Как просверлить алмазный диск по бетону
Обновлено: 12.05.2024
Для сверления бетона предназначен перфоратор, но при его отсутствии во многих случаях с работой справится ручная электрическая дрель. Добиться успеха можно, если правильно подобрать сверло или коронку. Чтобы разобраться, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, надо знать четкий алгоритм действий, учесть ряд важных нюансов сверления.
Дополнительный инструмент для сверления бетона
Приступать к сверлению бетона разумно в том случае, если электродрель оснащена функцией ударника. Использование сверла с безударным инструментом бессмысленно. Дрель просто перегреется, что закончится сгоранием мотора. Безударным инструментом можно просверлить большое отверстие алмазной коронкой, если позволяет мощность электродвигателя.
Для простого сверления ударным способом маленьких отверстий понадобится дополнительный инструмент:
- Набор сверл по бетону разного диаметра. Отличить их можно по специальным напайкам на конце из твердого сплава. Элемент представляет собой маленькую пластинку с заточенными краями под углом 60 о . Винтовая часть и цилиндрический хвостовик сделан из обычной инструментальной стали.
- Пробойник. Инструмент выполнен в форме стержня с заточенным по пику концом. Пробойником помогают разрушать бетон, ударяя по нему молотком.
У сверл по бетону есть одно слабое место. При контакте с арматурой выламывается напайка. Если погружение сверла в бетон прекратилось, и появился характерный свист, пробоем простукивают отверстие. При наличии арматуры сдвигают место сверления в сторону.
Когда требуется прорезать дрелью большое отверстие для подрозетника, вместо сверла применяют коронку. При выборе насадки смотрят на хвостовик. Его форма должна подходить для зажима в патроне. К дрели подойдет шестигранный или SDS хвостовик.
Бурение бетона осуществляют тремя видами коронок:
- Насадки из твердосплавных материалов имеют зубчатую режущую кромку. Коронки применяют только для ударного бурения. Если дрель без функции ударника, то напайки перегреваются и отваливаются от чаши. Боятся коронки контакта с арматурой. Чтобы сохранить резцы, перед бурением пробуют стену просверлить сверлом. Дополнительное действие поможет выяснить, есть ли на этом участке арматура.
- Сверление бетонной стены безударной дрелью осуществляют алмазной коронкой. Насадки не боятся контакта с арматурой. Для бытового использования выпускают коронки с воздушным охлаждением. Их распознают по наличию отверстий на режущей кромке. Коронки для мокрой резки с дрелью не используют. Алмазное напыление бывает твердое, мягкое или средней твердости, что отображает маркировка насадки буквами «Т», «М», «С». С дрелью обычно используют коронки «КС». Конструкция насадки предусматривает прорези для воздушного охлаждения. Опыление режущей кромки выполнено из алмазной крошки средней твердости.
Для дрели продаются коронки из твердосплавных материалов, где вместо напаек имеется напыление карбидно-вольфрамовой крошки. Насадкой можно аккуратно просверлить стену, облицованную кафелем. Коронки разумно использовать, если мощность дрели превышает 1 кВт.
Сверление стены дрелью
Процесс сверления ударной дрелью требует приложить максимум усилий. Времени уйдет больше, чем при работе с перфоратором из-за меньшей мощности инструмента. Дрели периодически дают время отдохнуть. Вся процедура проделывания отверстия сверлом состоит из следующих действий:
- На стене размечают место будущего отверстия. На метку ставят пробойник, резко ударяют 2–3 раза молотком.
- После ударов в бетоне образуется маленькая воронка. Внутрь углубления вставляют сверло с напайкой, на дрели включают режим ударника, начинают сверлить. Когда рукой ощущается перегрев электродвигателя, инструменту дают время отдохнуть.
- Сверло может перестать заглубляться по двум причинам: попали твердые фракции бетона или арматура. Сверление прекращают. Внутрь воронки вставляют пробойник, наносят резкие удары молотком. Когда твердые фракции разрушатся, продолжают сверление. При попадании арматуры лучше отверстие сместить в сторону. Если такой вариант не подходит, с прутами справляются алмазной коронкой или сверлом по металлу.
Действия продолжают до достижения нужной глубины отверстия.
Нюансы правильного сверления бетона
Чтобы сверление бетона прошло успешно, учитывают ряд важных нюансов:
- Проделывание отверстия диаметром более 12 мм и глубиной 100 мм лучше выполнять гибридным электроинструментом дрель-перфоратор.
- Под пластиковые дюбеля глубину отверстия делают на 7 мм больше длины крепежного элемента. Запас забьется бетонной пылью при вставке дюбеля.
- Работу начинают на средних оборотах дрели без ударного режима. Скорость увеличивают, когда сверло углубится до 4 мм. Одновременно включают режим ударника. Такая мера нужна для предотвращения смещения сверла по стене от сильных вибраций.
- Процесс сверления сопровождается большим количеством пыли. Если включить пылесос, летящие частички бетона сразу будут всасываться и не засорять помещение.
- Во время зажима сверла в патроне проверяют, чтобы хвостовик вошел до упора.
- Работают маломощной дрелью максимум 15 минут. Для отдыха достаточно 10 минут. Перед началом работы сверло окунают в воду. Маленькая хитрость позволяет уменьшить износ режущей напайки.
- При проделывании сквозного отверстия на высоких оборотах, с обратной стороны стены может отколоться кусок бетона. Избежать повреждения помогает снижение оборотов.
Если сверло застряло в бетоне, нельзя пытаться извлечь его ударами молотка, расшатыванием пассатижами. Хвостовик от таких действий отломится, а винтовая часть останется внутри стены. Извлечь застрявший элемент получится только, если вокруг него просверлить отверстия сверлом маленького диаметра.
Сверление бетона можно считать удачным, если достигнута конечная цель и не сломан инструмент.
Конструктивные особенности сверл на дрель по бетону
Как выглядит обычное сверло по дереву и металлу, каждый себе представляет. Для бурения бетона применяются аналогичной конструкции насадки, только с незначительным отличием — наличие напайки из твердосплавных материалов на концевике, головке или рабочей части. Эти напайки предназначены для того, чтобы пробивать стену, и одновременно увеличить срок службы режущей оснастки.
Сверла по бетону на дрели покрываются победитовой наплавкой, которая сочетает в себе сплав вольфрама с кобальтом. Этот твердосплавный материал наносится лишь на головку насадки, которая принимает непосредственное участие контактирования с бетоном и прочими подобными материалами. Сплав вольфрама и кобальта делает режущую насадку прочной, надежной и устойчивой к истиранию режущих кромок.
Кроме победита, производители также выпускают оснастку по бетону для дрели с напайкой, а точнее, напылением из алмазной пыли. Такие насадки еще более надежные при работе с прочными материалами. Они могут применяться даже для сверления железобетона, так как обладают высокими режущими свойствами.
Отличительные особенности сверл по бетону заключаются не только в конструкции головки, но еще и в хвостовике. Хвостовик — это та часть, которая утапливается в патроне дрели, и зажимается лапками механизма.
Именно по конструкции головки можно отличить устройство по бетону на дрель от других насадок для сверления металла и дерева. Перед тем, как выбрать победитовое сверло на дрель, необходимо разобраться с их типами и конструктивными параметрами.
Сверло по бетону для дрели и перфоратора отличия
Для обработки бетона можно использовать, как перфоратор, так и ударную дрель. Различаются эти два инструмента не только по конструкции, но и назначению. Ударная дрель предназначена для сверления металла и дерева, но также может применяться для обработки бетона. Только работать дрелью по бетону можно непродолжительное время, иначе механизм инструмента быстро износится и придет в негодность.
Перфоратор предназначен для обработки бетона, но может также применяться для работы с металлом и деревом, но только в кратковременных режимах. Отличаются насадки для этих инструментов по конструкции хвостовиков. Под дрель хвостовик имеет цилиндрическую конструкцию, а для перфоратора специальную с пазами типа SDS. Спутать насадки невозможно, как и применять их на инструментах, для которых они не предназначены. Однако с этим можно поспорить, так как благодаря современным переходникам, на перфоратор можно установить сверло по бетону от дрели.
О конструкции хвостовиков
Рассматриваемые типы насадок классифицируются на два основных вида по форме хвостовика:
Что учесть при покупке победитового сверла на дрель
По бетону для такого электроинструмента, как дрель, сверла можно купить в наборе. Это позволит при необходимости воспользоваться насадкой необходимого диаметра. Именно диаметр необходимо учитывать перед тем, как купить сверло.
При выборе диаметра нужно учитывать, что на сверлах по бетону указывается размер цилиндрической части. При проделывании отверстия происходит расширение отверстия за счет специальных пластин на головке насадки, которые имеют незначительный выступ до 1 мм. Именно поэтому, если необходимо утопить дюбель размером 6 мм в отверстии, то для сверления понадобится оснастка размером 5 мм. Это надо учитывать еще на этапе выбора насадки. Если просверлено отверстие большого диаметра, и дюбель в нем не держится, и утапливается, то для этого имеются специальные уплотнительные устройства.
Кроме того, рассматриваемые насадки бывают разной длины, что позволяет проделывать отверстия соответствующей глубины. При покупке необходимо учесть и производителя. Часто дешевые сверла изготавливаются малоизвестными или вовсе не известными фирмами. Не всегда, но часто такие дешевые сверла по бетону, быстро выходят из строя. На них затупляется режущая кромка, и поэтому оснастка в дальнейшем не справляется со своей задачей.
Если необходимо приобрести качественную оснастку под дрель, тогда следует выбирать модели таких известных производителей, как Bosch, Makita, Metabo и другие. Если предстоит сверление кирпича, керамики или железобетона, то для таких работ лучше использовать сверла с алмазным напылением на головке. Алмазные типы оснастки считаются самые лучшие в отношении со сверлением высокопрочных материалов. Кроме того, в зависимости от качества оснастки, они работают достаточно долго.
Рекомендации и советы как сверлить бетон дрелью
Многие задаются вопросом, какие лучше сверла для выполнения соответствующих работ следует использовать. Все зависит не только от насадки и самого электроинструмента, но еще и от правильности выполнения соответствующих манипуляций. Особенности использования рассматриваемых устройств заключаются в соблюдении следующих рекомендаций:
Если учитывать все эти рекомендации, то процесс обработки бетона при помощи оснастки для дрели будет проводиться эффективно. Ниже представлена таблица с рекомендациями о применении сверл по бетону для дрелей.
Рассматриваемый тип оснастки предназначен к применению не только в конструкции ударных дрелей, но и в перфораторе. Для этого в перфоратор устанавливается специальный цанговый патрон или переходник для сверл. Однако нужно учитывать тот факт, что оснастка под дрель не предназначена для больших нагрузок, поэтому не исключено, что при продолжительной эксплуатации в перфораторе, она может быстро выйти из строя. И не рекомендуется использовать шуруповерт для бурения отверстий в стене, так такой способ быстро влечет за собой выход из строя инструмента.
Умение сверлить отверстия в бетоне — достаточно полезный и удобный навык. С ним вы без труда сможете навесить полки, повесить картины, установить светильники и сделать еще очень много работы по дому быстрым и безопасным образом. Процесс сверления бетона достаточно прост, но с правильным подбором инструментов и пониманием принципов работы вы сэкономите себе огромное количество времени.
Изношенный алмазный диск по бетону или плитке можно переделать на универсальный инструмент, способный пилить оргстекло, ламинат, доску, фанеру, гипсокартон и прочие материалы. Полученный в результате отрезной круг является безопасным, что отличает его от пильных дисков с твердыми напайками. Для переделки потребуется только болгарка и дрель.
Материалы:
- стертый алмазный диск;
- канцелярский клей;
- трафарет для обрезки формы диска.
Переделка диска
Чтобы переточенный старый диск не имел биения, нужно нанести точный контур для обточки. Если не соблюсти симметрию, то возникнет разбалансировка, и в дальнейшем болгарку будет подбрасывать. Оптимально распечатать трафарет с очертаниями универсального диска, и проводить обточку старого круга по нему.
Далее болгаркой с отрезным кругом срезаются выступающие части диска. Остатки металла нужно сточить обдирочным диском, дойдя до краев трафарета. Поскольку металл не закаленный, то все режется легко и быстро.
После придания формы нужно просверлить на диске демпферные отверстия по надрезам трафарета. Достаточно использования сверла 6-8 мм. Далее нужно подрезать диск до отверстий, получив тем самым 4 зуба. Зарезаться лучше под небольшим положительным углом, чтобы образованные зубья смогли в дальнейшем быстро вгрызаться в материалы.
Чтобы пильный диск не зажимался, нужно провести разводку его зубьев. Если планируется работать только с деревом, то разводить стоит больше. Оптимально, если ширина получаемого реза на 4 мм шире сечения диска.
Далее нужно заточить зубья. Идеальным будет угол 3-6 градусов, как у пил для поперечного пиления. В таком случае кромка будет более устойчивой к твердым материалам и не сотрется за пару минут. Если нужно распускать доски вдоль, то угол стоит увеличить до 15-25 градусов.
Прелесть полученного универсального диска в том, что его зубья хоть и не удерживают заточку долго, зато они не вылетают. Если нужно подпилить доску в труднодоступном месте, то инструмент подойдет идеально. Диск даже может делать выборку в дереве. Его зубья быстро подтачиваются, а если поставить круг в обратном направлении и пилить на себя, то болгарка почти не прыгает. Это хорошая альтернатива покупному инструменту для решения мелких бытовых задач.
Смотрите видео
Чем сверлить быстрорежущую сталь марки Р6М5 или HSS по европейскому обозначению? Например, мы сделали нож из полотна от механической пилы, и требуется в нем просверлить отверстия диаметром 5-6 мм под штифты для установки и закрепления накладок ручки.
Такая же операция может понадобиться для просверливания полотна ножовки по металлу из стали 1Х6ВФ, из которой можно сделать какие-то полезные изделия. Кусок полотна от механической пилы из стали 9ХФ подойдет не только для изготовления ножей, но, например, и нестандартных брелоков.
Необходимый инструмент и образцы
Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения.
Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого.
Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия.
- кусок от рамной пилы из стали марки 9ХФ.
- полотно от ножовки по металлу из стали марки 1Х6ВФ.
- полотно от механической пилы из стали марки HSS.
Процесс сверления образцов быстрорежущих сталей
Начнем с полотна от ножовки по металлу. В качестве инструмента выберем подержанное перьевое сверло по кафелю, которое уже было не раз переточено на алмазном круге. То есть, от заводской заточки, которая дала бы, несомненно, лучший результат, давно ничего не осталось.
Вставляем наш инструмент в патрон электродрели и начинаем сверление без применения смазки или охлаждения. В качестве рабочего режима выбираем низкие обороты. Замечаем, что процесс идет медленно, но при определенном терпении через некоторое время на полотне получается коническое углубление, своего рода зенковка, вызванная формой нашего сверла.
Поочередно сверля то с одной, то с другой стороны, добиваемся увеличения диаметра отверстия, пока не получим нужного размера.
Следующий образец – полотно от рамной пилы. Место сверления выбираем у основания зубьев, где материал имеет наибольшую твердость.
Процесс протекает также не очень быстро, но неуклонно. Это видно по постепенно увеличивающемуся объему стружки вокруг сверла.
Замечаем, что работа идет быстрее, если слегка покачивать инструмент из стороны в сторону. Это помогает удалению стружки из зоны реза.
Сверление с одной стороны продолжаем до тех пор, пока кончик инструмента не пройдет всю толщину металла и не образует маленький бугорок с другой стороны нашего образца.
Поскольку толщина металла больше, чем у полотна по металлу, придется на середине процесса заменить сверло или переточить то, которое мы используем. После этого переворачиваем образец и продолжаем сверление.
Буквально через несколько оборотов сверла образуется сквозное отверстие. Продолжая процесс, добиваемся требуемого диаметра под сопрягаемую деталь.
Доводим отверстие с помощью подходящей шарошки.
В нашем случае удобнее всего использовать инструмент конической формы. Ею легче и быстрее добиться требуемого размера отверстия и придать ему цилиндрическую форму.
Ведь после перьевого сверла с его большой конусностью, отверстие получается разным по диаметру: ближе к поверхности образца оно больше, а в центре меньше.
Также для этого выбираем зону ближе к зубьям, поскольку в этом месте металл тверже благодаря особой закалке.
Процесс по сравнению с двумя предыдущими образцами, кажется, протекает быстрее. Это видно по интенсивности образования стружки и получение сквозного отверстия без сверления с обратной стороны.
Довести отверстие до нужного диаметра и придания ему цилиндрической формы, как и в прошлых случаях, поможет одна из шарошек.
Мы на практике убедились, что любые марки быстрорежущих сталей сверлятся обычными китайскими перьевыми сверлами по кафелю, основные достоинства которых, – доступность и копеечная цена. Также в этом деле пригодятся и стандартные шарошки, посредством которых уточняется диаметр отверстий и им придается цилиндрическая форма.
Заключительные советы и замечания
Используя для сверления льняное масло (оно применяется при работе с нержавейкой и содержит в своем составе олеиновую кислоту), удастся повысить производительность, реже перетачивать инструмент и повысить чистоту обработки.
Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущих сталей станет производительней, если вначале использовать сверла меньшего диаметра, а затем – большего.
В качестве инструментов для сверления быстрорежущих сталей некоторые мастера используют шурупы или винты, произведенные в Германии, и используемые для работы по бетону. Их отличительная черта – на головке есть литера «Н» (Hardened – закаленный).
Смотрите видео
Для неспециалиста словосочетание «алмазный диск» звучит, как минимум, интригующе. На самом деле это всего лишь режущая насадка для плиткорезов, камнерезных станков и тому подобного оборудования.
Внешне это тонкий металлический круг с отверстием в центре и матовой полоской алмазоносного слоя по периметру. Присмотревшись, вы увидите в нем крохотные включения — зернышки искусственных алмазов.
Алмазные диски, кардинально отличаются от бриллиантов. И стоят куда дешевле. Но пользы от них гораздо больше!
Алмазные диски, кардинально отличаются от бриллиантов. И стоят куда дешевле. Но пользы от них гораздо больше!
Какие они бывают
При всем разнообразии, внешнего вида диски имеют четкую классификацию по следующим параметрам:
- Наружный диаметр. Зависит от механизма, на который предполагается устанавливать диск. Диапазон от самых маленьких 115 мм и до огромных, полутораметровых, предназначенных для нарезки каменных глыб.
- Диаметр центрального отверстия, или как его называют «посадочного места». К примеру, у дисков, предназначенных для работы с УШМ*, оно составляет 22 мм, у насадок для плиткорезов — 25,4 мм. Вариант усиленного посадочного места — закрепленный на диске фланец с резьбой.
- Форма алмазного слоя. По этому параметру диски делят на гладкие и турбированные (рифленые). У последних, слой с алмазами не сплошной, а имеет вид наклонных полосок. Рез получается грубоватым, но работа идет быстрее.
- Толщина и высота алмазоносного слоя.
- Болванка круга может быть сплошной либо имеет радиальные пропилы. Соответственно и диски называют сплошными или сегментированными. Прорезы улучшают теплоотдачу, а главное — компенсируют расширение диска при нагреве, предотвращая его деформацию. Они, как и рифленый алмазный слой повышают производительность диска, снижая при этом качество реза.
- По назначению выделяют три основных типа: отрезные, заточные и шлифовальные. Название определяет и область применения: резка, заточка инструмента, шлифовка поверхности изделий.
- Наконец, последняя характеристика — необходимость водяного охлаждения или отсутствие таковой. На практике говорят о диске для сухого или мокрого реза.
Основные параметры диска зашифрованы в его цифровом обозначении.
К примеру, круг «180x1.6x7.5x25.4 гранит» имеет наружный диаметр 180 мм, толщину алмазного слоя 1,6 мм и ширину 7,5 мм. Диаметр посадочного отверстия 25,4 мм. Слово «гранит» указывает назначение — раскрой твердых каменных материалов.
Дополнительную информацию можно получить из описания на упаковке, а так же изучив пиктограммы, нанесенные на тело диска.
Иконки нанесенные на сам диск говорят о необходимости работать: а) с респиратором; б) в очках, и; в) в защитных перчатках
Иконки нанесенные на сам диск говорят о необходимости работать: а) с респиратором; б) в очках, и; в) в защитных перчатках
Как правило, понять, что означают такие рисуночки несложно. Несколько капелек говорят о необходимости водяного охлаждения. Очки и респиратор указывают, на необходимость использования СИЗ*.
Как работать диском
В первую очередь определяем, требуется ли диску водяное охлаждение. У таких дисков алмазоносный слой припаян к болванке серебром. Уже при нагреве порядка 700°С припой начинает размягчаться и диск выходит из строя.
У «сухорезных» насадок рабочий слой закреплен лазерной сваркой. Что позволяет использовать их без подачи воды.
Наружный диаметр выбираем исходя из типа привода. Для «болгарок» такой перечень включает размеры 115; 125; 150; 180; 230 и 250 мм.
Как уже говорилось, турбированный алмазный слой заметно ускоряет работу и меньше греется. Но и рез дает грубоватый, с микросколами.
Гладкий рабочий слой дает чистый, словно полированный срез. Такой диск хорош для раскроя глазурованной плитки, дорогих твердых пород камня. При этом, работая им по «вязкому» мрамору,
Обращаем внимание и на соответствие диска материалу, который предстоит резать. Может показаться удивительным, но если диском для гранита резать куда более мягкий асфальт, не до конца схватившийся бетон или кирпич, он будет изнашиваться быстрее.
Причина в высоких абразивных свойствах за счет насыщении материала твердыми частицами.
В процессе работы не давите сильно на диск. Процесс этим не ускорить, но вот поломать диск вполне может и получиться.
Уход и восстановление
С течением времени алмазные зерна разрушаются, рабочий слой становится гладким, как говорят на стройке — засаливается. Резать таким диском невозможно, он лишь скользит по камню.
Но не спешите его выбрасывать. Скорее всего, в толще рабочего слоя скрывается еще немало целых алмазов. Их просто нужно вскрыть.
Для этого диском делают несколько пропилов по материалу с высокими абразивными свойствами. Для этого можно использовать обычный кирпич, а еще лучше старый круг для электрического точила. Диск, восстановленный таким способом, проработает почти столько же, сколько до этого.
Охраняем здоровье
В правилах ОТ и ПС (кто не в курсе: охрана труда и пром. санитария) все логично и очевидно.
Никому не идет на пользу вдыхание пыли, так что если работаем много и без воды, не ленимся надеть респиратор. Не особо удобная вещь, но здоровье дороже. Особенно, если резать предстоит асбоцементный лист, ЦСП, выполнять сухую шлифовку.
Никому не повредили в работе с камнем своевременно надетые очки. А вот наоборот — сколько угодно. Если терпеть их совсем невмоготу, используйте прозрачный защитный щиток.
Впрочем, по сравнению с обычными абразивными кругами алмазные диски куда безопаснее. И хотя стоят на порядок дороже, благодаря высокому ресурсу оказываются выгоднее.
Очередная статья подошла к концу. Подписывайтесь на мой канал и будьте в курсе всех полезных новинок!
При выполнении отверстий в материалах, отличающихся повышенной прочностью, к которым относятся бетон, кирпич и др., сверла для работ по металлу оказываются бесполезными: их режущая часть быстро тупится. В таких ситуациях лучше использовать сверло по бетону, которое характеризуется целым рядом отличительных свойств, если сравнивать его с применяемым для сверления металла.
Сверла по бетону
Типы и параметры сверл по бетону
Особенность, которой отличаются сверла по бетону, заключается в том, что их режущая часть оснащается напайками из специального сплава, твердость которого очень близка к твердости алмаза. Благодаря своим уникальным характеристикам такой сплав получил название «победит». Победитовые сверла по бетону – это самый прочный инструмент для обработки данного материала.
Среди сверл по бетону выделяют две основные категории:
- сверло по бетону для дрели, конструкция которого отличается цилиндрической или многогранной конфигурацией;
- инструмент для работы в комплекте с перфоратором, имеющий цилиндрический хвостовик, на котором ставится обозначение SDS-plus или SDS-max.
Хвостовики сверл по бетону
У домашних мастеров часто возникает вопрос о том, как выбрать оборудование и инструмент для получения отверстий в железобетонных конструкциях. Для решения этой задачи оптимально подходит перфоратор со сверлами по бетону для ударной дрели. Сверла для дрелей данного типа часто называются бурами и подразделяются на три основных типа:
- шнековые, при помощи которых можно выполнять сверление отверстий значительной глубины;
- спиралевидные (ими можно выполнять отверстия большого диаметра);
- пологие, которые позволяют получать отверстия, отличающиеся небольшими диаметрами и глубиной.
Буры для перфоратора с различной формой спирали для отвода пыли
Благодаря такой конструктивной особенности, как утолщение на хвостовике, буры устанавливаются в патрон инструмента путем простого защелкивания. Как правило, их выбирают профессиональные строители и специалисты по выполнению монтажных работ, чтобы получать отверстия, диаметр которых находится в интервале 4–30 мм.
В том случае, если возникает вопрос о том, как просверлить бетон, получив отверстие большего диаметра, выбирают инструмент корончатого типа. Он формирует отверстия, диаметр которых доходит до 12 см. Корончатые сверла по бетону также подразделяются на несколько категорий:
- алмазные сверла по бетону в виде трубки или коронки, которые фиксируются на стержне сплошного сечения (на рабочую часть такого инструмента наносится алмазное напыление, поэтому его и называют алмазное сверло);
- победитовые сверла, имеющие аналогичную с алмазными конструкцию, но отличающиеся от них материалом изготовления зубцов на режущей части (эти зубцы сделаны из победита).
Коронки по бетону
Потребность в корончатом сверле по бетону возникает в том случае, если надо подготовить посадочные места для электрических розеток и выключателей, провести коммуникации и выполнить другие работы, связанные с необходимостью получения отверстий и углублений больших размеров.
Выбор сверла для кирпича и бетона определяется также диаметром и глубиной формируемых отверстий. Алмазное или победитовое сверло может иметь следующие соотношения диаметра и длины:
Соотношение диаметра и длины
В приведенной таблице можно увидеть простую закономерность: чем больше диаметр, тем больше длина сверла для бетона. Это объясняется тем, что длинный и тонкий инструмент не выдерживает воспринимаемых нагрузок.
Рекомендации по сверлению
Существует несколько правил, следование которым позволит вам выполнять сверлильные работы по бетону максимально эффективно.
Наиболее популярные марки инструмента для сверления бетона
Сверла, которые применяются для выполнения работ по бетону, на современном рынке представлены как зарубежными, так и отечественными брендами. Цены на такой инструмент часто зависят от известности производителя, который его изготовил.
Как выбрать сверло по бетону? Следует понимать, что более высокие цены на эту продукцию вполне оправданы, если учитывать ее гарантированно высокое качество и длительнее сроки эксплуатации.
Предназначенные для профессионального использования сверла по бетону отличаются прежде всего качеством исполнения
В перечне зарубежных компаний, которые предлагают потребителям сверла по бетону высокого качества, следует выделить таких производителей, как:
Следует иметь в виду, что качественная продукция, предлагаемая данными компаниями, отличается достаточно высокой ценой.
Особого внимания заслуживает инструмент от компании Bosch, который отличается четырехспиральной конструкцией, что позволяет ему легко выводить отходы обработки из формируемого отверстия.
Сверла Bosch серии CYL-9 Multi являются универсальными и помимо бетона используются для сверления кирпича и дерева
Среди сверл по бетону от отечественных производителей и компаний из стран СНГ и Китая следует выделить продукцию, выпускаемую под следующими торговыми марками:
- «Интерскол»;
- «Зубр»;
- «Энкор»;
- Uragan и др.
Победитовые сверла средней ценовой категории обеспечивают достаточное точное сверление, но имеют ограниченный срок службы
Необходимо отметить, что сверла китайского производства могут быть надежными, если они достаточно дорогие. Надо хорошо понимать, что качественный инструмент не может быть слишком дешевым, потому что для его изготовления используются только лучшие материалы и инновационные технологии.
Невысокую стоимость отдельных экземпляров таких сверл можно объяснить нарушениями технологического процесса их изготовления, что допускают отдельные производители, а также использованием дешевых и некачественных материалов. На современном рынке можно столкнуться и с подделками, отличить которые от оригинальной продукции достаточно сложно. Среди специалистов бытует мнение, что подделки имеют более темный цвет, поскольку некоторые этапы их производства выполняются некорректно. Однако, решив выбрать сверло по бетону, обращайте внимание именно на стоимость такого инструмента, которая не должна быть слишком низкой.
Чтобы сэкономить на покупке, можно приобретать сверла наборами, тогда цена за отдельный экземпляр будет несколько ниже.
Отличительные особенности сверл по бетону
Существует несколько критериев, позволяющих отличить сверло для работ по бетону от инструментов для сверления других материалов.
- Сверла для работы по дереву имеют самый острый наконечник, который на начальном этапе обработки вонзается в материал.
- Наконечник инструмента для работы по металлу отличается конусообразной формой, на нем отсутствует заостренная часть.
- Достаточно тупой наконечник сверл по бетону изготовлен из победитовой пластины.
Конструкция сверла по бетону
- У сверл по обработке металл он составляет 140°.
- У инструментов, используемых для обработки латуни, бронзы и дюралюминия, такой угол равен 110–120°.
- У сверл, при помощи которых выполняется обработка изделий из алюминия, меди, древесины и пластика, данный угол составляет 90–100°.
Угол заточки сверла
- Поверхность сверл, используемых для обработки металла, отличается черным цветом.
- Инструменты для выполнения работ по дереву характеризуются обычным металлическим цветом.
- Инструмент, при помощи которого выполняют сверление бетонных конструкций, имеет белый металлический цвет.
И в заключение небольшое видео о том, как быть в случае, если при сверлении бетонной стены вы наткнулись на арматуру.
Читайте также: