Инструкция по кладке газобетона bonolit

Обновлено: 13.05.2024

2.1. Цокольный профиль устанавливают по периметру здания для создания стабильной опоры при приклеивании и выравнивании первого ряда теплоизоляционных плит. Ширина нижней полки цокольного профиля подбирается в соответствии с толщиной теплоизоляционной плиты. В конструкции цокольного профиля на внешнем нижнем ребре должен быть капельник.

2.2. Цокольный профиль устанавливается на проектной отметке (как правило, горизонтально и на высоте не менее 30 см от уровня отмостки) при помощи пластиковых дюбелей и саморезов в количестве 3 шт. на погонный метр. Для правильной установки цокольного профиля используют уровень или нивелир. Положение цокольного профиля относительно плоскости стены следует выравнивать при помощи пластиковых дистанционных подкладок разной толщины. Дистанционные подкладки устанавливаются в местах крепления цокольного профиля к основанию.

2.3. Соседние профили устанавливаются с зазором 2-3 мм между собой и стыкуются при помощи пластиковых соединительных элементов. Установка соседних цокольных профилей внахлест запрещается.

2.4. При установке на внешних углах здания в цокольном профиле необходимо сделать вырез под необходимым углом (для внешних углов 90º делают 2 выреза под 45º), не надрезая внешний вертикальный бортик цокольного профиля. При сгибе в место стыковки полок вставляются пластиковые соединительные элементы.

3. Использование монтажной стартовой рейки

Альтернативой установке цокольного профиля является временная установка монтажной стартовой рейки (бруса) при приклеивании первого ряда теплоизоляционных плит.

3.1. На цоколе здания начертить карандашом линию установки первого ряда плит, соответствующую проектной отметке.

3.2. К основанию надежно крепится ровная монтажная стартовая рейка (брус). Верхняя горизонтальная плоскость рейки должна соответствовать уровню проектной отметки. Ширина рейки (бруса) должна быть более ½ толщины теплоизоляционной плиты.

3.3. Теплоизоляционные плиты приклеивают к стене с опиранием на верхнюю плоскость стартовой рейки. После набора прочности клеевого соединения теплоизоляционные плиты дополнительно крепят дюбелями и стартовую рейку демонтируют.

3.4. Впоследствии на нижнем внешнем ребре теплоизоляционных плит обязательно требуется установить усиливающий пластиковый угловой профиль с капельником со стеклосеткой.

4. Приклеивание теплоизоляционных плит к основанию

Для приклеивания теплоизоляционных плит используется полиуретановый клей Bonolit «Формула тепла», поставляемый в аэрозольных баллонах.

4.1.Условия производства работ:

Температура баллона/ пистолета

-10 0 C до +30 0 C

Минимальная относительная влажность воздуха при +23⁰C

4.2. Способ применения полиуретанового клея Bonolit «Формула тепла».

Энергично встряхивать баллон в течение 30 секунд.
Прикрутить к баллону пистолет. Во время применения всегда держать баллон в положении «дном вверх».
Клей нанести на теплоизоляционную плиту тремя полосами шириной 3 см. Две полосы наносят, отступив от коротких торцов на 5 см и одну полосу посредине плиты.
Объем валика и скорость нанесения контролируются силой давления на пусковом механизме пистолета. Сопло пистолета необходимо держать в наносимом клее на расстоянии 1 см от поверхности блока.
Плиты приклеивать не позже 1 минуты после нанесения клея (согласно параметрам открытого времени клея).
Приклеивать плиты необходимо максимально близко к проектному положению.
Положение плит можно корректировать в течение 3 минут после приклеивания в диапазоне 0,5 см, не отрывая от поверхности.
Если произошел отрыв плиты от поверхности во время корректировки, необходимо удалить клей с поверхности плиты (механическим путем после застывания), затем повторно нанести клей и заново приклеить.
Для ликвидации мостиков холода, увеличения долговечности и усиления конструкции, клей рекомендуется наносить и в швах между плитами. В этом случае клей наносится полосой шириной 2 см на вертикальный и горизонтальный торец уже приклеенных плит.
Полная несущая способность достигается через 24 часа.

4.3. Последовательность выполнения работ:

4.3.1. Всегда следует стремиться к тому, чтобы приклеивать целые теплоизоляционные плиты. Горизонтально должна располагаться длинная сторона плит. Для обеспечения порядной перевязки используют половинки плит. Локально допускается приклеивать также отрезки плит длиной не менее 150 мм, при условии их установки по плоскости, но не на углах, не на окончании утепляемой поверхности и не около проемов.

4.3.2. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо приклеивать с опиранием на цокольный профиль или монтажную рейку. При наличии шва между цокольным профилем и основанием, его необходимо заполнить и зашпаклевать клеевым или иным подходящим составом.

4.3.3. После затвердевания полиуретанового клея, плиты первого ряда необходимо дополнительно закрепить дюбелями (см. п.5). После этого можно приклеивать следующий ряд плит.

4.3.4. Каждый последующий ряд теплоизоляционных плит приклеивается в направлении снизу вверх, соблюдая перевязку (смещение) вертикальных швов в каждом ряду, а также поочередную перевязку на внешних и внутренних углах здания. Не допускать образования крестообразных (+) швов и швов в углах проемов.

4.4. При приклеивании теплоизоляционных плит выполняйте следующие правила:

4.4.1. При разметке линии реза теплоизоляционных плит применяйте стальные линейку и угольник. Режьте плиты аккуратно, используя пилу с жестким лезвием.

4.4.2. Необходимо строго соблюдать ровную плоскость внешней поверхности всего теплоизоляционного слоя. Плоскость приклеиваемой плиты относительно плоскости уже приклеенных соседних плит выравнивают и контролируют 2-х метровым правилом.

4.4.3. Торцы соседних теплоизоляционных плит должны плотно примыкать друг к другу. Для этого торцы можно отшлифовать крупной наждачной бумагой. При образовании швов шириной более 2 мм, их необходимо заполнить полиуретановым клеем.

4.4.4. Расположение вертикальных швов между теплоизоляционными плитами должно быть на расстоянии не менее 100 мм:
- от больших восстановленных неактивных трещин основания;
- от мест с разной толщиной стены, выступающих на внешней поверхности основания;
- от границ оснований, выполненных из разных материалов.

4.4.5.Существующие деформационные швы на основании должны быть сохранены. Не допускается приклеивание плит с перекрытием деформационных швов.

4.5. Подготовка поверхности плит для проведения последующих работ.

Поверхность теплоизоляционных плит после полного набора прочности клеевого соединения (не ранее, чем через 24 часа) необходимо зашлифовать и тщательно обеспылить. Это позволяет ликвидировать неровности и повысить адгезию с последующими отделочными слоями.

5. Механическое крепление теплоизоляционных плит тарельчатыми дюбелями

Дюбели устанавливаются после затвердевания полиуретанового клея.

5.1. При монтаже теплоизоляционных плит должны использоваться только сертифицированные дюбели.

5.2. Для механического крепления теплоизоляционных плит используются специальные тарельчатые дюбели с сердечниками из стали с антикоррозионным покрытием (забивными и винтовыми) и из ударопрочного пластика. Металлические сердечники обязательно должны иметь пластиковую термоизолирующую головку или теплоизоляционную заглушку, не допускающую прямого контакта металлического сердечника и последующих отделочных слоев.

5.3. При выборе подходящих дюбелей следует учитывать: толщину утеплителя, материал несущего основания и его несущую способность, высоту здания, несущую способность дюбелей.
Для определения допустимой нагрузки на дюбель рекомендуется провести полевые испытания дюбелей на вырыв.

5.4. Для оснований из плотных материалов (бетон, полнотелый кирпич и т.п.) используют дюбели с забивными сердечниками. Для оснований из пористых материалов (ячеистобетонные блоки), материалов с пустотами (пустотелые блоки, щелевой кирпич и т.п.) следует применять дюбели с винтовыми сердечниками.

5.5. Глубина анкеровки различных дюбелей устанавливается их производителями и указывается в технической документации.

5.6. При необходимости дюбели устанавливаются по 1 штуке в центре каждой теплоизоляционной плиты.

5.7. Последовательность выполнения работ:

5.7.1. Проверить соответствие длины дюбелей с учетом фактического размера швов между внутренней поверхностью утеплителя и внешней поверхностью несущего основания. При наличии оштукатуренного основания, толщина штукатурки не учитывается. В случае обнаружения недостаточной или чрезмерной длины анкеровки, необходимо подобрать другие дюбели по длине.

5.7.2. Просверлить отверстие в основании. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру гильзы дюбеля. Глубина отверстия в несущем основании равна длине анкеровки распорной части (гильзы) дюбеля плюс 10-15 мм.

5.7.3. Вставить дюбель в отверстие до соприкосновения тарельчатого элемента дюбеля с внешней поверхностью теплоизоляционной плиты.

5.7.4. В зависимости от вида распорного сердечника закрутите или забейте его в пластиковую гильзу дюбеля с таким расчетом, чтобы пластиковая термоизолирующая головка распорного сердечника находилась вровень с плоскостью плиты утеплителя.

5.8. При установке дюбелей соблюдайте следующие правила:

5.8.1.Ось отверстия под дюбель должна быть перпендикулярна поверхности основания.

5.8.2. Диаметр сверла или бура должен соответствовать диаметру гильзы дюбеля. Необходимо контролировать износ используемого сверла и своевременно заменять на новое.

5.8.3. Основания из ячеистобетонных блоков, пустотелых блоков, щелевого кирпича необходимо сверлить без удара.

5.8.4. Для дюбелей с винтовым сердечником используйте малооборотную дрель или шуруповерт. Дюбели с забивным сердечником рекомендуется аккуратно забивать резиновым молотком, чтобы не расколоть теплоизоляционную плиту.

5.8.5. После установки дюбеля в проектное положение тарельчатый элемент дюбеля не должен выступать из плоскости теплоизоляционного слоя (контролируется при помощи правила);

5.8.6. В случае неправильной установки дюбеля (шатается, выступает на поверхности, сломана шляпка и т.п.), изогнут или поврежден иным способом, его необходимо заменить, установив поблизости новый. Неправильно установленный дюбель удалить, отверстие в теплоизоляции заполнить используемым полиуретановым клеем Bonolit «Формула тепла».

Газобетонный блок – популярный современный материал на строительном рынке. Одни отдают ему предпочтение, благодаря массе положительных качеств – он теплый, легкий, экологичный. Другие же относятся нейтрально, аргументируя тем что со временем возникают трещины на стенах. Но этот нюанс требует отдельного рассмотрения, поскольку в большинстве случаев трещины возникают из-за несоблюдения технологий строительства. Несмотря на это газобетонные блоки для строительства домов выбирают чаще других видов строительных блоков. Получается его достоинства лучшие, а минусы прекрасно решаются грамотно составленными проектными решениями.

Какие этапы включает в себя строительство дома из газобетона, положительные и отрицательные стороны материала, вреден ли он для здоровья, а также что лучше газобетон или пеноблок. Все это рассмотрим в данной статье.

Какие газобетонные блоки подходят для строительства домов, их выбор

На вопрос как построить дом из газобетона профессионалы отвечают – строго по технологии и придерживаясь проекта, в котором произведены все необходимые расчеты элементов дома. Но для начала следует выбрать газоблок, а именно определиться какой он будет плотности, толщины, высоты. Рассмотрим по порядку.

Автоклавный или неавтоклавный

Первый вариант блоков изготавливают лишь на заводском оборудовании, что безусловно является преимуществом. Автоклавный газоблок имеет превосходную геометрию, однородность и высокую прочность. Отклонение в размерах не более 1 мм в обе стороны.

Второй вариант блоков – очень часто его изготавливают в полугаражной среде. Как следствие, серьезно страдает геометрия, структура рыхлая, неоднородная, высокая вероятность усадки по сравнению с автоклавным газоблоком. Качество оставляет желать лучшего.

От выбранной толщины блока зависит уровень теплопроводности и несущая способность. При одинаковых показателях плотности, чем выше показатель плотности газобетона, тем надежнее сохраняет тепло. И при низкой плотности материал способен лучше удерживать тепло. Для снижения расходов на отопление специалисты рекомендуют возводить более толстые стены.

Чем выше блок, тем меньше потребуется, клея на швы и уменьшится количество рядов. Но есть и минус – у высоких блоков масса выше, поэтому могут возникнуть сложности с кладкой, а именно подъемом.

Если речь идет о малоэтажном строительстве, то подойдут газобетонные блоки плотностью D300- D600. Чем ниже плотность, тем блок теплее, но он менее прочный.

Количество этажей – класс прочности газобетонного блока соответственно:

На заметку! Наименьшее допустимое сопротивление стены теплопотерям для центральной части РФ считается показатель в 3,5 м2/Вт*K. Таким образом, оптимальные варианты толщины блока составляют от 300-600 мм (D300- D600) соответственно.

Несмотря на показатели таблицы, сегодня можно встретить компании в Москве, выпускающие газобетон D300 с превосходными характеристиками на прочность и классом сжатия В2 (вместо ранее указанного В1). Что касается возникновения трещин, они как раз-таки могут возникать из-за неправильно выбранной плотности. Профессионалы рекомендуют выбирать автоклавный строительный материал с плотностью от D 400 и выше.

Этапы постройки дома из газобетонных блоков

Этап 1. Подготовительные работы

Строительство дома из газобетона на данном этапе предполагает разработку проекта, генплана, расчеты элементов здания, материалы. Под генпланом подразумевается разметка границ котлована, дна.

Этап 2. Земляные работы

Для каждого региона нормативная глубина промерзания грунта своя. Эти сведения можно найти в строительном регламенте. Разработка грунта экскаватором, фронтальным погрузчиком проводится, как только это будет возможным. Чтобы земля оттаяла как можно раньше специалисты рекомендуют проводить мероприятия связанные с предотвращением промерзания почвы, например, утеплять поверхность земли опилками. Если сроки поджимают, а грунт мерзлый можно прибегнуть к использованию спецтехники (гидромолоты).

Этап 3. Фундаментные работы

Какой именно у вас будет фундамент зависит от нескольких причин: коттедж или небольшой дачный домик, с круглогодичным проживанием, наездами, вида грунтов, рельефа местности, наличии цоколя, этажность дома и т.д. Проще говоря, выбирается исходя из технико-экономического обоснования. Наиболее простой и доступный по цене вариант – это построить дом из газобетона на свайно-ростверковом фундаменте.

Оптимальным все же считается ленточный фундамент. Он идеально подходит для домов с цокольным этажом. Есть еще плитный фундамент, но он значительно дороже других. Чтобы определиться с выбором и подобрать оптимальный и экономически выгодный вариант для вашего загородного участка требуется информация о инженерно-геологических изысканиях пятна застройки. В таком случае, риск возникновения трещин из-за неравномерной усадки дома сводится к нулю.

Этап 4. Стены из газобетонных блоков

Первым делом необходимо подготовить основание. Начальный ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой. В качестве раствора для первого ряда используют цементно-песчаную смесь. Именно она дает возможность выровнять фундамент перед укладкой стартового ряда блоков. Увлажнять поверхность не нужно. Монтаж газобетонных блоков осуществляется с углов, между которыми проходит маячок. Нивелир есть далеко не у всех, а вот веревка — это классика и будет служить ориентиром на время кладки.

На заметку! Чтобы не допустить провисания веревочки рекомендуется сделать промежуточные маячки.

После монтажа первого ряда, его проверяют на ровность и берут паузу на 3-4 часа, чтобы раствор успел подсохнуть. Если начальный ряд выложен правильно, то дальнейшая работа строительства дома значительно упрощается. Последующая кладка выполняется с перевязкой швов. Оптимальный показатель смещения блока – 50%, наименьший – 80 мм.

Этап 5. Армирование кладки

Выполняется с целью повысить несущую способность конструкции в горизонтальном и вертикальном направлении. Шаг армирования составляет 1 метр или каждый 3 ряд при высоте газобетонного блока свыше 300 мм, 4 ряд – при высоте блока 250 мм. Количество штроб зависит от толщины газобетона. Чем он толще, тем больше прутьев, например, при ширине блока 250-500 мм потребуется 3 прута. Альтернатива прутьям – перфорированная полоса. Ее достоинства:

нет необходимости штробить стены
уменьшается срок строительства дома
значительно меньше пыли

Далее выполняется кладка перегородок и внутренних стенок doma из газоблоков. После этого производятся межэтажные перекрытия постройки. Они могут быть деревянные, монолитные. Первый вариант наиболее популярный.

Этап 6 Кровля

Стропильная система устанавливается исходя из вида кровли и выбранного финишного материала. Не рекомендуется выбирать тяжелые кровельные материалы. Поскольку повышается амплитуда колебаний конструкции дома. Важный момент! Скатная кровля к газобетону должна крепиться исключительно при помощи мауэрлата. При возведении кровли зачастую отдают предпочтение следующим покрытиям: профлист, мягкая черепица, а также металлочерепица.

Этап 7 Фасад

При выполнении фасадных работ важно сделать акцент на таком параметре как паропроницаемость. Этот показатель у выбранного отделочного материала должен быть не ниже уровня паропроницаемости газобетона. Если придерживаться данного правила, то постройка не будет отсыревать и разрушаться. Для строительства дома из газобетонных блоков, допускается использовать в качестве облицовочного материала – керамическую плитку (локально), кирпич, деревянную отделку, штукатурку. Запрещено использовать материалы на гипсовой основе.

Этап 8 Внутренняя отделка дома

Для отделки газобетонных блоков изнутри разрешается использовать различные штукатурки, листовые материалы. Перед началом работ необходимо загрунтовать стены постройки. В противном случае высока вероятность появления большого количества трещин. В других же ситуациях отделка стен из газобетонных блоков во многом схожа с классическими строительными материалами.

Преимущества газобетона

На самом деле преимуществ гораздо больше, чем у того же пенобетона. Рассмотрим их по порядку.

экологичный – это подтверждают показатели лаборатории. Радиационный фон в 6 раз ниже нормы
ценовая доступность – один из недорогих и качественных материалов на рынке. Построить дом из газобетонного блока по карману многим. На это нам указывает статистика. Цена на кирпич в 3 раза выше.
легко работать – из-за малого веса и размеров. Газоблоки удобно транспортировать и устанавливать без какого-либо труда и подготовки.
отличные теплоизоляционные качества
высокий уровень паропроницаемости – газобетонные блоки с легкостью отводят влагу из дома наружу
постройка из газоблока не нуждается в капитальном утеплении
возможность построить дом в рекордные сроки
лидер пожаробезопасности, поскольку не горит и не поддерживает горение
отличная геометрия – строительство дома газоблоком проходит без каких-либо сложностей относительно выравнивания. У автоклавного газобетонного материала в этом плана идеальная точность
легкость обработки, резки
хороший уровень звукоизоляции – постройки из такого материала особенно актуальны в мегаполисах

Строительство дома из газоблока обойдется на 30-40% дешевле кирпича при условии, что в работе будет приложена «рука» профессионала, то есть грамотно составлена смета и разработан проект. Область применения – в основном используют в частном малоэтажном строительстве, при возведении различных хозяйственных построек.

Особенности технологии строительства домов из газоблока

Строительство коттеджа не требует привлечения специальной техники. Построить его можно в условиях без электричества. Благодаря своей простоте, малому весу, легкости монтажа и высокой скорости возведения постройки материал получил широкое распространение. При работе с газоблоком важно учитывать все те требования, которые к нему предъявляются. Если ранее вы не имели дело с этим видом строительного блока, рекомендуется получить профессиональную консультацию или привлечь к строительству опытных специалистов. Такое повышенное внимание к технологии кроется в низком уровне прочности, а также гигроскопичности изделия. Еще одна особенность при возведении постройки – необходимо исключить возникновение мостиков холода, чтобы в последующем блок не увлажнялся.

Лучше всего обратиться к опытным строителям. При строительстве конструкции под ключ ими будут соблюдены все ГОСты и СНИПы, что немаловажно. Стоимость готовой постройки выйдет на порядок дешевле если строить предварительно, вооружившись всей необходимой информацией о газоблоке, его особенностях и т.д.

Пеноблок или газоблок что лучше для строительства дома

Иногда эти два вида блока путают. Давайте разберемся. Оба изделия относятся к ячеистому бетону. Изготовить газоблок кустарными способами затруднительно, чего не скажешь о пенобетоне.

Прочность пенобетона не превышает показателя В1,5 когда газобетон имеет диапазон В1,5-В7,5. Таким образом пенобетон можно применять исключительно для ненагруженных конструкций.

Газоблок имеет небольшой вес из-за однородной структуры и наличию пустот в большом количестве. Один и тот же размер блока в 300 мм весит по-разному. Газоблок – 18,5 кг, пенобетон от 35 кг.

Газобетон – за счет меньшего веса и влажности.

Удобство в строительстве

Построить коттедж из газоблока гораздо проще, благодаря идеальной геометрии, малому весу изделия. Кладка с тонким швом невозможна при использовании пеноблока, отсюда снижается прочность кладки. Также пенобетон дает большую усадку – до 3 м/мм, когда у второго вида ячеистого бетона эта цифра составляет всего лишь 0,4 м/мм.

Вреден ли газобетон для здоровья человека

Этот пункт мы рассмотрели выше. По пожарной безопасности он имеет нулевой класс, то есть не представляет никакой опасности. Он безвреден настолько, что при возведении постройки можно по минимуму применять традиционные виды утеплителей. Поэтому построить свой дом из максимально безопасного для возгорания материала – это возможно.

Плюсы и минусы домов из газобетона

Высокий срок службы, прочность

Требуется проведение отделки фасада

Малый вес отсюда небольшая нагрузка на фундамент

Из-за своей популярности встречается много подделки, то есть возрастает риск приобрести материал низкого качества

Безопасен для здоровья, экологичен

Вероятность возникновения трещин при несоблюдении технологии строительства (Причина - неправильная нагрузка на блок)

Нулевой класс пожарной безопасности – надежная степень противопожарной защиты

Гигроскопичность (насыщение влагой). Опять же при не соблюдении технологии

Отличные теплоизоляционные качества

Широкий выбор архитектурных возможностей

Заключение

Вооружившись теоретически можно самостоятельно построить коттедж. Главное основательно и всесторонне подготовиться к этому серьезному решению – грамотно составить сметы, разработать проекты и купить материал у проверенных производителей. Как мы видим у материала достаточно много плюсов, сам он по себе не капризный. С ним легко работать, он не требует наличие специального оборудования и инструментов. Построить дом своей мечты из газоблока можно в максимально сжатые сроки, а это согласитесь весьма существенный плюс.

От первого слоя блоков зависит безупречность возведения всего здания. Здесь необходима предельная точность. Горизонталь фундамента выравнивается идеально. Допустимое отклонение до 3 см корректируется при помощи классического цементно-песчаного раствора, который выступает основой для начального ряда блоков. Толщину слоя выдерживают в пределах 2 см .

Углы фундамента выставляются в первую очередь. Корректировка ряда проводится с помощью резинового молотка. Максимальная точность обеспечивается с помощью направляющего шнура, натянутого между блоками на углах. Чтобы шнур не провисал на больших расстояниях, устанавливают еще один блок посередине. Как только первый ряд уложен, вновь проверяется точность горизонтали.

Основная кладка

Для кладки следующих рядов блоков пользуются специальным клеящим раствором. Его назначение — тонкие швы. Продается в сухом виде, фасованный в мешках по 25 кг . Для подготовки смеси к работе необходима вместительная емкость, вода и дрель для смешивания. После первого перемешивания раствору дают настояться, затем перемешивают еще раз, чтобы добиться пластичности раствора.

На полтора метра кладки необходим один мешок сухой смеси. Высчитать число блоков на длину стены сложно. Один обязательно подрезается при помощи ножовки. Сторона спила зашлифовывается.

Укладка каждого нового ряда начинается с угловых блоков, с обязательной перевязкой. Распределение клеящего раствора по поверхности блока проводят зубчатой кельмой, чтобы получался фасонный шов. В местах, где соединяются внешние и внутренние несущие стены, тоже выполняется перевязка. Горизонтальные и вертикальные линии постоянно контролируются.

Как возводятся перегородки

Кладка перегородок начинается с точного определения мест. В швах несущих стен закрепляется гибкая стальная связка, которая дублируется через ряд. При помощи специальных металлических анкеров перегородки соединяются с несущей стеной.

Возведение оконных проемов

Кладку вокруг оконных проемов проводят по особой схеме. При помощи стальных стержней под окнами выполняется армирование в специальных пазах. Для перемычек, которые устанавливаются над оконным или дверным проемом, используются специальные перемычки с пазами.

Отделка готовых стен из блоков Bonolit

Для обработки готовых стен используют специальную паропроницаемую штукатурку. Поверх основного базового слоя наносится декоративный. Чтобы предотвратить появление трещин, используется армирующая сетка.

Блоки Ytong и Bonolit имеют много общего: они прочны, долговечны, устойчивы к внешним воздействиям и удобны в монтаже. Здания, возведенные их этих материалов, отлично сохраняют тепло в любую погоду. Однако, у блоков Ytong и Bonolit немало важных отличий. О них мы расскажем ниже.

Технология производства

Газобетон Bonolit имеет пористую структуру с равномерно распределенными порами диаметром от 0,5 до 3 мм. В его состав входит кварцевый песок, цемент, гипс, известь и вода. Все ингредиенты материала смешиваются при помощи промышленного миксера, после чего подвергаются температурной обработке под высоким давлением в условиях автоклава. За счет этого материал приобретает равномерную структуру и прочность даже на кромках.

Технология Ytong предусматривает смешивание песка, извести, цемента, воды и алюминиевой пасты. Подготовленный состав затвердевает, после чего нарезается при помощи тонких струн на конструкционные элементы и досушивается в автоклавах на протяжении 12 часов. В результате получается высокопрочный материал с отличными показателями теплоемкости, паропроницаемости и гигросокпичности.

Характеристики Ytong и Bonolit

Сравним технические показатели этих двух материалов:

Плотность У газобетона Bonolit она составляет от D300 до D600. Марки плотности блоков Ютонг — от D400 до D600. 
Прочность Производитель продукции Бонолит отмечает, что прочность их материалов варьируется в диапазоне от В1,5 до В5, в зависимости от марки газобетона. У блоков Ytong этот параметр составляет от В2,5 до В5.
Морозостойкость Вот еще одно отличие между блоками Ytong и Bonolit: первые выдерживают до 100 циклов заморозки-разморозки, а вторые — только 75 
Коэффициент теплопроводности У продукции Ютонг он достигает от 0,088 до 0,112 Вт/м°С, у блоков Бонолит — от 0,08 до 0,14 Вт/м°С.
Паропроницаемость Газоблоки Ytong и Bonolit практически не различаются по этому параметру: у первых он варьируется в диапазоне 0,24 - 0,17 мг/м*чПа, у вторых — 0,26 - 0,16 мг/м*чПа.

Технология кладки газобетонных блоков

Продукция обоих брендов отличается строгой геометрией и четко выверенными размерами, что значительно облегчает процесс строительства. При этом принципиальной разницы между кладкой блоков Ytong и Bonolit не существует. В обоих случаях специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил:

Перед началом кладки стен необходимо обеспечить качественную гидроизоляцию фундамента.
Первый ряд блоков монтируется строго по натянутому шнуру, от угла здания. Каждый новый элемент проверяется уровнем.
Блоки первого ряда фиксируются на цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм. Он наносится по всей поверхности блока.
Далее монтаж блоков Ytong и Bonolit продолжается с применением специального раствора для тонкошовной кладки.
Резка материала производится с применением специального инструмента — ручной ножовки. Разрезанные поверхности обрабатываются шлифовальной доской или рубанком.

Ознакомиться с более подробными характеристиками блоков Ytong и Bonolit, а также приобрести необходимый вам материал по выгодной цене можно в магазине «Керамик Групп».

Газобетон по праву находится на втором месте по популярности среди всего спектра строительных материалов. Популярнее только использование бруса и бревна. Строительные блоки из газобетона приобрели такой повышенный интерес благодаря целому ряду привлекательных характеристик.

Прежде всего, кладка стен из газобетонных блоков более экономична, чем кладка из кирпича. Работы удешевляются примерно на 30-40%. Экономия состоит в невысокой стоимости материала, более легком фундаменте, меньшем количестве работ по погрузке и разгрузке, сокращении времени, необходимом на работы по кладке.

Не менее важный фактор – долговечность. Дом, построенный из газобетонных блоков, сохраняет свои качества не менее ста лет.

Кроме того, следует отметить небольшой вес и одновременно высокую плотность (500-600 кг/м.куб.), морозостойкость, влагостойкость, огнестойкость, способность сопротивления биологическим воздействиям. В газобетонных блоках не могут накапливаться бактерии, плесень или грибки.

Например, для того, чтобы построить дом в Подмосковье, достаточна кладка однослойного ряда газобетона плотностью не более 500 кг/м.куб. и толщиной от 375 до 400 мм. Дому с такими стенами будет обеспечен комфортный микроклимат, и даже не понадобится обустраивать дополнительное утепление.

Главным недостатком газобетонных блоков считается пористость, из-за которой происходит разуплотнение материала, что может привести к образованию трещин и разрушить всю конструкцию. С пористостью борются, организуя хорошую гидроизоляцию дома, а с трещинами – соблюдая технологии армирования и строительства стен.

Газобетонными блоками называют искусственный материал, используемый в загородном строительстве. У этого материала большое количество превосходных физико-технических и эксплуатационных параметров, благодаря которым возможна кладка газобетона своими руками. Геометрические формы этого материала обладают высокой точностью, так как он изготавливается методом струнной резки, а готовые изделия обрабатываются в автоклавах.

Технология кладки стен из газобетона начинается с установки правильного фундамента. Исходя из практики, можно утверждать, что верхняя поверхность фундамента чаще всего бывает неровной. Поэтому вначале на нее настилают гидроизоляционный материал, в качестве которого чаще всего используют рубероид. На поверхность наносят цементный раствор, состоящий из песка и цемента (пропорции 4:1).

Правила кладки газобетона просты, но соблюдать их следует максимально точно. Перед тем, как устанавливать блок, смачивают его нижнюю поверхность, которая будет соприкасаться с цементным раствором. Это необходимо делать для того, чтобы влага из раствора не переходила в блок. Все знают о том, что ячеистый бетон обладает высокими гигроскопическими качествами. Если цементный раствор останется без влаги, он лишится своих скрепляющих свойств.

Рассмотрим, как правильно класть газобетонные блоки

Кладка начинается в самом высоком углу фундамента, для определения которого используют уровень или нивелир. Блоки, которые укладывают в нижнем ряду, выравнивают в горизонтальном положении, чтобы выровнять общую поверхность. Для укладки следующих рядов нужно пользоваться клеевым способом.

Вполне возможна укладка стен из газобетона своими руками, если имеются навыки работы с раствором. Последний ряд газобетонных блоков часто не помещается полностью по высоте стены. В этом случае блоки можно подрезать при помощи ножовки по металлу. Данный стеновой материал легко обрабатывается, режется, точится, обламывается, сверлится и так далее. Инструмент для кладки газобетона используется самый разнообразный.

Второй верхний ряд укладывают поверх обрезанных блоков. Это необходимо для соблюдения перевязи и образования стандартной кирпичной кладки со смещением.

Стоимость кладки газобетонных блоков в разных компаниях отличается, а также требует соблюдения некоторых важных правил. Одно из них – обязательное армирование каждого четвертого ряда газоблоков. Для этой цели выполняют штробление всего ряда и укладку в штробу металлической или композитной стеклопластиковой арматуры диаметром около восьми миллиметров У штробы должна быть такая глубина, чтобы арматура целиком могла скрыться в ней. О том, сколько стоит кладка газобетонных блоков, можно уточнить у менеджеров.

Стену из газобетонных блоков оштукатуривают для последующей отделки. Этот процесс обладает массой нюансов. Самым главным отличием является штукатурный раствор. Рекомендуем воспользоваться готовыми сухими штукатурными растворами, в основе которых находится гипс. Дело в том, что у гипса имеется высокий показатель паронепроницаемости.

При использовании сухих смесей нужно помнить о том, что в емкость вначале засыпают сухой раствор, а затем вливают воду. При избытке воды качество штукатурки пострадает. Перед нанесением штукатурки газобетонные блоки очищают от мусора и подтеков, затем поверхность грунтуют, и только после этого наносят штукатурку.

Читайте также: