Как промыть щебень своими руками

Обновлено: 11.05.2024

Одной из важных технологических операций при первичном обогащении руд и россыпей благородных металлов или переработке грунтов в строительные материалы является промывка, в подавляющем большинстве реализаций совмещенная с сортировкой. И если для обогащения действительно важно не пропустить ничего, обработав весь объем материала, что высокоэффективно и высокопроизводительно решается промывкой в барабанных грохотах (скруббер-бутарах), то для задач получения будущих строительных материалов проще избавиться от бесполезных глины, земли и других включений на самом раннем этапе, так сказать не дожидаясь стадии глубокой переработки. Последнее достижимо при переработке изверженных пород буровзрывным методом, когда всё нам не нужное сосредотачивается в карьерной мелочи, а тогда вполне достаточно отсеять мелочь сразу после питателя и на дробление отправлять материал крупнее 40 мм, например, а мелочь в отвал или на рекультивацию. Но есть ряд ситуаций, когда промывка остается необходимой или желательной (ведь ничто в нашей стране не является безусловно необходимым):

высокое содержание глины в исходной породе,
порода относительно непрочная и сопровождается глиной (известняки, доломиты),
осуществляется переработка ПГС (песчано-гравийной смеси) или ГПС (гравийно-песчаной смеси),
есть желание иметь высококачественный песок и мытый щебень.

В этих случаях мы должны пойти по существенно более сложному пути, чем просто отсеивание мелочи, в которой действительно сосредоточены нежелательные включения, засоряющие наш будущий готовый продукт (особенно песок) и просто портящие свойства щебня (замазывание поверхности) или технологического оборудования (замазывание сеток), что в конечном счете заканчивается порчей продуктов дробления и сортировки, а именно: промывке материала.

Промывка может организовываться следующими путями:

Промывка песка и щебня в барабанном грохоте (скруббер-бутаре, троммеле)

Скруббер-бутара — это крайне простой механизм, представляющий собой барабан (троммель) с глухой частью обечайки со стороны входа и лопастями внутри и перфорированной частью со стороны выхода. Барабан вращается, в него подается материал и вода, лопасти увлекают материал и перемешивают его, одновременно материал орошается промывочной водой. Взаимное трение материала в потоке воды приводит к эффективному отделению грязи, глины, земли, растительных и других мелких включений с поверхности кускового материала. Попадая далее в перфорированную часть барабана, кусковой материал, не проходящий через отверстия, отделяется от воды и всей мелочи 0-10 мм, которая уходит в слив. Крупный же материал выгружается для дальнейшей переработки. Есть модификации барабанов, в которых на выходе есть секция с душем, еще более повышающим качество очистки поверхности кускового материала.

Достоинства	Недостатки
работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений; загрузка материала большой крупности (до 150 мм, а возможно и крупнее); высокая степень очистки поверхности за счет трения и орошения; практически отсутствует самоизмельчение кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала; высокая производительность по твердому (до 300 м3/ч при размере барабана: диаметр 3 м, длина 10,5 м; мощность приводов для вращения около 90 кВт); материал разделяется на крупный, средний (при двойном перфорированном барабане) и мелочь (слив, 0-10 мм).	большие габариты установки (при том, что для оборудования с высокой производительностью и эффективностью и при большой крупности питания оборудование можно назвать компактным, но при составлении технологической цепочки и для уменьшения транспортирующего оборудования скруббер-бутара помещается на большую высоту, требующую длинного конвейера для загрузки исходного и мощную раму); размер отверстий перфорированной части барабана задан при изготовлении; очень большое потребление воды (до 1000 м3/ч для максимальной производительности) — 3-3,5 части жидкости на 1 часть твердого; требуется последующее обезвоживание отмытого материала и слива.

Достоинства

Недостатки

работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений;
загрузка материала большой крупности (до 150 мм, а возможно и крупнее);
высокая степень очистки поверхности за счет трения и орошения;
практически отсутствует самоизмельчение кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала;
высокая производительность по твердому (до 300 м3/ч при размере барабана: диаметр 3 м, длина 10,5 м; мощность приводов для вращения около 90 кВт);
материал разделяется на крупный, средний (при двойном перфорированном барабане) и мелочь (слив, 0-10 мм).

большие габариты установки (при том, что для оборудования с высокой производительностью и эффективностью и при большой крупности питания оборудование можно назвать компактным, но при составлении технологической цепочки и для уменьшения транспортирующего оборудования скруббер-бутара помещается на большую высоту, требующую длинного конвейера для загрузки исходного и мощную раму);
размер отверстий перфорированной части барабана задан при изготовлении;
очень большое потребление воды (до 1000 м3/ч для максимальной производительности) — 3-3,5 части жидкости на 1 часть твердого;
требуется последующее обезвоживание отмытого материала и слива.

Крупный материал с частью воды чаще всего идет на грохочение, в ходе которого материал делится на разные фракции. Самая мелкая фракция аккумулирует оставшуюся воду и представляет собой пульпу, подлежащую обезвоживанию также как и слив с барабанного грохота. Эффективная граница разделения барабанного грохота на слив и крупный: 5-10 мм.

Промывка песка и щебня в корытной мойке

Корытная мойка представляет собой, как не трудно догадаться, резервуар (корыто) с одним или двумя валами с лопастями. Резервуар всегда заполнен водой, а перемешивающие лопасти эффективно очищают поверхность материала.

Достоинства	Недостатки
загрузка материала средней крупности (5-60 мм, максимально до 100 мм); работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений; высокая степень очистки поверхности за счет прямого воздействия и взаимного трения в воде; нет самоизмельчения кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала.	нет разделения на фракции (только промывка) и даже отделения слива; низкая производительность по твердому при высокой мощности и сравнимых габаритах с барабанным грохотом (до 100 м3/ч при размере установки: диаметр вала с лопастями 1200 мм (х2), длина до 10,5 м; мощность приводов для вращения около 80 кВт); большие габариты установки; большое потребление воды (до 200 м3/ч для максимальной производительности) — 2 части жидкости на 1 часть твердого; требуется последующее обезвоживание отмытого материала.

Достоинства

Недостатки

загрузка материала средней крупности (5-60 мм, максимально до 100 мм);
работа с любым содержанием глины или других загрязняющих включений;
высокая степень очистки поверхности за счет прямого воздействия и взаимного трения в воде;
нет самоизмельчения кускового материала, то есть нет влияния на гранулометрию полезного материала.

нет разделения на фракции (только промывка) и даже отделения слива;
низкая производительность по твердому при высокой мощности и сравнимых габаритах с барабанным грохотом (до 100 м3/ч при размере установки: диаметр вала с лопастями 1200 мм (х2), длина до 10,5 м; мощность приводов для вращения около 80 кВт);
большие габариты установки;
большое потребление воды (до 200 м3/ч для максимальной производительности) — 2 части жидкости на 1 часть твердого;
требуется последующее обезвоживание отмытого материала.

Материал подается преимущественно как влажный или сухой сыпучий после грохота, а выгружается с водой и требует обезвоживания и разделения на фракции, как минимум для удаления отмытых включений, как следствие нет эффективной границы разделения на слив и крупный.

Промывка пескаи щебня в комплексе грохот с орошением

Грохот с орошением не имеет принципиального отличия по конструкции в сравнении с обычным грохотом, но фактически промывочный грохот требует более качественного изготовления, применение сталей с защитой от коррозии (нержавеющая или специальные покрытия). Орошение создается при помощи установленной над грохотом системы форсунок, через которые на верхнее сито и материал на нем подается вода.

Достоинства	Недостатки
высокая крупность питания (до 250 мм); эффективное разделение на заданные фракции, определяемые сменными сетками; достаточно качественная промывка от пылевидных и глинистых включений; относительно небольшие габариты при высокой производительности по твердому (до 300 м3/ч при размере установки (ДхШхВ) 8х3,5х5 м, мощность привода около 30 кВт); разумное потребление воды (до 300-450 м3/ч при максимальной производительности) — 1-1,5 части воды на 1 часть твердого

Достоинства

Недостатки

высокая крупность питания (до 250 мм);
эффективное разделение на заданные фракции, определяемые сменными сетками;
достаточно качественная промывка от пылевидных и глинистых включений;
относительно небольшие габариты при высокой производительности по твердому (до 300 м3/ч при размере установки (ДхШхВ) 8х3,5х5 м, мощность привода около 30 кВт);
разумное потребление воды (до 300-450 м3/ч при максимальной производительности) — 1-1,5 части воды на 1 часть твердого

качественная отмывка только для небольшого содержания глинистых включений и пыли для дробленного материала;
требуется последующая отмывка и обезвоживание песка.

Эффективная крупность разделения на слив и крупный зависит от установленной нижней сетки и находится в пределах: 2-8 мм.

Промывка на спиральном классификаторе (или дегидратационном колесе)

Спиральный классификатор представляет собой наклонное корыто со шнеком, который поднимает материал из нижней части корыта, куда он загружается, в верхнюю часть, которая находится выше уровня воды, обеспечивая одновременное отделение мелких частиц и воды, уходящих в слив, от крупных частиц. Применяется только для песков. Есть модели спиральных классификаторов (именуемые колесными дегидраторами), у которых в горизонтальном корыте помимо шнека или спирали небольшого диаметра может быть еще большая спираль, улучшающая движение материала, и колесо на выходе, работающее по типу драги с перфорированными ковшами, вынимающими песок из воды и выгружающими его в сторону (на конвейер), что существенно улучшает дегидратацию — обезвоживание.

Эффективная граница разделения на слив и песок около 0,16-0,8 мм. Спиральный классификатор в нашей стране как правило используется после промывочного грохота для очистки песка и его обезвоживания.

Сравнивая описанные выше пути организации промывки становится понятным, что в подавляющем большинстве задач невозможно обойтись одной единицей оборудования из перечисленных. Если мы имеем только песок, который хотим очистить, то нам действительно хватит только спирального классификатора, а вот если у нас ПГС с небольшим количеством глины и средней необходимой производительностью, или мы просто хотим иметь мытый щебень после его дробления (когда поверхность будет покрываться пылью от дробления), то мы скорее организуем промывку так: сначала тяжелый грохот для отделения валунов (не нужен после дробилки), затем промывочный грохот для разделения на фракции, затем спиральный классификатор для промывки и обезвоживания песка. Если же содержание глины будет побольше, и на грохоте не будет происходить должной очистки гравия, то фракции гравия с промывочного грохота надо подать в корытную мойку, а после нее снова разделить на меньшем промывочном грохоте на слив с мелочью, который пойдет в тот же спиральный классификатор, и на гравий, который пойдет в конус. И наконец при высоком содержании глины, схема должна включать: барабанный грохот (скруббер-бутара), промывочный грохот и спиральный классификатор.

Как можно было понять из того, что в недостатках первых трех типов оборудования присутствует необходимость обезвоживания материала, а у спирального классификатора стоит достоинством то, что он эту функцию имеет, и используется в вышеописанных вариантах схем абсолютно везде, важной операцией при промывке материала является обработка слива с песком. С ним что-то нужно сделать. По экологическим нормам, да и вообще по здравому смыслу, которые часто идут в разрез с экономической состоятельностью, брать воду из водоема (или реки) и сбрасывать назад слив как есть мы не можем или не имеем права и тому подобное. Помочь нам в обработке слива и выделению из него песка (хотя может быть это и не нужно по первичным задачам) могут следующие схемы:

дегидратационное колесо (спиральный классификатор) с последующей отправкой слива на очистку;
установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота с последующей отправкой слива на очистку.

О работе и показателях дегидратационного колеса можно посмотреть выше в описании его как средства промывки под названием спиральный классификатор.

Установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота

Установка работает по частично замкнутому циклическому принципу, и представляет собой модульную конструкцию. Основа ее резервуар, в который поступает исходная смесь песка, включений и воды, и уровень в резервуаре поддерживается в определенном диапазоне. Фактически резервуар нужен для обеспечения определенной концентрации смеси, которую центробежный насос способен поднять в гидроциклон. В гидроциклоне (или в сдвоенном гидроциклоне) за счет центробежных сил происходит отсадка почти до 100% частиц крупнее 100 мкм и 50-80% частиц крупнее 60-80 мкм, которые в виде высококонцентрированной смеси выгружаются из циклона на обезвоживающий (дегидратационный) грохот, располагающийся под гидроциклоном. Более мелкие частицы (в которых и должны содержаться все глинистые частицы и другие включения) в зависимости от тонких настроек частично попадают в крупный материал (то есть идут на грохот), частично (преимущественно) уносятся с основным объемом воды из гидроциклона в систему, разделяющую поток (автоматическая регулировка клапаном) на возвращаемый в резервуар и на слив, который отправляется в систему очистки воды. Обезвоживающий грохот представляет собой полиуретановое сито с редкими отверстиями (обычно 0,3-1,5 мм), через которые эффективно уходит и сливается в резервуар вода, а частицы песка сползают к течке и выгружаются на конвейер.

Рассмотрим эту установку в сравнении со спиральным классификатором (дегидратационным колесом):

Водооборот

Вода, идущая с самой тонкой фракцией на слив, подлежит очистке и возвращению в оборот (рециклинг). Рециклинг воды может быть организован так:

бассейн (пруд-отстойник) для отстоя осадка из воды,
установка осветления (сгущения).

Оба способа используют принцип осаждения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в сливе, под действием силы тяжести (отстоя). Чем мельче частицы, тем хуже они оседают, а у нас глинистые частицы сосредоточены во фракции 0-0,1 мм, поэтому процесс идет крайне медленно, и для больших объемов воды требуются большие площади.

Бассейн (пруд-отстойник)

Бассейн (пруд-отстойник) заполняется осадком до предельной глубины, а потом его надо чистить. Для чего либо работа останавливается на время чистки (например, зимний или весенний период), либо для этого делается рядом второй бассейн, который начинают активно эксплуатировать, а первый осушается (вода перекачивается в новый, например), потом он должен еще высохнуть, и далее накопленный новый “грунт” дна снимается. Рядом с отстойником может также устраиваться водоем для осветленной воды, из которого вода подается на установки промывки. Объем бассейнов учитывает то, что осаждение только под действием силы тяжести занимает несколько суток.

Установка осветления

Установка обычно представляет собой главный резервуар, в который подается слив, и автоматической системой добавляется флокулянт (химический реагент, существенно усиливающий рост рыхлых хлопьев (флоккул) из частиц распределенных в объеме резервуара и приходящих со сливом). Образующиеся флоккулы имеют достаточно большой размер, чтобы осаждаться быстро. Таким образом верхний слой воды в резервуаре достаточно чист и сливается в соседний резервуар, обычно меньший по размеру, из которого вода снова подается на установки промывки. Ротор вблизи дна резервуара (может подниматься на поверхность) активно перемешивает осадок, который через грязевой насос удаляется из резервуара. Установка осветления, перерабатывающая до 1500 м3/ч слива, имеет площадь около 230 м2 (диаметр 17 м, высота 4 м, объем 920 м3) и установленную мощность 6 кВт. Для сравнения пруд-отстойник с пятисуточным запасом для переработки 400 м3/ч слива (и подачи такого же объема на промывку) должен иметь объем около 26 тыс. м3 и водоем очищенной воды также с пятидневным запасом около 31 тыс. м3, что при той же средней глубине 4 м соответствует площадям 6500 и 7750 м2.

Ко всему перечисленному оборудованию вне зависимости от выбранной схемы нужно еще добавить насосную станцию для подачи воды из водоема на промывку, которая должна состоять из мощного насоса и желательно резервного насоса и блока автоматического управления ими, вспомогательных насосов (по заливу или вакуум-насосов для устранения воздушной пробки). На упомянутые 400 м3/ч и достаточный напор для транспортировки и подъема воды на необходимую высоту требуется насос мощностью 110 кВт.

И наконец, если с вывозимым “грунтом” при чистке бассейна в общих чертах понятно что делать, то еще надо что-то сделать с грязью, удаляемой из установки осветления в непрерывном режиме. Для нее можно приспособить свой относительно небольшой “пруд”, в котором она будет накапливаться и высыхать, либо закончить цепочку экологически правильным путем: установкой пресс-фильтра. Подавая в него нашу “грязь”, на выходе мы будем иметь очень тонкий и обогащенный глинистыми включениями порошок.

В заключении хотелось бы еще отметить, что работа с водой возможна только при положительной температуре, а это значит, что в наших климатических условиях построение дробильно-сортировочной установки под открытым небом влечет за собой сезонный принцип работы или изменение технологии на холодный период, либо требует использования легких строительных конструкций с наличием отопления для круглогодичной работы. Как мы все понимаем, всё это крайне удорожает производство конечного продукта.

К наиболее важным характеристикам этого материала относится его чистота от различных примесей. Щебенка, добываемая в карьере, содержит в себе большое количество песка, что затрудняет применение материала в строительной сфере. Чтобы достигнуть требуемые условия по чистоте, полученный материал пропускается через специальное сито, что способствует его очищению от глины, песка и прочей органики. Но когда сухой чистки оказывается недостаточно, применяют гидромеханический метод, в результате которого получается мытый щебень, содержащий не более одного процента примесей.

Что такое мытый щебень

Щебень гранитный мытый – материал нерудного происхождения, широко используемый сегодня в строительной сфере. Добывают его из твердых пород застывшей магмы. Работы ведутся карьерным способом, в горах, на дне рек и морей.

Как выглядит мытый щебень

От уровня очистки компонентов, содержащихся в строительном материале, будет зависеть окончательная характеристика и долговечность строящихся объектов. Процесс удаления примесей из щебня оказывает влияние на прочность бетонных конструкций и технические показатели разных стройматериалов.

Как происходит процесс очистки

Удалять посторонние примеси необходимо в следующих случаях:

если щебень содержит много глины;
исходный материал отличается низким уровнем прочности из-за высокого процента доломитовых и известковых примесей;
когда необходимо получить щебенку высокого качественного уровня.

В процессе производства нерудного сырья применяются дробильно-сортировочные комплексы, предназначенные для грубой очистки, и установки, в которых щебень моют, чтобы удалить пыль, ил, песок и иную органику. Одновременно с мойкой производится распределение щебня на фракции.

Промывку можно выполнять в виде отдельного рабочего этапа во время заготовки, или использовать этот способ очистки с уже изготовленным строительным материалом.

Для мытья щебня применяют механизмы, в которых сырье поступает в специальные бункеры, очищается водой от различных включений. На выходе растворившиеся примеси отделяются и выводятся отдельно. Такая способ считается самым простым, эффективным и дает возможность добиваться высокого уровня очистки.

Оборудование, на котором промывается щебень, бывает стационарным и мобильным. Для промывки используются установки разных типов, отличающиеся конструктивно и по рабочим принципам:

мойки корытные, сабельные, шнековые, вибрационные – их используют для сырья с низкими фракциями, которое загрязнено трудноразмываемой глиной. Корытные мойки представлены корытами с лопастными валами, в которые наливается вода. Лопастями перемешивается замоченный материал, за счет чего происходит его очистка. Мелкие частицы с водой не сливаются, фракционная сортировка не выполняется;
барабанные моечные установки – их применяют при очистке сильнозагрязненного сырья. Барабанная установка внутри имеет лопасти. После загрузки щебня заливается вода, начинается вращение установки. Материал чистится за счет трения друг о друга и дополнительного орошения. Зерна щебенки в такой установке не ломаются и не получают повреждений. Достоинство агрегата в том, что мытье происходит качественно, некондиционная мелочь сливается вместе с водой, установка считается высокопроизводительной. Но вас ожидает большой расход воды и необходимость в просушке щебеночного материала после промывки;
грохот с орошаемой системой – во время промывки выполняется сортирование щебня по фракциям. Система представляет собой емкость с нависающими форсунками для подачи воды. Недостаток – очистка может пройти некачественно, потребуется дополнительная процедура;
классификаторы спирального типа – оборудование предназначено для обогащения и очистки щебенки. Представлены они резервуарами со шнеками, после промывки сразу происходит слив воды и просушка;
модульный промывочный комплекс – агрегат состоит из нескольких основных узлов, независящих друг от друга, которые могут работать самостоятельно и комплексно.

Многие типы современного оборудования работают на принципе замкнутого цикла по потреблению воды, что придает им экономичность и экологическую безопасность.

С учетом определенных недостатков каждого агрегата, идеальная очистка щебня достигается не всегда. Как правило, чтобы щебень прошел качественную промывку, необходимо применить несколько механических способов сразу.

Сфера использования мытого щебня

В чем основная разница между щебнем мытым и немытым? Естественно, в примесях, которых в первом варианте материала содержится минимальное количество.

Мытый щебень размером от 5 до 20 мм используется для приготовления бетонных растворов. Он представляет собой отличный мелкофракционный наполнитель, используется для замеса бетона высоких марок. Кроме этого, такое сырье часто применяется в дорожном строительстве, для обустройства взлетных полос на аэродромах, приготовления асфальта.

Мытый щебень часто используют для приготовления бетонных растворов

Щебенка такой фракции идет на декоративную отделку сооружений и украшение ландшафтов. Материал относится к наиболее прочному виду, что тоже играет определенную роль в его выборе.

Щебень мытый фракции 20 – 40 мм – отличное решение для отсыпки дорог.

Материал, диаметр которого составляет 3 – 10 мм, также применяется для приготовления бетонных растворов и украшения участков. Это лучший вариант для оформления пешеходных дорожек, площадок для детских развлечений и спортивных игр.

Выкопана траншея для фильтрации стоков септика. Глубина 2.10. Предпологается уложить геотекстиль, сверху щебенку, затем дренажную трубу, сверху закрыть геотекстилем, ну и так далее.
Заказал гравийную щебёнку, фракцией 20-40, но она настолько грязная, что цвета не видно. Помыл из шланга сверху, но если копнуть ногой, то там она такая же грязная.

В связи с этим вопрос, если я засыплю такую, какая есть. то геоткань забьётся этой грязью. Опять таки труба тоже забьется. Трубу нужно геотканью закрывать?
Вообщем, что посоветуете?

Вопрос я что-ли неправильно задал? Ответьте ?

А зачем в этой системе геоткань?

Ну как зачем? Для предотвращения заиливания. Не пускает геоткань ил, образующийся на границах в толщу щебня.

Так вода пройдёт трубу, потом щебень, потом геоткань и упрётся в заиленный грунт, то есть сразу за геотканью остановится.

Гравийный щебень - может я чего-то не помню, но вроде есть гравий, а есть щебень. Первый гладкий, второй молотый камень (острые ребра). Может вам просто ПГС (песчано-гравийная смесь) привезли?

а какая почва за геотканью? если глина, то работать не будет
вода не должна упираться в заиленый грунт - за геотканью, ее (ткани) назначение обратное - не пускать ил из грунта в щебень
т.е. вода должна все время промывать геоткань и относить ил глубже в грунт
для этого грунт должнен быть в состоянии пропустить объем сливаемой воды
обычно этого не просто достичь
важна не глубина траншеи 2,1 м, а до чего докопались - до песка или вся та же глина?

помыть щебенку лучше всего в бетономешалке, но хлопотно и трудоемко
если и вправду фракция 20-40 (не 0-40), то в куче она хорошо моется дождем, только долго

трубу обматывают геотканью если она собирает воду с площади - тогда в трубе по всей площади сверлят или режут отверстия, проще это делать в пластмассовой

на геоткань лучше уложить слой песка, а затем уже щебенку - чтобы не порвать острыми гранями

Промывка щебня – одно из мероприятий по подготовке материала к сооружению ответственных конструкций

Для сооружения ответственных строительных конструкций требуется материал, к которому предъявляются особые требования по чистоте. Глинистые, илистые и органические включения удаляются с помощью специального моющего оборудования. Такой очищенный щебень поступает на предприятия для производства бетонных смесей, железобетонных конструкций, плит перекрытий, свай, фундаментов.

Чистота компонентов – важное требование при создании надёжных дорожных полотен. Существует несколько типов оборудования для мойки щебня и некоторых других сыпучих строительных материалов. При мойке с щебня эффективно и быстро смываются грязь, глина, растительные включения, земля.

Корытная мойка

Оборудование для корытной мойки – довольно простое в устройстве и действенное в работе, качественно промывает щебень. Применяется в производстве вторичного щебня, при переработке отвалов и балластных оснований дорог.

Корытная мойка – это наклонная ванна с установленными в ней одним или двумя шнеками. Их лопасти изготавливают из износостойкой стали марки 65Г. Шнеки приводит в действие электропривод. Вдоль корыта проложены трубы для подачи воды. Трубы оснащены распылительными форсунками.

Принцип работы корытной мойки:

Благодаря вращению шнеков и взаимодействию частиц материала, щебень разрыхляется и движется к лотку выгрузки. Шнеки вращаются в противоположные стороны.
Отработанная вода содержит глину, пылевидные и глинистые частицы. Она стекает в водослив и направляется в отстойник.
Сам обрабатываемый материал образует слой, защищающий поверхность оборудования от изнашивания.
Благодаря постоянному перемешиванию, не происходит оседания мелких частиц на дно. Они выводятся вместе с водой.

Углом наклона ванные регулируют производительность и чистота промывки материала. После обработки в материале должно содержаться не более 1% загрязняющих частиц. Корытная мойка может дополнительно оснащаться высокочастотным грохотом для обезвоживания.

Барабанные мойки

Барабанные мойки служат для промывки щебня и других сыпучих от загрязнений. В состав барабана входят глухая и сеющая части.

Принцип работы барабанной мойки:

Материал подают в глухую часть барабана – скруббер, оснащённый порогами и рыхлителями. В этом отсеке происходит разрыхление глинистых загрязняющих веществ.
В сеющей части материал разделяется по фракциям и освобождается от загрязнений.

Дополнительно барабанная мойка может быть оборудована дополнительной секцией с душем, наличие которого значительно повышает качество промывки.

Узнайте про способы мойки щебня.
По этой ссылке вы узнаете для чего нужна теплопроводность щебня.
А здесь можно почитать про порфиритовый щебень.

Щебень мытый: процесс очистки и сфера применения

Что такое мытый щебень

Как выглядит мытый щебень

Как происходит процесс очистки

Удалять посторонние примеси необходимо в следующих случаях:

если щебень содержит много глины;
исходный материал отличается низким уровнем прочности из-за высокого процента доломитовых и известковых примесей;
когда необходимо получить щебенку высокого качественного уровня.

мойки корытные, сабельные, шнековые, вибрационные – их используют для сырья с низкими фракциями, которое загрязнено трудноразмываемой глиной. Корытные мойки представлены корытами с лопастными валами, в которые наливается вода. Лопастями перемешивается замоченный материал, за счет чего происходит его очистка. Мелкие частицы с водой не сливаются, фракционная сортировка не выполняется;
барабанные моечные установки – их применяют при очистке сильнозагрязненного сырья. Барабанная установка внутри имеет лопасти. После загрузки щебня заливается вода, начинается вращение установки. Материал чистится за счет трения друг о друга и дополнительного орошения. Зерна щебенки в такой установке не ломаются и не получают повреждений. Достоинство агрегата в том, что мытье происходит качественно, некондиционная мелочь сливается вместе с водой, установка считается высокопроизводительной. Но вас ожидает большой расход воды и необходимость в просушке щебеночного материала после промывки;
грохот с орошаемой системой – во время промывки выполняется сортирование щебня по фракциям. Система представляет собой емкость с нависающими форсунками для подачи воды. Недостаток – очистка может пройти некачественно, потребуется дополнительная процедура;
классификаторы спирального типа – оборудование предназначено для обогащения и очистки щебенки. Представлены они резервуарами со шнеками, после промывки сразу происходит слив воды и просушка;
модульный промывочный комплекс – агрегат состоит из нескольких основных узлов, независящих друг от друга, которые могут работать самостоятельно и комплексно.

Модульный промывочный комплекс

Сфера использования мытого щебня

Мытый щебень часто используют для приготовления бетонных растворов

Щебень мытый фракции 20 – 40 мм – отличное решение для отсыпки дорог.

Подскажите по технологии промывки щебня

Лежит на участке щебень уже второй год. Хочу пустить его на изготовление отмостки. Думаю, что щебень не плохо было бы промыть перед приготовлением бетона.

Есть у меня старая ванная (металлическая). Правильно ли я понимаю технологию промывки: засыпать щебня на 2/3 в ванну, залить водой, насколько получится пошевелить его лопатой или ломом, забирать верхний слой на бетон.
Далее подсыпать еще щебня, мешать и т.д. в общем чтобы вся фигня оставалась где-то в одной трети ванны

PS. Щебень припал листьями немного, где-то немного земли на него попало.

Представил себе технологию. Гем-бе-е-ль, капец. предполагаю объем приличный, т.к. отмостка. может просто струей воды прям в кучу промыть предварительно и сразу в замес? Только нужно будет пропорцию цемента-песка-щебня-воды по ходу дела определить, т.к. мокрый щебень на нее повлияет конечно.

Так просто щебень не промыть, т.к. при этой методе смоется мелкая фракция вместе с примесями. А для бетона важно иметь наполнитель разного размера. Отсутствие самой мелкой фракции придется компенсировать перерасходом песка и цемента.
По-идее мыть его надо в ванне с водой, кинув на дно ванны с небольшим отступом сетку с ячейкой чуть мельче самой мелкой фракции (для щебня 5-20, к примеру, ячейку чуть менее 5мм надо). Залить водой и перемешивать. Пыль/песок уйдет в осадок под сетку, земля/глина растворятся в воде, трава/листья всплывут. Забирать весь щебень выше сетки и засыпать новый. Выйдет супер щебень, но по трудозатратам золотой. И, как правильно выше камрад сказал, не забыть уменьшить количество воды, т.к. щебень будет уже мокрый.

P.S. Я, конечно, не знаю какие там у Вас объемы и степень загрязненности, но я выкидываю грязный щебень (подсыпаю ямы на дороге на даче) ибо правильно его помыть — проще новый купить. Ну или использовать только на не ответственные места, я на грязном (но предварительно просеянном через сито) щебне, ступеньки к реке на даче залил (нагрузка мизер, мусор ничего не испортит, в крайнем случае через сколько то там лет сверху тонким слоем налью еще раствора). А подпорные стены/фундамент только на чистом щебне лью.

Изменено SeMeNUA (21:45 04/10/2015)

В ответ на:
А для бетона важно иметь наполнитель разного размера. Отсутствие самой мелкой фракции придется компенсировать перерасходом песка и цемента.

Это бред полнейший Отсутствие песка придется компенсировать перерасходом песка, лол) Щебень специально разделяют на фракции, куча гор отсева в промышленных районах тому подтверждение. Нафига его отсеивают? Забирают такую важную «самую мелкую фракцию» из щебня, эх)

ТС, промывать щебень — дурная работа. Шлангом грязь сверху смыть — и в мешалку.

Нафаня 04.10.2015 14:40 пишет:
Лежит на участке щебень уже второй год.

А что с ним не так?
Враг бетона — глина. Если там просто мусор, типа листьев, то руками слегка выбрать для очистки совести.

Когда-то пробовал мыть по-разному (была куча грязного с глиной). Все керхеры и шланги — ацтой , т.к. моют только видимый верх, т.е. оч малый слой за раз. Корыта тоже ацтой. Единственный приемлемый вариант — мыть прямо в бетономешалке. Щебень для замеса + вода скоко влезет. Поболтать — слить воду. Можно 2 раза. Потом в мокрый щебень добавлять остальные компоненты и уже делать готовый раствор, но воду дозировать на глаз, т.к. щебень уже сильно мокрый.

ChandlerBing 05.10.2015 09:25 пишет:

Это бред полнейший

Нафаня 04.10.2015 14:40 пишет:
Лежит на участке щебень уже второй год. Хочу пустить его на изготовление отмостки. Думаю, что щебень не плохо было бы промыть перед приготовлением бетона.

PS. Щебень припал листьями немного, где-то немного земли на него попало.

Не морочьте голову — не очень большое кол-во земли и листье ну никак ни на что не повлияет, а тем более на отмостку.
Просто готовьте бетон и заливайте.
По своему 20-ти летнему опыту говорю, что небольшое кол-во «всякой непонятки» не сможет сильно испортить смесь для бетона.

Supervisor 04.10.2015 19:54 пишет:
Представил себе технологию. Гем-бе-е-ль, капец. предполагаю объем приличный, т.к. отмостка. может просто струей воды прям в кучу промыть предварительно и сразу в замес? Только нужно будет пропорцию цемента-песка-щебня-воды по ходу дела определить, т.к. мокрый щебень на нее повлияет конечно.

Поэтому и спрашиваю, может какие-то более простые технологии есть.
Что воды потом меньше лить это понятно т.к. щебень мокрый будет, а остальное — песок, цемент, щебень — не зависит, мокрый он или нет. .

Нафаня 04.10.2015 14:40 пишет:
Лежит на участке щебень уже второй год.

Так так воды в мешалке много останется и самая грязь внизу. Тут что-то бы такое организовать чтобы сток хороший был.

helphelp 06.10.2015 07:27 пишет:

Не морочьте голову — не очень большое кол-во земли и листье ну никак ни на что не повлияет, а тем более на отмостку.
Просто готовьте бетон и заливайте.
По своему 20-ти летнему опыту говорю, что небольшое кол-во «всякой непонятки» не сможет сильно испортить смесь для бетона.

Кусок (где-то пятую часть) я так и залил. Посмотрю как себя поведет. Просто сыпал чуть больше цемента. Но сейчас думаю, если как-то этот мусор повлияет, то разбивать эту отмостку, вывозить мусор это гораздо более геморно будет чем попромывать тот щебень. Тем более у меня там арматура 8ка лежит, если надо будет демонтировать/переделывать возни порядочно будет.

ЗЫ. У меня у соседа вуйки много работ по бетону делали. Щебень под конец (когда уже остатки ишли) промывали, хотя казалось бы им залить, получить деньги и все, можно по поводу качества не сильно париться.

высокое содержание глины в исходной породе,
порода относительно непрочная и сопровождается глиной (известняки, доломиты),
осуществляется переработка ПГС (песчано-гравийной смеси) или ГПС (гравийно-песчаной смеси),
есть желание иметь высококачественный песок и мытый щебень.

Промывка может организовываться следующими путями:

в скубер-бутаре,
в корытной мойке,
на грохоте с орошением,
в спиральном классификаторе.

Промывка песка и щебня в барабанном грохоте (скруббер-бутаре, троммеле)

Скруббер-бутара - это крайне простой механизм, представляющий собой барабан (троммель) с глухой частью обечайки со стороны входа и лопастями внутри и перфорированной частью со стороны выхода. Барабан вращается, в него подается материал и вода, лопасти увлекают материал и перемешивают его, одновременно материал орошается промывочной водой. Взаимное трение материала в потоке воды приводит к эффективному отделению грязи, глины, земли, растительных и других мелких включений с поверхности кускового материала. Попадая далее в перфорированную часть барабана, кусковой материал, не проходящий через отверстия, отделяется от воды и всей мелочи 0-10 мм, которая уходит в слив. Крупный же материал выгружается для дальнейшей переработки. Есть модификации барабанов, в которых на выходе есть секция с душем, еще более повышающим качество очистки поверхности кускового материала.

Достоинства

Недостатки

большие габариты установки (при том, что для оборудования с высокой производительностью и эффективностью и при большой крупности питания оборудование можно назвать компактным, но при составлении технологической цепочки и для уменьшения транспортирующего оборудования скруббер-бутара помещается на большую высоту, требующую длинного конвейера для загрузки исходного и мощную раму);
размер отверстий перфорированной части барабана задан при изготовлении;
очень большое потребление воды (до 1000 м3/ч для максимальной производительности) - 3-3,5 части жидкости на 1 часть твердого;
требуется последующее обезвоживание отмытого материала и слива.

Промывка песка и щебня в корытной мойке

Достоинства

Недостатки

нет разделения на фракции (только промывка) и даже отделения слива;
низкая производительность по твердому при высокой мощности и сравнимых габаритах с барабанным грохотом (до 100 м3/ч при размере установки: диаметр вала с лопастями 1200 мм (х2), длина до 10,5 м; мощность приводов для вращения около 20 кВт);
большие габариты установки;
большое потребление воды (до 200 м3/ч для максимальной производительности) - 2 части жидкости на 1 часть твердого;
требуется последующее обезвоживание отмытого материала.

Промывка песка и щебня в комплексе грохот с орошением

Достоинства

Недостатки

высокая крупность питания (до 250 мм);
эффективное разделение на заданные фракции, определяемые сменными сетками;
достаточно качественная промывка от пылевидных и глинистых включений;
относительно небольшие габариты при высокой производительности по твердому (до 300 м3/ч при размере установки (ДхШхВ) 8х3,5х5 м, мощность привода около 30 кВт);
разумное потребление воды (до 300-450 м3/ч при максимальной производительности) - 1-1,5 части воды на 1 часть твердого

Промывка на спиральном классификаторе (или дегидратационном колесе)

Достоинства

Недостатки

высокая производительность по твердому при габаритах сравнимых с бутарой (до 400 м3/ч при размерах установки (ДхШхВ) 15х6,7х4,5 м, мощность привода около 22 кВт);
отсутствует потребление воды (вода поступает с песком (в виде слива с грохота, например), поддерживается на требуемом уровне, но дополнительной подачи не требуется);
обладает функцией обезвоживания (дегидратации);
качественная очистка песка от глинистых и иных мелких включений.

дегидратационное колесо (спиральный классификатор) с последующей отправкой слива на очистку;
установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота с последующей отправкой слива на очистку.

Установка дегидратации песка на базе гидроциклона и обезвоживающего грохота

Рассмотрим эту установку в сравнении со спиральным классификатором (дегидратационным колесом):

Достоинства

Недостатки

меньшая максимальная производительность по твердому и большие энергозатраты (до 200 м3/ч, при габаритах (ДхШхВ) 2,2х5,7х7,5 м, мощность привода насоса и вибраторов на грохоте около 96 кВт);
сложность устройства.

бассейн (пруд-отстойник) для отстоя осадка из воды,
установка осветления (сгущения).

Бассейн (пруд-отстойник)

Установка осветления

Читайте также: