Измерение толщины гидроизоляции бетона

Обновлено: 26.04.2024

1.1 СТО 43.99.10 разработан на устройство гидроизоляции строительных конструкций из бетона, кирпича, природного камня, а также конструкций, оштукатуренных цементно-песчаными растворами, строящихся и восстанавливаемых зданий и сооружений.

1.2 СТО 43.99.10 предусматривает несколько типов полимерминеральных материалов Ceresit CR 65, Ceresit CR 166, Гидротэкс-B и Гидротэкс-У

1.3 Область применения полимерминеральных материалов в зависимости от условий эксплуатации и конструктивных характеристик зданий приведена в таблице 1.

1.4 Гидроизоляция строительных конструкций выполняется с целью обеспечения: сохранения конструкций зданий и сооружений за счет устранения их замачивания или увлажнения; микроклимата внутри помещений зданий и сооружений; герметичности строительных конструкций.

1.5 СТО 43.99.10 разработан на гидроизоляцию 100 м2 поверхности строительных конструкций, эксплуатируемых, как в наземной, так и подземной части зданий.

1.6 Все работы по устройству гидроизоляции проводятся при температуре окружающей среды не ниже +50С и не выше +300С.

1.7 В состав работ, рассматриваемых картой, входит: обследование состояния гидроизолирующих конструкций с целью разработки оптимальных конструктивно-технологических решений; подготовка поверхности строительных конструкций и выполнение работ по гидроизоляции; определение мест концентрации напряжений в строительных конструкциях, устройство деформационных швов и дублирующей герметизации с применением герметиков или герметизирующих лент; огрунтовка поверхности строительных конструкций; герметизация мест концентрации напряжений в строительных конструкциях; приготовление гидроизоляционных смесей; нанесение гидроизоляционных смесей; уход за гидроизоляционным покрытием; устройство защитных или декоративных покрытий в зависимости от назначения конструкций или сооружений; проверка качества гидроизоляции.

1.8 При привязке данной СТО 43.99.10 к конкретному объекту в процессе разработки проекта производства работ следует уточнить: тип материалов, которые будут применяться при устройстве гидроизоляции; перечень и объем подготовительных работ, которые необходимо выполнить до начала работ по устройству гидроизоляции;

применение средств подмащивания к механизмам и приспособлениям для приготовления и нанесения гидроизоляционных смесей; перечень и объем выполняемых работ по гидроизоляции.

В промышленном и гражданском строительстве особое внимание уделяется проблеме гидроизоляции помещений и конструкций. Самыми распространенными местами, где возможны протечки, являются подземные сооружения (подвалы, резервуары, парковки), помещения в жилых домах с повышенной влажностью (ванные, бассейны, кухни, террасы).
Игнорирование вопроса гидроизоляции может привести к порче имущества, сопровождающейся существенными затратами. Чтобы избежать этих проблем, необходимо со всей ответственностью подходить к вопросу защиты железобетонных конструкций от влаги.

На подземные железобетонные конструкции оказывают воздействие не только атмосферные осадки, но и грунтовые воды. Поэтому необходимо учитывать возможность возникновения по этой причине аварий в подвалах, подземных парковках, коллекторах теплосетей, канализации и водопровода.

Гидроизоляция бетона, основные виды:

Обмазочная гидроизоляция – нанесение на поверхность бетона специальных мастик на основе битума.

Материал обладает низкой стоимостью и доступен почти повсеместно.

Поверхность бетона должна быть абсолютно сухой и чистой для лучшего прилипания состава. Опасность работы с разогретой смесью. Битумная мастика очень плохо переносит морозы, охлаждение до отрицательных температур ведет к растрескиванию гидроизоляционного слоя и ухудшению его изолирующих свойств. Мастики также довольно сложно очищаются с поверхностей, поэтому работы следует проводить аккуратно.

Оклеечная гидроизоляция – использование различных гидроизоляционных рулонных материалов, приклеиваемых к основанию в один или несколько слоёв. Всем известный рубероид – один из типов такой гидроизоляции, ныне уже безнадёжно устаревший.

Относительно недороги, подходят не только для бетона.

Слой легко повреждается механически, работает такая гидроизоляция только «на прижим», то есть потребуется прижимной слой или дополнительная стенка для защиты и прижатия материала. Большинство материалов требуют теплой погоды для эффективной укладки.
Поверхность бетона должна быть максимально чистой и сухой.

Окрасочная гидроизоляция – это нанесение жидкой мастики тонким слоем. Метод схож с обмазочной гидроизоляцией, однако слой получается намного меньше, поверхность после высыхания не пачкается.

Легкое нанесение. Доступная цена.

Недолговечность. Боится сколов.

Напыляемая жидкая гидроизоляция – это нанесение напылением «жидкой резины», представляющей собой полимерную эмульсию с добавлением битума.

Высокая скорость нанесения, качественная 100% гидроизоляция.

Работает только «на прижим», т.е. подходит только для крыш. Работы можно проводить только в теплое и безветренное время. Покрытие боится проколов. Поверхность бетона должна быть сухой, чистой и теплой. Высокая цена. Необходимость в специальном оборудовании.

Проникающая гидроизоляция – специальные химические составы, которые наносятся непосредственно на поверхность бетона, проникают внутрь и создают в капиллярах бетона тонкий полимерный слой, препятствующий его намоканию.

Легкость в нанесении – не требует специальной подготовки, оборудования и сушки поверхности. Глубокое проникающее действие – состав действует и на поверхности и в толще бетона, что повышает гидроизолирующие свойства конструкции. Длительный срок службы. Повышает морозостойкость бетона. Сохранение паропроницаемости и газообмена материала. Гидроизоляционными свойствами наделяется сам бетон, поэтому такая гидроизоляция не боится физических воздействий.

Работает только на бетоне и штукатурках на цементной основе. Работы можно проводить только при положительных температурах.

Инъекционная гидроизоляция – метод ремонтной гидроизоляции в случае протечек или разрушения фундамента. Заключается во введении под давлением специальных составов в толщу материала конструкции.

Работает на всех материалах. Отлично подходит для ремонта течей фундамента даже с прорывом воды – материал схватывается быстро и ликвидирует течь.

Необходимо специальное оборудование. Высокая стоимость работ. Применимо только для локальной гидроизоляции точно по месту протечки.

Монтируемая гидроизоляция (или листовая) – плита из бентонитовой гранулированной глины, покрытой картоном или геотекстилем. Используется для фундаментов. После укладки намокает за счет грунтовых или дождевых вод и гранулы бентонита переходят в гелеобразное состояние, слепляясь между собой и создавая водонепроницаемый слой.

Удобство в укладке. Работа как с любыми материалами, так и отдельно.

Высокая стоимость. Необходимость дополнительных работ по окапыванию и подготовке пространства для плит гидроизоляции.

Конструкционная гидроизоляция (объемная, 3D гидроизоляция и т.д.) – введение в бетонную смесь на этапе замеса специальных гидрофобизирующих добавок. Это добавляет в смесь полимеры, кристаллизующиеся на всех поверхностях бетона (сами поверхности, капилляры, полости и пузырьки) при его твердении, что создает влагозащитный слой. Сам бетон при этом сохраняет способность к газообмену и паропроницаемости, благодаря чему на внутренних поверхностях помещений не образуется конденсат, плесень и грибок.

Простота использования. Доступная цена и малый расход. Не требуются дополнительные работы и затраты. Сохранение способности материала «дышать». Повышение морозостойкости и прочности конструкции. Защита арматуры от коррозии.

Применимы только на стадии подготовки бетона. Необходима точная дозировка и контроль замешивания раствора.

Штукатурная гидроизоляция – это укладка дополнительного слоя бетона с повышенными гидроизолирующими свойствами поверх основной конструкции, либо оштукатуривание её с применением такого бетона.
Фактически это конструкционная гидроизоляция, только на отдельном слое бетона, со всеми вытекающими: дополнительные затраты времени, средств и материалов, подготовка поверхностей и пространства.

Заказать исследования

Если у вас остались вопросы относительно сотрудничества с лабораторией «СтройКонтрольСтандарт», наши специалисты предоставят все необходимые профильные консультации.

Elcometer 500 - ультразвуковой толщиномер покрытий на бетоне, гипсокартоне, кирпиче и аналогичных материалах. Принцип работы основан на измерении контактным способом высоты профиля поверхности в перпендикулярном прилегающей плоскости направлении. Прилегающая плоскость задается поверхностью датчика. Наконечник датчика выполнен из карбида вольфрама. При измерениях определяется расстояние между точкой касания наконечника и основанием датчика.

Толщиномер Elcometer 500 поставляется в двух модификациях - B (Basic) и T (Top) отличающихся набором функций, таких как объемом памяти, статистика данных, связь по Bluetooth и возможность работать в программе Elcomaster 2.0 для составления профессиональных отчетов. Максимальная толщина измеряемого покрытия обоих модификаций – 9 мм. Стандартная скорость измерения более 60 показаний в минуту, скорость в режиме сканирования более 140 показаний.

Elcometer 500 также можно приобрести в составе инспекционного набора, который включает в себя набор дополнительных преобразователей, формы для калибровки, измерительную фольгу, контактную жидкость и другие принадлежности. Модель соответствует требованиям ISO 2808 Метод 10. Производство Elcometer – Великобритания. Срок гарантии – 1 год.

Среди особенностей толщиномера покрытий бетона Elcometer 500 можно выделить:

Индикация показаний только при достаточной силе сигнала для предотвращения недостоверных показаний;
Сигнализатор превышения допустимых значений;
Сменные преобразователи с функцией сигнала о необходимости замены от износа или повреждения
Большой дисплей с функцией адаптивной подсветки;
Возможность хранения до 100 000 показаний в 1000 разных папок;
Защита корпуса на уровне IP54 (защита от пыли и брызг воды);
Передача данных через Bluetooth или USB в зависимости от модификации

Комплект поставки:

Электронный блок толщиномера Elcometer 500 без датчика
Масло для смазки наконечника датчика (бутылка.4 мл)
Гель для ультразвукового контроля (бутылка 120 мл)
Ремешок на запястье
Защитный чехол
Защитная плёнка дисплея
2 x AA батареи
Кабель USB (модель T)
Программное обеспечение ElcoMaster 2.0 (модель T)
Инструкция по эксплуатации
Чемодан для перевозки (модель T)

Технические характеристики толщиномера Elcometer 500 приведены в следующей таблице:

Видеопрезентация измерителя толщины покрытий бетона Elcometer 500

Подпишитесь на наш канал You Tube

Дополнительная информация:

Толщиномер покрытий бетона Elcometer 500 можно купить по официальной цене производителя, указанной в прайс-листе. Цена толщиномера указана с учетом НДС. Смотрите так же разделы: Дефектоскопы для бетона, Приборы для поиска арматуры, Поверка толщиномеров покрытий, Обучение и аттестация специалистов по УЗК.

Толщиномер покрытий на бетонном основании Elcometer 500 можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по контролю бетона методами УЗК, магнитной индукции и методом упругого отскока. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010.

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т.д. Неразрушающие методы контроля особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Методы НК дают возможность контроля как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках в процессе эксплуатации.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
Сохранение целостности проверяемой конструкции.
Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
Широкая сфера применения.

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси. При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании

Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона

Процедура оценки

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице

Наиболее сложными для контроля бетонных конструкций являются случаи воздействия на них агрессивных факторов: химических (соли, кислоты, масла), термических (высокие температуры, замораживание в раннем возрасте, переменное замораживание и оттаивание), атмосферных (карбонизация поверхностного слоя). При обследовании необходимо визуально, простукиванием, либо смачиванием раствором фенолфталеина (случаи карбонизации бетона), выявить поверхностный слой с нарушенной структурой. Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно методами местных разрушений или путём отбора образцов. При использовании ударно-импульсных и ультразвуковых приборов шероховатость поверхности не должна превышать Ra 25.

Прочность бетона по маркам

Измерение защитного слоя и диаметра арматуры

Основная задача защитного слоя – обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой на этапах монтажа и эксплуатации бетонной конструкции. Кроме того, он выполняет функцию защиты от перепадов температур, повышенной влажности, агрессивных химических реагентов. Толщина защитного слоя бетона диктуется условиями эксплуатации конструкции, видом и диаметром используемой арматуры.

При создании защитного слоя бетона руководствуются указаниями СНиП 2.03.04-84 и СП 52-101-2003. Контроль толщины защитного слоя проводится по ГОСТ 22904-93.

Для оперативного контроля качества армирования железобетонных конструкций и определения толщины защитного бетонного слоя используют приборы для поиска арматуры в бетоне - локаторы арматуры. Они работают по принципу импульсной магнитной индукции. Помимо измерения толщины защитного слоя, измеритель способен поиск арматуры в бетоне и определять наличие арматуры на определенном участке, фиксировать сечение, диаметр и другие параметры арматурных включений.

Оборудование для измерения толщины защитного слоя и оценки расположения арматуры

Неразрушающий контроль влажности

Влажность бетона оценивают по ГОСТ 12730.0-78: Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Некоторое количество влаги (в ячеистом бетоне до 30–35%) остаётся в стройматериалах в ходе производственного процесса (технологическая влага). В нормальных условиях содержание влаги в бетонных конструкциях в течение первого отопительного периода сокращается до 4-6% по весу.

Для получения полной картины целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов оценки. Для измерения влажности бетона применяют влагомеры или измерители влажности. Принцип действия влагомера основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала и содержания в нем влаги. Следует учитывать, что содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение вещей.

Оборудование для измерения влажности и проницаемости бетона

Адгезия защитных и облицовочных покрытий

Адгезия измеряется при помощи прямых (с нарушением адгезионного контакта), неразрушающих (с измерением ультразвуковых или электоромагнитных волн) и косвенных (характеризующих адгезию лишь в сопоставимых условиях) методов. Наиболее распространен метод оценки с помощью адгезиметра. Методика оценки установлена ГОСТ 28574-2014: Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.

Оценка бетона с помощью адгезиметра проводится при диагностике повреждений покрытия, контроле качества антикоррозийных работ, а также при проверке качества строительных материалов. Интенсивность адгезии определяется давлением отрыва, которое следует приложить к покрытию (штукатурке, краске, герметику и т.д.), чтобы отделить его от бетонной основы.

Оборудование для измерения адгезии

Морозостойкость

В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик. Морозостойкость бетона – способность выдерживать температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси. В ГОСТ 10060-2012 выделяют 11 марок бетона с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000.

Группы бетонов по морозостойкости

Дополнительная информация

Морозостойкость бетона оценивают ультразвуковыми методами по ГОСТ 26134-2016. Ультразвуковая диагностика отличается невысокой стоимостью, даёт возможность проводить обследования неограниченное число раз. При этом предъявляются высокие требования к качеству бетонной поверхности и квалификации сотрудника.

Оборудование для неразрушающего контроля бетона можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

7.6 Для приклеивания образца разрешается использовать клей эпоксидный марки УП-5-233 (предел прочности клеевого соединения при отрыве - 20 МПа). Клей эпоксидный (предел прочности клеевого соединения при отрыве - 20 МПа), состоит из следующих компонентов: смола эпоксидно-диановая неотвержденная марки ЭД-20 по ГОСТ 10587 - 10,0 г; отвердитель-полиэтиленполиамин - с массовой долей аминогрупп в пределах от 8% до 12% - 1,0 г.

7.7 Перед отрывом образца поверхность гидроизоляции прорезается острым ножом по всему периметру вокруг наклеенного образца.

7.8 Испытание должно производиться не ранее чем через сутки после устройства гидроизоляции. Прочность сцепления с основанием - не менее 0,5 МПа.

7.9 Адгезию на отрыв гидроизоляции определяют в соответствии с нормативными документами или проектными решениями, но не менее чем в трех точках на каждые 500 площади и оформляют протоколом или фиксируют в специальном журнале. Поврежденное при проверке на адгезию покрытие подлежит восстановлению.

7.10 Контроль толщины наносимой гидроизоляции осуществляют визуально, количественно - по расходу материала на определенную площадь поверхности и во время испытаний на величину адгезии к изолируемой поверхности.

7.12 При отрыве грибка проверяется структура гидроизоляционного покрытия и толщина слоя гидроизоляции. На металлических поверхностях контроль толщины покрытия осуществляется толщиномером.

7.13 Толщина покрытия гидроизоляции измеряется предназначенными для этих целей, поверенными в установленном порядке средствами измерения в трех точках на 500 площади.

7.15 Перечень приборов, используемых при контроле качества гидроизоляционного покрытия указан в таблице 18.

Читайте также: