Как открыть производство террасной доски

Обновлено: 18.03.2024

Террасная доска применяется в качестве наружного напольного покрытия. В отличие от других покрытий, полимерная доска фактически не имеет недостатков. В состав входит дерево и поливинилхлорид (сокращенно ПВХ).

Сегодня красивая доска для террасы (или декинг) применяется при строительстве различных помещений для отдыха — летние кафе, беседки, веранды. Срок службы покрытия до 50 лет. Преимущество древесно-полимерной террасной доски в том, что она не содержит формальдегидных смол, что делает ее экологически безопасной.

Оборудование для производства террасной доски

Производство террасной доски требует использования специального оборудования, в том числе для получения сырья. Например, если полимерная террасная доска изготавливается из древесных опилок, то первым делом надо получить эти самые опилки.

Для открытия своего производства нужно сперва обзавестись оборудованием. Вот перечень этапов террасного производства с указанием оборудования, которое понадобится в первую очередь:

  • для древесной муки: дробилка стружки и опилок, сушилка, мельница
  • для гранул ДПК: миксер, оборудование для грануляции
  • для непосредственно досок: машина для шлифования, станок для профиля древесно-полимерного композита и тиснения, машина для чистки.

Первые два этапа производства можно значительно сократить, если приобретать уже готовые гранулы древесно-полимерного композита (ДПК). Есть большой выбор таких гранул на рынке, так что в итоге можно неплохо сэкономить на первоначальных инвестициях (не надо закупать дополнительное оборудование). Конечно, в долгосрочной перспективе выгоднее изготавливать гранулы ДПК самостоятельно.

В рамках настоящего проекта предполагается организация производства террасной доски (декинга) из готовых гранул ДПК.

  • двухшаговая экструзионная линия на базе конического экструдера для подачи сырья, калибровки, охлаждения; исходный материал — гранулы ДПК
  • фреза для нарезки готового материала
  • шлифовальный станок, придающий поверхности матовость
  • аппарат для тиснения, нанесение рельефа на поверхность
  • станок для создания текстурных царапин и шероховатостей

Затраты на открытие дпк

Стоимость оборудования может сильно варьироваться, и зависит она от объемов производства, которое вы намереваетесь производить. а также марки станков и стран производителя. Примерные расчеты позволяют сделать вывод, что стоимость всего необходимого оборудования будет составлять 700-800 тыс.руб.

Конечный продукт — стандартные полые ДПК профили шириной до 240мм. Цвет – любой, плотность – 1200-1400 кг/куб.м.

Помимо капитальных затрат, для развития бизнеса понадобятся оборотные средства (около 600 тыс.руб.):


  • Аренда помещения (аванс) – около 100 тыс.руб.
  • Приобретение сырья (гранулы ДПК) для первого месяца работы – около 300 тыс.руб.
  • Рекламные затраты и продвижение продукции – около 50 тыс.руб.
  • Заработная плата, налоги, транспортные расходы и прочие расходы «на старте» — около 150 тыс.руб.

Необходимая площадь помещения: 200-250 кв.м.

Необходимое количество работников – 4-5 человек.

Средняя стоимость продажи 1 кв.м. террасной доски – около 1500-2000 руб.

Месячная выручка предприятия при выпуске 800 кв.м. продукции (по цене 1500 руб./кв.м.) составит 1 200 тыс.руб., а чистый доход – около 240 тыс.руб. в месяц.

Чтобы выполнить покрытие террасы, садовых дорожек или пространства вокруг бассейна, все чаще используется террасная доска. Этот строительный материал изготавливается из смеси пластика, древесной муки и других компонентов. Благодаря широкой области применения, быстроте монтажа, долговечности и невысокой стоимости производства изготовление террасной доски является неплохой бизнес-идеей.

Основное оборудование для производства террасной доски

Если вы планируете изготавливать террасную доску из опилок и стружки, то потребуется полный комплект необходимого оборудования, включающий в себя и станки для изготовления сырья.

фреза для изготовления террасной доски

Список основного оборудования на определенных этапах производства:

  1. Получение древесной муки. На этом отрезке производства понадобится дробилка опилок и стружки, мельница, а также сушилка готового сырья.
  2. Изготовление гранул ДПК. Тут не обойтись без специального миксера, а также без линии, которая выполняет грануляцию.
  3. Кроме того, необходимо основное оборудование для производства террасной доски. К такому оборудованию относится шлифовальная машина, станок для изготовления профиля ДПК и тиснения, а также чистящая машина.

Изготовление террасной доски из готовых гранул ДПК

Если вы хотите, чтобы производство террасной доски было максимально дешевым, то необходимо приобрести все вышеперечисленное оборудование. Однако при невысоком начальном капитале можно использовать гранулы ДПК, таким образом, сократив первоначальные расходы на закупку оборудования.

Готовые гранулы ДПК широко представлены на рынке, поэтому при использовании их в качестве сырья можно сократить расходы на закупку оборудования в два раза, исключив необходимость приобретения оборудования, чтобы производить древесную муку и гранулированное сырье.

К тому же при выпуске материала эконом-класса потребуется только экструзионная линия для производства террасной доски, а остальное оборудование можно приобретать постепенно. Хотя полный цикл производства наиболее выгодный, на первоначальном этапе изготовление террасной доски из готовых гранул является хорошим стартом бизнеса.

Выбор оборудования для подготовки исходного сырья

Основным оборудованием для приготовления сырья являются дробильные установки. Они используются, чтобы измельчать стружку в древесную муку, а также для повторной переработки отходов производства. Если вы хотите сэкономить, то можно приобрести отечественные установки, которые по качеству практически не уступают импортным аналогам.

линия для производства террасной доски

Сушильные установки – оборудование для производства террасной доски, которые применяется, чтобы высушивать отходы производства дерева и готовую древесную муку. Выбор оборудования зависит от объемов, которые вы планируете производить ежедневно.

Чтобы смешивать древесную муку и специальные полимерные добавки, используются миксеры. Данный процесс необходимо производить до того, как готовая смесь попадет в гранулятор.

Гранулятор является станком, при помощи которого исходное сырье пеллетируется. В его качестве в данном случае используется древесная мука, полимеры, а также различные модификаторы. От работы этого оборудования напрямую зависит качество террасной доски.

Оборудования для экструзии

Процесс экструзии сырья может выполняться на одношаговой и двухшаговой линии.

Оборудование для производства террасной доски, из которого состоят одношаговые линии, – это механизмы, подающие сырьё, охлаждающий модуль, тянущий и калибрующий механизм, два экструдера и прочее. При этом один экструдер отвечает за смешивание исходного сырья и его нагревание, а второй – за выдавливание через фильеру. В данном случае для производства террасной доски применяется древесная мука, полимеры и специальные добавки.

При этом двухшаговые линии состоят из оборудования, которое выполняет подачу сырья, калибровку, охлаждение, а также из тянущего механизма и экструдера. В данном случае в качестве исходного материала используются пеллеты.

Оборудование для финишной обработки террасной доски

Фреза для изготовления террасной доски относится к оборудованию для нарезания готового материала. Выбор оборудования зависит от предположительных объемов производства, конструкционных особенностей, а также финансовых возможностей.

оборудование для производства террасной доски

Шлифовальный станок используется, чтобы придать террасной доске шероховатости и матовости, которые свойственны натуральным материалам.

Если необходимо производство более дорогих строительных материалов, используется станок для теснения, который применяется для того, чтобы нанести на поверхность террасной доски рельеф, который будет имитировать натуральный массив.

Щеточный станок для террасной доски используется, чтобы создать на поверхности материала текстурные царапины и шероховатости. Кроме того, станок может применяться, чтобы придать материалу эффект старины.

Декинг – это специальный террасный настил, который изготавливается из синтетического материала и имеет деревянную поверхность. Чаще всего этот элемент используется для оформления веранд или любых ровных поверхностей.

Достоинства материала

оборудование для производство декинга

Можно выделить два основных типа декинга: мягкий и жесткий. Однако любой тип материала имеет одну и ту же конструкцию. То есть пластина состоит из лицевой части (деревянной) и подложки (чаще всего пластиковой, хотя есть и полностью натуральные модели).

Перед тем как приобрести оборудование для производство декинга, познакомимся с его преимуществами. Среди них можно выделить такие:

  • высокая прочность;
  • экологическая чистота;
  • простота монтажа;
  • устойчивость к стиранию и негативным внешним влияниям (влажности, перепадам температур);
  • возможность применения в крытых помещениях и под открытым небом.

Кроме того, описываемый материал имеет приемлемую цену.

Из чего делается продукт?

производство декинга

Прежде чем покупать оборудование для производство декинга, необходимознать, какие материалы понадобятся для этого. Итак, для работы вы будете использовать такое сырье:

  • ПВХ (для подложки);
  • тропические породы древесины (если вы будете стелить пол в бане, сауне, на улице или в таких помещениях, где собираетесь ходить в обуви);
  • сосна, ель, лиственница, кедр (этот материал должен пройти дополнительную термическую обработку);
  • специальные пропитки, которые будут защищать древесину от повреждения насекомыми или другими негативными факторами.

Какая аппаратура понадобится?

станок для производства декинга

Теперь можно рассмотреть, какое же оборудование для производство декинга необходимо. Итак, все действия осуществляются в таких устройствах:

  • двухшнековом экструдере;
  • формовочной фильере;
  • охлаждающей камере;
  • на калибровочном столе.

Кроме того, обязательно понадобятся тянущее устройство, резаки, при помощи которых можно разделить цельную плитку на элементы или разрезать ее по ширине. А еще следует приобрести укладчик, пресс и упаковочную машину. Самым лучшим вариантом является линия для производства декинга. Она полностью автоматизирована, поэтому требует минимального вмешательства человека.

Выбор такого оборудования необходимо проводить тщательно. Старайтесь обращать внимание на тех изготовителей, которые уже давно работают на рынке и у которых солидная репутация. Если нет возможности сразу приобрести полный комплект оборудования, то вы можете взять его в кредит или рассрочку. Кроме того, есть возможность купить подержанную технику. Только она должна быть в исправном состоянии.

Особенности изготовления материала

После того как оборудование для производство декинга будет установлено, можно приступать к самому процессу. Состоит он из определенных этапов, очередность которых нарушать нельзя. Производство декинга предусматривает выполнение таких работ:

  • Измельчение сырья. Для этого используются специальные дробильные аппараты, которые должны быть оснащены сетками, позволяющими разделить материал на фракции одного размера. Следует отметить, что качество готового продукта зависит от того, насколько хорошим является исходный материал.
  • Высушивание полученной древесины. Эта процедура производится только в том случае, если материал имеет показатель влажности больше 15%.
  • Смешивание всех необходимых компонентов. Это происходит в экструдере. На этом этапе нужно учитывать соотношение и количество ингредиентов. Естественно, к исходному сырью добавляются различные связующие вещества, а также компоненты, которые обеспечивают основные технические характеристики готового продукта. Еще в смесь заливается или засыпается пигмент, которой придаст готовому изделию тот или иной оттенок.
  • Прессование. Для этого используется специальный станок для производства декинга, который формирует плитку. На данном этапе полученный материал может сразу же разрезаться на части.

линия для производства декинга

Следует отметить, что подобное оборудование не обладает большими габаритами, поэтому вам не придется арендовать большие площади. Автоматическая линия – это самое верное решение, если хотите заниматься изготовлением декинга в промышленных масштабах.

Полимерно-древесный композит (ПДК), из которого изготавливается доски для покрытия террасы, представляет собой набор компонентов. В число составляющих входят на 50 % измельченная древесная стружка, 30% состава это полимер (связующая часть) и остальные 20% это специальные добавки. Именно за счет последних компонентов обеспечиваются устойчивость к агрессивным факторам и декоративная функция. Все, что понадобится для организации бизнеса, это купить оборудование для производства террасной доски, найти помещения под мощности и наладить снабжение расходными материалами.

Потребительские свойства доски террасной на основе ПДК

Свойства доски террасной на основе ПДК.

Высокий предел по прочности, который свойственен изделиям, должен сохраняться на протяжении всего срока службы. Именно поэтому для производства террасной доски из ДПК используется такое сырье как сосна или лиственница. Соблюдение технологии подбора материалов обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, доска не раскалывается от нагрузок и не гнется.

Оптимально подобранные состав и количество полимерных материалов обеспечивают надежную защиту от агрессивных воздействий. Устойчивость к разрушению при химических процессах обеспечивают такие компоненты как пропилен, полиэтилен или ПВХ. Согласно проведенным испытаниям, один квадратный метр сборки может выдерживать до 1 тонны груза.

Композитная террасная доска – полностью готовое к эксплуатации изделие. В процессе использования материал показывает высокую степень устойчивости к резким перепадам температуры. Использовать декинг можно даже в экстремальных условиях. Собранная конструкция из досок не боится сильных морозов (до -60С) и сильной жары до 80 градусов. Особенно почитается потребителями террасная доска за ее возможность использования в условиях повышенной влажности. Не каждый строительный материал может конкурировать по такому свойству с ПДК. Технология производства задает еще одно преимущество материала: террасная доска благодаря своей плотной структуре (а делается она практически из муки), не стремится к изменению параметра насыщения влаги.

Поверхность вышедшего из производства изделия является абсолютно гладкой. По такому полу или террасе можно спокойно ходить босиком, не боясь поранить ноги (сучков и заусенец там нет в принципе). Производство полимерной террасной доски включает этап тщательного шлифования каждого элемента. Поверхность каждой планки получается матовой. Доска после покупки не нуждается в дополнительной обработке, например, лакировании и регламентном обслуживании (рихтовке).

Как устроено производство террасной доски из древесно-полимерного композита

Технологическая линия обычно включает три этапа прохождения сырья до получения конечного продукта.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита

На первом этапе получают древесную массу. В качестве сырья обычно используются отходы производства (мелкая щепа, стружка или опилки). Для этого используются специальные дробильные установки. Так получается однородное сырье, которое исключает недостатки прежних поколений древесно-стружечных плит, например, вечные занозы. Чтобы обеспечить еще меньший размер частиц, которые будут участвовать в адгезии с полимерными структурами, применяют мельницы. На таком оборудовании сырье форматируется до древесной муки. В конце этапа необходимо обеспечить сырью низкий уровень влажности, — мука уходит в сушильные установки, которые работают на газе.

На этом пластиковая террасная доска еще не готова. Просушенное сырье отправляется на миксерные платформы, где ему предстоит смешаться с полимерными компонентами. Благодаря специально подобранному составу присадок, сформированное изделие будет отвечать всем требованиям современного пользователя. Подача полимеров осуществляется в грануляторах, здесь же добавляются специфичные присадки, которые будут задавать прочностные характеристики, цветность, устойчивость к горению или агрессивным средам.

Завершающий этап изготовления досок заключается в подаче смешанного сырья на станок экструдер. Технологические линии в зависимости от установки производства могут быть одношаговые или многошаговые. Принцип изготовления продукции на станках второго типа заключается в выпуске декинга из уже подготовленных гранул. Упрощенная схема производства бесшовной террасной доски состоит в изготовлении материала из мелко измельченного древесного сырья.

Для того чтобы доска стала пригодной для строительства пола или террасы на участке домовладельцев, изделие проходит стадию шлифования. После выхода из станка планка приобретает шероховатую поверхность. Такую доску по внешнему виду трудно отличить от настоящей древесины, вот только ее свойства гораздо выше оригинального натурального материала. Для того чтобы привести поверхность в идеальное состояние, доска направляется в щеточный станок. Здесь лицевая часть изделий получает текстурную обработку, что делает элемент неповторимым.

Затраты на производство

Многих инвесторов и их потенциальных менеджеров часто интересует вопрос о том, как начать бизнес на изготовлении террасной доски. Для этого традиционно подсчитываются расходы на открытие технологической линии. Цена оборудования может варьироваться в зависимости от таких параметров, как производитель, производительность и дополнительные возможности. Для обеспечения процесса выпуска готовых досок понадобится штат рабочих и специалистов в количестве 4-5 человек. Нужны технолог, оператор ЧПУ, двое разнорабочих. В качестве производственных мощностей необходима арендованная площадь не менее 200 м2.

Особенное внимание следует уделить профессии технолога. Именно этот специалист будет отвечать за правильное соотношение сырья, идущего в производство. От точности подбираемых компонентов будет зависеть экономия и, как следствие заработок предпринимателя. В процессе работы часто приходится варьировать компонентами или расширять ассортимент продукции, что задается именно технологией производства.

Если прикинуть свои расходы на приобретение оборудования и первоначальные затраты, получится примерно следующее:

  • Аренда помещения – 70000 рублей. Не обязательно использовать территорию в центре города, можно воспользоваться помещением, расположенным в промышленной зоне;
  • Расходы на снабжение производства – от 250000 рублей;
  • Оплата труда персонала, включая отчисления — в районе 150000 рублей;
  • Расходы на маркетинг – 40000 рублей.

С учетом приобретаемого оборудования ан начальном этапе открытия бизнеса понадобится не менее 1200000 рублей. Учитывая доходы, которые приносит продажа террасной доски (а это примерно 1600 рублей за метр квадратный), средний период окупаемости проекта составит не менее 10 месяцев. По истечении этого срока можно задуматься над тем, чтобы открыть завод по производству террасной доски в России.

Компания Поливуд предлагает промышленному потребителю комплекс инженерных мероприятий по освоению новых разработок и технологий в сфере переработки древесно-полимерных композитов и производства изделий промышленного и коммерческого назначения.


Не зависимо от вида производственного процесса, который Вы решили реализовать в своем проекте обращайтесь в инжиниринговый отдел нашей компании, мы поможем Вам безупречно и в срок реализовать свои планы.


Специалисты компании «Поливуд» готовы оказать помощь новым предприятиям, а также действующим организациям по работе с претензиями и жалобами клиентов, так как знают все о систематической работе с рекламациями.


Наличие собственной исследовательской лаборатории позволяет компании "Поливуд" разрабатывать инновационные методы и технологии переработки различных видов растительного и полимерного сырья.


Оборудование для производства ДПК

Оснащенный необходимыми установками технопарк позволяет производить высококачественную продукцию из ДПК, которая дает возможность компании завоевать доверие потребителей и выйти на запланированный объем продаж.


Сырье для производства ДПК

Огромную роль при изготовлении декинга играет качество сырья. Компания «Поливуд» оказывает услуги по доставке сырья для производства древесно-полимерного композита в нужном количестве.


Компания "Поливуд" оказывают помощь в вопросах коммерческой деятельности ДПК-предприятий, посредников, торгующих компаний, а также потенциальных производителей.

Компания «Polywood», основываясь на постоянно проводимых научных изысканиях в области производства декинга и террасной доски из древесно-полимерного композита, внедрила на собственном производстве технологические приемы, выгодно отличающиеся от предлагаемых в настоящий момент поставщиками оборудования и инжиниринговыми компаниями в России.

Инжиниринговый отдел компании «Polywood» предлагает Вам рассмотреть возможность организации собственного производства террасной доски из ДПК, с использованием разработанных технологий и инновационных технологических приемов.

Компания «Polywood» предлагает Вам следующие виды сотрудничества:

  1. Ведение бизнес проекта в целом, до выхода на планируемые объемы производства и сбыта. Вы получаете рекомендации коммерческого отдела, основанные на постоянном мониторинге рынка древесно-полимерных композитов, потребительского спроса декинга и террасной доски и инновационных для России сфер применения изделий из ДПК, о наиболее перспективных и востребованных видах изделий, сферах их применения и внедрения, а так же мощный инструмент в виде рекламной поддержки и гарантированный сбыт части выпускаемой продукции. Мы поможем составить бизнес план производства древесно-полимерных композитов в соответствии с энергопотреблением основного оборудования и периферийных систем обеспечения, с учетом сроков выхода на проектную мощность, учитывая востребованность и сезонность продаж террасной доски, сайдинга и ограждений из ДПК. Готовы выступить в роли импортера и обеспечить доставку оборудования до производственного участка.
  2. Со стороны отдела инжиниринга Вы получаете полное сопровождение при организации производства древесно-полимерных композитов, в виде конструкторской и технологической документации, шеф монтажа оборудования, постановки рецептуры и ее адаптации под условия и сырье, пуско-наладочные работы, выход на режим. Рекомендации по выбору периферийного оборудования и список необходимых ЗИПов. Гарантию на оборудование и все виды работ.
  3. Мы готовы организовать производство древесно-полимерных композитов, используя оборудование европейских, американских или азиатских производителей. Разработаны технологические приемы производства декинга и террасной доски из ДПК, позволяющие повысить эффективность производства и снизить затраты при организации и эксплуатации.
  4. Выбор отдельных опций и их внедрение в Ваш бизнес проект.

Предлагаем Вам рассмотреть возможность приобретения оборудования для организации качественного технологического процесса производства древесно-полимерного композита.


Задайте вопрос специалисту

Менеджеры компании Поливуд ответят на все вопросы, а так же произведут расчет стоимости материалов и услуг для строительства Вашей любимой террасы.

Читайте также: