Инструмент для резки бетона

Обновлено: 28.04.2024

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

Глубина проема может доходить до 7,5 см.
Подходит для объемных работ повышенной сложности.
С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
Низкий уровень шума и вибрации.
Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

Высокую стоимость машины для резки бетона.
Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
Силикатных и керамических кирпичей.
Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

Лазерная резка бетона. Обработка производится за счет нагрева поверхности лазером. В силу дороговизны оборудования, сейчас такая обработка практически не используется.
Плазменная резка бетона. Этот метод также никогда не используется в частном строительстве, однако стоимость оборудование ниже. Для плазменной резки, материал также нагревается, но только не за счет лазера, а благодаря сжатой дуге плазмы.

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

Базальт и кварц быстро притупляют диск.
Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

В заключении

Если вы планируете произвести ремонт в квартире или загородном доме самостоятельно, то лучше отдать предпочтение ручным инструментам и бензопилам. Более массивное и дорогостоящее оборудование имеет смысл покупать или брать в аренду для более масштабных работ.

Алмазные дисковые стенорезные машины для резки бетона, керамзитобетона, пенобетона; монолитного железобетона с любой степенью армированности; силикатного, шамотного, щелевого кирпича; твердого природного камня; различных строительных конструкций при монтаже, демонтаже и реконструкции зданий и сооружений: фундаментов, стен, перекрытий, балок, консолей, колонн, ригелей, балконов, лифтовых шахт; путепроводов, мостов, тоннельных конструкций, стен в грунте, свай, несквозных проемов и ниш в монолитном железобетоне любой степени армированности при мостовом и дорожном строительстве; не только на плоских, но и на криволинейных поверхностях: арках, трубах и т.д.

Алмазные стенорезные машины

По типу привода алмазные стенорезные машины подразделяются на электрические и гидравлические, по типу алмазного режущего инструмента – дисковые, цепные, кольцевые и канатные. Выполняют алмазную резку под углом, под потолком (потолочную), вертикальную, горизонтальную, что позволяет производить проемы железобетонных конструкций следующих конфигураций: оконные, оконные эллипсовидные, оконные круглые, дверные, вентиляционные, шахтные, лифтовые, технологические, лестничные, межэтажные, арочные и т.д.

Для дисковых алмазных стенорезных машин наиболее эффективным использованием является резка протяженных инженерных и строительных конструкций, имеющих достаточно ровную и плоскую поверхность. Алмазные дисковые стенорезные машины производят резку на полу, стене, потолке с помощью алмазных дисков, выполненных из высокопрочной стали.

Цепные алмазные стенорезные машины работают по принципу бензопилы, производя резку алмазной цепью с алмазными сегментами. Существуют ручные и стационарные, устанавливающиеся на специальный рельс. Обязательными условиями работы является наличие электрической сети 380 / 400 В соответствующей мощности. В качестве привода используется ручной или гидравлический привод.

Кольцевые алмазные стенорезные машины вместо алмазного диска используют специальное кольцо с алмазными сегментами, которое приводится в движение двумя парами роликов. Эти ролики находятся не в центре кольца, а на периферии, что позволяет алмазному кольцу диаметром 350 мм заходить на глубину до 265 мм. Кольцевые алмазные стенорезные машины могут использоваться в ручном варианте или устанавливаться на рельс при выполнении длинного реза. Предназначены в основном для выполнения вспомогательных работ по резке бетона. В качестве привода используется бензиновый или гидравлический двигатель.

В данном разделе Вы сможете получить всю необходимую информацию по алмазным стенорезным машинам ведущих мировых производителей.

Несколько причин приобрести инструмент для резки в «AGAVA»

Алмазное бурение бетона на сегодня является самой прогрессивной технологией в строительстве. Инструмент для резки и оборудование находятся в свободной продаже и доступны не только для представителей промышленности, но и для частных нужд. Только алмазное бурение позволяет вытачивать абсолютно ровные цилиндрические отверстия с заранее заданным диаметром. Инструмент для резки по алмазной технологии работает быстро и бесшумно.

Какое оборудование для резки вам понадобится

Если вы приняли решение оснастить ваше производство современными средствами обработки материалов, предлагаем изучить ассортимент нашей компании. Специально для вас мы собрали в одном месте оборудование для резки алмазными сегментами:

Канатные и стенообразные машины. С их помощью можно выполнить проемы в стенах из труднообрабатываемых материалов. Ранее такие работы выполнялись стенобитными инструментами с большим количеством пыли, мусора и шума. Теперь можно резать стены на глубину до 73 см;
Ручной инструмент для резки металла. Проделать работы без такого инструмента можно только в условиях производства, на основе технического задания;
Резчики для производства швов. Большая рама на колесах, которая используется только в горизонтальном положении. С ее помощью можно нарезать швы глубиной до 27 см в дорожном полотне или бетонных плитах;
Автоматический инструмент для резки плитки и бетона;
Канатные машины. Снабжаются гидравлическим или электрическим приводом

Обеспечив свое производство оборудованием для резки алмазными инструментами, вы получаете неограниченные возможности в производстве строительных работ. Специалисты нашей компании всегда помогут вам в выборе расходных материалов и комплектующих для высокоэффективного инструментария.

Для алмазной резки технологических отверстий и проемов в строительных конструкциях из твердых материалов применяется режущий инструмент – диски, цепи, канаты – с абразивными рабочими элементами из зерен алмазов и связующего состава (матрицы). Рабочие элементы припаивают, приваривают или формуют прямо на корпусе инструмента в форме брусков (сегментов) или сплошной режущей кромки.
При трении сегмента о поверхность реза острые грани алмазов, выступающих из матрицы, измельчают обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, мрамор, гранит, керамогранит или др. натуральный или искусственный камень, плитку или др. керамику и т.п.) и таким образом выполняют рез. Задача матрицы – вовремя сточиться, когда режущие грани выступающих алмазов затупятся, освободить затупленные алмазы и вывести на рабочую грань новые алмазы с острыми гранями. Шлам (измельченный обрабатываемый материал с незначительной примесью отработанных алмазов и опилок матрицы) должен выводиться из зоны реза потоком воды или вакуумом. Вода предпочтительнее, поскольку она еще и охлаждает инструмент.
Наиболее эффективный режим с точки зрения скорости резки и долговечности алмазных сегментов – когда алмазы освобождаются и выводятся в шлам не раньше и не позже, чем их режущие грани затупятся. Такой результат достигается соблюдением оптимальных параметров процесса:

Линейная скорость алмазного инструмента

При завышенной скорости кромки алмазов быстро притупляются, эффективность реза снижается. С другой стороны, занижение скорости снижает производительность работы.
Оптимальная скорость зависит от твердости обрабатываемого материала. Для твердых материалов (напр. агат) она может составлять менее 1 м/с, для мягких (кирпич) – вплоть до 6 м/с. Для бетона оптимальная скорость составляет 3-5 м/с и снижается с увеличением степени армирования.
Этот параметр – исходный для разработки оборудования алмазной резки. К примеру, при проектировании дисковых пил обороты шпинделя рассчитывают исходя из диаметра алмазного диска и основного целевого обрабатываемого материала.

Давление алмазного инструмента на материал

При повышенном давлении ускоряется износ матрицы, в шлам уходят еще острые алмазы. Занижение давления ведет к стачиванию режущих граней алмазов и "замыливанию" инструмента. По некоторым данным, для резки бетона оптимальное давление составляет 2,0-2,5 Н/мм 2 .

Расход воды

Заниженный расход приводит к быстрому лавинообразному процессу: в результате недостаточно эффективного вымывания шлама теряется контакт между алмазным инструментом и обрабатываемым материалом, сегменты вхолостую перемалывают шлам, который накапливается в полости реза и увеличивает трение на боковых поверхностях инструмента. Если мощное оборудование (алмазная пила) справляется с возросшим сопротивлением, то инструмент быстро нагревается выше 100°C, поступающая вода испаряется и совсем перестает вымывать шлам, инструмент продолжает раскаляться, припой расплавляется, сегменты отваливаются от корпуса инструмента и застревают в зоне реза.
Избыточный поток воды к неприятностям не приводит, разве что усложняется сбор воды и быстрее опустошает бак (если вода подается из бака).
Достаточность расхода воды можно контролировать визуально: вытекающая из зоны резы вода должна выносить шлам. Визуальное основание для немедленного прерывания работы – если на алмазном инструменте появились цвета побежалости.

Область применения оборудования алмазной резки

Самые востребованные области применения – резка дверных или оконных проемов в бетонных или кирпичных стенах, в том числе в несущих стенах; резка плит перекрытий или даже фундамента. Алмазная резка применяется также для демонтажа железобетонных конструкций.
От любых альтернативных методов организации проемов или разрушения строительных конструкций алмазная резка отличается низким уровнем шума, отсутствием вибрации и образования трещин, а также точной геометрией реза.

Несколько причин приобрести инструмент для резки в «AGAVA»

Какое оборудование для резки вам понадобится

Канатные и стенообразные машины. С их помощью можно выполнить проемы в стенах из труднообрабатываемых материалов. Ранее такие работы выполнялись стенобитными инструментами с большим количеством пыли, мусора и шума. Теперь можно резать стены на глубину до 73 см;
Ручной инструмент для резки металла. Проделать работы без такого инструмента можно только в условиях производства, на основе технического задания;
Резчики для производства швов. Большая рама на колесах, которая используется только в горизонтальном положении. С ее помощью можно нарезать швы глубиной до 27 см в дорожном полотне или бетонных плитах;
Автоматический инструмент для резки плитки и бетона;
Канатные машины. Снабжаются гидравлическим или электрическим приводом

Читайте также: