Хавкин производство силикатного кирпича

Обновлено: 30.04.2024

Здравствуйте, пишу диплом на тему "технология производства силикатного кирпича", очень нужны планы заводов с расстановкой оборудования, не подскажете, где можно поискать?

На действующих заводах.
Книжка была хорошая лет 25 назад: ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. - М., Стройиздат, 1982.
Вот вроде там что-то было. :roll:

Спасибо большое, эта книга есть у меня, но там нет чертежей, а на счет действующего завода я думала, но думаю мне никто не даст А может я не права?

Ну почему никто не даст то? :roll:
Прийдите с официальным письмом от деканата к главному инженеру предприятия, думаю не откажут.
Все мы там на действующих заводах в своё время все чертежи брали.

У нас поблизости нигде нет завода, чтобы поехать и попросить, а через почту я пробовала, мне никто не ответил. Так что вся надежда на этот фотум)) Если у кого-нибудь завалялись чертежи, плз, помогите))

Цитата
Бота пишет: Здравствуйте, пишу диплом на тему "технология производства силикатного кирпича", очень нужны планы заводов с расстановкой оборудования, не подскажете, где можно поискать?

В ИНТЕРНЕТЕ.
Белый кирпич -- устаревший матетериал брались бы Вы за газобетон!
Вам сюда: План завода газобетона

Согласна. Поздно спохвотилась, тему менять поздно. На этом сайте я была, взяла оттуда кое-что, а про кирпич так ничего и не нашла.

Посмотрите книги:
1.Дворкин Л.И., Пашков И.А Строительные материалы из промышленных отходов. Там точно есть схема золосиликатного кирпича (курсовую делал по этой теме).Можете посмотреть книги Волженского,Элинзона М.П., Чистякова Б.З.
2.Мухина Т.Г. Производство силикатного кирпича.
3.М.Н. Зейфман Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов, 1990.
4. Вахнин М.П.,Анищенко А.П. Производство силикатного кирпича.
5.Мамонтов С.Д. Бессилосная технология силикатного кирпича
На мой взгляд книга Хавкина наиболее четко описывает все процессы производства. С другой стороны очень странно, что имея книгу Хавкина Вы сами (как технолог) не можете составить схему производства. Вы же будущий технолог?!
Желаю удачи!

Изложены теоретические основы современной технологии силикатного кирпича и показано их практическое применение в производственных условиях с учетом конкретных особенностей используемого сырья в оборудования. Рассмотрены составы силикатных смесей для изготовления кирпича заданной прочности в его физико-механические свойства. Приведена экономическая эффективность применения силикатного кирпича. Для инженерно-технических работников заводов силикатного кирпич и научно-исследовательских организаций промышленности строительных материалов.

Глава I. Технические свойства силикатного кирпича

Глава II. Сырье для производства силикатного кирпича
II.1. Пески природные и искусственные
II.2. Глины н суглинки
II.3. Известняки (карбонаты)
II.4. Вяжущие вещества

Глава III. Подготовка сырья
III.1. Песок
III.2. Вяжущие

Глава IV. Проектирование состава силикатной смеси
IV.1. Проектирование состава силикатной смеси для получения сырца заданной прочности
IV.2. Выбор вяжущего
IV.3. Проектирование состава силикатной смеси для получения кирпича заданной прочности
IV.4. Уточнение составов вяжущих и смесей из конкретных видов сырья

Глава V. Приготовление снликатной смеси
V.1 Дозирование и предварительное смешение компонентов
V.2. Гашение извести
V.3. Аппараты для гашения извести в смеси с песком
V.4. Обработка гашеной смеси

Глава VI. Формование сырца
VI.1. Теоретические основы прочности сырца
VI.2. Влияние технологических параметров на прочность сырца
V1.3. Влияние характера формования на прочность готового кирпича
VI.4. Прессы для формования силикатного кирпича
VI.5. Автоматы для съема и укладки сырца
VI.6. Формование пустотелых кирпичей и камней

Глава VII. Автоклавная обработка сырца
VII.1. Состав и технические свойства новообразований
VII.2. Теоретические основы н кинетика твердения силикатного кирпича
VII.3. Физико-химические условии твердения силикатного кирпича
VII.4. Оптимальные температуры и режимы запаривания силикатного кирпича
VII.5. Расход тепла на запаривание кирпича
VII.6. Оборудование

Глава VIII. Цветной силикатный кирпич
VIII.1. Требования к цветному кирпичу и способы его изготовления
VIII.2. Пигменты и красители
VIII.3. Технология цветного силикатного кирпича
VIII.4. Сравнительная стоимость цветного силикатного кирпича, изготовленного различными способами
VI 1.5. Применение цветного силикатного кирпича в строительстве

Глава IX. Контроль производства силикатного кирпича
IX.1. Контроль качества сырья
IX.2. Контроль основных технологических операций и качества полуфабрикатов
IX.3. Контроль качества готовой продукции

Глава X. Рациональная технология заводов силикатного кирпича
Х.1. Рекомендуемые схемы технического перевооружения действующих заводов
X.2. Автоматизация основных переделов производства

Глава XI. Экономика производства и применения силикатного кирпича
XI.1. Основные техннко-экономические показатели производства
XI.2. Экономика применения силикатного кирпича

Изложены основы технологии ячеистых силикатных материалов и их свойства. Приведены сведения о сырьевых компонентах, а так же технические решения и мероприятия, обеспечивающие повышение производительности труда и качества продукции, снижение энерго- и металоёмкости производства. Освещены основные положения техники безопасности. Для рабочих предприятий стройиндустрии.

1. Производство силикатных материалов в СССР и за рубежом. Технико-экономическая эффективность. Перспективы развития производства и применения
1.1. Краткая историческая справка
1.2. Производство ячеистых бетонов в СССР и за рубежом
1.3. Технико-экономическая эффективность и перспективы развития производства силикатных материалов

2. Технология, физико-технические свойства и применение силикатного кирпича и ячеистых бетонов
2.1. Физико-химические основы гидротермального омоноличивания силикатных композиций, структура силикатного камня и критерии ее оценки
2.2. Сырьевые материалы и предъявляемые к ним требования
2.3. Основы технологии силикатного кирпича
2.3.1. Проектирование состава силикатной смеси
2.3.2. Приготовление силикатной смеси и формование сырца
2.3.3. Автоклавная обработка
2.3.4. Лицевые силикатные материалы
2.4. Технология силикатных ячеистых материалов
2.4.1. Подготовка сырьевых материалов
2.4.2. Определение состава ячеистосиликатной смеси
2.4.3. Приготовление формовочной смеси
2.4.4. Формование изделий
2.4.5. Защита арматуры от коррозии
2.4.6. Гидротермальная обработка
2.4.7. Отделка поверхности ячеистобетонных изделий
2.4.8. Хранение и транспортировка
2.5. Производство ячеистобетонных изделий по резательной технологии
2.6. Свойства и применение силикатных ячеистых материалов в современном строительстве

3. Основные направления повышения качества, снижения материальных и топливно-энергетических затрат в производстве силикатных ячеистых бетонов
3.1. Технологические приемы улучшения строительно-эксплуатационных показателей силикатных ячеистых материалов
3.2. Снижение материальных и топливно-энергетических затрат в производстве силикатных ячеистых бетонов
3.3. Использование вторичных продуктов и отходов промышленности в производстве силикатных ячеистых бетонов

4. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции. Техника безопасности. Перспективы применения АСУТП

Изложены теоретические основы современной технологии силикатного кирпича и показано их практическое применение в производственных условиях с учетом конкретных особенностей используемого сырья в оборудования. Рассмотрены составы силикатных смесей для того изготовления кирпича заданной прочности в его физико-механические свойства. Приведена экономическая эффективность применения силикатного кирпича.
Для инженерно-технических работников заводов силикатного кирпич и научно-исследовательских организаций промышленности строительных материалов.

Технические свойства силикатного кирпича.
Сырье для производства силикатного кирпича.
Пески природные и искусственные.
Глины и суглинки.
Известняки (карбонаты).
Вяжущие вещества.
Подготовка сырья.
Песок.
Вяжущие.
Проектирование состава силикатной смеси.
Проектирование состава силикатной смеси для получения сырца заданной прочности.
Выбор вяжущего.
Проектирование состава силикатной смеси для получения кирпича заданной прочности.
Уточнение составов вяжущих и смесей из конкретных видов сырья.
Приготовление силикатной смеси.
Дозирование и предварительное смешение компонентов.
Гашение извести.
Аппараты для гашения извести с песком.
Обработка гашеной смеси.
Формование сырца.
Теоретические основы прочности сырца.
влияние технологических параметров на прочность сырца.
Влияние характера формивания на прочность готового кирпича.
Прессы для формования силикатного кирпича.
Автоматы для съема и укладки сырца.
Формование пустотелых кирпичей и камней.
Автоклавная обработка сырца.
Состав и технические свойства новообразований.
Теоретические основы и кинетика твердения силикатного кирпича.
Физико-химические основы твердения силикатного кирпича.
Оптимальные температуры и режимы озапаривания силикатного кирпича.
Расход тепла на запаривание кирпича.
Оборудование.
Цветной силикатный кирпич.
Требования к цветному кирпичу и способы его изготовления.
Пигменты и красители.
Технология цветного силикатного кирпича.
Сравнительная стоимость цветного кирпича в строительстве.
Контроль производства силикатного кирпича.
Контроль качества сырья.
Контроль основных технологических операций и качества полуфабрикатов.
Контроль качества готовой продукции.
Рациональная технология заводов силикатного кирпича.
Рекомендуемые схемы технического перевооружения действующих заводов.
Автоматизация основных переделов производства.
Экономика производства и применения силикатного кирпича.
Основные ТЭП производства.
Экономика применения силикатного кирпича.

В статье рассмотрены пылеватые отходы производства силикатного кирпича. Установлено, что в их составе преобладают портландит, кварц и кальцит, в меньших количествах присутствуют альбит и оксид кальция. Все минеральные компоненты относятся к 3-4 классу опасности, что делает возможным вторично использовать данный вид отхода в производственном процессе.

Ключевые слова: производство силикатного кирпича, состав пыли, класс опасности, рециклинг.

Barieva E.R. 1 , Faskhutdinova A.R. 2 , Korolev E.A. 3

1 PhD in Biology, assosiate professor; 2 student, Kazan state power-engineering university; 3 Ph.D. in Geology, assosiate professor, Kazan state university

SILTY WASTE PRODUCTION OF SILICA BRICK AND PERHAPS THEIR RECYCLING

Abstract

In the article the silty wastes of production of silica brick. In their composition is dominated by portlandit, quartz and calcite, albite are present in smaller quantities and calcium oxide. All minerals are 3-4 danger class, which makes it possible to re-use this type of waste in the production process.

Keywords: production of a silicate brick, dust structure, danger class, recycling.

Производство силикатного кирпича сопровождается выделением большого количества пыли [1, 2]. Основными источниками пыления являются шаровые мельницы и ленточные конвейеры загрузки бункеров мельниц. В соответствие с требованиями техники безопасности подобные участки производственного цикла оборудованы аспирационными системами. Отсасываемая пыль подается на очистные установки, где и производится ее отделение из запыленного воздуха. Накапливающиеся объемы тонкодисперсного материала представляют серьезную проблему для производства, поскольку предприятия в большинстве своем не имеют ни лишних площадей для их размещения, ни возможности для их утилизации. Учитывая ужесточение требований к защите атмосферы от вредных выбросов, задача по вовлечению пыли в промышленное производство приобретает свою актуальность.

В рамках данной работы было проведено изучение пылеватого материала, образующегося на одном из предприятий по изготовлению силикатного кирпича. Визуально пыль имеет светло-серую окраску, агрегация отсутствует, дисперсность частиц варьирует от 0,005 до 0,1 мм. При взаимодействии с влажной атмосферой наблюдается слипание структурных компонентов в комочки, что свидетельствует о высокой активности пылеватых частиц.

Проведенные рентгенографические исследования показали наличие в составе пыли портландита (Са(ОН)₂), кварца (SiO₂), оксида кальция (СаО), кальцита (СаСО₃) и альбита (Na[AlSi₃O₈]) (рис. 1). Узкие диагностические линии кварца, альбита, кальцита и СаО указывают на первичную природу соединений. Очевидно, СаСО₃, SiO₂ и Na[AlSi₃O₈] представляют собой продукты дробления исходных карбонатных пород. Кальцитовые тонкодисперсные частицы образовались в процессе подготовке минерального сырья к термической обработки. Кварц и альбит, присутствовавшие в виде механической примеси в породах, при дробление кусков высвобождались и с потоком воздуха всасывались в аспирационную систему. Оксид кальция является продуктом обжига известняков. Высокие температуры в топочной камере способствовали процессам рекристаллизации СаО, что, собственно, и выразилось в сужении его диагностических рефлексов. Портландит в отличие от выше рассмотренных минеральных соединений характеризуется более широкими симметричными линиями. Это свидетельствует о его вторичной природе. Очевидно, Са(ОН)₂ является продуктом гидратации оксида кальция. Именно он определяет гидравлическую активность пылеватого материала, собранного на пылеочистных сооружениях.

Рис. 1 – Рентгеновская дифрактограмма пыли, собранной очистными сооружениями на предприятие по изготовлению силикатного кирпича

Расчеты по количественному соотношению минеральных фаз в смеси показали, что составе пылеватого материала преобладает портландит (40%), кварц (30%) и кальцит (20%). В меньших количествах присутствуют альбит (5%) и СаО (5%). Большая часть выявленных минеральных компонентов относятся к 3 классу опасности, лишь СаСО₃ имеет 4 класс опасности. Это означает, что пыль, образующаяся при производстве силикатного кирпича, является отходом умерено опасным для окружающей природной среды. При таких показателях их вполне можно вторично вовлекать в производство.

Поскольку состав пыли полностью соответствует минеральным продуктам технологического сырья, то наиболее рациональным будет использовать данный вид отхода на этом же предприятие в производстве силикатного кирпича. Предварительные эксперименты показали, что добавка пылеватого материала в клинкер никак не сказывается на прочностных характеристиках конечных изделий. Благодаря высокой дисперсности и гидравлической активности пылеватые частицы органически вписываются в процесс автоклавного твердения, при котором сырец превращается в прочный искусственный камень – силикатный кирпич.

Читайте также: