовые трубы».

После того как заглушки установлены, все отводы, тройники и арматура, которые выходят наружу также заглушены, можно приступить непосредственно к проверке, то есть к опрессовке. Для этого подключаем компрессор к ниппелю, сделать это просто. Включаем компрессор и накачиваем воздух до давления рабочего значения трубопровода. Обычно для трубопроводах в жилых домах это 6 атмосфер, но этот показатель в основном занижен, на практике получается около 3-4 атмосфер, что вполне сможет выдать компрессор. А если учесть что испытательной средой является воздух, с куда более низкой вязкостью, то давление еще можно снизить на 0,5-1 атмосферу.

Методы контроля пластиковых (полипропиленовых) труб на герметичность

Конечно, самым главным итогом любого действия будет добиться желаемого результата, либо найти критерии, которые подлежат исправлению, для достижения заветной цели.
Контроль трубопровода с помощью опрессовки воздухом можно считать успешным, если давление не падает в течении 5-7 минут.
При этом опрессовка должна проводиться два этапа. Первоначально набираем рабочее давление и ждем 2-3 минуты. Возможно падение давления. Затем снова поднимаем давление до рабочего и испытательного и выжидаем наши 5-7 минут. Здесь падение давления не должно превышать 2-3 процентов.

Если падение давление происходит на большую величину, то приступаем к поиску мест утечек. Обычно это стыки, прокладки, места пайки. Для этого разводим мыльный раствор, можно развести уже жидкое мыло. Главное чтобы раствор хорошо мылился и пенился. Затем наносим его кисточкой на возможные места утечек. Наблюдаем за появлением пузырей на растворе. Если есть, то есть утечка, а нет, так нет.

Подводя итоги проведения опрессовки трубопровода своими руками в доме, квартире

Итак, если подвести итог нашей статьи, то этот метод опрессовки не претендует на то, чтобы его использовать для больших сетей, таких как в многоквартирных домах, для всех этажей. Опрессовка воздухом не позволит провести наглядную и достоверную проверку в этом случае, так как он все-таки сжимается. Но использовать этот вариант для небольших частных систем водоснабжения вполне можно и даже нужно. Это избавит вас от проблем, которые мы поднимали в начале статьи: потеря времени, теплоносителя, гарантия герметичности в случае укладки трубопровода под землей.

Воздухом? Бред. Ждать тогда надо пару дней. Потому что воздух очень сжимаем. В большой системе за 7 минут если выйдет пол литра воздуха то монометр и не заметит. В идеале жидкостью давить. Там даже если выйдет 10 грамм то стрелочка поменяет положение

Какой объем трубопровода. Давление вполне может падать за счет того, что развитая система трубопровода и есть воздушные пробки. В этом случае за счет изменения объема воздуха от температуры или от сжатия, возможны незначительные отклонения

на хв ппр за 12 часов падает давление 4,2--4,1 на 0,1ат стыки сухие визуально не видно причина? подскажите

Как проверить места пайки на герметичность, до того как будем устанавливать смесители и краны?

Если речь о проверки труб на герметичность в домашних условиях и своими руками, то конечно качество пайки полипропиленовых труб лучше проверять давлением, но не воздух закачивается в систему, а подаётся вода.

Опрессовка воздухом требует наличия специального оборудования, нужен компрессор который создаст давление, нужен манометр.

Если это трубы внутренней разводки в квартире, то покупать компрессор просто не логично, как и брать его в аренду.

Более простой и менее затратный вариант (но при этом не менее качественный) проверка мест пайки полипропиленовых труб водой.

На резьбовые комбинированные муфты которые идут под шланги гибкой подводки воды (смесители раковин), устанавливаем вот такие заглушки "мама"

Под смеситель для ванны выходит водорозетка (она же планка) "мама", значит глушим её вот такими заглушками "папа",

На подаче воды к бачку унитаза просто обязан быть установлен кран, перекрываем его.

Если на конце полипропиленовых труб не установлены комбинированные резьбовые муфты, то глушим трубы вот такими заглушками под паяльник (прогреваем и трубу и заглушку).

Всё, после того как установили заглушки открываем оба коренных крана на стояках и далее уже проверяем все места пайки полипропиленовых труб на герметичность.

Если на стыках нет протечек, значит пайка была выполнена качественно.

Можно на ночь оставить систему под давлением, если всё в порядке, перекрываем краны, сливаем воду с труб, отрезаем "заварные" (под паяльник) заглушки и устанавливаем смесители.

Из личного опыта могу добавить, если полипропиленовые трубы не потекли (в местах пайки) сразу после подачи воды , то с вероятностью в 99% не потекут и в дальнейшем.

Столкнулся с проблемой проверки герметичности теплотрассы, собранной на пропилене.
Теплотрасса проложена от основного дома до бани (20 м) , но еще не закопана траншея, проверить заполнением теплоносителем нет возможности, так как не подготовлен основной контур, а закапывать надо. Для опрессовки нет нужного инструмента. Решили проверить герметичность закачав воздух в систему.
В бане закольцовываем контур (теплые полы, радиатор), на входе теплотрассы в доме имеем 2 трубы, вход и выход.
Берем две заглушки нужного диаметра, в одно сверлим отверстие на 10.

В магазине автозапчастей покупаем ниппель для грузовых машин, ниппель устанавливается за счет установки в отверстие и закрутив гайку, с внутренней стороны имеется уплотнительная прокладка.

Создаем давление компрессором, закачав 4-6 атмосфер. Ждем 20 минут и проверяем давление.
Итог: протечек нет, затраты 140 р.

Мыльный раствор на стыки

Паяльник
опередил

все просто
монометр покажет другое давление. меньше чем было закачано и ходить не нужно слушать и мазать мыльным раствором

В систему (трубу) перед закачкой наливаем (впрыскиваем) сильно вонючий ингредиент (дихлофос, жидкость для проверки противогазов. ). Потом создаем давление.
Можно валериану, но нужен кот для тестирования

Утечка будет на стыках, а для этого есть мыльный водяной раствор.

Честно говоря, для того что бы в ПП спаять хреново, нужно иметь одну руку, и что бы она из задницы росла.

ну, не скажи. сосед нахуевертил так, что текло в семи местах! рук две у него. но из жопы обе. работает охранником в каком-то гипере.

Пердёж закачать туда. Мыльный раствор и губка. Слыхал? И при таком давлении свистеть будет так, что слышно будет. Он на возможность разрыва швов от микротрещин проверял, скорее всего.

Скрытый текст

Братья-манагеры тебе плюсанули, однако ж.

Нормальный компрессор закачает махом.тока 6 кило, наверно много.и стыки мыльным раствором пройти.всё.

Добавлено в 14:49

Вообщето их всего два..идро и пневмо испытания..словия прохождения.н.еподение давления от заданного в течении 15 минут,после закрытия коренной задвижки.давление должно быть 1.25 от рабочего.

Я так делал. А потом также врезал штуцер и накачал автомобильным насосом примерно 3 атмосферы.
И вся любоффь.

Чтоб иметь Практику нужно минимум ПТУ,где СпецТехнологию,Материаловеденье Преподавали.
То есть-Теорию .Без Теории нуль.

Можно и рОтом подуть. Только сильно дуть надо очень! ))

По теме: паяем пневмолинии. Тоже сталкивались с тем, как проверить. Решили, ну его нахуй! Спаиваем, подключаем компрессор и проходим всю линию. Кстати, ни разу ещё нигде, тьфу-тьфу, ничего не "утекало". Ответственно всё изначально делаем. ))

А я тупо дул в них, закрыв пальцем с обратной стороны. Если рожа краснеет и щеки трещат, то норм, протечек нет ))))

Шо ж ты делаешь, у меня аж за ушами заболело!

Можно, например, перегаром надувать.

Цитата (Kentu @ 16.11.2015 - 13:27)

Итог: протечек нет.

А будут? Может подольше нужно было подержать или давление побольше?

когда работал на космос, то именно таким методом проверяли герметичность прибора. Так-что метод рабочий. Давление падает, то есть утечка.

Ротом сложно проверить, надувал ресивер размером с ведро. Ротом догнал до 0.1 атмосферы и более не смог ((

ТС вы реально думаете что есть другие способы опрессовки трубопроводов?
все точно так и делается, только заполняют систему рабочей жидкостью, а дальше качают либо насосом, либо компрессором
америку не открыл

На правах "Бу-бу-бу":
1. Опрессовывать воздухом есть нарушение ТБ (но тут давление не очень, зато объем огого), надо использовать воду (жидкость), т.к. жидкость не сжимаема и при разгерметизации давление падает моментально, в отличии от газа (воздуха).
2. Давление опрессовки должно быть в 1,5 раза выше рабочего.

За смекалку - зеленка, но больше так не делай. Или заливай основную массу водой, а давление нагнетай воздухом, но объем должен быть минимальным.

Пневмоиспытания запрещены только на территории действующих цехов производственных предприятий, а также на эстакадах, в каналах и лотках, где уложены эксплуатируемые трубопроводы.

по п.2 - это если воздушные сосуды опрессовываются жидкостью. Если рабочая среда и опрессовочная - аналогичные (жидкость-жидкость, газ-газ), то минимум 1,2 рабочего давления. Опрессовка воздухом при проверочном давлении больше 2 Атм не применяется - только вода. Или масло. Но это - при профессиональной опрессовке сосудов ВД. А в бытовухе, тем более в такой - сойдет.

Цитата

Супер. А если есть утечка, как её найти? Воздух не пахнет.

Из инженерной практики опрессовка должна производится используемой средой. Если в системе вода - то водой до 1.25 Рраб. Не единожды сталкивался с ситуацией когда на воздухе всё ОК, а с водой - утечка. Если нет насоса, можно заполнить систему водой, а давление создать компрессором.

Не, чуть раздуваются и всё. Отогреваются строительным феном.
Если труба под давлением, то ледышка улетает дальше по трубе.
Как-то отогревали стояк в 10 этажной новостройке.
Очень весело, но труба целая.

опасно воздухом. обычно водой с давлением 1,25Рраб. вода несжимаемая среда и при утечке будет лужа. а воздух сжимаемая и не дай бог заглушка или штуцер вылетит - убьет кого нибудь.

Вряд ли услышишь. Газовщики ходят с газоанализаторами по трассе, или тупо нюхают, ибо в газе одорант примешан. Для этого он там и есть, а воздуха утечка - это всё промазать придется.

Зачёт, собираюсь на втором этаже трубы прокладывать под штукатурку, возьму на вооружение. Может кто знает какие лучше полипропиленовые трубы подходят для замуровывания в стену? И еще не порвет ли соединительные муфты при длине 11 метров (прокладка под штукатурку) заранее благодарен за совет.

полипропилен под штукатурку на отопление неудачная идея. У пластика очень большой коэффициент расширения. изза нагрева все волной пойдет, или рванет. для этого ставят компенсаторы, но муровать горячую воду я бы не стал. холодную тоже.

Это наш метод,я имею ввиду опрессовку газопровода воздухом перед подачей газа в энергетике на тепловых эл.станциях!

Я вот такой штукой давным - давно пользуюсь :

Покажет любую утечку.

Это концентрат.Разбавить водой нужно и в такой распылитель.В шине легко находится утечка,даже самая малая.

Цитата (Kentu @ 16.11.2015 - 13:27)

Данным действом Вы проверили трубопроводную систему на прочность. Необходимо также проверить систему на плотность. Для этого надо снизить испытательное давление до рабочего и произвести осмотр сварных стыков, сальников и т.п. путем обмазки их мыльным или другим раствором, либо другим способом. Также существуют методы проверки на плотность, когда систему оставляют под давлением на время от суток и более и контролируют падение давления. Но в этом методе есть сложности в связи с расширением/сжатием воздуха в системе в зависимости от перепадов температуры окружающей среды (день/ночь, потепление/похолодание).

Опрессовка воздухом и жидкостью это совсем разные вещи. Если объём большой, а утечка невелика, то и через час ничего тебе манометр не покажет. А 20 минут – это ниочём. Кто прессовал систему с воздухом, тот знает.

Разные тока среды, и тб при них.падение давления пудет при обоих.с гидро быстрее, ибо жижкость не сжимаемая.

а я как дурак просто нормально и по совести их сваривал, а не тяп-ляп.
до этого в жизни паяльника в руках не держал, сделал сразу и себе и теще безо всяких протечек

С мыльным раствором понятно. А клизму куда?

У нас подрядчик проверяет(ял) кислородом.А хуле возить компрессор!Закачали и ждут.Ну и обнаружили свищ-хуйня вопрос :"Сейчас заварим". Пиздануло знатно, хорошо что вверх всё ушло, сварной только кирпичей горку отложил.

Чтобы кто-нибудь не порвал потом свои трубы воздухом, оставлю это здесь:

СП 73.13330.2012 (Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85)

7.2.2 Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности:

систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/смСП 73.13330.2012 Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85);

при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты;

затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/смСП 73.13330.2012 Внутренние санитарно-технические системы зданий. Актуализированная редакция СНиП 3.05.01-85), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см)

Испытание давлением при монтаже означает проверку герметичности монтажных труб

Его следует проводить после завершения монтажа, но до подключения арматуры и сантехнического оборудования. Положительный результат теста гарантирует герметичность установки и отсутствие проблем с её последующей эксплуатацией.

Этот тест не следует пропускать ни при каких обстоятельствах. Простая надежда на то, что все было сделано правильно, может привести к серьёзным повреждениям, разрушениям и дополнительным расходам. Проверка на герметичность особенно важна, если после завершения работ установка или часть установки будет закрыта, например, подложкой под пол. Протечки, выявленные после завершения отделочных работ, всегда влекут за собой необходимость разрушения хотя бы части полов и стен.

Запрещается перемещение без испытания давлением

Помимо того, что вы не должны воздерживаться от проведения испытания, вы также должны убедиться, что его результат занесён в журнал строительства. Вы также можете потребовать от установщика отчёт о проверке давления. Это должно быть сделано в присутствии руководителя участка и супервайзера. Эти лица также должны подписать документ. В действительности, однако, это делается таким образом, что подрядчик по установке выполняет тест, а сам инвестор является получателем теста. Поэтому стоит прочитать несколько подробностей о том, как это происходит.

Проверка давления в системе водоснабжения

Испытание давлением проводится в соответствии с подробным руководством, которое мы получили от производителя труб, из которых изготовлена установка. Если такие руководства отсутствуют, их следует запросить. В ситуациях, когда во время испытания будут присутствовать уполномоченные лица, допускается также проводить его в соответствии с процедурой, изложенной в «Технических условиях на строительство и приёмку установок».

Если по какой-либо причине к системе уже были подключены спускные клапаны или старые краны, рекомендуется удалить их до проведения испытания. Такие устройства могут пропускать минимальное количество воды, что, в свою очередь, может повлиять на правильность результата теста. Установите запорные клапаны в нескольких точках системы, чтобы вентиляция труб системы осуществлялась эффективно и без проблем. Если у вас большая установка, целесообразно проверять наличие утечек поэтапно, например, разделив установку на горизонтальные и вертикальные трубы или по отдельным этажам.

В случаях, когда система должна быть расположена под полом – необходимо обратить внимание на её герметичность как до укладки пола, так и после завершения строительных работ. Повредить трубы при определённых действиях несложно. Поэтому во время проведения работ целесообразно оставить установку под давлением. Тогда легче обнаружить возможные дефекты.

Как провести опрессовку системы водоснабжения

Если испытание касается установки с холодной водой, в помещении не должно быть очень холодно. Рекомендуется проводить испытание при температуре воздуха выше +5 градусов Цельсия. Проверяемая система заполняется водой, а затем выпускается воздух. Манометр должен быть подключён в самой нижней точке системы. Точность показаний манометра должна составлять 0,01 МПа. Рабочее давление в системе составляет до 0,6 МПа. Давление, создаваемое во время испытания, то есть испытательное давление, должно в 1,5 раза превышать рабочее давление. Однако оно не должно превышать максимального давления, т.е. максимального давления, допустимого для отдельных компонентов испытываемой системы.

Испытание проводится в два этапа из-за возможности тепловой и напорной деформации трубопроводной системы. Первый этап – это предварительный тест. Она длится около 30 минут. Каждые 10 минут давление дважды повышается до тестового значения. Во время последнего подъёма давление не должно падать более чем на 0,06 МПа, то есть 0,6 бар. Основное испытание является вторым этапом проверки гидроизоляции и длится два часа. В течение этого времени дальнейшее падение давления не может превышать 0,02 МПа, то есть 0,2 бар. В дополнение к манометрическому испытанию, конечно же, следует тщательно проверить герметичность отдельных соединений труб.

Пластиковые установки под наблюдением

Пластиковые установки должны быть испытаны давлением при постоянной температуре. Под постоянной температурой мы подразумеваем как температуру воды в системе, так и температуру воздуха в помещении. Это связано с высоким тепловым расширением, характерным для пластмасс. Изменения температуры могут вызвать изменение показаний манометра, т.е. повышение давления, даже если установка не герметична.

В пластиковых установках давление повышается до 1,5-кратного рабочего давления после тщательного удаления воздуха из установки и выдерживается в течение 30 минут. Затем давление необходимо резко снизить до половины рабочего давления и подождать ещё 90 минут. Давление должно оставаться постоянным, а небольшое повышение свидетельствует о негерметичности установки и расширении труб. Некоторые монтажники несколько раз понижают и повышают давление, чтобы обнаружить утечки в соединениях труб, тем самым заставляя систему несколько раз расширяться и сжиматься.

Тестирование системы центрального отопления

Так же, как и в случае с проверкой давления в системе водоснабжения, проверка герметичности системы центрального отопления проводится перед подключением фитингов. – выполняется перед подключением арматуры и отопительных приборов, то есть радиаторов, котла и так далее. Тест может быть проведён на всей системе или только на её фрагменте. Это особенно удобно, когда монтажные работы должны быть разделены на этапы, или, когда необходимо покрыть какую-то часть установки до завершения работ на других её частях. Испытание проводится в точном соответствии с указаниями производителя системы, на основе которой была выполнена установка.

Однако в случае с установками центрального отопления недостаточно той же процедуры, что и для установок водоснабжения. Это особенно актуально, если трубы проложены в полу. На первом этапе испытания проверяется холодная герметичность трубопровода. Затем давление поднимается в два раза выше, чем в системе водоснабжения, и проверяется перепад давления. Необходимо также провести визуальный осмотр труб. На втором этапе герметичность проверяется на теплоту. Так называемый тёплый тест запускается только при положительном результате холодного теста. Она выполняется после запуска источника тепла, то есть обычно котла центрального отопления. Рабочие параметры системы должны быть установлены на максимальный рабочий уровень, но не должны превышать расчётное значение.

Перед началом теплового испытания необходимо также учесть температуру окружающей среды. Зимой здание должно отапливаться не менее 72 часов до начала испытаний. Если во всей установке нет утечек – значит, она герметична, и результат испытания можно записать в протокол как положительный.

Испытание давлением с помощью воздуха

Испытание на герметичность сложнее в проведении, но при хорошем выполнении оно даёт более точные результаты. Компрессоры используются для повышения давления, но иногда их диапазон давления недостаточен. В этом случае можно использовать технические газы, такие как сжатый воздух или азот. По запросу эти газы поставляются в баллонах, но для таких баллонов необходимо иметь подходящий регулятор и шланг. Также необходимо смазать соединения труб высокопенящимся средством. Для газовых установок также проводится испытание воздухом.

ВИДЕО:

При полном и/или частичном копировании данного материала, для последующего размещения его на стороннем ресурсе, обратная, индексируемая ссылка на источник обязательна!

Читайте также: