Как из обрезной доски сделать строганную доску своими руками

Обновлено: 01.05.2024

Всем привет! В этой статье хочу поговорить на тему заготовки досок своими руками. Стоит ли этим заниматься постоянно, какие нюансы и трудозатраты. В общем попробую рассмотреть с разных сторон.

Сразу подчеркну, что под словосочетанием «заготовка своими руками» я и имею в виду именно своими руками, то есть, без покупки пилорамы, не отдавая бревна кому-либо и так далее, но с использованием тех инструментов, которые есть практически в каждом доме.

И так, поехали.

Недавно мне захотелось сделать небольшую столешницу из слэба и эпоксидной смолы. В наличии у меня не было ни того, ни другого. Я предполагал, что смола стоит приличных денег и готов был к тратам, но не думал, что ценник на слэбы будет настолько велик. Заготовка, необходимых мне размеров стоила в районе 10 тысяч, а это больше куба обрезной доски, который я смогу использовать гораздо эффективнее.

В общем денег я зажал, но интерес не пропал и начал смотреть как выходят из ситуации другие.

И если распустить бревно, не так уж сложно, то вот высушить древесину до необходимого состояния в домашних условиях либо невозможно, либо затратно, либо очень долго.

Но обо всем по порядку

Как говорится, одно дело смотреть как делают другие, а другое - пробовать самому.

Готовясь к этому мероприятию в магазине приобрёл волокуши (давно хотел, а тут как раз повод) привязал веревку, проверил работоспособность бензопилы и направился в лес.

Как вы уже поняли заготовка пиломатериала всегда начинается с леса, кто-то едет с лесовозом и трактором, а кто-то с волокушами.

Но и у тех и у других должно быть основание, в нашем случае это закон, который с 1 января 2019 года разрешает сбор валежника для собственных нужд.

Естественно, каких-либо ценных пород дерева в моей местности нет, но и сосну я пилить тоже не хотел. В итоге немного погуляв, я пришёл к поваленной осине и начал подготавливаться.

Расчистил ствол от снега, спилил мелкие сучки и отпилил несколько брёвен длинной чуть более метра. Заодно взял немного веток, пусть пока лежат в мастерской, позже пригодятся. Самое интересное, что пока я занимался этим делом было как-то не по себе от той мысли, что я беру что-то бесплатно в лесу)).

И так, нагрузил добро в волокуши и потопал домой.

Вроде взял всего пару брёвнышек, а в горочку идти нелегко, в голову лезут различные мысли о снегоходе, мотособаке и так далее.

С несколькими привалами я добрался до дома и сейчас предстоит самое интересное.

Как распустить бревно на доски

Естественно, я перед этим смотрел несколько роликов как это делают другие, но сам не пробовал. В итоге взял брусок 45 на 45 в качестве направляющей, закрепил его на бревне и методичными, плавными движениями бензопилы вдоль бруска, начал потихоньку пилить.

Хоть я и делал это в первые, а получалось довольно неплохо. По итогу из двух брёвен у меня вышло 4 необрезные доски, немного горбыля и пара спилов.

На все эти мероприятия ушёл один бак бензина. По времени, именно распиловка, заняла около получаса с небольшими перерывами.

Вообще, то что имеем уже можно назвать доской, но все равно геометрия не идеальная и требует дополнительной обработки. Обычно на пилорамах или в магазине мы приобретаем материал, уже готовый к использованию, поэтому давайте доведём дело до конца.

Снова несколько проходов и мы с вами получили 4 обрезные доски 40 мм., длиной чуть более метра и различной ширины (2 по 100, 1-110 и 1-120 мм.) На этом считаю эксперимент можно закончить и делать выводы.

Если у вас в лесу растут редкие породы деревьев и они часто превращаются в валежник, то можно заморочиться . Во всех остальных случаях это только в качестве развлечения и интересного, активного времяпрепровождения.

Если вы самостоятельно изготавливаете пиломатериал каким-либо другим способом, то напишите об этом в комментариях. Думаю многим будет полезно и познавательно. Спасибо.

Электрический рубанок – важнейший инструмент для всех, кто имеет дело с обработкой древесины, а при строительстве или ремонте он может стать незаменимым помощником. В быту домашнему мастеру, как правило, достаточно традиционного ручного рубанка, но на частном подворье или дачном участке работ с деревом бывает предостаточно. Бани, хозпостройки, заборы, скамейки и другая мебель – список можно продолжать и продолжать.

Электрорубанок сэкономит мастеру массу времени и сил и позволит добиться хороших результатов. Электрорубанком доводят заготовки до нужных размеров, выравнивают поверхности, удаляют зазубрины, заусенцы и сучки, срезают кромки, выбирают пазы. Рубанку, конечно, не по силам «тонкая» обработка поверхностей до идеальной гладкости, для этого понадобятся дополнительные инструменты. Но со своей основной задачей – черновой обработкой древесины в больших объемах – электрорубанок, при соблюдении правил эксплуатации, справляется на «отлично».

Как и при выборе любого электроинструмента, мастеру, выбирая электрорубанок, следует отталкиваться от основных задач, в которых инструмент будет чаще всего задействован. Важную роль играет мощность инструмента, с которой напрямую связана его производительность. Рубанок большей мощности строгает «глубже», то есть им можно снимать за один проход более толстый слой древесины. Ручные электрорубанки выпускаются мощностью в пределах 0,5 – 2,2 кВт. Выше полутора киловатт – уже, по сути, профессиональный инструмент для масштабных работ. Если планируется использовать рубанок часто и в больших объемах – есть смысл присмотреться к моделям помощнее. Но, как всегда, действует правило: чем мощнее инструмент, тем больше он весит и тем выше его цена. Рубанком небольшой мощности будет удобно работать на весу. Модели средней мощности весят в пределах 2,5-4 кг.

Еще один показатель – частота вращения барабана, то есть количество оборотов, которые он совершает за единицу времени. Это значение очень важно учитывать при выборе рубанка, считает пользователь FORUMHOUSE wind1wind: чем выше число оборотов – тем лучше будет качество среза. Оптимальный вариант, на который следует ориентироваться при выборе – 15000-16000 оборотов в минуту.

wind1wind:

– Рубанок делает не абсолютно плоскую поверхность, а «волну» с очень мелким шагом. Чтобы эта волнистость была незаметна, и увеличивают число оборотов вала и число ножей на валу. Эти два параметра очень важны при выборе.

Ширина строгания зависит от ширины режущей кромки ножей. Самые «ходовые» размеры ножей бытовых электрорубанков – 82, 102 и 110 мм. Чем выше ширина строгания, тем меньше проходов потребуется сделать для полной обработки поверхности.

Чтобы просто обработать доску до гладкой поверхности, достаточно рубанка с ножами, уже, чем доска. Но если ширина ножа не перекрывает ширину обрабатываемого материала, идеально ровной поверхности не получится – хоть минимальная «ступенька», но останется.

Глубина среза – это, по сути, толщина слоя древесины, снимаемого рубанком за один проход. В бытовых рубанках она обычно не превышает 2 мм, в более мощных – 4 мм. У большинства моделей предусмотрена регулировка глубины.

Olegych:

– Для правки ножей нужно стекло потолще и пара листов хорошей наждачной бумаги. Бумагу размачиваем в воде, лепим на стекло – и вперед! Но это исключительно для правки, «ушатанные» по гвоздям и кирпичам ножи – только на станок.

Подошва рубанка, контактирующая с обрабатываемой поверхностью, должна быть ровной и гладкой. У современных моделей рубанков на ее поверхности сделаны едва заметные пазы – бороздки, предотвращающие образование в процессе работы «воздушной подушки» между подошвой и материалом и обеспечивающие, таким образом, равномерность среза. Желобки на передней части подошвы предназначены для снятия фаски с углов деталей. При выборе рубанка на качество поверхности подошвы следует обратить пристальное внимание, особенно если речь идет о недорогих моделях.

Blackk:

– Дефект, встречающийся у небрендовых рубанков, – так называемая «пьяная подошва». Проверяем так: выставляем регулировку съема на ноль, нож выводим в верхнее положение. Прикладываем линейку по длине рубанка, поочередно с двух сторон, чтобы она лежала сразу на обеих платформах. Напросвет между линейкой и подошвой не должно быть никаких зазоров.

При выборе электрорубанка важно подержать инструмент в руках, понять, удобно ли расположены для вас ручки инструмента, кнопки пуска и регулировки, устраивает ли вас его вес. Современные электрорубанки имеют много дополнительных опций и параметров, облегчающих и усовершенствующих процесс работы. Но все они, разумеется, увеличивают стоимость инструмента. В числе наиболее популярных опций – направленный выброс стружки с возможностью подсоединения мешка для ее сбора или пылесоса, системы «плавного пуска» и регулировки оборотов. Здесь уже все зависит от запросов мастера и его финансовых возможностей.

Полезный аксессуар – универсальная линейка, позволяющая ровно обрабатывать поверхность, более широкую, чем ширина строгания рубанка за один проход, а также строгания под углом 90 градусов к опорной поверхности. Часто такие линейки идут в комплекте к рубанку, но если нет – есть смысл приобрести ее отдельно.

Основные работы, выполняемые электрорубанком, новичку освоить несложно, а если соблюдать простые правила, то инструмент будет служить долго и эффективно. Строгать нужно начинать только после того, как барабан включенного рубанка полностью набрал обороты. И не стоит сразу выставлять максимальную глубину строгания: лучше два раза снять по миллиметру, чем стараться снять два миллиметра за раз. Не нужно с усилием давить на инструмент: его следует лишь направлять, а строгать рубанок должен сам, «как по маслу». А для этого ножи обязательно должны быть острыми.

Мастерам, начинающим работать с электрорубанком, не так просто определить, когда необходима заточка или замена ножа. Форумчанин КочевниК советует воспользоваться визуальными методами. Если ножи острые, поверхность получается гладкой. Если тупые – на ней образуются лохмотья древесины, так как ножи уже не режут, а рвут ее. Еще один признак тупых ножей – коричневая от высокой температуры древесина, особенно в районе сучков.

Aleksej2000:

– Еще при тупых ножах рубанок начинает на сучках вибрировать, как бы мелко подпрыгивать: нож не режет и отталкивается от плотного материала. Самое лучшее – поставить новые ножи и попробовать, как они берут. И тогда будет знакомо ощущение острых ножей. И этими же острыми ножами попробовать пройтись по сучку, дабы увидеть разницу.

Распространенная проблема, с которой сталкиваются начинающие мастера, – смещение обрабатываемого материала под рубанком. Хотя рубанок – один из самых безопасных инструментов, риск получить травму, придерживая древесину рукой, все равно остается. Проблема решается изготовлением простого фиксатора доски и ограничителем бокового смещения рубанка – как советует пользователь форума wind1wind:

– По ширине подошвы рубанка на верстаке крепите два брусочка длиной не меньше, чем обрабатываемые доски. Подошва рубанка должна проходить между ними с минимальным зазором, но без затруднений. С одного торца крепится кусок рейки, в которую будет упираться доска. Дополнительно доску между брусочками можно фиксировать деревянным клинышком.

Чтобы эта конструкция работала, как следует, торцевой упор из рейки и клинышек должны быть немного меньше по толщине, чем строгаемая доска, советует форумчанин. Брусочки должны быть, наоборот, толще обрабатываемой доски примерно на 1/2-2/3 толщины подошвы рубанка. Тогда они будут предотвращать боковое смещение рубанка во время работы. С другой стороны, рубанок не будет задевать брусочки выступающими частями своей конструкции (кожухом ремня, двигателем).

Особенности выбора электрорубанков, достоинство и недостатки конкретных моделей форумчане обсуждают в этой теме. Здесь можно прочесть рекомендации и получить совет о правильной работе электрорубанком. Опытом замены, заточки и правки ножей для рубанков форумчане обмениваются в этой ветке. О ремонте рубанков, фрезеров и дисковых пил ищите информацию здесь. ОБ основах работы электрорубанком рассказывает это видео.

Новички в строительстве часто путают пиломатериалы и заказывают не то, что им требуется. Между строганой и обрезной доской есть ряд отличий. Обе разновидности пользуются спросом, но прежде чем совершить покупку, необходимо разобраться в их характеристиках.

Отличия в технике производства досок

Индивидуальные параметры досок во многом определяет технология их изготовления. Она не сильно отличается, но разница все-таки есть. При наличии сомнений на этапе покупки следует проконсультироваться с сотрудником строительного магазина.

Методика производства обрезной доски заключается в ее обработке специальным станком, предназначенным для работы с деревом, с целью подгонки под определенные параметры. У заготовок удаляют боковую часть вместе с корой, но поверхность при этом не становится гладкой.

Древесину поставляют в цех, где ее подвергают распилу и получают доски нужного размера. Края досок отличаются размерами и имеют шероховатости.

Сушка выполняется естественным образом, поэтому с течением времени заготовка может деформироваться. В случае усадки досок их приходится менять.

Принцип производства строганой доски идентичен. Но после обрезки ее обрабатывают дополнительно, чтобы довести до гладкого состояния, сделать максимальной ровной. После удаления коры материалу придают требуемые размеры, затем его подвергают просушиванию и шлифовке. Специалисты рекомендуют выполнить повторную шлифовку для удаления всех имеющихся неровностей.

Таким образом, пиломатериалы отличаются обработкой: у одного поверхность идеально гладкая, а у другого шершавая. Способ обработки сказывается на стоимости. Сухая строганая доска стоит дороже. Ее можно применять для внутренней финишной отделки. Она хорошо смотрится и в естественном виде, без окрашивания и покрытия лаком.

Но это не значит, что обрезную разновидность применяют только для черновой облицовки. Данный пиломатериал обладает естественной влажностью и явными погрешностями в размерах. Дополнительной обработке его подвергает уже сам заказчик, непосредственно перед использованием.

Что лучше?

Чтобы понять, какой из пиломатериалов лучше, необходимо сравнить их ключевые характеристики. Разобравшись, в чем заключается разница, можно делать заказ.

Основное достоинство обрезной разновидности заключается в ее демократичной стоимости. Строганый пиломатериал обходится дороже. Доски, обладающие естественным уровнем влажности, более устойчивы к неблагоприятному воздействию внешней среды. Наиболее ценными считаются хвойными породы. При возведении несущих конструкций обычно применяют бук и дуб.

Среди преимуществ обрезной доски, помимо доступной цены, выделяют ее безопасность и экологичность. Этот материал просто использовать, специальных приспособлений не требуется.

Обрезные доски отличаются классами. Высококлассный материал применяют в мебельном производстве. К достоинствам строганого пиломатериала относят:

правильную форму каждой заготовки;
отменное качество пиломатериала;
отсутствие деформаций и иных дефектов после просушивания в камере.

Его минус в сравнении с обрезной разновидностью – более высокая цена.

Где применяются?

И строганую, и обрезную доску активно используют в строительной сфере. У каждой разновидности имеются свои особенности, плюсы и минусы. Обрезная доска имеет широкую сферу применения. Это подходящий материал для создания внутренней облицовки. Его можно использовать для отделки стен в помещениях различного назначения. Обрезную необработанную доску применяют для возведения:

кровель;
несущих конструкций и перекрытий;
опалубок и подмостей;
мебельных изделий;
декоративных элементов.

На основе таких досок делают рамы, дверные коробки, ящики. Их применяют для наружной обшивки строений. Они служат лагами при укладке пола.

На основе строганой разновидности делают полы, предметы мебели, оформляют места, где требуется применение высококачественной древесины. Когда выполняются отделочные работы, часто возникает потребность в проведении дополнительной обработки, покрытии лаком и другими составами, обеспечивающими защиту от солнечных лучей или грибка. Обработанные защитными смесями строганые доски служат на протяжении нескольких лет, не утрачивая при этом презентабельного вида.

О том, чем отличается строганная доска от калиброванной, смотрите далее.

Строганная доска применяется для чистовых работ как внутри, так и снаружи помещения. Основные качества, которыми отличается от простой обрезной доски – это гладкая, шлифованная поверхность и более качественная просушка. Изготовление – это длительный и непростой процесс.

Распил бревен

Основная масса досок изготавливается из хвойных пород дерева, таких как сосна и ель, причем самым высоким качеством отличается лес зимней заготовки.

Чаще всего для распила бревен применяется один из следующих способов:

тангенциальный;
полурадиальный;
радиальный.

Тангенциальный способ распила позволяет получить максимальное количество пиломатериалов из бревна. Недостаток тангенциального распила заключается в том, что доски, полученные таким путем, подвержены деформации.

Доски полурадиального распила представляют собой компромисс по качеству и цене между досками тангенциального и радиального распила.

Изготовление строганной доски тангенциального типа оставляет небольшое количество отходов, а потому такой пиломатериал намного дешевле. Тангенциальные доски отличаются более заметным рисунком, но по усушке и деформации намного хуже предыдущих двух видов.

Сушка и шлифовка

После обрезания коры, оставшейся по краям досок, полученный материал отправляется в сушильную камеру. Для получения качественного материала важен контроль состояния древесины, так же обязательна корректировка температуры и влажности воздуха.

Гладкость строганной доски позволяет использовать ее в качестве напольного покрытия, отделочного материала как для наружных, так и для внутренних работ, изготовления мебели, в судостроении.

Качественная просушка позволяет свести к минимуму вероятность деформации, растрескивания, потемнения, загнивания и других неприятных последствий. Использование хорошо высушенной и отшлифованной доски не всегда оправдано экономически, поэтому следует тщательно продумывать, для каких задач необходима строганная доска, а для каких будет достаточно более дешевых материалов.

Материалы для изготовления современной мебели
Современная мебель отличается большим разнообразием дизайна и материалов. Многие потребители обращают свое внимание на мебель, выполненную из более дешевых современных материалов.

Древесина, как строительный материал
Древесина, как материал для изготовления изделий имеет ряд достоинств, которыми не обладает ни один из конструкционных материалов.

Мебель из сосны и ели
Основные достоинства и особенности мебели, изготовленной из сосны и ели. Людям нравится мебель из натуральной древесины, причем, большинство предпочитает ароматную древесину, а именно – ель.

От выбора напольного покрытия зависит не только красота помещения, но долговечность и функциональность пола. Именно поэтому многие мастера рекомендуют выполнять пол из досок. К тому же укладка этого материала настолько проста, что вы можете выполнить пол из обрезной доски самостоятельно. Такое напольное покрытие неприхотливо в использовании, долговечно и надёжно. И самое главное, в зависимости от выбора способа отделки (покраска, тонирование, пропитка маслом, лаком и др.) вы можете придать помещению желаемый вид.

Выбор обрезной доски

Такая древесина характеризуется отсутствием запаха, а также сохранностью внешнего вида

Перед тем как сделать пол из доски своими руками, нужно правильно подобрать древесину. Прежде всего, обратите внимание на породу дерева. От этого зависит как цена за куб материала, так и эксплуатационные характеристики пола. Для небольших комнат лучше всего использовать элементы из древесины хвойных пород – сосны, пихты, лиственницы, кедра, ели. Этот материал отличается:

антибактериальными свойствами;
безвредностью (такой пол подойдёт даже аллергикам и астматикам);
практичностью, долговечностью;
приемлемой стоимостью (цена сосновой доски толщиной 4 см составляет 60 $ за куб).

Для детских и спальных помещений можно выбрать осину или ольху. Такая древесина характеризуется отсутствием запаха, а также сохранностью внешнего вида: даже после многих лет эксплуатации пол будет выглядеть, как новый. На фото интерьеров в сети можно увидеть, как красиво смотрится осиновая или ольховая доска в комнате.

Также при выборе стоит обратить внимание на такие параметры изделия:

Степень сухости. Лучше использовать не влажный материал, иначе срок службы покрытия будет небольшой. Поскольку проверить степень влажности древесины при покупке невозможно, рекомендуем покупать настил заранее, чтобы он мог вылежаться в помещении, где будет производиться укладка, и адаптироваться к его условиям.
Качество изделия. На поверхности не должно быть видимых дефектов.
Дизаин. Чтобы рисунок и цветовая гамма элементов совпадали, приобретайте материал из одной партии.
Размер элемента. Лучше использовать половицы длиной не менее 2 м. Обычно обрезная доска имеет следующие размеры: толщина 25-45 мм, а ширина 85-130 мм. Предпочтение стоит отдать более толстым изделиям за их долговечность. От габаритов зависит и цена за куб. Так, элементы толщиной 25 мм стоят 46 $ за куб, а цена изделия толщиной 30 мм составляет 58 $ за куб.
Соединение. Чтобы укладка своими руками прошла быстро, выбирайте отшлифованные и шпунтованные половицы.

Важно: приобретая настил, стоит купить на 15-20 % материала больше. Это связано с особенностями укладки, ведь часть элементов в процессе работы придётся немного укоротить.

Подготовительные работы

Лаги и подкладки под них обрабатывают антипиренами и антисептиками для защиты от горения и гниения

Укладка обрезной доски может производиться на лаги и бетонное основание. При этом важно тщательно выровнять пол, поэтому часто используется двухслойная конструкция, состоящая из чернового основания и чистового настила. Поэтому при подсчёте цены пола стоит учитывать и покупку материалов на устройство основы.

Перед тем как сделать пол своими руками стоит подготовить материал. Для этого лаги и подкладки под них обрабатывают антипиренами и антисептиками для защиты от горения и гниения. Также основание пола нуждается в гидроизоляции. Для этого можно использовать пенофол или обычный полиэтилен.

Укладка пола на лаги

Выравнивание поверхности пола при помощи лагов

Чтобы выровнять пол с большими скачками высоты, лучше использовать лаги. Оптимальный размер бруса для лаг – 100х50 мм. Более подробно об укладке настила из досок на лаги можно посмотреть в предложенном в конце статьи видео. Работы ведутся в следующей последовательности:

Сначала выполняется монтаж крайних лаг у противоположных стен. Далее все остальные элементы укладываются с определённым шагом по натянутому шнуру. В пространство между лагами можно заложить утеплитель.

Важно знать: шаг бруса зависит от толщины досок. Для изделий толщиной 3-4 см шаг лаг составляет 800 мм. Доски толщиной менее 3 см укладываются на лаги, установленные с шагом 50-60 см. Доски толще 4 см можно монтировать на балки, уложенные с шагом 1 м.

Все лаги выставляются по уровню и крепятся к бетонному основанию при помощи саморезов и дюбелей или анкеров.
После установки лаг выполняется черновой настил из ДВП.
Далее можно делать чистовой настил своими руками. При этом размер досок подбирают так, чтобы стык торца всех элементов приходился на центральную ось лаги. Первый ряд укладывают, отступив от стены 15 мм. Элементы крепят к лагам при помощи саморезов.
После укладки всех досок выполняется монтаж плинтусов. Они закроют щели между настилом и стенами.

Настилка на фанеру

Пример укладки фанеры на лаги для дополнительного выравнивания

Неплохим вариантом черновых полов на относительно ровном основании может стать фанера. С её помощью можно выровнять старое деревянное или бетонное основание. Фанера практически не деформируется, она прочная и надёжная. Однако использование такого чернового пола не рекомендуется в местах с повышенной влажностью.

Фанеру можно укладывать на деревянную обрешётку или прямо на бетонную поверхность. Для её фиксации используются анкера, уголки, саморезы. Первый способ укладки подходит для неровных оснований. Размер и шаг бруса обрешётки зависит от толщины фанеры и неровности основы.

Процесс укладки настолько простой, что его можно понять и по фото выше:

Сначала на полу сооружается обрешётка из бруса. Её нужно выровнять по горизонту. Обрешётка крепится к основанию на саморезах и дюбелях.
Далее для защиты от конденсата деревянная обрешётка накрывается пергамином.
Теперь можно стелить фанеру. Все стыки листов должны приходиться на брусья обрешётки. Между соседними плитами оставляется зазор в 1,5-2 мм для защиты от деформации. Фанера крепится саморезами к обрешётке.
После этого можно настилать обрезные доски так же, как описано в первом способе укладки.

Укладка на бетонное основание

Иногда чтобы выровнять бетонную основу в невысоком помещении, делают стяжку. Настил дощатого пола можно выполнять прямо на стяжку. Однако для защиты досок от контакта с бетоном нужно сделать изоляцию из грунтовочной мастики или вспененного полиэтилена.

Читайте также: