Как делают пеностекольный щебень

Обновлено: 05.05.2024

Крупные фрагменты утеплителя удобно использовать при обустройстве поверхностей значительной площади. Если же речь идет о заделке швов, небольших углублений или мелких участков, более практичным будет применение сыпучих материалов.

В их числе пеностекольный щебень, который можно уложить плотным слоем без риска повредить структуру или разрушить мелкие фракции. Высокая степень прочности, механическая и химическая стойкость, отличные изоляционные параметры на фоне низкой стоимости – все это обусловило популярность данного типа утеплителя и позволило значительно расширить список вариантов его применения.

Особенности производства пеностекольного щебня

Схема производства различных видов стекла выглядит одинаково. Бой в смеси с оксидами натрия и магния тщательно разбавляется пенообразователями и помещается в формы для последующего обжига. Готовый материал имеет вид блоков и фигурных изделий, которые для придания нужного размера и подходящей формы подвергают шлифовке. Отходы в виде крошки или щебня можно использовать в качестве засыпок, поскольку они также обладают выдающимися теплоизоляционными характеристиками. Кроме того, пеностекольный щебень:

легко подвергается прессованию с помощью катков;
обладает полным набором характеристик более крупных фрагментов материала;
может использоваться для наружной и внутренней изоляции объектов;
совместим с любыми видами отделочных материалов;
имеет невысокую стоимость.

Характеристики и преимущества пеностекольного щебня

В числе основных достоинств, обусловивших популярность пеностекольного щебня, стоит отметить:

исключительные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
длительный срок службы – несколько десятков лет;
нулевую горючесть;
экологичность благодаря натуральному составу сырья;
легкий вес, упрощающий транспортировку и монтаж утеплителя, а также исключающий дополнительную нагрузку на обустраиваемые конструкции;
значительную прочность;
механическую, химическую и биологическую стойкость.

Варианты применения пеностекольного щебня

Благодаря выдающимся характеристикам материал находит широкое применение:

Щебень представляет собой неокатанный фракционный материал с зернами размером более 5 мм. Получают материал путем измельчения исходного сырья, в качестве которого в большинстве случаев выступают горные породы природного происхождения. Но состав и характеристики готовой продукции зависят от свойств породы, которые в свою очередь значительно различаются.

Обусловлено это отличиями в составе, глубине и условиях залегания пород, находящихся также в зависимости от формирующих их геологических процессов, которые происходят внутри земной коры или на ее поверхности. Особенностям горных пород, а, соответственно, и щебню из них, посвящена данная статья.

Виды щебня и какая это каменная порода

Горные породы — это рыхлая или плотная масса, составляющая земную кору Земли, встречается повсеместно и в значительных количествах, поэтому сфера применения широка. Изделия и материалы, полученные в результате разработки горных пород, окружают нас, поэтому можно сказать, что это универсальное сырье.

После взрыва образуются камни крупных размеров. Фото Грунтовозов

В составе горных пород присутствуют однородные и неоднородные минералы, имеющие твердые или рыхлые соединения. Таким образом, химический и минеральный состав являются двумя основными критериями для классификации пород на виды. Горные породы содержат в своем химическом составе практически все известные человеку элементы. Но разнообразие минералов при этом не так велико, их количество составляет порядка 50.

Твердые горные породы, из природного/естественного камня, происхождение, описание

В соответствии с происхождением горные породы разделяются на три группы, каждая из которых также делится на несколько видов:

магматические: вулканические (или эффузивные) и плутонические (или интрузивные), нередко выделяют жильные и гипабиссальные, относящиеся к промежуточным типам;
осадочные: обмолочные, органогенные, хемогенные и смешанные;
метаморфические: изохимические, метасоматические и ультраметаморфические.

Изверженные, что это и не только

В недрах Земли содержится магма — жидкий раскаленный расплав, в составе которого присутствует большинство элементов таблица Менделеева. Магма изливается на поверхность земли, подвергается кристаллизации, застывает и образует твердый материал — магматические горные породы.

Гранитный щебень. Фото Петрович

Из-за «технологии» образования магматические породы нередко именуют изверженными или первичными. Кристаллизация магмы происходит в глубине и на поверхности Земли. В соответствии с этим различают два вида магматических пород:

1) Плутонические (интрузивные, глубинные) породы образовались в недрах Земли в течение длительного времени и в условиях сильного давления, кристаллы минералов обладают большими размерами. Щебень из глубинных пород имеет зернистое строение, которое нередко называют гранитным, так как наиболее распространенным представителем вида является гранит.

Щебень обладает высокой плотностью, прочностью, морозо- и износостойкостью, большой теплопроводностью и низким водопоглощением. К данной группе относятся габбро, гранит, диорит, лабрадорит, сиенит. Целый ряд достоинств породы: надежность и долговечность, способность выдерживать значительные нагрузки и перепады температур — обеспечивают высокий спрос на щебень, который находит применение в различных направлениях деятельности:

габбро используется в производстве асфальта и черного щебня, минеральных плит, для строительства автомагистралей, устройства тротуаров и подъездов к территориям различного назначения;
диоритовый щебень внешне очень похож на гранитный, поэтому нужно быть внимательными при покупке, используется для устройства фундаментов, дорожных оснований и тротуаров, для расклинцовки, для засыпки дренажных систем, часто используется при благоустройстве территорий и в ландшафтном дизайне, в частности, для строительства габионов и оформлении альпийских горок;
лабрадорит и сиенит используются для изготовления брусчатки, плит и прочих подобных изделий.

2) Вулканические (эффузивные, излившиеся) породы образовались на поверхности Земли при извержении вулкана, в условиях быстрого остывания магмы и при отсутствии давления. Часть магмы уже содержала кристаллы некоторых минералов. Поэтому вулканические породы состоят в основном из отдельных кристаллов малого размера.

Щебень из излившихся пород обладает скрытокристаллической (или аморфной), стекловидной (порфировой) структурой. Свойства материала близки к характеристикам глубинных пород, но вследствие неравномерности структуры и наличия вкраплений (чаще всего — это крупные зерна полевого шпата) сопротивление к истиранию слабее. К данной группе относится андезит, базальт, диабаз, порфирит.

Андезитовый щебень используется в основном в строительстве, находит применение при изготовлении каменных плит и кислотоупорных материалов. Камень очень похож на диорит, который в отличие от андезита обладает крупнозернистой структурой, так как образовался в результате застывания магмы на поверхности Земли.

Базальтовый обладает наилучшими совокупными показателями по прочности и морозостойкости, которые превосходят даже эталонные характеристики продукции из гранита. Щебень чаще всего используется в строительных и дорожных работах.

Диабазовый вследствие собственной высокой прочности и твердости находит применение в строительстве железных и автомобильных дорог, в качестве сырья для каменного литья.

Порфирит обладает отличными характеристиками по истираемости и дробимости. Но измельчение породы в щебень приводит к образованию значительного количества лещадных зерен. В результате щебень, который должен был активно использоваться в дорожном строительстве, распространен мало.

Сланцевый щебень, получаемый путем дробления породы, которая может располагаться на поверхности и под водой, отличает разнообразие характеристик, особенно это правило применимо к прочности.

Щебень магматических пород различных фракций находит применение для решения конкретных задач:

крупная фракция: 40-70 и более — для расклинцовки, в качестве наполнителя для габионов, в ландшафтном дизайне.

Осадочные

Осадочные породы образовались в результате разрушения изверженных пород, жизнедеятельности растений и животных организмов, химического и механического выпадения осадка из воды в процессе пересыхания озер и заливов или всех трех данных процессов одновременно.

Гравийный щебень. Фото Грунтовозов

Именно в зависимости от способа происхождения и различаются типы осадочных горных пород (ОГП):

обмолочные образовались в результате разрушения, цементирования и слеживания отдельных обломков различных горных пород и минералов, т.е. это отложения, которые бывают сцементированные (песчаники, конгломераты и брекчии) и рыхлые (гравий и пески);
хемогенные являются продуктом химических реакций, формируются в результате осаждения из вод или при испарении воды, наиболее известным представителем выступает известняк;
органогенные формируется в результате слеживания останков животных и растений;
бывает так, что при формировании пород участвуют процессы разного типа и материалы различного происхождения, таким образом формируются смешанные типы.

Осадочные породы, которые называют также вторичными и пластовыми, так как большая их часть залегает пластями (слоями), отличаются чуть меньшей прочностью в сравнении с изверженными, имеют пористую структуру, обладают высоким водопоглощением и хорошей теплопроводностью.

Щебень из осадочных пород практически не уступает представленным ранее аналогам по морозостойкости, но обладают меньшей плотностью, а также имеют самую низкую насыпную плотность.

Известняковый щебень 20-40. Фото Грунтовозов

Наибольшую распространенность получило несколько видов щебня из осадочных пород:

известняковый может иметь как органическое, так и хемогенное происхождение, реализуется по низкой цене, поэтому востребован в строительстве, выполнении дорожных работ, благоустройстве территории, производстве минерального порошка; , невысокая стоимость и низкая радиоактивность делает материал популярным, в неофициальном рейтинге занимает второе место (после гранитного), используется в дорожном строительстве, производстве железобетонных изделий, в ландшафтном дизайне, в декоративной отделке и т.д.;
гипсовый, на практике являющийся в большей степени камнем, чем щебнем, поэтому не может использоваться повсеместно; по свойствам схож с известняковым, но отличается более высокой прочностью и износостойкостью, применяется при изготовлении бетона, строительстве фундаментов и перекрытий, для обустройства подушек под дорожные полотна и пр.

Карбонатные

В группу органогенных пород входят карбонатные, кремнистые и фосфатные, угли, горючие сланцы, нефть и твердые битумы. Карбонатные породы или карбоналиты — осадочные горные породы, сложенные в основном природными карбонатами. Наибольшей распространенностью отличаются известняки, доломиты, сидериты и магнезиты. Говоря о карбонатном щебне подразумевают чаще всего именно известняковый.

Природный минерал доломит. Фото Грунтовозов

Метаморфические

Метаморфические породы формируются в результате изменения (метаморфизма) первичных и вторичных пород под влиянием высоких температур и давления, протекания химических реакций. Данные породы называют также видоизмененными. Преобразованию подвергается минеральный состав, структура и текстура. Изменения могут произойти:

на сравнительно небольшой площади из-за контакта магмы с холодной водой (контактный метаморфизм);
на большой площади под воздействием значительных температур и давления или перемещению больших массивов пород (региональный метаморфизм);
под воздействием нагретых водных растворов, богатых ионами (гидротермальный метаморфизм).

Фракции мраморного щебня. Фото Петрович

Различают сланцеватые (гнейсы и сланцы) и несланцеватые (массивные): кварциты и мрамор.

Наибольший интерес вызывают следующие виды щебня из метаморфических пород:

кварцитный (кварцитовый) получают из одноименной горной породы, отличающейся сложностью в обработке, материал применяется при строительстве дорог, производственных и промышленных сооружений;
амфиболитовый щебень отличает разнообразие видов и цветов, поэтому может использоваться при реализации практичных и декоративных проектов;
серпентинитовыйщебень близок по характеристикам к материалам из первичных пород.

Результат переработки

Кроме щебня, получаемого из горных пород различных типов, предприятиями выпускается и реализуется продукция вторичных видов. Щебень получают путем переработки отвальных металлургических шлаков (шлаковый), отходов от строительства (вторичный или бетонный), боя обыкновенного стекла (пеностекольный).

Вторичный щебень. Фото Грунтовозов

Характеристики, состав, структура и текстура материалов отличаются в значительной степени, что обусловлено спецификой исходного сырья и технологией его переработки. Поэтому рекомендуется ознакомиться с информацией, представленной в отдельных публикациях, так как каждый вид щебня достаточно востребован: вторичный и шлаковый из-за своей доступной стоимости, пеностекольный — из-за инновационности и универсальности.

Производство

Горные породы для производства щебня добывают чаще всего открытым способом, но при этом могут использоваться различные технологии и оборудование для разрушения каменных массивов. Добыча сырья для изготовления вторичных видов материалов не требуется. Поэтому предприятия сразу же приступают к переработке исходного сырья, включающей дробление и сортировку. На этапе выпуска продукции также эксплуатируется разное оснащение. На современных производствах процессы дробления и сортировки нередко совмещают.

Взрывной способ добычи – самый быстрый и дешевый. Фото Грунтовозов

Предприятия также подвергают готовый щебень постобработке, в результате клиентам предоставляется продукция с улучшенными характеристиками: цветной и черный щебень пользуется повышенным спросом. Кстати, некоторые работы по преобразованию щебня возможно выполнить и своими руками.

Характеристики

Характеристиками, определяющими выбор щебня, являются лещадность, морозостойкость и прочность. Данные свойства особенно важны при подборе материала для выполнения строительных работ. В соответствии с данными параметрами возможно классифицировать продукцию на отдельные марки.

Пеностекольный щебень 5-20 мм. Фото Леруа Мерлен

Но и другие характеристики могут пригодиться, и не только при выборе, но и при покупке и транспортировке сыпучих материалов: удельный вес, плотность и коэффициент уплотнения. Важным подготовительным этапом работ является расчет необходимого количества материала.

Фракции

Происхождение щебня является не единственным популярным для классификации критерием. Немаловажно учитывать и размер зерен — фракцию. Весь ассортимент материалов возможно разделить на стандартные и нестандартные; мелкие, средние и крупные фракции. Популярностью пользуется и отсев щебня, размер зерен которого не превышает 10 мм.

Где купить

Ознакомиться с перечнем предлагаемого предприятиями щебня возможно на официальных сайтах производителей и поставщиков. Контактные данные компаний представлены в отдельном разделе нашего сайта.

Разнообразие видов сыпучих материалов позволяет выбрать оптимальный вариант для решения любой задачи. Щебень находит широкое применение при реализации различных по сложности и масштабу проектов. Отдельные виды щебня более востребованы по разным причинам.

Например, гранитный и базальтовый обладают прекрасными характеристиками и свойствами, гравийный, вторичный и шлаковый отличает достаточно низкая стоимость, мраморный активно применяется в ландшафтном дизайне благодаря привлекательному внешнему виду, месторождения известнякового располагаются во многих регионах, что делает материалы доступными. Большая часть видов щебня представляет собой продукцию природного происхождения. Однако, предприятия предоставляют и «искусственные» материалы, в частности, черный, цветной, а также пеностелькольный, о котором пойдет речь далее.

Что из себя представляет материал

Пеностекло представляет собой застывший прочный вспененный материал с пористой структурой. Материал был изобретен в первой половине 20-го века. Однако, долгое время технология изготовления не была четко отлажена. Сегодня пеностекло, производимое в России, импортируют и применяют для выпуска широкого перечня продукции: плиты и блоки, скорлупы, гранулированное пеностекло, гравий и щебень.

Пеностекольный щебень — это инновационный сыпучий материал, представляющий собой вспененную стекломассу. Сырьем для изготовления служит обыкновенное стекло, а точнее стеклобой, которое вначале очищается, из массы отделяются все нестеклянные элементы. Следующий этап — это измельчение сырья, в результате получается стекольная мука, в которую добавляется глицерин, выступающий в качестве экологического газообразователя. Затем готовое сырье подается в печь, где оно запекается при температурах, достигающих 950 градусов.

Стекло вспенивается и покидает печь уже в форме пеностекла, в составе которого отсутствует глицерин, он испаряется под действием высоких температур. Пеностекло резко охлаждается и распадается на отдельные фрагменты. Размер фракций (мелкие, средние и крупные) и плотность материалов регулируется производителем.

Готовая продукция состоит из стекла, содержащего большое количество закрытых воздушных ячеек. Именно они обеспечивают уникальные характеристики пеностекольного щебня, в частности, малый вес и прекрасная теплоизоляция.

Характеристики и свойства

1) Отличные теплоизоляционные свойства.

Пеностекло известно прежде всего как надежный теплоизоляционный материал.
Теплопроводность щебня составляет всего 0,064-0,08 Вт/мК.
Диапазон рабочих температур для щебня составляет от -260 до +650 градусов. Разные производители предлагают материалы, температуры применения которых отличаются.

2) Пожаробезопасность. Пеностекольный щебень относится к негорячим материалам, маркировка — НГ.

3) Экологическая безопасность. Сырьем для щебня является обыкновенное стекло, которое не содержит вредных и/или опасных для человека примесей как на этапе производства, так и во время эксплуатации. К тому же применение стеклобоя обеспечивает использование вторичного сырья.

4) Насыпная плотность является важным показателем, с помощью которого возможно выполнить расчет нужного объема, проверить количество доставленного компанией-поставщиков материалов. Показатель для пеностекольного щебня отличается в зависимости от размера фракций и от производителя. Данные варьируются в значительных пределах, предприятия предоставляют показатели транспортной плотности, которая составляет 110-140 кг/куб.м., эксплуатационной плотности при уплотнении на 10-20% — 110-170. Максимальный показатель насыпной плотности составляет 1350 кг/куб.м. Истинная плотность — справочная величина, на практике применяющаяся редко, составляет порядка 2200 кг/куб.м.

5) Низкое водопоглощение. Способность материалов впитывать влагу, для щебня из пеностекла показатель не превышает 3%.

6) Высокие шумоизоляционные свойства. Испытания демонстрируют, что применение щебня при обустройстве плавающих стяжек обеспечивает улучшение шумоизоляции более чем на 21 дБ.

7) Малый вес. Пеностекольный щебень отличает небольшой вес одного кубического метра, данный показатель варьируется в пределах от 100 до 160 кг.

8) Высокая прочность на сжатие. Несмотря на свою легкость щебень обладает высоким показателем прочности — 0,95-4,8 МПа.

9) Пеностеклу и продукции из него присуща долговечность, обеспечивающаяся следующими свойствами:

стойкость к воздействию агрессивных сред;
химическая и биологическая инертность;
легко переносит перепады температур;
не привлекает грызунов.

10) Морозостойкость — показатель, демонстрирующий количество циклов заморозки и оттаивания, которые способен выдержать щебень без потери собственных характеристик. Морозостойкость пеностекольных материалов составляет примерно 100 циклов.

11) Экономичность. Использование пеностекольного щебня упрощает процесс выполнения работ и уменьшает объем требуемых расходных материалов. Кроме этого, долговечность, легкость и стойкость к агрессивным воздействиям позволяет экономить на транспортировке и хранении.

Сферы применения

Важной характеристикой пеностекольного щебня является универсальность, что позволяет использовать его для решения широкого спектра задач в различных сферах деятельности:

1) Дорожное строительство. Щебень выполняет одновременно несколько функций, является несущим выравнивающим материалом, дренажом и теплоизоляционным слоем, что позволяет сэкономить на стоимости работ. Пеностекольный щебень подходит для строительства дорожных покрытий на подвижных и слабых грунтах.

2) Тепло- и шумоизоляция многочисленных элементов гражданских и промышленных зданий и сооружений: кровли, фундаменты домов этажностью не более 5 этажей, полы, стены, перекрытия, отмостки, балконы, подвалы, подземные парковки.

3) Строительство агропромышленных объектов: теплоизоляция грунта в теплицах, утепление полов.

4) Строительство спортивных объектов и бассейнов: теплоизоляция ледовых арен, фундаментов, подвалов и парковок, устройство площадок, устройство кровель и теплых полов.

5) Тепло- и шумоизоляция инженерных коммуникаций и заглубленного оборудования: емкостей, резервуаров, трубопроводов.

6) Тепло- и шумоизоляция объектов в сфере ЖКХ: теплотрассы, пешеходные дорожки, автомобильные стоянки.

7) В качестве теплоизоляционного наполнителя в легких бетонах.

8) Ландшафтный дизайн: утепление подземных резервуаров и заглубленных емкостей, формирование рельефа, обустройство пешеходных дорожек, в частности, подогреваемых.

Отличия от пеностекольного гравия

Пеностекольный гравий может производиться как из стеклобоя, так и из минерального сырья, что частично отличает его от щебня. Температура вспенивания при производстве гравия и щебня составляет 750-850 градусов. Размер фракций гравия составляет от 0,1 до 10 мм., щебня — 5-20 и 30-60. Форма зерен также различается, гравий — шарообразный, щебень имеет произвольную, неправильную конфигурацию.

При сравнении основных характеристик материалов невозможно выделить фаворита, так как показатели минимальной насыпной плотности, прочности, теплопроводности и влагостойкости примерно равны. Гравий находит применение при решение обширного перечня задач, но в основном используется для тепло- и шумоизоляции.

Где купить

Производством и продажей щебня различных видов, в том числе и пеностекольного, занимаются компании, представленные здесь.

Щебень в виде кусков пеностекла неправильной формы появился в пеностекольной промышленности как отход в производстве пеностекольных плит. Фактическая себестоимость пеностекольного щебня сопоставима с себестоимостью плит. Однако в экономических расчетах принимается равно нулю, так как все затраты включаются в себестоимость плит. Можно конечно производить пеностекольный щебень и как целевой продукт, тем более что такое производство технологически относительно простое – на непрерывной ленте из печи выходит затвердевшая стеклянная пена, которая попадая на воздух растрескивается на большие и мелкие куски и ссыпается в кучи. Такие специальные производства пеностекольного щебня получили большое распространение в странах, где за каждую утилизированную тонну стеклобоя платят очень хорошие деньги. Кроме того такое предприятие получает значительные льготы по налогообложению. Суммы получаемых льгот практически покрывают затраты на переработку стеклобоя в пеностекольный щебень. А если учесть, что щебень реализуется за какие-то деньги, то такое производство становится экономически выгодным. Поэтому цена пеностекольного щебня не превышает 50 Евро за м 3 , что примерно в 10 раз ниже цены на пеностекольные плиты. Куда же реализуется такой отход производства как пеностекольный щебень? Учитывая его нестабильные параметры и довольно низкие эксплуатационные характеристики у него одна дорога – закопать в землю. В прямом смысле. Изначально пеностекольный щебень всегда позиционировался как дешевый утеплитель грунтов. В странах, где производство щебня поставлено на промышленный поток основной решаемой задачей является переработка трудноутилизируемого стеклобоя с последующим применением щебня в дорожной одежде. Зайдите на любой сайт, на котором расписаны области применения пеностекольного щебня, и вы увидите, что это утепление грунтов и ландшафтные работы. Его практически не применяют в качестве засыпного утеплителя из-за высокого пыления и больших размеров кусков (до 75 мм). Он не годится для производства легких бетонов, так как высокая наружная пористость приводит значительному перерасходу цементного связующего. Низкая прочность насыпного слоя пеностекольного щебня объясняется сколами его граней при нагрузках. Именно поэтому его применяют только после не менее чем 30% уплотнения. При этом возрастает не только его прочность, но и плотность и теплопроводность и стоимость. Очень часто продавцы щебня об этом не указывают. Большой угол естественно откоса также не позволяет применять пеностекольный щебень в качестве засыпного утеплителя в стеновых конструкциях. Его просто невозможно равномерно там распределить, что будет всегда приводить к образованию пустот. Можно конечно попытаться улучшить один из параметров щебня – уменьшить размер фракции дроблением. Но как показывает практика при этом 40% щебня превратиться в пыль. И цена конечного продукта значительно вырастет.

Пеностекольный гравий это совсем другой материал, так как его производство направлено не на дешёвую переработку стеклобоя, а на выпуск высококачественного строительного материала. Его низкая теплопроводность и прочная оплавленная наружная корочка делает его незаменимым наполнителем легких бетонов и блоков. Фракционный состав гравия целенаправленно формируется на стадии синтеза сырцовых гранул, а не в результате дробления конечного продукта. В засыпке он практически не пылит, прекрасно образует любые равно заполненные засыпные слои в том числе и с уклоном и без всякой трамбовки.

Кроме классического пеностекла, изготовленного при температуре порядка 800 гр.С существует материал, которые производители причисляют к пеностеклу - пеноматериал из жидкого стекла. Основными недостатками пеноматериалов, изготовленных из «жидкого стекла» являются относительно низкая прочность и низкая влагостойкость. Такие материалы не являются аналогами настоящего пеностекла, производимого из кальций-натриевого стекла. Любое настоящее пеностекло имеет оплавленную структуру, обеспечивающую 100% влагостойкость и высокие показатели эксплуатационной устойчивости, морозостойкости и долговечности. Именно эти характеристики вместе с негорючестью, прочностью и экологичностью особенно ценятся в настоящем пеностекле. Долговечность же пеноутеплителей из «жидкого стекла» резко падает при воздействии даже паров воды. Это объясняется в первую очередь наличием растворимых силикатов, как на поверхности, так и в структуре таких пеноматериалов. Даже в Wikipedia это написано: «Не следует путать пеностекло с продуктами вспенивания водных растворов растворимого стекла. Вспенивание т. н. «жидкого стекла» происходит при температурах около 100—200°С в результате бурного удаления воды из становящегося вязким раствора. Продукт вспенивания растворимого стекла абсолютно не стоек к действию даже холодной воды, в отличие от пеностекла, химическая стойкость которого сопоставима с исходным листовым или тарным стеклом». Кроме того, в новом ГОСТ 33676-2015 на МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА прямо указано, что «стандарт не распространяется на материалы и изделия, получаемые путем вспучивания растворов водорастворимых силикатов». Таким образом, основное преимущество утеплителей из «жидкого стекла» производство при относительно низких температурах становится со временем его «Ахиллесовой пятой». Производители утеплителя из «жидкого» стекла называют свой материал тоже пеностеклом лишь только потому, что в названии «жидкое стекло» есть слово «стекло».
Мы проводили натурные испытания утеплителя на основе «жидкого стекла» на реальном объекте. Не смотря на кажущиеся прекрасные характеристики этих свежесинтезированных утеплителей, после трех лет эксплуатации они практически полностью потеряли свои свойства и разрушились. Пеностекольные же материалы, полученные из стеклобоя практически вечны, как и стеклянные украшения древнеегипетских фараонов, которым почти 100 веков.

Пеностекольный гравий

Пеностекольный щебень

Утеплитель на основе «жидкого стекла»

Легкий наполнитель для изготовления: композитов на цементной связке с возможностью заливки на объекте без стыков и «мостиков холода», теплоизоляционно-конструкционных стеновых блоков без дополнительной теплоизоляции (однослойная стена), теплоизоляционных плит, облегченных плит перекрытия, легких высокопрочных бетонов.

Особенностью использования пеностекольного щебня является то, что данный материал имеет неограниченный срок эксплуатации, поэтому, наряду с отсутствием необходимости замены теплоизоляционного материала со временем по причине ухудшения теплоизоляционных характеристик, появляется возможность его применения в неразборных стеновых конструкциях.

Трехслойные стены

Дома с несущими стенами из газобетона получают все большее распространение в РФ. Однако основными недостатками стен из газобетона является их непрезентабельный внешний вид и высокая гигроскопичность материала, поэтому требуется их защита от атмосферных осадков и облицовка. Так как стандартная толщина газобетонных блоков не соответствует предъявляемым требованиям по тепловой защите зданий, поэтому одним из вариантом улучшения внешнего вида стен из газобетона с одновременным увеличением теплотехнических характеристик, является их обкладка лицевым кирпичом совместно с укладкой теплоизоляционных материалов в зазор между газобетонной стеной и кирпичной облицовкой. Это позволяет не только стилизовать дом с газобетонными стенами под дом из кирпича и одновременно защитить стены от атмосферных осадков, но и получить конструкцию, удовлетворяющую всем требованиям тепловой защиты зданий. Чтобы прочно связать кирпичную облицовку с газобетонной стеной применяют различные типы связей из коррозионностойких материалов, концы которых замуровываются в кладку стены и облицовки. При возведении стены данного типа имеется возможность использовать не только плитные теплоизоляционные материалы, но и насыпные пеностекольные материалы, засыпаемые непосредственно в полость между стеной из газобетона и облицовкой из лицевого кирпича.

Колодцевая кирпичная кладка

Как и дома со стенами из газобетона, колодцевая кирпичная кладка стен, где используются только керамические строительные материалы, показавшие свою надежность в течение тысячелетий, приобрела значительную популярность. В зависимости от толщины несущей стены они различаются своей капитальностью и устойчивостью, для повышения которой наружная и внутренняя части колодцевой кирпичной кладки соединяются вертикальными диафрагмами, образуя пустотелые пазухи. С целью повышения теплового сопротивления стен, данные пазухи заполняют теплоизоляционными материалами. Необходимо отметить, что, так как после возведения стены утеплитель оказывается замурованным внутри стены и его замена в принципе становится невозможной, поэтому можно рекомендовать использовать в колодезной кладке исключительно неорганические утеплители, основываясь на их устойчивости по физико-химическим свойствам материалов из которых сделан данный утеплитель, а не на рекламе поставщиков материалов. В противном случае, при разрушении утеплителя (по различным причинам), его замена будет невозможна без разрушения строения. Именно поэтому, в качестве теплоизоляционных материалов для колодезной кладки можно рекомендовать пеностекольные насыпные материалы, произведенные из стекла, или керамзит – произведенный из природной глины и имеющий сродство с кирпичом.

Каркасные стены

Опыт применения каркасных стен насчитывает не одну тысячу лет, и наибольшее распространение получил в Западной Европе. Основной причиной распространения данного типа ограждающих конструкций явилась простота их строительства и надежность возведенных конструкций. Как и в течение тысячелетий, основу каркасных стен составляет несущий каркас, изготовленный обычно из дерева, который придает жесткость и прочность всему строению. Далее, пространство между элементами каркаса заполняется теплоизоляционными материалами, и вся конструкция изнутри обшивается отделочными материалами. В качестве теплоизоляционных материалов для каркасных стен можно использовать практически любой материал, обладающий теплоизоляционными свойствами. Тем ни менее, необходимо учесть, что при использовании органических теплоизоляционных материалов могут возникнуть условия, негативно сказывающиеся на прочности каркаса, например развитие грибка и т.п., что потребует последующего сноса здания. Для того, чтобы исключить периодическую разборку стен здания для замены теплоизоляционного материала, необходимо использовать неорганические теплоизоляционные материалы со стабильными свойствами.

Утепление стен засыпкой

Достаточно часто встречаются случаи, когда стены строения уже возведены, и имеется проблема их утепления. В этом случае обычно используются различные конструкции утепленных навесных фасадных систем, позволяющие создать снаружи здания облицовку необходимого качества и заданного термического сопротивления. Обычно в навесных фасадных системах используют плитные волоконные материалы, которые имеют ряд недостатков, а их монтаж достаточно трудоемок. До настоящего времени насыпные материалы для утепления фасадов не использовались, т.к. на рынке отсутствовали теплоизоляционные материалы, удовлетворяющие всем требованиям к материалам для утепления фасада. При появлении на рынке насыпных пеностекольных материалов – данная проблема исчезла.

Читайте также: