Как правильно штриховать газобетон

Обновлено: 13.05.2024

Обработка поверхности газоблоков в процессе укладки является необходимой частью работ. Несмотря на ровную геометрию блоков, приходится выполнять некоторую корректировку рельефа граней.

Кладка газобетона производится по собственным правилам, которые значительно отличаются от традиционных методов. Основное отличие состоит в толщине швов, которая не должна превышать 2-3 мм. Это важный момент, так как швы являются возможными мостиками холода, опасными для материала из-за активного оседания конденсата. Газобетон намокает и теряет свои рабочие качества — становится тяжелее, резко увеличивается теплопроводность, зимой вода застывает и может разрушить материал. Для исключения этих опасностей необходимо обеспечить аккуратную подгонку блоков, дающую нормативную плотность кладки. Поэтому, обработка газоблоков в процессе монтажа должна производиться специализированными инструментами, способными обеспечить высокое качество поверхностей. Одной из операций, применяемых для этого, является шлифовка. Рассмотрим ее внимательнее.

Свойства газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает специфическими качествами, из-за которых отношение строителей к нему неоднозначное — от полного непринятия до столь же безоговорочного одобрения. Причина такого множества мнений — пористая структура, придающая газобетону набор положительных и отрицательных качеств. Материал отличается малым весом, позволяющим снизить размеры и мощность фундамента, а также удобным для работников — один человек вполне в состоянии поднять крупный блок размером 20 × 40 × 60 см. Кроме этого, газобетон хорошо сохраняет тепло, что делает его наиболее предпочтительным материалом для постройки жилья.

При этом, материал обладает несколькими недостатками. Он не способен выдерживать нагрузки на сжатие и растяжение. Из-за этого постройки из газоблоков ограничены по высоте (например, газоблоки марки D500 могут использоваться для постройки домов не выше 3 этажей). Кроме того, газобетон гигроскопичен и требует защиты от контактов с дождевой и талой водой.

Неоднозначность рабочих свойств материала вызвала массу споров. Строители привыкли к универсальности традиционных марок бетона, пригодных для любого строительства — от мелких построек до крупных промышленных сооружений. Газобетон, с его ограничениями и неспособностью самостоятельной работы без вспомогательных и защитных покрытий, показался несерьезным и неполноценным материалом. Однако, с развитием индивидуального жилого строительства, на свойства газобетона посмотрели с другой точки зрения. оказалось, что недостатки материала вполне устранимы, а достоинства дают немалую экономию как на стадии строительства, так и в процессе эксплуатации. Поэтому, сегодня дома из газобетона встречаются повсеместно, а спрос на него постоянно растет.

Техника укладки

Газобетон укладывают с использованием тонкошовной технологии. Толщина швов не превышает 2-3 мм (в идеале). Это требование вызвано специфическими качествами материала, неспособного противостоять разрушительному воздействию влаги. Малая толщина швов позволяет исключить появление мостиков холода, которые являются неотъемлемыми признаками обычных кладочных конструкций. теплопроводность песчано-цементного раствора гораздо выше, чем показатели газобетона. Из-за этой разницы в кладке возникают перепады температур, образующие участки оседания влаги из внутреннего воздуха жилых помещений. Эта вода проникает в газоблоки, накапливается в массиве и оказывает разрушительное действие в холодное время года.

Для решения этой проблемы и применяется тонкошовная технология. Она позволяет уменьшить опасность появления мостиков холода — из-за малой толщины и большой разницы в массе швы не могут активно отдавать тепловую энергию. Проще говоря, они нагреваются от более теплых газоблоков.

Для укладки используются специализированные клеевые составы. Обычный песчано-цементный раствор здесь не годится, так как при малой толщине слоя вода будет быстро уходить из него в газобетон. Режим затвердения смеси окажется нарушен, и получить ожидаемую прочность соединений не удастся. Поэтому, для укладки газоблоков применяют специализированный клей. Он состоит из тех же базовых компонентов — песка и цемента, но с модифицирующими добавками, удерживающими воду и обеспечивающими штатный режим кристаллизации состава.

Обеспечить тонкие швы можно только при идеальной поверхности каждого ряда кладки. Добиться этого непросто. Требуется использовать материал высокого качества (например, газоблоки Ytong). Кроме этого, кладку должны производить опытные и умелые специалисты, прошедшие специальную подготовку. Газоблоки отличаются весьма ровной и точной геометрией, позволяющей получить качественную и аккуратную кладку.

Однако, во время работы постоянно возникает необходимость исправления плоскости ряда. Причиной этого становятся мелкие изъяны поверхности, небольшие отклонения от размеров, монтажные элементы (сетки, гибкие связи и т.п.). Практически каждый ряд кладки приходится подгонять и обрабатывать, чтобы обеспечить требуемую толщину следующего шва. Кроме этого, в каждом ряду необходимы доборные блоки, которые изготавливаются тут же, на площадке. Их поверхность также приходится тщательно обрабатывать, обеспечивать максимально точную подгонку всех поверхностей. Это важный момент, так как при некачественной подгонке сразу увеличивается толщина швов, а это — будущие мостики холода. Допускать их появление нельзя, поэтому, времени и усилий на обработку поверхностей не жалеют.

Обработка поверхности газоблоков

В процессе кладочных работ приходится производить два вида обработки газоблоков:

• резка блоков для изготовления доборных элементов;
• шлифовка поверхностей, как отдельных блоков, так и в составе ряда.

Для обработки газобетонных блоков требуются определенные инструменты и условия. Как правило, работы производятся прямо на площадке, что создает немало сложностей — необходима подача электропитания, устранение запыленности, наличие рабочих мест (как минимум, подставок для укладки обрабатываемых деталей).

Основную часть обработки газосиликатных блоков составляет шлифовка. С ее помощью устраняют дефекты блоков, подгоняют доборные элементы и выравнивают ряды. Геометрия газоблоков отличается высоким качеством, но идеальной точности размеров добиться пока не удается никому из производителей. Поэтому, при укладке всегда возникают перепады высот, неровности и другие дефекты. Если их не устранять, шлифуя поверхность уложенных блоков, погрешность с каждым рядом будет увеличиваться, и в конце концов достигнет недопустимых величин. Если при выполнении кладки на обычный раствор можно регулировать положение штучных элементов толщиной шва, то при работе с газобетоном это невозможно.

Резку используют только для создания доборов и(иногда) для изготовления U-образных блоков, необходимых для сборки армпояса под перекрытие или другие конструкционные элементы. Опытные специалисты могут отрезать блоки на нужную длину без необходимости финишной подгонки, но, в большинстве случаев, требуется финишная шлифовка для получения максимальной точности.

Кроме этих, основных операций, применяется еще один вид обработки — штробление. Оно необходимо для создания канавок под укладку армирующих стержней, которые устанавливаются через каждый метр высоты кладки. Канавки неглубокие, не более 2 см, примерно такой же ширины. Для них важным требованием является четкая геометрия, отсутствие изгибов или перепадов по высоте.

Инструменты для шлифовки

Для шлифовки газобетона используют два вида инструментов:

Электроинструмент производительнее и позволяет получить высокое качество обрабатываемых поверхностей. Среди возможных вариантов могут быть использованы:

• электрорубанок;
• УШМ (болгарка с шлифовальными насадками);
• ленточный шлифовальный станок;
• электродрель с установленным шлифовальным кругом.

Опытные строители рекомендуют использовать ленточный шлифовальный станок. Он обеспечивает высокую скорость и качество работы. Кроме этого, от него меньше пыли, есть возможность собирать ее в специальный мешок. Электрорубанок достаточно эффективне, но он быстро забивается пылью, а ножи выходят из строя практически на первом же блоке. После работы с УШМ или электродрелью возникает огромное количество пыли, от которой приходится защищать глаза и органы дыхания, а после окончания шлифовки требуется длительная уборка поверхности газоблоков.

Несмотря на преимущество электроинструмента, популярность ручных инструментов не снижается. Причиной этого является частое отсутствие электроэнергии на площадке. Поэтому, приходится использовать доступные методы. Среди ручных инструментов для шлифовки известны:

С точки зрения конструкции, оба инструмента схожи между собой. Они представляют собой площадку, с одной стороны которой находится рукоятка, а с другой — режущие элементы. Их несколько, рабочие кромки создают ровную плоскость. У рубанка кромки именно режущие, а терка для газобетона оснащена царапающими элементами. Их гораздо больше, чем у рубанка, чтобы при обработке снимался равномерный слой материала.

Работа с обоими инструментами примерно одинакова. Движением от себя производят удаление слоя материала, постоянно контролируя плоскость. это важный момент, так как ручная обработка плохо контролируется органами чувств и требует контроля с помощью измерительных инструментов.

В продаже есть разные виды рубанков и терок. Производителей много, как и моделей. Рекомендуется выбирать приспособления с максимальной площадью рабочей части. Такие инструменты не делают лишних волн, поэтому, они предпочтительнее.

Терка для газобетона своими руками

Терка для газоблока — необходимый и постоянно используемый инструмент. На практике часто возникают ситуации, когда он необходим прямо сейчас, и времени или возможностей для поездки в магазин и поисков подходящей модели просто нет. Выйти из положения можно, изготовив терку самостоятельно. Для этого потребуются:

• деревянная площадка нужного размера (подойдет прямоугольный кусок фанеры толщиной от 10 мм);
• отрезок деревянного бруска для изготовления ручки;
• шлифовальная сетка или кусок грубой наждачной бумаги.

Процесс изготовления несложен — к фанерной площадке шурупами посередине привинчивают ручку, с обратной стороны крепят сетку или наждачную бумагу. Обычно, их подворачивают и закрепляют на кромках гвоздиками или обычными кнопками.

Сетка или наждачка — сменные элементы, которые быстро забиваются шлифовальной пылью. Можно изготовить более удобную конструкцию, где рабочий орган изготовлен из куска жести. В нем плотно друг к другу пробивают отверстия, используя обычный гвоздь. После того, как вся площадь будет покрыта отверстиями, лист переворачивают и закрепляют на фанерной площадке. Отверстия с обратной стороны имеют выступающие острые края, с помощью которых шлифовка производится легче и производительнее.

Умение читать рабочие чертежи важно для строителей, которым иногда негде получить дополнительную информацию. Надо знать, как отличить те или иные материалы, особенности их штриховки и других обозначений.

Строительная документация требует от составителя предельной точности и четкости восприятия. Это важный момент, так как любая возможность разночтений обязательно вызовет недопонимание и станет причиной ошибок, лишних затрат времени и усилий. Особенной точности требуют рабочие и проектные чертежи, с которыми работают непосредственные исполнители работ. Они должны быть выполнены так, чтобы при прочтении все было понятно без дополнительных объяснений. Это особенно важно, если работы ведутся с таким специфическим материалом как газобетон. Он обладает набором рабочих качеств, требующих особого подхода к выполнению строительных работ. Некоторые элементы строительных конструкций должны быть выполнены в строгом соответствии со сборочными чертежами, иначе состояние постройки окажется под угрозой разрушения. Это весьма серьезный вопрос, который следует рассмотреть со всех сторон.

Особенности и специфика газобетона

Строительство из традиционных плотных материалов имеет один общий недостаток — всегда требуется надежный и прочный фундамент, способный принять высокую эксплуатационную нагрузку. Стоимость опорной системы составляет около 40 % от всей сметы, что делает фундамент весьма дорогостоящим элементом постройки. Для снижения расходов на строительство были разработаны различные технологии и материалы, отличающиеся от традиционных малым весом. Большинство из них входит в семейство ячеистых бетонов. Наибольшей популярностью пользуется газобетон, обладающий сбалансированными характеристиками и в некоторых случаях способный успешно заменить плотные материалы.

Это пористый строительный материал, обладающий небольшим весом и низкой теплопроводностью. Он хорошо подходит для постройки частных домов, но не годится для возведения высотных зданий или сооружений промышленного назначения. Газобетон не способен выдерживать большие нагрузки и не может быть использован для строительства фундаментов.

Достоинства и недостатки

К положительным качествам газобетона следует отнести:

• небольшой вес, облегчающий ручную укладку блоков и позволяющий снизить мощность опорной конструкции;
• низкая теплопроводность материала, обеспечивающая сокращение расходов на отопление дома;
• точные размеры и ровные грани блоков обеспечивают высокое качество кладки;
• легкость обработки, позволяющая ускорить процесс шлифовки каждого ряда и изготовление доборных блоков;
• сравнительно низкая стоимость материала.

• низкая прочность материала, требующая усиления рядов кладки и изготовления армпояса под перекрытиями;
• небольшая несущая способность самого материала и кладки из него, ограничивающая высоту построек до 5 этажей;
• гигроскопичность материала, из-за которой наружные стены нуждаются в обязательной отделке.

И положительные, и отрицательные свойства материала обусловлены наличием газовых полостей. При возникновении избыточных нагрузок они сплющиваются, поверхность газоблока проседает. Это весьма опасное явление, следствием которого может стать обрушение дома.

Еще одним важным недостатком газобетона является гигроскопичность. Влагопоглощение традиционного бетона также достаточно велико, но вода из него легко испаряется. В газобетоне влага накапливается в пузырьках, и вывеси ее наружу гораздо сложнее. Когда наступают зимние морозы, она замерзает и начинает расширяться. Этот процесс напоминает замедленный взрыв — когда вода оттает, пораженный участок просто рассыпается.

Армирование и толщина швов

Низкая прочность газобетона вынуждает армировать каждый метр высоты кладки. Кроме этого, газобетонные блоки укладывают не на обычный песчано-цементный раствор, а на специальный клей. Используются сухие смеси или полиуретановый влей-пена (состав, близкий по характеристикам к монтажной пене). Обычный раствор использовать нельзя — влага из него активно впитывается в газобетон, и процесс кристаллизации выходит из штатного режима. По нормативам, толщина шва должна составлять 2±1 мм. Для того, чтобы обеспечить такую точную укладку, каждый блок в ряду шлифуют. Необходимо удалить все перепады («ступеньки»), чтобы следующий ряд блоков лег как можно плотнее.

Укладка перекрытий также производится особым порядком. Верхний ряд газоблоков представляет собой армпояс — замкнутый лоток по всему периметру, выложенный из U-образных элементов. В лоток устанавливают арматурный каркас и заливают бетон, получая ряд в повышенной несущей способностью. Укладывать перекрытие прямо на газоблоки нельзя — оно просядет, возникнет опасность обрушения.

Что представляет собой строительная документация

Строительная документация состоит из комплекса проектных, сметных, исполнительных и рабочих материалов, составленных на разных стадиях подготовительных работ. Перечислять их полностью нецелесообразно, достаточно усвоить — документов много, все они используются на разных стадиях подготовительных или строительных работ. Здесь имеются графические и текстовые материалы, отображающие архитектурные, инженерно-технические и дизайнерские особенности проекта. Текстовые материалы используются на стадии подготовки и обработки проекта. Рабочие чертежи занимают среди других документов важное место, так как именно по ним проходит процесс реализации проекта — укладки или сборки строительных конструкций.

Для приведения большого количества документов в порядок создана СПДС (Система Проектной Документации для Строительства). Она устанавливает единые правила оформления и представления данных по имеющемуся проекту. Стандарты СПДС обеспечивают соответствие с другими системами документации (например, с Единой Системой Конструкторской Документации, ЕСКД). Это позволило объединить разрозненные требования и стандарты, исключить множество нормативных расхождений и противоречий.

Нормативы, регулирующие оформление строительной документации

Порядок составления и оформления строительной документации регулирует ГОСТ Р 21.101-2020 «Система проектной документации для строительства». Он реализует нормы ФЗ №190 «Градостроительный кодекс Российской Федерации». Нормами определены:

• состав и порядок нумерации документов;
• правила оформления текстовых и графических документов;
• дополнительные материалы и порядок их применения.

Кроме этого, даны общие термины, определения и обозначения тех или иных понятий. Документы, оформленные не по ГОСТу, не принимаются на экспертизу и не рассматриваются различными комиссиями. Такой подход позволяет упорядочить рассмотрение проектов, сделать процесс более эффективным. Исчезает опасность разночтений или недопонимания каких-либо рабочих моментов, появляется возможность ускорить изучение и проверку документации. Это важный момент, поскольку изучением и обработкой документации занимается большое количество отделов и организаций. Возможность избежать недопонимания позволяет обеспечить производительность работ, качество и безопасность строительства.

Нормативы, регулирующие оформление графических материалов

Основным нормативом, определяющим правила оформления рабочих и сборочных чертежей в строительстве, является ГОСТ Р 21.101-2020. Он подробно рассматривает все аспекты разработки и составления графической документации, учитывает все мелочи и рабочие моменты. Отношение к графическим материалам всегда особое — они дают наиболее подробную и точную информацию, которая должна идеально соответствовать текстовым расшифровкам. Любые ошибки или неточности замедляют работу, требуют уточнений и исправлений. Поэтому, порядок оформления строго соблюдается и тщательно проверяется на всех этапах составления проекта.

Порядок оформления чертежей регулируется соответствующим ГОСТом. За все время существования газобетона применялось три стандарта:

• ГОСТ 3455-59. Он действовал с начала 1959 до начала 1971 года;
• ГОСТ 2.306-68. Введен в 1971 году (в некоторых источниках встречаются утверждения, что в 1973 г.). Действовал вплоть до 1997 года;
• ГОСТ Р 21.1207-97. Принят в 1997 году.

Несмотря на то, что некоторые стандарты не действуют уже очень давно, рабочие и проектные чертежи того времени до сих пор используются на практике. Строительный материал используется, здания, построенные в то время, все еще находятся в эксплуатации, и вся документация необходима для выполнения реконструкций, капитальных ремонтов и других плановых или экстренных работ. Поэтому, каждый и стандартов следует рассмотреть внимательнее:

ГОСТ 3455-59

Этот стандарт полностью назывался следующим образом: ГОСТ 3455-59 «Чертежи в машиностроении. Штриховки в разрезах и сечениях». Общей особенностью этого стандарта был несколько художественный подход к оформлению чертежей. Основные строительные материалы на сечениях штриховались следующим образом:

• металл — сплошные линии с одинаковым интервалом и наклоном 45°;
• неметаллические детали — штриховка сплошными пересекающимися линиями с одинаковым интервалом и наклоном 45° в правую и левую стороны;
• древесина — на поперечном срезе изображается рисунок части годовых колец, на продольном — схематический узор волокон древесины (подобие рисунка лиственницы);
• стекло — тройные штрихи (два коротких, в центре — длинный), с наклоном 45°;
• неармированный бетон — небольшие овалы и точки, обозначающие пескогравий;
• железобетон — наклонные линии под 45°, между ними — овалы с точками (обозначат пескогравий);
• жидкий раствор — горизонтальная штриховка, интервал сужается кверху.

Примечательно, что газобетон не имел собственного обозначения (его нет до сих пор). Это объясняется наличием большого количества ячеистых бетонов — пришлось бы под каждый из этих материалов вводить собственный вид штриховки. Это значительно усложнило бы чтение чертежей, ничего не меняя или улучшая по существу — в строительных конструкциях никогда не используют одновременно несколько разных видов легких бетонов.

ГОСТ 2.306-68

Стандарт вступил в силу в 1971 году. Базовые обозначения материалов, принятые в нем, действуют и поныне. Стандарт создал основные шаблоны для обозначения строительных материалов. Кроме того, он дал возможность обозначать на чертежах любые материалы, что облегчило работу проектировщиков и упростило чтение графической информации. Основные изменения:

• бетон — штрих-пунктирные линии (штрихи, чередующиеся с точками) с равным интервалом и наклоном 45°;
• натуральный камень — наклонная (45°) пунктирная штриховка;
• древесина — дуги, расположенные с одинаковым интервалом и радиусом;
• грунт — группы по три штриха с наклоном 45°;
• силикатные или керамические материалы (в том числе кирпич) — наклонные сплошные линии (45°) с чередующимся интервалом;
• композиционные материалы (сочетание металлов и неметаллов) — обозначение металла (наклонные пересекающиеся линии под 45°).

Было разрешено не заполнять все сечение деталей, ограничиваясь нанесением необходимой штриховки по контуру.

В этой системе стандартов газобетонный или газосиликатный блок также обозначается как обычный бетон — чередующимися штрихами с точками. Отсутствие собственного обозначения для газобетона обусловлено сравнительно малым распространением материала — развитие малоэтажного индивидуального домостроения еще не началось, а для постройки многоэтажных домов и промышленных зданий использовались стандартные Ж/Б изделия. Поэтому, в собственном обозначении газобетона попросту не было нужды — его обозначали как бетон, а в пояснительной записке делали специальную пометку относительно вида материала.

ГОСТ Р 21.1207-97

В этом стандарте были введены изменения в обозначении железобетонных конструкций, которые отсутствовали в предыдущей редакции ГОСТ:

• обозначение бетона — чередующиеся штрихи и точки с наклоном 45°;
• железобетон — чередование сплошных линий и штрих-пунктирных (штрихи и точки) с наклоном 45°;
• Ж/Б конструкции с предварительно напряженной арматурой — чередование двух сплошных и штрих-пунктирной линии под углом 45°.

Основной областью применения ГОСТ Р 21.1207-97 является дорожное и промышленное строительство, где железобетонные детали и конструкции являются преобладающим типом строительных материалов. Газобетон обозначается тем же способом — штрих-пунктирные наклонные линии.

При укладке газобетонных блоков необходимо соблюдать действующие нормативы, которые подробно изложены в СНиП. В них есть полное описание требований к любым этапам работ и приведены методики расчетов.

В малоэтажном частном домостроении преобладающим типом строительных материалов являются штучные элементы — кирпич и разнообразные блоки. Технология кладки кирпича отработана тысячелетиями и относится к базовым строительным методикам. Среди профессиональных строителей нет специалистов, не знакомых с нормами и правилами строительных работ с использованием кирпича. Однако, правила кладки газобетонных блоков во многом отличаются от традиционных методов. Материал обладает собственными качествами, отличающимися от свойств плотных строительных элементов. Даже опытные каменщики не рискуют работать с газоблоками, не изучив СНиП по кладке и не усвоив особенности этого материала. Подходить к нему с обычными мерками нельзя, поскольку газобетонные блоки обладают собственными параметрами. Вопрос весьма емкий и требует углубленного рассмотрения.

Особенности газобетона

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и обычный бетон, но свойства и технические показатели у него существенно отличаются. Он обладает значительными преимуществами, но и недостатки у газобетона весьма серьезные, требующие особого подхода к производству строительных работ.

Среди всех разновидностей блочных материалов газобетон выделяется наиболее сбалансированными рабочими качествами. Он в меру легкий и теплый, обладает ровными гранями с минимальным отклонением по геометрии и размеру. Это важные свойства, позволяющие экономить как во время строительства, так и в течение всего срока эксплуатации. Стены из газобетона не нуждаются в мощном и глубоко погруженном фундаменте, а низкая теплопроводность дает возможность снизить мощность отопительной системы и сократить расход топлива. Подобное сочетание качеств наблюдается и у других строительных материалов, но газобетон показывает наиболее гармоничное сочетание технических характеристик и рабочих качеств.

Структура газобетона

Основное отличие газобетона от плотных традиционных разновидностей бетона заключается в структуре. Она пористая, весь объем газосиликатного блока состоит из огромного множества мелких полостей (2-4 мм). Благодаря такому строению материал приобрел способность сохранять тепловую энергию (газовые полости являются эффективными теплоизолирующими элементами). Кроме этого, газобетон имеет малый вес, что способствует уменьшению нагрузок на фундамент. Однако, пористая структура делает материал хрупким и непрочным. Он не способен переносить высокие нагрузки, особенно точечные. Полости под давлением схлопываются, поверхность блока проседает. Для строительных конструкций это недопустимо, грозит появлением трещин или полным разрушением.

С момента появления газобетона производители пытались решить проблему. Однако, никаких вариантов, кроме изменения объема полостей, не найдено. Сегодня газобетон делят на три категории:

• теплоизоляционный. Это материал, у которого отношение общего объема полостей к массиву больше единицы;
• конструкционно-теплоизоляционный. Объемы полостей и массива примерно равны;
• конструкционный. Соотношение полостей и массива меньше единицы.

При этом, необходимо учитывать — чем плотнее структура, тем выше теплопроводность и вес материала. поэтому, максимальным спросом пользуются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Они применяются в частном малоэтажном домостроении и обладают оптимальным сочетанием эксплуатационных и технических характеристик. Теплоизоляционные блоки идут на строительство внутренних перегородок или на создание дополнительного утепляющего слоя наружных стен. Конструкционный материал применяется для постройки многоэтажных зданий или сооружений ответственного назначения.

Технологическая последовательность

Исходные компоненты для изготовления газобетона:

• портландцемент;
• песок;
• вода;
• известь;
• алюминиевая пудра.

Два последних компонента являются газообразующими добавками. Остальные — стандартный состав для производства плотного бетона. Некоторые производители используют различные добавки (шлак или золу-унос от топочного или доменного производства). Они играют роль наполнителя, на свойства и рабочие качества газоблоков почти не оказывают влияния. Меняется только цвет — например, если в составе есть унос, блоки будут темно-серыми.

Производство газобетона проходит в несколько этапов:

• все компоненты измельчаются молотковыми дробилками и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются;
• подается вода. Начинается реакция алюминиевой пудры с известью, сопровождаемая обильным газовыделением. Кроме этого, начинается процесс твердения цемента. Материал вспучивается и увеличивается в объеме;
• по завершении реакции газообразования полусырой газобетон извлекают из формы и отправляют в цех нарезки. Здесь его с помощью специальных струн и фрез разрезают на блоки;
• следующая стадия — закрепление структуры. Блоки направляют в автоклав, где их выдерживают под высоким давлением в атмосфере горячего пара;
• последняя стадия — сушка. Материал отдает остатки влаги после обработки паром. После этого газобетон отправляют в торговые организации.

Это процесс изготовления автоклавного материала. Изначально производился неавтоклавный газобетон. Технология его производства та же, но без обработки под давлением. Последней стадией был процесс естественного твердения в атмосфере горячего пара. Эта технология давала материал, менее прочный и устойчивый к нагрузкам, из-за чего производство неавтоклавного газобетона на некоторое время приостановилось. Однако, исследования образцов материала, взятых со старых домов 1930-40 годов постройки (в Европе они до сих пор эксплуатируются) показали, что неавтоклавный газобетон понемногу твердеет в течение всего срока службы и со временем только улучшает свои рабочие качества. Это открытие снова сделало материал востребованным и вызвало активизацию производства.

Марки и классы

Газобетон изготавливают в разных вариантах плотности. Изменяя количество газообразователя, получают разное соотношение полостей и массива. Для того, чтобы ориентироваться в качестве материала, используют классификацию по прочности и плотности.

Классы прочности обозначаются буквой B и цифрами, выражающими предел допустимого давления в Ньютонах на мм 2 . Например, B2,5 — означает, что данный блок способен выдержать максимальное давление 2,5 Н/мм 2 (или 25 кг/см 2 ).

Марки плотности обозначаются латинской буквой D и показывают удельный вес материала в кг/м 3 . Например, D500 значит, что 1 м 3 данного газобетона весит 500 кг.

Марки и классы изменяются параллельно. Чем выше марка, тем больше класс. Невозможно создать газобетон с низкой маркой, но высоким классом — эти показатели не могут противоречить друг другу. Примечательно, что в торговле и строительстве используется только марка, а класс рассматривается как дополнительный показатель. К теплоизоляционной категории газобетона относят марки D200-400, конструкционно-теплоизоляционной — D500-700, а выше этого — конструкционные марки.

СНиП для газобетона

Основной нормативный документ, в котором изложены требования по строительству наружных (внешних) конструкций — СНиП №3.03.01-87. Однако, это общие правила строительства, где работе с газобетоном уделено лишь поверхностное внимание. Тонкости и особенности материала здесь не учтены, а основной упор сделан на специфику сборки наружных стен из разных материалов.

Существует специализированный стандарт, созданный специально под работы с газобетоном. Это СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства». Это стандарт, определяющий правила выполнения расчета, проектирования и строительства сооружений из газобетона. Даны термины и определения, приведены технические требования к изделиям из газобетона. Кроме этого, перечислены стандартные размеры и конфигурация блоков.

Помимо технической информации, в нормативах имеется подробный теоретический блок. Здесь даны методики расчетов стен и других конструкций, приведены формулы и табличные значения различных коэффициентов. Руководствуясь данными СТО, можно выполнить расчетную часть и спроектировать постройку из газобетона.

Кроме этого, приведены правила и нормы кладки газобетона. Даны подробные практические рекомендации по выполнению укладки, армирования, сборки армпоясов и других необходимых элементов строительных конструкций. Изучение данного СТО даст массу полезной информации как начинающим, так и опытным строителям, ранее не работавших с газобетоном. Документ весьма объемный и подробный, дающий исчерпывающую информацию по всем аспектам работ с газобетоном.

Нормы кладки

Норма кладки газобетонных блоков — это показатель производительности труда каменщика. Он определяет расход времени, потраченного на выполнение заданного объема работ. Часто учитывается не время, а количество уложенных блоков — это дает возможность определить эффективность поставок материала и подсчитать дневную занятость рабочих. В любом случае, норма кладки дает понимание скорости выполнения работ и позволяет заранее определить сроки их завершения.

Помимо производительности, нормы кладки являются ориентиром для работы снабженцев и поставщиков, так как они определяют режим подвоза стройматериалов. Также это важный показатель эффективности общей организации работы строителей, их обеспеченности необходимыми приспособлениями и оборудованием.

При выполнении расчетов необходимо учесть количество работников. В среднем, один квалифицированный каменщик за стандартную смену (8 часов) укладывает 50-60 блоков. Бригада выполняет гораздо больший объем работы, причем, возрастание производительности происходит нелинейно. При этом, на производительность оказывают влияние разные факторы:

• условия труда (температура, погода, особенности климата);
• степень сложности кладки;
• качество материала;
• толщина стен;
• размеры блоков и другие особенности материала.

Наиболее значительное влияние имеет температура воздуха — если она ниже -15°, работы останавливают, так как даже зимний клей не способен качественно соединиться с поверхностью газобетона. Она имеет отрицательную температуру. При контакте с клеевым составом, затворенном водой (с солью для снижения температуры замерзания) образуется ледяная корочка. Она не позволяет клею впитаться в верхний слой газобетона и надежного сцепления не получается. Если кладку ведут на полиуретановый клей-пену, минимальная температура оказывается -5°.

Правила кладки газобетонных блоков

Кладка газоблоков производится с перевязкой вертикальных швов. Расхождение между ними должно быть не менее 10 см (оптимально — на половину длины блока). Это позволяет связать ряды между собой и уменьшить растягивающие нагрузки за счет адгезии клеевых швов.

В качестве связующего компонента можно использовать три типа материалов:

• обычный песчано-цементный раствор;
• специальный клей для кладки газобетона (можно использовать плиточный клей);
• полиуретановый клей-пена.

Оптимальным вариантом считается клей для кладки газобетона. Это сухая смесь, которую перед началом кладки затворяют водой в указанной пропорции. Обычный раствор дает толстый шов, теплопроводность которого значительно отличается от показателей газобетона. В холодное время года такие швы становятся мостиками холода и способствуют увлажнению стен. Из-за этого снижается способность материала сохранять тепло, в доме становится холодно и сыро.

Полиуретановый клей-пена по своим качествам напоминает всем знакомую монтажную пену. Он создает прочное и герметичное соединение и не образует мостики холода. Однако, такой клей гораздо дороже сухих смесей, что ограничивает его применение.

Оптимальная толщина шва для кладки газобетона составляет 2±1 мм. То есть, максимальная толщина шва не должна превышать 3 мм. Если использован песчано-цементный раствор, меняется прочность кладки. Это должно быть заранее рассчитано (в процессе проектных работ). Принимать решение об изменениях типа клеевого состава и толщине швов в процессе строительства не следует, так как это станет нарушением проектных требований.

Максимальная высота построек из конструкционно-теплоизоляционного газобетона составляет 5 этажей (не считая чердака и цоколя). В прежних нормативных документах указывалась меньшая высота — до 3 этажей. Здесь учитываются возросшие требования к качеству материала, а также возможности современных технологий производства газобетона. При этом, необходимо использовать только качественный материал от проверенных и надежных производителей. Строгих нормативов на изготовление газобетона не принято, и некоторые недобросовестные фабриканты этим пользуются для поставок на рынок низкокачественной продукции. Они экономят на составе материала, увеличивают объем полостей и выдают такие изделия за нормальный газобетон. Поэтому, от снабженцев требуется строгий контроль качества материала, проверка сертификатов и других сопроводительных документов.

Толщина швов

По нормативам, толщина швов должна находиться в пределах 2±1 мм. На практике этого добиться непросто, особенно, если кладка ведется на обычный раствор. Как правило, это делается из-за необходимости порядового усиления кладки — укладки строительных сеток или других усиливающих элементов.

Для обеспечения нормативной толщины шва необходима максимально ровная и горизонтальная поверхность каждого ряда. Это требует дополнительной обработки блоков. Несмотря на высокую точность геометрических пропорций и линейных размеров, некоторые отклонения от номинала присутствуют. Из-за них на ряду уложенных блоков возникают небольшие ступеньки. При использовании обычного раствора они незаметны, но, при использовании специального клея возникают проблемы с толщиной — из-за перепадов высот швы становятся толще и нормативные значения не выдерживаются. Поэтому, каждый ряд приходится шлифовать, снимая слой газобетона с выступающих блоков. Это трудоемкая и пыльная процедура, но игнорировать ее нельзя.

Толщина стен

Как правило, кладку стен производят в один слой. Толщина газоблоков позволяет обходиться однослойной укладкой, что дает экономию времени и позволяет уменьшить трудозатраты. Однако, если толщина газоблоков не соответствует проектным позициям, используют кладку в два слоя. Это позволяет изготовить воздушный зазор между слоями и тем самым увеличить теплосберегающие возможности стен. Внешний и внутренний слои скрепляют гибкими или жесткими связями, арматурным прутком или другими строительными элементами. Возможно также соединение тычковыми блоками, расположенными равномерно по всей площади стены. Это дает повышенную жесткость и прочность конструкции.

Внутренние перегородки и ненесущие стены изготавливаются из теплоизоляционных марок газобетона. Это позволяет снизить вес и увеличить звукоизоляционные возможности перегородок. Их укладывают в один слой из специальных блоков (они так и называются — перегородки). Есть другой вариант сборки внутренних стен — укладка обычных, стеновых газоблоков боковыми сторонами вниз. Это дает увеличенную толщину (по сравнению с блоками для перегородок) и повышенную способность выдерживать вес мебели или бытовой техники (для навески необходимо использовать специальные анкера или дюбели для газобетона).

Армирование кладки

Газобетон неустойчив к нагрузкам, особенно к разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Поэтому, для исключения образования трещин на несущих стенах, выполняется армирование. Согласно нормам СНиП для построек из газобетона, армированию подлежат ряды кладки с шагом не более 1000 мм. Это означает, что усиливать надо каждый 3-4 ряд. Можно чаще, если растягивающие нагрузки могут резко возрастать при сезонных подвижках или весенних изменениях гидрогеологии участка.

Армирование газобетона выполняется путем заглубления двух рифленых арматурных прутков на 2,5 см на расстоянии 5-7 см от внешнего и внутреннего края кладки. Поверхность ряда предварительно шлифуется, после чего изготавливаются канавки с помощью ручного штробореза. Их заполняют клеем, вдавливают прутки и поверх еще добавляют клеевой слой, добиваясь полного погружения арматуры. Затем поверхность газобетона выравнивают шпателем и продолжают кладку в обычном режиме.

Газобетон не предназначен для непосредственного принятия нагрузок от межэтажных плит. Для опирания перекрытий делается ряд, усиленный по всему периметру. Он называется армпояс. Конструкционно это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которых уложен арматурный каркас (пространственная решетка из 4 прутков) и залит бетон. После его застывания на армпояс укладывают перекрытие. Создание этого элемента заметно замедляет работы, так как укладывать перекрытие можно только после набора конструкционной прочности.

Оконные перемычки

Для усиления верхних частей оконных и дверных проемов используются сборные или готовые перемычки. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как это самый дешевый и удобный в эксплуатации вариант. Если использовать готовые бетонные перемычки, возникнет мостик холода со всеми вытекающими проблемами. Приобрести готовые перемычки из газобетона сложно — они редко бывают в продаже, так как выпускаются не всеми производителями. Поэтому, строители предпочитают собирать эти детали прямо на площадке. Используют металлический уголок или решетку из арматуры. Необходимо обеспечить скрытое размещение поддерживающих элементов из металла, чтобы исключить возникновение мостика холода и коррозии. Для этого детали погружают в газоблоки (заранее изготавливают под них углубления), а поверх наносят защитный слой штукатурки.

Штриховка бетона – это условное обозначение различных материалов на чертежах в соответствии с действующими ГОСТами.

Благодаря штриховке на любой схеме конструкции можно легко определить тип строительного материала без необходимости использовать дополнительные документы и разъяснения. Таким образом удается значительно облегчить процесс проектирования и сооружения разного типа объектов.

Штриховка бетона на чертежах – это возможность унифицировать основные обозначения, касающиеся материалов, которая будет понятна любому проектировщику или строителю. Бетон штрихуется определенным образом (как и все остальные материалы), тип обозначения зависит от наличия/отсутствия армирования, других факторов.

Понятие, особенности и система источников информации

Штриховкой в проектно-строительных работах называют условное знаковое обозначение разных видов строительных материалов. Чаще всего штриховка используется именно в работах с бетоном. Раньше рисунок создавали карандашом с использованием идущих параллельно либо пересекающихся линий, штрихов, точек. Сегодня же схемы можно рисовать с применением специальных компьютерных программ, что ускоряет и облегчает процесс создания чертежей.

1. В случае необходимости условное обозначение бетона на чертеже может не делаться или создаваться частично с целью выделения конкретных объектов.
2. Если есть на то причина, нужно применять дополнительные чертежи со тщательным пояснением касательно материалов, отсутствующих в стандартах.
3. Основные системы стандартов для обозначения в штриховке – это старый ГОСТ 3455-59 (не применяется в настоящем времени в том виде, в котором есть, так как следующий ГОСТ дополнил/изменил обозначения), ГОСТ 2.306-68 (текущая версия для обозначения разных материалов, сечений), новый ГОСТ Р 21.1207-97 (дополнил существующие стандарты обозначения бетона, железобетона и т.д., обычно используется в дорожном строительстве).

Стандарт ГОСТ 3455-59

Этот шаблон применяли с 01.01.1959 до 01.01.1971 года. Общеупотребимое название стандарта звучало как «Чертежи в машиностроении. Штриховки в разрезах и сечениях».

Стандарт ГОСТ 2.306-68

В 1971 году (а некоторые источники утверждают, что в 1973) ввели ГОСТ 2.306-68 в качестве шаблона для системы символов. Этот стандарт действует и сегодня, регламентирует графическое изображение разных типов материала на фасадах и в сечениях, также устанавливает правила нанесения изображений на чертежи всех сфер строительства и промышленности.

Благодаря новым графическим элементам есть возможность обозначать на чертежах любые материалы в процессе создания конструкций и зданий. Это повышает комфорт и удобство в работе над чертежами как в процессе создания отдельных частей, так и при строительстве объектов.

Данный стандарт позволяет применять дополнительные обозначения материалов, которых нет в шаблонах, но с обязательными пояснениями непосредственно на чертеже. ГОСТ отличается повышенной строгостью, практически полным отсутствием разнообразных художественных эффектов.

1. Если штриховой рисунок разных материалов похож, их обязательно нужно подписывать на чертеже пояснением.
2. Стандарт не применяется для железобетона – для работы с железобетонными конструкциями используют другой шаблон.
3. Материалы фасада рисуются не полностью – вполне достаточно выполнить по контуру небольшие участки, чтобы было понятно обозначение.

• Наклонная штриховка наносится под углом 45 градусов касательно основы.
• Если косые линии совпадают с осевыми или контурными, для них берут угол 30/60 градусов.
• Знаки для одного объекта предполагают одинаковый наклон линий.
• Объекты, площади которых на схемах показаны с использованием узких сечений, штриховаться должны лишь по концам и минимальными участками по длине.
• Прорисовка узких деталей выполняется в виде закрашенных линий с минимальными промежутками между находящимися рядом плоскостями.
• Наклон косых линий штрихования должен быть разным для смежных плоскостей.
• Сечение небольшой площади рисуют обозначением металла либо не штрихуют вовсе.

Все линии штриховки наносятся с наклоном влево/вправо и обязательно в одну сторону на всех сечениях, которые касаются одной детали (независимо от числа листов чертежей).

Расстояние между параллельными линиями (прямыми) выполняют одинаковым для всех принятых в том же масштабе сечений детали, определяется в соответствии с площадью штриховки, важностью разнообразить обозначения смежных сечений. Данное расстояние может быть 1-10 миллиметров.

Последние нововведения – ГОСТ Р 21.1207-97

Ввиду того, что в вышеописанном ГОСТе были показаны штриховки для бетонной конструкции, но отсутствовали обозначения для железобетонных изделий и деталей, был принят ГОСТ 21.1207-97, который обычно используют в строительстве дорожных сооружений. В документе указаны маркировки не только для грунта, асфальта, но и материалов, в состав которых входит цемент.

Основная задача штриховки бетона – стандартизация и унификация чертежей и схем конструкций, деталей, зданий, благодаря чему они становятся более наглядными и понятными. Благодаря данным стандартам проектировщики и строители легко и быстро определяют материалы для работы и эффективно выполняют поставленные задачи.

Штриховка бетона на чертежах (цемента, керамзитобетона, газобетона) — условное обозначение

Штриховка бетона – это условное обозначение различных материалов на чертежах в соответствии с действующими ГОСТами.

Благодаря штриховке на любой схеме конструкции можно легко определить тип строительного материала без необходимости использовать дополнительные документы и разъяснения. Таким образом удается значительно облегчить процесс проектирования и сооружения разного типа объектов.

Штриховка бетона на чертежах – это возможность унифицировать основные обозначения, касающиеся материалов, которая будет понятна любому проектировщику или строителю. Бетон штрихуется определенным образом (как и все остальные материалы), тип обозначения зависит от наличия/отсутствия армирования, других факторов.

Виды и особенности кирпича

В процессе строительства используется большое количество самых разных материалов. И для того, чтобы мастера на чертежах могли отличать их, введены различные условные обозначения. Штриховка сечения показывает графически, какой материал используется.
Конечно, самым популярным строительным материалом является кирпич. Штриховка кирпича на чертеже представляет собой наклонные линии, расстояние между которыми одинаково. Следует принимать во внимание требования ГОСТ при создании чертежей. При этом такая штриховка применяется для любого кирпича вне зависимости от видов, которых существует множество. Давайте поговорим о некоторых из них.

Штриховка газобетона ГОСТ

3. Сталь просечная

4. Кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т.п.

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать поясняющей надписью на поле чертежа.

3. В специальных строительных конструктивных чертежах для армирования железобетонных конструкций должны применяться обозначения по ГОСТ 21.501 .

4. Обозначение материала на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

5. Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45 ° к линии контура изображения ( черт. 2 a ) или к его оси ( черт. 2б ), или к линиям рамки чертежа ( черт. 2 ).

Если линии штриховки, приведенные к линиям рамки чертежа под углом 45 ° , совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45 ° следует брать угол 30 ° или 60 ° ( черт. 3 и 4).

Техническое черчение

Popular

Основы черчения

Строительное

Машиностроительное

Штриховка в разрезах и сечениях выполняется в виде парал­лельных прямых линий, проводимых под углом 45° к осевой линии или линии контура, принимаемой в качестве основной. Наклон линий может быть как влево, так и вправо; но для всех разрезов и сечений, отно­сящихся к одной и той же детали, следует выполнять штриховку с на­клоном линий в одну и ту же сторону.

П p и м e ч а н и е. Толщина линий штриховки — согласно ГОСТ 3456-46.

При штриховке в разрезах и сечениях надлежит применять сле­дующие условные обозначения:

Примеры применения и сочетания условных обозначений см. на фиг. 45, 50, 51 и 52.

П p и м e ч а н и я.

1. Указанные выше условные обозначения лишь в общих чертах определяют тот или иной материал; все необходимые данные относительно материалов должны быть помещены в спецификациях, ведомостях и т. п.

2. Прочие материалы можно указывать в разрезах и сечениях штриховкой по типу „Металлы» с пояснительной надписью непосредственно у заштрихованной поверх­ности (фиг. 51).

3. Металлические прокладки и заливки допускается указывать в разрезах и сече­ниях, помимо штриховки в сетку, также штриховкой по типу „Металлы».

4. Допускаются следующие варианты штриховки:

На одном и том же чертеже штриховка должна выполняться либо согласно ука­занным вариантам, либо согласно условным обозначениям п. 2.

Условные обозначения дерева и земли, равно как и кружки в обо­значении бетона, выполняются от руки. Также от руки может выпол­няться обозначение стекла.

Понятие газобетона

Газобетон – это один из разновидностей ячеистого бетона. Изготавливается он из смеси песка, извести, цемента, воды и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры.

В результате реакции последней с негашеной известью, происходит процесс вспучивания раствора. В итоге получается материал, наполненный ячейками. Такая структура наделяет газобетон особыми свойствами и качествами, которые мы рассмотрим ниже.

А для начала разберемся, каким бывает газобетон.

Виды материала и сфера применения

В зависимости от назначения, в соответствии с ГОСТ 25485-89, газобетон может быть:

• Теплоизоляционным, плотностью 300-400. Он обладает низким коэффициентом теплопроводности и используется исключительно в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего собственного веса, такие изделия выдержать не могут ввиду низкой плотности.
• Конструкционно-теплоизоляционным. Его плотность варьируется в пределах от 500 до 900. Он более прочный, используется для возведения стен зданий и перегородок. Данный вид газобетона наиболее распространен среди частных застройщиков.
• Конструкционный. Самый прочный вид. Плотность его – 1000-1200. Применяется для возведения зданий, высотой до 3-х этажей.

Однако при этом коэффициент теплопроводности значительно увеличивается, поэтому такой материал нуждается в дополнительном утеплении.

Рассмотрим при помощи таблицы зависимость прочности изделий и их теплопроводности.

Прочность и теплопроводность газобетона:

Раз уж мы заговорили о применении материала, стоило упомянуть о том, каким образом газобетон и бетон в целом, указывается в строительных проектах на чертежах. Штриховка газобетона на чертежах обозначается в виде пунктирных штрихов – линий, находящихся под наклоном. Наглядно это показано на фото ниже.

Также, в зависимости от типа твердения, газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон (газобетон синтезного твердения) отличается тем, что завершительным этапом изготовления является обработка изделий в автоклаве под воздействием высокой температуры и давления.

Процесс выпуска материала происходит в достаточно короткие сроки. Неавтоклавный газобетон (газобетон гидратационного твердения) твердеет в естественных условиях. Иногда его немного подогревают в специальных машинах до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Достигает марочной прочности такой газобетон в течение 28 дней.

Он несколько уступает по характеристикам своему конкуренту-автоклаву. Это касается, в первую очередь, прочности, морозостойкости, теплопроводности и долговечности.

Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:

Наименование показателя	Значение для автоклавного газобетона	Значение для неавтоклавного газобетона
Теплопроводность изделий в сухом виде	От 0,09до 0,38	От 0,11 до 0,40
Морозостойкость, циклов	До 150	До 50
Усадка, мм/м2	0,3	0,5
Марка прочности	От В2,5	От В 1,5
Цвет изделия	белый	Серый
Долговечность, лет	До 200	До 50
Марка по плотности	300-1200	300-1200

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, газобетонные блоки могут быть изготовлены на:

• Песке;
• Золе;
• Иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, газобетоны бывают:

• На цементном вяжущем;
• На шлаковом;
• На известковом;
• На зольном;
• На смешанном.

В изделиях при этом содержится 15-50% основного составляющего.

В соответствии с категорией точности, газобетонные изделия разделяют на:

• Блоки первой категории точности;
• Блоки второй категории точности;
• Блоки третьей категории точности.

ГОСТ 2.306-68 Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах

Обозначения графические материалов в сечениях

Обозначения графические материалов на видах

Правила нанесения штриховки на чертежах

Графическое обозначение материала в сечениях и на виде – штриховка, выполняемая тонкими сплошными линиями. Форма штриховки в соответствии с ГОСТ 2.306-68 дает представление о материале из которого сделана деталь.

Графическое обозначение материалов в сечениях в зависимости от вида материалов должно соответствовать приведенным в табл. 1.

1. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначаются как металлы.
2. Графическое обозначение п.3 следует применять, когда нет необходимости указывать направление волокон.
3. Графическое обозначение п.5 следует применять для обозначения кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т.п.

При выделении материалов и изделий на виде (фасаде) графические обозначения их должны соответствовать указанным в табл. 2.

1. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать пояснительной надписью на поле чертежа.
2. В специальных строительных конструктивных чертежах для армирования железобетонных конструкций должны применяться обозначения по ГОСТ 21.107-78.
3. Обозначение материалов на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

Устанавливают следующее обозначение сетки и засыпки из любого материала (в сечении), указанные в таблице 3.

Материал	Обозначение
1. Сетка
2. Засыпка

Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45 о к линии контура изображения (рис.1) или к его оси (рис. 2) или к линиям рамки чертежа (рис. 3)

Если линии штриховки, приведенные к линии рамки чертежа под углом 45 о , совпадают с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45 о следует брать угол 30 о или 60 о (рис. 4 и 5).

Линии штриховки должны наноситься с наклоним влево или вправо, но, как правило, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, не зависимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.

Узкие и длинные площади сечения ( например, штампованных, вальцованных и других подобных деталей), ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, рекомендуется штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения – небольшими участками в нескольких местах ( рис. 6 и 7). В этих случаях линии штриховки стекла (рис.8) следует наносить с наклоном 15 – 20 о к линиям большей стороны контура сечения.

Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм (рис. 9, 10).

В строительных чертежах допускается на сечениях незначительной площади любой материал обозначать как металл или вообще не применять обозначение, сделав поясняющие надписи на поле чертежа.

Обозначение указанное в п.3 табл. 1, и обозначение засыпки в сечениях выполняют от руки.

Рисунок 9. Штриховка узких площадей ширина которых на чертеже менее 2 мм.

Рисунок 10. Штриховка узких площадей ширина которых на чертеже менее 2 мм.

Для смежных сечений двух деталей следует брать наклон линий штриховки для одного сечения вправо, для другого – влево (встречная штриховка).

При штриховке в клетку для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.

В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки (рис. 11) или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другому, не изменяя угла их наклона (черт. 12).
Рисунок 11. Образец штриховки смежных площадей
Рисунок 12. Образец штриховки смежных площадей
Рисунок 13. Образец штриховки больших площадей

Понятие, особенности и система источников информации

Штриховкой в проектно-строительных работах называют условное знаковое обозначение разных видов строительных материалов. Чаще всего штриховка используется именно в работах с бетоном. Раньше рисунок создавали карандашом с использованием идущих параллельно либо пересекающихся линий, штрихов, точек. Сегодня же схемы можно рисовать с применением специальных компьютерных программ, что ускоряет и облегчает процесс создания чертежей.

Некоторые особенности выполнения штриховки:

1. В случае необходимости условное обозначение бетона на чертеже может не делаться или создаваться частично с целью выделения конкретных объектов.
2. Если есть на то причина, нужно применять дополнительные чертежи со тщательным пояснением касательно материалов, отсутствующих в стандартах.
3. Основные системы стандартов для обозначения в штриховке – это старый ГОСТ 3455-59 (не применяется в настоящем времени в том виде, в котором есть, так как следующий ГОСТ дополнил/изменил обозначения), ГОСТ 2.306-68 (текущая версия для обозначения разных материалов, сечений), новый ГОСТ Р 21.1207-97 (дополнил существующие стандарты обозначения бетона, железобетона и т.д., обычно используется в дорожном строительстве).

Стандарт ГОСТ 3455-59

Этот шаблон применяли с 01.01.1959 до 01.01.1971 года. Общеупотребимое название стандарта звучало как «Чертежи в машиностроении. Штриховки в разрезах и сечениях».

Система основных обозначений (они до сих пор используются):

• Металл – рисуют косыми штрихами с одинаковым интервалом между ними.
• Неметаллические изделия – линии с наклоном вправо/влево, которые пересекаются под прямым углом.
• Древесина – поперечный разрез обозначается в виде трещин и колец ствола дерева, долевой разрез рисуют в виде изображения, напоминающего текстуру лиственницы.
• Бетон неармированный – выполненный схематично рисунок пескогравия.
• Кирпич – сплошные и пунктирные линии, которые пересекаются.

Обозначения графические материалов на видах

При выделении материалов и изделий на виде (фасаде) графические обозначения их должны соответствовать указанным в табл. 2.

2. Сталь рифленая

3. Сталь просечная

4. Кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т.п.

1. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать пояснительной надписью на поле чертежа.

2. В специальных строительных конструктивных чертежах для армирования железобетонных конструкций должны применяться обозначения по ГОСТ 21.107-78.

3. Обозначение материалов на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура

Устанавливают следующее обозначение сетки и засыпки из любого материала (в сечении), указанные в таблице 3.

Сетка

Засыпка

Материалы для штриховки карандашом

Прежде чем разбирать основные принципы штриховки и рассматривать простые упражнения на тренировку навыков, давайте разберемся с основными материалами, которые нам понадобятся. Тем более, что их не так много.

Для изучения основных правил штриховки нам понадобятся:

• простой карандаш. Карандаш нужен будет мягкий, с хорошо заостренным кончиком.
• ручка или линер, если штриховка не карандашная
• канцелярский нож, чтобы заточить карандаш
• ластик-клячка и простой ластик
• бумага для рисования либо акварельная бумага
• бумажные салфетки для растушевки

Для карандаша можно использовать вот такие специальные держатели
Некоторые художники иногда подкладывают под руку лист бумаги или кальку, чтобы не испачкать руку и не смазать рисунок.

Также можно прикрепить лист бумаги к планшету, чтобы он не ерзал у вас оп столу и не соскальзывал.

Читайте также:

  
• Закладной фундамент зф 2
  
• Наличники на арочные двери своими руками
  
• Выравнивание стен под плитку с помощью гвл
  
• Как повесить раковину на гипсокартонную стену
  
• Вешают на ручку двери