Изготовление полимерпесчаной плитки оборудование

Обновлено: 20.05.2024

Тема переработки пластика – одна из самых острых и актуальных на сегодня. Поэтому начал расти спрос и на связанное с этим процессом производство. Одним из направлений в этой отрасли стало изготовление плитки из твердого и мягкого пластика. Для этого необходимо особое оборудование – полимерпесчаное, которое и позволяет изготовить большой ассортимент композитных строительных материалов и другой продукции.

Особенности технологии

На момент разработки, у других производителей уже было запущено полимерпесчаное производство, оборудование на нем применялось в принципе обычное. Но при этом оно было рассчитано на работу с твердыми видами пластика. Это не позволяло вовлекать в производство такие отходы, как пакеты или стрейч пленка. Использовать их можно было только после изготовления специальных гранул, что требовало бы дополнительных вложений, энергоресурсов и площадей.

В компании RPK «Rostpolikraft» был разработан экструдер, который позволял сразу применять мягкий пластик. Такое оборудование для полимерпесчаной плитки было гораздо эффективнее и с точки зрения производства, и с соотношения затрат/прибыли.

Сложности запуска

Эта ниша новая, а технологии в ней – весьма специфические. Поэтому найти оборудование для производства полимерпесчаной плитки пока непросто, к тому же, это только малая часть всех необходимых приготовлений. Весь процесс старта будет довольно сложным:

Поиск помещения и сотрудников;

Подготовка маркетингового пакета;

Построение адекватного бизнес-плана с реальными расчетами;

Создание сайта и поиск потенциальной целевой аудитории, сбор заказов;

Решение организационных задач, например, регистрация субъекта предпринимательской деятельности;

Поиск сырья и заключение договоренностей с поставщиками энергоносителей и материалов.

Конечно, для некоторых видов предпринимательской деятельности этот алгоритм может быть несколько проще, но это ненамного облегчает процедуру. Таким образом, даже имея оборудование для полимерпесчаных изделий, говорить об успешном стартапе еще рано.

Франшиза – как оптимальный вариант

Но что, если не только купить полимерпесчаное оборудование, но и сразу получить возможность начать производство. Разумеется, завод открывать придется, но делать это проще, если иметь перед собой подробную пошаговую инструкцию.

Так, компания RPK «Rostpolikraft» уже предлагает готовый бизнес, в который включено все необходимое:

Помощь в открытии предприятия;

Пошаговая программа действий для запуска на первые два месяца;

Все необходимое оборудование для производства полимерпесчаных изделий;

Помощь в «раскрутке» в интернете;

База заказчиков по регионам.

А также каждый предприниматель получает постоянную профессиональную поддержку. При этом не только осуществляется производство и извлекается прибыль, но и постепенно решается как минимум проблема пластика в регионе завода.

Полимерпесчаная тротуарная плитка на строительном рынке появилась лет 15 назад. Причем изначально ее выпускали вовсе не крупные заводы. Первыми технологию освоили "гаражные" мастера. и сегодня мы рассмотрим именно "гаражную" технологию производства полимерпесчаных изделий (тротуарной плитки, черепицы и др.).

По большому счету, производство полимерпесчаных изделий - и есть "гаражное" производство. Ведь для него не требуется больших производственных площадей или очень точного оборудования. Организовать производство можно на площади минимум в 12 м.кв..

Рецептура полимерпесчаной плитки

Каждый производитель разрабатывает собственную рецептуру для полимерпесчаных изделий. Причем для плитки она может быть одной, а для черепицы совершенно другой. В общем случае отталкиваются от следующих рекомендаций: кварцевый песок - 70-75%, полимерное связующее - 20-25%, краситель - 2-3%, прочие добавки (стабилизаторы, пластификаторы) - до 5%. Точный процентный состав будет зависеть от того, какая именно технология выбрана, и какой именно полимер используется.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Подбирать оборудование для изготовления плитки из полимерпесчаной смеси следует исходя из выбранной технологии. В общем случае технологическая схема производства полимерпесчаных изделий выглядит так:

Поясним схему. Сначала подготавливается полимерная фракция - отходы полимеров измельчаются и приводятся к однородной фракции. Для этого служат дробилки и экструдер-гомогенизатор. Далее в бетономешалке смешивают все ингредиенты полимерпесчаной смеси: песок, пигменты, полимерная фракция и дополнительные добавки.В плавильно-нагревательном аппарате полимеры расплавляются и образуют с песком и прочими ингредиентами однородную смесь. На заключительном этапе горячая смесь подается в пресс, где происходит формование и охлаждение полимерпесчаного изделия.

Некоторые элементы из этой схемы могут быть исключены или заменены. Например, если плитку планируют изготавливать из пленочных отходов (пакеты, тепличная пленка, упаковочная термоусадочная пленка), то для их измельчения и гомогенизации совсем не обязательно использовать экструдер. Можно обойтись стандартным агломератором. В нем пленка не только измельчается, но и немного спекается (сваривается), образуя агломерат. Этот материал можно без проблем смешивать с песком и отправлять в АПН - Аппарат плавильно-нагревательный.

Также на схеме не указано некоторое вспомогательное оборудование. Так, песок необходимо предварительно просеять и просушить. Причем от сушилки еще можно отказаться, а вот без сита обойтись не получится - это обязательный процесс.

В статьи расходов на оборудование и инструменты следует еще внести формы для полимерпесчаных изделий. Это расходный материал, который в зависимости от материала, может прослужить от 150 до 1000 циклов отливки.

К совсем вспомогательному оборудованию и инструменту относят погрузчик - для транспортировки сырья и готовой продукции, весы - для взвешивания ингредиентов, поддоны и стеллажи - для хранения готовой продукции лопаты, ведра.

В статье вы найдёте информацию о новой разновидности тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведём сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них. Статья содержит видео испытаний, технологии производства и инструкцию по укладке.

Полимеры прочно обосновались в числе самых применяемых материалов. Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, хозяйственно-бытовых изделий, деталей авто и промышленного оборудования. При этом их непревзойдённые потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая всё новые грани этих веществ.

Что такое полимер

Не вдаваясь в химические подробности, можно сказать, что полимер — это пластик (нефтепродукт) в той или иной форме. В холодном и твёрдом агрегатном состоянии он химически неактивен и безвреден настолько, что из него делают ванны для купания детей. Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях — применение сильного растворителя либо нагрев. В производстве полимерпесчаной плитки используется нагревание. В расплавленном виде он становится пластичной массой или густой жидкостью, которая с готовностью вступает в реакцию, смешивается, адгезирует, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при изготовлении полимерпесчаных изделий .

В чём особенность полимерпесчаной плитки

При изготовлении продукции вместо цемента используют сухую пластиковую массу — перемолотые отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно разогревают до 180 °С. Охлаждённую расплавленную массу отправляют под термопресс, который формирует её в виде плитки. В цементно-песчаном растворе происходит затворение, вызванное химической активностью цемента. Полимер в свою очередь просто спаивает песчинки между собой. Для реакции не требуется даже вода.

Что лучше — полимерная или цементная плитка

Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность. Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:

Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см².
Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.

Есть ли у полимерпесчаной плитки недостатки

Разумеется, помимо очевидных достоинств есть и обратная сторона медали. Производственный процесс представляет собой нечто среднее между изготовлением цементной плитки и асфальта. Простота и дешевизна производства цементной плитки сказывается на её ненадёжности. В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорого процесса, в котором задействованы: асфальтовый завод, тяжёлый транспорт, дорогое спецоборудование (укладчики, катки) и множество работников.

Недостатки полимерной плитки:

Ограниченность форм и размеров. Полимерпесчаная плитка производится в цехах на относительно простом оборудовании, но для неё нужны мощные стальные пресс-формы. Они служат долго, но довольно дороги. Новая пресс-форма — ощутимые затраты для предприятия.
Высокая себестоимость (относительно цементной плитки). Дорогое оборудование и станки требуют бережного отношения. К тому же процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии. Отсюда высокие расходы на оплату труда персонала и производственный процесс.

Цена полимерпесчаной плитки

Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у. е. Для сравнения, бетонный аналог стоит 10 у. е. (за 1 м²), вибропрессованный — 12 у. е. Стоимость асфальта приводить не будем, она слишком высока. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счёт качества и запаса прочности. Причём качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья — отходы), что экономия на пропорциях лишена смысла. Чего не скажешь о расходе дорогого цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.

Укладка полимерпесчаной плитки

Процедура укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, вёдра, тачка и лопата. Подготовка займёт основное время и силы — будет нужна трамбовочная машина.

Определить горизонт уровня верха уложенной плитки.
Разбить «пирог» основы по слоям — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или гарцовка), основа (гарцовка).
При необходимости изъять грунт до нужного уровня.
Засыпать щебень (150–300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовочной машиной.
Засыпать подготовку из песка или гарцовки (50–70 мм) и утрамбовать.
Установить бордюры (если есть).
Укладывать плитку на рыхлую гарцовку при помощи киянки по шнуру.
После укладки промести гарцовку в щели и стыки.
Пролить водой плоскость.

Полноценно эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно через 3 суток.

Замена привычных и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдано. Новинка должна доказать своё право на жизнь. В случае с полимерпесчаной плиткой это получилось с помощью проведенных испытаний на прочность, она продемонстрировала выгодные отличия от аналогов. Надёжность и стойкость этой плитки обеспечивают целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы.

Изготовление полимерпесчаных изделий представляет собой молодую и перспективную промышленную отрасль на российском и мировом рынках.

Достоинства полимерпесчаной продукции:

Экологичность.
Устойчивость к физическому, химическому и тепловому воздействию.
Долговечность.
Различные области применения.

Главными компонентами полимерпесчаных плиток являются песок, полимер и пигмент. Полимер для производства плиток лучше брать из вторичного сырья, что сокращает расходы на его покупку. При этом качество изделий улучшается.

Необходимое оснащение для производства плитки

Все техническое оборудование не имеет громоздких форм, поэтому его можно использовать в мини-цехах. А сам процесс не требует глубоких знаний и навыков в технике, что непременно подойдет индивидуальному предпринимателю.

Рассмотрим главные аппараты для оснащения технологического процесса.

Устройство для дробления полимера. Роторные дробильные агрегаты могут измельчать все виды полимерных изделий. Их производительность колеблется от 100 до 1000 кг в час. Стоимость оборудования – от 100000 рублей.

Смеситель. Позволяет быстро перемешать все компоненты до однородного состояния. Состав и пропорцию смеси определяют технологи и сами производители, при этом универсальной рецептуры не существует. При выборе бетоносмесителя предпочтение лучше отдать специализированным маркам с бункером и ленточным конвейером, позволяющим не прерывать процесс производства. Стоимость около 40000 рублей.

Плавильно-нагревательный агрегат, АПН или экструдер. Полимерпесчаная смесь помещается в экструдер, где она снова перемешивается и нагревается до 200-250 градусов. Необходимо учесть, что полимерное сырье должно иметь одинаковую температуру плавления. Расплавленная масса представляет собой консистенцию тугого теста, которая называется термопласткомпозит. Эта масса выдавливается через головку экструдера на поддон, где оператор отрезает часть и взвешивает на весах (максимальный вес массы должен быть не более 2 кг). Производительность аппаратов может достигать 1000 кг/ч. Стоимость плавильно нагревательного агрегата – от 350000 рублей.

Вертикальный пресс и пресс-формы, входящие в формовочный узел. На рынке представлены различные виды оборудования для прессования с усилием от 60 до 400 тонн. Время прессования составляет несколько секунд. Нужно учитывать изменяемость рабочего стола, если производитель изготавливает различные виды изделий из полимерпесочного композита. Форма для пресса изготовлена из легированной стали, которая служит гарантом долговечности и качества. Стоимость гидравлического пресса – от 150 000 рублей, форм для пресса от 1 500 рублей за 1 штуку.

Стоимость устройств одного вида назначения может различаться в зависимости от мощности, степени автоматизации и производительности. Варианты комплектации оборудования должны подбираться с учетом масштабов производства.

Варианты комплектации оборудования

Для мини-цехов базовая комплектация включает:

Бетоносмеситель.
Плавильно-нагревательный агрегат.
Пресс и форму для пресса.
Весы общего назначения.

Есть варианты комплектации с минимальным капиталовложением, к примеру, в нее входит АПН с показателем мощности в 15 кВт и гидравлический пресс с усилием 63 т.

Крупные заводы могут приобретать оборудование с максимальной мощностью и высокой степенью автоматизации производительности. К примеру, можно оснастить производство несколькими гидравлическими прессами, различными формами для пресса и АПН с мощностью до 54 кВт.

Вариант комплектации для крупных предприятий:

Радиальная дробилка.
Агломератор для превращения полимерной крошки в гранулы.
Бетоносмеситель.
Экструдер.
Гидравлический пресс.
Весы общего назначения.
Охлаждающая система.

Минимальная сумма инвестиций в производство с учетом пуско-наладочных процессов составляет примерно 800 000 рублей для индивидуального предпринимателя. Для более крупных заводов она будет выше.

Состав линии

Этапы производства включают следующие стадии:

Измельчить полимерное сырье в дробилке. При необходимости можно пропустить этот этап, если покупать готовую крошку.
Перемешать все составляющие.
Переплавить полимерпесчаную смесь в плавильно-нагревательных аппаратах или экструдере.
Поместить полученную массу под пресс.
Убрать готовую плитку для дальнейшего затвердевания и остывания на стол.

Состав линии полноценного производства:

Аппарат для дробления.
Агломератор.
Бетоносмеситель.
АПН.
Пресс.

В заключении скажем, что полимерпесчаная продукция пользуется спросом, поэтому затраты на производство непременно окупятся в будущем. Главное, наладить производство и не скупиться на рекламу. От этого зависит срок окупаемости и прибыль.

Заметим, что данные по стоимости являются средними по России и выполняют ознакомительную функцию.

Вслед за Москвой практически все российские города активно меняют асфальтовое покрытие тротуаров на брусчатку и плитку. Новое покрытие смотрится идеально, но, к сожалению, срок службы цементных изделий короток, что послужило основанием для многочисленных шуток по поводу постоянного ремонта и обновления тротуарных покрытий. А решение проблемы достаточно простое: замена цемента на песчанополимерный композит позволит забыть о ремонте не на один десяток лет.

Преимущества использования плитки из песка и полимера очевидны. Высокая износостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, ударная прочность, интересные цветовые решения, разнообразие форм, простая укладка в комплексе с низкой ценой обуславливают стабильно растущий спрос.

Полимерпесчаное оборудование

Бизнес-план по выпуску полимерпесчаной тротуарной плитки с учетом всех рисков гарантирует рентабельность в районе 80% и окупаемость в течение 6-8 месяцев. Главное – подобрать надежное, качественное оборудование. Ивановский механический завод предлагает готовые решения под различные объемы производства. Продуманная комплектация, низкая энергоемкость, возможность замены отдельных узлов и агрегатов открывает широкие возможности для реализации любых планов – от скромных до грандиозных.

Комплект оборудования для производства полимерпесчаной плитки в базовом варианте включает:

весы промышленные (для точного дозирования компонентов);
шредер (дробилка) для измельчения отходов пластика;
агломератор (необходим при использовании отходов пленки ПВД, ПНД или полипропиленовой);
плавильную камеру;
экструдер;
пресс;
пресс-формы.

При необходимости линия может комплектоваться машиной для сушки песка, барабанной дробилкой для измельчения брака перед последующей переработкой.

Оборудование для полимерпесчаной плитки монтируется в течение дня, и после пуско-наладки и краткого инструктажа персонала полностью готов выпуску продукции разнообразных форм в широкой цветовой гамме.

Дробилка (шредер) предназначена для измельчения пластиковых отходов в случае, если в качестве сырья будут использоваться б/у полимеры.
Смеситель – аппарат для получения однородной, одинаковой по всему объему смеси полимера и песка и равномерного распределения красящего пигмента.
Аппарат плавильно-нагревательный предназначен для равномерного вымешивания и плавления смеси (полимер + песок + пигмент). Экструдер для полимерпесчаной смеси укомплектован высокоточными терморегуляторами, гарантирующими заданную температуру в каждой зоне и автоматическое отключение в случае отклонения от режима. По запросу покупателей возможны дополнительные опции. В отличие от конкурентов, оборудование Ивановского механического завода позволяет работать с любым песком. Начальная влажность песка не влияет на качество готовых изделий.
Пресс-формы – основная оснастка для производства полимермесчаных плит. Изготавливаются из высокопрочной стали; оснащены устройствами для выталкивания изделий.

При соблюдении технологии получаются плотные и прочные тротуарные плиты, без воздушных раковин и трещин по всему объему материала.

ГОТОВЫЙ БИЗНЕС

ОТ 2 390 000 руб.

прибыльность до 90 %

окупаемость от 5 месяцев

персонал 1-2 человека

прибыльность

окупаемость

персонал

ежемесячный доход

Где купить оборудование для производства песчано-полимерной плитки?

Оборудование Ивановского механического завода обладает рядом преимуществ:

экономичность (низкая энергоемкость, небольшая площадь, отсутствие особых требований к помещению);
универсальная комплектация с возможностью расширения, замены отдельных узлов и агрегатов;
простая переналадка на производство полимерпесчаной продукции другого вида;
гарантийное и постгарантийное обслуживание;
доступная цена;
высокая рентабельность бизнеса.

Все процессы максимально автоматизированы, что снижает риск выпуска бракованной продукции и влияние человеческого фактора. Работа оборудования безопасна для окружающей среды: производство не сопровождается выбросом вредных веществ в воздух, воду и почву.

При заказе по желанию клиента мы организуем доставку, произведем пуско-наладочные работы, обучим персонал, проведем совместную выработку опытных партий.

Многолетний опыт в разработке и изготовлении оборудования для производства полимерпесчаных изделий позволяет с уверенностью заявлять об исключительных показателях качества и надежности как самой линии, так и получаемой на ней изделий.

Сотрудничество с клиентами не заканчивается фактом подписания акта выполненных работ: мы настроены на длительные, взаимовыгодные, партнерские отношения. Если предложение по покупке оборудования для полимерпесчаных изделий вас заинтересовало, пишите, звоните – наши специалисты всегда на связи!

Готовый бизнес по производству полимерпесчаных изделий это правильное дело с быстрой окупаемостью и стабильным спросом. Низкая стоимость сырья, уникальные свойства продукта, высокая социальная поддержка - вот основные преимущества данного бизнеса.

Важным преимуществом эко-бизнеса по производству полимерпесчаных изделий является возможность получения государственной поддержки.

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Читайте также: