Как поднять ворс на доске

Обновлено: 13.05.2024

Подготовка изделий заключается в обессмоливании древесины, удалении ворса, отбеливании, грунтовании и шлифовании. В том случае, когда малоценные породы дерева имитируют, или подделывают, под более ценные, после обессмоливания производят крашение древесины.

Обессмоливание. Древесина хвойных пород содержит в себе смолу, которая -не дает возможности ровно окрасить столярные изделия морилками и другими водорастворимыми красителями. При покрытии необессмоленной древесины лаками или политурами находящаяся в ней смола под действием повышенной температуры может разжижиться и выйти на поверхность, испортив тем самым лаковую пленку. Поэтому древесину хвойных пород обязательно обессмоливают.

Всю смолу, выступившую на поверхность, соскабливают стамеской, ножом или другим инструментом, а затем производят обработку древесины специальными обессмоливающими растворами. Смола легко удаляется ацетоном, бензином, скипидаром, содой и другими материалами.

Приготовление обессмоливаюших составов. Берут 4 части воды, вливают в нее 1 часть ацетона, все смешивают и этим раствором протирают древесину. Ацетон весьма огнеопасен, и работать с ним надо осторожно.

Другой, более простой, раствор приготовляют из кальцинированной или каустической соды. Для приготовления раствора берут 5—6 г кальцинированной или 4—5 г каустической соды и растворяют их в 100 г теплой воды. В этом растворе смачивают тряпку и протирают ею древесину в течение 20— 30 минут. После этого омыленную раствором смолу смывают водой, подогретой до 25°.

Хорошо удаляет смолу смесь ацетона и соды. Для приготовления раствора берут 100 г горячей (60—80°) воды, добавляют в нее 5-6 г кальцинированной или 4—5 г каустической соды и после тщательного перемешивания вливают 1 г ацетона и этим раствором протирают древесину. После обессмоливания поверхность древесины тщательно промывают теплой водой.

Ввиду того что все составы являются едкими щелочами, работу по обессмоливанию следует выполнять в резиновых рукавицах. Необходимо также помнить, что от действия соды древесина темнеет, и ее следует в дальнейшем окрашивать в более темные тона.

Если после обессмоливания древесина будет окрашиваться в светлые тона, то ее надо обессмоливать ацетоном, бензином или скипидаром.

После обессмоливания древесину надо хорошо просушить и лишь затем приступить к дальнейшей подготовке изделия для имитации, вощения, лакирования или полирования.

Отбеливание. Древесина по цвету не всегда бывает однородна. Чтобы получить одинаковый цвет, ее отбеливают.

Отбеливание можно производить различными составами.

Замечательным отбеливающим составом является 15-процентный водный раствор перекиси водорода с добавлением в него нашатырного спирта в таком количестве, чтобы состав имел сильный запах нашатырного спирта. Этим составом смачивают поверхность древесины и оставляют на несколько дней. После такого отбеливания древесина становится совершенно белой и не требует какой бы то ни было промывки.

Быстрое отбеливание древесины производят 6—10-процентным раствором щавелевой кислоты. Особенно хорошо отбеливает следующий состав. В 1 л воды добавляют 20 г серной кислоты крепостью 60°, затем вливают при помешивании 15 г щавелевой кислоты и добавляют 25 г перекиси натрия. Этот состав наносят на поверхность Древесины травяными Щетками или тряпками и смывают его раствором соды или мыла, а затем тщательно обмывают древесину теплой водой. Работать следует в резиновых рукавицах.

Можно приготовить и такой состав, который будет одновременно отбеливать и обессмоливать. Для этого в 1 л обессмоливающего состава добавляют 50—60 г извести (обычной или хлорной). Нанесенный состав оставляют на поверхности древесины в течение 30—60 минут и смывают его слабым раствором соляной кислоты или мыльным раствором. Мыльный раствор приготовляют из 1 л горячей воды и 20 г мыла. После промывки древесины этим раствором поверхность ее тщательно моют теплой водой.

Удаление ворса. После обессмоливания древесины хвойных пород или после строжки древесины лиственных пород необходимо удалить с нее ворс. Удаление ворса возможно только у совершенно сухой древесины.

Чтобы поднять ворс, рекомендуется поверхность изделия увлажнить теплой водой, но не очень обильно (протереть смоченной тряпкой вдоль волокон). Ворс лучше поднимается, если поверхность смачивают водой с добавлением небольшого количества клея. Увлажненную поверхность сушат 2—3 часа, а лучше — сутки и сошлифовывают поднявшийся ворс шкурками № 140 или № 170. Для шлифования берут деревянный брусок, обертывают его тканью, затем навертывают на него шкурку и шлифуют — трут вдоль волокон древесины, не очень сильно нажимая на брусок (рис. 54).

Рис. 54. Шлифование при помощи шкурки

Если после первого шлифования на поверхности имеются следы ворса, операцию повторяют, то есть увлажняют древесину, сушат и снова шлифуют. Вообще операция эта повторяется до тех пор, пока весь ворс не будет полностью удален. Следует помнить, что, чем лучше удален ворс, тем выше будет качество грунтования, вощения, лакирования или полирования.

Для окрашивания в основном мы используем пиломатериал из ели и лиственницы. Они практически не выделяют смолу и плохо впитывают влагу, поэтому можно не бояться колебаний объема древесины.

Для фасадной отделки окрашивается пиломатериал с поднятым ворсом. Работа проходит по технологии: доска выстрагивается и обрабатывается специальной фрезой (шведского производства), которая поднимает ворс. Отделка с поднятым ворсом превосходит простую строганную доску. Адгезионные способности краски проявляются в полной мере – она прочнее сцепляется с поверхностью. В странах Скандинавии материал, обработанный таким способом, популярен среди пользователей, его вид эстетичнее, чем у альтернативной тонкопиленой доски. А характеристики адгезии те же самые.

Нанесение краски происходит на профессиональном датском оборудовании, она распыляется по всей поверхности и втирается щетками. Станок окрашивает деревянную заготовку с 4-х сторон, такой метод позволяет получить ровное и качественное покрытие. Работа проходит быстрее, так как воздействие человеческого фактора сведено к минимуму. Мощное оборудование производит до 4 м 2 материала в минуту.

Процесс обработки пиломатериала проходит в чистом помещении, где регулируется температурный режим и влажность воздуха. Здесь создаются идеальные условия для покраски, соответствующие рекомендациям производителя лакокрасочных материалов. Такую среду невозможно создать на месте установки доски под открытым небом. Мы применяем красящие составы на водной основе от финского производителя «Текнос». Продукция компании отвечает всем международным стандартам и современным требованиям.

Особенности ЛКМ «Текнос»:

Долговечность – материал проходит испытания на влияние климатических факторов.
Экологически чистые материалы, не выделяющие запах.
В окрашенном пиломатериале происходит естественный процесс воздухообмена – покрытие «дышит».
Материалы используются только пожаробезопасные и на водной основе.
Красящие составы быстро сохнут.
Широкая цветовая гамма: укрывных – 2500 и лессирующих – 120 оттенков.

Протокол климатических испытаний систем покраски «Текнос»

Каким образом «Текнос» достигает долговечности лакокрасочного покрытия на фасадной доске? Повышенные эксплуатационные сроки лакокрасочных материалов достигаются благодаря многослойности. На каждый слой здесь приходится своя технологическая функция:

Первый слой – это грунтовка. Алкидно-акриловая смесь с антисептирующими веществами в составе, которые предотвращают появление бактерий и грибков, разрушающих древесину (гниль, синева и т. д.). Важнейшая функция слоя грунтовки — это обеспечение надежной связи красящего состава с поверхностью доски, она исполняет роль промежуточной краски. Благодаря алкиду, грунт проникает глубоко в древесную заготовку, а за счет акрила достигается идеальное сцепление с финишным акриловым покрытием.

Второй слой – финишные акриловые красители. Они наносятся в два слоя поверх грунта. Именно эти составы обеспечивают устойчивость покрытия к атмосферным явлениям (солнце, ветер, дождь, перепады температуры и т. д.). Акриловые составы эластичные и не потрескаются со временем. Частичное разрушение поверхности происходит из-за естественных условий – ветер, дождь, пыль и т. д. Срок службы покрытия напрямую зависит от его толщины, по средним показателям 8 – 12 мкм слоя разрушаются за год. Мы изготавливаем фасадную доску с лакокрасочным слоем минимальной толщины – 100 мкм в сухом виде. Срок службы красящего состава составляет 8 – 12 лет.

В мягком и эластичном акрилате отдельно размещены глобулы жесткого полимера. Благодаря такой структуре финишный слой становится эластичным (при увеличении или уменьшении объемов древесины он не растрескается), а также жестким и стойким к различным естественным факторам, приводящим к износу покрытия.

Большую популярность стала приобретать тонкопиленая доска и доска с поднятым ворсом. Что представляет собой обычная строганая доска известно всем, но об этих вариантах пиломатериала зачастую не знают даже опытные плотники. В этой статье мы раскроем тему поверхностей с поднятым ворсом и тонкопиленой доски.

Любая поверхность имеет свои индивидуальные характеристики, для того чтобы понять в чем разница, нужно обратиться к технологии изготовления. Для производства тонкопиленой доски применяется пиломатериал толщиной 5 сантиметров, который делится на две части при помощи делительно-ленточной пилы. Далее заготовка обстрагивается с тыльной и боковых сторон, таким образом она получает профиль и деформационные швы на задней поверхности. Лицевая сторона материала не обрабатывается, оставаясь пиленой, отсюда и название – тонкопиленая.

При изготовлении доски с поднятым ворсом первый этап работы проводится точно также – на делительно-ленточной машине. Затем создается профиль – заготовка обстрагивается со всех четырех сторон. Заключительный процесс – это «царапание», так он называется между мастерами на производстве. Во время этого этапа ворс на поверхности поднимается с помощью специальной фрезы. Впервые эти технологии начали применять в странах Скандинавии.

Адгезионные способности краски на обеих поверхностях проявляются примерно одинаково. Стоит отметить, что они намного выше, чем у обычной строганной доски, поэтому красящий состав держится на материале дольше. Конечно, не обошлось и без возражений пользователей, касающихся расхода краски – для поверхности с поднятым ворсом и тонкопиленой он выше. Это действительно так, материалов для окрашивания расходуется на 5 – 10% больше, чем для строганных досок. По этой причине срок службы краски также увеличивается.

В Швеции все чаще в качестве альтернативного варианта тонкопиленой доске используется материал с поднятым ворсом. Покупатели используют такую доску не только для отделки частных загородных домов, но и для городских зданий. Так как с эстетической стороны она лучше вписывается в ландшафт современного города.

Только Вам решать какую поверхность выбрать. Здесь мы подробно описали их различие и процесс производства. В нашем каталоге представлены варианты материалов с каждой из этих поверхностей. Если Вы все-таки сомневаетесь, доске с какой поверхностью отдать предпочтение – можете связаться с нами в любое время, наш администратор проконсультирует и поможет Вам в этом вопросе.

Но к сожалению, иногда этот результат оказывается недолговечным. При использовании посуду и доску приходится мыть каждый день, иногда и несколько раз.

Почему на некоторых деревянных изделиях поверхность остаётся идеально ровной и гладкой, а на других ворс встаёт "ëжиком"? И можно ли с этим бороться? - задаются этими почти риторическими вопросами мастера по всей стране.
Однако мастерские, постоянно пользующиеся Русскими натуральными красками MAZ-SLO, давно знают ответ. И в этом нет никакого секрета - добиться ровной и гладкой поверхности на деревянной посуде можно, соблюдая правильную технологию обработки маслом и воском.

Итак, давайте остановимся на каждом этапе подробнее:
1. Отшлифовать поверхность изделия шкуркой или шлиф-машинкой с зерном 100-120.
Если взять более мелкое зерно и сразу отшлифовать поверхность до блеска, то поры древесины будут закрыты и маслу некуда будет полноценно впитаться.

2. Перед нанесением покрытия (масла-воска) нужно обессмолить поверхность готового изделия, если древесина изделия хвойная (например, сосна, ель и т.д.). Для этого можно использовать натуральный растворитель Мазсло (или обычный пинен, скипидар, уайт-спирит). Это позволит при дальнейшей обработке маслу глубже впитаться в поры дерева и более равномерно распределиться колеру (если посуде нужно придать оттенок).

3.Нанести первый слой влагостойкого сертифицированного на контакт с едой Масла для кухонных аксессуаров и игрушек из дерева Maz-slo: экономно (без лужиц) и равномерно кистью или безворсовой ветошью (например, вафельное полотенце).

4. Важно! Через 1-2 часа убрать невпитавшиеся излишки масла. Любая древесина - это живой материал, который имеет пористое строение. Деревянная поверхность не может впитать масла больше, чем ей положено от природы.
Лишнее масло на поверхности не даст более стойкую защиту, не улучшит эксплуатационные свойства изделия. Лишнее масло создаст липкость, увеличит срок сушки изделия, а может совсем испортить покрытие, требуя полной сошлифовки и переделки.

5. После первого слоя масла ворс на деревянной поверхности может (это допустимо, но не обязательно) немного подняться. Теперь можно дошлифовать поверхность зерном 240 - убрать вставший ворс и добавить гладкости. Поры древесины в глубине уже заполнены маслом, шлифовка до блеска им не страшна.

6. Через 4-6 часов после нанесения первого слоя нужно нанести второй слой Масла для кухонных аксессуаров и игрушек из дерева Maz-slo. Это также делается кистью или ветошью. Но ещё более ЭКОНОМНО! Ведь первый слой масла уже пропитал все поры дерева. Второй слой должен лишь закрепить эту пропитку и добавить яркость цвета, если используется колерованное масло (колеры Maz-slo имеют сертификат безопасности на контакт с пищей).

7.Через 1-2 часа после нанесения второго слоя также убираем излишки, если они есть.

8. Оставляем поверхность досушиваться, а масло полимеризоваться на 24-36 часов в зависимости от условий (температуры, влажности, освещенности) в помещении.

9. Теперь наносим финишную защиту восковой матовой мастикой MAZ-SLO. Распределяем её тонким слоем на поверхности и втираем с помощью ветоши.

10. Оставляем изделие окончательно сохнуть 36-48 часов. После этого споласкиваем водой (можно обарить кипятком).

Теперь можно пользоваться деревянной посудой или разделочной доской по назначению! Наслаждайтесь гладкой поверхностью без ворса! Еда и вода будут ей не страшны очень-очень долго!
А клиенты Вашей мастерской ещё не раз вернуться за повторными покупками для себя и своих близких. Ведь ничего не убеждает лучше, чем качество, проверенное временем!

P.S. Через полгода-год можно легко освежить покрытие Маслом-Воском для обновления разделочных досок и посуды Maz-slo. Это специальный состав, который дезинфицирует деревянную поверхность после бытового использования и восстанавливает покрытие вновь до максимальной защиты.

Фрезы для поднятия ворса (Скандинавская доска) производства концерна Kvarnstrands Швеция.
Данный инструмент в мы производим для наших клиентов в Скандинавии, Европе и США уже больше 20 лет.
Показать полностью.
Предлагаем и вам оценить качество фрез и получаемой продукции.
- Лакокрасочные материалы держатся значительно дольше
- Повышается ресурс изделий
- Простота производства
- Гарантия результата
- 100% положительные отзывы

Фреза с напайными пластинами из твердого сплава Rapax. Специальное исполнение. Для подготовки ворсинчатой поверхности, поднятия ворса, перед покраской для, так называемой, «скандинавской доски».

По использованию фрез небольшая инструкция:

Требуемая поверхность формируется двумя шпинделями. Первый- предварительная строжка, минимально возможный съем; второй шпиндель- обычно на ротоплане, съем 0,5-0,8мм. Клиент выбирает сам, какой шпиндель подойдет лучше. Требуемый съем/профилирование определяется путем эксперимента. Надо иметь ввиду, что данный тип фрез не надо спешить точить- чем тупее, тем лучше результат! Передний угол фрезы можно менять в отрицательную сторону для достижения еще более выраженнго эффекта. Как правило, фрезы поставляются с передним углом 0° - +2°.

Фрезы - скандинавская доска - поднятие ворса запись закреплена

Kvarnstrands инструмент фрезы Кварнстрандс

寻求合作

Фрезы - скандинавская доска - поднятие ворса запись закреплена

Waco запчасти, станки и оборудование оригинал

Компания Scandic Line поставляет оригинальные запчасти к станкам Waco любых моделей, напрямую из Швеции, запчасти произведены по оригинальным чертежам и соответствуют высоким требованиям безопасности. При запросе нам необходимо получить: модель, номер станка и/или фотографии узлов и деталей.
___________________________________
Так же мы восстанавливаем в Швеции и поставляем на Российский рынок станки Waco в идеальном состоянии для полноценной работы и даем гарантию как на новый станок.

Фрезы - скандинавская доска - поднятие ворса запись закреплена

Kvarnstrands инструмент фрезы Кварнстрандс

Kvarnstrands это ювелирно точный инструмент. Все больше клиентов в России выбирают его. И правильно делают

Фрезы - скандинавская доска - поднятие ворса запись закреплена

По использованию фрез небольшая инструкция:

Фрезы - скандинавская доска - поднятие ворса запись закреплена

Фрезы для поднятия ворса (Скандинавская доска) производства концерна Kvarnstrands Швеция.
Данный инструмент в мы производим для наших клиентов в Скандинавии, Европе и США уже больше 20 лет.
Предлагаем и вам оценить качество фрез и получаемой продукции.
- Лакокрасочные материалы держатся значительно дольше
- Повышается ресурс изделий
Показать полностью.
- Простота производства
- Гарантия результата
- 100% положительные отзывы

Читайте также: