Как отпилить полированную доску без сколов

Обновлено: 19.05.2024

1. С каким шагом крепятся подвесы к потолку - на сайте Кнауф вычитал, что шаг основных профилей - 1200 мм, шаг подвеса - 650 мм. Те лист висит на двух основных профилях и примкнувших к ним несущих (если по технологии - лист вдоль основных) и на 6 подвесах. Вроде как довольно редко - не упадет ли все это?2. Как крепится прямой подвес - двумя дюбелями или одним? Опять же на сайте Кнауфа в форуме инф. отдел отвечает, что одним, но в середине у подвеса не отверстие, а прорезь, по которой дюбель-гвоздь может елозить, те подвес может перекосить.3. Как крепить изовер на потолке?

Шпаклевание гипсокартона

Скоро заканчиваю, буду пробовать шпаклевать гипсокартон. После изучения форумов все равно есть несколько вопросов, да и в любом случае - тема актуальная

Как заделать дырку в ГКЛ

Профи! У вас наверное ни один потолок без этого не обходится. Как выходите из положения, подскажите! А то уже шпаклевать пора. чертежик прилагается

Ремонт кухни

Почти сделал ремонт кухни. Все делал сам, предварительно почитав ваш форум (и другой похожий). Все срывал, снимал, сдирал, смывал и т. д. до основания. Фотки начала ремонта и заливки стяжки (снимал не все а когда получалось). Кухня была расширена за счет кладовки и получилась где-то 10м. Стяжку делал плавающую, сбивал до плиты на плиту песок потом экструдированный пенополистирол, сверху пленка с заходом на стены потом сетка (4 мм х 100 мм) и стяжка 5 см (полимин ЛЦ 2)Дальше была штукатурка трех стен ротбантом, кое-где было по 5 см.Продолжение штукатурки

Штукатурка стен

Особенности национального строительства. Ошибки утепления и их решение.

В течение этого осенне-зимне-весеннего сезона мне довелось обследовать кучу разнообразных объектов на предмет теплопотерь. На основании этого опыта сложилась следующая статистика:

Шкаф из/в ГКЛ

Чем резать обычную керамическую плитку и чем керамогранит

не за горами уже и облицовочные работы. В этой связи копятся вопросики:1. Чем резать обычную керамическую плитку и чем керамогранит? Стеклорезами? Тогда какой выбрать- столько их в магазине!2. Оптимальное расстояние между плитками какое? 2-3-4 мм?

Узнайте по ссылке за сколько мы предлагаем распилить ЛДСП!

И один из важнейших этапов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на качество распила, чем его можно сделать и при каких условиях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к профессионалам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку рассмотрим все вопросы, касающиеся распила, в нашей инструкции. А так как ламинированная ДСП — одно из самых популярных и бюджетных решений для домашнего изготовления мебели, то и остановимся именно на этом материале.

Содержание

Чем категорически нельзя пилить ЛДСП

Прежде чем перейти к инструментам, которые использовать можно, нужно отметить тот, который лучше не использовать, тем более он всего один. И это болгарка, или, как ее еще называют, углошлифовальная машина.

Для распила ее не применяют, во-первых, потому, что в процессе использования на готовых деталях точно появятся сколы, как ни старайся. А во-вторых, потому что при работе с болгаркой легко пораниться. Тем более заготовки для мебели из ЛДСП можно получить с помощью намного более безопасных инструментов.

Какие инструменты можно использовать

Ножовка

Этот инструмент используется для старого доброго метода царапины. Надо сказать, что хорошего качества распила ножовкой добиться сложно.

Алгоритм действий при этом таков:

Сначала процарапываем или прорезаем линию замера по материалу каким-нибудь колюще-режущим средством (например, ножом) и проклеиваем по ней скотч. Он нужен для того, чтобы не повредить ламинированное покрытие.
Ножовку направляем к материалу под углом в 30 градусов и плавно двигаем ей вперед и назад. Сколы от нее в этом случае обязательно останутся.
Если остаются повреждения от ножовки, то проходимся по ним напильником (от края к центру).
Финальный этап — обработать срезы ЛДСП наждачкой, чтобы не осталось шероховатостей.

Главное преимущество ножовки — это ее доступность и простота в обращении, но при этом она не выполняет нужной нам функции по предотвращению сколов, так что использовать ее не рекомендуем.

Электролобзик

Электролобзик — это самое популярное решение в домашних условиях, поскольку сам инструмент не стоит баснословных денег, а значит доступен для обычного потребителя.

Пилки для распила столешницы с помощью лобзика нужно выбирать небольшой длины (не превышающей 75 см) с зубьями классов A или B, подходящие именно для ЛДСП.

В процессе распила лобзиком нужно совершать инструментом плавные движения без нажима со скоростью чуть выше средней. С наибольшей вероятностью сколы появятся именно на противоположной стороне плиты от той, в которую входят зубья лобзика.

Сколы в процессе появляются на обратной стороне плиты и портят внешний вид детали. Убрать их можно будет только фрезером, а это дополнительный объем работы и перерасход материала. Следовательно, и этот инструмент нам не подходит.

Циркулярная пила

Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.

Для распила нужно разметить направляющие линии на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.

Фрезер

Еще один вариант для распила ламинированной ДСП — это электроинструмент для ручной обработки дерева. Используется он в паре с лобзиком. Процесс выглядит так: сначала пилите ЛДСП лобзиком, немного отходя от разметки, а потом фрезой с подшипником, который углубляет срез до нужного уровня.

Форматно-раскроечный станок

Наиболее правильный распил и гарантию отсутствия сколов может обеспечить только один инструмент — форматно-раскроечный станок, который относится к профессиональному оборудованию. Так как станок стоит очень дорого и используется в основном на производстве, то любители обычно не могут себе его позволить. Единственное оптимальное решение в этом случае — обратиться к профессионалам. Компании, специализирующиеся на распиле деталей для мебели, обычно используют в работе именно такие станки.

У форматно-раскроечных станков есть следующие настройки, которые выставляются в зависимости от длины и ширины плиты для распила:

положение заготовки;
глубина разреза;
угол распила.

Сами станки делятся на следующие разновидности:

легкие (могут работать 5 часов);
средние (могут работать от 8 до 10 часов);
тяжелые (могут работать от 16 до 20 часов).

Составляющие форматно-раскроечного станка, которые позволяют обеспечить точность и отсутствие сколов в изготовлении деталей:

станина — это неподвижная основа станка, на которую крепятся все остальные механизмы. Чем она тяжелее, тем лучше для распила, поскольку так исключаются вибрации и колебания, которые могут помешать процессу;
подрезной узел — элемент, который предварительно подпиливает заготовку детали и служит для того, чтобы снизу не было сколов;
основная пила служит для окончательного распиливания плиты и отвечает за чистый срез без сколов сверху;
рабочие столы — их всего три. Первый неподвижен и служит основанием для подрезного узла, второй подвижен, и на нем плита подается на диск, третий служит для поддержания частей, который отпиливаются от плиты;
каретка — часть станка, которая обеспечивает форматному столу возможность передвижения;
упоры и линейки — составляющие, главная функция которых состоит в закреплении плиты в нужном положении.

Конструкция форматно-раскроечных станков позволяет им обеспечивать такую точность в распиле ЛДСП деталей для мебели, которую не может гарантировать ни один другой инструмент. К тому же это единственный способ, который позволяет полностью избежать сколов.

Правила, которые нужно соблюдать в процессе распиловки

С инструментами мы уже разобрались, теперь перейдем к вспомогательным приспособлениям, которые вам пригодятся.

скотч;
малярная лента;
карандаш;
линейка;
наждачка.

Правильный порядок действий для распила ЛДСП выглядит так:

Сначала выполняем разметку материала. Для этого берем карандаш и наносим точки будущего распила на торцевую часть ламинированной ДСП. После нанесения всех точек соединяем их в одну линию и сверху клеим на нее липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием лучше всего именно с использованием клеящей ленты, чтобы она уменьшила количество трещин при расколе. Они появляются из-за того, что ЛДСП подвергается сильному давлению при повышении температуры.
Затем распиливаем доску. Для этого выбранный инструмент устанавливаем под нужным углом, чтобы обеспечить детали ровные края. Сам процесс должен происходить плавно и аккуратно, без резких движений.
Обрабатываем плиту. Если впоследствии на краях плиты остаются неровности, то их можно обработать напильником. А линии среза обрабатываются с помощью наждачной бумаги.

Чаще всего любители переоценивают свои силы и берутся пилить детали из ЛДСП самостоятельно, а потом жалеют о том, что не обратились к профессионалам сразу. Ведь специализированная компания гарантирует вам готовые детали для мебели без сколов, изготовленные по вашему чертежу с точностью до миллиметра. К тому же готовые детали нужно оклеить кромкой, чего в домашних условиях вы не сделаете, потому что для этого нужна профессиональная оклеечная линия, с помощью которой специалисты и обрабатывают заготовки.

При производстве мебели либо во время декорирования часто применяется материал ДСП. Он легко обрабатывается даже в домашних условиях. Однако в случае неправильной, неаккуратной резки на поверхности ламината могут появиться трещины, разломы, а также сколы. Поэтому чтобы избежать этих неприятностей, при распиловке ДСП в домашних условиях необходимо придерживаться определенных правил и соблюдать некоторые нюансы во время работы.

Распиловка при помощи нацарапанной разметочной линии

Аккуратно разрезать ЛДСП, без появления на ее поверхности трещин и сколов, можно благодаря нанесению царапины. Для этого необходимо взять линейку и при помощи гвоздя либо шила, процарапать на ламинированном покрытии необходимую для раза разметку.

Затем ЛДСП нужно распиливать строго по нацарапанной линии. При этом края зубцов используемой пилы должны попадать точно в место царапины. Таким методом можно вполне успешно, без всяких эксцессов выполнять распиловку ЛДСП при помощи лобзика либо обыкновенной ручной ножовки.

Применение электролобзика

Для аккуратной распиловки ламинированного ДСП можно использовать электролобзик. При этом, следует отметить, что этот инструмент предпочтительнее применять для разреза небольших по протяженности участков на древесине. Также при использовании электролобзика следует подбирать пилку с небольшим размером зубьев.

При распиловке ламинированного покрытия электроинструмент следует передвигать плавно, без сильных нажимов. Во время выполнения распиловки ЛДСП при помощи лобзика, рекомендуется задавать электроинструменту небольшие обороты.

Распиловка при помощи циркуляционной пилы

Часто для распиловки ламинированных ДСП в домашних условиях, используются циркуляционные или как их еще называют – дисковые пилы. В этом случае, для обработки древесно – стружечной плиты, с помощью такого электроинструмента, предпочтительнее пользоваться пильным диском с мелкими, небольшими зубьями.

Как правило, этот метод обработки ЛДСП применяется в тех случаях, когда возникает необходимость сделать длинный прямой разрез на плите. В этом плане дисковая пила покажет лучший результат, чем например, электролобзик. Для повышения уровня точности распила, рекомендуется использовать направляющие, а сам электроинструмент закрепить на неподвижно поверхности, например на верстаке или столе.

Пиление с подрезанием

Для применения этого метода, который позволяет аккуратно разрезать ЛДСП, нужно взять большую линейку (шину), а затем надежно зафиксировать ее на плите при помощи струбцин. Обрезку плиты нужно проводить строго по нанесенной разметке. После того, как шина установлена на разметочной линии, можно сделать первый рез, глубина которого должна составлять около 6-10 мм. После этого нужно сделать второй, сквозной рез и распилить ламинированную плиту.

Применение фрезера

Фрезер это специальный электроинструмент, который активно применяется при ручной обработке древесины. Он используется при фигурной обработке изделия, вырезании пазов, кромок. Стоит отметить, что перед использованием фрезера, ЛДСП нужно сначала обработать лобзиком, сделав отступ приблизительно в 3 мм от нанесенной на плиту разметки.

После этого, отрезанная линия выравнивается фрезером, по нанесенному шаблону. Для разрезания ЛДСП необходимо использовать фрезу с подшипником, который позволяет сформировать глубину сделанного среза до нужного уровня.

Стоит отметить, что использование фрезера позволяет делать даже криволинейные сложные резы. Однако применение этого электроинструмента, во время обработки ламинированных ДСП является трудоемким, сложным процессом.

Электроинструмент широко применяется в строительстве. Нередко мастерами используется электролобзик для распила различных материалов. Выясним, как пилить лобзиком ровно удается профессионалам. Читайте и узнаете тонкости процесса, включая особенности распила дерева, металла, пластика, кафельной плитки, ламината или ДСП. Расскажем также об используемых вспомогательных приспособлениях, и как проводится подготовка перед работами.

Распиленный электролобзиком деревянный, пластмассовый, металлический стройматериал Источник gama-alati.rs

Подготовка к работе и используемые вспомогательные приспособления

Электрический лобзик относится к универсальным инструментам. В профессиональных руках он способен заменить сразу несколько приборов. Перед его использованием мастер сначала всегда проверяет отсутствие повреждений на кабеле питания.

Затем профессионал наносит четкую разметку на деталь, которую нужно разрезать. Часто используется лазерная направляющая, но ею комплектуется не каждый электрический инструмент. Если она отсутствует, специалист во время распила ориентируется на метки, которые находятся на подошве лобзика.

На заметку! Профессионалы обычно резку стройматериала осуществляют на пильном столе. Его они приобретают в специализированных магазинах.

Перед тем как ровно пилить электролобзиком, большинство мастеров покупают разные дополнительные приспособления, включая:

направляющую шину – делает более легким прямолинейный разрез;
циркуль с параллельным упором – применяется для распила по окружности;
металлическую или пластиковую съемную накладку на подошву – повышает скольжение инструмента по распиливаемому стройматериалу;

параллельный упор – используется при резке по прямой линии;
антискользящий вкладыш – позволяет снизить вероятность образования сколов на обрабатываемом материале и особенно часто применяется при работе с ламинированными поверхностями.

Кроме дополнительных приспособлений, для качественного распила мастер еще подбирает подходящее режущее полотно с учетом структуры распиливаемого материала и режим эксплуатации электроинструмента. Такие действия специалист выполняет автоматически.

Ровный распил материалов

Теперь разберемся, как профессионалы ровно разрезают различные стройматериалы. Это позволит понять, можно ли лобзиком пилить доски, металл, пластик, кафельную плитку и так далее.

Распил пиломатериала

Если пилят пиломатериал, например доски, выбирают стандартные режущие полотна. У них зубья направлены вверх. Они имеют средний размер, а шаг между ними составляет 2,5-4 мм. Их длину выбирают с учетом толщины детали. При этом на электроинструменте выставляют максимальную частоту хода. Ее уменьшают, когда становится неудобно выполнять работу или пилка начинает перегреваться.

Специалисты обычно увеличивают скорость реза, когда выполняется распил деревянных деталей, которые после монтажа не видно. Для этого включается маятниковый ход, который отрицательно влияет на качество пропила.

Сам процесс реза выполняют по тыльной стороне пиломатериала. Иначе существует вероятность повреждения деревянного элемента. Во время выполнения работы электроинструмент ровно прижимают к заготовке и плавно его двигают. Тем более электролобзик сам перемещается в пиломатериале. Это отчетливо чувствуется, когда активирован маятниковый ход.

Распил ламината или ДСП

Перед тем как пилить лобзиком ламинат или древесно-стружечную плиту, выбирают пилку. Обычно используют режущее полотно обратного реза. Именно оно позволяет выполнить качественный пропил без повреждения ламинированной поверхности. Однако во время работы увеличивается вибрация, из-за чего некоторые мастера испытывают дискомфорт.

На заметку! Иногда используют обычное режущее полотно. В этом случае распил осуществляют по тыльной стороне ламината или ДСП, потому что сколы возникают на той части, по которой выполняется рез.

Для уменьшения вероятности образования сколов выключают маятниковый узел. При этом выставляют максимальное значение частоты хода. Во время самого процесса электроинструмент плотно прижимают к пиломатериалу, но сильно на него не давят.

Часто мастера во время распила ламината или древесно-стружечной плиты используют антискользящий вкладыш. Он вставляется в направляющие, которые находятся на подошве лобзика. Нередко в комплект инструмента входит сразу несколько вкладышей. Они друг от друга отличаются толщиной пропила. Эту характеристику подбирают под аналогичный параметр пилки.

Распил металла

Перед тем как пилить электролобзиком металлическую заготовку, устанавливают режущее полотно с мелкими зубьями, между которыми расстояние составляет от 1 до 2 мм. Такая пилка очень сильно похожа на ножовку по металлу. Ее применяют для реза также и других материалов. Она позволяет выполнить максимально чистый пропил.

Когда разрезается металлическая заготовка, устанавливают минимальную частоту хода. При этом маятниковый механизм выключают. Сам же распил осуществляют медленно, на электролобзик не давят. Обычно заготовку сначала прочно закрепляют таким образом, чтобы пропил выполнялся максимально близко к опоре. Если этого сделать не удается, тогда металл зажимают между двумя листами древесноволокнистой плиты. При этом распил осуществляют сразу всего пирога, чтобы исключить образование заусенец на металлической заготовке. Обычно такой способ применяют, когда необходимо распилить тонкую жесть по криволинейной траектории, разметку которой делают на верхнем листе ДВП.

На заметку! Чтобы режущее полотно не перегревалось, постоянно делают небольшие перерывы в процессе пиления и принудительно охлаждают пилку.

Распил пластика

Перед тем как правильно пилить электролобзиком пластик, приготавливают пилку аналогичную режущему полотну для металлических заготовок. Другими словами, она должна иметь мелкие зубья. Только такой пилкой мастерам удается выполнить качественный распил.

Вид обрабатываемого пластика влияет на настройки лобзика. Обычно частоту хода режущего элемента выставляют максимум на 40% от возможного наибольшего значения. При этом маятниковый механизм отключают или устанавливают на минимум. Только так удается ровно разрезать пластик.

Распил кафельной плитки

Для распила кафельной плитки в электролобзике устанавливают специальную пилку, у которой отсутствуют зубья. Такое режущее полотно имеет абразивную поверхность. Во время распила она быстро истирается. Из-за этого кафельную плитку редко пилят электрическим лобзиком, так как для выполнения большого объема работ требуется израсходовать слишком много специальных режущих полотен.

Если же все-таки мастер решает распилить кафель электролобзиком, тогда он отключает маятниковый механизм на инструменте и устанавливает минимальную частоту хода пилки. Обычно электроинструмент используют для выпиливания кафельных криволинейных деталей небольшого размера.

Выпиливание деталей круговой и овальной формы

Перед тем как правильно пилить лобзиком элементы круглой или овальной формы, наносится разметка. Потом делают отверстие в материале, которое будет отправной точкой для распила заготовки. При этом оно должно быть больше в диаметре, чем ширина режущего полотна. Саму же работу выполняют узкой пилкой.

Процесс выпиливания криволинейных деталей осуществляется медленно. Часто используют кругорез. Он представляет собой дополнительное приспособление, позволяющее вырезать элементы правильной круглой формы. При его использовании сначала определяют центр круга. Затем в этом месте закрепляют дополнительное приспособление. После этого проводят выпиливание круга нужного диаметра.

Во время работы следят за положением исключительно пилки. Ведь при выпиливании криволинейных деталей мушка или лазер электролобзика оказываются ненужными. На них ориентируются при выполнении прямого реза.

Иногда предварительно не просверливают отверстие в материале. Его делают с помощью пилки электроинструмента. Для этого край подошвы лобзика устанавливают за разметкой. Потом инструмент включают и осторожно наклоняют, пока не произойдет соприкосновение режущего полотна с материалом. Затем наклон увеличивают, чтобы насквозь пропилить заготовку. Далее, лобзик выключают и ставят подошвой на материал. Потом его снова включают и медленно без чрезмерного надавливания продвигают к разметке, по которой осуществляют выпиливание нужной детали.

Когда необходимо выпилить фигуру нестандартной формы, электролобзик подошвой вверх неподвижно закрепляют на пильном столе. Потом берут заготовку и распиливают деталь по разметке. При этом двигают не инструмент, а разрезаемый элемент. Этот способ распила позволяет четко контролировать положение заготовки.

Распил заготовок по прямой линии

Перед тем как ровно отпилить лобзиком прямой элемент, устанавливают в него широкую пилку. Такое режущее полотно позволяет точнее двигать электроинструмент по линии разметки.

Опытные мастера предпочитают делать распил электролобзиками с плавным пуском. Благодаря данной функции инструмент плавно набирает обороты. Поэтому получается лучше контролировать его положение в самом начале работы. В результате улучшается качество реза.

Когда выполняют распил по прямой линии, на лобзик сильно не давят в направлении реза. Работы выполняют исключительно острой пилкой. Если использовать полотно с тупыми зубьями, ускорится изнашивание электрического привода лобзика.

Прямолинейный распил при использовании направляющей шины

Сначала опытные мастера размещают заготовку на рабочем столе. Потом устанавливают лобзик в специальный башмак. Затем инструмент с дополнительным приспособлением размещают в шине. Далее, позиционируют пилку по разметке. После этого закрепляют шину и включают электролобзик, который двигают вдоль направляющей. При этом мастер не прилагает никаких больших усилий. Ему нужно только двигать инструмент, на котором установлено исключительно качественное режущее полотно. Иначе не получится выполнить ровный разрез.

Видео описание

В этом видео рассказывается об особенностях ровного реза электролобзиком:

Прямой распил при использовании параллельного упора

Многие электролобзики продаются вместе с параллельным упором. Такие модели часто выбирают профессионалы. Выполнить качественный распил при использовании параллельного упора удается, если:

разрезается материал с ровной поверхностью, так как башмак должен двигаться только по такой плоскости;
используется исключительно качественный лобзик, который не уводит в сторону во время работы;
применяется жесткое и прочное дополнительное приспособление;
башмак плотно прижимается к поверхности разрезаемого материала.

Даже если специалист использует лобзик, в комплект которого изначально не входил параллельный упор, он всегда сможет им воспользоваться, так как в подошве каждого такого инструмента имеется прорезь. Именно она позволяет закрепить штангу дополнительного приспособления.

Видео описание

Еще один видеоролик, в котором рассказывается о нюансах ровного реза с помощью лобзика:

Коротко о главном

Для ровного реза лобзиком специалисты дополнительно часто используют направляющую шину, съемную накладку на подошву, параллельный упор, антискользящий вкладыш. Мастера отлично знают, что можно пилить электролобзиком. Так, при работе с деревом в инструменте устанавливают стандартную пилку, а при распиле металла – используют режущее полотно с мелкими зубьями. Если же распиливается ламинат, в лобзике закрепляют рабочий элемент обратного реза. При этом для керамической плитки применяют пилку без зубьев, но с нанесенным абразивным материалом.

Перед распилом заготовки проверяют целостность силового кабеля и работоспособность инструмента. Потом наносят разметку. При этом рез электролобзиком можно выполнять как по прямой линии, так и по криволинейной траектории.

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом ;-)

Способ 1 — Царапина

Способ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому методу

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 — Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий.
Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.

Если увеличить фото, то получится примерно так

Второй рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Читайте также: