Использование купершлака в бетоне

Обновлено: 01.05.2024

Пескоструйный аппарат позволяет выполнить очистку любых поверхностей от ржавчины, налета и других загрязнений. Такая обработка очень популярна во многих отраслях. Качество и безопасность работы зависят от используемого абразива. Для каждой поверхности подбирается свой вид песка. Следует знать об особенностях абразива, видах, сфере использования, а также о критериях выбора и применении.

Особенности

Абразив для пескоструя — это обобщенный термин. На самом деле составом для абразива могут быть наборы минералов разных размеров фракций. В процессе работы песок вылетает струей под высоким давлением. Смесь очищает поверхность от остатков краски, лака, ржавчины, окалины и загрязнений. Работа проводится перед грунтовкой поверхности.

Песок выбирают исходя из типа обрабатываемой поверхности и вида налета, который нужно удалить. При неправильном подборе абразив способен повредить поверхность или нанести вред самому работнику.

Материал имеет свои характеристики. Каждый вид характеризуется степенью твердости. Капитальную устойчивость смеси определяют по шкале в 10 баллов. Каждый из баллов соответствует единице раскалывания гранул песка при соприкосновении с поверхностью. Качественный абразив имеет высокие параметры и не подвергается раскалыванию при давлении. Фракция — это степень зернистости. Она бывает:

основной;
комплексной;
предельной;
минимальной.

При покупке продукции выдается паспорт, показывающий показатель фракции. Число включает в себя процентное соотношения объема и диаметра гранул. От фракции зависят выбор вида сопла для обработки, степень давления струи и тип поверхности.

Смесь имеет абразивную способность, которая дает возможность узнать объем работы и примерное время для выполнения поставленной задачи. Еще одним главным показателем является механическая стойкость. Она определяет степень устойчивости гранул к механическому воздействию. При высоком параметре песок имеет наименьшую способность разрушаться при контакте с заготовкой.

Особенностью песка для пескоструйной обработки является рекуперация. Данный показатель показывает, сколько раз можно использовать смесь повторно.

Существует песок для одноразового использования. При высоких показателях рекуперации абразив можно использовать несколько раз или больше.

Второстепенной особенностью считается химическая стойкость, характеризующая свойства взаимодействия при контакте с растворами и примесями. Обработке песком подвергаются поверхности из металла и бетона. Процесс очистки таким способом позволяет продлить жизнь изделию и предотвращает повторное проникновение ржавчины и загрязнений в толщу материала. Пескоструйный абразив имеет множество видов, каждый из которых наделен своими особенностями и предназначается для очистки определенной поверхности.

Сферы применения

Смесь для пескоструйного аппарата востребована в разных областях.

Пескоструйный абразив повсеместно используют для обработки фасада зданий, очистки автомобилей, различных плавсредств. Обработка также эффективна при очищении медных изделий.

Особо популярный и модный вид работ — покрытие из рисунков и матирования на стекло. В этом случае применяется кварцевая смесь минимальной фракции.

Для обработки каленого стекла применяют абразив высокой степени твердости — электрокорунд.

Различные виды смесей находят широкое применение.

Использование песка эффективно при удалении ржавчины с металлических конструкций. В этом случае применяется просушенная, просеянная смесь, не разделяемая на фракции;

Для очищения изделий от застарелого покрытия, краски, лака подходит песок в 0,4—0,5 мм.

Застарелую ржавчину удаляют более серьезным материалом: никельшлаком или купершлаком.

Для чистки автомобильного кузова используют песок высокой степени твердости и предельной фракции.

Титановые и стальные поверхности отлично очищает гранатовый песок или электрокорунд.

При очистке вещей из нержавеющей стали применяют стеклянные шарики.

Обзор видов

Абразив для пескоструйного оборудования делят на виды, каждый из которых имеет свои характеристики и область применения. Все виды песка выпускаются строго в соответствии с нормами ГОСТа. Нормы устанавливаются исходя из модуля фракции, коэффициента фильтрации, степени твердости и других показателей.

Кварцевый песок

Является самым ходовым материалом. Он эффективен при обработке и недорого стоит. Некоторые путают абразив с речным песком. Но кварцевый материал имеет характерные отличия: однородность, отсутствие органических примесей и вкраплений. Абразивный порошок мало весит, имеет пористую консистенцию, но его нельзя использовать повторно.

Песком обрабатывают металлические и бетонные заготовки. В процессе используется система пылеподавления, или работа происходит в камерах закрытого типа. Пыль проходит через фильтры и там остается. Поэтому выполнять чистку оборудования необходимо регулярно.

В некоторых странах применение песка запрещено. Во время обработки кварцевая пыль оседает на легких, что вызывает серьезные заболевания.

Никельшлак и купершлак

При выплавке меди и никеля образуется черный шлак. Материал используют при абразивной обработке. В смеси присутствует небольшое количество кварца: всего 1%, благодаря чему абразив разрешено использовать во всех странах. Оба типа шлака имеют свои особенности: высокие плотность и степень твердости, малый расход. В отличие от кварца никельшлак и купершлак обрабатывают поверхность намного качественнее.

Никельшлак можно использовать до 3 раз. Купершлак результативен только при одноразовом применении.

Пластиковые гранулы

Особый вид абразива для деликатного очищения. Его применяют для обработки авто, яхт, снятия старых покрытий, при реставрации памятников архитектуры и антиквариата. В России пластиковые гранулы практически не используются из-за завышенной стоимости.

Стеклянные гранулы

Их применяют в процессе завершения очистки. Они подходят для матирования и удаления остатков частиц после обработки.

Из природного камня

Корунд является более результативным материалом для обработки. Его добывают из окружающей среды. По сути, абразив является оксидом алюминия правильной кристаллической формы. Корунд применяют перед матированием стальной поверхности. Материал дорогостоящий, но в процессе работы окупается.

Смесь многоразового использования. При повторном применении гранулы эффективны, не раскалываются и сохраняют свои первоначальные свойства.

Из главных преимуществ материала выделяют малый расход и полное отсутствие пыли в процессе работы.

Электрокорунд

Широко используется во многих областях. Получил свою популярность за счет высокой плотности и эффективности. Абразив многоразового применения подходит только для гидравлической резки.

Другие

Существуют и другие виды продукта.

Еще одним видом смеси является металлическая дробь. Материал производят из стали и чугуна, стоит он недорого и является смесью многоразового применения. Высокую результативность показывает стальная дробь. Смесь однородна, с четкой фракцией, которая позволяет удалять даже самые застарелые окалины и загрязнения. Единственным минусом металлической дроби считается проблематичность при сборе для повторного использования.

Гранатовый песок — твердый материал, который производят в различных фракциях. По степени твердости абразив уступает лишь корунду. Стоимость высокая, но высоки производительность и степень очистки. Плюсами материала являются малый расход и многоразовое использование.

Керамическая крошка имеет высокую цену, но обладает рядом преимуществ перед остальными видами. Её можно использовать многократно. Количество повторного использования превышает 400 применений. Прочные гранулы отлично очищают поверхность, при этом расход минимальный. В процессе обработки не требуется использование пылеподавляющего оборудования.

Нюансы выбора

Чтобы выбрать абразив, необходимо знать некоторые характеристики типа и состояния поверхности. Определяются плотность и твердость слоя.

Для плотного застарелого покрытия лучше использовать абразивы высокой степени твердости. Для менее прочного слоя используют песок небольшой плотности.
Чтобы предотвратить появление вмятин или сколов при очистке, выбирают песок минимальной фракции.
Использование твердого материала с острыми краями значительно увеличит скорость очистки.
При грубой обработке гранулы абразива должны быть большого диаметра. Крупнофракционный материал более результативен в работе. Для одноразового процесса лучше приобрести дешевый кварцевый песок или купершлак. Их используют перед покраской кузова авто или плавсредств. Воздействие данных смесей на поверхность имеет более мягкий эффект, появление сколов и шероховатости минимальное.

При выборе фракции необходимо потребовать у продавца сертификат, в котором прописывается фракционная степень. Чтобы подобрать правильную фракцию, отталкиваются от силы выброса гранул, так как мощность оборудования влияет на силу удара песка о поверхность.

При выборе также обращают внимание на твердость гранул. Значение определяется по 10-бальной шкале. Чем выше твердость, тем больше повторов использования.

Абразивная способность материала определяет, какое количество времени займет обработка и сколько заготовок удастся очистить за этот период. Производитель тестирует свою продукцию и указывает информацию на упаковке. Зачастую данный показатель является приблизительным. В любом случае выбор смеси должен проходить под наблюдением профессионала.

Расход материала определяют исходя из диаметра сопла и давления в аппарате. Так, приблизительный расход материала имеет определенные значения. Эти показатели следует учитывать при выборе.

Диаметр сопла 3,0 мм имеет расход 24 м 3/час при давлении 3,5 атм. При давлении 7,0 атм расход — 42 м 3/час.
Диаметр 5,5 мм расходует 72 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление 7,0 атм дает расход в 132 м 3 /час.
Диаметр 6,0 мм расходует 102 м 3/час при давлении 3,5 атм. Давление в 7,0 атм — расход 174 м 3/час.

Использование

При покупке абразивной смеси в магазине предварительная подготовка материала не требуется. Но на некоторых предприятиях и в бытовых целях часто используется речной песок. Абразив доступен для любого желающего и не заставляет задумываться о расходе. Но чтобы добиться качественной и безопасной очистки, нужно выполнить действия по подготовке.

Чтобы добиться однородности, песок необходимо просеять. Для этого лучше использовать сито. Сетку подбирают исходя из фракции песка. Многие используют москитную или строительную сетку, тюль — всё зависит от диаметра частиц. Лучше просеивать материал 3 раза.

Затем необходимо просушить абразив. В условиях предприятия его просушивают в специальных сушилках. В быту пользуются подручными средствами. Некоторые пескоструйщики распределяют песок на поверхности металлического листа и кладут его поверх мангала. Кому-то удобней сушить на пленке или с помощью тепловой пушки. Хорошо просушенный абразив должен просыпаться через неплотно сжатый кулак.

Речной песок содержит кварц. В промышленных отраслях применяется специальное оборудование для подавления пыли. В быту таких средств нет. Поэтому чтобы избежать попадания частиц песка в легкие, работник должен тщательно защищать дыхательные пути, а также необходимо защищать глаза.

Сравнение электрокорунда и кварцевого песка для абразива в видео ниже.

Сегодня на рынке есть много производителей топпингов и, учитывая большую конкуренцию, каждый производитель хочет стать лидером в поставках — это основная цель. В погоне за прибылью и за объемами большинство производителей забыли, что такое топпинги. Первые топпиги стали появляться в России в начале 2000 года, и первыми, кто появился на рынке были иностранные компании Мастертоп и Панбекс. Стоимость этих материалов составляла примерно 0,8 евро. К 2003 году стали появляться российские производители, в нашей стране лучшие лаборатории и специалисты по копированию любых продуктов. Основной задачей стало просто скопировать материал и начать его производить, но при этом сделать его доступным для потребителей на территории России. Кризис в 2008 году очень сильно подкосил сферу строительства по всем территориям России, кроме Москвы и Подмосковья. Все производители задумались на тем, как удешевить себестоимость материалов, а конкретно топпингов. Вариант нашелся очень быстро и сильно снизил себестоимость продукции — это замена цемента ПЦ 500 на ПЦ 300, а вместо наполнителя использовать купершлак .

Купершлак (Купрошлак) — абразивный порошок, получаемый из гранулированных шлаков медеплавильного производства. В различных отраслях промышленности купершлак знают под различными наименованиями. Это — минеральная дробь, шлифзерно, купершлак. Купершлак — наиболее распространенный вид абразивоструйной очистки на сегодняшний момент. Медные шлаки являются синтетическими минералами для струйной очистки. Образуются из шлаков, полученных путём плавления меди, обычно с использованием механического дробления в воде, с дальнейшей сушкой и просеиванием. Стоимость такого материала примерно 2-3 тыс руб. за тонну. Стоимость корунда на рынке зависит от фракции и начинается от 30 тыс руб. за тонну.

Мало кто знает что по прочностным характеристикам этот материал уступает даже кварцу. Корунд, по минералогической шкале Мооса обладает твердостью — 9 (уступая только алмазу). Купершлак же имеет твердость 4, что значительно ниже, чем корунд. А кварц имеет твердость 7. Как правило, в состав материалов добавляют 15% — 20% корундового наполнителя. Прочностные характеристики это еще не все отличия, как правило самый дешевый купершлак бывает очень мелкий и в топпингах чаще всего применяется фракция до 2,8 мм. Мы изготавливаем топпинги Солидтоп на основе корунда (прочность 110 МПа), и фракция наполнителя, входящего в состав, бывает от 1,5 до 4 мм. Это позволяет повысить уплотняемость и адгезию при затирке, делая материал удобоукладываемым. Фото корунда ниже.

С 2009 года почти все производители в составе материалов заменили корунд на купершлак, тем самым сохранив старые цены на продукцию. Некоторые производители в своей линейке материалов оставили прежние топпинги на основе корунда, но их стоимость очень сильно повысилась, а объемы продаж сильно снизились. Мы, как и все российские производители, столкнулись с данной проблемой, но наработанную репутацию терять не хотели, поэтому не стали менять технологическую карту производства топпингов. Наша продукция стоит дороже, чем предлагаемые топпинги на основе купершлака, но дешевле импортных материалов и позволяет заказчику купить продукцию на высокомарочных цементах ПЦ 500 и на основе корунда.

Основная задача топпинга — увеличить поверхностную марку бетона в два-три раза. А это напрямую связано какие цементы входят в состав топпинга.

Мало кто может визуально отличить купершлак от корунда. И не каждая торгующая организация признается в использовании купершлака в производстве материалов, но это видно по ценообразованию. Чем дешевле материал под кодовым названием «Корунд», тем больше вероятность того, что используется Купершлак и низкомарочный цемент.

Так с каждым годом, все больше и больше, на объектах стали выполняться работы топпингами на основе купершлака, такие полы через год начинали пылить и разрушаться, прочность такого топпинга примерно 80-85 МПа, не всегда корунд означает наличия натурального корунда в составе материала. Большинство производителей пишут на упаковке Корунд, тем самым вводят в заблуждение потенциальных и конечных клиентов. Сейчас большинство клиентов при выборе материалов стали больше интересоваться составом, прочностными характеристиками. Это можно прояснить запросив техническую документацию у торгующей организации, протокол испытания и сертификаты на материал.

Если необходимо сэкономить денежные средства при устройстве промышленных полов с топпингом, то лучше применять топпинги на основе кварца и высокомарочных цементов. Это позволит сохранить поверхность бетонных полов на долгое время в целостности и сохранности. Например топпинги Солидтоп кварц имеют прочность 85 МПа.

Обращайте внимания на описание материалов, топпинги на основе корунда не могут содержать в составе синтетических, искусственных наполнителей, только минеральные.

Термин Определение 1. Бетон Искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. Различают следующие стадии готовности бетона:бетонная смесь, свежеуложенный бетон и затвердевший бетон 2. Смесь бетонная Смесь вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок до .

ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБЩАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ БЕТОНОВ

Бетоном называют искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения правильно подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и в случае необходимости — специальных добавок.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО (ОБЫЧНОГО) БЕТОНА

ЦЕМЕНТЫ. Вид цемента выбирают в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемым классом бетона (марка), величиной отпускной прочности бетона для сборных конструкций или проектного возраста .

СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ФРАКЦИЯМИ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Наибольшая крупность щебня (гравия), мм Соотношение между фракциями, %, при размере фракции, мм 5-10 10-20 20-40 40-70 70-120 10 100 - - - - 20 35 65 - - - 40 45-65 40-65 - - 80 25-35 25-35 30-50 - 120 15-25 15-25 25-.

МОДУЛЬ КРУПНОСТИ ПЕСКА

Группа песка Показатели нормируемые ненормируемые Полный остаток на сите 0,65, % по массе Модуль крупности, Мк Удельная поверхность, см2/г Проход через сито 0,14, % по массе Крупный Более 50 Более 2,5 — Менее 10 Средний 30-50 2,5-2,0 — Менее 10 Мелкий 10-30 2,0-1,5 100-200 Менее 15 .

Железобетон: самый распространенный материал в строительстве

Возникновение железобетона во второй половине XIX века было связано с необходимостью совершенствования строительных материалов. Железо и бетон уже использовались в то время, но по отдельности характеристики этих материалов не были всегда подходящими в разнообразных ситуациях. Для несущих .

Использование ЖБИ в строительстве

Преимущества ЖБИ изделий На сегодняшний день трудно представить себе строительство жилого или промышленного помещения без использования железобетонных изделий. Благодаря своим параметрам ЖБИ изделия востребованы как в нашей стране, так и за рубежом. К ним относятся плиты, панели.

Нижегородская область реализует программу стимулирования малоэтажного строительства

В Нижегородской области на этапе реализации находятся сразу несколько программ, рассчитанных на развитие такой отрасли, как малоэтажное жилое строительство. Причем, застройщики ощущают поддержку как на уровне федерации, так и на уровне области. В частности.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Бетон - искусственный камень, который образуется в результате твердения смеси вяжущего и заполнителя. Бетон, усиленный арматурным каркасом, называется железобетоном. Бетонные и железобетонные .

БЕТОНЫ

Бетоны могут быть легкими и тяжелыми (обыкновенными). Обыкновенные бетоны подразделяют на пластичные, укладываемые в формы (опалубку) при умеренном уплотнении, и жесткие, укладка .

Цемент со шлаком – это полученное искусственным путем гидравлическое вещество с выраженным вяжущим эффектом. Является некоторым аналогом портландцемента. Главная его особенность заключается в том, что в составе имеются тонко измельченные отходы металлопромышленности, а именно: шлака.

Что это такое и как производят

Гранулированный доменный шлак получается как отход в процессе выплавки черного металла. Ему присущи свойства, которые относятся и к общестроительному портландцементу, но есть и отличия. В виде тонко измельченного продукта он активен в проявлении вяжущих свойств, взаимодействуя с водой, а еще с продуктами гидратации минералов клинкерного типа (тех самых, что входят в состав простого портландцемента).

Компоненты цемента со шлаком – это:

клинкер – в нем не более 6% магния;
шлак – до 80%, оптимальное количество этого компонента зависит от того, какие требования выдвигаются к вяжущему продукту;
гипс – как природный чистый, так и с содержанием фосфора, фтора и бора, не больше 5% гипса должно приходиться на всю массу.

Цемент со шлаком считается вяжущим веществом, применение которого не ограничивается каким-то одним направлением. На вопрос, почему в принципе в цемент добавляют шлак, можно ответить так: бетонный раствор, включающий цемент и шлак, обладает невысокой себестоимостью. И если сравнивать цену бетонного раствора на базе стандартного портландцемента с цементом со шлаком, второй будет финансово выгоднее. То есть не лучше в принципе, а выгоднее при почти равных характеристиках.

К слову, о характеристиках. Смесь шлака и цемента еще и тем хороша, что температура тепловыделения в ней будет относительно низкой.

А также этот продукт:

имеет повышенную стойкость к влиянию вод (сульфатных и пресных);
отличается повышенной жаростойкостью;
имеет высокую морозостойкость (с условием использования технологии пропаривания ЖБИ).

В целом вывод таков: в выборе материалов решает стандартное экономическое обоснование.

В себестоимость описываемого продукта не входят весомые затраты на добычу, измельчение и обработку.

Материал получают из портландцементного клинкера, шлака, глины и известняка. Дело в том, что при производстве цемента важен именно химсостав материала, а не его физическая структура. Потому выбирать исходник приходится с большим вниманием. Производя данный цемент, использовать можно и основной, и кислый доменный шлак.

К слову, сами шлаки могут быть гранулированные и негранулированные, но все же первые используются значительно чаще, и дело, опять же, в экономической составляющей.

Но есть еще одна причина использования гранулированного шлака: сам процесс производства конечного продукта с негранулированным шлаком существенно усложняется. А вот те шлаки, что добавляются в продукт после обжига, гранулированы в обязательном порядке.

Внимание! Процент наличия шлака в цементе не должен выходить за пределы 60.

Как показала практика, цемент в слиянии со шлаком означает получение материала прочного, довольно надежного, не очень долговечного, но для многих целей вполне убедительного. Вот почему так активно этот продукт используется в многоэтажном строительстве. С его помощью делают плиты и армопояса, сооружения подводные и околоводные, он же помогает в теплоизоляции, при литье некоторых изделий в строительстве. То есть совершенно разных строительных целей можно достичь, используя этот продукт: с высокой эффективностью, экономической обоснованностью и большими возможностями.

Обзор видов

ШПЦ (шлакопортландцемент) делится на два основных вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий.

Нормальнотвердеющий

После застывания шлак не должен вступать в реакцию с водой, вот почему смесь нередко задействуют, создавая конструкции с повышенной влажностью.

Быстротвердеющий

В этот материал добавляют особые присадки, помогающие ускорить процесс. Присадки могут быть минеральной этиологии и вулканической, то есть пепел или пемза.

Стоит помнить, что сроки годности у цемента со шлаком ниже, чем у простого сухого цементного раствора.

Со времени отгрузки продукта должно пройти не более 45 дней до момента использования материала. А вот применять просроченный продукт – значит, сильно рисковать. Он теряет свои эксплуатационные свойства, и значительно.

Нередко возникает вопрос, существенны ли отличия портландцемента от шлакопортландцемента. Да, существенны, хотя бы тем, что первый будет стоить весомо дороже, чем второй. А также портландцемент приобретает финишную прочность быстрее, чем ШПЦ (он затвердевает окончательно через 3 недели). В портландцементе шлака нет в принципе, там есть клинкер и минсостав с присадками-ускорителями. А вот плотность ШПЦ ниже, чем у портландцемента, как и вес его тоже будет ниже – точнее, вес конструкций, из него сделанных.

Для чего пригоден

Особенно востребован этот материал, если предстоит возводить бетонные, а также железобетонные конструкции, которые будут постоянно контактировать с водной средой (так, ШПЦ М400 в составе имеет не менее 21% гранулированного материала). У продукта для этого достаточные прочностные показатели. Его берут для изготовления качественного бетонного раствора, чтобы выполнить стеновые панели и произвести сухие смеси. Той же марке М500 данный вид цемента не проигрывает фактически ни в чем, а ведь эта марка являет собой классический цемент.

Опять же, постройка стен и перекрытий с использованием арматуры – цемент с добавлением шлака преуспел и здесь. Его активно применяют на масштабных стройках, и помогает ему в этом легковесность (если сравнивать с силикатом и керамикой, ШПЦ, конечно, не пушинка, но выигрывает значительно).

Почему так важен вес: дело в нагрузке на части фундамента и конструктивные части сооружения – она будет сниженной.

Имеет возможность строитель с помощью цемента со шлаками делать плиты внушительных габаритов – экономится время монтажа, как экономятся и денежные средства. Да и транспортировка ШПЦ-панелей обычно не вызывает проблем.

Где используется материал – области применения:

строительство монолитных и сборных элементов (имеются в виду как частные стройки, так и промышленные);
изготовление конструкций, которые требуют максимально быстрого затвердения основы;
укладка дорог с быстрым же схватыванием смеси;
постройка эстакад и мостов;
производство тротуарной плитки и брусчатки;
малоэтажное строительство с разными его этапами – от заливки стен до работы с фундаментом;
замеска раствора для штукатурки и кладки.

Материал активно применяется в изготовлении армированных поясов, которые тоже часто встречаются в многоэтажном строительстве. Отлично работает материал в комплексе с обычными утеплителями как средство теплоизоляции. Класс типа 50 считается лучшим выбором для армирования, класс 35 – для сооружения несущих элементов, класс 25 – для не самых главных, небольших конструкций более чем пригоден, 10 класс используется в теплоизоляции.

Пропорции при применении

Если этим продуктом решено отделывать внутренние поверхности, предпочтение следует отдать крупнозернистому шлаку. Его потребуется для раствора примерно 6 частей. Остальные 4 части придутся на мелкозернистый гранулированный шлак. А вот цемент для бетона в данном случае используется любой.

Чтобы отделать наружный фасад, разводить раствор нужно в иных пропорциях: на 3 части мелкозернистого шлака использовать 7 частей крупнозернистого.

Цемент обязательно берется качественный с высокой устойчивостью к внешним воздействиям.

Для эффективной заливки, а также в том случае, если временной запас не поджимает, можно брать негранулированный шлак. Конечно, застывание такой смеси будет медленным, но качество покрытия выигрывает у смеси с гранулированным составом. На таком трещины образуются нескоро, а вот на залитом полу с гранулированным шлаком они могут появиться уже через пару лет.

Чтобы отделать наружную часть выступающего фундамента, также потребуется гранулированный шлак. Чем большую поверхность придется отделать, тем большие гранулы должны быть в шлаке – таково соотношение. Обратная связь также работает.

Как сделать шлакобетон самостоятельно:

за несколько часов до работы шлак следует увлажнить водой – это влияет на долговечность бетона, который образуется в ходе последующих действий;
компоненты смешиваются в том соотношении, которое указано выше (выбрать нужное согласно цели), все тщательно перемешивается;
после добавления в состав воды его снова нужно вымесить, чтобы получить однородное состояние смеси;
чтобы получить среднюю марку бетона, используется 4 части шлака (реже 5) и 2 доли цемента к 2 долям песка;
обязательно правильно использовать готовый продукт, сделать это нужно в течение часа-полутора;
если нужно еще больше удешевить раствор, то цемент можно соединить с известью в пропорциях 3 к 1.

Пропорции обозначаются на упаковке со смесью.

У материала очевидно много плюсов, особенно для тех строительных работ, где главенствует экономия. Но есть у него и минусы, которые в некоторых ситуациях могут перевесить плюсы. Например, цемент со шлаком проявляет некоторую «капризность» при термоперепадах. И хоть он считается морозостойким, но длительно применяться в условиях пониженной температуры не может. Наконец, материал предписывает тщательный уход за конструкцией при жаре: ее придется регулярно увлажнять и покрывать полиэтиленом.

Пока бетонные смеси и стройзатворы с ШПЦ используются не очень активно, и чаще изготавливаются они в заводских условиях, а в строительстве применяются под контролем опытных специалистов. Но все же очень редким материалом продукт также не назовешь. Возможно, следует ожидать модернизации в производстве этого гидравлического вяжущего.

Подробный обзор использования цемента со шлаком в следующем видео.

Нередко в процессе строительства или производства требуется произвести очищение поверхности от старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, остатков изоляции, масляных и мазутных пятен. Для этого традиционно используются абразивные материалы, среди которых не последнее место занимает купершлак. В этой статье мы подробнее рассмотрим, что это такое.

Применение купершлака

Купершлак – это черный абразивный порошок, который производят на медеплавильном производстве из гранулированных шлаков. Нередко можно встретить другие названия этого порошка: купрошлак или граншлак (гранулированный шлак), шлифзерно (шлифовальное зерно), минеральная дробь и подобные. Фактически, это одна группа абразивов, отличающаяся лишь незначительными свойствами, вследствие разных способов производства и состава материала.

Купершлак способен не только качественно очистить поверхность, но и обеспечить защиту поверхности от коррозии, поскольку в его химический состав входят оксиды железа, алюминия и кальция.

С помощью купершлака можно удалять:

старое лакокрасочное покрытие,
окалину,
ржавчину,
грязь и масляные пятна,
остатки штукатурки.

Удаление загрязнений возможно с металлических, бетонных, кирпичных и каменных поверхностей.

В настоящее время все сферы применения купершлака достигают высоких результатов в процессе очистки. Особенно это заметно в строительстве. К примеру, традиционные малярные работы можно выполнить проще и качественнее, поскольку купершлаковая очистка позволяет быстро добиться нужной степени шероховатости поверхности.

Преимущества купершлака

Одно из главных преимуществ купершлака – его экономичность. Достигается это за счет нескольких особенностей материала:

высокая твердость гранул (6 по шкале Мооса), которые минимально подвергаются разрушению при столкновении с поверхностью, что обеспечивает повторное применение абразива (рекуперация до 20 циклов);
однородность фракционного состава;
низкий уровень пыльности;
расход абразива на один квадратный метр составит примерно 30 кг (в то время как кварцевого песка понадобится порядка 100 кг);
низкая гигроскопичность позволяет не только исключить предварительную сушку абразива, но и хранить на открытых площадках, без ущерба для его технологических свойств;
высокая сыпучесть, отсутствие эффекта слеживания снижают вероятность закупоривания абразивом внутренних частей абразивоструйного оборудования;
отсутствие искр при работе с металлическими поверхностями;
экологическая безопасность вследствие отсутствия свободного кварца в составе.

Кроме того, к важным преимуществам купершлака можно отнести:

возможность применения для всех абразивоструйных аппаратов отечественных и зарубежных производителей;
возможность достигнуть степени очистки Sa 3 по стандарту ISO 8501-1;
повышенная производительность работ за счет оптимально подобранного фракционного состава абразива;
санитарно-эпидемиологическое соответствие законодательным нормам и требованиям;
себестоимость купершлаковой очистки в два раза ниже, чем у кварцевого абразива.

Таким образом, очистка купершлаком позволяет не только сократить сроки выполнения работ и сократить расходы на их выполнение, но и главным образом защитить обрабатываемую поверхность от вредного воздействия окружающей среды.

Вы можете купить абразив купершлак в компании «Анкор Сервис», которая находится в Омске и занимается поставками современного пескоструйного оборудования и расходных материалов как в пределах Омской области, так и в другие регионы России.

Читайте также: