Как делают цветной поликарбонат

Обновлено: 01.05.2024

Цветные поликарбонатные теплицы всё чаще можно встретить на участках отечественных огородников. Некоторые овощеводы таким образом декорируют участок. Другие же обращают внимание на научные данные относительно влияния цвета на растительные культуры. О преимуществах и недостатках цветного поликарбоната и о том, какой окрас материала лучше использовать, читайте далее в статье.

Зачем использовать цветной поликарбонат для теплиц

Цветной поликарбонат главным образом выполняет декоративную функцию. Теплицы разного окраса служат украшением огородного участка. Вместе с тем огородники учитывают влияние конкретного цвета на развитие растения. Выбирая, какой цвет поликарбоната использовать для покрытия парника, овощеводы смотрят на его физические показатели.

Знаете ли вы? Первые теплицы в истории человечества оборудовали в Древнем Китае. Тепличное выращивание также было распространено в Древнеримской империи.

Важный фактор в выборе окраса — коэффициент светопропускаемости, от которого зависит яркость освещения. По мнению агрономов, также стоит обращать внимание на длину электромагнитных волн, которые проходят через выбранный цвет. Правильно выбранный окрас покрытия для теплицы может благотворно повлиять на растение и поспособствовать его развитию.

Различия между цветным и прозрачным поликарбонатом

Для выращивания овощей и плодовых культур в теплицах из поликарбоната, принято использовать сотовый прозрачный материал. Покрытие такого типа задерживает жёсткое ультрафиолетовое излучение, поглощая его лучи.

Ультрафиолет при активном воздействии негативно влияет на растения, поэтому мера с использованием прозрачных поликарбонатных парников оправдана. Вместе с этим прозрачное покрытие пропускает больше 80% света. Это важно для поддержания процесса фотосинтеза.

Цветной поликарбонат имеет меньшую светопропускную способность. Конкретный коэффициент зависит от выбранного окраса. Однако, по мнению ряда профессиональных огородников, некоторые цвета позитивно влияют на набор зелёной массы, развитие корневища и общее развитие культур. Разноцветное покрытие выполняет и декоративную функцию — яркие парники в какой-то мере украшают огородный участок.

Плюсы и минусы цветного поликарбоната

У цветного поликарбоната есть два преимущества:
декоративный внешний вид;
правильно выбранный цвет помогает растениям развиваться.

Главный минус такого типа поликарбонатного покрытия — низкий коэффициент светопропускания. Растения получают мало света, процессы фотосинтеза замедляются. Листья, стебли и корни получают мало питательных веществ, преобразованных из солнечного света. Из-за этого требовательные к освещению культуры погибают.

Важно! Выбирая культуры для посадки в цветных поликарбонатных теплицах, обращайте внимание на сорта, нетребовательные к яркому освещению.

Как правильно выбрать цвет поликарбоната для теплицы

Растения активно развиваются, если получают необходимое количество света. Освещение нужно для фотосинтеза — преобразования энергии света в органические вещества, необходимые для роста насаждений. Поликарбонат определённого цвета имеет свой коэффициент светопропускания.

Цвет поликарбоната	Коэффициент светопропускания
прозрачный	83%
синий	33%
зеленый	32%
молочный	28%
бронзовый	25%
бирюзовый	25%
жёлтый	72%
красный	25%
коричневый	18%

От того, какого цвета теплица, зависит количество солнечного света, который получают насаждения. Для нормального развития растительным культурам требуется около 80% пропускаемого света. С этой точки зрения, помимо прозрачного подходит жёлтый окрас материала.

Выбирать цвет покрытия для парника можно исходя из реакции растения на длину электромагнитных волн, пропускаемых через определённые оттенок в спектре. Длина волн исчисляется в нанометрах.

Так, на рост растений положительно влияют:
фиолетово-синие оттенки (380–490 нанометров);
оранжевый (620–595 нанометров);
красный (720–600 нанометров).

Для высадки любых культур лучше не выбирать парники зелёного окраса. В таких условиях растения вянут и развиваются медленнее.

Важно! Если нет вариантов и приходится сажать рассаду в разноцветном парнике, можно использовать дополнительное освещение в виде фитоламп.

В первую очередь, разноцветное поликарбонатное покрытые для теплиц выполняет декоративную функцию. Относительно его влияния на растения огородники оставляют разные отзывы. При выборе парника лучше обращать внимание на все нюансы и советы опытных агрономов. Только так можно вырастить здоровый урожай.

15.11.2017

Сотовый поликарбонат – выполненные из полимерного материала листы образованные двумя или тремя слоями, которые укреплены дополнительными перегородками для придания конструкции жесткости. Можно сказать, что у него ячеистая структура, которая чётко определяется на поперечном разрезе. В статье мы расскажем о том, как производят поликарбонат, осветим специфику состава и области использования.

Содержание:
Сферы применения материала
Из чего делают поликарбонат?
Процесс изготовления сотового поликарбоната
Производства в России

Где используют поликарбонатные листы

Изделие может быть наделено различными признаками: колеблется толщина листа (от 4 до 32 миллиметров); форма

листа; цвет (палитра включает в себя пятнадцать оттенков). Все это позволяет использовать материал в различных сферах:

в отделке;
в строительстве;
в сельском хозяйстве;
в работе по облагораживанию города и т.д.

Данная технология находит себе применение в обустройстве арок, создании крыш, навесов, заборов, разнообразных витрин, современных балконов и бассейнов. В область использования также входят муниципальные объекты, стадионы, автовокзалы и т.д.

Сырье для производства материала

В первую очередь это органическое соединение. В чистом виде он представляет собой бесцветные гранулы, а их основой является аморфный инженерный пластик, структуру которого составляет угольная кислота и двухатомный фенол. Сложный состав положительно сказывается на свойствах поликарбоната, а именно:

Предельная прочность.
Устойчивость к температурам от – 40 до +120 градусов по Цельсию.
Гибкость.
Сравнительно небольшая масса.
Хорошие теплоизоляционные показатели.
Огнестойкость.
Длительная износостойкость, более 20-ти лет.

При желании лист можно покрыть поглотителем ультрафиолетовых лучей, что поможет дольше сохранить безупречное состояние изделия.

Процесс производства сотового поликарбоната

Существует две технологии изготовления: монолитная и ячеистая. Чтобы получить ячеистый поликарбонат, нужна экструзионная линия, на которой гранулы пройдут следующие этапы обработки:

Подготовка гранул. Они заказываются у завода-производителя, фасуются и подаются на плавку. На этом этапе определяется будущий цвет изделия, так как в гранулы могут добавить краситель, либо же оставить их бесцветными.
Непосредственное их расплавление. В специализированной камере пластиковые гранулы под действием высокой температуры переходят в текучее состояние. На данной стадии, к имеющейся консистенции добавляют компоненты, которые улучшают характеристики готового изделия. Конечным пунктом считается получение жидкого, однородного материала.
Прохождение листов через формировку. Далее в процессе экструзии расплавленное вещество в жидком состоянии направляется в агрегат для формирования нужной структуры – монолитной или сотовой.
Остывание и разделение. После того, как материал остынет, будет выполнено отсечение листов установленных размеров и осуществлена их фасовка. Несмотря на то, что существуют стандартизированные размеры, мы обрежем лист так, как того потребует заказчик.

Где в России производят поликарбонат?

Существует три крупнейших производителя поликарбонатных листов. Как они производят поликарбонат? Заводы используют качественное сырье и современное оборудование. Постоянное обучение специалистов и совершенствование технологий дает возможность выпускать прочные, износостойкие поликарбонатные листы.

Полистирол это листовой материал. Он является одним из видов полимера, при производстве которого используется стирол. Подробнее

Геотекстиль стал востребованным материалом для дорожно-строительных работ благодаря эксплуатационным свойствам полипропиленовых и полиэфирных волокон, которые входят в его состав. Подробнее

Поликарбонат - относится к классу синтетических полимеров - линейный полиэфир угольной кислоты и двухатомных фенолов. Они образуются из соответствующего фенола и фосгена в присутствии оснований или при нагревании диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300 0С.

Поликарбонаты — бесцветная прозрачная масса с температурой размягчения 180-300 0С (в зависимости от метода получения) и молекулярной массой 50000-500000. Имеют высокую теплостойкость - до 153 0С. Термостойкие марки (PC-HT), представляющие собой сополимеры, выдерживают температуру до 160-205 0С. Обладает высокой жесткостью в сочетании с очень высокой стойкостью к ударным воздействиям в том числе при повышенной и пониженной температуре. Выдерживает циклические перепады температур от -253 до +100 0С. Базовые марки имеют высокий коэффициент трения. Рекомендуется для точных деталей. Имеет высокую размерную стабильность, незначительное водопоглощение. Нетоксичен. Подвергается стерилизации. Имеет отличные диэлектрические свойства. Допускает пайку контактов. Обладает хорошими оптическими свойствами. Чувствителен к остаточным напряжениям. Детали с высокими остаточными напряжениями легко растрескиваются при действии бензина, масел. Требует хорошей сушки перед переработкой.

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты даже высоких концентраций, соли, насыщенные углеводороды и спирты, включая метанол. Но следует также учитывать, что ряд химических соединений оказывают на материал ПК разрушающее действие (среди полимеров не много таких, которые стойко выдерживают контакт с ними). Этими веществами являются щелочи, амины, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды (метиленхлорид используют для склеивания поликарбоната). Материал частично растворим в ароматических углеводородах и сложных эфирах.

Несмотря на кажущуюся устойчивость поликарбоната к таким химическим соединениям, при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала (изгиб, например) они будут действовать как трещинообразователи. Это явление повлечет за собой нарушение оптических свойств поликарбоната. Причем максимальное трещинообразование будет наблюдаться в местах наибольших изгибных напряжений.

Еще одной отличительной чертой поликарбоната является высокая проницаемость для газов и паров. Когда требуются барьерные свойства (например, при ламинировании и применении декоративных виниловых пленок средней и большой толщины от 100 до 200 мкм), необходимо на поверхность поликарбоната предварительно нанести специальное покрытие.

Поликарбонат - не имеет аналогов по механическим свойствам среди применяемых в настоящее время полимерных материалов. Он сочетает такие свойства, как высокая термостойкость, уникальная ударопрочность и высокая прозрачность. Его свойства мало зависят от изменений температуры, а критические температуры, при которых этот материал становится хрупким, находятся вне диапазона возможных отрицательных температур эксплуатации.

Характеристики марочного ассортимента
(минимальные и максимальные значения для промышленных марок)

Наименование показателей (при 23 0С)

ПК термостойкий ПК-НТ

Ударная вязкость по Шарпи (образец с надрезом), кДж/м2 Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом Коэффициент светопропускания для прозрачных марок (3 мм), %

Выдающимся свойством ПК пленки является ее размерная стабильность, она совершенно непригодна в качестве усадочной пленки; нагревание пленки до 150 °С (т.е. выше точки размягчения) в течение 10 мин. дает усадку всего 2%. ПК легко сваривается как импульсным, так и ультразвуковым способами, а также обычной сваркой горячими электродами. Пленку легко формовать в изделия, при этом возможны большие степени вытяжки с хорошим воспроизведением деталей форм. Хорошую печать можно получить разными методами (шелкографии, флексографии, гравировки).

Промышленные способы получения

Основными промышленными способами получения поликарбонатов являются:

фосгенирование бисфенолов в органическом растворителе в присутствии третичных органических оснований, связывающих соляную кислоту — побочный продукт реакции (способ поликонденсации в растворе);

фосгенирование бисфенолов, растворенных в водном растворе щелочи, на поверхности раздела фаз в присутствии каталитических количеств третичных аминов (способ межфазной поликонденсации);

переэтерификация ароматических эфиров угольной кислоты (диарилкарбонатов) бисфенолами (способ поликонденсации в расплаве).

Большинство производителей поликарбоната использует технологию получения полимера с использованием фосгена и бисфенола А. Новые разработки и технологии отошли от использования фосгена.

Способ поликонденсации в растворе (в среде пиридина или смеси пиридина с метиленхлоридом) и способ межфазной поликонденсации (одна фаза — водно-щелочной раствор бисфенола, другая фаза — метиленхлорид, гептан, дибутиловый эфир и другие растворители, не смешивающиеся с водой) осуществляются при невысокой температуре и дают возможность получать поликарбонат с различными значениями молекулярной массы. Но в каждом из них применяются разбавленный растворы компонентов и поэтому приходится пользоваться аппаратурой большого объема, регенерировать органические растворители и подвергать очистке промывные воды.

Способ переэтерификации обеспечивает получение поликарбонатов повышенной чистоты и не нуждается в применении растворителей, но он обладает меньшей универсальностью в сравнении с предыдущими способами (получается поликарбонат с невысокой молекулярной массой), протекает только при высоких температурах (250-300 0С) и при использовании особо чистых компонентов, что значительно удорожает сырье.

Экономическое сравнение всех способов производства поликарбонатов показывает, что наиболее экономичным является способ межфазной поликонденсации. В этом случае процесс получения поликарбонатов является двухстадийным. На первой стадии образуется олигомерный продукт с концевыми группами хлоругольной кислоты, который на второй стадии участвует в дальнейшей реакции поликонденсации и превращается в полимер.

Большинство фирм — продуцентов поликарбонатов используют свой собственный запатентованный процесс производства (они базируются преимущественно на использовании в качестве исходного сырья либо фосгена, либо бисфенола-А). Новейшие технологии ориентируются на нефосгенный способ выпуска.

Технология переработки

Поликарбонаты перерабатывают всеми методами, используемыми для переработки термопластов, в т. ч. методами холодного формования (штамповкой, прокатом, клепкой, вытяжкой). Температура переработки 513-573 К, вязкость расплава высокая по сравнению с вязкостью расплавов других полимеров. Изделия можно сваривать, склеивать, точить, сверлить, фрезеровать, пилить, резать, шлифовать, полировать, соединять одно с другим заклепками и гвоздями.

Области применения поликарбоната

Перечисленные выше свойства поликарбоната обусловили его широкое применение во многих отраслях взамен цветных металлов, сплавов и силикатного стекла. Благодаря высокой механической прочности, сочетающейся с малым водопоглощением, а также способности изделий из него сохранять стабильные размеры в широком диапазоне рабочих температур, поликарбонат успешно используется для изготовления прецизионных деталей, инструментов, корпусов фотоаппаратов, шаблонов, шестерен, втулок и т. д.

Высокая ударная вязкость в сочетании с теплостойкостью позволяет использовать поликарбонат для изготовления электроустановочных и конструкционных элементов автомобилей, работающих в жестких условиях динамических, механических и тепловых нагрузок.

Хорошие диэлектрические свойства ПК дают возможность изготавливать из него детали электронных аппаратов и цветных телевизоров, каркасы для катушек, клеммные панели, корпуса и крышки батарей, телефонные аппараты, корпуса электро-инструментов, конденсаторов, электроизоляторов, многоконтактные штепсельные разъемы, реле времени, аппаратуру для телесвязи и др.

Хорошие оптические свойства обусловили применение поликарбоната для изготовления светотехнических деталей светофильтров, светорассеивающих колпаков, панелей шахтных светильников, фар машин, дорожной сигнализации, фонарей, телефонных дисков.

Биологическая инертность ПК и возможность подвергать изделия из него стерилизации сделали этот материал незаменимым в медицине для изготовления чашек Петри, фильтров, сосудов для крови, корпусов бормашин, зубных протезов и т. д. Из него можно изготавливать посуду для пищевых продуктов, молочные бутылки, детали машин, перерабатывающие пищевые продукты, трубы для транспортирования фруктовых соков, пива, вина, молока, детали холодильников, стиральных и посудомоечных машин, кофеварок и др.

Поликарбонат широко используют в машиностроении (пневмостаканы, сепараторы, втулки, вкладыши, шестерни и т. д.), в судостроении (судовая трубопроводная аппаратура, клапаны, фильтры и пр.), в автомобильной промыш-ленности (крышки, колпаки, сигнальные лампы и линзы фонарей, защитные решетки, колеса, корпуса задних фар автомобилей и т. д.). Из поликарбоната изготавливают корпуса киносъемочных камер, фотокамер и биноклей. Обшивку и переднюю панель таксофонов выполняют из листового поликарбоната.

Из поликарбонатов изготавливают упаковку для пищи, используемую при повышенных температурах. Перспективные области применения - пакеты, стерилизуемые в автоклавах и упаковки для микроволновых печей, упаковка медицинских изделий. ). Из поликарбоната формуют разогреваемые подносики с готовыми блюдами (упаковка типа “кипяти-в-упаковке”). В обоих случаях используют его высокую теплостойкость.

Структура потребления поликарбонатов

Сферы потребления поликарбонатов

Доля в общем потреблении, %

Применение сотового поликарбоната

За последние годы сотовый поликарбонат получил широкое распространение. Изначально листовой материал необычного сечения (многоперегородчатый) был разработан для устойчивых к градобитию и снеговым нагрузкам кровельных конструкций - прочных, прозрачных и одновременно с этим легких. Благодаря высокой вязкости, ПК можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус сгибания и требуемая для необходимого изгиба толщина сотового материала.

Уникальные свойства сотового поликарбоната дали возможность выйти далеко за рамки общепринятой области применения.

На сегодняшний день сотовый ПК может служить не только для кровельного и вертикального остекления зданий, парников, зимних садов и витрин, но и для изготовления различного рода защитных и декоративных, плоских и профильных перегородок, а также различных элементов с внутренней подсветкой. Разнообразие декораций интерьеров может быть обеспечено не только фантазией дизайнера, но и правильно подобранным цветом материала. В стандартную производственную программу обычно входят три основные модификации - прозрачный бесцветный, прозрачный дымчато-коричневый («бронза») и молочно-белый («молоко», «опал») поликарбонат. Любой тип освещения (люминесцентные лампы, лампы накаливания и пр.) при удачном расположении источника дает возможность получить нестандартные световые эффекты за счет многократного преломления света во внутренних секциях сотового листа.

В случае использования в световой рекламе молочно-белого ПК, несмотря на неоднородность материала, при некотором навыке и опыте можно добиться равномерной освещенности. При изготовлении световых коробов больших форматов достоинства поликарбоната также окажутся на лицо. Во-первых, лицевую сторону такого короба можно сделать из одного куска, не прибегая к склеиванию или дополнительному профильному креплению освещаемой поверхности (поставляемые габаритные размеры листа - 2,1х6,0 м). Во-вторых, конструкция надежно сохранится даже в результате нанесения ей преднамеренного или случайного ущерба.

Технология сотового поликарбоната появилась за рубежом около 10 лет назад и успела завоевать популярность во всем мире. В России и Украине поликарбонат появился чуть позже -около 7 лет назад и использовался в основном для изготовления рекламных щитов, световых коробов, вывесок, козырьков, объемных букв и др. рекламного оборудования. Например, из поликарбоната изготавливаются рекламные шиты, устанавливаемые над эскалаторами в метро.

Основной вопрос, который задают потребители, это вопрос пожарной и санитарной безопасности используемых материалов. Ведь зачастую тот или иной вид стекла является частью конструкции, находящейся в прямом контакте с людьми, в том числе и детьми, когда вредные для здоровья выделения исключены категорически Поликарбонатные стекла наилучшим образом удовлетворяют перечисленным требованиям. По результатам испытаний, проведенных российскими органами сертификации, ячеистые стекла из ПК являются гигиенически безопасными, то есть не содержат дифенилпропана, формальдегида, а растворители присутствуют в концентрации в 50 раз меньшей предельно допустимой. Тесты проводились дважды: в дистиллированной воде и на предмет выделения в воздух при температуре 20 и 40 градусов. Суммарный показатель токсичности составил в обоих случаях менее единицы. (Приведенные данные равным образом относятся и к компактному или монолитному поликарбонатному стеклу, речь о котором пойдет ниже).

Применение монолитного поликарбоната

Ударостойкий, прозрачный, пожаробезопасный. Поликарбонат является общепризнанным лидером среди антивандальных пластиков. Ударопрочность поликарбоната в 250 раз превышает ударопрочность обычного стекла и почти в 10 раз ударопрочность органического (акрилового) стекла.

В технических характеристиках на листовой поликарбонат напротив слова "ударопрочность" в графе "значение показателя" Вы, скорее всего, обнаружите "не бьется" или "не разрушается". И это действительно так. Именно поэтому поликарбонат используется в качестве защитного антивандального остекления - самолетов, катеров, поездов, общественного транспорта, переходов на МКАД, автобусных остановок и телефонных будок, прозрачных ограждений в зоопарках, остекления в залах ожидания, музеях и т.д.

Из поликарбоната делают борта хоккейных площадок, кабинки подвесных канатных дорог, формуют прозрачные щиты для полицейских и защитные мотоциклетные шлемы. Монолитный поликарбонат широко применяется в качестве светопропускающего покрытия и остекления различных сооружений, для изготовления зенитных фонарей, осветительного оборудования, перегородок.

В производстве наружной рекламы при повышенных требованиях к ударопрочности материала также используется поликарбонат (объемные буквы с внутренней подсветкой, полнообъемные модели рекламируемого изделия, вывески и т.д.). Любые изделия, выполненные из монолитного поликарбоната, будут надежно защищены от любых проявлений вандализма.

Поликарбонату принадлежат и еще три неоспоримые "пальмы первенства": Во-первых - это самый морозостойкий среди пластиков. Он может применяться при температурах до -50 0С без нагрузки и до -40 0С с нагрузкой, в том числе и ударной (что особенно важно). Во-вторых, поликарбонат пожаробезопасен, т.к. это - трудновоспламеняемый самозатухающий материал. И, в-третьих, поликарбонат - самый теплостойкий среди прозрачных пластиков, максимальная температура его эксплуатации +120 0С.

Статьи публикуются с разрешения автора и обязательным указанием ссылки на источник

Редакция оплачивает на договорной основе
технические статьи, маркетинговые отчеты, рецептуры, обзоры рынка
и другую отраслевую информацию и права не ее размещение

Приглашаем специалистов к сотрудничеству в качестве внештатных авторов и консультантов!

На торговых площадках среди инновационных материалов популярность набирает прозрачный полимерный термопластик в различном цвете. Также можно найти доборные элементы, изготовленные для работы с этими полотнами. Разберёмся в разнообразии листового материала, его технических характеристиках. Рассмотрим размеры поликарбоната относительно ширины, длины и толщины, особенности монтажа. Читайте до конца и вопросов к продавцам практически не останется.

Что такое поликарбонат

Поликарбонат является бесцветным полимером. Для него характерны лёгкость, пластичность, прочность, морозостойкость. Также отмечается низкое водопоглощение и пропускная способность относительно электричества, прозрачность. Срок службы превышает 10 лет.

Материал относится к группе термопластов. Это говорит о том, что пройдя этап плавки и остывания с последующим отвердеванием, технические характеристики поликарбонат сохраняет. Это может повторяться многократно, что можно считать преимуществом с точки зрения экологии.

По составу продукт имеет синтетическую природу. Материал представлен двухатомными фенолами и производными угольной кислоты. Большим спросом пользуются термопласты, изготовленные из фосгена или дифенилолпропана.

Конструктивные особенности

Полимерный сплав отливают сплошным полотном или пустотелым с множеством продольных перемычек. Последние также являются рёбрами жёсткости. Третий вариант представлен профилированными листами.

Монолитный поликарбонат

Подобные полотна являются цельнолитыми. Толщина может составлять от 1 до 20 мм. Востребованность материала обоснована следующими характеристиками:

механическая прочность: на изгиб до 95 МПа, упругость около 2600 МПа, разрыв до 60 МПа;
химическая инертность к кислотам, солям, спиртам, жирам, моющим средствам и горюче-смазочным материалам;
относительная гибкость (допустимый радиус производитель указывает в паспорте к изделию);
низкая теплопроводность в районе 0,17-021 Вт/кв.м.;
лёгкий вес с пределом для куба в 1200 кг.

Температурные условия эксплуатации в зависимости от исполнения могут находиться в пределах от -50 до +150 градусов по Цельсию. При нагревании наблюдается расширение полотна, которое характеризуется показателем 6,5-10,5 м/℃. Это значение допускает остекление ответственных конструкций снаружи здания.

Что касается химической стойкости, то ограничения имеются. Причиной тому является химическая реакция с последующим разрушением термопластика. К таким агрессорам относятся метиловый и диэтиловый спирт, бутилацетат, аммиак и щелочные растворы.

Упругость полотна способствует стойкости к ударам. Например, лист толщиной 10-12 мм может сохранить форму после выстрела в него. До монтажа производители покрывают материал плёнкой, чтобы исключить появление царапин и разводов. Снимать защиту нужно во время или сразу после установки, так как позднее это сделать будет затруднительно.

С одной или двух сторон экструзионным методом наносится защитное покрытие. Оно способно препятствовать ультрафиолетовым лучам и пропускать инфракрасные. Технология исключает отслаивание. Другой способ предусматривает добавление в рабочий состав специальных стабилизаторов. Считается, что он более эффективен.

При пожаре происходит плавление поликарбоната и воспламенение. Если воздействие открытого пламени прекращается, то материал затухает без огнетушителя. Задымлённость рядом с панелями отсутствует, токсичность минимальная.

Сотовый поликарбонат

Пустотелый лист может быть представлен в двух исполнениях относительно поперечного сечения. Либо это полотна с прямоугольными ячейками (Н), либо с дополнительными перемычками по диагонали (Х). Количество слоёв может быть разным, сказывается на размерах сотового поликарбоната (толщина в мм):

2Н – от 4 до 10;
3Н – 16;
6Н – 20;
3Х – 16;
5Х – 25.

Базовые характеристики пустотелых листов выглядят следующим образом:

механическая прочность на разрыв до 60 МПа:

химическая стойкость к кислотам, солям, реставраторам и спиртам кроме метанола;
теплопроводность от 1,75 до 3,9 Вт/кв.м×℃;
лёгкий вес куба от 0,8 до 3,4 кг в зависимости от размеров листа поликарбоната.

Подобный поликарбонат не рекомендуется использовать с цементными растворами, клеем ПВХ, инсектицидами, агрессивными моющими средствами, герметиками кроме акриловых, галогенными и ароматическими растворителями и метиловым спиртом в любом виде.

Диапазон рабочих температур определён показателями от -40 до 130 градусов по Цельсию. Термическое расширение для наружных работ должно быть ограничено 3 мм/м в обоих направлениях. Относительно самозатухания и длительного возгорания показатели аналогичны монолитным листам. Во время горения образуются дыры в полотнах и не выделяются токсины, задымлённость минимальная.

К ультрафиолетовым и инфракрасным лучам отношение как у цельнолитого термопластика. Пропускная способность световых потоков немного ниже из-за наличия перегородок, но у цветных это 65%, а у неокрашенных – более 83%. Шумоизоляционная способность определена 10-21 дБ при толщине от 16 мм. Срок эксплуатации составляет около 10 лет без механических повреждений.

Профилированный поликарбонат

Подобное исполнение по своим свойствам схоже с монолитным типом. Толщина полотен находится в пределах 0,7-1,5 мм. Внешне полотна напоминают металлочерепицу. Ребра жёсткости в этом случае обеспечивают повышенную механическую прочность, что актуально для кровли или ограждений. Высота волны может составлять 14-50 мм, большим спросом пользуются значения 16-32 мм.

За счёт малой толщины профилированный поликарбонат пропускает до 92% светового потока, куб полотна весит около 1 кг. Диапазон рабочих температур ограничен -50 и +120 градусами по Цельсию. Преимуществом является нагружаемая выносливость (до 300 кг/кв.м.) и минимальный риск образования конденсата.

Стандартные размеры листов

Стандартная ширина сотового поликарбоната равна 2,1 м. Длина может достигать 12 м. Это обусловлено габаритами промышленного оборудования. Допустима нарезка по индивидуальным параметрам, но они могут быть меньше пределов.

Для монолитных листов характерны иные параметры: 1,25*2,05 или 2,05*3,05 м. В первом случае толщина не превышает 1,5 мм, а во втором предел равен 15 мм. Стандартный размер поликарбоната с профилированием в длину составляет 2 м, в ширину – 1,05 м.

Применение различных листов поликарбоната

В зависимости от толщины применение поликарбоната актуально внутри и снаружи помещения. Это могут быть натяжные потолки с перегородками, кровельное покрытие с ограждениями, остекление террас и теплиц, навесы с козырьками.

Видео описание

О том, как выбрать поликарбонат, можно узнать из видео:

Относительно монтажа необходимо соблюдать следующие правила:

оставлять зазоры для температурного расширения;
крепёжные детали располагать не ближе 4 см от кромки и предварительно сверлить отверстие;
соблюдать не менее 5 градусов наклона для крыш и навесов;
продольные перемычки в сотовом полотне должны располагаться так, чтобы был организован свободный сток конденсата;
пустоты нужно закрывать от прямого попадания воды, дождя и снега.

Видео описание

Из этого видео можно узнать, чем лучше раскраивать листы поликарбоната:

Загиб сотового полотна осуществляется вдоль перегородок, чтобы исключить появление трещин. Минимальные показатели относительно радиуса зависят от толщины листа и выглядят так на примерах востребованных материалов (в мм.):

4 – 700;
6 – 1050;
8 – 1400;
10 – 1750;
16 – 2800.

Производители предлагают дополнительно использовать различные профили с функциональными пазами для погружения в них любого из видов поликарбоната.

Так, для комплектации можно выбрать следующие изделия:

верхняя герметизирующая или нижняя перфорированная кромочная лента;
торцевая жёсткая планка;
соединительный профиль: неразъёмный, разъёмный или прижимной из алюминия;
конёк и уголок;
пристенная планка.

Вдоль нижнего торца в профиле просверливают дренажные отверстия. Диаметр соблюдается 2-3 мм, а расстояние между точками равно 300 мм. В качестве крепежа используются саморезы с эластичной шайбой. Между ними шаг составляет 400-600 мм. Допустимая ширина листа поликарбоната относительно свеса равна 3 см.

Коротко о главном

Поликарбонат является полимерным термопластом, который можно использовать в строительных целях внутри и снаружи помещения.

По исполнению различают три вида полотен: сотовый с пустотами, монолитный и профилированный.

Стандартная ширина листов равна 210 см, что обосновано габаритами оборудования.

Длина в зависимости от вида материала может составлять от 1 до 12 м, а толщина от 0,7 до 20 мм.

Применять поликарбонат можно для устройства навесов, кровли, перегородок и ограждений, остекления.

Появление на рынке стройматериалов из пластикового поликарбоната существенно изменило подход к сооружению навесов, теплиц и других светопрозрачных конструкций, которые прежде изготавливали из плотного силикатного стекла. В нашем обзоре мы рассмотрим основные характеристики данного материала и дадим рекомендации по его выбору.

Что это такое?

Сотовый поликарбонат — это высокотехнологичный строительный материал. Его широко используют для изготовления навесов, беседок, строительства зимних садов, вертикального остекления, а также для монтажа кровли. С химической точки зрения его относят к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты. Получившееся в результате их взаимодействия соединение относят к термопластам, оно обладает прозрачностью и высокой твердостью.

Сотовый поликарбонат также называют ячеистым. Он состоит из нескольких панелей, скрепленных друг с другом при помощи внутренних рёбер жесткости. Сформированные при этом соты могут иметь одну из следующих конфигураций:

треугольную;
прямоугольную;
сотообразную.

Представленный в строительном сегменте ячеистый поликарбонат включает от 1 до 5 пластин, от их числа прямо зависит параметр толщины листа, а также эксплуатационные параметры. К примеру, толстый поликарбонат характеризуется повышенной шумо- и теплоизоляционной способностью, но в то же время пропускает намного меньше света. Тонкие в полном объеме пропускают свет, но отличаются меньшей плотностью и механической прочностью.

Многие пользователи путают сотовый и монолитный поликарбонат. И впрямь, эти материалы обладают примерно одинаковым составом, но монолитная пластмасса немного прозрачнее и прочнее, а ячеистая обладает меньшим весом и лучше задерживает тепло.

Основные характеристики

На этапе производства молекулы поликарбоната поступают в специальное устройство — экструдер. Оттуда под повышенным давлением они выдавливаются в специальную форму для создания листовых панелей. Далее материал режут на пласты и покрывают защитной плёнкой. Технология изготовления сотового поликарбоната прямо влияет на эксплуатационные свойства материала. В ходе обработки он становится более прочным, стойким к механическим воздействиям, обладающим исключительной несущей способностью. Ячеистый поликарбонат в соответствии с ГОСТ Р 56712-2015 обладает следующими технико-эксплуатационными характеристиками.

Прочность

Стойкость к ударам и другим механическим повреждениям у ячеистого поликарбоната во много раз выше, нежели у стекла. Эти свойства позволяют применять материал для монтажа антивандальных конструкций, повредить их практически невозможно.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Используемые в отделке плиты нередко подвергаются действию внешних неблагоприятных факторов, которые ухудшают их структуру. Ячеистый поликарбонат отличается устойчивостью к подавляющему большинству химических составов. Он не боится:

минеральных кислот высокой концентрации;
солей с нейтральной или кислой реакцией;
большей части окислителей и восстановителей;
спиртовых составов, за исключением метанола.

В то же время есть материалы, с которыми сотовый поликарбонат лучше не сочетать:

бетон и цемент;
едкие чистящие средства;
герметики на основе щелочных составов, аммиака или уксусной кислоты;
инсектициды;
метиловый спирт;
растворители ароматического, а также галогенового типа.

Светопропускание

Ячеистый поликарбонат пропускает от 80 до 88% видимого цветового спектра. Это меньше, нежели у силикатного стекла. Тем не менее такого уровня вполне достаточно для того, чтобы применять материал для сооружения оранжерей и теплиц.

Теплоизоляция

Ячеистый поликарбонат характеризуется исключительными теплоизоляционными свойствами. Оптимальная теплопроводность достигается за счет присутствия в структуре частиц воздуха, а также благодаря высокой степени теплового сопротивления самого пластика.

Показатель теплопередачи ячеистого поликарбоната в зависимости от структуры панели и ее толщины варьируется в диапазоне от 4,1 Вт/ (м2 ·К) при 4 мм до 1,4 Вт/ (м2·К) при 32 мм.

Срок службы

Изготовители ячеистого карбоната утверждают, что этот материал сохраняет технико-эксплуатационные свойства в течение 10 лет в случае, если были соблюдены все требования установки и ухода за материалом. Внешнюю поверхность листа обрабатывают особым покрытием, это гарантирует высокую защиту от УФ-излучения. Без такого покрытия в течение первых 6 лет прозрачность пластика может уменьшиться на 10-15%. Повреждение покрытия может сократить срок службы плит и привести к их преждевременному разрушению. В тех местах, где высок риск деформации, лучше использовать панели толщиной более 16 мм. Кроме того, сотовый поликарбонат отличают и другие характеристики.

Пожаростойкость. Безопасность материала обеспечивается его исключительной стойкостью к повышенным температурам. Поликарбонатный пластик относят к категории В1, в соответствии с европейской классификацией это самостоятельно затухающий и сложновоспламеняемый материал. Рядом с открытым пламенем у поликарбоната разрушается структура материала, начинается плавление, появляются сквозные отверстия. Материал утрачивает свою площадь и тем самым отдаляется источника огня. Наличие этих отверстий обуславливает выведение из помещения токсичных продуктов горения и лишнего жара.
Малый вес. Ячеистый поликарбонат в 5-6 раз легче, чем силикатное стекло. Масса одного листа составляет нет 0,7-2,8 кг, благодаря этому из него можно построить облегченные конструкции без сооружения массивного каркаса.
Гибкость. Высокая пластичность материала выгодно отличает его от стекла. Это позволяет создавать из панелей сложные арочные строения.
Несущая способность. Отдельные разновидности материала этого типа характеризуются высокой несущей способностью, достаточной, чтобы выдержать массу человеческого тела. Именно поэтому в районах с повышенной снеговой нагрузкой ячеистый поликарбонат часто идет в ход для монтажа кровельного покрытия.
Шумоизолирующие характеристики. Ячеистая структура обуславливает сниженную акустическую проницаемость.

Плиты отличаются выраженным шумопоглощением. Так, листы толщиной 16 мм способны погашать звуковые волны величиной 10-21 дБ.

Обзор видов

Технико-эксплуатационные характеристики, а также вариативность размеров панелей поликарбоната позволяют применять данный материал для решения целого ряда строительных задач. Изготовители предлагают продукцию, которая может иметь разные габариты, толщину и формы. В зависимости от этого выделяют следующие разновидности панелей.

Ширина панели считается типовой величиной, она соответствует 2100 мм. Этот размер определен особенностями производственной технологии. Длина листа может составлять 2000, 6000 либо 12000 мм. По завершении технологического цикла с конвейера выходит панель 2,1х12 м, а впоследствии её режут на более мелкие. Толщина листов может быть 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 или 32 мм. Чем больше этот показатель — тем сложнее гнётся лист. Реже встречаются панели толщиной 3 мм, как правило, они выпускаются по индивидуальному заказу.

Цветовая гамма

Листы ячеистого поликарбоната могут быть зелеными, синими, красными, желтыми, оранжевыми, коричневыми, а также серыми, молочными и дымчатыми. Для теплиц обычно применяют бесцветный прозрачный материал, для монтажа навесов чаще отдают предпочтение матовому.

Прозрачность поликарбоната варьируется от 80 до 88%, по данному критерию поликарбонат ячеистого типа совсем немного уступает силикатному стеклу.

Производители

В список самых популярных производителей ячеистого поликарбоната входят следующие производственные предприятия. «Полигаль Восток» – представитель израильской фирмы Plazit Polygal Group в России. Предприятие почти полвека занимается выпуском примерных панелей, его продукция считается признанным образцом качества. Компания предлагает ячеистый поликарбонат толщиной 4-20 мм, с размерами листа 2,1х6,0 и 2,1х12,0 м. Оттеночная гамма включает более 10 тонов. Кроме традиционных белых, синих и прозрачных моделей, здесь предлагаются также янтарные, а также серебристые, гранитные и другие необычные расцветки.

Плюсы:

возможность нанесения противотуманного или поглощающего инфракрасное излучение покрытия;
декоративное тиснение;
возможность изготовления панелей с добавлением ингибитора горения, приостанавливающего процесс разрушения материала при воздействии открытого огня;
широкий выбор вариантов листов по удельному весу: облегченный, усиленный и стандартный;
высокая светопропускная способность — до 82%.

Covestro — предприятие из Италии, выпускающее поликарбонат под брендом Makrolon. В производстве применяются самые передовые технологии и инновационные решения, благодаря чему компания предлагает на рынке высококачественный и востребованный потребителями стройматериал. Панели выпускается с толщиной 4 до 40 мм, размер листа типовой — 2,1х 6,0 м. Оттеночная палитра включает прозрачную, сливочную, зелёную и дымчатую расцветки. Эксплуатационный период поликарбоната составляет 10-15 лет, при правильном использовании он служит до 25 лет.

Плюсы:

высокое качество материала — обусловлено использованием только первичного сырья, а не переработанного;
высокая огнестойкость;
самая высокая ударопрочность в сравнении с поликарбонатом прочих брендов;
стойкость к действию агрессивных реагентов и неблагоприятных атмосферных явлений;
низкий коэффициент теплового расширения, благодаря чему поликарбонат можно использовать при повышенных температурах;
стойкость к температурным перепадам;
надёжное водоотталкивающее покрытие на внутренней стороне листа, капли стекают, не задерживаясь на поверхности;
высокая светопропускная способность.

Из недостатков отмечают относительно небольшую цветовую гамму и только один размер — 2,1х 6,0 м.

«Карбогласс» возглавляет рейтинг отечественных производителей пластикового поликарбоната, выпускает продукцию премиум-класса.

Плюсы:

все панели имеют покрытие, защищающее от воздействия УФ-лучей;
представлен в одно- и четырехкамерных вариантах, имеются модели с усиленной конструкцией;
светопроницаемость до 87%;
возможность применения при температурах от -30 до +120 градусов;
химическая инертность к большинству кислотно-щелочных растворов, за исключением бензина, керосина, а также аммиака и некоторых других составов;
широкий спектр применения от мелких бытовых нужд до крупного строительства.

Из минусов пользователи отмечают несоответствие заявленной изготовителем плотности фактической.

Читайте также: