Как нанести ппу на бетон

Обновлено: 11.05.2024

Технология заключается в введении под бетонное покрытие специальных даухкомпонентных пенополиуретановых смол, что позволяет нивелировать просадку основания. Данную методику отличает высокая скорость выполнения работ, возможность использования материала в грунте, а также его инертность к агрессивным средам и микроорганизмам.

Еще одно преимущество геополимерного инъектирования в том, что плотность вспененных смол ниже плотности возможной бетонной инъекции и самого грунта. По этой причине не происходит дополнительной осадки основания, что не редкость при использовании тяжелых материалов на основе цемента.

Для подъем бетонного основания и стабилизация грунта (закачка композиции непосредственно в грунт) применяется импортная инжекционная ППУ система Эластопор Н 1700/40.

В качестве вспенивателя выступает вода. Производитель заявляет об экологической чистоте продукта (инертность к щелочным и кислотным средам, к воздействию грибков и микроорганизмов). БАСФ декларирует срок службы не менее 50 лет.

Это гидрофобный материал с закрытоячеистой структурой. Эффективно зарекомендовал себя при проведении восстановительных работ по созданию пенополиуретановой подушки и подъема бетонных плит на больших площадях.

Свойства готовой пены для фундаментной плиты

Основные физические параметры Эластопор Н 1700/40 приведены в таблице.

Показатель

Значение

Единица измерения

Стандарт

Плотность (в ядре)

Прочность при сжатии

Прочность при изгибе

Содержание закрытых ячеек

Технология перспективная, но в России применяется редко. На всю страну всего несколько предприятий, предлагающих услуги по данному навправлению.

Оосенью 2019 года в компанию НСТ поступил запрос на поставку оборудования для инжектирования. Перед клиентом стояла задача по устранению проседания основания, повлекшее деформацию объекта с образованием трещин.

Он попытался заказать услугу у подрядчика, однако цена оказалось высокой, а сроки - длинные (заказы были расписаны на три месяца вперёд). И тогда было принято решение поднять бетонную плиту самостоятельно. Марку сырья сообщил несостоявшийся подрядчик, оставалось подобрать оборудование.

После изучения параметров компонентов и технологического процесса, стало понятно, что для переработки указанной марки Эластопора подходит станция высокого давления ПЕНА-ВД18 УМ -К1-39/380В (эта модель выпускалась до октября 2021 года, ей на замену пришла ПЕНА-ВД21ро/380В).

Технология закачки ППУ в грунт под бетонную плиту

Задача заключаются в том, что в грунт, под бетонное основание, вводится двухкомпонентный состав, который увеличиваясь в объеме, нивелирует просадку плит.

На первом этапе исследуется несущая способность и плотность грунтов с помощью пенетрометра.


Этапы инжекции: бурение поверхности, установка пакеров, заливка системы

Заполнение смолой происходит дозировано, с выдержкой по времени и контролем фактического подъема и/или выравнивания бетонной плиты. После окончания работ пакеры обрезаются вровень с поверхностью и пломбируются цементным составом. К эксплуатации объекта можно приступать всего через 15 минут после проведения последней инъекции.


Инъектирование материала по матричной схеме

Уникальные химические свойства материала и возможность строгой дозации позволяют контролировать подъем уровня поверхности с точностью до 1 мм.

При подачи двухкомпонентной полиуретановой смолы происходит первоначальное заполнение подземных трещин и пустот. Далее, через 2-7 секунд, начинается реакция вспенивания материала внутри массива, уплотняется скелет грунта с выдавливанием поровой воды и газов. Данный процесс ведет к повышению несущей способности грунта.

Достижение минимально требуемого уплотнения контролируется по началу подъема плиты. При этом вытесняются грунтовые воды из линз, а также выполняется гидроизоляция массива грунта. При необходимости возможно устройство пенополиуретановой стены, полностью исключающей поступление воды.

Компоненты А и Б системы Эластопор Н 1700/40

Основные характеристики полиола и изоцианата системы ППУ для инжектирования приведены в таблице.

Пенополиуретан (ППУ) — современный теплоизоляционный материал, во многом превосходящий большинство используемых сегодня утеплителей. Он намного экологичнее базальтовой ваты и блоков на ее основе, легче в использовании и универсальнее полистирола и пенопласта, дешевле пробковых панелей. Толщина слоя ППУ варьируется непосредственно в процессе утепления и занимает это считанные секунды. Обладая отличной способностью к сцеплению с разными поверхностями, пенополиуретан может напыляться на бетон, металлы, дерево, битум, стекло. Но несмотря на высокую адгезию, наносить ППУ на эти материалы без знания нюансов настоятельно не рекомендуется.

Чистота основания — залог качественного напыления

На первом месте по важности подготовительных работ при нанесении ППУ на бетон стоит очистка поверхности. Пыль, масла, известковое молочко и другие разделяющие вещества не дают пенополиуретану вступать в непосредственный контакт с бетоном. Эти соединения выступают в роли своеобразной прокладки, к которой и прилипает ППУ. Соответственно, при застывании полиуретановой пены, в тех местах, где не было надежного контакта с основанием, возникнет отслоение утеплителя. А это приведет к образованию мест выпотевания конденсата, мостиков холода и других явлений, ухудшающих теплоизоляционные характеристики.

Удаление жирных пленок и пятен можно осуществить с помощью растворителей. Выбор этих веществ достаточно широк, но перед покупкой необходимо узнать, не оставляет ли сам растворитель следы. Устранений солевых отложений на поверхности крайне важно, поскольку они по закону осмоса вызывают диффузию влаги из толщи бетона наружу.

Обеспыливание производится двумя способами: протиранием влажной губкой или сдуванием горячим воздухом. На небольших площадях и при наличии достаточного времени можно использовать первый способ. Однако после промывания поверхности нужно будет подождать, пока основание просохнет. Напыление ППУ в промышленных масштабах требует обеспыливания сжатым воздухом. При этом одновременно и удаляется излишняя влага.

Борьба с влажностью

Мы не напрасно акцентируем ваше внимание на влажности поверхности. При наличии избыточной влаги, происходит образование кратеров в свеженанесенном полиуретане. Ведь температура полимеризации двухкомпонентной смеси ППУ составляет порядка 120 °С, и вполне естественно, что при этом вода превращается в пар и прорывается сквозь толщу пенополиуретана.

Если бетон «молодой» или относится к газо- или пеносиликатам, то такой материал обладает повышенной гигроскопичностью. Снизить гигроскопичность можно с помощью грунтования специальными праймерами. Грунтовка пригодится и в случае, когда основание имеет глубокие дефекты, нуждающиеся в предварительной заделке. Праймер также будет препятствовать проникновению влаги к утеплителю при эксплуатации. Так что в любом случае, процедура грунтования лишней не будет. Влажность бетона не должна превышать 4% и поэтому в летнее время рекомендуется производить теплоизоляционные работы вечером.

Борьба с поверхностными дефектами

Наличие глубоких дефектов в бетоне чревато перерасходом пенополиуретана, снижением прочности сцепления и возникновением разрывов застывшей вспененной смеси при температурном расширении-сжатии.

К дефектам, способным сыграть роковую роль в утеплении, относятся пузыри, сколы, трещины, отслоения, раковины. Отлущивающиеся фрагменты и пузыри необходимо счистить до твердой однородной подложки. Все дефекты покрывают грунтовкой, дают ей просохнуть и затем выравнивают с помощью штукатурной смеси. Штукатурка также должна не только затвердеть, но и высохнуть, чтобы не возникали пузыри и кратеры при контакте с ППУ. Только после этого можно производить напыление.

Очищают поверхности от ненужных материалов и осыпающихся частей с использованием специальных металлических щеток, а для ускорения работы – пескоструйными аппаратами. Поскольку очистка также дает изрядное количество пыли, нужно по ее завершении убрать эту пыль. После того, как поверхности загрунтованы, до высыхания грунта нужно защитить их от запыления, для чего применяют полиэтиленовые пленки.

Может ли пена стать эффективным и долговечным утеплителем? Конечно, если это – напыляемый пенополиуретан. Все особенности этого метода утепления – в этой статье!

В преддверии зимы всё более актуальным становится вопрос утепления дома. На строительном рынке представлено множество современных утеплителей, которые могут превратить ваш дом в энергоэффективное жилище. Наряду с классическими материалами, например, каменной ватой и экструзионным пенополистиролом, всё большой интерес у застройщиков вызывает такой способ утепления как напыление ППУ. И это не удивительно, ведь каждому из нас хочется жить в тёплом, а значит, комфортном доме.

ППУ, или пенополиуретан

Задумывались вы о том, что в нашей современной и скоростной жизни мы каждый день сталкиваемся с различными пенополиуретанами? Область применения этого продукта высоких технологий весьма обширна.

Например, при изготовлении мебели, пенополиуретаниспользуется как прокладочный материал. А в автомобилестроении им заполняют кресла и борются с шумом в салоне.

Пенополиуретан относится к группе газонаполненных пластмасс, изготовленных на основе полиуретанов. Эти пластмассы на 85-90 % состоят из инертной газовой фазы. И от вида исходного сырья зависит, будет ли пенополиуретан жёстким или эластичным.

Поскольку нас в первую очередь интересует применение этого материал в качестве утеплителя, необходимо разобраться в его основных особенностях. По мнению пользователя нашего форума Максима Бровина (ник на форуме Maxbrovin), ППУ для утепления можно условно разделить на 4 группы:

1. Лёгкие, открытоячеистые пенополиуретаны. Плотность – 9-11 кг/м3. Коэффициент теплопроводности – 0.04. Паропроницаемость этого пенополиуретана сравнима с минеральной ватой.

Открытоячеистый пенополиуретан стоит рассматривать в качестве утеплителя только в тех случаях, когда происходит напыление на поверхности с высокой адгезией.

Maxbrovin:

– По своим свойствам открытоячеистый пенополиуретан аналогичен минеральной вате, а стоит дороже. Но демонстрирует хорошие показатели шумоизоляции.

3. Закрытоячеистый ППУ. Плотность – 40-60-80 кг/м3. Коэффициент теплопроводности – 0,03-0,04. Паропроницаемость – 0,04-0,05.

4. ППУ для заливки в полости.

По своим свойствам этот пенополиуретан аналогичен закрытоячеистому ППУ, но вспенивается он значительно медленнее и затвердевает только после полного расширения.

Самый низкий коэффициент теплопроводности среди утеплителей – 0,02. У воздуха этот коэффициент составляет 0,022.

Maxbrovin:

– Это достигается за счёт содержания в ячейках углекислого и других газов. По истечении гарантийного срока в 25 лет, газы постепенно замещаются воздухом, и коэффициент теплопроводности увеличивается до 10%. Остальные свойства не изменяются.

Бесшовный способ укладки напыляемого ППУ. За счёт этого создаётся герметичный паро- ветронепроницаемый утепляющий кокон.
Высокая адгезия к любым строительным материалам (кроме полиэтилена).
Низкая паропроницаемость и водопоглощение. Возможность применять в экстремальных условиях бассейнов и других помещений с высокой влажностью, утеплять конструкции под землёй без дополнительной защиты и т. д.
Высокая скорость проведения работ по утеплению.

Среди недостатков этого утеплителя можно выделить:

цена утепления почти в два раза выше, чем при использовании минеральной ваты;
сложная технология напыления требует применения дорогого оборудования, а также предъявляет повышенные требования к квалификации исполнителей;
данная технология практически не используется при самостоятельном утеплении.

Технология нанесения ППУ

Для получения пены, соответствующей техническим условиям, нужно соблюсти множество факторов. Принципиально важным является "идеальное" перемешивание компонентов в пропорции, заданной производителем, причём надо успеть сделать это за время, меньше одной секунды. Для этого применяется безвоздушное распыление каждого компонента по отдельности с давлением не меньше 120 атмосфер.

Maxbrovin:

– За счёт высокого давления распыление производится в очень мелкодисперсную фазу, практически туман, который перемешивается в вихревой камере пистолета и затем попадает на напыляемую поверхность.

Второе необходимое условие - температурный режим компонентов. К форсункам компоненты должны придти с температурой около +45С. Однако в зависимости от температуры и влажности окружающей среды (как воздуха, так и поверхности) температура компонентов варьируется в диапазоне в 30 градусов, причём у каждого из компонентов (температуры компонентов никогда не равны).

Для качественного напыления необходимо выдержать следующие условия:

температура окружающей среды – не ниже +10С, абсолютно сухая поверхность, отсутствие любого масла на поверхности;
предельные условия для напыления: -5С и высокая влажность.

У многих пользователей возникает вопрос: «А как производится напыление?»

Maxbrovin:

– Приезжает большая машина, в которой находится компрессор высокого давления и бочки с сырьём. Если в доме есть только 220В, то используется небольшой аппарат с короткими шлангами.

В этом случае работа идёт медленнее, чем при использовании трёхфазной электрической сети в 15кВт, т.к. в этом случае в дом затаскивают только длинные шланги, а сама установка находится на улице.

Если электричества нет, то для запитывания компрессора используется дизель-генератор.

Все окна, двери, отделка и т. д. – всё, что может быть испачкано, надо очень тщательно укрывать плёнками и проклеивать малярным скотчем.

Растворителя для застывшего ППУ не существует. Т.к. адгезия у пенополистирола большая, то содрать затвердевший материал можно только механическим путём. В процессе напыления присутствует несильный, но неприятный запах. После проветривания он удаляется без следа. «Вставший» ППУ не пахнет вообще.

Maxbrovin:

– Т.к. ППУ – это материал абсолютно инертный, то соответственно он не выделяет в воздух ни летучих компонентов, ни пыли.

Пенополистирол разрешён для хранения пищевых продуктов. Класс горючести – Г2-Г3 (самозатухающий, не поддерживающий горение). Т. е. сам по себе ППУ гореть не будет, но если есть открытый источник пламени, то пенополистирол горит с выделением дыма.

ППУ в вопросах и ответах

Зачастую у наших пользователей возникает много вопросов, связанных с правильным применением ППУ. Разберём самые частные из них.

СТАСНН:

– ППУ – хороший способ утепления, но меня беспокоит такой вопрос: что будет с деревом, находящимся внутри "шубы" из ППУ? Я имею в виду несущие стойки каркаса. Они устанавливаются с влажностью 12-15%, а то и больше, и потом оказываются внутри паронепроницаемой оболочки. Нет ни входа, ни выхода для влаги.

Матильда:

– По разным источникам, паропроницаемость дерева равна паропроницаемости ППУ – это где-то 0,05-0,06 . Так что проблем быть не может.

Маxbrovin:

– Есть один интересный момент. Оказывается, для дерева это значение приведено поперёк волокон, а вдоль – величина паропроницаемости 0.3-0.4. По своему опыту могу сказать, что проблем с деревянными конструкциями в домах после напыления ППУ не возникает.

Напылять открытоячеистый ППУ изнутри, на кровлю в нашем климате запрещено!Хотя, как теплоизоляция, лёгкий ППУ, работает, т.к. лямбда 0,036 у него лучше, чем у минеральной ваты. Но, из-за своей паропропускаемости, такой пенополистирол требует качественной пароизоляции и вентиляции, что приводит к неоправданному увеличению стоимости работы.

Ещё один вопрос, который волнует многих застройщиков: а можно ли самостоятельно напылить открытоячеистый пенополиуретан, например, из баллончика с пеной?

Proul23:

– С пенополиуретаном с закрытой ячейкой все понятно – оборудование для напыления дорогое и покупать его для утепления своего дома - не очень рентабельно. Но у меня возникла такая мысль: а если сэкономить и самому напылить монтажную пену из простого баллончика?

GеоOs:

– Монтажная пена при таком способе напыления даёт смешанную ячейку, т. е. примерно 50 на 50 открытых и закрытых ячеек. Более того, структура пены сильно неравномерная, причём тем сильнее, чем сильнее вы ошиблись с необходимой влажностью (поверхность предварительно увлажняется, как и межслойная поверхность), а ошибиться легко (много факторов: температура, исходная влажность – как поверхности, так и воздуха).

Что касается смешанной ячейки, то у неё нет плюсов. Воду она впитывает хорошо, а отдаёт плохо; прочность у неё низкая, шумоподавление – небольшое.

FaSeG:

– В прошлом году мы ставили эксперимент по напылению пены из баллончиков. По расходу получается 1 баллончик = 1 кв. м. при толщине слоя 3 см. Напылили соседу дом из керамзитобетонных блоков. На срезе структура неоднородная, ячейки – до 3 мм. По теплопроводности данных нет, но сосед всё так же продолжал мёрзнуть зимой, как и до утепления пеной.

А как у ППУ обстоят дела с устойчивостью к ультрафиолету?

amir_t:

– Что касается недостатков ППУ, то я бы добавил сильную чувствительность пенополистирола к солнечному свету.

Но и здесь не всё так просто.

Маxbrovin:

– Чувствительность к ультрафиолету у пенополистирола, и правда, сильная. И выражается она в потемнении изначально почти белого материала до тёмно-коричневого цвета. Ради эксперимента, я проверил образец ППУ, напылённый 7 лет назад, на южную стену гаража. Так вот, за это время у него разрушился слой только в 1-1,5 мм, а дальше пенополистирол белый и крепкий, как и только что напылённый.

Разрушенный слой пенополистирола защищает от ультрафиолетового излучения.

Также ППУ напыляют внутри уже выложенной кирпичной кладки, но здесь есть свои особенности и секреты.

Маxbrovin:

– Есть специальные системы для заливки в полости. Здесь главное отличие – по времени полиримизации ППУ. Обычная пена вспенивается за 2-3 секунды, заливная – в несколько раз дольше. А затвердевает за несколько минут.

За счёт этого, пена гораздо лучше заполняет объём. При этом не происходит "распирание" конструкции. Затвердевание начинается только после полного расширения. Наиболее частое применение – это заполнение воздушного зазора между пеноблоком и облицовочным кирпичом.

Маxbrovin:

– Для 20-30 см пеноблока толщина ППУ в 5-7 см – это хорошее решение. Проблема точки росы на границе блока и ППУ не возникает. Точка росы смещена в слой ППУ, который паронепроницаем, следовательно, и конденсации быть не может.

Нельзя заливать ППУ, если толщина пеноблока – 40 см, а воздушный зазор – только 3 см. В этом случае пеноблок будет отсыревать, со всеми негативными последствиями.

Маxbrovin:

– Заливка происходит через отверстия, высверленные в швах кирпичной кладки 12 мм сверлом через каждые два кирпича по горизонтали и четыре – по вертикали. Процесс осложняется тем, что при заливке приходится непрерывно балансировать между недостаточным количеством ППУ (соответственно, оставшимися воздушными полостями) и избытком пенополистирола, который лезет из отверстий и загрязняет фасад нерастворимой пеной.

Из-за значительно меньших объёмов производства, стоимость заливной пены на 30% выше напыляемой.

При утеплении дома изнутри главное – это монолитно запенить все стены и перекрытия, граничащие с улицей, и смириться с неизбежным промерзанием конструкций. Такое напыление широко применяется при утеплении лоджий, присоединяемых к квартире.

При наличии щели или отверстия гарантированы серьёзные проблемы с выходом пара через эту единственную точку.

Утепление стен изнутри допустимо при низком R (коэффициенте теплосопротивления) стены. Если сама стена тёплая, то утеплять дом при помощи ППУ надо только снаружи. Если утеплять снаружи, стена становится теплее, т.к. R стены и утеплителя суммируются. Если изнутри, то внешняя стена начнёт промерзать и вклада в общее тепловое сопротивление не внесёт.

А в этом видеоролике подробно рассказывается про все особенности утепления дома методом напыления пенополиуретана.

При строительстве малоэтажного жилья применяется кирпичная кладка в 1,5 или 2 или 2,5 кирпича:

сплошная однослойная и сплошная двухслойная;
облегченная двухслойная, она же колодезная.

В любом случае пенополиуретан будет полезен для увеличения сопротивления теплопередаче стен дома. Иными словами, летом будет прохладно, а зимой - тепло, помимо того, применение ппу между стен уменьшает расход стройматериалов, снижает нагрузки на фундамент и перекрытия.

На фото показана установка и компоненты для заполнения межстенного пространства пенополиуретаном.

Рассмотрим подробнее, как это работает. Но сначала немного теории, чтобы понять, зачем нужен ППУ в межстеновом пространстве. Если теория не требуется, то переходите сразу к вопросу, как заполнить стены пенополиуретаном.

Пустоты между стенами сплошной и облегченной кирпичной кладки

Времена, когда использовали однослойную сплошную кирпичную кладку, которая показана на рисунке слева, прошли.

Ибо в соответствии со СНиП II-3-79 СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА с изменениями и дополнениями от 2014 года, сопротивление теплопередаче стены должна быть не менее 2,66 [м2 х град.К / Вт]. А это значит, что толщина кирпичной стены должна быть не менее 1,2м, т.е. почти в 5 кирпичей, что нереально.

Стены в 2,5 кирпича - это максимум. Если больше, то увеличивается стоимость строительства. Не только потому, что кирпича требуется в 2 раза больше, но и потому, что стены тяжелее, следовательно увеличивается нагрузка на фундамент и перекрытия. Следовательно фундамент будет более монументальным, глубоким, дорогим и т.д.

Чтобы увеличить теплоизоляционные свойства сплошной кладки, т.е. увеличить её сопротивление теплопередаче, её стали делать двухслойной: внутренняя, основная стена и внешняя в половину облицовочного кирпича. Таким образом, между ними формируются воздушный зазор 50. 150мм. У сплошной двухслойной кладки нет рёбер жесткости из кирпича между внутренней и внешней стенами. Они связываются между собой посредством арматуры или сетки или анкеров.

В домах, построенных до 2000-х годов на Юге и в Европейской части России этот зазор чаще всего ничем не заполняли. Воздух между стенами выполнял функции утеплителя, по аналогии с воздухом между стеклопакетами. Помимо этого, благодаря воздушному зазору осуществляется вентиляция стены, не допускается конденсат, когда тёплый воздух диффундирует через стену наружу.

Но если говорить о теплоизоляционных свойствах такой конструкции, то они напрямую зависят от качества кладки обоих стен: и внутренней сплошной и наружной облицовочной. И, если качество кладки не идеально, то вентиляционный зазор может быть причиной промерзания обоих стен. В теплых регионах России этот аспект до поры до времени не учитывался, но на Севере, Урале и Сибири давно применяют сплошную двухслойную кладку с внутренней теплоизоляцией, которая показана на рисунках ниже (кликабельно, нажмите, чтобы увеличить).

Для такой конструкции между сплошной стеной и облицовочной укладывают различные плитные утеплители, при этом вентилируемый зазор уменьшается до 20. 50мм.

Сегодня сложно найти домовладельца, который уже на этапе строительства не думает, сколько будет платить за отопление зимой. Даже, если дом строится в Краснодарском крае, где тепло: думают, считают, планируют. Поэтому сплошная кирпичная кладка с вентиляционным зазором без утеплителя означает, что хозяин очень богат либо он не контролировал ход строительства.

В частном домостроении, если высота не более двух этажей, на смену двухслойной сплошной кладке с утеплителем и вентиляционным зазором пришла облегченная двухслойная кладка. Её ещё называют колодезной или стеной с заполнением.

Внешняя облицовочная и внутренние стены в пол-кирпича или внутренняя, максимум 250мм. При этом обе стены соединяются перемычками из кирпича. И тогда, если смотреть сверху, то пустоты, образованные внешней и внутренней стеной и поперечными переборками похожи на колодцы. Отсюда и название - колодезная кладка.

Колодезная кладка подразумевает заполнение всего пространства утеплителем. Причем, очевидно, что листовые или рулонные теплоизоляционные материалы здесь не подходят. Используются сыпучие либо жидкие составы. Воздушных зазоров нет. И такая конструкция экономически эффективнее: стены тоньше (расходы на строительство меньше) сплошной утеплитель толще (расходы на отопление меньше).

Следует отметить, что внутренняя стена не обязательно выполняется из кирпича. Это могут быть газосиликатные блоки или камни из пенобетона или керамзитобетона или монолит. Но если внутренняя и внешние стены соединены перемычками из кирпича (или иного камня), то правильно говорить об облегченной двухслойной стене (колодезной кладке). Если же соединены анкерами, арматурой, сеткой, то это сплошная двухслойная стена.

Заливка пенополиуретана в межстеновое пространство колодезной кладки

Исходя из конструкции и самого определения стены с заполнением (колодезной кладки) следует, что пустоты можно и нужно заполнить утеплителем на этапе строительства. Полости либо засыпают либо набивают либо заливают.

Пенобетон, для производства которого мы предлагаем пеногенераторы для получения биологической пены. (торговая марка фирмы НСТ с 2002 года для обозначения карбамидно-формальдегидного пенопласта), для производства которого на стройплощадке мы предлагаем с 2001 года установки ПЕНА-2000 и ПЕНА-2003. , для заполнения которым стен мы предлагаем 4 модели оборудования низкого давления: ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25.

Заливка пустот пенополиуретаном в последние десять лет является востребованным видом работ, что обусловлено:

не снижаемыми темпами строительства малоэтажного жилья, где нет альтернативы колодезной кладке или двухслойным стенам;
увеличением применения стен с заполнением для многоэтажного строительства;
ростом тарифов на энергоресурсы и отопление;
подорожанием всех стройматериалов.

С другой стороны, в последние годы оборудование и материалы были приспособлены для выполнения таких работ:

комплектуются специальным электронным пультом и насадками на распылители для заливки ППУ в пустоты и межстеновое пространство; , которые позволяют получить пенопласт с малой плотностью и хорошей прочностью, стократным вспениванием и длинным временем старта, отлично подходит для заполнения полостей.

Оборудование и химия фирмы НСТ позволяют заполнить пенополиуретаном все пустоты в межстенном пространстве, запечатать даже мельчайшие трещины и щели. Все недостатки каменной кладки устраняются, если закачать в полость жидкий утеплитель.

На этапе строительства заливка ППУ в стены осуществляется сверху вниз, т.е. в открытую полость. При реконструкции, когда требуется утеплить уже построенный дом, заливку ППУ в межстеновое пространство выполняют через отверстия в кладке:

если между внутренней и облицовочной стеной был оставлен воздушный зазор от 50 до 150мм
если внутренняя стена была утеплена и оставлен вентиляционный слой до 50мм;
если колодезная кладка была заполнена неким утеплителем, который со временем осыпался, съёжился, скукожился, сполз, упал, опал, исчез, сдулся и т.д. и т.п.

К слову, о том, почему со временем появляются или увеличиваются пустоты в среднем слое, ранее заполненном утеплителем, рекомендуем к прочтению:

статью, опубликованную в журнале Кровельные и изоляционные материалы, №2 за 2005 год про разрушение минераловатного утеплителя;
статью, опубликованную в журнале Кровельные и изоляционные материалы, №1 за 2010 год про пожарную и экологическую небезопасность и недолговечность пенополистирольного пенопласта.

Как залить пенополиуретан в открытую полость

Производится на этапе возведения стен дома. Используется стандартные установка и распылитель ППУ. Далее - два варианта. Визуальный контроль заполнения межстеновой полости в обоих случаях.

Вариант 1. На выходе пистолета устанавливается шланг Ду 12. 16мм и L 0,3. 0,5м, используются компоненты для заливки легкого ППУ (открытая ячейка, плотность 10. 20 кг/м3) с длинным временем старта (30. 40 секунд). Четыре следующих фото являют собой наглядную демонстрацию данного способа заливки ППУ в открытую полость.



Процесс заливки пенополиуретана установкой ПЕНА-20 в полости на объекте

Вариант 2. На выходе пистолета устанавливается труба или жесткий шланг Ду 25. 32мм L 1м, используются компоненты для напыления легкого ППУ (открытая ячейка, плотность 10. 20 кг/м3) с коротким временем старта (5. 7 секунд). В таком случае правильно говорить о заполнении пустот между стенами путем напыления ППУ.

Для лучшего восприятия посмотрите видео ниже, каким образом подобную работу выполняет партнер НСТ в Башкортостане.

Как залить ППУ в межстенное пространство через отверстия

Если же дом уже построен, но требуется закачать утеплитель в полости и пустоты, то речь идет о заливке ППУ в закрытое межстеновое пространство через отверстия.Причем, отверстия могут быть, как во внешней, так и во внутренней стене.

Если в доме 1-2-3 этажа, то заливка, понятно, будет через отверстия во внешней стене. Аналогичным образом, если дом уже эксплуатируется, т.е. уже имеет место внутренняя отделка. В таких случаях заливка ППУ между стенами осуществляется снаружи.

Когда возводится многоэтажное здание, то даже на этапе строительства заливку сверху в открытую полость не практикуют. Поднимают внутренние и внешние стены и лишь потом заполняют пустоты утеплителем. И так как заливать снаружи на высоте: и сложно, и неудобно, и рисковано и т.д., то жидкий пенополиуретан заливают через внутреннюю стену. Панельное домостроение, по понятным причинам не рассматривается (предполагается, что утеплитель уже заложен в панели).

Если внутренние стены из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и т.п., то сделать в них отверстия несложно. Если же внутренняя стена - монолит, то в ней изначально предусматривают технологические отверстия.

Сколько необходимо сделать отверстий? Сколько жидкого ППУ можно и нужно подать через отверстие?

Время заливки компонентов через отверстие ограничено временем старта сырья. Время старта - это то количество секунд, которое проходит с момента смешивания компонента "А" (полиол) и компонента "Б" (изоционат) в распылителе, и моментом, когда жидкая смесь "стартует", т.е. начинает подниматься, увеличиваться в объеме. Типичные параметры сырья для заливки пустот пенополиуретаном:

время старта 30 секунд;
плотность свободного вспенивания 10 кг/м3;
соотношение по объему "А" к "Б" составляет 100 к 100.

Таким образом, вливать жидкий ППУ через отверстие в полость можно не более 30 секунд.

Производительность любой установки, задействованной для заливки в полость, должна быть на максимуме:

ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20: 5кг/мин, и тогда за 30 секунд можно залить через отверстие 2,5кг сырья.
ПЕНА-25: 6 кг/мин, и тогда за полминуты успеем подать 3 кг смеси "А" + "Б".

Максимальная фактическая плотность полиуретанового пенопласта в стене составляет 20кг/м3, т.е. она может быть в 2 раза больше, чем плотность свободного вспенивания. А это значит, что:

2,5кг жидкого сырья при вспенивании заполняют пустоту, объемом не менее 125 литров.
3,0кг жидкого сырья после старта и застывания заполняют полость, объемом не менее 150 литров.

Поэтому для начала необходимо прикинуть, какой объём между стенами предстоит заполнить? Первый ряд отверстий 12. 18мм готовим на высоте 0,3м от нижней точки заполнения. Расстояние между отверстиями от 0,5 до 1,0м:

чем меньше зазор между стенами, тем больше расстояние.
чем больше зазор между стенами, тем меньше расстояние между отверстиями.

Второй ряд отверстий выше первого на 0,3 . 0,5м, но со смещением вбок на половину расстояния между отверстиями первого ряда, т.е. в шахматном порядке.

Для оценки заполнения пустоты между стенами необходимо сделать контрольные отверстия малого диаметра (5. 7мм). Их высверливают также в шахматном порядке и располагают на половине высоты первого ряда заливочных отверстий, со смещением вбок на расстояние половины расстояния между заливочными отверстиями. Заранее готовят затычки (деревянные колышки или пробки из ППУ или иного материала), чтобы забивать в контрольные отверстия, когда из них полезет пена.

Заливку начинают через отверстия первого уровня и проверяют заполнение через контрольные отверстия, последовательно поднимаясь выше. Если появляются сомнения, заполнила ли пена тот или иной участок, необходимо сделать контрольное отверстие и вставить туда щуп.

Для лучшего представления вышеизложенного, рекомендуем следующее видео. Здесь наглядно показана и установка ПЕНА-20, используемая для подачи компонентов, и пистолет с насадкой. Но главное, на видео показана полость изнутри, поэтому хорошо видно, как пенополиуретан через отверстие попадает внутрь, стекает вниз, а затем увеличивается в объеме и заполняет всё межстенное пространство.

Пенополиуретан обладает превосходной адгезией к кирпичу, бетону, металлу. Поэтому утеплитель в стене является не отдельным слоем, а формирует с ней единый контур. Такая теплоизоляция не дает усадку, не разрушается со временем, даже, если имеют место подвижки конструкции дома. ППУ достаточно эластичен и не разрушается при подобных напряжениях. Коэффициент теплопроводности остаётся неизменным.

Вспениваясь в полости или пустоте межстенового пространства, пенополиуретан формирует жесткий, бесшовный и герметичный теплоизоляционный барьер без единого мостика холода. Сопротивление теплопередаче стены дома возрастает в разы.

Остались вопросы? Спросите нас:

Инженеры фирмы НСТ проконсультируют, как правильно залить пенополиуретан между стен, помогут подобрать оборудование, подскажут, какое купить сырьё. НСТ - опыт ППУ с 1997 года .

Применение полимерных составов при создании бетонной стяжки – непременное условие, позволяющее добиться высокой прочности бетона и минимизировать образование пыли на его поверхности. Более всего для этого подходит полиуретановая пропитка, обеспечивающая отличные эксплуатационные характеристики материала.

Особенности

Для улучшения влагостойкости и прочностных качеств монолитного бетона применяется его железнение. Этот технологический процесс предусматривает использование специальных адгезионных составов, закупоривающих поры, которые являются значительным минусом материала и ускоряют изнашиваемость. Кроме того, без специальной обработки такие полы и другие конструкции поглощают много влаги, образуют пыль и быстро разрушаются, если расположены на улице.

Чтобы этого не допускать, профессионалы используют укрепляющие полимерные составы. Один из востребованных продуктов, хорошо справляющийся со своей задачей – полиуретановая пропитка для бетона. Изделие представляет собой жидкий раствор с малой вязкостью, который заполняет поры материала, проникая в его толщу на 5–8 мм. Пропитка имеет однокомпонентный состав и не требует сложного приготовления перед нанесением: её нужно просто тщательно перемешать до однородного состояния.

Полимерная жидкость способна усиливать адгезию бетонного основания с разными покрытиями.

Материал подходит для ремонта старого, повреждённого бетона, а также для создания из него новых сооружений. Полиуретан – универсальное вещество, способное быстро впитываться и создавать необходимую плотность, не вступая во взаимодействие с водой из окружающей среды. Изделие имеет следующие полезные технические характеристики:

высокая пластичность, устойчивость к температурным перепадам;
увеличивает ударопрочность материала в 2 раза;
повышает износостойкость бетона в 10 раз;
применение состава позволяет полностью исключить пылеобразование;
упрочняет поверхности до приемлемых категорий (М 600);
возможность использовать при низких температурах (до -20°);
быстрое схватывание за сутки, возможность эксплуатации с большими нагрузками через 3 суток;
простая технология пропитывания, не требующая особых знаний и навыков;
состав можно наносить на недорогие марки бетона;
обеспечивает противоскользящий эффект и приятный внешний вид изделия после операции нанесения.

Безусловно, перечисленные параметры являются положительными качествами полиуретановой пропитки, помимо её низкой стоимости. Из относительных недостатков можно назвать необходимость использования полимера только после окончательной просушки конструкций.

А также, если бетон содержит неправильный наполнитель, к примеру, диоксид кремния, то полиуретан может провоцировать напряжение внутри материала, вызывая щелочно-силикатную реакцию.

Виды и назначение

Пропитки для бетона бывают полимерными (органическими), их действие направлено на увеличение прочности, влагостойкости, устойчивости к агрессивным веществам. Неорганический тип средств действует по-другому. Химические элементы в их составе при реакции со структурными частицами бетона приобретают инертность и растворяются. За счёт этого материал приобретает такие качества, как водонепроницаемость и необходимую твёрдость. Есть популярные разновидности пропиток по составу.

Эпоксидные двухкомпонентные смеси из смолы и отвердителя (фенола). Данные изделия отличаются малой усадкой, износостойкостью к абразивным воздействиям, повышенной прочностью и низкой влагопроницаемостью. Применяются для создания конструкций производственных зданий и цехов, подвалов, бассейнов. В отличие от полиуретана это менее устойчивые составы к физической деформации и действию агрессивной химии.

Пропитки из акрила для бетонного пола – хорошая защита от ультрафиолетовых лучей, влаги и соединений, содержащих хлор. Хотя в течение всего периода эксплуатации они сохраняют цвет поверхности, раз в 2–3 года требуют обновления.

Полиуретановые. Говоря о полезных качествах полиуретана, нельзя не упомянуть о его защитных свойствах, обусловленных наличием в составе растворителя, органических веществ и полимерной смолы. Это отличает средство от прочих пропиток – данный вид материала может применяться при разных погодных и климатических условиях. Кроме того, пропитка наносится быстро и легко, недорого стоит.

По высокому качеству пропитывания на фоне других средств выделяется пропитка глубокого проникновения, предназначенная для улучшения сцепляемости с эмалью, краской или другими лакокрасочными покрытиями. Благодаря её особенности любой используемый материал держится гораздо дольше.

А также в продаже можно найти цветные и бесцветные смеси для устранения пыли на бетоне и придания ему приятного вида. Они актуальны как для промышленных построек, так и для жилых помещений.

Критерии выбора

Бетон просто необходимо пропитывать защитными составами из-за его пористой структуры. Во время гидратации цемента в бетонных полостях могут находиться воздух, вода, цементная суспензия в виде геля. Это ослабляет прочность изделий и сокращает срок их службы. Однако бетон можно трансформировать в монолитный камень с помощью пропиток. Общие требования к выбору пропиток:

безопасность полученного покрытия после нанесения пропитывающего состава, отсутствие выделения вредных компонентов, поверхность бетона не должна быть скользкой;
важно обращать внимание на назначение растворов, их рабочие свойства, такие как износостойкость, устойчивость к воздействию воды, ультрафиолета, температурного режима, других внешних факторов;
оптимальная сочетаемость с основанием, хорошая проникающая способность и сцепляемость;
ощутимый результат в плане снижения пылеобразования;
привлекательность внешнего вида.

Полиуретановая пропитка удовлетворяет всем этим критериям, именно она является лучшим средством для улучшения характеристик бетонных конструкций. Помимо упрочения материала, предотвращения его преждевременного износа, обеспыливания и увеличения срока эксплуатации, полиуретановый состав позволяет придавать бетонным сооружениям красивый, глубокий и насыщенный цвет благодаря возможности пигментировать раствор.

Способ применения

Полиуретановая пропитка может наноситься не только на бетон, но и на другие минеральные основания, но технология всегда неизменна.

Первым делом при помощи шлифовального оборудования выравнивается бетонная поверхность, убираются цементное молоко, рыхлый слой, масло, слой, полученный в результате железнения.
Ручной шлифовальной машинкой осуществляется зачистка соединений, щёткой убираются твёрдые частицы цемента, песка. Таким образом, открываются поры материала.
Дополнительное трёхэтапное шлифование направлено на получение рисунка наполнителя (срез щебня). Сначала проводится грубая обработка на 2–5 мм, затем умеренная шлифовка, в конце – шлифование мелкозернистым абразивом.
Поверхность очищается от пыли с помощью пылесоса.
Далее следует грунтовка полиуретановой пропиткой, пока не сформируется равномерный слой. Нельзя допускать, чтобы смесь скапливалась в виде лужиц.
Для разных марок бетона (М 150–М 350) используется нанесение 3 слоёв. При стяжке бетона категории больше М 350, а также для кирпича, шифера и керамической плитки достаточно 2 слоёв. Для этого подойдёт материал типа «Политакс».
Все слои должны быть тщательно просушены. При температуре 0° на сушку уйдёт не меньше 6 и не больше 24 часов, при более низких, минусовых температурах не менее 16 и не более 48 часов. Пробное нанесение пропитки поможет определиться с расходом полиуретана.

В целях экономии можно не наносить 3 слоя раствора, но тогда поверхность будет лишена глянцевого блеска.

Для придания большей прочности, наоборот, рекомендовано делать дополнительные слои. Полиуретановая пропитка обеспечивает равномерное проникновение по всей толщине бетона, усиливает механические свойства материала и его химическую устойчивость, что гарантирует увеличение длительности службы конструкции на 2–3 года, а также упрощает процедуру ухода за покрытием.

В следующем видео вас ждет нанесение упрочняющей пропитки на бетонный пол.

Читайте также: