Хоппер ковш для штукатурки своими руками

Обновлено: 08.05.2024

Темой статьи будет компрессор для хоппер ковша. Механизация в столь трудоёмком деле, как штукатурка, облегчает и ускоряет работу. Поэтому не удивительно, что мастера и строительные организации предпочитают выполнять штукатурные работы с помощью хопперов, приспособлений для механической очистки стен, штукатурных станций. А механизмам нужно соответствующее обеспечение (электричеством или сжатым воздухом).

Какой компрессор нужен для хоппер ковша

Часто умельцы изготавливают пневмоковши своими руками. Возможно, поэтому о штукатурной лопате пишут гораздо больше, чем о нагнетателе воздуха. А меж тем, ни одна такая «лопата» не будет наносить раствор без подачи воздуха под давлением. Так что компрессор для хоппер ковша – добавка необходимая. Однако не всякий агрегат подойдёт для штукатурной работы. Кроме качества и технических возможностей самого штукатурного агрегата ключевыми факторами являются правильно выбранный воздухонагнетательный механизм и то, насколько правильно выполнено подключение к нему.

Задачи новичка и бригады строителей отличаются, прежде всего, объёмами. Неопытному человеку можно выполнять штукатурную работу не спеша, осваивая ремесло штукатура в ходе выполнения работы. Применение хоппера позволяет даже новичку получить хорошее качество штукатурного покрытия без особых усилий. Для специальных бригад важна скорость с сохранением высокого качества выполнения работ. Для новичка или для бригады правильный выбор всегда разный.

Для домашних мастеров

Производительность воздухонагнетателя напрямую сказывается на скорости нанесения раствора. Существует минимальная величина давления подаваемого воздуха, с помощью которого возможен набрызг раствора на стену. Даже удачно сконструированный хоппер при малой подаче воздуха будет только выпускать рабочую смесь, не распыляя и не набрызгивая. Поэтому, выбирая компрессор, можно даже не рассматривать агрегаты, имеющие производительность менее 200 л/мин.

Оштукатуривая маломощным компрессором, не получится превысить скорость ручного нанесения штукатурки, которую демонстрирует опытный отделочник, а, следовательно, сократить время отделки. Но применение даже маломощной механизации – возможность получения штукатурного слоя хорошего качества, независимо от навыков работника.

Важные условия применения аппарата малой производительности:

Небольшая скорость нанесения раствора не позволяет выработать достаточно быстро большую партию раствора. Поэтому при использовании гипсовых смесей (для штукатурки стен вручную) рекомендуется замешивать раствор небольшими партиями.
Приобретая сухую смесь на основе гипса, отдавайте предпочтение смесям для механического нанесения. Они имеют срок жизни примерно полтора часа.

Если нет возможности применить более мощный агрегат, новичкам можно использовать механизм, обеспечивающий на входе 200-350 л/мин, с мин объёмом ресивера в пределах 25-50 л. В таком случае придётся ждать, когда пневмокомпрессор будет накачивать необходимое давление – 6-8 атм.

Что выбрать продвинутым домашним мастерам

Если задел штукатурных работ велик, требуется выполнить оштукатуривание быстро, то имеет смысл приобрести механизм достаточно мощный (на входе создающий 440-600 л/мин), оснащённый ресивером около 70-100 литров. Для владельцев частного жилья выбор такой машины рационален с учётом возможности применения компрессора для штукатурки, а также для выполнения работ на усадьбе иными пневмоинструментами. Такой агрегат легко справится со штукатурными растворами, имеющими любую основу (даже тяжелыми цементными и глиняными). С его помощью можно выполнять также шпаклевание, грунтование, окрашивание поверхностей.

Увеличение мощности прямо пропорционально скорости и удобству нанесения штукатурки. Другим параметром выбора механизма является тип привода.

В продаже встречаются два типа:

коаксиальный или прямой (с двигателя крутящий момент передаётся валу напрямую);
ременной (крутящий момент передаётся посредством ремня и шкивов).

Второй привод выше на голову по следующим причинам:

Без редуктора запускать механизм напрямую, особенно в холодное время, проблематично.
Двигатель двухкиловаттника крутится с оборотами 2850 в минуту (и поршневая при прямой передаче – тоже). Поэтому при прямой передаче происходит большой нагрев и большой износ. При идентичном двигателе у компрессоров с ременной передачей крутящий момент на голове уже другой (1020-1080 об/мин) – в 3 раза меньше за счёт ремня. Следовательно, меньше износ головки. Плюс, за счёт редуктора с двигателя снимается нагрузка. Запуск таких аппаратов не является, как правило, проблемой.
Обычно на компрессорах с ременной передачей устанавливаются ресиверы большего объёма. Также имеется возможность установки дополнительного ресивера. Чем больше ёмкость ресивера, тем комфортней работа.
Такой агрегат не очень шумный, что может повлиять на выбор (использование механизма в многоквартирных зданиях).
В обслуживании ременная передача проще.
Заменив шкив, изменяют рабочие параметры компрессора.

К плюсам прямой передачи относится:

меньшая стоимость агрегата;
более компактная конструкция;
немного большая производительность.

Скорость накачки не сильно отличается. Компрессоры такой производительности подойдут для частного хозяйства, когда владелец не занимается штукатуркой профессионально.

Для профессионалов

Для постоянно занятых на штукатурке мастеров требуется не менее чем 100- литровый компрессор производительностью на входе от 440-460 л/мин. При работе с ним не придётся останавливаться и ждать, когда аппарат нагонит рабочее давление.

Выбор компрессора для профессионального оштукатуривания не столько заключается в цене, сколько в скорости и удобстве работы. Бригаде штукатуров предпочтительнее иметь не один мощный аппарат (весящий от 90 кг), а два спаренных меньшей производительности. Например, неплохой вариант – два агрегата производительностью по 400-500 л/мин (каждый) с ресивером 50-70 л.

Такие аппараты менее проблематичны при перевозке и транспортировке компрессора в многоэтажных зданиях. Два компрессора для штукатурки, включенных в связке асинхронно, запускаются даже на объектах, где электричество подаётся по временной схеме.

Преимущества такого решения:

Система обеспечивает стабильную мощность. Благодаря такой подаче воздуха потери смеси от падения на пол при напылении сводятся к минимуму, меньше отводится времени на уборку.
Подача воздуха происходит равномерно и беспрерывно. Мощность напыления постоянна. Связка двух агрегатов и задействованный высокопроизводительный хоппер сопоставима с штукатурной станцией по скорости работы. При этом такая механизация стоит в несколько раз дешевле.
Система даёт возможность одновременного подключения через быстросъём к одному из агрегатов краскораспылителя или хоппера меньшей производительности. На работу основного хоппер-ковша такое подключение не влияет.
Если из двух один компрессор выйдет из строя, система продолжит работать, хотя и медленнее.
При одновременной покупке двух аппаратов можно выторговать существенную скидку. Возможно, что покупка двух механизмов по цене будет сопоставима с приобретением одного большого компрессора.

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю. Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
для коаксиального – на 0.75.

Пересчёт выполняется просто. Например, если производительность по паспорту 320 л/мин, то на выходе коаксиального механизма производительность будет 320 х 0.65 = 208 л/мин.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
масляные.

Преимущества безмасляных механизмов:

не требуют замены масла;
невысокая стоимость;
воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси);
можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать);
облегчается транспортировка.

имеют ограниченный ресурс;
не предназначены для длительных нагрузок.

Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

производительность;
тип передачи;
объём ресивера;
рабочее давление.

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

Подключение компрессора

Чтобы подать воздух от компрессора к пневмоковшу, понадобится шланг сечением не более (а также не менее) 9 мм. Годится для этого кислородный шланг чёрного или синего цвета. Шланги красного цвета не рассчитаны на большое давление, поэтому их использовать нельзя.

Компания «Рик-сталь», производящая хоппер-ковш для штукатурки, в случае, если применяются ковши с несколькими заглушенными форсунками или мини-ковши, рекомендует для подключения обычные шланги со стандартными быстросъёмами. Такого подключения вполне достаточно также для подвижных смесей. Но если требуется большой расход воздуха, такое подключение не подойдёт для густых растворов, потому что сечение переходника в быстросъёме и переходном узле компрессора – 7 мм.

Обязательное условие использование на выходе ресивера запорного устройства, например, шарового крана. Его можно установить самостоятельно. Как это сделать, смотрите на видео. Там же можно посмотреть, как увеличить проходимость быстросъёма и переходника на выходе из пневмоагрегата.

Марка	Объем ресивера, л	Мощность, вт	Рабоч. давление, bar	Производи-тельность, л/мин	Тип смазки	Примечание
Hyundai HYC 2024	24	1470	8	200	Масляный
Metabo Basic 250-24WOF	24	1500	8	220	Безмасляный
Forte VFL-50	50	2200	8	420	Масляный	Привод прямой
Fubag Air Master Kit	24	1500	8	222	Безмасляный	Очень шумный, Китайского производства
Abac Montecarlo L30P	50	2200	10	270	Масляный
Вихрь КМП-300/50	50	2000	8	300	Масляный	Привод прямой
Remeza СБ 4/C-100 LB 30 A	100	2200	10	420	Масляный	Ременной привод

Что такое хоппер ковш

При оштукатуривании важно равномерное нанесение смеси, возможность сведения к минимуму количества рабочих операций, а также уменьшение физических нагрузок, испытываемых штукатуром. Пневмоковш (иное название хоппер ковша) предназначен для набрызгивания на стену штукатурного состава, движимого струёй воздуха. Принцип работы подобен распылителю для жидкости.

Сквозь полужидкий раствор пропускается под большим давлением сжатый воздух, увлекающий частицы раствора и переносящий к оштукатуриваемой стене, как транспортёр перемещает людей в метро. Движимые воздухом капельки раствора с силой ударяются об основание и, прилипая, образуют напыляемое покрытие – своего рода плотную шубу. Эту «шубу» штукатурам остаётся только разровнять и затереть.

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
бункер для рабочего раствора;
диспергирующие форсунки;
рукоятка с запорным клапаном.

Хоппер ковш своими руками

Изготовление хоппер ковша своими руками вполне посильно даже для начинающего конструктора. Вы можете ознакомиться с чертежами, посмотреть видеоролики в нашей статье. Но главное – понять действие механизма, чтобы при изготовлении приспособления можно было без ущерба внести в конструкцию изменения соответственно тому, что есть под рукой. Ниже приводим чертежи для изготовления хоппера с бачком из оцинковки (иного листового металла).

Чертежи и размеры

Есть чертежи уже разработанных и испытанных изделий. Новичку можно воспользоваться ими. Нужно лишь определиться с тем, какая производительность пневмоковша требуется, какие размеры более подходят для вашего случая. При необходимости отойти от чертёжных размеров, постарайтесь соблюсти рекомендуемые пропорции, уклоны, нормы параметров для распыляющего узла устройства.

максимальное расстояние между передней и задней стенками в узкой части – 20 мм иногда достигает 50 мм (при этом требуется компрессор большей мощности);
входное отверстие делают максимум 5 мм диаметром;
максимальный диаметр 1 форсуночного выходного отверстия – 10-20 мм.

Примеры чертежей встречающихся на просторах интернета смотрите в нашей галерее.

Приведённые размеры позволяют использовать для оштукатуривания бытовой компрессор, расходующий в минуту 200-250 л воздуха с давлением 8 атм. Если же размеры будут более указанных, то мощность создаваемого воздушного потока будет недостаточной для выталкивания штукатурного состава и донесения его до основания.

Вместо клапана с ручным приводом допустимо использовать установленный на шланг шаровой кран, хотя он менее удобен в работе. В некоторых изделиях применяют клапан от огнетушителя.

При проектировании бункера помните о том, что во время оштукатуривания вы будете держать ковш с раствором в руках продолжительное время – до нескольких часов. Раствор штукатурки достаточно тяжёл сам по себе. Потому не следует изготавливать большую ёмкость (достаточно объёма 3-4 литра). Рациональнее штукатурить, чаще зачерпывая новую порцию раствора.

Материалы и инструмент

Из инструментов будут нужны:

ножницы по металлу;
металлическая линейка;
дрель, а также стандартный набор свёрл;
маркер, либо карандаш;
болгарка.

Для сборки ёмкости понадобится сварка либо клёпка. Следовательно, могут понадобиться сварочник, клепальное оборудование, электроды или клёпки.

Ковш из металла

Изготавливаем штукатурный ковш в следующей последовательности:

Переносим контуры и линии сгиба деталей ёмкости с чертежа на металл любым подходящим способом. Нанесённые линии делаем отчётливей, обводя маркером.
Выполняем раскрой болгаркой или ножницами. В случае соединения на клёпках оставляем припуск минимум 15 мм для стыковочных линий.
Вырезав детали, гнем их по линиям сгиба. Соединяем детали сваркой или клёпкой.
К сделанной заготовке прикрепляем ручку с учётом того, какая рука рабочая (левая или правая).
Просверливаем на передней стенке ёмкости отверстия под сопла. Края отверстий с двух сторон укрепляем накладными шайбами.
Размечаем центры отверстий для пульверизатора на задней стороне ёмкости (против сопельных). Высверливаем отверстия.
Если используем пневматический пистолет, то родную форсунку пистолета устанавливаем и крепим с внутренней стороны бачка.
Чтобы защитить тонкие стенки бункера от механических нагрузок, передаваемых в зоне контакта от форсунки, к рукоятке ковша и его стенкам с двух сторон крепим пластины для усиления.
Изготавливаем съёмную крышку.
Набираем раствор и на небольшом участке производим пробное распыление.

Из канистры

Пластик – инертный материал. Из пластиковой канистры вполне возможно быстро изготовить штукатурную лопату, приладив к ней пневматический пистолет. Изготовление данной конструкции займёт немного времени, так как пластиковый бункер практически готов.

канистра из-под грунтовки 10 л;
кран шаровый 1/2;
втулка для рукоятки;
два штуцера (папа, мама) с 6 мм внутренним диаметром;
ПХВ-заглушка d 10 см;
подмотка, клей, скотч.

Изготавливаем хоппер ковш своими руками в следующей последовательности:

Для хоппера берём б/у канистру ёмкостью 10 л из-под грунтовки. Передней стороной у нас будет та боковина, в которой на дне имеется сбоку углубление.
Намечаем маркером линию, обводящую плавно верхушку канистры с ручкой и горловиной и немного заходящую на переднюю стенку (это будет верх бункера).
Второй линией очерчиваем на передней стороне, отступив от первой линии вниз на пару сантиметров, вытянутое горизонтально отверстие с закруглёнными углами под ручку.
Вырезаем выдвижным канцелярским ножом горловину и отверстие для рукоятки. Очищаем срез от заусенок.
Последним шагом в изготовлении бункера будет создание и оформление цилиндрического отверстия-муфты. Его нужно выдавить, нагрев днище канистры (смотрите видео). Греть нужно, не переусердствуя, чтобы не разошёлся заводской сварной шов, соединяющий половинки канистры. Для выдавливания подойдёт сантехническая труба из ПХВ такого же диаметра, что и заглушка.
Срезаем днище у выступа, сформированного таким образом.
Берём заглушку и просверливаем коническим сверлом на 20 мм отверстие под штуцер. Отверстие просверливаем не по центру боковины, а со смещением к днищу.
Монтируем штуцер с внутренней стороны заглушки, присоединяем снаружи втулку и кран, устанавливая его так, чтобы было удобно им пользоваться во время работы. К крану привинчиваем переходник (второй штуцер).
Внутри заглушки чертим линию оси штуцера для точного размещения выходного отверстия. Просверливаем второе отверстие, максимально сместив его к днищу заглушки, чтобы воздух выдувал штукатурный раствор с самого низа. Края отверстия зачищаем до гладкости. 20 мм – максимальный допустимый диаметр для строительного ковша с одним соплом. Если сопло сделать больше, то штукатурную смесь будет выплёвывать кусками.
Отверстие форсунки должно располагаться от сопла на расстоянии трети диаметра заглушки. Поэтому на штуцер крепим трубочку, вырезанную из пластмассового корпуса дюбель-гвоздя. Место крепления дополнительно фиксируем клеем.
Устанавливаем получившуюся конструкцию на бункер. Для этого делаем две прорези под втулку и для сопла. Вторую выемку делаем чуть шире, чем сопло, чтобы здесь не задерживалась вылетающий состав. Место соединения заглушки и бункера обматываем скотчем.

Весь процесс подробно показан в видеоролике.

Требования к самодельному ковшу

Основное требование к техническим устройствам — безопасность.

Изготовленный своими руками хоппер ковш должен также предусматривать:

защиту от случайного выплёскивания раствора при наклоне ковша во время оштукатуривания (постоянная или съёмная крышка, повышенные бортики);
способность корпуса бункера сохранять форму (мягкая жесть или пластиковые пятилитровые бутылки не годятся для ёмкости);
диаметр входных форсунок должен быть не меньше 1.5 мм.

Смесь для работы

Строительные лопаты предназначены для работы с различными строительными смесями: от красок до штукатурных составов. Растворы для механического нанесения готовят по инструкции. Допустимо добавление в состав волокнистых добавок. По консистенции составы не должны быть жидковатые. Некоторые производители комплектуют ковши сменными дюзами для штукатурок разной консистенции.

Чаще всего используемые смеси:

Комплект для подключения

Для работы штукатурного ковша нужен компрессор, для подключения к которому применяют комплект переходников. Для промышленно изготавливаемых пневмоковшей поставщики предлагают стандартные быстросъёмы «рапид» и «байонет». Однако, рациональнее использовать пожарный, более удобный тип соединения гека для подключения хоппер ковша, т. к. он обеспечивает максимально возможную подачу воздуха за счёт увеличенного диаметра отверстия. Проходное отверстие данного проводника больше указанных ранее в три раза.

В комплект гека для хоппер ковша входят:

шаровый воздушный кран;
переходник-ниппель;
переходники Гека ½ и штуцеры;
проволочный хомут (которым крепится шланг).

Технология работы хоппер ковша

Теперь о том, как выполнять оштукатуривание хоппер ковшом своими руками.

Подготавливают потолок и стены к оштукатуриванию точно так же, как делают подготовку перед ручным оштукатуриванием. , при необходимости монтируют армирующую сетку.
Собирают пневмоковш, подключают к компрессору.
Затворяют состав с учётом быстрого расхода. 50 кг смеси проходят через сопла за 3-4 минуты. Поэтому объёмы приготовления раствора больше. При оштукатуривании с помощью хоппера рационально для приготовления состава использовать растворомешалку.
Берут устройство правой рукой за рабочую рукоятку. Левой рукой – за вспомогательную. Зачерпывают бачком или накладывают в бункер ковшиком штукатурный состав. После черпания излишки раствора с внешней поверхности стряхивают обратно. Подносят агрегат к обрабатываемой поверхности.
Открыв клапан, направляют растворную струю на оштукатуриваемую поверхность. Плавно ведя хоппер от маяка до маяка и назад, набрызгивают полосу за полосой штукатурный состав. Стараются при этом наложить смесь равномерно.
Когда раствор в бачке заканчивается, набрызганный раствор разравнивают вручную или шпателем, ведя правило по маякам (зигзагообразно снизу вверх).
Зачерпывают новую порцию состава и переносят её, «напыляя» хоппером в том же порядке.
После завершения штукатурки приспособление разбирают и промывают. Для промывки сопел можно, опустив бункер ведро с набранной водой, открыть на несколько секунд клапан подачи воздуха.

Перед началом оштукатуривания рекомендуется смочить внутреннюю поверхность бункера, чтобы смесь меньше налипала на стенки.

Пример того как сильно повышает производительность работ хоппер ковш смотрите на видео.

Преимущества и недостатки

Пневмоковш – эффективное, простое устройство для оштукатуривания поверхностей.

Даже новички по достоинству оценят его плюсы:

нанесение смеси могут выполнять люди, не имеющие штукатурного опыта;
возрастает скорость оштукатуривания;
благодаря силе набрызга образуется покрытие с повышенной адгезией;
устройство способно наносить смеси различного состава;
небольшая стоимость самоделок.

дороговизна изделий, предлагаемых рынком;
работа сопровождается забрызгиванием окружающих территорий (менее аккуратно, чем ручное оштукатуривание по маякам).

Выбор покупного пневмоковша и популярные производители

Популярные модели пневмоковшей, поставляемых на рынок:

российский производитель хоппер-ковша RG-o Подключение к компрессору производительностью от 180 литров. Для разных материалов предусмотрены сменные дюзы, быстросъёмное соединение, одно сопло. Рукоятка и бункер пластиковые. Производительность невысокая.
Торнадо – бункер из нержавейки объёмом 3.5 л. В комплектацию входит неудобное соединение «елка».
Московская компания Рухоппер выпускает пневмоковши Е-01. Ковш 3.5 литра с хромовым покрытием. Нет возможности подключить быстросъём. Отличается от других моделей малым расходом штукатурной смеси.
Titan – министанция, в комплект которой входят ковш строительный, компрессор, комплект переходников гека, рассчитана на работу от стандартной розетки.
Ковш строительный Хоппер-ПРО универсал – трансформер с плашками на 1-2 или 3 дюзы, работающий с маломощными компрессорами. Лёгкий, с удобной ручкой, но высокой ценой.

Чтобы определиться с выбором, обратите внимание на:

то, для каких поверхностей предназначено устройство (вертикальных или потолочных);
удобство использования (работать нужно несколько часов без перерыва);
ёмкость ковша, материал бункера (долговечность);
цену.

Немаловажна репутация производителя, наличие сервисного обслуживания.

Машинка для штукатурки, сделанная своими руками, значительно облегчит ремонт, а также сбережёт время. Применяя хоппер для штукатурки стен, вы без особых усилий получите плотное прочное штукатурное покрытие.

Инструмент

Для ускорения процесса выравнивания стен существует два типа автоматизированных приспособлений: специальная установка для смешивания, подачи, разбрызгивания раствора и механическая штукатурная лопата. Заводские модели, как правило, для единичного ремонта дома обходятся дорого. Рассмотрим, как сделать хоппер-ковш своими руками.

Что такое хоппер-ковш — его особенность и применение

По старинке мастера набрасывали выравнивающий раствор на стены с помощью строительного ковша округлой формы. На основе этого простого инструмента разработали механический прибор, в чем-то схожий с краскопультом. К чаше прикрепили удлиненную полую рукоятку и подключили компрессор. В результате штукатурку стали напылять на основание посредством подаваемого через ручку сжатого воздуха под давлением. На поверхность подается штукатурка из увеличенного по объему резервуара через врезанные сопла возле дна.

Классификация заводских пневмоковшей проводится по отличиям в конструктивном исполнении. Знания об этом позволяют правильно решить, какой вариант необходим для конкретного объекта:

Для оштукатуривания стен. Здесь характерным является расположение рукоятки перпендикулярно резервуару. Выход раствора через сопла направлен под прямым углом. Чтобы удобнее было придерживать тяжелую емкость, к задней стенке ковша крепят дополнительную ручку.
Потолочный хоппер отличается от первого типа угловым положением удлиненной рукоятки и сопел. Это позволяет напылять раствор на поверхности, которые расположены выше головы мастера. При этом рабочая масса не выплескивается на пол.
Универсальный инструмент предполагает оштукатуривание как вертикальных, так и горизонтальных конструкций. Это возможно из-за сменных сопел, которые монтируют под разным углом. Универсальность касается и рабочих смесей, так как допустимая фракция наполнителя зависит от размеров выходных отверстий.

Назначение хоппера включает напыление рабочего раствора на потолок или стены. В инструкциях производитель указывает предельные значения для фракций наполнителя смесей. Это черновая или финишная, декоративная штукатурка, шпатлевки, жидкие обои.

Природа составов разная: цементная, гипсовая, полимерная. Масса должна быть однородной, без комков, более густой по консистенции, чем для работы вручную.

Как изготовить хоппер-ковш своими руками

Устройство имеет относительно простую конструкцию, поэтому мастера нередко изготавливают штукатурный ковш своими руками. Это хороший способ не только ускорить рабочий процесс, но и сэкономить на покупке заводского агрегата. Здесь важно правильно понять принцип действия устройства, приобрести необходимые комплектующие и иметь под рукой нужные инструменты.

Стоит учесть предельные значения и рекомендации от опытных пользователей. Они самостоятельно собирали и применяли альтернативные заводским приборы для напыления смесей.

Обзор комплектующих

Резервуар может быть изготовлен из нержавеющей стали толщиной 0,4-1 мм. Брать листовую жесть и алюминий не рекомендуется из-за мягкости материалов. Они относительно легко деформируются, поверхность повреждается, что впоследствии осложняет проведение штукатурных работ и чистку емкости. Также допустимо использование канистры. Например, из-под праймера, которым обрабатывалось рабочее основание.

Для рукоятки понадобится металлическая труба, в которую будет помещен стальной канал для сжатого воздуха диаметром ¼ дюйма. Форсунки могут быть покупными (что проще) или самодельными. Узел управления может быть представлен в разном исполнении:

пневматическим пистолетом;
устройством с клапаном от огнетушителя или для накачивания автомобильных шин;
воздушным шаровым краном на ½ дюйма.

Дополнительно для подключения компрессора к устройству понадобятся:

Мастера монтировать шаровой кран не рекомендуют, так как здесь предусмотрено только два положения: затвор или открытое. Кроме неудобства в управлении отмечается невозможность регулировки давления воздушного потока. Нельзя мгновенно остановить выход штукатурки из резервуара.

К важным моментам по части физических параметров относятся:

Перечисленные нюансы актуальны для работы с бытовым компрессором. Для него характерен расход воздуха от 200 л/мин. Нагнетаемое давление составляет порядка 5-8 атмосфер.

Требования к самодельному ковшу

Ключевое требование сводится к безопасному использованию изготовленного в домашних условиях инструмента. Это значит, что все соединительные узлы должны быть герметичными, надежными и прочными. То же касается комплектующих, которые должны быть исправными, из качественных, защищенных от коррозии, жестких материалов.

Дополнительно стоит установить крышку, чтобы избежать расплескивания рабочей массы. Рекомендуется сделать выдвижную, но можно откидную.

Не стоит с целью оптимизации процесса оштукатуривания монтировать резервуары большого объема. Так будет значительно превышен вес ковша. Это приведет к быстрой усталости работника и повышению риска поломки в месте крепления рукоятки и ручки к рабочей емкости. Меньше расходуется сил на лишний забор раствора компактным ковшом.

Этапы изготовления хоппер-ковша простейшей конструкции

Чтобы изготовить ковш для штукатурки с компрессором своими руками, нужно разработать план-проект. Решать задачу лучше опираясь на готовые чертежи с рекомендациями от мастеров. Когда все необходимое будет организовано, тогда можно приступать к сборке агрегата.

Чертежи и размеры

Простота конструкции не означает, что самостоятельное изготовление пневмоковша возможно без предварительно составленного чертежа. Здесь отражаются все размеры, конфигурации и расположение отдельных элементов. Впоследствии, кроме прочего, можно будет определить суммарный вес конструкции. Он не должен превышать 5-8 кг. С помощью план-проекта можно заметно упростить, организовать работу, соблюсти все нюансы.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

Начинается сборка конструкции с изготовления резервуара под рабочий раствор. Если используется листовой металл, то алгоритм действий выглядит так:

разметка в соответствии с чертежом, раскрой полотна ножницами или болгаркой, сгибание заготовки по намеченным линиям;
сглаживание кромок, сварка и зачистка швов;
высверливание отверстий, зачистка кромок (можно дополнительно укрепить края с двух сторон шайбами подходящего диаметра);
крепление патрубка для подачи воздуха, рукоятки, форсунок;
формирование ребер жесткости на боковых стенках ковша (наваривание).

Альтернативой сварного соединения могут служить заклепки. Здесь необходимо предусмотреть припуски на стыковочные линии размером от 15 мм. Также потребуется дополнительная герметизация швов резиновым уплотнителем инертным к щелочам и солям.

Работа с пластиковой канистрой упрощается. Здесь не нужно создавать форму для рабочей емкости, формировать ребра жесткости и обеспечивать дополнительную герметизацию. Но требуется проведение усиления соединительных узлов. Для этого могут быть использованы шайбы или металлические пластинки из нержавеющих материалов. Важно, чтобы они также были гладкими.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша

На производстве инструмент комплектуют специальным компрессором для хоппер-ковша. В этом случае технические показатели устройства выбираются для работы с жесткими смесями: бетон, штукатурки, фактурные краски с твердым наполнителем. Здесь же рассматривается вопрос характеристик сменных сопел. Это касается диаметра и угла разбрызгивания.

Направление форсунок настраивают в пределах 30-90 градусов. При уменьшении наклона снижается эффективность рабочего процесса, превышение создает излишнее препятствие для нагнетаемого давления.

Выбирать компрессор для самодельного хоппера нужно в соответствии с рекомендуемыми параметрами. В частности, давление сжатого потока должно находиться в пределах от 6 до 8 атмосфер. При этом минимальный расход воздуха равен 200-500 л/мин.

Оборудование

Работы, связанные с отделкой помещений, трудоёмкий процесс, требующий использования техники. Покупка оборудования не всегда оправдана, особенно когда речь заходит о ремонте в своём доме.

Как сделать штукатурную станцию своими руками, примерные чертежи, какие детали и инструменты нужны для этого. Изготовление разных моделей.

Штукатурная станция своими руками

Самодельный аппарат уступает в производительности заводским коллегам, но он ускоряет нанесение штукатурки. Смесь наносится без потерь. Это невозможно сделать вручную. Для непрофессионалов хватает скорости и мощности агрегата, который работает на ручной подкачке, от электросети. Все этапы происходят под контролем человека, сложную и рутинную работу выполняет машина.

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Обратите внимание! При использовании аппарата два человека выполняют такой же объём, как и бригада, работающая ручным способом.

Основные функциональные детали:

ёмкость для смешивания раствора;
насос, подающий смесь;
сосуд для сухого состава;
привод для подачи смеси в растворный рукав;
рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления

Машина для штукатурки стен своими руками оборудуется по принципу:

хоппер-ковша, упрощённой сборки;
растворонасоса, изготовленного из разных запчастей;
растворного рукава – подача раствора при помощи механики или электрики.

Хоппер-ковш может быть металлическим, пластиковым.

Материалы для изделия из металла:

листовой оцинкованный лист толщиной 0.4−1.2 мм, профили для рёбер жёсткости;
форсунка;
пистолет пневматический или шаровой кран;
шайбы для изготовления сопел, диаметр 8−12 мм.

болгарка;
ножницы по металлу;
линейка;
карандаш, фломастер;
дрель, свёрла;
сварочный аппарат или оборудование для клепания.

Для пластикового ковша нужны материалы:

канистра из-под грунтовки объёмом 10 литров;
шаровый кран 1/2;
втулка;
2 штуцера, диаметр внутри 6 мм;
заглушка из ПВХ размером 10 на 10;
подмотка.

Преимущества самодельного аппарата

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Ручное нанесение	Применение штукатурной машины
Количество смеси	Готовится небольшими порциями, так как быстро застывает	Большой объём, быстрый расход
Консистенция	Каждый замес разная	Одинаковая, без комков
Площадь нанесения	Постепенно, на часть стены	Сразу на всю поверхность
Экономия раствора	Нет. Происходит потеря	Да. При постоянном перемешивании идёт насыщение воздухом, он увеличивается в объёме
Время работы	Длительно. Требует несколько человек	Быстро. Справляются вдвоём
Результат	Из-за неравномерного высыхания возможно растрескивание, обрушение целого слоя	Под давлением происходит дополнительная адгезия смеси к основанию
Поверхность	Чешуйчатая	Ровная

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
Добавляется вода в определённой пропорции.
Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
Надо установить направляющие маяки.
Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
Устраняются мелкие неровности.

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
применение различных примесей;
использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

Делается чертёж на листе оцинковки.
Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
Прикрепляется ручка.
Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
лист металла, толщина которого 5 мм;
труба (для корпуса);
пожарный рукав;
электрический мотор;
профили из металла;
медный провод, изоляционная лента;
ролики прорезиненные, подшипники;
аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Инструмент

Если часто нужно наносить штукатурку на стену, можно применить пистолет для штукатурки. Для его работы потребуется компрессор, который создаст нужное давление для разбрызгивания смеси. Картушный пистолет наносит аккуратное покрытие, делает узоры на стенах.

Что такое картушный пистолет — особенности применения

Выполнение отделочных работ включает наклеивание обоев, покраску стен, нанесение штукатурки. Последняя работа требует внимательности. Штукатурный пистолет с использованием высокого давления равномерно разбрызгивает состав. Нанесение узоров иногда возможно только этим инструментом.

Этот инструмент полезен по следующим причинам:

Существенно вырастает производительность труда.
Снижение физических усилий в процессе работы.
Предназначен для нанесения различных материалов.

Вес инструмента без раствора составляет 1-3 кг. Предусмотрено применение резервуаров, рассчитанных на различный объём раствора. Максимальной величиной считается 8 литров.

В чем отличие от хоппер-ковша

Чтобы нанести штукатурку, пользуются картушным пистолетом или хоппер ковшом. Различия между этими инструментами состоят в следующем:

В пневматическом ковше работа ведётся через несколько сопел. Это увеличивает расход раствора при нанесении раствора. При этом увеличивается площадь нанесения, что делает работу более продуктивной.
Чтобы набрызг сделать равномерно, нужно обеспечить относительно высокое рабочее давление в распылителе. Для работы необходим более мощный компрессор.
В картушном инструменте при подаче состава раствор всасывается. Хоппер-ковш при этом использует действие сил гравитации.
Эти аппараты различаются по преимущественному использованию. Картушный пистолет для нанесения штукатурки чаще применяется для шпаклёвки, а хоппер-ковш наиболее эффективен при накидывании раствора для выравнивания стен.

Обратите внимание! Скорость нанесения штукатурки у хоппер-ковша выше, а работа картушным пистолетом выполняется более точно и аккуратно.

Устройство и характеристики пистолета для штукатурки

Пистолет для шпаклевки состоит из следующих узлов:

Большой ковш, из которого на разбрызгиватель поступает раствор. Его объём находится в пределах от 3 до 5 литров. Он имеет значительный вес, который трудно удержать одной рукой. Чтобы сделать работу более удобной, в некоторых моделях к нему прикрепляется ручка для того, чтобы удерживать аппарат другой рукой. Чтобы наносить раствор на потолок, конус закрывают сверху. При этом раствор не вытекает, если конус наклоняется.
Форсунки предназначены для нанесения разнообразных покрытий. В комплекте с инструментом продают несколько видов приспособлений.
Сопло, через которое на стену подаётся раствор. Для густых состав угол разбрызгивания 35-40 градусов, для жидких — 15-20. Сопло выбирают с раструбом, обеспечивающим оптимальное сочетание качества и производительности работы.
Работник держит пистолет за рукоятку. Раствор разбрызгивается одновременно с нажатием спускового рычага. Размер курка сделан таким, чтобы при нажатии одновременно использовать три или четыре пальца.
С задней части к пистолету присоединён шланг высокого давления. Его прикрепляют при помощи резьбового соединения.
Установлены регулировочные узлы. Подкручивая их можно менять скорость подачи раствора и поступления воздуха.
При работе могут забиваться продувочные отверстия. В комплекте для прочистки имеется шомпол. Его регулярное применение предотвратит засорение отверстий.

Набор сопел позволяет выбрать то, которое соответствует заданному уровню давления и густоте состава. Для смесей, использующих гипс, угол раструба равен 30-45 градусов. Если состав жидкий, то берут более узкое сопло. При этом при поступлении раствора на стену он не стекает, равномерно застывая.

Важно! При нанесении плотного раствора обеспечивают значительное давление, иначе раствор будет сползать со стены, не успевая высохнуть.

Корпус делают из алюминиевых сплавов. Это уменьшает вес картушного пистолета. Насадки изготавливают из нержавеющей стали, защищая конструкцию от коррозии. Поскольку контейнер имеет значительный вес, его могут делать из металла (алюминия) или из лёгкого пластика (нейлона).

Какой картушный пистолет выбрать для штукатурки

При выборе учитывают то, для какой цели покупают краскопульт для штукатурки. Для профессиональной работы подойдёт более дорогой инструмент с расширенным функционалом. Более простые устройства можно использовать для разового или редкого использования. Цены на первые и вторые типы устройств различаются незначительно. Поэтому при выборе выгодно исходить из качества и набора опций картушного пистолета для штукатурки.

Определяя, какая модель подойдёт, полезно учитывать следующие советы:

В процессе работы потребуется использовать компрессор. Выбирать инструмент нужно исходя из его характеристик.
Нужно внимательно осмотреть пистолет для шпаклевки стены и убедиться в отсутствии трещин, сколов или царапин.
Нужно проверить, насколько удобно закручивается гайка, которая удерживает сопло. Она должна двигаться легко и без усилий.
Будет удобно, если комплектация пистолета для декоративной штукатурки будет включать переходник, позволяющий устанавливать конус под углом 45 градусов. Его наличие позволит обрабатывать стены и потолок.
Там, где подсоединяется шланг, иногда ставят кран, который позволяет удобно регулировать давление.

Нужно обратить внимание на то, как нажимается курок — при этом не должно ощущаться люфта.

Основные разновидности

Бытовые насадки на компрессор для штукатурки используют бачок объёмом до 5 литров. В них в большинстве случаев не используют сменные сопла. Не всегда качество сборки таких моделей достаточно высокое.

В профессиональных пистолетах для нанесения шпаклевки вместимость конусов может превышать 5 литров. В комплектации предусмотрены различные варианты сопел. Качество изготовления рассчитано на интенсивное применение. Иногда вместо наборов сопел применяются диски, имеющие несколько отверстий.

Как сделать своими руками, чертежи

Для того, чтобы сделать такой инструмент самостоятельно, используют продувочный пистолет. На его рабочую часть ставят гайку размеров 3/4 дюйма. Затем располагают металлическую шайбу с тем расчётом, чтобы она помещалась внутрь гайки. С наружной стороны на продувочный пистолет надвигают тройник с резьбой. Он упирается в шайбу. На тройник накручивают гайку, которая прижимает шайбу.

К ответвлению тройника вверх присоединяют резервуар с раствором. На нём должна быть соответствующая резьба и гайка, с помощью которой фиксируется соединение. К внешней части тройника подкручивают подходящий фиттинг.

Обратите внимание! Можно сделать более простой самодельный картушный пистолет. Для этого в канистре делают два отверстия друг напротив друга. В одно из них подевают дульную часть продувочного пистолета. После того, как канистру наполнят смесью, происходит продувка. В результате раствор разбрызгивается через второе отверстие на стену.

Тонкости работы с картушным пистолетом

При проведении декоративного оштукатуривания стен смесь набрызгивается тонким слоем. Для создания красивого покрытия важен опыт работы. На практике оптимальными для нанесения декоративного слоя обычно являются такие параметры:

Максимальная толщина наносимого слоя не должна превышать 12 мм. Лучше, если она будет 10 мм или немного меньше.
Достаточно использовать давление компрессора равное 2,5-4 атмосфер.
Расстояние до стены зависит от плотности применяемого раствора. Чем он гуще, тем ближе сопло должно быть расположено к поверхности. Жидкий состав разбрызгивают с расстояния, не превышающего 200-250 мм.

Рекомендуется штукатурить в два приёма. Первый слой делается более тонким. А второй позволяет сделать покрытие более ровным, скрывая ранее получившиеся неровности. Нанесение штукатурки требует от работника значительных усилий. Чтобы работа была качественной, нужно не обрабатывать слишком большие участки за один раз.

В процессе нанесения штукатурки нужно использовать средств индивидуальной защиты. Если разбрызгивание будет происходить не только на стену, то респиратор и очки создадут надёжную защиту для мастера.

Нанесение слоя выполняют при помощи аккуратных горизонтальных движений. В процессе работы нажатие на рычаг должно быть равномерным. Сопло пневмопистолета для штукатурки направлено строго перпендикулярно к поверхности стены.

Какие виды растворов в нем используются

Картушным пистолетом обычно наносятся такие слои:

вязкие и тяжёлые составы, которые сложно протолкнуть через сопло;
декоративная штукатурка;
с использованием текстурных или мозаичных красок;
пистолетом наносят жидкие обои, шубу, жидкую пробку и аналогичные материалы.

С использованием такого пистолета работа выполняется точнее и аккуратнее, чем при ручной обработке. Использование мощного электрического компрессора позволит работать со смесями различной густоты.

Читайте также: