Изготовление деревянной плитки как бизнес

Обновлено: 16.05.2024

Надоела мне грязь после каждой зимы, и вот задумал я весь огород брусчаткой выложить. Площадки, дорожки, квадратура такая нормальная выходит. По деньгам если покупать в тысяч 100 думаю точно уберусь, если как хочется, только за плитку и бордюры. Решение было принято лить самому, в течение 2 лет все выложить.

Себестоимость работы.

Ну что же, как и говорил посчитаем во сколько мне обходится квадратный метр цветной брусчатки.

Мешок цемента 400 рублей.
Камаз песка 4500-5000 рублей.
Мешок краски 25 кг, коричневой, 2000 рублей.
Пластификатор, мешок 25 кг, 2000 рублей.
Смазка для форм 100 рублей.
Формы для плитки 1 м кв 2500, под кирпичики. 50 штук.
Формы 11 штук (30 на 30) 1500 рублей.
Форма под бордюр, 50 см длиной. 14 штук 2000 рублей.

Итог: не считая цемента, на оборудование ушло 15 000. Бетоносмеситель есть свой. Без него даже заморачиваться не стоит, замучаетесь месить. Пробовал дрелью киловатной, венчик загнуло. Так что не вариант. Раствор нужен реально густой, да и надоест столько замешивать. В мешалке я делаю 2 замеса на кв метр.

Самодельный вибростол, рама и движок на ват 150, со смещенным центром тяжести. Сделано 110 бордюров. 10 кв метров плитки, подшипник в двигателе цел. Люфта даже нет. Бордюры приходилось взбивать по одной форме на столе.

Смазка для форм, можно без нее, но с ней лучше, Плитка вылетает лучше, осадок от плитки стирается сухой тряпкой.

Квадратный метр брусчатки.

Замес делаю 1:3, т.е. Одно ведро цемента, на три ведра песка, отсева.

Пластификатор идет до 1,5% от веса цемента. Я делаю на глаз, но где то выходит 0,5% от веса цемента. Делал больше, не понравилось, углы как то больше к форме прилипают. Может это только мое мнение.

Краска идет до 5% от веса цемента. Я так и делаю около 5%, может чуть меньше. Сильно меньше выходит блекло, но и больше уже ничего не изменит, цемент серый и прям сочный цвет сделать на нем не выйдет. Меряю кофейным стаканчиком, 4 стаканчика. Стаканчик 160 мл.

Смазка практически не уходит. Мажу ветошью, масляной, но не сырой от масла. Разводов и наплывов на рисунке быть не должно, иначе будет брак. Хватит думаю бутылки на всю квадратуру.

Итог: из 1 мешка цемента, выходит практически 2 кв метра плитки, кирпичиками, или 14 бордюров по 50 см. Камаза песка хватит с головой, чтобы все мои 100 кв метров выложить, вместе с бордюрами, еще и останется я думаю не мало. Пластификатор практически не уходит. Единственное краска быстрее уходит, но буду делать рисунок, так что 50 % плитки будет серая, без краски.

Считаем, на 100 кв метров, выходит где то 50 мешков цемента. Это на 20000 рублей. Бордюров надо штук 120, это примерно 9 мешков цемента, по 400 рублей. Выходит около 4000 тысяч. Все вместе 24 000 рубля на цемент.

Вывод: все вместе с формами, песком, краской, пластификатором. Выходит около 40 000 рублей на 100 кв метров. Цифра примерная, так что слишком прошу не цепляйтесь.

Если покупать с магазина. У нас кв метр брусчатки примерно 550 рублей, один бордюр 50 см около 120 рублей. Все вместе выходит на 70 000 рублей, на 100 кв метров.

Как видим выходит практически в половину дешевле. Делаю я не спеша и без напряга. Как писал ранее, срок года 2 у меня на это дело. Так что даже по кайфу своими руками ляпать.

Или все же не стоило заморачиваться, пишите в комментариях свои мнения. На этом все, всем добра и удачи. Подписывайтесь, ставьте палец вверх. Все таки сидел считал, специально для статьи.))))

Сейчас я расскажу, как делается деревянная плитка и как начать это производство на продукцию которого, есть повышенный спрос.

На сегодняшний день ландшафтный дизайн является весьма модной темой. Многие из тех, кто приобретает домик за городом (а таких людей теперь очень много), желают иметь не просто приют на выходные дни, а настоящее произведение искусства.

Сам домик может быть очень красивым, но если территория вокруг него не облагорожена, это испортит все впечатление. Некоторые облагораживают территорию вокруг дома живыми изгородями и красивыми клумбами с цветами, другие используют для этой цели фонтаны или беседки, а кто-то, решив отгородиться от всего окружающего в своем маленьком загородном мирке, возводит забор огромной вышины.

Вместе с этой статьёй прочитайте про производство зеркальной плитки и производство комбикорма, на который, всегда был и будет высокий спрос.

Как начать производство деревянной плитки

Да, на участке все должно быть красиво, все должно гармонично сочетаться и обязательно должно доставлять эстетическое удовольствие хозяину, иначе все теряет смысл.

Сейчас вошли в моду садовые фигурки, они будут служить дополнительным украшением участка, деревья, газоны - все это часть одного целого. Но что же между собой все это связывает? Конечно же, садовые дорожки. Они есть везде, без них нельзя обойтись, а значит и садовые дорожки должны выглядеть эстетично и уникально.
Здесь мы плавно подходим к главной мысли данной статьи - открытие бизнеса по производству садовых дорожек из дерева. Вообще, для садового участка можно производить что угодно. Эта тема сегодня весьма популярна, и любые изделия будут пользоваться спросом, но сейчас именно о садовых дорожках.

Дорожки эти необычные. Все привыкли к дорожкам из камня, но мы будем говорить о деревянных плитках, получаемых в результате спила бревна. Толщина такой плитки должна быть не менее десяти сантиметров, а вот что касается диаметра, то он может быть и одинаковым у всех плиток, а может быть и разным.

Все это визуально выглядит аккуратно и очень даже красиво. Но все же большинство дачников отдает предпочтение второму варианту, так как это выглядит более необычно. Кладется деревянная плитка на землю, можно подготовить и основу из раствора.
Такая плитка не будет выделяться на фоне садовых насаждений, ведь она тоже деревянная. По ней приятно погулять босиком. Не стоит бояться получить занозу, ведь поверхность плитки обрабатывается самым тщательным образом. Важным вопросом является цена. Так вот, деревянная плитка намного дешевле каменной, поэтому стоит ожидать хорошего спроса на нее, ведь купить ее сможет каждый.

Теперь непосредственно об открытии бизнеса. Процесс производства деревянной плитки сложностью не отличается. Все происходит так: берется бревно, затем оно распиливается на пеньки, а затем уже на, собственно, плитки. Но это еще не все. Потом плитка подвергается процессу полировки. Ее необходимо обработать специальным раствором, чтобы увеличить срок ее службы. Вот, собственно, и все.

Как начать производство деревянной плитки

Для производства вам будет необходим станок для распила бревен, шлифовальный станок и станок полировочный. Ну и, конечно же, понадобятся сами бревна. Обязательно, прежде чем начать процесс открытия бизнеса, подумайте, сможете ли вы наладить каналы поставки материала.

Гораздо сложнее будет найти заказчика. Дело здесь не в конкуренции. Вряд ли в вашем регионе найдется много мастерских, производящих деревянную плитку. Дело это новое. А вот уговорить клиента положить на своем участке именно деревянную плитку, а не классическую каменную - это дело весьма непростое.
Хотя, при правильно проведенной рекламной компании, можно добиться значительных результатов. Реклама не должна состоять из простого текста, предлагающего деревянную плитку, в ней должны быть умело расписаны все преимущества этого продукта. Лучше будет, если вы обратитесь к специалисту, который напишет для вас продающий текст.

Когда первые покупатели воспользуются вашим продуктом, тогда уже отбоя от людей, желающих сделать покупку, не будет. Продукт это уникальный и качественный, поэтому покупатели обязательно к вам потянутся, нужно только грамотно рекламировать продукт на первых порах.

Деревянная плитка удивительный отделочный материал из природного сырья, изготовленный своими руками, согласно только собственного вкуса, желания и фантазии. Деревянная плитка уникальный отделочный материал для воплощения только своей идеи в интерьере.

Массовое производство и доступность множества видов оригинальных, или престижных, или просто практичных отделок… это замечательно, но иногда человеку этого мало.

Доказательство – картины, музыка… и все, что называют искусством.

Инструмент для производства деревянной плитки

Что нужно иметь для собственноручного изготовления деревянной плитки – да ничего запредельного, всего лишь стандартный набор домашнего умельца:

Дисковую пилу и/или электролобзик. Пилу – для быстрого ровного реза, лобзик – для криволинейных элементов.
Для оформления контуров плиток, снятия фасок – не обойтись без кромочного фрезера.
Для шлифовки и мягкой обработки дерева нужна шлифмашинка, предпочтительно вибрационного исполнения. Дрель или болгарка с абразивными насадками могут использоваться для первичной грубой зачистки плиток и спилов, но для тонкой работы без виброшлифовальной машинки не обойтись.
Для декора плиток и одновременно нанесения защитного слоя нужны будут лаки, краски, морилки и кисти. Большое количество плиток придется окрашивать валиком или краскопультом. Ручные лакокрасочные покрытия стоит практиковать в художественных целях, для индивидуальной обработки изделий. Ведь диапазон использования деревянных плиток огромен – от практичной и приятной отделки в стиле эко, деревенском или классическом, до создания настоящих произведений искусства, ручных мозаичных картин, панно, столешниц…
Самое, пожалуй, главное – понадобится огромное терпение для кропотливой работы. Простая технология обработки и окраски дерева для создания плитки интересна, но потребует немало времени.

Из какой древесины делать плитку

Можно из любой – досок, бруса, бревен, и совершенно не обязательно из свежей древесины. Техники искусственного состаривания предметов отделки, декора и даже мебели появляются не зря, а оттого, что ни них есть спрос. Все эти кракелюры, обои и фотопечать под старинные фрески, лаки и краски для предметов декора, помогающие придать им старинный вид – их сейчас очень много. В доме эти вещи выглядят уютно, дают ощущение стабильности и покоя. Так же и с деревянной плиткой – значительная часть декоров сделана в «состаренном» стиле.

Единственное ограничение в выборе древесины – она должна быть здорова. Никаких следов внимания жучков и червячков, плесени и грибка, черных точек и отверстий от всяческих древоточцев.

Изготовление деревянной плитки

Каждый мастер лучше знает, как ему работать с материалом. Многим вообще советы не нужны. Поэтому – только несколько слов о стандартном подходе к изготовлению плиток.

Если планы на создание картины, панно или мозаики, особенно большого размера – на всю стену, то практично сделать раппорт. Форматировать отдельные фрагменты, задать их размеры и рассчитать количество на весь объем. Все зависит от идеи, если планируется узор из повторяющихся элементов, то рациональным будет создать шаблоны всех деталей, и работать по ним, в этом случае не будет накапливаться ошибка и размеры будут более точными. Детали могут расчерчиваться на самой деревянной заготовке, а некоторые инструменты (циркулярную пилу) можно настраивать под нужные размеры.

Затем подготавливаются заготовки для фрагментов по нужным размерам, с помощью дисковой пилы. Фрезы для ручных фрезерных машинок в настоящее время выпускаются всевозможных фасонов, и можно выбирать и формировать кромку любого вида.

Готовые плитки перед декорированием необходимо подвергнуть антисептической обработке, затем просушить и окончательно отшлифовать до гладкости. Виброшлифовальные машинки позволяют выполнить шлифовку до идеальной гладкости, поэтапно – сначала шкуркой с крупной зернистостью, затем мелкой. Технология обработки такая же, как с любым изделием из древесины. Не всегда лицевую сторону плиток делают гладкой, имеются стили и виды декора, в которых плитки выглядят более естественно и имеют натуральную, структурную поверхность.

Самый интересный и художественный процесс – окраска и лакировка плиток

Морилки, лаки и краски – не все они сочетаются друг с другом, и нужно быть внимательным при выборе и обращать внимание на технические характеристики лакокрасочной продукции.

Первым делом отшлифованную плитку тонируют. Придают ей тот вид, который требуется для воплощения идеи – если нужно сохранить структуру дерева, показать его естественную красоту, то применяют лаки, бесцветные или оттеночные, или воск. Если нужен оттенок, любой, даже нереальный – синий или оранжевый, то применяют пропитки или морилки, а затем уже лак, глянцевый или матовый.

Лаки и краски для тонировки наносятся в несколько слоев, при этом надо помнить, что интенсивность окрашивания становится сильнее с каждым слоем. И еще тонирующие средства имеют побочный эффект – они делают дерево менее гладким, у плиток появляется «ворс». Поэтому следующим шагом является повторная шлифовка.

На этот раз используется самый мелкий абразив, пока качество поверхности не удовлетворит. Можно добиваться идеальной гладкости, можно оставить немного структуры, зависит от дизайна. Но очень важно после того, как шлифовка выполнена, обеспылить и очистить плитки, чтобы лакирующий слой не выявил все пылинки и соринки, показав зерно на поверхности.

Тонирование выполняют до тех пор, пока цвет не станет той интенсивности, которая требуется. Затем – финишная лакировка. Лаки удобнее наносить распылителем. Лаки используются прозрачные, матовые или глянцевые, и количество слоев очень влияет на результат. С каждым наносимым лаковым слоем плитка приобретает все большую «глубину». Обычно наносят от двух до пяти слоев, но чем больше, тем лучше.

Изготовление круглой деревянной плитки

Круглая плитка из спилов делается по тому же принципу. Материалом служат бревна и толстые ветки, инструмент – цепная пила. Кору удаляют и получают спилы, размеры и форму которых можно подобрать по толщинам разрезаемых веток и бревен. Кромки уже готовы, и можно сразу приступать к шлифовке и тонировке.

Наклеивают плитку на стены строительными клеями с мелкофракционным наполнителем из серии «жидкие гвозди». Эти клеи выдерживают значительные нагрузки, а при монтаже дают возможность в течении небольшого времени подправлять плитки, добиваясь нужной плотности и рисунка. Древесина, даже защищенная лаком, реагирует на колебания влажности и температуры, и выбор клюющего состава, сохраняющего после застывания некоторую пластичность, позволит это влияние нивелировать, что важно для надежной установки декора.

Все мы давно привыкли к кафельной плитке – нас не удивляет пластиковая отделка этого типа, виниловая и многие другие плитки, разработанніе за последние десятилетия и изготавливаеміе из синтетических материалов. Но вот парадокс, как только речь заходит о натуральной, деревянной плитке, у людей сразу появляется удивленное и недоумевающее выражения лица – с этим типом плитки практически никто не знаком. Она не продается в магазине, а делается исключительно на заказ – возможно, этот факт и является основной причиной недопонимания. А между тем, деревянный декор такого типа может иметь весьма высокие эстетические характеристики и отличаться весьма простой схемой изготовления, о которой и пойдет разговор в данной статье.

Плитка из дерева: инструментарий

В чем основное преимущество изготовленной своими руками деревянной плитки, так это в том, что она делается по супер индивидуальному проекту – в смысле того, что у вас появляется возможность не только создать уникальный «рисунок» на стене, но и продумать его вплоть до мелочей. В отличие от массового производства такого декора, самостоятельно можно создавать и комбинировать плитки разного размера и толщины – теперь добавьте возможность индивидуальной покраски каждого фрагмента и вы получите полноценную ручную мозаику. Да, это долго, но зато взамен вы получите практически настоящее произведение искусства – это если, конечно, очень постараетесь и у вас хватит терпения. Дело в том, что это весьма кропотливая работа, и этот нюанс невозможно компенсировать простой технологией изготовления плитки из дерева для стен.

Что понадобится для того, чтобы создать такой отделочный материал? На удивление, не так уж и много различного инструмента – арсенал можно ограничить стандартным набором домашнего мастера.

1.Электрический лобзик. Если имеется, то лучше дисковая пила. А еще лучше и то и другое, так как дисковые пилы делают ровный рез, а лобзиком можно создавать плитки криволинейной конфигурации.

2.Ручной кромочный фрезер. Он необходим для огранки контуров плитки – снятия фаски или создания филенки по краям материала.

3.Шлифовальная машинка – оптимальным вариантом будет вибрационная модель. Та, которая используется для зачистки шпаклевки – в отличие от других шлифовальных инструментов, в том числе и насадок для болгарки или дрели, виброшлифовальная машина производит обработку дерева мягко, что дает возможность начинающему мастеру не снять лишнюю древесину

Кроме того, не следует забывать и о том, что после изготовления плитка подвергается декорированию лаками или красками, для чего необходимы свои наборы инструментов – как минимум это кисть и валик. Лучше обзавестись краскопультом, но и ручной способ нанесения лакокрасочного покрытия может творить чудеса.

Принцип изготовления деревянной плитки мозаики

Проще всего изготавливать деревянную плитку на стену из досок, причем не обязательно из новых. Старая древесина нынче в моде, а лежалые доски требуют меньших усилий для их искусственного состаривания – единственное, на что нужно обратить внимание при работе с лежалым деревом, так это на его состояние. Дерево не должно быть попорчено шашелем или грибком – на его поверхности должны отсутствовать почернения и мелкие отверстия, оставленные жучком-древоточцем. Такая древесина долго не прослужит.

А в целом, если говорить о самостоятельном изготовлении деревянной плитки, представить этот процесс можно в виде следующей последовательности работ.

1.Расчет размеров. Небольшая стандартизация облегчит процесс изготовления плитки – здесь потребуется сформировать повторяющийся рисунок из нескольких отдельных фрагментов. По принципу, как создается мозаика на сетке. То есть сначала задается габарит полного фрагмента, а потом получившийся размер делится на мелкие фрагменты, которые нужно будет изготавливать. После этой операции вы получите пять, шесть, может больше или меньше повторяющихся деталей, которые расчерчиваются уже непосредственно на древесине или, как вариант, если в наличии циркулярка, под них настраивается сам инструмент.

2.Порезка фрагментов. Если вы умеете пользоваться дисковой пилой, то напилить заготовок нужного размера вам не составит никакого труда. Здесь даже говорить не о чем, разве что напомнить о технике безопасности, с которой знаком практически каждый мастер.

3.Когда заготовка нарезана, остается предпоследний этап изготовления плитки – формирование кромки, которое производится с помощью ручного фрезера. Вид кромки может быть любым – здесь дело вкуса. На сегодняшний день выпускают массу фрез различных фасонов, среди которых вы наверняка найдете то, что вам нравится.

После того, как плитки будут готовы, их в обязательном порядке нужно обработать антисептиком – это в первую очередь защита от воздействия больших и маленьких вредителей разного типа, которая способна в несколько раз продлить срок службы изделия. После обработки древесина качественно просушивается и подвергается процессу шлифования, конечным результатом которого является идеально гладкая лицевая поверхность. Шлифовка производится виброшлифовальной машинкой шкурками различной зернистости – сначала используется более крупный абразив, а потом более мелкий. В общем, процесс стандартный и мало чем отличается от финишной обработки любого деревянного изделия.

Плитка из дерева своими руками: декорирование

Многие люди знают о том, что придать плитке из дерева интересный вид можно только с помощью морилки, лаков, красок и других подобных материалов. Единственного, чего не знают многие из них, это того, как все это сделать правильно. Попытки делать по-своему всегда приводят к снижению качества продукции – именно поэтому четкое соблюдение покраски является гарантией идеального конечного результата. В целом, процесс декорирования древесины краской можно представить следующим образом.

1.Тонирующий слой. Здесь задается цвет изделия – применяются либо лаки, сохраняющие структуру древесины, либо пропитки типа морилки. В принципе, если вам нравится оттенок натурального дерева, то этот шаг можно вообще пропустить. Следует понимать, что тонирующие краски и лаки для дерева с каждым новым слоем делают древесину темнее. Кроме того, большинство подобных материалов поднимает ворс дерева, именно для устранения этого явления и нужен следующий шаг.

2.Зачистка (шлифование). Все та же виброшлифовальная машинка вам в помощь. Оборудуете мелким абразивом и вперед – до тех пор, пока не получите идеально гладкую поверхность. Качество шлифовки проверяется руками на ощупь. После завершения шлифовки очень важно хорошо очистить поверхность дерева от пыли – если этого не сделать, то следующий слой лака или краски сделает деревянную декоративную плитку снова неровной. Зерна пыли будут очень заметны.

3. Если цвет изделия необходимо сделать темнее, то процесс тонировки нужно повторить. Если окраска вас устраивает, то можно двигаться дальше и наносить лаковое защитное покрытие.

4. Лакировка. Этот процесс сродни предыдущему, только используется здесь прозрачный лак, который лучше всего наносить пульверизатором. Как и в случае с краской, лак наносится минимум в два слоя – каждый предыдущий слой должен хорошенько высохнуть. В принципе, все не сложно, и единственное, что здесь можно добавить, так сказать о том, что чем больше вы нанесете слоев лака, тем глубже будет восприниматься поверхность плитки – четыре, пять слоев лака создают так называемый 3d-эффект.

Точно таким же способом может быть решен вопрос, как сделать круглую деревянную плитку своими руками? Создается такой декор не из досок, а из бревен – все, что для этого понадобится, это цепная пила, с помощью которой бревна или просто толстые ветки разрезаются на кольца. Дальше все точно так же, как и в случае с прямоугольной плиткой – единственное, что здесь дополнительно нужно учесть, это то, что кора должна быть удалена. Естественно, такая деревянная мозаика не нуждается в обработке кромок.

И в заключение темы о том, что такое плитка из дерева, скажу несколько слов об ее установке. Деревянная плитка крепится к стене с помощью клея – как правило, для этой цели используется клей на подобие «жидкие гвозди». Такие клеевые составы обладают некоторой пластичностью после застывания, что позволяет компенсировать такой момент, как воздействие на древесину изменений влажности и температуры. То есть такое соединение будет весьма крепким и долговечным, что и нужно в процессе установки любого декора.

Сейчас можно найти массу выгодных бизнес-идей для гаража, дома, двора. Пожалуй, одной из самых распространённых, является производство тротуарной плитки и прочих бетонных изделий. Это дело несложное и при желании его освоит человек без строительного образования. Но так ли это выгодно, как преподносится? На этот вопрос ответит наш собеседник Игорь.

Как пришла идея

Работа на дядю и зарплатный потолок в 30 тысяч рублей всегда заставляли задумываться о повышении дохода. Однажды накипело и я начал искать подходящую бизнес-идею. Денег на вложения было немного, всего 300 тысяч рублей, поэтому «плясал» от этой суммы.

Как-то на глаза попался бизнес-план по производству тротуарной плитки. На расчётах всё было очень выгодно. Для этого требовалось помещение 50 кв. метров и минимальный набор оборудования, в который входят: бетоносмеситель, вибростол, расформовочный стол и формы.

На таких мощностях можно производить до 100 кв. метров плитки в смену и зарабатывать до 250 тысяч рублей в месяц. Идея, подтверждённая расчётами, оказалась более чем заманчивая и я её решил реализовать. Оставалось только пройти обучение и начать зарабатывать.

Обучение и оборудование

В интернете нашёл интересное комплексное предложение. Один производитель пластиковых форм пообещал обучить технологии производства «мрамора» из бетона и поставить комплект оборудования и форм. Всё это стоило 190 тысяч рублей. Так как у меня есть двор, гараж и навес, где можно развернуть производство, я решил не тянуть, а заказать оборудование и поехать на обучение.

Обучение длилось всего 5 дней. По его итогу я научился делать плитку с имитацией 7 видов природного камня и получил технологию со всеми секретами. Осталось только дождаться оборудование, красители, пластификатор и начинать «ковать» своё счастье.

Начало

Через две недели от поставщика пришёл груз с оборудованием и формами. Здесь-то у меня сразу появилось ощущение, что меня очень хорошо обманули. Оборудование не стоило тех денег, что я за него заплатил. Всё сделано из тонкого металла, хлипкое, с виду ненадёжное. Но деваться было уже некуда — пришлось работать на чём есть.

Для этого дела я нашёл помощника, с которым договорился, что за первый месяц работы заплачу ему 20 тысяч, а далее, перейдём на сдельщину. Начали работать. В первые дни производили по 20–30 кв. метров плитки, а спустя неделю — по 50. Для моего гаража это был максимально возможный производимый объём. Когда во дворе скопилось около 350 квадратных метров готовой продукции, решил её продать. По моим подсчётам, с этого объёма я должен был заработать 55 тысяч рублей. Для первых двух недель — это была приличная сумма. На эти деньги рассчитывал приобрести сырьё и выдать аванс работнику.

Но с продажами дело пошло очень плохо. Клиенты нашлись, но по разным причинам отказывались. Кто-то не хотел ехать в мой отдалённый район; кому-то требовалась погрузка манипулятором, которого у меня, естественно, не было; многим требовалась доставка до места, а некоторым и укладка.

В общем, за две недели приехало всего три человека и купили 27 кв. метров плитки. Вырученных денег не хватило даже на зарплату работнику. Скинул цену до 200–220 руб./кв. м. и только тогда её немного начали брать. Процесс шёл вяло, и это никак не способствовало развитию производства. Думаю, надо переезжать в нормальное помещение и там-то дело пойдёт!

Скорый конец

Снял помещение 100 кв. метров за 15 тыс. рублей в месяц, перевёз в него оборудование и возобновил работу. Но и на новом месте продажи не шли. Народ звонил, но почему-то не приезжал. Причины все те же — нет погрузки, нет доставки, нет укладки. На это все требовались деньги, которых не было.

Ассортимент плитки был также крайне неудачным. Она красивая, но не функциональная. Оказалось, что глянец при намокании скользкий, а при активном использовании быстро стирается. Да и цвета моментально выгорают. Буквально через месяц она становилась блёклой и невзрачной. Из-за этого пошли претензии. Я обещал клиентам мрамор по цене бетона, а они взамен этого получали плохо окрашенный бетон.

В итоге я доработал до холодов и закрылся. За это время приобрёл долги за аренду помещения и по зарплате работникам. Оборудование, которое, итак, еле дышало, пришлось оставить арендодателю за долги. С работниками рассчитывался, продавая по дешёвке остатки плитки.

Вывод

Заниматься производством тротуарной плитки и прочими штучными изделиями из бетона — дело заведомо проигрышное. Маленький цех никогда не переплюнет десятки крупных предприятий, профессионально занимающихся производством плитки и брусчатки. У них налажено всё — от поставки сырья по оптовым ценам до доставки и укладки покрытия. Также у них развёрнуты широкие рекламные компании, которых частнику с одной бетономешалкой никогда не потянуть.

Миф о том, что производство плитки в гараже — дело выгодное, придумали продавцы форм, оборудования и различных технологий. Их задача — обнадёжить человека, который хочет начать бизнес с небольшим стартовым капиталом, забрать у него эти деньги, а взамен продать ему кучу хлама под названием формы и оборудование.

Технология мрамор из бетона также является примитивной и не стоит тех денег, которые за неё просят. Если она вас интересует, пишите в комментариях и я попрошу редакцию FORUMHOUSE опубликовать её в ближайших выпусках.

А вы связывались с подобными бизнес-идеями? Опишите свой опыт в комментариях!

Друзья, мы растём и нас уже 130 тысяч! Ставьте лайк, подписывайтесь на канал, делитесь нашими лайфхаками, статьями и рецептами — мы работаем , чтобы вы получали только полезную и интересную информацию!

Читайте также: