Как наклеить технониколь на вертикальную стену

Обновлено: 20.05.2024

Монтаж теплоизоляционного слоя осуществляют в три последовательных этапа:

Установка цокольного (стартового) профиля (в случае, если это предусмотрено проектной документацией).
Приклеивание (установка) теплоизоляционных плит к строительному основанию.
Механическая фиксация приклеенных теплоизоляционных плит с помощью анкеров с тарельчатым дюбелем.

Для зданий с повышенным и нормальным уровнями ответственности следует использовать фасадные штукатурные системы с комбинированным креплением по ГОСТ 33739.

Раскрой теплоизоляционных плит производится при помощи стальной линейки, угольника, ножа с широким лезвием и пилы с мелкими зубцами.

Теплоизоляционные плиты устанавливают вплотную друг к другу.

Установку плит в проектное положение осуществляют с прижатием к поверхности несущей части стены и выравниванием по высоте относительно друг друга трамбовками. Образование излишков выступающего клея и попадание клея в швы между теплоизоляционными плитами недопустимо.

Площадь адгезионного контакта клеевого состава с основанием после установки теплоизоляционной плиты в проектное положение должна составлять не менее 40%.

Плиты из минеральной каменной ваты с волокнами, расположенными перпендикулярно ее внешней поверхности (ламельные изделия), устанавливают на сплошной слой клеевого состава и фиксируют анкерами с тарельчатым дюбелем из расчета два анкера на плиту.

Выравнивание по горизонтали теплоизоляционных плит может осуществляться с помощью временно закрепленной к несущей части стены деревянной рейки или с применением цокольного профиля (изготовленного из пластика, алюминия или оцинкованной стали) толщиной 1-1,5 мм, который закрепляют к несущей части стены дюбелями, расположенными с шагом не более 3 м.

Правильность установки каждой плиты утеплителя в проектное положение контролируется 3-метровым правилом с уровнем.

Щели между теплоизоляционными плитами ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS необходимо заполнить полосами из используемого теплоизоляционного материала, вырезанными по размеру этих щелей, или полиуретановым клеем-пеной ТЕХНОНИКОЛЬ 500, или клей-пеной ТЕХНОНИКОЛЬ Professional для пенополистирола.

На рядовой поверхности стен теплоизоляционные плиты необходимо укладывать с разбежкой швов. Минимальный размер разбежки швов на рядовой поверхности фасада составляет 150 мм.

На внешних и внутренних углах стен плиты должны укладываться с разбежкой швов и устройством зубчатого соединения. Размер перевязки при устройстве зубчатого соединения должен быть выполнен на всю толщину слоя теплоизоляционного материала.

В сплошном теплоизоляционном слое предусматриваются температурные деформационные швы по осевым отметкам существующих деформационных швов здания и с интервалом 24 м (в теплоизоляционном слое из плит на основе каменной ваты).

Теплоизоляционные плиты, устанавливаемые в углах оконных и дверных проемов, должны быть цельными с вырезанными по месту фрагментами. Не допускается стыковать плиты на линиях углов оконных и дверных проемов. Величина перехлеста участка теплоизоляционной плиты с участком дверного или оконного проема должна составлять не менее 150мм. Схема монтажа теплоизоляционных плит вокруг проемов указана на рисунке ниже.

Схема монтажа теплоизоляционных плит вокруг проемов:

Если оконные и дверные блоки смонтированы в плоскости фасада, то теплоизоляционные плиты следует устанавливать с напуском на коробку блока не менее 2 см. Предварительно по периметру коробки должна быть наклеена уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль.

В случае, если оконные и дверные блоки утоплены по отношению к плоскости фасада, и необходимо утеплить откос, то сначала устанавливаются теплоизоляционные плиты основной плоскости фасада с необходимым напуском внутрь проема, а затем подготовленные по размеру плиты утеплителя приклеиваются на откосы. Предварительно по периметру коробки должна быть наклеена уплотнительная полиуретановая лента или специальный примыкающий профиль.

Уплотнительная лента в проектном положении должна быть сжата не менее, чем на 1/3 от своей толщины в свободном состоянии. На всех углах уплотнительную ленту необходимо разрезать. Не допускается огибание угла сплошной лентой без соединения встык.

В системе теплоизоляции с полистиролом поэтажные горизонтальные противопожарные рассечки, окантовки оконных и дверных проемов выполняются из плит каменной ваты. Высота поперечного сечения рассечек и окантовок должна быть не менее 150 мм. Все элементы (например, электропроводка и т.д.), которые не снимаются с фасада и при монтаже теплоизоляционного слоя оказываются под ним, маркируются во избежание их повреждения при последующем дюбелировании.

Подготовка основания

При сильной впитывающей способности основания, следует грунтовать стену специальными укрепляющими составами.

Установка опоры первого ряда теплоизоляции

Первый ряд теплоизоляции допускается монтировать двумя способами:

с использованием стартового профиля;
методом конверта.

Подробнее устройство первого ряда теплоизоляции с применением метода стартового профиля или метода конверта смотрите в «Технологической карте по устройству штукатурного фасада»

Монтаж цокольного профиля выполняется с плотным примыканием к строительному основанию в точках крепления посредством установки соответствующих по толщине пластмассовых дистанционных прокладок.

Зазор между основанием и цокольным профилем заполняют монтажной полиуретановой пеной.

Цокольные профили устраивают встык с применением пластмассового соединительного элемента. Не допускается соединение цокольных профилей внахлест.

На углах здания цокольный профиль формируется с помощью двух косых надрезов и последующего сгиба.

Устанавливать теплоизоляционные плиты следует вплотную друг к другу.

После установки первого ряда теплоизоляционных плит на цокольный профиль, зазор между строительным основанием и профилем необходимо заполнить полиуретановой пеной.

В случае, если после установки плит остаются зазоры шириной более 2 мм, их необходимо заполнить на всю толщину теплоизоляционного материала клиновидными полосками, вырезанными из того же теплоизоляционного материала или заполнять полиуретановым клеем.

Важно! Не допускается заполнение швов между теплоизоляционными плитами клеевым составом.

Приклеивание (установка) теплоизоляционных плит

При теплоизоляции цокольной части здания плиты утеплителя приклеиваются в направлении снизу-вверх от стартового профиля или опорного бруса горизонтальными рядами, с перевязкой вертикальных швов в каждом ряду, причем на внешних и внутренних углах следует выполнять зубчатое зацепление плит. Исключить попадание клеевого раствора на торцевые стыки плит теплоизоляции на углах здания.

Важно! Перед нанесением клеевого состава поверхности утеплителя необходимо осмотреть на предмет наличия не волокнистых включений. В случае обнаружения таковых их необходимо аккуратно вырезать с поверхности утеплителя, а образовавшиеся раковины заполнить клеевой смесью.

При выборе лицевой поверхности необходимо отдавать предпочтение более гладкой и ровной стороне утеплителя для качественного нанесения декоративного штукатурного слоя, а клеевой состав наносить на противоположную поверхность.

Существует два метода нанесения клеевой смеси на теплоизоляционный материал:

Выбор метода зависит от ровности основания.

В целях увеличения адгезии вне зависимости от метода нанесения клеевой смеси, следует произвести обязательную подготовку поверхности утеплителя. Перед нанесением основного слоя на утеплитель требуется нанести слой клеевого состава, который, вдавливая, нанести ровным краем стальной терки по всей поверхности.

Сплошной метод

Сплошной метод нанесения клеевых смесей применяется, если основание имеет неровности до 3 мм.

Сплошной метод приклейки подходит для продукции в форме плит и ламелей (плит из каменной ваты с поперечной ориентацией волокон).

Для монтажа ламелей (плит из каменной ваты с поперечной ориентацией волокон) применяется только сплошной метод нанесения клеевых смесей.

Основной слой клеевого состава наносится на всю поверхность предварительно подготовленной плиты (с отступом от края на 20–30 мм) с помощью зубчатого шпателя с размером зуба 10–12 мм. При правильном нанесении растворной смеси (после прижатия плиты) площадь адгезионного контакта должна составлять ≥85% площади монтажной поверхности.

При любом методе приклейки сразу же после нанесения клеевого состава плита устанавливается в проектное положение, излишки выступившего клея удаляют. Не допускается оставлять клеевой состав на торцах теплоизоляционных плит.

Контурно-маячковый метод

Контурно-маячковый метод нанесения клеевой смеси применяется, если основание имеет неровности от 3 до 30 мм.

Контурно-маячковый метод приклейки подходит только для продукции в форме плит.

Перед нанесением клеевого раствора поверхность плиты из каменной ваты следует загрунтовать тонким слоем того же самого клеевого раствора.

Клей с помощью штукатурного шпателя наносится на теплоизоляционные плиты валиком шириной 50–80 мм и толщиной 10–40 мм по всему периметру и дополнительно 5–8 «маячками» по плоскости плиты. Полоса клея, наносимого по контуру плиты, должна иметь разрывы, чтобы исключить образование воздушных пробок, при этом при приклеивании клей должен сойтись для предотвращения циркуляции воздуха под утеплителем. При правильном нанесении растворной смеси (после прижатия плиты) площадь адгезионного контакта должна составлять ≥ 40% площади монтажной поверхности.

Механическая фиксация теплоизоляционных плит

Дюбелирование выполняется следующим образом:

Сверлится отверстие под дюбель глубиной на 10–15 мм больше длины анкеровки
В отверстие с усилием «от руки» вставляется пластиковый дюбель так, чтобы тарельчатый диск дюбеля был вровень с поверхностью плиты
Забивается или завинчивается (в зависимости от типа дюбеля) металлический распорный сердечник. Тарельчатый диск дюбеля после его установки не должен выступать над поверхностью теплоизоляционного слоя
Тарельчатый диск дюбеля зашпаклевывается клеевым раствором для приклеивания плит

Перед установкой дюбелей поверхность теплоизоляционных плит, при наличии неровных стыков, следует обработать наждачной бумагой или абразивной теркой.

В проектной документации следует указывать тип тарельчатых дюбелей и схему дюбелирования. Схема дюбелирования зависит от толщины армированного штукатурного слоя и изменяется по ярусно в зависимости от высотности здания. Все внешние углы здания являются зонами, для которых необходимо увеличенное количество крепежа (краевыми зонами). Ширина таких зон составляет 1,5 м.

Допускается применение в составе фасадных штукатурных систем анкеров с разъемным и неразъемным полимерным тарельчатым дюбелем и распорным элементом из условий прохождения огневых испытаний в составе штукатурной системы по ГОСТ 31251 и обеспечения требуемого уровня теплопроводности.

В анкерах с тарельчатым дюбелем следует использовать нижеперечисленные типы распорных элементов:

Стальной распорный элемент (забивного или завинчивающегося типа) с защитным антикоррозионным покрытием, имеющим пластиковую термоголовку (если конструкцией тарельчатого дюбеля не предусмотрена изолирующая заглушка);
Стальной распорный элемент (забивного или завинчивающегося типа) с защитным антикоррозионным покрытием, если конструкцией тарельчатого дюбеля предусмотрена изолирующая заглушка, выполняющая функцию терморазрыва;
Композиционный распорный элемент на основе синтетических смол, наполненных искусственными или природными волокнами.

Технические требования к анкерам с тарельчатым дюбелем приведены в таблице 7.1 СП 293.1325800.

Тип дюбеля и глубина анкеровки зависят от типа основания.

Расход анкеров с тарельчатым дюбелем на единицу площади фасада определяют расчетом согласно СП 20.13330 с учетом расчетного сопротивления анкера с тарельчатым дюбелем вытягивающему усилию из основания, ветрового региона и типа местности и принятой схемы механического крепления теплоизоляционного слоя.

Примеры расчетов приведены в СТО ТЕХНОНИКОЛЬ «Фасадные системы наружного утепления».

Схемы расположения дюбелей для крепления теплоизоляционных плит приведены ниже.

Механическое крепление теплоизоляционных плит соответствующими дюбелями выполняется только после полного высыхания клеевого состава, но не менее чем через 24 часа после приклеивания (при температуре воздуха +20°C и относительной влажности 60%).

На рядовой плоскости фасада крепление дюбелей, как правило, осуществляется на углах плит и в их центре.

При забивании металлического распорного сердечника следует исключить возможность повреждения его пластмассовой головки. Элемент с поврежденной головкой должен быть заменен.

Тарельчатый диск дюбеля после его установки в проектное положение должен быть неподвижным (не допускаются вращение вокруг оси и перемещение перпендикулярно плоскости теплоизоляционного слоя) и должен плотно утапливаться в теплоизоляционный слой без выступов над поверхностью.

Расстояние от оси установки анкера с тарельчатым дюбелем до краевых зон основания (угол здания, граница проема) должно быть не менее 100 мм. При забивании (завинчивании) распорного стального элемента должна быть исключена возможность повреждения анкера с тарельчатым дюбелем. Поврежденный анкер с тарельчатым дюбелем должен быть заменен.

При укладке гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ТЕРРА на вертикальных и наклонных конструкциях свободно крепить мембрану к поверхности конструкции можно двумя способами:

1) тарельчатыми держателями круглой формы совместно с крепежными элементами: саморезами с полиамидной гильзой, дюбель-гвоздями или дюбель-шурупами;

2) металлическими полосами толщиной 3-4 мм, шириной 40 мм, длиной 600 мм, совместно с крепежными элементами. Не рекомендуется крепить краевыми рейками с отгибом. Рекомендуется применять качественные крепежные элементы, не подверженные коррозионному износу.

Перед началом работ необходимо устроить слои усиления. Слои усиления могут полностью наплавляться по огрунтованному основанию, либо механически крепиться к основанию с помощью металлических полос или тарельчатых держателей. При прочих равных условиях следует отдавать предпочтение методу наплавления.

При устройстве слоев усиления трубных проходок необходимо край внутреннего отверстия слоя усиления наплавить на фланец трубной проходки. Механическую фиксацию слоя усиления трубной проходки можно выполнять при ширине фланца 150 мм. При меньшей ширине слой усиления должен быть полностью наплавлен на основание.

Крепежи в слой усиления устанавливаются на расстоянии 50 мм от края усиливаемого узла.

Слои усиления устраиваются в необходимых местах по всему периметру фундамента.

Общие принципы и подходы к устройству гидроизоляционной мембраны методом механической фиксации аналогичны методу полного наплавления.

При работе на вертикальных поверхностях с материалом Техноэласт ТЕРРА можно не выполнять разбежку торцевых швов на 500 мм по вертикали, а укладывать рулоны торцевыми швами в одну линию. В этом случае рулоны последующего слоя необходимо укладывать со сдвигом на 500 мм по горизонтали, соблюдая правило формирования Т-образного шва.

Данный метод формирования Т-образного шва применим для устройства только однослойных гидроизоляционных мембран.

Шаг крепления мембраны по высоте для однослойной мембраны составляет не более 3 метров. Крепежный элемент после фиксации перекрывается нахлестом рулона следующего слоя шириной минимум 150 мм или бандажом шириной 250 мм. Бандаж изготавливается из отрезка рулона Техноэласт ТЕРРА.

Укладку материала Техноэласт ТЕРРА на вертикальных поверхностях можно производить двумя способами (определяется на месте производства работ). Первый заключается в механической фиксации материала и последующей сварке нахлестов.

Второй вариант заключается в ручной или механической подаче рулона и сварке нахлестов (как при сплошном наплавлении материалов) и последующей механической фиксации рулона. В обоих случаях зона нахлеста дополнительно прокатывается силиконовым роликом.

Вне зависимости от способа укладки материала Техноэласт ТЕРРА обязательным условием является сплошное приклеивание рулона гидроизоляционной мембраны к слоям усиления.

Механическое крепление рулона по горизонтали тарельчатыми держателями осуществляется согласно нижеприведенным рисункам. Рисунок ниже показывает вариант крепления мембраны в торце рулона, крепеж перекрывается нахлестом следующего рулона.

1 — Линия краевого нахлеста; 2 — Линия торцевого нахлеста

Монтаж на рисунке ниже – в середине рулона с установкой бандажа. Обязательным является установка одного крепежа ряда в край рулона.

1 — Линия краевого нахлеста; 2 — Бандаж

Бандаж выполнять сплошной полосой (длиной 6‑10 м) из нарезанного материала Техноэласт ТЕРРА или материала Техноэласт МИНИ. Бандаж качественно наплавляется по всей поверхности с обязательным контролем всех швов.

Механическое крепление рулона с помощью металлической полосы показано на рисунке ниже.

1 — Линия краевого нахлеста; 2 — Бандаж

Металлическая пластина не должна перекрываться краевым нахлестом соседнего рулона. Для удобства сварки нахлестов можно закрепить внутреннюю часть рулона тарельчатым держателем.

Ряд металлических пластин рекомендуется перекрывать сплошным бандажом (длиной 6‑10 м и шириной 250 мм) с применением материала Техноэласт МИНИ либо нарезанного материала Техноэласт ТЕРРА.

Выбор конкретного способа механической фиксации рулонов материала Техноэласт ТЕРРА к основанию (тарельчатыми держателями или металлической полосой) осуществляется исходя из действующих на гидроизоляционную мембрану нагрузок.

Не рекомендуется укладывать материал одним рулоном при перемене направления укладки больше двух раз. В этом случае рулон разрезается на более короткие заготовки.

При наплавлении на вертикальные поверхности необходимо выполнять все правила разбежки рулонов, соблюдения нахлестов, подреза угла рулона, контроля вытека битума и т. д.

В завершение работ по укладке гидроизоляционной мембраны необходимо выполнить ее защиту от возможного механического повреждения (например, при обратной засыпке котлована). В качестве защиты обычно используют экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, профилированную мембрану PLANTER standard, пристенный дренаж PLANTER geo. Материал защиты выбирается исходя из условий эксплуатации сооружения и гидрогеологической обстановки в районе строительства. Более подробную информацию можно получить, обратившись к соответствующим руководствам.

Устройство гидроизоляционной мембраны из битумно-полимерных материалов (РБМ) на вертикальных поверхностях можно производить ручным способом подачи рулона или механическим способом с помощью системы блоков или траверс. При ручной подаче рулона используют нарезанные заготовки РБМ длиной ~ 2 м, механический способ подачи позволяет укладывать рулоны целиком.

Укладка первого слоя вертикальной гидроизоляционной мембраны

Укладка первого рулона первого слоя

Скатайте подготовленную заготовку материала в рулон. Намотку рулона лучше производить на трубу или картонную шпулю при ручной подаче рулона либо на ролик подачи при механической подаче рулона.

Наплавление начинайте с нижней точки фундамента, постепенно поднимаясь вверх.

При наплавлении рулоны укладывайте снизу-вверх (вне зависимости от способа подачи рулона) поэтапно на высоту, определяемую технологическим регламентом монтажа.

Небольшой валик битумной массы в месте соприкосновения рулона с основанием свидетельствует о правильном температурном режиме наплавления.

Наплавьте материал на горизонтальную часть фундаментной плиты и завершите укладку материала, тщательно приплавив нижнюю часть рулона вертикальной гидроизоляционной мембраны к горизонтальной мембране на бетонной подготовке.

Не рекомендуется укладывать материал одним рулоном при перемене направления укладки больше двух раз! В этом случае разрезайте рулон на более короткие заготовки.

Наплавьте таким образом рулоны первого слоя по всему периметру фундаментной плиты. Непосредственно перед наплавлением примерьте рулон по месту, обеспечивая краевой нахлест не менее 100 мм.

Укладка второго рулона первого слоя

Примерьте следующий рулон/ заготовку первого слоя по отношению к уже уложенному рулону. При этом торцевой нахлест материала, формируемый на верхней полке фундаментной плиты, должен быть не менее 150 мм.

Смещение второго рулона первого слоя (укладываемого на вертикальные поверхности ограждающих конструкций) от края первого рулона первого слоя (уложенного по фундаментной плите) должно быть равно 300 мм.

Подрежьте угол рулона, находящегося между верхним и нижним рулонами. Подрезка угла позволит повысить качество сварного соединения, избежав мест непроплава.

Наплавьте рулон на вертикальную поверхность, постепенно раскатывая рулон вверх.

Завершите наплавление, тщательно наплавив нижнюю часть рулона в зоне нахлеста.

При необходимости наплавьте последующие заготовки материала (длиной ~ 2 м при ручной подаче рулона), формирующие первый слой гидроизоляционной мембраны.

При этом обязательно контролируйте величину торцевого нахлеста (150 мм) и подрезку угла рулона.

Небольшой вытек битума по краю рулона свидетельствует о правильном температурном режиме наплавления.

Завершите наплавление рулона в зоне торцевого нахлеста.

При выполнении работ учитывайте, что разбежка торцевых швов на вертикальной поверхности у соседних рулонов одного слоя должна быть не менее 500 мм.

Выполните наплавление первого слоя вертикальной гидроизоляционной мембраны по всему периметру фундамента. Сначала выполните работы по наплавлению материала по фундаментной плите (по всему периметру сооружения), потом на вертикальных ограждающих конструкциях.

Укладка второго слоя вертикальной гидроизоляционной мембраны

Укладка первого рулона второго слоя

Наплавление второго слоя проводится так же, как и для первого слоя. Сначала примерьте заготовку и скатайте ее в рулон по направлению вниз.

Наплавление начинайте в нижней точке фундамента, постепенно раскатывая рулон вверх.

Выполните наплавление рулонов второго слоя по фундаментной плите по всему периметру сооружения с соблюдением всех нахлестов. После этого приступайте к наплавлению рулонов на вертикальную поверхность.

Смещение первого рулона второго слоя (укладываемого по фундаментной плите) от края второго рулона первого слоя (уложенного на вертикальные поверхности ограждающих конструкций) должно быть равно 300 мм.

Укладка второго рулона второго слоя

Подрежьте угол рулона, находящегося между верхним и нижним рулонами.

Торцевой нахлест в рулонах второго слоя, формируемый на фундаментной плите, должен быть не менее 200 мм.

Наплавьте рулон второго слоя на вертикальную поверхность.

Выполните наплавление рулонов второго слоя по вертикальным ограждающим конструкциям по всему периметру сооружения.

Смещение второго рулона второго слоя (укладываемого на вертикальные конструкции) от края первого рулона второго слоя (уложенного по фундаментной плите) должно быть равно 300 мм.

При правильном выполнении работ и соблюдении всех рекомендаций у вас должно получиться:

В месте перехода с бетонной подготовки на фундаментную плиту:

горизонтальная мембрана;
слой усиления;
первый слой вертикальной мембраны;
второй слой вертикальной мембраны;

В верхней точке фундаментной плиты при смене направления укладки с вертикальной на горизонтальную:

слой усиления;
первый слой вертикальной мембраны;
второй слой вертикальной мембраны;

В месте перехода с фундаментной плиты на вертикальные ограждающие конструкции:

Какими бывают мембраны PLANTER от ТЕХНОНИКОЛЬ

Российская компания Технониколь, производящая кровельные, гидро- и теплоизоляционные материалы, делает пять модификаций мембраны PLANTER. Рассмотрим вкратце эти защитные покрытия:

Planter Standard (стандартная сеялка, англ.). Профилированное полиэтиленовое покрытие способно равномерно воспринимать давление грунта, исключая точечные нагрузки. Мембрана эффективна, как гидроизоляция отмостки, ленточного и плитного фундамента от атмосферных осадков и капиллярной влаги, стекающей со стен здания.
Planter Extra. Мембрана такого типа обладает повышенной механической прочностью, устойчивостью к химически агрессивным элементам (соли, щелочи), а также к воздействию плесени и различных бактерий. Такая гидроизоляция применяется для фундаментов и отмосток, но, в отличие от Standard оберегает бетонную массу от воздействия корневой системы близко растущих деревьев.
Planter Eco. Полимер такого типа обладает всеми вышеперечисленными свойствами и, вполне естественно, служит для подземной гидроизоляции бетонных сооружений. Эту пленку чаще всего применяют в малоэтажном строительстве и при возведении частных домов. В основном её укладывают в качестве отсечного слоя между цоколем и фундаментной лентой, под её основание и под отмостку, а также используют для вертикальной изоляции бетонных плит под землей и стен здания.
Planter Geo. Это всё та же гидроизоляция, обладающая повышенной плотностью (полиэтилен высокой плотности - ПВП), но уже с приклеенным слоем геотекстиля. Такое дополнение позволяет мембране не просто отводить, но сначала собирать влагу, чтобы та стекала по каналам между выступами ПВП в нужное место. Пленка применяется для горизонтальной и вертикальной гидроизоляции фундаментов, плоских крыш и стен зданий, а в местах с повышенной влажностью грунтов в качестве дренажа.
Planter Extra Geo. Соответствует всем характеристикам Planter Geo, но с повышенными требованиями к качеству материала. Такой ПВП с геотекстилем используют при строительстве. Это такие объекты: заглубленные до 10 м ленточные и свайные фундаменты, подземные многоуровневые паркинги, тоннели открытого типа. Кроме того, Planter Extra Geo необходим при сооружении домов премиум класса с зелёными кровлями, взлётных полос и пластового дренажа. Здесь следует отметить, что взлётные полосы оборудуются не только мембранами от этой компании, но также экструдированным пенополистиролом, обладающим превосходными теплоизоляционными свойствами.

Примечание: профилирование ПВП необходимо для создания водоотводящих каналов вне зависимости от присутствия или отсутствия геоткани в создании мембраны.

Наименование показателя	Ед. измерения	Planter
Наименование показателя	Ед. измерения	Standard	Extra	Eco	Geo	Extra Geo
Толщина	мм	0,55	0,8	0,55	0,6	0,8
Высота профиля	мм	8,5	7,5	7,5	8	7,5
Масса 1 м2	кг	0,55	0,8	0,45	0,65	0,9
Прочность на сжатие	кПа	280	550	200	350	580
Прочность на растяжение вдоль/поперек (A)	Н/50 мм	280/280	450/450	200/200	420/420	590/590
Относительное удлинение при макс. растяжении	%	20	18	20	30	18
Сопротивление статическому продавливанию (B) ≥	кг	-	-	20	-	-
Гибкость на брусе r=5мм при понижении температуры ≤	°C	-	-	-45	-	-
Водопоглощение по массе	%	-	-	1	-	-

Плантер Технониколь в строительстве

Как и упоминалось выше, все модификации мембраны PLANTER от ТЕХНОНИКОЛЬ используются при строительстве различных объектов. Уделить подробное внимание каждому из них в одной статье технически невозможно – для этого пришлось бы написать целую книгу. Поэтому, обратим внимание на принцип гидроизоляции пола и ленточных фундаментов таким материалом.

Предварительная подготовка

Рассмотрим подготовительные работы перед монтажом профилированной мембраны на примере котлована. Действия производятся в горизонтальной и вертикальной плоскости. В первую очередь, нужно провести визуальный осмотр стяжки и стен, чтобы там не было острых рубцов и, тем более, торчащих гвоздей, саморезов, арматуры или проволоки. Если в помещении нет необходимости обходить какие-либо коробы с трубами или другие внутренние и наружные углы, то займитесь плинтусом 100x100 мм, как на верхнем фото. Эго очень просто сделать из цементного раствора, а для того, чтобы при высыхании раствор не растрескался, добавьте немного плиточного клея. Соотношение цемент/песок/клей: 1/4/1.

На строительных предприятиях сухость бетонного камня проверяют влагомером, но, если такого нет, гидроизоляцию лучше всего стелить только через 21 день после заливки и штукатурки. Так вы точно будете уверены, что под плёнкой не начнет скапливаться влага, выделяемая в процессе затвердевания бетона. Теперь осталось хорошо подмести пол (можно даже пропылесосить) и вскрыть поверхность праймером, но здесь есть одна тонкость. Если праймер Технониколь №01 и №03 можно наносить только через 21 день, то №04 через две недели. Это объясняется тем, что №04 по составу является водной эмульсией битума. Расход праймера составляет 0,25-0,35 л/м2. Его наносят кистью, маклавицей или малярным валиком.

Как только праймер высохнет (проверить можно мазком бумажной салфетки, на которой не должно оставаться следов от прикосновения), нужно стелить пленку. Для этого рулон сначала раскатывают по полу и раскраивают по нужным размерам. Затем скатывают с двух сторон к средине. На одном из рулонов по ширине надрезают антиадгезионную пленку и, стягивая её, укладывают от средины, сначала в одну, потом в другую сторону. Полосу нужно разглаживать щеткой или обойным шпателем – это позволит удалить все воздушные пузырьки из-под покрытия.

Так или иначе, гидроизоляцию придется стыковать, и это делается только внахлёст. Если для продольного шва необходимо 100 мм перехлёста, то для поперечного – 150 мм. В местах формирования Т-образных соединений у плёнки необходимо подрезать углы: размер среза должен соответствовать длине/ширине нахлеста. После того, как пол будет застелен, обязательно прокатайте все стыки малярным валиком, делая усилие на прижим, или пройдите эти места обойным шпателем.

На стену праймер наносится точно так же, как и на пол - кистью, маклавицей или малярным валиком, и расход грунта на метр квадратный при этом не меняется. Требования к бетонной поверхности тоже остаются идентичными и, в основном, здесь нужно ориентироваться на номера праймеров. Самоклеющаяся гидроизоляция на вертикальные плоскости фиксируется таким же методом, как и на горизонтальные. Сюда входят размеры нахлестов и их прижим малярным валиком или обойным шпателем.

При переходе с пола на стену или наоборот, будут перепады плоскостей, которые сглаживаются, благодаря цементно-песочному плинтусу. Но наружные углы в помещении, если таковые имеются, сгладить не удастся, поэтому, необходимо усилить эти места. Впрочем, усиление нужно как для плавных, так и для резких переходов по плоскости. Для этого нужно отрезать самоклеящуюся полосу шириной не менее 100 мм и наклеить не переход в сложном узле. Здесь следует учесть одну особенность: если вы оклеиваете вертикальный и горизонтальный плинтус, то потребуется по одной полосе на каждый из стыков (кол/плинтус, плинтус/стенка, стенка/стенка). Для наружных углов достаточно одной полосы по 50 мм в каждом направлении.

Важно: компания Технониколь рекомендует начинать установку гидроизоляционной плёнки, начиная с пола с перехлёстом на стену не менее 100 мм. Затем следует усилить все сложные узлы, переходя снизу-вверх, как плинтусы, коробы под трубопровод и т.п.

Установка мембраны

Рассмотрим вертикальный монтаж мембраны Технониколь. На стене, после фиксации самоклеющейся гидроизоляции нужно установить мембрану, но как это сделать? Фиксатором послужит двухсторонняя клейкая битумно-полимерная лента Planterband Duo шириной 50 мм. Её нарезают полосками по 70-100 мм и приклеивают к гидроизоляционной пленке с шагом 50-60 см, как это показано на верхней фотографии.

Затем с зафиксированных фрагментов снимают защитную пленку и наклеивают на них мембрану – профильные выступы должны вступить с ней в адгезию. Её обязательно нужно прижимать и для этого хорошо подойдёт деревянная/пенопластовая терка или полутер. Обратите внимание, как установлена полоса Planter – она развернута пупырышками к стене, а на лицевой стороне мы видим ячейки, что очень удобно для укладки бетона (пол стелют по такому же принципу).

Рекомендация: если следовать советам компании, то, в первую очередь, мембрану нужно постелить на пол, но ходить по профилированной поверхности не совсем приятно. Поэтому, для удобства можно подстелить под ноги лист фанеры или ОСП (OSB). Как вариант, можно использовать тонкую доску или даже лист стенового гипсокартона – он имеет 12 мм толщины и без проблем выдержит вес взрослого человека.

Полосы мембраны стыкуют внахлест шириной в четыре ряда выступов, а затем укрепляют стык уже знакомой нам плёнкой Planterband, но с одной липкой стороной. Такую заделку швов обязательно нужно укрепить прижимом малярного валика или обойного шпателя. Эта полоска должна заканчиваться там, где заканчивается мембрана, то есть, лишнее нужно обрезать.

В завершение монтажа выше мембраны нужно установить специальную планку Planter Profil, который прижмет верхний край профилированной гидроизоляции. Она сделана так, что одна полка прилегает к Плантеру, а другая ложится на стену, где её нужно зафиксировать пластиковыми дюбелями и нержавеющими (белыми) шурупами с пресс-шайбой. Здесь не нужен большой диаметр крепежа – шестимиллиметрового дюбеля даже больше, чем достаточно.

Примечание: как вариант, можно использовать ударные дюбели, где на шурупах нет пресс-шайбы. Зато конструкция этого стопора такова, что там есть ободок в верхней части, который и будет прижимать планку к стенке.

Заключение

Конечно, такая гидроизоляция фундамента или какого-либо другого сооружения обойдется недешево, но зато даст стопроцентную уверенность в качестве сооруженного объекта. Ведь ни для кого не секрет, что за хорошие вещи всегда приходится платить дороже.

В этой статье мы собрали для Вас информацию о видах наплавляемой кровли Технониколь – как правильно ее крепить и технологию укладки материала. Прочитав статью, Вы будете знать, какие этапы монтажа являются ключевыми во время укладки наплывной кровли и на что обратить внимание во время кровельных работ.

Во время строительства жилых помещений рано или поздно стоит вопрос о том, чем и как крыть здание. Сейчас существует множество вариантов перекрытия. Кровля Технониколь завоевывает все большую популярность своей бюджетной ценой и простотой укладки. В нашей статье расскажем, какие виды наплавляемой кровли Технониколь существуют. А также разберемся в технологии укладки материала и ухода за ним.

Мягкая кровля Технониколь является разновидностью наплавляемой кровли. Обычно, такое покрытие фасуется в рулоны, поэтому его еще называют рулонной кровлей. Технониколь для кровли чаще всего используют для гидроизоляции плоских крыш, а также технических нежилых помещений и административных зданий с малым уклоном крыши.

Давайте разберемся, из чего состоит данный материал. Любая мягкая кровля состоит из синтетических материалов. В зависимости от составляющих материалов и конечной цены Технониколь для кровли делится на классы:

Основа мягкой кровли состоит из разновидности стекловолокна. На основной слой с лицевой стороны наносится защитное покрытие в виде полимерной пленки и базальтовой крошки, а с изнаночной стороны – модифицированный битумный слой, благодаря которому покрытие надежно крепится к кровле.

Классификация рулонной кровли Технониколь

Мягкая кровля Технониколь для крыши Эконом класса рассчитана на гидроизоляцию разнообразных строительных зданий и подсобных помещений. Несмотря на дешевизну, такая кровля отлично защищает в условиях перепадов температур и служит до 20 лет. Еврорубероид и Бикрост являются представителями эконом класса мягкого наплывного покрытия. Данные материалы характеризуются легкостью монтажа. Еврорубероид обладает меньшей канцерогенностью и низкой токсичностью в сравнении с обычным рубероидом.

Бикроэласт и Биополь относятся к классу Стандарт. Покрытие Технониколь данного класса отменно справляется с защитной функцией, ее удобно монтировать, она обладает повышенной устойчивостью к внешним факторам и механическому влиянию, имеет большой срок службы. Стоит отметить, что данный вид продукции отличается приемлемым соотношением цена-качество. Биополь чаще всего применяют для гидроизоляции фундаментов, дополнительного ковра на крышах. Маркировка поможет определить, для каких именно работ стоит применять тот или иной материал. Биополь П используют для нижнего кровельного ковра и защиты от воды фундаментов. Биополь К –для наружного слоя кровли. Аналогичные характеристики и маркировку имеет и Бикроэласт.

Представителем рулонной мягкой кровли Бизнес класса является Унифлекс. Ее широко используют в строительстве в различных климатических зонах. Маркировка поможет определить вид посыпки и область применения данного материала. Унифлекс К – применяют для верхнего слоя покрытия. Она имеет крупнозерновое покрытие. А Унифлекс П – с мелкой посыпкой применяют для гидроизоляции конструкций. За основу данного покрытия берут полиэстер, стеклоткань либо стеклохолст.

Рулонная кровля Премиум класса заслужила отличную репутацию во всех странах. Техноэласт является представителем этого класса покрытий. Техноэласт обладает повышенными гидроизоляционными свойствами, наибольшей прочностью и долговечностью. Его используют в разных климатических зонах для кровли зданий и для защиты конструкций и фундаментов в местах с повышенным давлением грунтовых вод и большой минусовой температурой.

Еще одним представителем Преимум класса является ТехноэластМост – покрытие, которые используют для гидроизоляции конструкции мостов и плит перекрытия. Основа из искусственного каучука надежно выполнит свои функции в условиях повышенных нагрузок.

Технология укладки мягкой кровли

Для длительной эксплуатации кровельного материала крайне важно соблюдать технологию укладки мягкой кровли Технониколь. Практически все рулонные покрытия, которые представлены на сегодняшнем рынке, наплавляемые. Для качественной и длительной службы стоит учесть ряд особенностей и правил укладки. Для всей продукции Технониколь перед ее монтажом следует провести подготовительную работу.

Покрытие Технониколь чаще всего применяют для верхнего слоя плоских крыш. Благодаря этому монтаж такого покрытия сводится к минимуму. Нет необходимости строить стропильную систему, а также вопрос ветрозащиты не актуальный – так как парусность такой крыши минимальная.

Монтаж плоской крыши начинают с укладки основы. Лучше всего под основание такой крыши будут металл либо бетон. Следующим слоем идет керамзит либо щебень. Далее выстилают пароизоляцию и утеплитель. Если материал утеплителя не достаточно жесткий, тогда сверху наносят слой стяжки. Финишным слоем кровли является покрытие Технониколь.

Следует особое внимание уделить стоку воды. В небольших зданиях для этой цели используют наружные водостоки. В низшей точке крыши обязательно устанавливают сточные воронки.

Этапы укладки мягкой кровли

Поверхность основы следует тщательно очистить от грязи и песка. Если необходимо провести ремонт кровли, то старый материал необходимо снять.
Основа крыши должна быть ровной. Если есть трещины и сколы, их следует ликвидировать. Для этого понадобится цементно-песчаная смесь.
В месте стыка основы к вертикальной конструкции необходимо создать бортики – галтели под углом 45°. Для этого применят цементно-песчаную смесь. Материал укладывают так, чтобы он полностью перекрывал бортик и хорошо склеивался между собой.

Все выступающие элементы штукатурят. Парапеты оштукатуривают на высоту укрывного материала.
Перед укладкой материала поверхность тщательно протирают и высушивают. Желательно проверить влажность влагомером.
Обязательно основу нужно прогрунтовать. Для этого подойдет битумный праймер.
Укладку кровельного материала производят в одном направлении. При угле наклона крыши меньше 15°, материал раскатывают перпендикулярно стоку воды, начиная работу с самой низкой точки крыши. В том случае, когда наклон крыши больше 15°, рулон раскатывают от верхней точки к нижней. А ровную крышу кроют от ее края.
В начале работы, покрытие Технониколь нужно примерять по поверхности крыши, проследить, чтобы он заходил на выступающие участки крыши.
Во время примерки материала и для того, чтобы он не сместился, край покрытия обязательно фиксируют. За несколько дней до монтажных работ рулоны выставляют на ребро для того, чтобы они приняли правильную форму.
Укладку наплавляющей кровли производят «на себя». Так мастеру удобнее следить за уровнем прогрева битумного слоя. Сразу видно достаточно ли хорошо прогрелся материал. Крайне важно все движения делать плавными и равномерными, без рывков. Места, где материал укладывают внахлест, обязательно прогревают дополнительно.

Ремонтные работы рулонной кровли

При значительных повышениях температуры в летнее время крыша сильно нагревается. А при повышенной влажности материал ковра отслаивается, появляются воздушные и водяные мешки, происходит механическое повреждение материала. Для продления срока службы наплавляемой кровли Технониколь важно регулярно проводить осмотр целостности покрытия и своевременно устранять дефекты.

Если появились трещины или разрывы кровельного материала, их необходимо зачистить, покрыть мастикой и заклеить новым слоем материала, но минимум на 200 мм шире. Куски сгнившего материала вырезают с запасом, затем дыру смазывают мастикой и заклеивают новым материалом впритык к старому. Сверху кладут еще один слой, но уже перекрывая стыки на 150 мм.

Видео описание

Подробнее процесс монтажа мягкой кровли Технониколь SHINGLAS в видео:

Заключение

В технологии укладки наплавляемой кровли Технониколь нет ничего сложного, но для того, чтобы покрытие служило долгие годы и полностью выполняло свою функцию важно соблюдать все этапы укладки. Для того, чтобы не возвращаться к вопросу кровли в ближайшие пару десятилетий стоит доверить такой ответственный этап работы профильным специалистам с опытом работы.

Читайте также: