Инструмент для кладки газобетона
Обновлено: 02.05.2024
В статье Инструмент для кладки газобетонных блоков своими руками я показал самодельную каретку, которую сможет сделать любой самостройщик из подручных материалов и зубчатого шпателя необходимой длины:
В статье я приводил и видео как удобно наносить клей на газобетон с помощью такого простого приспособления. Заводские каретки из металла имеют не малую стоимость (и вес) и работать с ними не так удобно – их покупку не рассматривал. А такая каретка ускоряет работы по кладке газобетонных блоков, позволяет сделать кладку чистой, без подтеков в швах.
Покупку таких ковшей тоже не рассматривал, т.к. решил сделать две самодельные каретки на ширину блоков в моих стенах: на 400 мм (наружные стены) и 300 мм (внутренняя несущая стена).
Из обрезков ламинированной фанеры изготовил каркасы кареток. Но, забегая вперед, скажу, что такая их длина излишняя. Можно сократить в 1,5-2 раза. Клея в них много не нальешь, т.к. при сдвигании он будет выплескиваться через шпатель. Дверные ручки были в запасах – специально не покупал, решил их пристроить. Удобно захватывать и сдвигать. Внутри необходимо прикрутить боковые планки. Это позволит не выливаться клею при нанесении и кладка будет чистая.
Приобрел шпатели, называются так:
- Гладилка швейцарская зубчатая, нерж. с деревянной ручкой 8 мм, 130х480 мм – 542 руб.
- Шпатель фасадный зубчатый, нерж. 6 ммх350 мм – 119 руб.
Существенная разница в цене из-за деревянной ручки. Цены на шпатели шириной 350 мм, которые можно использовать для каретки:
Думаю, не все будут класть стены толщиной 400 мм и каретку будут делать для блоков 300 мм.
Для комплекта приобрел два пластиковых ведра и ковш.
Пластиковую ручку на шпателе удалил. Очень легко отламывается – в нержавейке всего одно отверстие для фиксации. Но лучше не удалять целиком, а отпилить лишь ручку – пластик будет как ребро жесткости и металл не будет изгибаться.
Со второго шпателя отпилил мешающую часть деревянной ручки и отрезал бокую зубчатую часть. Не удалил всю ручку из-за того, что это сделать трудно и нужно все-равно иметь ребро жесткости и на этом на шпателе. На каретке 300 мм пришлось это ребро из фанеры прикрутить. Каретки готовы.
Каретка 400 мм на газобетоне. В каретке на 300 мм немного уменьшил ширину и сдвинул шпатель ниже, для более плотного контакта с газобетоном.
Результат. Здесь клей немного густоват (было жарко) и волна при нанесении получалась слишком высокой (т.к. высота зубьев была 8 мм). Болгаркой подрезал до 5 мм и толщина шва уменьшилась и клея стало уходить меньше. Газобетон при нанесении клея лучше смачивать водой.
В общем, результатом и процессом нанесения полностью доволен. Благодаря этому приспособлению мне удавалось уложить ряд блоков с учетом внутренней стены за один вечер. Думаю, такую каретку можно использовать и для кирпичной кладки и из иных строительных блоков.
Фотографии автора (с)
В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.
Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:
А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.
Каретка
Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.
Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.
Обзор инструментов для кладки газоблоков
Обычная кельма и зубчатый шпатель
Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.
Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.
Ковш с зубцами
Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).
Терка для газобетона
Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.
Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.
Штроборез
Штроборез для газобетона — инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.
Ножовка
Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.
Угольник
Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник.
Резиновый молоток(киянка)
Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).
Захват по газобетону
Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.
Дрель (шуруповерт)
Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.
Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.
Строительный шнур
В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.
Нивелир строительный
Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.
Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.
Строительный уровень
Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.
Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.
Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.
Для кладки блоков из газобетона необходим определенный инструмент. Из основных: шпатель (как для кладки кафеля), резиновая киянка, ковш, каретка для нанесения клея, ножовка для пиления блоков, штроборез и т.д. Предлагаю рассмотреть некоторые примеры полезных советов: как можно буквально за 10-20 минут изготовить удобный и даже превышающий по функционалу заводского изготовления инструмент.
Для кладки блоков предлагают такие ковши:
Ковши для нанесения клея. Бывают разной ширины. Работать им не всегда удобно и не так быстро как хотелось. Появляются подтеки по краям блоков и их приходится замазывать.
Что бы по краям не было сильных подтеков – используют согнутый в такую форму шпатель для кафеля. Но работать придется используя другой ковш для наливания клея. Возможно, не совсем им удобно работать. В нем нет жесткости боковых граней и клей все-равно будет создавать подтеки.
Что бы ускорить процесс – используют специальную каретку. Тоже бывает разной ширины. Стоимость от 1500 руб. (на ширину 200 мм) до 2300 руб. (на ширину блока 500 мм). Вещь удобная, но если у Вас строительство из двух или трех разных по ширине блоков – то для каждой кладки приобретать дорого. Такую каретку можно за 10 минут сделать самому:
Собрана из трех отрезков доски 25 мм и зубчатого шпателя для кафеля. Есть одна тонкость: чтобы клей не выдавливался с краев блоков и не создавал подтеков в швах – нанесение клея нужно производить с отступом от края блоков. Для этого внутрь самодельной каретки прикручены деревянные планки шириной 5 мм. На них же опирается каретка при своем скольжении.
Шпатель обязательно нужно расположить под углом. Это позволит равномерно и без пропусков наносить клей. Процесс работы с этой самодельной кареткой показан на видео:
Для армирования каждого четвертого слоя кладки и в подоконных зонах – нужно проштробить блоки и уложить на клей арматуру. Стоимость заводского штробореза – от 500 р. Но если имеется сварочный аппарат, то его можно сделать самому из куска трубы или толстой арматуры: второй и третий слайд. Режущую часть нужно будет заточить болгаркой.
Минус в использовании такого штробореза – будут получаться не совсем прямолинейные штробы. В идеале их нужно размечать (делать отступ от края блоков), прикручивать доску как направляющую и по ней штробить. Что бы сэкономить время - лучше за 10 минут сделать вот такой штроборез как в этом ролике:
Это два отрезка доски 25 мм с деревянными брусками-ручками. В качестве режущей части выступают несколько вкрученных насквозь саморезов. По заверениям автора в ролике – это простое приспособление превосходит по скорости штробления заводской вариант. Минус его в том, что им невозможно сделать штробу в углах.
Большой популярностью для возведения частных и общественных малоэтажных строений пользуются газобетонные блоки. Это обосновано легкостью, удобством в обработке и доступными инструментами для газобетона.
Для изготовления газобетона используют цементно-песчаную смесь, а газообразователем выступает водная суспензия алюминиевой пасты или пудры. В связи с такой оригинальной структурой материала для обеспечения качественного и оперативного строительно процесса требуется специальный инструмент для газобетона. Для работы он необходим как профессионалам, так и любителям.
Инструмент для кладки газобетона: советы
Чтобы укладка газобетонных блоков осуществлялась правильно, а возведенные стены гарантированно служили долгие годы, используйте специальные инструменты.
Так, без промышленного миксера невозможно приготовить качественный бетонный раствор. А для нанесения его на кладку нужно иметь мастерок. Грамотно подогнать газобетонные блоки практически невозможно без специального молотка и строительного уровня. Конструкции из газобетона должны быть разрезаны и обработаны. Это очень трудно осуществить без пилки, рубанка, затирки, разметочной линейки.
Однако, выбирая инструмент для укладки газоблока, требуется учитывать определенные нюансы:
Распиливать блоки лучше с пилой по газобетону сабельного типа, либо аллигаторной с победитовыми напайками. Специалисты не рекомендуют для этого процесса применять обычную ручную пилу.
Выровнять поверхность блоков можно быстро и эффективно с помощью ручной шлифовальной машинки.
Для подъема газоблоков рекомендуется использовать специальный захват рамного типа.
Качественно подогнать по размеру изделия из газобетона поможет резиновая киянка.
Какие инструменты нужны для кладки газоблока?
Весь ассортимент приспособлений, требуемый для осуществления возведения стен из газобетонных блоков, можно условно разделить на две группы:
- основные – незаменимы при осуществлении укладки газоблоков
- вспомогательные – позволяют упростить строительный процесс
Основные инструменты
Инструменты, необходимые для укладки газобетонных блоков:
- Ковш-кельма. Дает возможность облегчить процедуру нанесения клея либо цементно-песчаного раствора и равномерно распределять его по поверхности кладки. Это достигается за счет предусмотренного на краях кельмы ряда зубцов.
- Рубанок. Он незаменим для выравнивания уложенного ряда. Также с его помощью можно срезать выступающие участки.
- Киянка. Её применяют для обеспечения более плотного прилегания блоков. Визуально напоминает обычный молоток только с ударной частью из плотной резины.
- Ножовка саблевого типа. Широко используется для отделения куска необходимого размера от целого блока.
Вспомогательные инструменты
Основные инструменты для работы с газобетонными блоками не всегда позволяют осуществлять качественную их укладку. Необходимо прибегать к вспомогательным инструментам.
Например, для обеспечения горизонтальной поверхности нужно применять 2-х метровый строительный уровень. Шпатель дает возможность без проблем наносить строительную связывающую смесь на поверхность стены тонким слоем. Также к вспомогательным приспособлениям можно отнести металлический молоток, шнур, угольник.
Инструмент для газобетона своими руками – легко и удобно
Многие инструменты для газобетона можно изготовить самостоятельно.
К примеру, кельма легко делается из куска листового металла. С помощью киянки листу придается определенная форма. Используя болгарку, можно без проблем нарезать зубья на его рабочем крае. Соединение швов и обустройство ручки выполняется с помощью ручной сварки. Располагая сварочным аппаратом, можно самостоятельно изготовить рубанок и ручной штроборез.
Если вы планируете организовать малоэтажное строительство из газобетонных блоков в Узбекистане, Казахстане, России, то обратите внимание на ассортимент продукции в каталоге нашей компании.
Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.
Выбор инструментов
Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:
- рулетка;
- строительный уровень;
- строительный миксер или дрель со специальными насадками;
- резиновый молоток;
- ручной штроборез;
- зубчатая кельма;
- уголок;
- ручная пила;
- электрофреза;
- терка;
- емкость для замешивания раствора.
До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.
Приготовление раствора
Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.
Клеевой раствор
Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.
Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.
Цементно песочная смесь
Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.
При добавлении в раствор глины он становится более пластичным, лучше держит кладку, не крошится и не высыпается. Добавление в цементную смесь специальных пластификаторов позволит улучшить ее эксплуатационные характеристики: влагостойкость, морозостойкость и т.п.
Что выбрать
Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.
Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.
Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.
Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.
Технология укладки
Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.
Это важно при посадке на клей: он быстро отвердевает, и кладку нужно вести максимально быстро.
Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.
По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.
Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.
Замешивание смеси
Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.
Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.
Разметка
Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.
Укладка и армирование
1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.
Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.
2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.
Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.
Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.
Проверка правильности кладки
Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.
Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.
При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.
Отделка
Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток.
Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.
Расчет состава раствора для кладочных работ
Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.
Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.
Читайте также: