Химически стойкий полимерный пол

Обновлено: 17.05.2024

Компания «МПМ» предлагает надежные химстойкие полы с кварцевым песком, толщиной 1.5-4.5 мм, а также специальные полиуретан-цементные покрытия для пищевых производств, устойчивые к щелочам и кислотам. Мы реализуем химически стойкие полы для объектов любой площади – от небольших лабораторий до масштабных цехов и нефтеперерабатывающих предприятий. Все они, кроме устойчивости к агрессивным веществам, характеризуются повышенной прочностью – выдерживают тяжелую технику и транспорт.

Виды промышленных покрытий

1. Тонкослойное промышленное Хим.стойкое полимерное покрытие с кварцевым песком, средняя толщина 1,5 мм.

Цена после осмотра основания

2. Полимерное Хим.стойкое покрытие с кварцевым песком, средней толщиной 2,5 мм. для паркингов и гаражей

Цена после осмотра основания

3. Полимерное Хим.стойкое покрытие с кварцевым песком, средняя толщина 4,5 мм.

Цена после осмотра основания

4. Полиуретанцементные Хим.стойкое покрытия для пищевого производства

Цена после осмотра основания

Преимущества химстойких полов:

Износостойкие - противостоят даже сильным ударам, не деформируясь и не стираясь.
Устойчивые к химикатам, газам.
Не выделяют вредных веществ, что позволяет использовать их и в медицинских учреждениях.
Выдерживают резкие перепады температур и могут использоваться при температурах от -60 до +100°C.
Обладают звукоизоляционными свойствами.
Не накапливают пыль и легко моются.
Имеют привлекательный внешний вид.
Служат более 15 лет.

С учетом толщины покрытия и его основного связующего компонента, наши специалисты осуществят профессиональный монтаж, благодаря которому готовые полы прослужат долгие годы, сохраняя свою эстетику и функциональность, не требуя специального обслуживания или ремонта.

В производственных помещениях предприятий полы подвергаются самым серьезным химическим, механическим и температурным нагрузкам, а, следовательно, должны отвечать следующим требованиям:

стойкость к механическим, в т.ч. ударным и абразивным нагрузкам;
стойкость к агрессивным органическим и неорганическим химическим средам;
стойкость к постоянному воздействию горячей воды до 100°С в т.ч. обработке горячим паром под давлением;
быть легкими в уборке;
иметь большой срок службы – от 15-20 лет.

Основные варианты напольных покрытий, специально разработанных для применения на химических производствах:

Промышленные химстойкие полы на основе акриловых сополимерах (акрил-цементные).

Водостойкое нескользящее покрытие, устойчивое к кислотам и другим веществам, которые используются в пищевой промышленности. Покрытие также устойчиво к маслам, жирам, окислителям, очистителям и другим веществам. Кроме всего прочего, полимерное покрытие обладает повышенной износостойкостью и прочностью к ударным нагрузкам. Полимерные полы соответствуют всем требованиям по безопасности и гигиеничности, предъявляемым в мясомолочной промышленности.

Прочность на сжатие > 70 Н / кв. мм
Прочность на растяжение > 7 Н / кв. мм
Прочность на изгиб 20 Н / кв. мм
Устойчивость к истиранию (тест Boehme) > 820 куб. мм / час
Коэффициент температурного расширения 10 (- 6) мм /° С
Температурная стабильность от - 60° С до + 120° С

Гарантия на покрытие химстойкого наливного пола - 5 лет. Срок службы от 25 лет.

Полиуретан-цементные промышленные полы Monopur Industry

Созданы для эксплуатации в экстремальных условиях.
Система напольных покрытий Monopur ® Industry основана на уникальной комбинации специальных гибридных полиуретановых смол, различных наполнителей и кварцевого песка

Основные свойства:

Высокая температурная стойкость
Промышленные химстойкие наливные полы Monopur® Industry обладают прекрасной устойчивостью к термошокам и циклическим изменениям температуры. Абсолютно не подвержены изменениям при очистки паром под давлением.
Высокая механическая стойкость.
Высокая химическая стойкость Monopur® Industry обладают великолепной устойчивостью к широкому спектру химикатов таких как: кислоты, щелочи, соли, масла, кровь, молочная кислота, жиры, углеводороды, агрессивные газы, морской воздух и большинство растворителей.
Великолепная устойчивость к постоянному воздействию горячей и холодной воды
Промышленные полы Monopur® Industry при толщине 9 мм обладают исключительной стойкостью к постоянным воздействиям горячей воды температурой около 90° С.
Очень высокая механическая стойкость
Промышленные полы Monopur® Industry обладают высокой стойкостью к истиранию, и поэтому идеально подходят для участков с эктримальной транспортной нагрузкой.
Промышленные полы Monopur® Industry могут наноситься толщиной от 6 до 9 мм. Выбор толщины определяется термическими и механическими нагрузками.
Промышленные полы Monopur® Industry используются в тех местах, где требуется комбинация высокой химической, механической и термической устойчивости.

Технические Характеристики/Physical Properties Value/

A / B / C : 2.5 / 2.6 / 26.4 по весу

Предел прочности на сжатие

Предел прочности на изгиб

Предел прочности на растяжение

Коэффициент термического расширения

Адгезия к прогрунтованному бетону

Диапазон рабочих температур при толщине 9 мм

Диапазон рабочих температур при толщине 6 мм

Стойкость к постоянно текущей воде

Противодействие скольжению (по тесту BIA (Германия))

Гарантия на покрытие 5 лет. Срок службы от 25 лет.

Промышленные химически стойкие наливные полы на основе метилметакриловых смол

Состав покрытий: смесь гибких акриловых смол, полимеров, добавок и других компонентов. В качестве наполнителя используется цветной кварцевый песок. Цвет покрытия зависит от цвета и состава наполнителя.

Свойства покрытий из метилметакрилата:

устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей
великолепная износоустойчивость (100 ед. по стандарту Sut DIN53754)
устойчивость ко многим химикатам (маслам, бензину, растворам кислот и щелочей и др.)
такие промышленные напольные покрытия могут быть гладкими или нескользящими
время высыхания - 2 часа
устойчивость к длительному воздействию холодной и горячей воды (проницаемость - водяных паров - 0,2 г по стандарту Sut DIN53122)
многоцветные, имеют декоративный внешний вид
бесшовные, легко ремонтируются без нарушения герметичности
одобрены для применения в пищевой и фармацевтической промышленности
применяются в местах с большой транспортной нагрузкой (парковки, мосты, механические заводы, подвижные стационарные платформы, загрузочные доки); на объектах с повышенными требованиями к гигиене
выдерживают нагрузки до 15 тонн (при толщине 3 мм)

Гарантия на покрытие 2 года. Срок службы от 15 лет

Компания Polimer-S-Group предлагает широкий ассортимент современных высокотехнологичных покрытий для различных типов объектов. Мы выполним полный комплекс услуг по устройству наливного полимерного пола для дома, офиса, промышленных помещений и уличных площадок, с учесом специфики и условий конкретного помещения.

Цена за квадратный метр полимерных полов

Наименование	Стоимость руб/кв.м.
Полиуретановые наливные полы	950
Эпоксидные наливные полы	1050
Высоконаполненные наливные полы	1200
Антистатические (токопроводящие) наливные полы	1500
Антискользящие наливные полы	1100

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Примечание: цена указана с учетом материалов российского производства и зависит от основания пола и метража помещения.

Область использования наливного полимерного пола

Доступность и большой выбор составов для полимерных полов позволили использовать их практически везде, поскольку это практически всегда оптимальное соотношение стоимости и качества готового покрытия. По сравнению с бетоном, полимеры стоят дороже, однако в процессе эксплуатации дополнительные затраты оправдываются длительным сроком службы, без необходимости ремонта. Особенно выгодным решением полимерные покрытия будут для помещений с сильными механическим нагрузками на пол. Это:

автомойки и парковки;
морозильные камеры, открытые площадки и другие места, где фиксируется перепад температур;
детские игровые и спортивные площадки;
промышленные цеха;
помещения химического производства;
здания с высокой влажностью;
объекты со строгими санитарными требованиями.

Обладая отличными эксплуатационными характеристиками, наливные полы имеют и достаточно привлекательный внешний вид.

Создание качественного, прочного и долговечного полимерного пола предусматривает строгое соблюдение технологии устройства, которая состоит из нескольких этапов.

Этап 1. Подготовка поверхности

Грамотная подготовка поверхности – это залог надежности и прочности полимерного пола. В целом основание должно быть:

целостным – отсутствие выбоин, расщелин, трещин;
чистым – отсутствие пыли, грязи, воска, краски, пятен масла, химикатов, смазок, битума.

Важно помнить о том, что на долговечность полимерных полов оказывает влияние качество адгезии между основанием и покрытием. Устройство полимерных полов, как правило, выполняют на бетонном основании, поэтому поговорим о том, на что нужно обратить внимание при его подготовке.

Свежеуложенный бетон. Устройство наливного пола на новый бетон осуществлять не рекомендуется по нескольким причинам:

при затвердевании бетонной смеси могут образоваться трещины;
невызревшее основание служит причиной появления трещин на полимерном покрытии.

Именно поэтому необходимо соблюдать технологический перерыв в 28 суток перед началом устройства наливных полимерных полов. В случае появления трещин на поверхности пола их заделывают перед нанесением полимерных материалов.

Влажность. Грунтовку нужно наносить только на сухую поверхность для повышения адгезии. Спустя месяц основание перестанет быть слишком влажным, и пропитка сможет проникнуть достаточно глубоко, обеспечив наилучшее сцепление бетона и полимерного слоя. Однако в случае, если влажность бетона превышает 5% массы, гарантировать хорошее скрепление слоев весьма затруднительно, может даже произойти отслоение полимерного покрытия.

Места стыков, трещины. Важно понимать, что полимерное покрытие не сделает бетонный пол прочнее: в случае деформации бетонной стяжки наливной слой треснет. Увеличить срок эксплуатации полимерного покрытия можно, устранив дефекты бетонного основания. Для этого необходимо скрыть трещины и устранить выбоины, например, при помощи полимерных шпатлевок.

Расшивка трещин

Отдельно стоит сказать не только о видимых дефектах, но и о потенциальных трещинах, причиной возникновения которых могут стать основные стыки. Поэтому важно расчистить либо выполнить расшивку и наполнение трещин.

Заделка небольшой трещины при помощи кельмы

Для заделки широкой трещины лучше всего использовать деревянную рейку

Температурные или деформационные швы. При укладке наливных полимерных полов важно сохранить целостность швов путем их заполнения полиуретановым герметиком. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность растрескивания бетонного основания.

Очищение поверхности основания от загрязнений.. Чистота поверхности играет важную роль при укладке пола. Пыль и мусор устраняют при помощи промышленного пылесоса и щеток.

Удалить прочие загрязнения можно различными способами с применением механических средств: соскабливанием, дробеструйной очисткой, алмазным шлифованием – до полного устранения дефектов.

Алмазное шлифование основания

Промышленные полимерные полы чаще всего очищают:

шлифовкой с применением мозаично-шлифовальных машин. Подобный способ помогает не только удалить загрязнения и снять поврежденный слой, но и затереть трещины и сколы. Основным преимуществом такого метода очищения является получение свежего слоя бетона, обеспечивающего повышенную адгезию с полимерными материалами;
Фрезерование, благодаря которому можно за один проход машины снять слой до 5 мм.

Не рекомендуется использовать следующие способы:

Кислотная промывка (кислотное травление) . Процесс сложно контролировать: агрессивный состав может проникнуть в поры бетона, стать причиной окисления арматуры, снизить долговечность покрытия, ухудшить адгезию. Кроме того, кислотная промывка не устраняет загрязнения полностью – после нее все равно остается осадок;
Растворители. Подобные средства способствуют более глубокому проникновению масел в бетон. Помимо того, пятна со временем могут снова проявиться на поверхности основания, что оказывает негативное воздействие на наливной пол.

Пыль и мусор. В завершении работ по подготовке бетонного основания к устройству полимерного пола осуществляется уборка образовавшейся пыли и мусора при помощи щеток и промышленного пылесоса.

Уборка бетонного основания с помощью промышленного пылесоса

Сравнение факторов риска, которые негативно влияют на сцепление поверхности, по сравнению с полной очисткой бетонного основания
Покрытие, чувствительное к давлению (паркет)	Риск разрушения поверхности наливного пола возрастает в 13 раз
Покрытие вроде битума	Риск возрастает в 8 раз
Защитное покрытие (вроде ковролина)	Риск возрастает в 6 раз
Бетонное основание, поврежденное дождевой водой	Риск возрастает очень сильно (в зависимости от соотношения количества воды/цемента)

Этап 2. Грунтование

Подготовку бетонного пола осуществляют при помощи специальной полимерной грунтовки глубокого проникновения. Качественный состав грунтовки и ее уникальные свойства обеспыливают поверхность, повышают адгезионные качества и упрочняют верхний слой бетонного основания. Наносить грунтовку лучше всего велюровым валиком, благодаря которому можно обеспечить равномерное распределение материала по поверхности пола.

Соотношение «грунтовка:вода»	Тип основания
Грунтовка используется в чистом виде	1. Гладкие и плотные основания, к примеру, сборный бетонный пол или частично скомпонованные цементные маяки и плиты ДСП. 2. Гладкие и плотные основания, к примеру, улучшенное ангидридное покрытие, «терраццо», песчаник, а также плитка и деревянные панели. 3. Асфальтовая мастика, покрытия из битумных плит, покрытия из цемента на основе магнезиального вяжущего вещества, синтетические покрытия, лаковое основание.
1:2	Пористое бетонное покрытие и песчаные/цементные основания
1:3	Очень пористое бетонное основание, ангидридные поверхности, обладающие малым весом и большой всасывающей способностью.

Грунтование основания при помощи валика перед нанесением полимерного раствора

Этап 3. Выравнивание

Предварительно загрунтованная поверхность бетонного пола подлежит выравниванию. Для этого используют полимерный компаунд, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель и кварцевый наполнитель. Такой состав позволяет устранить неровности просто и легко. Полимерный компаунд можно наносить и распределять по поверхности основания зубчатым шпателем. После этого важно выдержать технологический перерыв в 24 часа, в течение которого выравнивающий слой отвердеет и наберет прочность. Завершающим этапом выравнивания пола станет процедура повторной шлифовки с использованием мозаично-шлифовальных машин с абразивными сегментами. Образовавшуюся в результате механической обработки пыль убирают промышленным пылесосом. В результате получаются ровные промышленные наливные полы.

Этап 4. Заливка финишного слоя

Финишная отделка наливного полимерного пола заключается в нанесении слоя полимерного покрытия путем распределения материала по поверхности. После этого выполняют следующие операции:

Распределение смеси при помощи кельмы

Для этих целей используется ракель с регулируемым зазором. Она обеспечивает равномерное распределения материала по поверхности. В труднодоступных местах оптимально использовать шпатель и кельмы, поскольку широкая ракель, хотя и увеличивает скорость работ, абсолютно непрактична в местах примыканий.

Устранение пузырьков воздуха из полимерного покрытия – осуществляют с помощью деаэрационного игольчатого валика.

Эту процедуру проводят сразу же после разлива и распределения полимерного состава по поверхности пола. Для обработки каждого участка 40-50 м2 потребуется один валик.

Декорирование поверхности. Для этого используют хлопья или «чипсы», представляющие собой частички акриловой краски, которые придают покрытию цвет и глубину. Наносить декор необходимо непосредственно на свежеуложенный пол.

После финишной отделки, в зависимости от толщины покрытия, спустя сутки наливные полимерные полы будут готовы к эксплуатации.

Компания “Polimer-S-Group” готова выполнить для вас устройство полимерных полов. Мы гарантируем высокое качество производимых работ, профессиональный подход и предлагаем выгодные цены на напольные покрытия.

- 13 лет занимаемся устройством наливных полов различной комплектации
- Широкий круг постоянных заказчиков и поставщиков.
- Гарантия на все выполненные работы.
- Подбираем оптимальное соотношение стоимости и предъявляемых требований.

Стоимость устройства пола

Бетонные полы от 800 руб/м²
Полимерные покрытия от 350 руб/м²

До недавнего времени наиболее распространенным вариантом напольного покрытия на предприятиях химической промышленности был бетон с упрочненным верхним слоем. Нередко использовалась каменная или керамическая плитка. Но в особо жестких условиях все это – недостаточно качественные варианты, а порой и весьма дорогостоящие.

Сегодня наиболее распространенным типом покрытий являются полимерные химически стойкие полы, которые отличаются длительным сроком службы, выдерживая воздействия щелочей, кислот, солевых растворов и прочих активных реагентов.

Примеры работ

Требования

Полы химического производства и для лабораторий должны соответствовать ряду необходимых требований. Это:

Устойчивость к нагрузкам. Напольные покрытия объектов химической промышленности постоянно подвергаются механическим, ударным, истирающим воздействиям в связи с перемещением специализированного транспорта, работой оборудования, передвижением работников.
Стойкость к химикатам. Полы для лабораторий и производств все время контактируют с органическими и неорганическими соединениями, различными растворами, щелочами, маслами, красителями и кислотами. Важно, чтобы покрытие не впитывало данные вещества, а после их устранения на поверхности не оставалось следов.
Простота уборки. В связи с постоянной работой производств полы загрязняются сильно и постоянно. Потому важно, чтобы уборку можно было проводить быстро и без использования специальных моющих веществ.
Стойкость к перепадам температур. Химстойкие полы готовы к разнообразным температурным воздействиям, так как работать с горячими и холодными веществами в условиях химических производств и лабораторий приходится довольно часто.
Пожаробезопасность. Многие соединения легко воспламеняются, а потому необходимо, чтобы напольное покрытие не поддерживало распространение пламени.
Соблюдение норм гигены. Пол химической лаборатории и производства должен отвечать гигиеническим требованиям и препятствовать размножению микроорганизмов.

Виды покрытий

Химически стойкие бетонные полы. Для придания покрытию необходимых свойств используются специальные полимерные пропитки. Наиболее распространенные варианты – акрил-цементные и полимерцементные полы. Первый вид отличается нескользящей поверхностью, устойчивостью к химическим соединениям, беспыльностью, гигиеничностью, прочностью. Полимерцементные полы оптимальны для использования в экстремальных условиях, так как устойчивы к резким температурным перепадам и очень агрессивным реагентам.
Полимерные полы. В зависимости от типа и специфики производства, в цехах могут быть устроены метилметакрилатные, эпоксидные и полиуретановые химически стойкие полы. Такие покрытия прочны, устойчивы к разного рода химикатам, температурным воздействиям, имеют продолжительный срок службы. Поверхность бесшовна, не накапливает пыль, гигиенична.

Особенностью устройства полов на химических производствах является монтаж гидроизоляции, которая препятствует проникновению влаги и различных химикатов в грунт. Наиболее распространенный материал – полимочевина, отличающаяся прочностью, долговечностью, эластичностью. Полимочевина наносится методом напыления, моментально затвердевает и не образует швов. Если использовать ее и в качестве финишного покрытия, то можно обеспечить отличную защиту поверхности от УФ-лучей.

Стоимость устройства пола

Наименование	Стоимость руб/кв.м.
Устройство подстилающего бетонного основания без армирования	600
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой	800
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с нарезкой деформационных швов	1000
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с промежуточной полимерной гидроизоляцией, с нарезкой деформационных швов	1350
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1380
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	1430
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1990
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	2050
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина до 30 мм)	800
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина 30-60 мм)	980
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина от 60 мм)	1100
Устройство упрочненного верхнего слоя бетонного основания (топпинг)	400
Полиуретановые наливные полы	950
Эпоксидные наливные полы	1050
Антистатические (токопроводящие) наливные полы	1500
Высоконаполненные наливные полы	1200
Антискользящие наливные полы	1100

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Специалисты Polimer-S-Group выполнят устройство химически стойкого напольного покрытия, способного выдержать регулярные воздействия агрессивной среды в течение всего срока службы.

Регулярное воздействие агрессивных кислотных, щелочных или органических веществ на поверхность пола в различных производственных помещениях требует использования специальных покрытий, которыми являются химически стойкие полы. Основой такого пола является бетон – материал прочный и недорогой, широко применяемый в строительстве, но обладающий и рядом недостатков, таких как слабая устойчивость к воздействию химических веществ, пылеотделение и растрескивание. Для получения химически стойких бетонных полов его поверхность необходимо укрепить. Для этой цели применяются инертные к агрессивным средам полимерные покрытия (наливные полы) с основой из эпоксидных, метилметакриловых смол или пенополиуретана.

Химически стойкие бетонные полы – требования к полимерным покрытиям и их свойства

Современные полимерные материалы, которыми покрываются промышленные полы, должны придавать поверхности не только химическую стойкость, но и выдерживать постоянные механические нагрузки, а также, учитывая условиях нашего климата, значительные перепады температур. Кроме того они должны легко очищаться, ремонтироваться, быть экологичными, пожаробезопасными и нескользкими. Всем этим требованиям современного производства удовлетворяют наливные полы на полимерной основе из эпоксидных, метилметакриловых смол и пенополиуретана. Монолитные бесшовные покрытия имеют более долгие, по сравнению с покрытием из штучных элементов, сроки эксплуатации и ремонт их менее затратен. Полимерные покрытия обладают к тому же и декоративным внешним видом, благодаря включению в их состав цветных флоков и возможности придания поверхности желаемой зеркальности, матовости или шероховатости.

Наиболее химически стойкие бетонные полы на эпоксидной основе обладают высокой адгезией к основанию, но менее эластичны и эксплуатируются только при плюсовой температуре. Наливные полы на основе из полиуретана эластичны, более стойки к механическим воздействиям и перепадам температур, но химически менее устойчивы. Метилметакриловые покрытия очень эластичны, но не столь устойчивы к химическим, механическим нагрузкам, зато водонепроницаемы, укладываются и эксплуатируются в широких диапазонах температур. Исходя из того в каких температурных условиях и при каких механических нагрузках будут эксплуатироваться химически стойкие полы, выбирается вид полимерного покрытия.

Устройство химически стойких полов

Устройство химически стойких полов на основе из бетона с нанесением покрытий из полимеров требует соблюдения определенных условий, к которым относятся – марка бетона, влажность и температура поверхности. Каждый из видов полимерных покрытий имеет свои требования, также бетонное основание должно быть качественно подготовлено. В зависимости от испытываемой механической нагрузки выбирается толщина слоя полимерного покрытия и его состав.

Устройство химически стойких полов с полимерным покрытием включает несколько этапов:
подготовка бетонного основания с заделкой всех трещин и швов

нанесения грунтовочного слоя для улучшения адгезии полимерного покрытия к бетону
нанесение основного рабочего слоя
финишное покрытие
прорезка температурно-усадочных швов с их последующим заполнением

Быстрота монтажа и готовность полимерного наливного пола к эксплуатации в короткие сроки одно из дополнительных преимуществ в пользу выбора этой технологии, позволяющей получить современные качественные химически стойкие полы.

Полимерный химически стойкий пол: надежно и долговечно

Пол предприятий химической промышленности подвергается особым воздействиям. В связи с этим к выбору покрытий производственных помещений подходят достаточно щепетильно. В зависимости от конкретной специфики, различные поверхности подвергаются воздействию органических веществ, щелочей и кислот, способных разрушить облицовочные материалы. Кроме того, присутствуют и механические нагрузки на пол, связанные с размещением оборудования, перемещением техники, проходимостью людей.

Новая технология химически стойкого пола

Наиболее часто подобные цеха оборудуют обычным бетонным полом, который не только не имеет эстетической ценности, но и подвержен растрескиванию. Кроме того, бетонные сооружения без покрытий относят к «пыльным», что может пагубно сказываться на различных этапах технологического процесса. Химически стойкий пол, созданный и полимеров, лишен прежних недостатков, и на сегодняшний день является оптимальным выбором химпредприятий.

Технология нанесения химически стойких покрытий для пола

Из-за недолгого срока «жизни» быстротвердеющих эпоксидных составов смешивание основы с отвердителем и колером выполняют непосредственно на стройплощадке. Работы необходимо проводить в хорошо проветриваемых помещениях, используя респиратор и резиновые перчатки, поскольку процесс полимеризации связан с выделением летучих веществ.

Готовый состав выливают на подготовленную (хорошо очищенную, обезжиренную и загрунтованную) поверхность, после чего он равномерно распределяется по всей площади помещения. Самовыравнивающиеся химические покрытия, как и другие виды промышленных полимерных полов, формируют ровные и гладкие монолитные поверхности без швов и дефектов. В отвердевшем состоянии они обладают высокой прочностью, водонепроницаемостью, долговечностью и эстетичным внешним видом.

Химстойкий пол применяется:

на химических производствах;
в общественных местах;
в автосервисах, парковках, спортзалах;
на заправочных станциях;
заводах, сельском хозяйстве;
на объектах с повышенным требованием к гигиене;

Такие полы не имеют переходов от монолита. Относительно ухода за такими полами – их очень удобно вымывать даже без использования технических специальных приспособлений. Если необходимо иметь покрытие для развлекательного помещения — ресторана, клуба, выставочного центра и др. можно сделать так, чтобы такой химстойкий пол был составляющей интерьера.

Достоинства и недостатки химстойких полов

Такой тип полимерных полов как огромный неприхотливый холст, на котором возможно воплотить дизайнерские задумки.

К плюсам химстойких полов относится:

отсутствие швов;
простота ухода;
высокая стойкость к воздействию газов, активных химических и чистящих веществ;
высокая прочность и устойчивость к ударным нагрузкам;
износостойкость;
работоспособность в широком диапазоне температур ( – 60°С — +100°С);
при повышенной влажности обеспечивается нескользящая поверхность;

Если просуммировать все эти характеристики, на деле мы и получим химически стойкий пол. Правда, придется на него немного раскошелиться. Однако на таком полу вы будете уверенно стоять на ногах. Именно поэтому цена не смущает заказчиков и год за годом именно такой вид покрытий остается популярным на рынке услуг.

Читайте также: