Изготовление криволинейных конструкций из гипсокартона

Обновлено: 30.04.2024

Использование гипсокартона для выравнивания стен, потолков и устройства перегородок стало при ремонте массовым. Самая замечательная особенность гипсокартона заключается в том, что его листы во влажном состоянии становятся пластичными и восстанавливают первоначальное качество после высыхания, сохраняя заданную форму. Благодаря этой особенности материал можно применять для моделирования купольных конструкций, колонн, арок всех видов, а также сложных переходов от одной плоскости к другой на перегородках, стенах, потолках.

Способы сгибания гипсокартона

Криволинейные конструкции из гипсокартона изготавливают двумя способами - сухим и мокрым. Первый основан на относительной гибкости материала и используется только при больших радиусах кривизны. В этом случае лист постепенно изгибают и прикрепляют к несущей конструкции саморезами. Работу выполняют медленно и осторожно — прикладываемое усилие не должно вызвать повреждения материала.

Мокрым называют способ, при котором ГКЛ с увлажнённым гипсовым сердечником придают необходимую изогнутую форму. После увлажнения лист гнут, фиксируют форму с помощью шаблона и оставляют до полного испарения влаги. В сухом состоянии он сохраняет заданную форму и механические характеристики.

Схема шаблонов изгиба ГКЛ

Этапы сгибания гипсокартона мокрым методом

Из гипсокартона, фанеры или других листовых материалов создаётся пара шаблонов с заданным радиусом.
Шаблоны устанавливаются параллельно между собой на пол и соединяются полосами-поперечинами из аналогичных материалов.
На поперечинах устанавливаются горизонтальные планки из уголков или профилей каркаса (CD или UD) для упора и фиксации листа в нужном положении.
Лист обрезается по размеру (не забываем, что гнуть его будем вдоль длинной стороны).
Лист гипсокартона лицевой стороной кверху укладывается на плоское решётчатое основание (удобно использовать подложки из профилей).
Используя игольчатый валик, лицевая картонная прослойка прокатывается/перфорируется движениями вдоль и поперёк.
При помощи ворсистого малярного валика или методом распыления – плита увлажняется.
Через несколько минут процедура увлажнения повторяется. Возможно, потребуется сделать это несколько раз, пока влага не перестанет впитываться в материал и будет стекать.
Лист переносится на шаблон, где очень плавно изгибается и фиксируется механическим способом (прижатие рейкой) или клейкими лентами.
После высыхания элемент освобождается и монтируется. На это требуется от 6 до 24 часов.

Монтаж потолка из гипсокартона

Несущие потолочные профили устанавливают с шагом 300 - 400 мм, используя двухуровневые соединители. Форму выставляют и фиксируют на каркасе деревянной Т-образной подставкой, которую ставят враспор между ней и полом. Только после этого лист закрепляют на каркасе саморезами, идя от его середины к краям. Швы заделывают по стандартной технологии, а при необходимости шпаклюют и всю поверхность.

Монтаж перегородки из гипсокартона (R>500мм)

Криволинейные формы малого радиуса от 100, до 400 мм создают по сухой технологии: в ГКЛ толщиной 12,5 мм на тыльной стороне фрезеруют параллельные пазы П-профиля, не повреждая картон лицевой стороны; лист, пазами вверх, укладывают на изготовленный шаблон и изгибают; обеспылив, пазы заделывают; готовую форму снимают с шаблона после ее высыхания; уменьшение шага между пазами и увеличение их ширины позволяет добиваться более плавной линии изгиба и его меньшего радиуса.

Монтаж перегородки R > 500 мм: разметку перегородки делают на полу и отвесом переносят на потолок; выгнутые по соответствующим надрезам ПН-профили, как направляющие, крепят (шаг между дюбелями не более 300 мм) на полу и потолке согласно разметке; в них закрепляют стоечные ЛС-профили; на стоечных профилях, начиная от пола, закрепляют готовые криволинейные формы; швы их стыков заделывают стандартно.

Важные нюансы

Приобретший новую форму гипсокартон монтируют с помощью саморезов на несущую конструкцию - обычно на металлический каркас. В перегородках он состоит из вертикальных стоечных профилей и изогнутых направляющих, которые частично надрезают и изгибают в соответствии с формой перегородки, а затем крепят дюбелями к полу и потолку. Заключительный этап - заделка углублений от шляпок саморезов и швов на стыках листов.

Криволинейные конструкции из ГКЛ

Автор: Руденко В. И.

Из гипсокартонных листов, несмотря на их прочность, можно создавать самые сложные криволинейные формы. Используются для этого, как правило, листы шириной не более 600 мм. при этом следует иметь ввиду, что радиус изгиба гипсокартонного листа зависит от его толщины - чем он тоньше, тем сильнее его можно согнуть, не сломав. Сухой изгиб основан на относительной гибкости плиты и может использоваться лишь при больших радиусах изгиба. Для этого плиту постепенно изгибают, присоединяя ее к базовой конструкции или к металлическому каркасу саморезами.

в зависимости от толщины листов, радиусы изгиба ограничиваются:

толщина листа 6,5 мм - дол 1000 мм;

толщина листа 9,5 - до 2000 мм;

толщина листа 12,5 мм - до 2750 мм.

Радиус изгиба существенно уменьшается, если при выполнении этой операции гипсокартон увлажнять:

толщина листа 6,5 мм - до 300 мм;

толщина листа 9,5 мм - до 500 мм;

толщина листа 12,5 мм - до 1000 мм.

Изгибать гипсокартонные плиты, используя их относительную гибкость, можно лишь вдоль листа.

При сооружении, например, закругленной перегородки или какого-нибудь дугообразного элемента конструкции с достаточно большим радиусом, как уже было сказано, можно просто увлажнить полосу гипсокартона нужных размеров из распылителя или малярным валиком, уложить ее "мостиком" на две опоры, на середину поместить небольшой груз, полоса прогнется и ее можно будет крепить к каркасу, даже и во влажном состоянии.

Для более сложных профилей, где нужна точность, этот способ не годится. Например, нельзя таким образом подготовить элементы для устройства по периметру помещения закругленных стыков стена-потолок, для устройства колонн и т.п. В этом случае придется сначала сделать специальный шаблон, с помощью которого и изготавливаются требуемые элемента. Обычно используют обрезки гипсокартонных листов, из которых и вырезают боковины шаблона с соответствующим радиусом. Важно, чтобы радиус шаблона был немного меньше, чем радиус формируемой поверхности.

Далее из того же гипсокартона изготавливают распорные плиты, определяющие общую ширину шаблона, которая также должна быть немного меньше ширины формируемого элемента из ГКЛ. Далее с помощью деревянных брусков (или профилей) и саморезов шаблон собирается и скрепляется. Для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа на шаблоне монтируют обрезки ПНП-профилей.

Для получения мокрого изгиба подготовленный фрагмент укладывают на пол и перфорируют игольчатым валиком. У выпуклых форм обрабатывается тыльная сторона листа, у вогнутых - лицевая.

Затем лист наколотой стороной вверх укладывается на деревянные прокладки и при помощи распылителя, малярного валика или губки в течение часа 3-4 раза смачиваются водой. При этом следует избегать попадания воды на не проколотую сторону листа. Если это произойдет, возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.

Далее заготовку устанавливают на шаблон (концом - в упор из профиля) и аккуратно сгибают. Другой конец листа фиксируется при помощи зажима. Если Вам нужен только один криволинейный элемент, просто оставьте панель на каркасе до полного высыхания. Продолжительность сушки составляет от 12 до 24 часов. После сушки происходит восстановление твердости материала, в результате чего новая форма закрепляется. Готовый элемент можно устанавливать на каркас из профилей.

Если же для работы требуется несколько одинаковых элементов, то процесс можно ускорить. Для этого изогнутый лист фиксируется при помощи скотча, обмотанного по краям несколько раз, затем лист снимается с шаблона и устанавливается в том же положении для сушки. На освободившемся шаблоне можно гнуть следующий элемент. В принципе ничего сложного в технологии изготовления криволинейных элементов нет.

Технология же изготовления криволинейных элементов с малым радиусом кривизны от 100 до 400 мм несколько иная. Суть ее заключается в следующем. На обратной стороне (лицевая обращена в помещение) заготовки фрезером с конусной насадкой фрезеруют серию пазов П-образной формы, параллельных линии гибки. Глубина, ширина и шаг пазов зависят от того, какой радиус кривизны требуется получить. Чем меньше шаг пазов, чем они шире и глубже (вплоть до картона на лицевой стороне), тем более сильно и плавно изогнутой получается поверхность. На небольших по площади заготовках пазы можно сделать вручную при помощи стамески.

Сложность данного технологического приема заключается в том, что разрыв картона приведет к неизбежной поломке гипсокартонного листа и к нарушению его целостности.

Подготовленную таким образом деталь следует тщательно очистить от пыли и уложить на предварительно заготовленный шаблон пазами вверх. она принимает нужную форму, которую фиксируют шпатлевкой "Унифлот". По завершении высыхания шпатлевки готовый фрагмент можно установить на место.

При установке криволинейных фрагментов следует укреплять их на стыках с тыльной стороны изогнутыми по шаблону стальными полосками толщиной 0,5-0,6 мм, шириной 100 мм, закрепляя их саморезами.

Криволинейные поверхности можно получить, применяя так называемый арочный гипсокартон, а точнее - гибкий гипсовый лист (2400х1200х6 мм), так как вместо картонной оболочки эти панели армированные стекловолокном. Такая конструкция панелей позволяет обойтись без "мокрого" процесса.

Изгиб панелей возможен только в продольном направлении, при этом гарантированный радиус изгиба составляет 600 мм лицевой стороной внутрь и 1000 мм - наружу. Если пренебречь этими ограничениями, листы, изогнутые с меньшим радиусом, вырвут саморезы из профилей.

Гибкие гипсовые панели производят английский концерн "ВРВ" ("British Plasterboard") - под торговой маркой "Riflex", и немецкий "Knauf" - под торговой маркой "Formplatte".

В практике сооружения каркасных перегородок криволинейные конструкции и всевозможные закругления создаются при зонировании кухни-столовой, столовой-гостиной, прихожей-гостиной и т.п. Обычно это связано с перепланировкой квартиры. Листы гипсокартона в этом случае формируются по шаблону, как было сказано выше, а затем фиксируются в обычном порядке на стоечные профили.

Для установки стоечных профилей необходимо закрепить на полу и на потолке направляющие профили, предварительно подвергнув их специальной подготовке. А именно: с помощью ножниц по металлу наружная полка и спинка надрезаются до внутренней полки, причем надрезы следует произвоить параллельно друг другу через каждые 50-150 мм, в зависимости от радиуса изгиба. Разрезы нужно делать против той стороны, в которую будет сгибаться полученная "змейка".

Далее направляющие профили при помощи дюбель-гвоздей с шагом не более 300 мм закрепляются по предварительно сделанной по отвесу разметке.

Стоечные профили вставляют и фиксируют в направляющих на полу и на потолке также с шагом 300 мм, или даже меньше - это зависит от радиуса кривизны перегородки. Кроме того, стоечные профили крепят к прилегающим боковым стенам.

Дальнейший процесс создания криволинейной перегородки не отличается от создания ровной. Следует напомнить, что стыки изогнутых гипсокартонных элементов, не попадающие на несущие профили, укрепляются с тыльной стороны изогнутыми по шаблону стальными полосами толщиной 0,5-0,6 мм и шириной 100 мм. Это предохранит поверхность облицовки от появления в местах стыка панелей трещин.

В большинстве случаев при возведении каркасной перегородки, не перегораживающей помещение, а служащей для его зонирования, выполняющей декоративную роль, возникает желание добавить некий эксклюзивный элемент, украшающий сооружение. Для этого торцевую часть перегородки обычно стараются сделать не прямоугольной, а изогнутой, волнистой, ступенчатой и т.п. Далее мы на конкретном примере подробно рассмотрим монтаж фигурного торца перегородки.

Использование гипсокартона для выравнивания стен, потолков и устройства перегородок стало при ремонте массовым. Высокая технологичность, прямые углы, идеально ровные плоские поверхности и готовность для чистовой отделки не оставили места мечтам о еще каких-либо новых возможностях гипсокартона. Тем не менее, сегодня разработаны две очередные отделочные технологии на основе гипсокартона для изготовления облицовочных криволинейных форм.

Создание столь сложных по конструкции и красивых потолков стало намного доступней, благодаря новым технологиям изготовления криволинейных форм из обычного листового гипсокартона. Такие потолки позволяют не только реализовывать интересные и оригинальные интерьеры, но и создавать в помещениях необходимые акустические и световые условия.

Когда отделочные технологии на основе гипсокартона позволили быстро и с минимумом затрат выравнивать потолки и стены или возводить аналогичного качества перегородки, всем это казалось пределом мечтаний. И было трудно предположить, что из этого прочного и жесткого листового материала, который по линии сгиба легко ломается (это свойство гипсокартона используют для его быстрого и простого раскроя), можно изготавливать облицовочные формы с криволинейной и ломаной поверхностью. Для чего требуются такие облицовочные формы и почему их решили изготавливать из гипсокартона?

Криволинейные и ломаные формы в отделке помещений позволяют обеспечивать в них вполне определенную акустику и освещенность: ломаные поверхности (ниши) гасят звук, рассеивают слишком интенсивный свет и создают во внутренней архитектуре нужные композиции света и теней; вогнутые криволинейные поверхности, наоборот, могут усиливать звук и даже задавать ему направленное распространение (например, с театральной сцены в зал). Обычно, таких решений требуют общественные и производственные помещения типа больших офисов, торговых центров, концертных залов и т. п.

Кроме того, криволинейные формы позволяют наиболее быстро, рационально и эстетично зашивать различные инженерные сети и коммуникации, прокладываемые в зданиях. А гипсокартон — идеальный материал для этих целей: негорючий, огнестойкий и экологически чистый, что обычно и требуется при устройстве преград от распространения огня через каналы инженерных коммуникаций.

Ну и наконец, самое главное — благодаря криволинейным и ломаным формам из гипсокартона значительно расширился диапазон принятия возможных архитектурных решений, используемых как при новом строительстве, так и реконструкции старых зданий.

Сводчатые или любой другой сложной формы потолки, оригинальные внутренние планировки или колонны становятся делом чуть более сложным и трудоемким, чем обычная обшивка гипсокартоном. Объяснение этому простое: тем, кто работал с гипсокартоном, предстоит лишь освоить изготовление самих таких форм, а в остальном — работа хорошо знакомая. Тем более, что технология позволяет изготавливать такие формы по месту, непосредственно на стройплощадке.

Криволинейные формы из гипсокартона: сложные по архитектуре потолки, стены, перегородки и даже колонны. Сегодня их широко применяют во внутренней отделке не только общественных зданий, но и частных домов. Криволинейные формы необходимого радиуса изготавливают прямо на месте. Не удивляйтесь, гипсокартон, при определенных условиях, хорошо гнется. Формы монтируют аналогично обычным листам гипсокартона, а вот конструкции каркасов для них имеют существенные отличия.

Сделать колонну даже меньшего радиуса вполне реально. Из гипсокартона можно выгибать формы радиусом больше 100 мм.

Немаловажным является и то, что отделку всех поверхностей, независимо от их форм, стало возможным выполнять одним материалом — гипсокартоном. Это удобно и, в свою очередь, повышает качество отделки и ее срок службы: не образуются трещины на стыках, что, обычно, происходит в местах совмещения различных материалов. Здесь представлены две технологии изготовления криволинейных форм из листов гипсокартона — “мокрая” и “сухая”. Разница между ними не ограничивается сухим или влажным состоянием гипса: отличаются минимально возможные радиусы изгиба формы, трудоемкость изготовления, а также последующий монтаж.

Создание криволинейных форм из гипсокартона

Отделочники, наиболее часто работающие с гипсокартоном, знают, что этот материал во влажном состоянии приобретает пластичность. После высыхания материал восстанавливает свои прежние свойства, но уже сохраняет форму, приданную ему в момент пластичности. Эта особенность гипсокартона и легла в основу технологии изготовления криволинейных форм для потолков и стен.

Идея проста: лист гипсокартона смачивают, выгибают с необходимым радиусом и в таком состоянии высушивают. Но, чтобы идея стала технологией и обеспечивалось высокое качество, производителем гипсокартона были разработаны конкретные рекомендации, последовательность операций и конструкция шаблона, по которому и должна вестись гибка листа.

В условиях стройплощадки для изготовления изогнутых (криволинейных) форм предлагается использовать листы гипсокартона шириной не более 600 мм. Минимально возможный радиус гибки листа зависит от его толщины: чем меньше толщина, тем меньшего радиуса гибки удается достичь, например, при толщине 12,5 мм — Rmin ~ 1000 мм, а 9 мм — Rmin ~ 500 мм. Монтируют готовую криволинейную форму на металлическом каркасе, который лучше собирать из ПП—профиля 60/27 (по крайней мере, для потолочных систем). Профили, заранее, изгибают по радиусу формируемой поверхности. Начинать следует с изготовления шаблона, по которому и будет производиться гибка гипсокартона. Основные детали шаблона (две боковые стенки и две распорных плиты) вырезают из того же гипсокартона по разметке необходимого радиуса. Радиус боковых стенок шаблона должен быть чуть меньше (на толщину гипсокартона), чем радиус формируемой для отделки поверхности.

Шаблон для гибки гипсокартона

Шаблон для гибки гипсокартона: две боковые стенки радиусом чуть меньшим, чем радиус изготавливаемой формы (радиус ее кривизны); распорные плиты шириной чуть меньшей, чем ширина изгибаемой заготовки (гнут по боковым стенкам) и деревянные бруски, на которых он собирается саморезами. Наиболее практичным и удобным материалом для изготовления шаблона является тот же гипсокартон, который уже в наличии и легко режется. Для криволинейной формы другого радиуса требуется свой шаблон. Когда объемы работ велики, целесообразно делать даже для одного радиуса два и более шаблонов. Распорные плиты обеспечивают необходимую ширину шаблона. Поэтому их ширина должна быть меньше ширины изгибаемого листа.

Наиболее практичным и удобным материалом для изготовления шаблона является тот же гипсокартон, который уже в наличии и легко режется. Для криволинейной формы другого радиуса требуется свой шаблон.

Игольчатый валик незаменим при изготовлении криволинейных форм из гипсокартона. Прокатывая им сторону листа, которая при изгибе становится вогнутой, вы разрыхляете ее гипс. На вогнутой стороне гипс сжимается и может разрушиться, но после рыхления этого не происходит.

Игольчатый валик незаменим при изготовлении криволинейных форм из гипсокартона.

Гибка листа гипсокартона на шаблоне

Гибка листа гипсокартона на шаблоне: предварительно будущую вогнутую сторону листа (сжимаемую) перфорируют (рыхлят) игольчатым валиком; листом, ставшим пластичным после пропитки его водой, огибают шаблон; лист укладывают разрыхленной стороной вниз и так, чтобы его середина совпала с осью шаблона; выгнутый лист фиксируют скотчем и снимают сушить.

Гибка листа гипсокартона на шаблоне

Сам шаблон собирается на деревянные бруски и саморезы, как показано в наших эскизах. Как видите, с изготовлением гибочного шаблона проблем не возникает. Только следует понимать, что, сколько радиусов используется для формирования криволинейной поверхности потолка или стен, столько и шаблонов потребуется изготовить. Хотя, даже для ускорения работ по большим криволинейным площадям, целесообразно изготовить по несколько шаблонов для каждого радиуса.

При гибке листа одна из его сторон всегда подвергается сжатию, и материал на ней может разрушиться. У выпуклых форм сжимается тыльная сторона, у вогнутых — лицевая. Избежать этого позволяет ее предварительное разрыхление или перфорирование специальным игольчатым валиком (операция выполняется на плоской ровной поверхности). Далее, лист укладывают на подкладки перфорированной стороной вверх и пропитывают водой. Подкладки не дают размокнуть картону снизу, если туда затечет вода. В противном случае, при сгибании в картоне могут возникать разрывы.

Заготовку смачивают водой с помощью губки или кисти до полного насыщения гипсового сердечника (вода перестает впитываться). Лист, пропитанный водой, устанавливают (перфорированной стороной вниз) на шаблон и аккуратно сгибают по нему. При этом центр листа должен совпадать с осью шаблона. Концы согнутой формы закрепляют на шаблоне с помощью зажимов. Прежде, чем снять форму с шаблона, ее сгиб фиксируют клеящей лентой. В таком виде форма должна полностью высохнуть.

К монтажу форм на каркас приступают лишь в том случае, когда они подготовлены в необходимом количестве. В принципе, сам монтаж таких форм ничем не отличается от плоских листов гипсокартона. А вот в возведении для них несущего каркаса свои особенности существуют.

Монтаж потолка из гипсокартона

Изогнутые по соответствующему радиусу профили монтируют на перекрытии с помощью прямых подвесов. Если длины подвеса не хватает, его можно нарастить удлиняющей шпилькой или воспользоваться удлиняющими элементами специального нониусного подвеса. Несущие потолочные профили устанавливают с шагом 300 — 400 мм, используя двухуровневые соединители. Форму выставляют и фиксируют на каркасе деревянной Т-образной подставкой, которую ставят враспор между ней и полом. Только после этого лист закрепляют на каркасе саморезами, идя от его середины к краям. Швы заделывают по стандартной технологии, а при необходимости шпаклюют и всю поверхность.

Криволинейные элементы малого радиуса (R 100 — 400 мм)

Данная технология формирования как криволинейных, так и многоугольных форм предполагает использование фрезерной машинки и представляет собой “сухой” процесс. В обычном листе гипсокартона толщиной 12,5 мм на тыльной стороне фрезеруют параллельные пазы П-образного профиля (для криволинейных поверхностей). Их делают на такую глубину, чтобы не повредить картон лицевой стороны. Расстояние между пазами зависит от диаметра фрезы и от радиуса изгиба формы, который необходимо создать. Уменьшением шага между пазами и увеличением диаметра фрезы удается создать более скругленную линию изгиба.

Монтаж криволинейных форм на потолке

Монтаж криволинейных форм на потолке: выгнутые соответствующим радиусом профили каркаса крепят на перекрытии прямыми подвесами (при необходимости используют удлиняющую шпильку или нониусный подвес); на двухуровневые соединители, поперек выгнутым профилям, монтируют несущие с шагом 300 — 400 мм; криволинейную форму, выставив на каркасе, фиксируют Т-образной подпоркой (в распор с полом) и крепят саморезами, идя от середины к краям; заделка швов — стандартная.

Монтаж криволинейных форм на потолке

Примыкание криволинейной формы к стене выполняют через разделительную ленту, а концы изогнутых профилей каркаса фиксируют на ней через ПН-профиль саморезами.

Зависимость радиуса кривизны (R min) формы от толщины гипсокартона и его состояния

На готовый шаблон укладывают отфрезерованный лист гипсокартона пазами вверх, изгибают и фиксируют в таком состоянии. Тщательно очистив заготовку от пыли, пазы шпаклюют. После того, как форма высохла, ее крепят на каркасе. На стыках с соседними элементами с тыльной стороны устанавливают изогнутые по шаблону стальные полосы (толщина — 0,5 мм, ширина — 100 мм) на саморезах. После монтажа швы и всю поверхность шпаклюют. Перед последующей отделкой всю поверхность подвергают тонкой шлифовке шкуркой.

Зависимость радиуса кривизны (R min) формы от толщины ГКЛ и его состояния

Монтаж перегородки из гипсокартона (R > 500 мм)

Разметку перегородки делают на полу и с помощью отвеса переносят на потолок. Ее каркас монтируют из ПН и ПС-профилей. Ножницами по металлу в ПН-профиле разрезают наружную полку и спинки до его внутренней полки. Подготовленные таким образом направляющие профили выгибают по радиусу, соответствующему контуру перегородки. Далее, их закрепляют дюбелями (с шагом < 300 мм) на полу и потолке по разметке. На них уже монтируют стоечные ПС-профили (с шагом < 300 мм).

Изогнутые гипсокартонные листы монтируют поперек стоечных профилей. Швы между ними шпаклюют по стандартной технологии гипсокартона. Отметим, что криволинейные формы на потолках, стенах и перегородках хорошо стыкуются с обычными плоскими листами гипсокартона: в стыки переходов между ними закладывают разделительную ленту (деформационный шов); швы заделывают стандартно. Комбинации из криволинейных форм и плоских листов гипсокартона позволяют не только красиво зашивать коммуникационные каналы или несущие металлоконструкции для повышения их огнестойкости, но и реализовывать оригинальные архитектурные решения даже в безликих промышленных зданиях.

Чтобы отделочники знали предел допустимого изгиба (Rmin) гипсокартона для изготовления криволинейных форм по выше описанным технологиям, мы приводим данные по минимально допустимым радиусам его гибки в зависимости от толщины листа и его состояния (сухой и влажный).

Криволинейные формы малого радиуса от 100, до 400 мм создают по сухой технологии. Стыки криволинейных форм малого радиуса фиксируются с тыльной стороны накладными стальными пластинами, выгнутыми по шаблону. Швы стыков (разделка U-образная) шпаклюют с лицевой стороны.

Монтаж перегородки радиусом больше 500 мм

Комбинация прямоугольных и криволинейных форм из гипсокартона позволяет эстетично зашить несущую стальную балку.

Комбинация прямоугольных и криволинейных форм из гипсокартона позволяет эстетично зашить несущую стальную балку. По требованию пожарных, во время капитального ремонта это приходится делать часто. Гипсокартон является хорошей огнепреградой и повышает огнестойкость обшитых им конструкций.

Гипсокартон (ГКЛ) обладает множеством полезных свойств: эффективно противостоит воздействию огня, благодаря природным свойствам гипса «дышит», то есть забирает избыточную влагу из воздуха и накапливает её, а при уменьшении относительной влажности отдаёт, тем самым поддерживая комфортный микроклимат в помещении. Материал применяют в системах звукопоглощения и звукоизоляции помещений. Производит его целый ряд компаний: КНАУФ, «Сен-Гобен Строительная продукция Рус» (торговая марка Gyproc), «Волма», «Юта Гипс», «БелГИПС».

Ещё одна замечательная способность гипсокартона — его листы во влажном состоянии становятся пластичными и восстанавливают первоначальное качество после высыхания, сохраняя заданную форму. Благодаря этой особенности материал можно применять для моделирования купольных конструкций, колонн, арок всех видов, а также сложных переходов от одной плоскости к другой на перегородках, стенах, потолках.

СУХОЙ ИЛИ МОКРЫЙ

Криволинейные конструкции из гипсокартона изготавливают двумя способами — сухим и мокрым. Первый основан на относительной гибкости материала и используется только при больших радиусах кривизны. В этом случае лист постепенно изгибают и прикрепляют к несущей конструкции саморезами. Работу выполняют медленно и осторожно — прикладываемое усилие не должно вызвать повреждения материала.

ВАЖНЫЕ НЮАНСЫ

Конструкции сложных форм получают из гипсокартона разной толщины. При этом следует иметь в виду, что радиус изгиба зависит от толщины листа: чем он тоньше, тем сильнее его можно согнуть, не сломав. Например, минимальный радиус гибки арочных КНАУФ-листов (толщина 6.5 мм) в сухом состоянии составляет более 1000 мм, а во влажном—300 мм, тогда как для обычного КНАУФ-листа (толщина 12,5 мм) эти значения соответственно равны 2750 и 1000 мм.

Приобретший новую форму гипсокартон монтируют с помощью саморезов на несущую конструкцию — обычно на металлический каркас. В перегородках он состоит из вертикальных стоечных профилей и изогнутых направляющих, которые частично надрезают и изгибают в соответствии с формой перегородки, а затем крепят дюбелями к полу и потолку. Заключительный этап — заделка углублений от шляпок саморезов и швов на стыках листов. Их шпаклюют, по стыкам прокладывают армирующую ленту, снова шпаклюют, а после высыхания обрабатывают шлифовальной шкуркой, получая готовую к финишной отделке конструкцию. Разработку и воплощение сложных архитектурных форм доверяйте только профессионалам, чтобы эти конструкции визуально не перегружали интерьер и были выполнены технологически грамотно.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ ПРИ «МОКРОМ» ИЗГИБЕ ГКЛ

1. Изготавливают шаблон, по которому будут изгибать лист гипсокартона (делают это только в продольном направлении).
2. Сжимаемую сторону листа прокатывают игольчатым валиком (у выпуклых форм — это тыльная сторона, у вогнутых — лицевая).
3. ГКЛ кладут на подкладки (металлические профили или деревянные бруски) наколотой стороной вверх, чтобы избежать попадания воды на его обратную сторону и возможного разрыва картона, затем смачивают водой с помощью губки или кисти. Обработку производят до полного насыщения гипсового сердечника, го есть до тех пор, пока вода не перестанет впитываться в него.
4. На шаблон устанавливают заготовку таким образом, чтобы её центр совпал с центром первого. Края согнутого листа прижимают к шаблону струбцинами и оставляют в этом положении до полного высыхания (от 12 до 24 ч).

Всё реже домовладельцы стали прибегать при ремонте к трудоёмкому процессу выравнивания поверхностей. И не потому, что стены и потолки в нашем жилище стали ровнее. Просто есть более чистый и простой способ – обшить их сухой штукатуркой, или гипсокартоном, как его сейчас называют. И вы получите идеально ровную поверхность, которую можно декорировать как угодно – белить, красить, оклеивать обоями или плиткой.

Дизайнерам это показалось скучным, и они стали создавать необычные объёмные конструкции внутри помещений. Это может быть ниша, декоративная перегородка, арка или волна на потолке из гипсокартона.

Потолкам, в частности, уделяется особое внимание. Основной фишкой здесь является неправильная геометрия конструкции. Фантазия человека просто неисчерпаема, поэтому двух одинаковых криволинейных потолков не найти.

Наверняка вы зададитесь вопросом: «Как можно плавно согнуть жёсткий и ломкий лист?». На этот, и многие другие вопросы мы постараемся ответить максимально подробно.

Конструктивные особенности

С внедрением новых технологий в изготовление криволинейных форм, создать конструкцию нужной конфигурации становится всё проще. Небольшая инструкция поможет вам, при желании, сделать криволинейный потолок из гипсокартона самостоятельно.

Кроме того, что это очень красиво, такая форма потолка имеет и практические достоинства. Прерывистые поверхности приглушают звуки и создают световые композиции. Можно, наоборот, звук усилить и сделать направленным, расположив вогнутые поверхности в определённом порядке.
Таким приёмом дизайнеры пользуются, создавая потолки в концертных и театральных залах. Грамотная подсветка линий конструкции производит незабываемое впечатление и делает потолок просто сказочным, как на фото снизу.

Монтаж потолков из гипсокартона, криволинейных, да и простых геометрических форм, является порой единственно правильным решением для офисных помещений большой площади, имеющих много оборудования и инженерные коммуникации.
Их можно легко спрятать, и при этом обеспечить к ним доступ. Благодаря природной огнестойкости гипса, в случае пожара, огонь по потолку распространяться не будет, и коммуникации не пострадают.

В помощь работнику

Что особо приятно, создавать столь сложные формы можно непосредственно на месте монтажа, пользуясь при этом лишь небольшим набором инструментов.

Для скрепления металлопрофиля способом просечки и отгиба, потребуется инструмент, называемый просекатель. Соединение производится без использования шурупов, и применяется в комбинации с направляющими профилями. Они применяются при установке каркасов для подвесных конструкций.

Чтобы проделать в ГКЛ отверстие для прокладки проводки используют перьевые сверла 20 мм, тогда как для больших встраиваемых светильников уже требуются насадки-коронки нужного диаметра.

Рубанок для обработки кромок (рашпиль) просто необходим для доводки листа до нужного размера или выравнивания. На стальном корпусе рубанка установлено режущее полотно, напоминающее кухонную терку.

Монтаж криволинейных потолков из гипсокартона, а вернее, создание фигурных поверхностей мокрым способом, невозможно без игольчатого валика. С его помощью лист ГКЛ перфорируют, что позволяет его пропитать хорошо водой и изогнуть в нужном радиусе. Чтобы лучше понять, как это делается, стоит посмотреть видео.

Ещё понадобится монтажная опора, представляющая собой рычаг с фиксатором. Работают с ней мастера редко, но приспособление очень удобное.

Приспособление (рукоятка) для переноски листового материала очень облегчает этот процесс и используется парами.
Ну, и куда же без перфоратора, шуруповерта, канцелярского ножа, измерительных инструментов, отбивочного шнура и лазерного или водяного уровня – они всегда под рукой у любого строителя.

Особенности монтажа

Сгибание листов для получения элемента любой сложности производится аналогично, существенно различаются лишь конструкции каркасов. Прежде чем начать гнуть ГКЛ, нужно сначала изготовить шаблон из того же гипсокартона и металлического профиля.

Основные его детали вырезают по разметке с чуть меньшим радиусом, чем нужно для криволинейной поверхности.

Существует две технологии изготовления гнутых форм из гипсокартона: сухая и мокрая. Каждая из этих технологий позволяет получать различные радиусы изгиба. Цена такой работы напрямую зависит от её трудоёмкости и сложности монтажа.

Мокрая технология

В мокрой технологии используется природная пластичность гипса во влажном состоянии. Увлажнённому листу придаётся нужная форма, которая сохраняется при последующем высыхании.

Для изготовления криволинейных форм рекомендуется использовать листы шириной не более 60 см. Естественно, что минимально возможный радиус изгибания напрямую зависит от толщины ГКЛ, например: при толщине 9 мм R=50 см, при толщине 12,5 мм R=100 см.
При больших объёмах, когда работает бригада из нескольких человек, целесообразно сделать пару шаблонов, даже если радиус гибки одинаковый. А если радиусов несколько, то и шаблонов должно быть столько же.

Гипсокартонную заготовку кладут на ровную поверхность и хорошенько обрабатывают заднюю сторону игольчатым валиком.

После ее пропитывают водой. Пока лист не высох, его аккуратно укладывают на шаблон и очень осторожно и плавно изгибают, фиксируя края струбцинами через рейку.

Деталь оставляется сохнуть, после чего она принимает нужную форму.

Совет! Кстати, если использовать ГКЛ, армированный стекловолокном, от шаблонов можно вообще отказаться, ведь такой лист очень хорошо гнется без дополнительных ухищрений. Армированный гипсокартон более прочный и тонкий, имеет толщину всего 0,65 см. Он дороже обычного ГКЛ, но хорошо изгибается сухим методом. В некоторых конструкциях может понадобиться применение сдвоенных листов.

Сухая гибка

По сухой технологии создаются изгибы малых радиусов:

При сухом сгибании листа нужен не игольчатый валик, а ручной фрезер. По длине листа, на той стороне, которая будет выпуклой, с необходимым интервалом делают пропилы.
В отличие от предыдущего варианта лист сразу готов к установке, однако чтобы скрыть его угловатость придется постараться во время шпаклевания.
Лишь когда изготовлены все детали потолка, приступают к их монтажу на каркас.

Некоторые особенности каркаса

Каркас для подвесных потолков собирают из профилей ПП 60/27 и ППН 27/28. Для получения криволинейной поверхности, надсечённый по бокам профиль изгибают в нужном радиусе.

Изогнутые профили ППН (прорезанные с одной стороны и с основанием) крепят к плите перекрытия с помощью анкер-клиньев по намеченной разметке. От них опускаются вниз отрезки профиля ПП, длиной, равной высоте короба. Снизу на них накручивается те же гнутые ППН, но теперь у них должны быть прорезаны обе боковые стороны.
Около стены мы по уровню монтируем направляющий профиль. Теперь мы можем заполнить каркас несущими деталями, к которым будет прикручен гипсокартон. Шагу профилей должен быть кратен размер листа.
Все стыки листов должны в обязательном порядке приходиться на профили.
Сначала подшивают листы первого уровня потолка, затем остальные.

Работать с согнутыми деталями стоит осторожно, особенно с фрезерованными, так как они могут порваться под собственным весом, поэтому лишняя пара рук в этом деле не помешает.

Швы заделывают как обычно, если нужно, шпаклюют всю поверхность. И вот, волна из гипсокартона на потолке уже радует глаз.

Остаются только отделочные работы, а это уже совсем другая история. Немного терпения – и вот вы уже любуетесь прекрасным дизайном вашего жилища независимо от того, сделали вы эту красоту своими руками, или обратились к помощи специалистов.

Читайте также: