Из чего делают деревянные двери

Обновлено: 02.05.2024

При изготовлении деревянных дверей следует четко знать, из каких элементов она состоит. Для производства дверей из дерева используют следующие элементы: клееный щит, филенка, облицовка.

Производство клееного щита осуществляется из высококачественного массива без сучков и дефектов. Он играет роль каркаса. Оптимальной породой дерева, из которого выполняется производство клееного щита, является сосна. Она проста в обработке, обладает мягкостью и гибкостью, устойчива к механическим повреждениям.

Филенка представляет собой пластинку, помещаемую в щит для придания изделию эстетики. Ее производят как из целой древесины, так и из МДФ.

Облицовку выполняют из шпона или специально обработанной бумаги.

Благодаря такому строению деревянная дверь обладает многими преимуществами:

экологичностью и натуральностью;
высокой прочностью;
сочетается с другими материалами, например, с металлом, пластиком или стеклом;
тепло- и звукоизоляцией;
длительным сроком службы, особенно это касается двери из массива.

К минусам дверей из дерева относят их высокую пожароопасность и возможность изменения размеров под влиянием влаги и перепада температур.

Деревянные входные конструкции, устанавливаемые в доме, разделяют на входные и межкомнатные двери.

Материалы для создания деревянных дверей

При производстве деревянных дверей используются дорогие сорта древесины: ясень, бук, дуб, вишня, орех. Более доступным вариантом является сосновый массив или клееный материал. Придать такой двери более солидный вид можно с помощью отделки деревом из благородных сортов древесины.

Несмотря на дороговизну деревянных конструкций, они вполне оправдывают свою стоимость, так как способны прослужить до 50 лет.

Клееный материал для производства дверей на сегодняшний день пользуется большой популярностью, так как по качественным показателям ненамного уступает конструкции из массива, а стоит дешевле. Его делают из нескольких ламелей просушенной древесины и склеенных между собой особыми клеевыми составами. Для того чтобы конструкция из ламелей была достаточно прочной, их располагают перпендикулярно друг другу.

Большой ассортимент дверей изготавливают из МДФ – древесноволокнистых плит. Для их получения древесину подвергают глубокой переработке. Изделия из МДФ активно конкурируют на рынке с конструкциями из натурального дерева и привлекают покупателей своей доступной ценой. Также МДФ не подвергается деформации и воздействию насекомых или грибка, в отличие от натурального массива. Но срок службы такого изделия будет меньше.

Почему появляется брак в процессе производства двери из дерева?

Чтобы получить качественную деревянную дверь, следует отнестись к ее производству со всей ответственностью. Ошибки недопустимы ни на одном из этапов изготовления, иначе в результате получится бракованная входная конструкция, которая быстро придет в негодность.

Наиболее распространенные причины появления брака следующие:

3 основных этапа производства дверей

Изготовление деревянных дверей происходит по следующим этапам:

Подготовка древесины.
Сборка изделия.
Обработка лакокрасочными материалами.

Как подготавливают древесину

Правильный выбор леса является основополагающим фактором, влияющим на получение качественного изделия. В процессе выбора важно обращать внимание на наличие таких дефектов:

гнили;
трещин;
большого числа сучков;
наличие следов от жучков-вредителей;
повышенное количество смолы.

Лес подвергают распиловке на специальном оборудовании. После пиломатериал рассортировывают по качеству и размерам, а затем просушивают в сушильных резервуарах до показателя влажности 5-10%. Это необходимо для того, чтобы дерево не разбухало, и стало устойчивым к различным деформациям. Следующий этап – повторная сортировка с целью убрать древесину с большим количеством сучков, трещин и прочих дефектов.

Сборка изделия

Для производства каркасного щита выбирается самое лучшее дерево, из которого затем делают ламели. Их склеивают в мебельный щит. По желанию стоевые и поперечные элементы могут покрываться МДФ толщиной в 3 мм. Филенчатые детали также можно покрыть данным материалом в 12-15 мм.

Доски на углах скругляют, а выступающие части срезают под углом 45°. При этом в длину стандартные доски должны составлять около 2 м, а в ширину – 70-80 см. После установки всех составляющих элементов следует убедиться в отсутствии зазоров и щелей между ними.

Все процессы обработки конструкции производят на современном высокоточном оборудовании. С помощью него можно создать разнообразные узоры на дверном полотне, что позволяет предложить потребителю обширный ассортимент продукции. Для этого применяют разные декоративные техники: браширование, нанесение патины и т.д.

Обработка лакокрасочными материалами

Если дверь не подвергалась шпонированию или ламинированию, следует выполнить наружную отделку специальными составами: акриловыми красками, полиуретановыми лаками и т.д. Их предложение на рынке очень разнообразно. Для удобства окрашивания лучше воспользоваться пульверизатором. Перед покраской двери следует обработать специальной грунтовкой. Теперь необходимо смонтировать требуемую фурнитуру и вставить дверь в готовый проем.

Видео по теме: Изготовление деревянных дверей

Двери изготавливаются из досок, мебельных щитов или брусьев по предварительно подготовленным чертежам. Чтобы разобраться, из чего и как делают деревянные двери, ознакомимся с их разновидностями.

Типы дверей по конструкции

Коробка из массива обладает следующими плюсами:

В то же время деревянное полотно обладает следующими особенностями:

необработанное сырье быстро поглощает влагу;
наличие трещин и сучков;
горючесть.

Чтобы снизить абсорбцию, доска просушивается, обрабатывается горячим паром и пропитками.

Массивные двери

Перед изготовлением деревянных дверей рекомендуется определиться с особенностями производственного процесса. Дача может быть защищена от грабителей массивным полотном, для изготовления которого применяются толстые шпунтованные либо строганные доски. Полученная конструкция укрепляется горизонтальными либо наклонными перемычками.

Для изготовления входной массивной двери используют кедр, лиственницу либо дуб. Для такой древесины характерна плотная структура и фактурный рисунок.

Если проект дачного участка включает баню, тогда для обустройства проема используется липа, сосна. Баня должна эксплуатироваться после обработки древесины антисептиком.

Филенчатые двери

Для изготовления филенчатого полотна используются доски и брусья, полученные путем склеивания ламелей. Затем заготовка покрывается шпоном. Прежде чем соорудить полотно, подготавливается чертеж. На нем указывают конфигурацию филенок. Она может быть одинаковой либо разной. Вместо деревянных элементов можно использовать стекло.

Чтобы обустроить вертикальные и поперечные элементы, потребуется клеить брус. Для изготовления полотна применяется половая доска соответствующей толщины. Для фиксации отдельных элементов применяются шипы.

Если для изготовления полотна применяется филенка, нужно учесть:

на надежность изделия прямое влияние оказывает количество поперечен;
самодельный короб формируется из бруса, а рейка или пластик используется для изготовления панели;
штапик применяется для фиксации панелей.

Так как филенчатая дверь отличается небольшой толщиной, она считается оптимальным вариантом, чтобы обустроить межкомнатный дверной проем.

Щитовые двери

Щитовой короб изготавливается из ДВП, шпона либо ламината. Сборка каркаса производится из досок. В качестве щита используют листы ДВП, МДФ либо ДСП.

Рассматриваемые полотна классифицируются на следующие виды:

сплошные – заполняются брусьями, скрепленными между собой;
пустотелые – изготавливаются из боковых и поперечных брусьев. Для обшивки используется вагонка;
мелкопустотные – имеют разное заполнение.

Чтобы самостоятельно создать качественное полотно, каркас предварительно покрывается клееной фанерой. Материал укладывается в 2 слоя. Размер 1 слоя – 24 мм. Подобная технология предотвращает деформацию покрытия.

Инструменты для работы

Из инструментов потребуется:

Для сборки дверей понадобятся следующие материалы:

доски из шпунта;
саморезы;
клей.

Приобретенная древесина дополнительно просушивается. Доски укладывают так, чтобы они не соприкасались между собой.

Выбор пиломатериалов

Перед сборкой полотна составляется индивидуальный план предстоящих работ. Особое внимание уделяется выбору досок. При этом учитывают следующие критерии:

финансовые возможности;
приобретение «деловой древесины;
остаточная влажность – 15%;
проверка ровности материала;
толщина досок – 25-50 мм;
массив шлифуется.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Любой поэтапный план по изготовлению двери предусматривает сборку щита. Если предусматривается установка полотна в баню, тогда осуществляется простая сборка щита. Для фиксации досок используются поперечные и продольные элементы. Теплый короб для дома изготавливается с учетом эстетичности. Собранный щит шлифуется.

Изготовление двери из массива

В пошаговый план сборки полотна входит правильный выбор расходного материала. Чтобы сделать щит, потребуются шпунтованные доски толщиной более 25 мм. Затем расходный материал распиливается на отрезки.

При сборке щита рекомендуется учитывать направление годовых колец. Для соединения шпунтованных досок используется замок «шип-паз» и столярный клей. Если расходный материал – нешпунтованные доски, тогда их собирают с помощью клея.

Работа производится на поверхности большой площади. Собранное покрытие поджимается струбцинами. Если щит высох, его обрабатывают фрезером. Чтобы была хорошая звукоизоляция, рекомендуется собрать щит из нескольких слоев досок. Полученная конструкция зажимается струбцинами.

Для обвязки применяются поперечины, установленные вверху, в середине и внизу покрытия. На полотне выполняется разметка для пазов. Выполняемые углубления должны составлять ½ толщины расходного материала.

С помощью фрезера вырезают отверстия. Сложнее вырезать пазы ручным способом. Для этого потребуется стамеска. Для вставки поперечины используется резиновый молоток. Если на полученный щит планируется нанести рисунок, предварительно карандашом обводится его контур по шаблону. Для вырезки используется фреза.

Затем выполняется покраска полотна с предварительной обработкой антисептиком. На полотне и коробе делают разметку для монтажа петель. Аналогичным образом выполняется разметка для ручки и замка. Последний этап – навес полотна в проем.

Изготовление щитовой двери

Инструкция по изготовлению щитовидного полотна позволяет использовать мелкозаполненные доски. Специалисты выделяют 3 метода сборки такой конструкции:

предварительная сборка рамы с последующим заполнением его внутреннего пространства. С помощью такой технологии можно создать цельный либо мелкозаполненный щит;
отдельное изготовление щита с последующей его фиксацией в раму. Последний этап – обшивка отделочным материалом;
изготовленный щит монтируется в раму, облицовывается.

Чтобы собрать полотно по первой методике, проводится первичная обвязка. Она определит размер будущей двери. Для конструкции используется брус сечением 30×120 мм. Расходный материал нарезается с учетом размеров будущей конструкции.

Следующий этап – выбор типа соединения в углах. Специалисты советуют воспользоваться методом «в полдерева». Точная разметка будущих пазов – важный этап сборки щита.

Для облицовки рамы используется фанера либо ДВП. Выполняется разметка, рама снимается. Рама возвращается на прежнее место. Её нужно прижать к облицовочному материалу, обработанному клеем.

Чтобы заполнить внутреннее пространство, используется МДФ. Его склеивают с нижним листом отделочного материала. Но предварительно клей должен хорошо подсохнуть. Параллельно рекомендуется подготовить расходный материал для внешней облицовки полотна.

Если потребуется приклеить 2 листа, тогда первый лист – это ДВП, а второй – ламинированный материал либо ШФ. Полученная конструкция отправляется под пресс.

Можно обшить дверь натуральными деревянными рейками. Их фиксируют к раме. Сделанные отверстия заполняются смесью из клея и опилок. Если поверхность высохла, её обрабатывают наждачной бумагой. Все углы и торцы обрабатываются фрезой. В готовое дверное полотно врезается ручка и замок, фиксируются петли. Дверь монтируется в соответствующую коробку.

По аналогичной методике изготавливается каркасная дверь – внутреннее пространство дополнительно укрепляется брусьями. Но перед началом работы проводятся точные расчеты, подготавливается чертеж.

Изготовление филенчатой двери

Чтобы изготовить филенчатую дверь, потребуются специальные столярные инструменты и опыт. Составные элементы конструкции изготавливаются из фанеры, массивных досок. Предварительно подготавливается чертеж, на котором отмечаются 4 филенка.

Рама изготавливается из бруса. Предварительно его обрабатывают фрезой. Затем с одной его стороны делается паз. На поперечинах вырезаются шипы, а края обрабатываются фрезером. В пазы вставляют филенки и средники.

Торцевая часть покрытия, которая будет выходить на торец полотна, должна быть ровной. В вертикальных элементах выполняются прорези для сборки конструкции.

Чтобы сделать филенки, используется фанера либо ДСП. Некоторые филеночные элементы заменяются стеклом. В таком случае дополнительно используют штапики. Филенки с ровной плоскостью монтируются и обрамляются штапиком.

В противном случае филенки обрабатываются фрезером. Таким способом создается рельефная конфигурация. Для изготовления филенков используется фанера. Каждый элемент будущего полотна обрабатывается антисептиком, просушивается.

Все детали собираются в единую конструкцию на ровной поверхности, а каждый шип промазывается специальным клеем. Пошаговая сборка двери:

вклеивание поперечин в пазы вертикальных брусьев;
монтаж средников;
монтаж оставшихся филенков;
вклеивание вертикального бруса;
фиксация штапиков для отделки.

Чтобы установить шипы в пазы, применяется прорезиненый молоток. Полотно подбивается со сторон. Для проверки углов используется строительный уголок. Покрытие сжимается струбцинами.

На полотне выполняются разметки для установки петель и ручки с замком. Монтаж фурнитуры производится после завершения отделочных работ. Для финишной отделки применяется акриловая краска либо лак. Чтобы получить темное покрытие, используется морилка.

Утепление и звукоизоляция

Для проведения теплоизоляционных работ применяется утеплитель. С его помощью обклеивается та часть полотна, которая покрыта ДВП. Если поролон вылезает за рамки, его обрезают ножом. Сверху фиксируется отделочный материал – ткань либо кожзаменитель. Для фиксации материала применяется степлер. Подробнее об этом читайте в статье «Как утеплить входную деревянную дверь«.

Покраска

На следующем этапе проводится обработка и декорирование изготовленной конструкции. При этом рекомендуется придерживаться следующего плана:

обработка покрытия наждачной бумагой либо шлифовочной машинкой;
пропитка древесины антисептиком. Первый слой должен хорошо подсохнуть. Затем обработка повторяется;
полотно покрывается специальной шпаклевкой, которую можно заменить грунтовкой. В таком случае полотно обрабатывается 2 раза. Но каждый нанесенный слой должен хорошо высохнуть. Для этого потребуется около 2 дней;
для финишной обработки покрытия применяется краска, лак, морилка. Морилку нужно наносить на грунтовку. С учетом нужного оттенка наносится соответствующее количество слоев морилки. Для высыхания каждого слоя понадобится 4 часа. Чтобы зафиксировать результат, морилка покрывается двумя слоями лака.

Специалисты советуют обрабатывать дверь специальными защитными средствами от влаги и вредителей. Если дверное полотно будет устанавливаться в квартиру, тогда его покрывают антипиреном. Чтобы выполнить более сложный вариант декорации, потребуется помощь специалиста. Подробнее о покраске и обработке двери читайте в статье «Покраска деревянных дверей«.

Как устроены и сколько стоят межкомнатные двери из массива дерева? Чем условное ольховое полотно отличается от ясеневого или дубового? И почему среди владельцев немало тех, кто с радостью обменял бы однажды купленный массив на МДФ-дверь? В статье мы попытаемся максимально беспристрастно ответить на эти и другие вопросы.

Главное, что нужно понять: массив – это о том, как полотно устроено внутри. Насколько оно деревянное на самом деле.

Для сравнения: есть пустотелые двери, представляющие собой обвязку из бруса хвойных пород, заполненную гофрокартоном и обшитую МДФ. На автопилоте их причисляют к деревянным, но фактически дерево в них – это та самая обвязка и больше ничего.

В противовес пустотелым – полотна с заполнением из сращенных (склеенных) брусков-ламелей. Это и есть межкомнатные двери из массива – полнотелые, тяжелые и, безусловно, деревянные (хотя и не всегда на 100% – см. п.5).

Таким образом, разница только в заполнении, а с виду массивные двери ничем не отличаются от прочих. Они тоже могут быть гладкими (пусть и редко) или филенчатыми (очень часто); глухими либо со вставками стекла. Выбор всегда есть, особенно если вы приверженец классики. «Модерн» и «хай-тек» тоже выпускают, но и близко не в тех масштабах, как в сегменте МДФ-дверей (вот уж где вотчина современных стилей!).

Считается, что массив отлично изолирует шум, так как не имеет воздушных пустот. Приводят даже конкретные значения звукоподавления. Якобы 32-34 дБА у глухого массива (со стеклом – поменьше) против 22-25 дБА у дешевых пустотелых дверей.

Но не все так радужно. Во-первых, отсутствие пустот не то чтобы сильно помогает блокировать шум. Куда важнее толщина, структура полотна и разница в плотности – в этом смысле пористая и рыхлая сосна предпочтительнее однородного дуба. Во-вторых, изоляционные работы нужно проводить в комплексе. Многие покупатели возлагают завышенные надежды на дверь, но не задумываются об установке уплотнителя и выдвижного порожка (на фото ниже), не говоря уже о звукоизоляции стен.

Как ни странно, худо-бедная звукоизоляция – возможно, единственный хоть сколько-нибудь осязаемый плюс деревянных дверей из массива. Остальные достоинства либо мифические (такие разберем в п. 5), либо апеллируют к положению в обществе и зодческим традициям прошлого, не имея никакой практической функции.

Массив ценных пород, таких как дуб, бук или ясень, – дорогое удовольствие. Более-менее приглядная дубовая дверь в глухом исполнении обойдется вам минимум в 25 000–30 000 р. за полотно без коробки и наличников. И это выборка по отечественным фабрикам. Если засматриваетесь на именитых итальянских производителей, готовьтесь увидеть ценник на уровне 1000-1500 евро.

Среднестатистическая дубовая дверь весит 45-50 кг. Установить такую детину в одиночку, мягко говоря, затруднительно. Особые требования и к фурнитуре: обычными стальными петлями уже не ограничиться – нужны латунные с картами потолще. Ориентир: Palladium N700-5", литые дверные петли из чистейшей латуни класса A. Они толстые (4 мм) и крепкие: две штуки выдержат дверь до 90 кг.

Идеальны, но труднодостижимы. В конце концов, мы живем в стране, где существует такое понятие, как «отопительный сезон», в домах повсеместно установлены пластиковые окна, а вся система вентиляции – это одинокая вытяжка на кухне. Вот и получается, что зимой, когда воздух суше, межкомнатная дверь будет рассыхаться, а летом – набухать от влажности. Последствия таких колебаний могут быть разными: от едва заметных перекосов до невозможности закрывания. Иногда не везет от слова «совсем»: не в силах терпеть внутренние напряжения полотно растрескивается.

Хотя часть проблем удается предупредить еще на этапах подготовки сырья и производства, это не снимает с покупателя ответственности по поддержанию микроклимата. Отсюда совет: не покупайте массив, если вы не готовы принять его таким, какой он есть: со всеми его прихотями и непостоянством.

Если обобщать, процесс сводится к трем этапам: заготовка и сушка древесины; распиловка материала и сборка полотна методом сращивания; нанесение покрытия.

Уже давно никто не делает межкомнатные двери из цельных пластов древесины. Практически весь сегодняшний массив – инженерный (он же сращенный, переклеенный). Названий много, суть одна: высушенную древесину раскраивают на брусья, удаляя дефекты: сучки, гнилые участки и т. д. Дальше брусья сращивают: соединяют в ламели на микрошип и склеивают под пневматическим прессом в щит.

Важный момент: брусья сращивают таким образом, чтобы волокна в слоях шли перпендикулярно. Так дверь будет меньше зависеть от влажности и температуры – в случае деформаций слои как бы скомпенсируют друг другу изменения в размерах. Собственно, в этом и преимущество инженерного массива над цельным. Он просто стабильнее, послушней.

Массив таких пород, как дуб, ясень и бук, ценен сам по себе. Поэтому еще на этапе сборки двери в щит его просто облицовывают ламелями 4-6 мм по рисунку, а дальше лакируют или эмалируют в нужный цвет.

Другое дело – массив сосны. Он к ценным не относится. Соответственно, есть три варианта, как с ним поступить. Первый: продавать «полуфабрикат» под покраску за символические 3 000 – 7 000 р. Второй: покрыть воском или эмалью. Третий: облагородить шпоном (реже – экошпоном, CPL-пластиком и др.).

Не совсем, филенки зачастую из МДФ в шпоне. Массивными их уже почти не делают ни в России, ни в Италии, ни где-либо еще. И на это есть уважительная причина: угроза растрескивания из-за сезонного коробления дерева.

Тоже не факт. В любой межкомнатной двери, даже за 100 000 руб., есть и клей, и лак, и смолы на меламине (в плитах МДФ). Вряд ли все эти составы так уж токсичны, что будут отравлять вам жизнь. Но и 100% эко-дружелюбными их тоже не назвать.

Это точно миф. Массив очень даже легко принять за МДФ-дверь, облицованную шпоном. Да что там шпон – искусственные покрытия научились делать так, что их на ощупь не отличить от дерева.

Не так все просто. Точно не вариант ручки-защелки «кнобы». Они не рассчитаны на тяжелые полотна: потянете за ручку – и вырвете с корнем. С алюминиевыми раздельными моделями тоже лучше не рисковать. Надежный вариант – литые ручки из латуни или ЦАМ с бесшумным механизмом и закаленной возвратной пружиной. Можете ориентироваться на коллекцию Palladium Symphony – она как раз в классическом стиле, под стать большинству дверей из массива.

Межкомнатные двери из массива сосны недорогие: в среднем от 5 000 р. за полотно под покраску, от 7 000 р. – за уже окрашенное. К серьезным короблениям не склонны из-за малой гигроскопичности материала. Отметим приличную звуко- и теплоизоляцию (благодаря рыхлой структуре дерева) и умеренный вес: 30-35 кг для полотна стандартных размеров.

Из минусов: сосновый массив уж очень мягкий – дверь нужно оберегать от ударов. Естественный рисунок на любителя: выраженный, неоднородный, с обилием разводов и сучковатостей. В современных интерьерах такое смотрится диковато.

Ольха сама по себе гигроскопична. Поэтому если она обильно пропитана хорошим лаком, то крайне влагостойка. Если на лаке сэкономили – будет прыгать в размерах от сезона к сезону.

По твердости межкомнатные двери из массива ольхи теснятся аккурат между сосновыми и дубовыми. Цены ближе к первым: стартовый бюджет – всего 8 000 р. за полотно. Что касается рисунка, то он у ольхи однородный, подходит и для покраски белой эмалью, и для насыщенной тонировки под какой-нибудь орех или венге.

Дуб – медленно растущая и (в том числе поэтому) ценная порода. На российском рынке двери из массива дуба одни из самых дорогих: ценник в районе 30 000 р. за голое полотно считается еще вполне божеским.

Из потребительских свойств дубового полотна отметим значительный вес (45-50 кг), гигроскопичность на уровне ольхи и в целом заурядные изоляционные качества (из-за плотной и однородной структуры древесины). Твердость – 3,7 по Бринеллю, что в 1,5 раза больше, чем у «мягкотелой» сосны. В этом плане дуб и правда могуч.

О ясене проще рассказать через призму сравнений с дубом. Эти две породы очень близки, в том числе внешне. Текстура почти та же, с фирменными крупными разводами – правда, у дуба сильнее выражены сердцевидные лучи. Если брать во внимание массу, то рядовая дверь из массива ясеня будет весить добрых 50 кг.

При паритете цен в чем-то ясень у дуба даже выигрывает. Взять твердость: 4,0 по Бринеллю, пород тверже в нашем списке попросту нет. Из минусов: низкая впитываемость защитных составов и несколько большая, чем у дубовых дверей, зависимость от микроклимата в помещении.

Межкомнатные двери из массива бука весят как дубовые, плюс-минус такие же по твердости и соотносимы по цене (бук чуть дешевле). Рисунок узнаваем за счет выраженных годичных колец и обилия волокон при радиальном распиле.

Но бук капризен в быту и становится непредсказуем, чуть влажность отклонится от нормы. Есть мнение, что те же дубовые двери на 30% стабильнее, и при прочих равных лучше предпочесть их. Это понимают и производители: если с дубом работают все подряд, то с буком – лишь крупные фабрики.

Так как 90% всего массива на рынке – это филенчатая классика, подойдут традиционные врезные петли 125 мм с утолщенными картами. Из нашего каталога рекомендуем съемные латунные петли Palladium N700-5".

Ищите цельнолитые модели из ЦАМ или латуни с отверстиями под стяжные винты (это более надежный тип крепления, чем шурупы). В начале статьи мы уже советовали ручки Palladium Symphony – посмотрите их в нашем каталоге.

Вам нужен бесшумный замок с магнитным или пластиковым язычком и мощной возвратной пружиной. Из нашей продукции отлично подходят модели 600 или 600-M. Либо 400, 100 M, если вы ищете не замок, а простую защелку в узком корпусе.

Деревянная дверь из массива – нишевый продукт с неоднозначными свойствами, но лихой ценой, порой сравнимой со стоимостью легковушки с пробегом. Среди обладателей массива встречаются те, кто пожалели о своем выборе и сейчас бы не раздумывая обменяли массив на что-то менее «деревянное», зато более практичное. На те же шпонированные МДФ-двери, например.

Наш совет: перед покупкой все взвесить, сто раз обдумать. Вы должны гореть желанием купить именно массив, ясно осознавая, как непросто вам с ним придется.

Собственно – дверь, как элемент для перекрытия части пространства, существует со времен мироздания. Если не рассматривать всерьез каменные конструкции, которыми заграждали путь в жилища первобытных людей, то модели из дерева, отдаленно напоминающие современные изделия, стали использовать примерно 3 тысячелетия назад – об этом свидетельствуют артефакты, найденные в процессе раскопок у подножий египетских пирамид.

Древние конструкции были уникальны, не повторялись одна в другой. Описания таких экспонатов из разряда «Handmade» не раз встречались в рукописях философов Древнего Рима, Китая, Древней Греции, и что удивительно, но уже тогда люди поняли, что именно дерево является лучшим материалом для их производства.

Разумеется, деревообработка не сразу стала отраслью. Сначала это было именно ремесло иногда переходящее в высокое искусство. Со временем, когда потребность в такого рода изделиях многократно возросла, стали появляться кустарные мастерские. Как бы там ни было – сегодня есть масса аргументов, свидетельствующих о благородном происхождении именно деревянных дверей, которые чрезвычайно высоко ценились в эпоху процветания китайской и египетской цивилизаций.

Что имеем сегодня? – Производство деревянных межкомнатных дверей поставлено на поток. Оно стало не просто массовым, а глобальным. С одной стороны, это облегчает выбор конструкций с учетом обилия фактур, цветов, цен. С другой – все чаще наводит на вопрос – двери из какого массива лучше, и как выбрать изделие, чтобы спустя год не иметь дело с незакрывающимся, вздувшимся от избытка влаги полотном?

Давайте попробуем по порядку, шаг за шагом, пройти весь процесс получения двери, начиная с выбора материала, его обработки, заканчивая сравнением древесины разных пород. Попробуем разобраться в этом вопросе вместе с сотрудниками интернет – магазина межкомнатных дверей «В дом».

Какая древесина идет на производство дверей?

Дерево – часть живой природы. Оно дышит, имеет собственную «кровеносную» систему, обладает своей прочностью, способностью в той или иной степени впитывать влагу – одним словом, это материал «с характером», причем с капризным, что порой негативно сказывается на свойствах некоторых пород. С течением времени, а также в процессе эксплуатации в неблагоприятных условиях, при несоблюдении технологии защитной обработки, материал может потрескаться, изменить цвет, вовсе почернеть или покрыться плесенью и сгнить.

«Укрощать» капризный нрав древесины научились еще древние люди, но первостепенным моментом, на который обращали внимание ремесленники, был правильный выбор заготовок. Специалисты принимали во внимание возраст растения, уровень его смолистости, климатические особенности местности. Обязательно оценивали состояние коры, обращали внимание на вид кроны.

Сегодня стратегия отбора материала существенно изменилась. Компаниям не выгодно осуществлять жесткий ценз, ведь производство, особенно дверей низкого ценового сегмента, поставлено на конвейер. Чтобы не увеличивать себестоимость, в ход идет материал, который проще недорого купить, который растет рядом, не требует трат на транспортировку. Конечно, в общей производственной массе имеются и такие фабрики, которые работают исключительно с определенной породой, привезенной из конкретного региона. А покупатель должен сам решить – хочет он купить дверь из финской сосны или белорусского дуба на заказ.

Безусловно, многие остановились бы на красивом, долговечном, прочном дубе. Однако, не все настолько просто, как кажется. Были случаи, например, когда заготовители из-за границы пытались нам всучить лес с повышенной радиационной активностью, который не подходит для использования в производстве межкомнатных дверей ни по каким стандартам.

Вот тут уже переходим к третьему пункту отбора (после породы и экологической чистоты) и это репутация производителя. Ответственный руководитель не станет заниматься обманом. У него всегда под рукой документация с четким указанием происхождения материала, в т.ч., с параметрами радиации, а также имеется сертификат на соответствие леса установленным экологическим стандартам. Значит, чтобы не попасть на дешевый некачественный суррогат, попросите документ у производителя и не мучайтесь в догадках.

К вопросу о выборе породы – дуб, несмотря на свою дороговизну, и теперь считается самым приоритетным материалом. Его выбирает чаще, видимо, потому что не знают, что веками, со времен зарождения производства дверей, люди использовали сосну, березу, клен, бук, вишню в одинаковой степени. И это естественно, ведь и перечисленные, и другие породы, хороши по-своему.

Учитывая уровень развития технологий и защитных материалов, обработать любую поверхность можно настолько качественно, что даже самая мягкая и капризная древесина сможет годами сопротивляться инородным факторам. Поэтому ограничиваться выбором между одной-двух пород – это неправильно.

У каждого материала – своя особенная харизма, свой рисунок и цвет. Что лучше? – Выбирайте, исходя из своего вкуса и финансовых возможностей:

Как делают двери из массива

Почему не делают двери из целого куска дерева?

Теоретически дверь можно выпилить и из цельного ствола дерева. Выглядит это гораздо проще, чем процесс распиливания и склеивания брусков. Но… такая дверь будет стоить дороже, и уверяем, «поведет» ее гораздо быстрее, чем ту, которая смонтирована из частей. Перепады влажности и температуры быстро сделают свою «работу». Полотно потрескается или сразу деформируется, причем ремонтопригодность у таких конструкций если не нулевая, то низкая.

Другое дело – переклеенный массив. Каждый брусок рассматривается как отдельный сегмент, и если внутри одного создается повышенное напряжение волокон, то оно не передается на соседний фрагмент. Склеивание брусков осуществляется по особенной технологии. Между фрагментами образуется шов в виде мелких зубчиков (на профессиональном сленге – зубчатый микрошип). Делают его на специальных станках. И еще один плюс – цельное полотно сломать намного проще, чем дверь, состоящую из нескольких элементов.

Итак, первый этап производства дверей пройден. Качественный и экологически чистый лес выбран, можно приступать к следующему шагу.

Сушка

Если заготовки просушили так себе, то и двери из них получатся низкого качества. Внутри тела дерева, называемого стволом, находятся кровеносные артерии, по которым течет древесный сок. Его наличие необходимо, когда древесина живет. Если это уже не растение, а лесозаготовка, лучше избавиться от влаги путем устранения сокодвижения.

Способ камерной сушки – это чистая коммерция, однако необходимая для ускорения процесса производства. Поэтому, если менеджер компании будет уверять, что дверь выполнена из материала, высушенного естественным образом, – он лукавит, потому что процесс этот очень долгий и не выгодный для бизнеса. После сушки осуществляется нарезка заготовок на ламели, которые склеивают в плиту. После из нее вырезают детали обвязки, филенки, осуществляют сборку в единую конструкцию и переходят к следующему этапу…

Защита древесины от внешних факторов

Сосна

Для защиты и декоративного покрытия используются составы с невысокой плотностью и весом (белый воск, краска, лак). Эмаль не применяют, так как поверхность может покрыться трещинами и пожелтеть. Сосна единственный материал, из которого можно встретить в продаже вообще неокрашенные двери, например для бани, или подготовленные под покраску. Из-за рыхлости древесины, у сонны лучшие тепло– и шумоизоляционные свойства.

Это интересно: что означает выражение – «двери плачут»? – Как оказалось, так говорят о конструкциях, выполненных из древесины с очень высокой концентрацией смол. Таковой, например, является лиственница, которую практически не берут для изготовления дверей в т.ч., по этой причине. То есть, сделать из нее полотно можно, но перед этим потребуется провести тщательную и долгую обработку, что способствует удорожанию конечного продукта. Если этим пренебречь, то под яркими, горячими лучами летнего солнца древесина начнет источать смолянистые слезы, для которых не станет преградой и лаковое покрытие. По этой же причине производители стараются не использовать ель.

Ольха

Дуб проявляет настолько высокую прочность, что подходит для производства входных дверей. При должном качестве обработки на него не действуют негативные факторы атмосферы. Огромную ценность представляет из себя мореный дуб, пролежавший на дне водоема не одну сотню лет. Он становится неимоверно прочным и красивым. Но в современном мире такой материал - это редкость. А созвучной морилкой деревянные изделия обрабатывают, когда надо сделать переходы природного рисунка более контрастными.

Другой популярный способ декорирования, для придания вида «под старину» – это патина. В современном варианте патина - не более чем краска определенного оттенка, которую наносят на различные элементы дверного полотна (по углам филенок, на штапики или багет) для придания им более объемного вида.

Чтобы сделать фактуру поверхности двери более эксклюзивной, используют технику браширования. Металлической щеткой с поверхности удаляют мягкие волокна, а получившиеся канавки тонируют в оттенок, отличающийся от основного цвета.

Ясень

Какие двери лучше

Невозможно и неправильно было бы сказать однозначно – дверь из какого массива лучше, так как сравнивать приходится сразу несколько факторов. Да и предпочтения у людей разные: одни готовы пренебречь красивым рисунком ради высокой прочности, другим наоборот, важен статус и мнение гостей, а значит – только дорогой дуб. Без вариантов.

Попробуем все же провести параллель между материалами, проявляющими относительное сходство:

Сосна или ольха

Выбор зависит от того, куда вы будет устанавливать дверь: сосна с ее красивым рисунком и высокой влагостойкостью подойдет для загородных домов, дач с часто меняющимся влажностным и температурным фоном. Она ближе по стилю естественным интертерами, где доминирует природная тематика. Ольха напротив, чаще импонирует городским жителям. В плане цены – сосна дешевле, потому что мягче и уязвимее.

Ольха или бук

Бук немного дороже, потому что проявляет более высокую прочность и требователен к обработке, что сказывается на конечной цене. Безусловно, ольха превосходит по красоте. Что касается применения, поведения в интерьере, влагостойкости, вариантов отделки – тут достигается почти полное согласие.

Ясень или дуб

Обе породы имеют серьезный вес, поэтому надо позаботится о соответствующей фурнитуре: прочные, врезные петли, подходящие по стилю ручки, замки и защелки, уплотнитель, для бесшумной работы.

Читайте также: