Грунтовка и покраска металлоконструкций

Обновлено: 07.05.2024

Грунтование металлических поверхностей – этап защиты металла от коррозии перед нанесением эмали.

С какой целью грунтовать металл?

1. Защита от коррозии

Грунтование металла предотвращает окислительные процессы на поверхности металлов, подверженных возникновению коррозии. Использование красок по незагрунтованному металлу не защищает от коррозии на 100%.

2. Высокое качество окраски

Окрашивание загрунтованной поверхности уменьшает расход краски до 50%, покрытие выглядит равномерным.

Подготовка металла к грунтованию

1. Очистка металла

Перед началом обработки металл необходимо очистить от пыли, грязи, старой краски, при помощи пескоструйной обработки или ручных средств (абразивные щётки, шпатели). После очистки наружное покрытие промыть и отшлифовать.

2. Обезжиривание металла

Перед грунтованием металл обезжирить при помощи ткани, пропитанной обезжиривателем. В качестве обезжиривателей используют органические растворители: ксилол, уайт-спирит, бензин, изопропиловый спирт и др. Грунтовочные составы равномерно распределяются по обезжиренной поверхности и достигают адгезии в 1 балл.

3. Выбор способа нанесения

Валик – простой способ нанесения, имеет больший расход материала и меньшую скорость нанесения чем при помощи краскораспылителя.

Кисть – способ нанесения грунтовки, подходящий только труднодоступных мест.

Краскораспылитель – снижает расход грунтовочного материала. Например, с использованием краскораспылителя расход грунта ГФ-021 составит 60 г/м2, при помощи кисти и валика – 100 г/м2. Скорость окрашивания аппаратами безвоздушного напыления превышает ручные способы окрашивания в 10-20 раз.

4. Важно подобрать грунтовочный материал для каждого типа поверхности.

Грунт ГФ-021 универсальный, на основе алкидного лака, подходит для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия эмалями. Грунт защищает металл от возникновения коррозии, совмещается с декоративными эмалями и огнезащитными красками . Рекомендуется применять для грунтования металла, прежде не подверженного коррозии. Имеет адгезию к стали 1 балл и матовую поверхность, сцепляющуюся с эмалями, для защиты металла от внешних воздействий.

Антикоррозионная грунт-эмаль на основе синтетического полимера и органического растворителя используется для защиты стальных поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, эксплуатируемых в агрессивной среде. Можно наносить на ржавую поверхность и использовать в качестве финишного покрытия. Грунт-эмаль рекомендуется применять в агрессивных условиях с повышенными требованиями к защите от коррозии и сроку службы не менее 15 лет.

Подписывайтесь на канал и ставьте «Нравится». В статьях вы найдете полезную информацию о пенополиуретане и его компонентах. Мы специализируемся в разработке и производстве компонентов для ППУ, выполняем тепло- и гидроизоляционные работы, изготовление и укладку резиновой крошки и наливного пола.

Металл относится к материалам, которые не обладают устойчивостью к коррозионным процессам. Грунтовки по металлу – специальные составы, которые обеспечивают дополнительную защиту. В результате её применения продлевается срок службы основания. Можно приобретать готовые варианты, а можно сделать состав самостоятельно. В этом совсем нет ничего сложного.

Грунтовки для защиты металла

Материалы нужны для антикоррозийной защиты и выравнивания. Не важно, идёт речь о бытовом или промышленном нанесении. После использования состава образуется специальная плёнка, которая и обеспечивает дополнительную защиту от воздействия окружающей среды, это касается и осадков. Ржавый след уходит полностью.

После использования состава образуется специальная плёнка, которая и обеспечивает дополнительную защиту от воздействия окружающей среды.

Состав и технические характеристики

Вещества в составе обеспечивают защиту от окислительных процессов за счёт глубокого проникновения в металлическую структуру. Как на отечественном, так и на зарубежном рынке грунтовка по ржавчине для наружных работ по металлу представлена в широком ассортименте.

Есть несколько показателей, которые стали самыми главными для покупателей:

Время высыхания;
Расход;
Плотность;
Вязкость.

Норма расхода на 1 м2 металлической поверхности – от 80 до 120 мл. Главное при выборе – учитывать, какие именно металлические поверхности подвергаются обработке. Тогда и краска станет эффективнее.

Вещества в составе обеспечивают защиту от окислительных процессов за счёт глубокого проникновения в металлическую структуру.

Преимущества грунтования перед началом окрашивания

Грунт по металлу при использовании сокращает расходы, согласно мнению профессионалов. В дальнейшем это отодвигает необходимость проводить повторный ремонт поверхностей.

Есть и другие преимущества, характерные для составов:

Прочностные характеристики;
Безопасность для человека. Состав подходит для внутреннего применения в жилых помещениях;
Создание защитного слоя, предотвращающего коррозию. Серый цвет тоже допустим;
Улучшение качества сцепления между металлической поверхностью и краской, к примеру;
Экономия по расходу лакокрасочных материалов. Особенно, когда берут акриловый вариант.

Самый удобный – грунт в форме аэрозоли, форма выпуска которого – обычный баллончик. В этом случае количество необходимых инструментов сокращается, работать очень удобно.

Виды грунтовок по металлу

Существует несколько основных разновидностей. Расход по квадратному метру свой у каждого типа. Для получения хороших результатов состав наносят на изделие до применения финишных материалов, в том числе – декоративных. Белый цвет не исключение.

Фосфатирующие

Смесь, в основе которой – ортофосфатная кислота вместе с растворителями. Универсальная разновидность состава, сочетающаяся с разными видами металлических поверхностей. Рекомендуют наносить на поверхности, у которых коррозия отсутствует. Тогда материал быстросохнущий.

Обладают следующими положительными качествами:

После грунтовки металлических поверхностей адгезию повышают;
Сочетание с красками, у которых основа эпоксидная или этаноловая, алкидная;
Термостойкость высокого уровня со способностью выдержать 150-200 градусов выше нуля;
Поверхность со свойствами диэлектрика после нанесения, в том числе – при использовании алкидной разновидности.

Низкая защита против коррозии в некоторых случаях – единственный недостаток. Обычно применяется для оцинкованных поверхностей, стали или алюминия. Водный состав при таких условиях лучше исключить.

Пассивирующие

Важно приобретать такие растворы, у которых высокая концентрация хромовых солей в составе. Если она низкая – процессы коррозии только усиливаются. Из-за некоторых разновидностей состояние металлов становится пассивным из активного.

Антикоррозийный состав часто включает:

Цинк;
Свинец;
Кальций;
Барий;
Хроматы стронция.

После использования такого состава металлические изделия просто перестают взаимодействовать с окружающей средой. Бихроматные соли – отличный вариант, направленный на защиту алюминиевых конструкций. Глубокий тип проникновения тоже их защитить.

После использования такого состава металлические изделия просто перестают взаимодействовать с окружающей средой.

Изонирующие

Из нейтральных пигментов, отличный пример которых – железный сурик. Он способствует созданию на поверхности плёнки с повышенной устойчивостью к влаге. Но процесс ржавления всё равно активируется, поскольку сам защитный эффект длится недолго.

Преобразующие

Допускает использование с изделиями, на которых коррозия уже появилась. Характерно появление другого соединения из ржавчины, последующее моментальному расщеплению. Смеси создаются из поверхностно-активных веществ, обеспечивающим лёгкое проникновение внутрь структуры металла. Рекомендуется применять пассивирующие варианты совместно с преобразующими.

Протекторные

Средства для борьбы со ржавчиной. В составе часто содержат порошки с алюминием и цинком, магнием. Эффективность работы для конкретной ситуации определяется концентрацией веществ. Работа эффективнее при увеличении общего количества. Пыль из цинка самая популярная.

Ингибирующие

Защита металла от вредных воздействий при широкой сфере применения. В результате обработки металл покрывается эмаль-грунтом. Сами ингибиторы предполагают растворение в воде или масле, с одинаковой эффективностью.

Алкидные

С пассивирующим и изолирующим действием одновременно. В составе присутствуют наполнители, в основе которых белил, железный сурик и тому подобные вещества. Универсальная смесь для создания улучшенной адгезии с другими отделочными и декоративными материалами. Хороший тип укладки под алкидные красящие составы.

Универсальная смесь для создания улучшенной адгезии с другими отделочными и декоративными материалами.

Советы и рекомендации по применению

Перед выбором состава важно учитывать условия, в которых будет проводиться эксплуатация. Особенно это касается влажности с температурой. Не стоит забывать о прямых ультрафиолетовых лучах. Стоит помнить о том, что при использовании различных инструментов появляются разные эффекты. К примеру, валик приводит к увеличению расхода.

Инструкция от производителя по размешиванию и нанесению составов обязательна для изучения перед началом работы. Работа по подготовке в большинстве случаев выполняется так:

Старые покрасочные слои удаляются обжигом, шлифовальными машинами или абразивной щёткой.
Металл очищают до того, как останется только естественное покрытие. Надо проследить за тем, чтобы сверху осталась только шероховатая часть. Только в этом случае можно будет не сомневаться в надёжности сцепления.
Сначала наносят первый слой с грунтовкой для металла, ждут полного высыхания. И переходят ко второму.

Начальное и финишное покрытие перед выбором тоже рассматриваются. Ведь некоторые материалы могут быть просто несовместимыми друг с другом.

Грунты для металла со спиртовой основой – самые простые в применении. Они быстро высыхают, не требуют дополнительного ухода. Излишки коррозии очищают щёткой даже в случае применения узкоспециализированных составов. Рекомендуется применять составы до того, как тот или иной предмет снова будет эксплуатироваться в окружающей среде, тем более – при повышенных температурах.

Рекомендуется применять составы до того, как тот или иной предмет снова будет эксплуатироваться в окружающей среде.

Как правильно грунтовать металл под покраску, можно ли по ржавчине

Обязательна предварительная шлифовка поверхности, в том числе – если первоначально она была глянцевой. Шлифовка и полировка – это разные материалы и этапы работы, которые не стоит путать друг с другом. Они способствуют образованию нового слоя, но он уже будет шероховатым. Полировка сглаживает всё полностью, даже микроскопические следы. Главное – грунтовать правильно.

Любые проявления ржавчины требуется удалить с основания только при использовании составов без каких-либо преобразующих веществ. Обычно помогают наждачная бумага или шлифовальная машинка. Пескоструйная обработка увеличивает скорость ещё больше, но её выбирают в промышленном производстве. Отсутствие проплешин важно, когда берут грунтовой состав.

На слой ржавчины часто наносят так называемые «комбинированные» составы три-в-одном. Скорость работы будет выше, но сам эффект защиты длится не так долго, как в других ситуациях. Грунт-эмаль обладает сроком службы до 5-10 лет, вне зависимости от того, какое будет железо.

Обязательна предварительная шлифовка поверхности, в том числе – если первоначально она была глянцевой.

Обзор популярных производителей

Определённо, в качестве продукции от знаменитых зарубежных компаний сомневаться приходится меньше. А вот обращение к мало знакомому имени может обернуться риском. В таких случаях никогда не знаешь, чего ждать от приобретения. Зачем рисковать?

Стоит назвать имена, известные на рынке дольше и больше остальных:

Стоимость продукции снижается без потерь по качеству, в том числе – за счёт расположения заводов и на территории России. Из ассортимента выделяют составы с глубоким проникновением, для минеральных соединений со способностью впитывать всё, для декоративных материалов. Без классических универсальных составов тоже не обходится.

Назначение и условия эксплуатации – главная разница между выпускаемыми составами. Например, в случае с отделкой автомобилей требуются определённые характеристики. Есть универсальные смеси, сочетающиеся с различными проблемными зонами.

При покупке любой грунтовки для цветных металлов важно заранее изучить рекомендации со стороны производителя. Время удержания составов на поверхностях – пример информации от производителей. Не менее важны и свойства, связанные с антикоррозийными свойствами. Грамотный выбор способствует долговечности, надёжности. Важно не экономить на такой покупке, чтобы приобретать именно у известных производителей.

Качественная покраска металлоконструкций продлит срок эксплуатации сооружений, каркасов и других изделий, подверженных коррозии. Профессионалы ориентируются на нормативные расходы, учитывая специфику составов, количество слоев и способ нанесения. Чаще всего, ЛКМ узкой специализации используют для ангаров, цехов и металлических опор с большой площадью покраски. Грамотный подход к выбору состава – отсутствие потребности в повторном ремонте в ближайшие годы.

Особенности покраски металлических конструкций

Качественная окраска металлоконструкций по ГОСТ – многоступенчатый технологический процесс. Предполагается очистка от загрязнений, ржавчины и старой краски. Грунт-преобразователь «съест» ржавчину. Обычная грунтовка нужна для адгезии с гладкой поверхностью.

Важный этап – расчет краски для металлоконструкций. Для завитков и кованых изделий расчет затрат по ЛКМ лишь приблизительный. По гладкой поверхности вести расчеты намного проще.

Наименьший расход краски будет по грунтовке. Для обновления старых конструкций, пораженных коррозией, понадобится несколько составов, включая преобразователь ржавчины и совместимый с краской грунт. Цветной металл не ржавеет, но медь образует зеленоватый налет.

Не ржавеет силумин (сплав алюминия), бронза, высоколегированная сталь и чугун.

Приступая к покраске, важно определиться с расходом красящего состава – он колеблется от нескольких банок краски до 1-2 тонн. Рекомендуется использовать калькулятор расхода краски для металлоконструкций. Не имея точных расчетов, можно вскрыть краской по металлу только объекты небольшой площади:

Металлический гараж;
Кованые ворота, забор или калитку;
Сельскохозяйственные постройки и ангары;
Некоторые части грузового автомобиля и прицепа.

Все красящие составы на основе растворителей легко воспламеняются, некоторые взрывоопасны при смешивании и нагревании.

Водно-дисперсионные красители абсолютно безопасны, но некоторые компоненты, попадая на кожу, могут вызывать аллергию. Едкие пары красителей и растворителей могут повредить слизистую глаз и носоглотки, поэтому важно работать в защитной одежде.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Покраска металла бывает цеховая, бытовая и промышленная. Порошковая технология, например, требует специального оснащения, включая вакуумные камеры-печи и пневматический распылитель. Для бытового окрашивания требуется кисть и валик. Профессиональная покраска предполагает нанесение смеси краскопультом, поверхность будет отличаться высокой прочностью и превосходной эстетикой.

При полимеризации в печах (температура 160-200°C) образуется цельное покрытие, превосходящее другие способы покраски. Расцветка – хамелеон, перламутр, металлик. Также при порошковой покраске можно получить текстуру под камень, дерево, металл.

Стоит обратиться к специалистам, например, для порошковой покраски металлических дверей, кованых заборов и гаражных ворот. Такого качества невозможно достичь в домашних условиях.

Для бытовой покраски конструкций из уголка, металлических полос или реек используют простой инструмент.

Нанесение эмали поверх грунтовочного слоя выполняется по-разному:

Покраска малярными кисточками разной ширины (в доступных местах);
Для плоской поверхности достаточно покраски в 2-3 слоя валиком с мелкопористой насадкой;
В подготовленный раствор ЛКМ погружают мелкие детали.

Краска с низким показателем вязкости наносится воздушным распылением с помощью строительного краскопульта или запекается в безвоздушном пространстве.

Профессиональная покраска предполагает нанесение смеси краскопультом, поверхность будет отличаться высокой прочностью и превосходной эстетикой.

Выбор краски и способы окрашивания металлических конструкций

При выборе краски и грунтовки важно ознакомиться с особенностями двухкомпонентных и многокомпонентных составов – для некоторых нужен особый технологический процесс.

Рекомендуется заранее посчитать количество упаковок или банок краски. Для этого существуют специальные программы или онлайн калькуляторы – очень удобно при большом объеме окрашиваемой поверхности.

Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью. Для работы нужен достаточный уровень профессионализма.

Для увеличения надежности антикоррозионного покрытия и долговечности металлических конструкций требуются особые материалы:

Жидкости или специальные вязкие массы для профилактики коррозии, которым подвержены каркасы, опоры и металлические фермы на открытом воздухе;
Составы, эффективные для покраски поверхности, затронутой процессом образования ржавчины. В них есть добавки, нейтрализующие этот процесс, которые дают защиту из отвердевшей эпоксидной смолы. Окраска металлоконструкций производится на ржавых фрагментах конструкций;
Грунт-эмаль. Универсальный состав, совмещающий уникальные свойства разных типов ЛКМ;
Кузнечные смеси (на основе полимеров) подходят для кованых изделий. Содержат мелкофракционное (перетертое) стекло и алюминиевую пудру, обладают повышенной износостойкостью;
Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов. Выпускаются на основе традиционных эмалей (алкидных, нитрат-целлюлозных, эпоксидных) с добавлением алюминиевой пудры и полимеров, что дает подобие «стягиванию», в него добавляют пигмент;
Нитрокраска менее востребована из-за токсичности, применяется, преимущественно, для наружных работ. Простая технология покраски металлоконструкций, но удобнее работать баллончиком или пульверизатором.

Наряду с красками и эмалями, выпускаются лаки для металлических изделий. Наиболее востребованы термостойкие – «печной», полиуретановый и алкидный лак. Черный битумный используют намного реже, чем акриловый лак (безвредный интерьерный состав).

Используемые материалы

Перед покраской стоит проверить наличие необходимых растворов и инструментов для покраски. При покрытии большой площади придется запастись профессиональным оборудованием. Ручным инструментом некоторые этапы выполнять затруднительно.

Пульверизатором хорошо работать с составом невысокой вязкости.

Для работы понадобятся:

Грунтовка по металлу. Для металлической арматуры из оцинковки и изделий из нержавеющих материалов подбирают состав, где указаны рекомендации по ее применению;
Грунт-преобразователь нужен для покрытия ржавых конструкций. Покрытие обладает способностью преобразовать поврежденную поверхность в прослойку дополнительной защиты;
Тара и емкость для набора краски кистью или валиком;
Краскопульт, валик и кисти – традиционный набор инструментария при окрашивании металлоконструкций;
Для очистки от ржавчины нужна жесткая щетка;
Красящий состав и растворитель (разбавка) к нему – для завершения покраски;
Для крыши и многоэтажного фасада понадобится снаряжение промышленного альпиниста;
Профессиональное оборудование используют в условиях цеха при покраске больших конструкций. Оно необходимо при массовом производстве металлических изделий, таких как бронированные двери.

Порошковое и молотковое покрытие отличается повышенной прочностью. Для них нужны специфические условия и особая технология – электростатическое поле или высокая температура для полимеризации.

Грунтовки

Хорошая грунтовка обеспечивает качество покрытия поверх шпаклевки, которая устранила дефекты и царапины. Если конструкцию проработать разной грунтовкой, легко сравнить результат, они будут отличаться по стойкости к негативным атмосферным проявлениям.

Грунтовку наносят в 2 слоя. Чтобы не ошибиться, изучайте рекомендации на упаковке. Кислотная грунтовка и основа с акрилатами несовместима с некоторыми красящими смесями.

Классификация грунтовок по функциональности:

Изолирующая – образует недолговечную пленочную защиту, это эпоксидные и алкидные ЛКМ;
Протекторная – состав с добавлением цинка и алюминия, что дает стабильную антикоррозийную защиту, имеют пленкообразующие компоненты (полиуретан, эпоксидные смолы);
Пассивирующая – защита от коррозии на основе солей хрома;
Ингибирующая – покрытие типа «грунт-эмаль»;
Преобразователь ржавчины – воздействие на поверхность по ходу нанесения, применяется вместе с пассивирующими составами.

По-разному проявляются пассивирующий и протекторный состав. Они усиливает адгезию с краской, создав на поверхности пленку, предохраняющую от внешних факторов.

Хорошая грунтовка обеспечивает качество покрытия поверх шпаклевки, которая устранила дефекты и царапины.

Грунтовочные смеси разделяют по типу пленкообразователя:

Проработка грунтом даст качественное покрытие. Лучшими показателями влагостойкости облают составы, содержащий фтор и эпоксидную смолу.

Краски

Процесс окрашивания металлоконструкций выполняют в несколько этапов, очень важна совместимость краски с грунтовкой.

Для покраски металла используют такие составы:

Акриловая краска – полимерный состав для интерьерных работ, с которым можно работать по любой поверхности.

Металл можно защитить от коррозии разными методами – электрохимическим, изменением свойств среды, легированием металлов, запеканием на поверхности специальных красителей. В бытовых условиях самый доступный способ – покраска по грунтовке.

Технология покраски

Краска наносится только на полностью подсохшую поверхность, пропитанную грунтовкой или составом-преобразователем ржавчины (другой краской). Один слой – вертикальными мазками, другой – горизонтальными.

Основные технологические этапы при покраске кистью:

Предварительная подготовка металлоконструкции – зачистка от загрязнений (химическим, механическим или термическим путем);
Обезжиривание, обеспыливание и грунтовка металлической поверхности;
Определяется площадь окраски металлоконструкций по весу, чтобы определиться с расходом состава и растворителя – закупка материалов;
Процесс окрашивания в 1 слой (в труднодоступных местах – тонкой кистью, на гладких участках – валиком, возможно распыление или смачивание);
После высыхания проводится повторное окрашивание или покрытие лаком.

Бывает сложно предварительно оценить затраты на краску по площади, подлежащей обработке. Предлагается воспользоваться специальным калькулятором окраски металла онлайн, но и он даст лишь приблизительный расход состава в 1 слой.

Краска наносится только на полностью подсохшую поверхность, пропитанную грунтовкой или составом-преобразователем ржавчины.

Подготовка металлоконструкций к окрашиванию

На начальном этапе с поверхности металла удаляется старая краска, загрязнения и ржавчина. Ее можно удалить разными способами, включая металлические щетки и шкурки № 12, 16 и 25 (для механической обработки поверхностей).

Химический метод удаления оксида железа – преобразователи ржавчины на основе фосфорной кислоты. После обработки используется спиртовая смывка. Другой вариант – пескоструйная обработка спецоборудованием перед началом окраска металлоконструкций.

Иногда ржавые поверхности сложно обработать вручную, используется подходящая грунтовка или краска, которую можно наносить на неочищенный металл. В их составе есть антикоррозионные и преобразующие компоненты.

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Подмешивая новую порцию краски с разбавителем, следите, чтобы не была заметна разница по консистенции и оттенку. Красящую смесь распределяйте тонким слоем, повторяя окрашивание в 2-3 слоя (не считая грунтовки).

Покраска с помощью валика:

Предварительно разведенный состав готовится в отдельной емкости непосредственно перед окрашиванием – жидкий растворе проще набирать на насадку валика и равномерно наносить тонким слоем;
Из удобной кюветы набирается краска, при этом валик погружают не боком, а широкой основой, чтобы исключить наплывы и подтеки;
Проработку металлического основания лучше начинать с удаленного и наиболее труднодоступного участку, продвигаясь от одного угла к другому;
Инструмент на телескопической ручке устанавливают над окрашиваемой поверхностью, осуществляя раскатку уверенными жестами снизу-вверх (другой слой будет вправо-влево).

Удобнее работать полосами по ширине, втрое превосходящей рабочую площадь насадки валика, с равномерным надавливанием. Это исключить наплывы и сухие проплешины. По мере распределения краски надавливание можно постепенно усиливать до полного расхода красящего состава.

Когда обрабатывается большая площадь поверхности металлопроката для окраски, лучших результатов можно достичь при точном соблюдении технологии. Рекомендуется обратиться к нормативам ГЭСН 81-02-13-2017 (о защите оборудования и металлоконструкций от коррозии).

Подготовленного красителя и вспомогательных составов должно хватить, как минимум, на одно полноценное нанесение и окрашивание. Для этого нужен предварительный расчет краски для металлоконструкций. Рекомендуется воспользоваться специальными программами, онлайн- калькулятором расчета расходов окраски металла или таблицей площади покраски металлоконструкций.

Ограждение вокруг участка обычно делается из металла, во время эксплуатации постоянно подвергается негативным воздействиям окружающей среды. Поэтому требуется проводить качественную защиту поверхности, для этой цели прибегают к покраске забора металлического. Чтобы покрытие надежно справлялось с поставленной задачей, а также прослужило долго, требуется понимать, чем красить металлические столбы для забора. Подробно о выборе средства и правилах окрашивания будет рассказано далее.

Можно ли красить по ржавчине

Когда на даче забор стоит уже и давно и старый, то хозяева часто сталкиваются с наличием ржавчины на поверхности. Желание заниматься снятием коррозии обычно не возникает из-за трудоемкости процесса, но не следует пропускать данный этап.

Иначе сквозь окрашенный слой очень быстро пробьются коррозийные образования, и слой просто разрушиться. Придется повторно заниматься окраской и все равно проводить удаление ржавых участков.

Даже хорошая краска для металлического забора со временем может не выстоять, и покрыться ржавчиной, ведь под ней остается влага, которая запустит заново процесс проржавления основания. Требуется качественно снять образования, для этой цели созданы специальные средства, либо используется щетка с металлическими щетинками.

Виды красок (краткие описания, плюсы и минусы)

Вариантов, чем покрасить столбы для забора и остальную часть металлической поверхности, на строительном рынке представлено много. Сложно выбрать оптимальный вид без знания особенностей каждого. Поэтому следует сначала изучить свойства и преимущества разных типов, отличаются они по составным элементам.

Важными критериями выбора являются:

Высокий уровень сцепляемости с металлом;
Стойкость к сменам температурных показателей;
Устойчивость к воде.

Вариантов, чем покрасить столбы для забора и остальную часть металлической поверхности, на строительном рынке представлено много.

Кузнечная краска

Считается лучшим выбором для металла, выделяется своей повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и влажности, а также химическим веществам. Долговечный слой, противостоит ультрафиолету, снежку и иным факторам, которые присуще улице.

Покрытие просыхает уже через 60 минут после окрашивания, если температурные показатели держаться в пределах 20-25 градусов. Однако стоимость вида высокая.

Кузнечная краска может наноситься лишь на грунтовку и разбавитель той же марки, только тогда результат будет качественным.

Считается лучшим выбором для металла, выделяется своей повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам и влажности, а также химическим веществам.

Молотковая краска

Краска для забора из металла порошковая выделяется созданием на поверхности рисунка, схожего с чеканкой. Создается особо прочная сцепка с основанием, при желании удалить слой потребуется использовать специальные смывающие средства.

Состав густой по консистенции, поэтому наносить краску на мелкие детали трудно, а если оставить участки не прокрашенными, то на них может появиться коррозия. Профессионалы советуют делать толстый слой покрытия, инструментами берется валик либо кисть для трудных зон.

Используя эту краску, можно не проводить грунтование.

Создается особо прочная сцепка с основанием, при желании удалить слой потребуется использовать специальные смывающие средства.

Акриловая краска

Средства на основе акрила считаются хорошим вариантом для металла. Они выдерживают ультрафиолетовой воздействие, влияние влаги, смену температурных показателей. Яркость и красота цвета сохраняется длительное время.

Отличается эластичным свойством, поэтому не растрескивается, безопасная по составу. Широкая палитра цветов дает возможность подобрать желаемый вариант без проблем. Представлены: черные, белые, серые, зеленые, красные, коричневые, золотые, серебристые и иные оттенки.

Резиновая краска

Данный тип служит подтипом акриловых составов на водной основе. После просушки на основании появляется эластичный слой, который отталкивает влагу и загрязнения. Легкость распределения по поверхности, а также быстрота просушки (обычно процесс длиться пару часов), сделали краску отличным вариантом для ограждений.

Высокий уровень эластичности помогает слою не покрываться трещинками во время эксплуатации. Состав не оказывает вреда на здоровье человека, экологию.

Алкидная краска

Если ограждение сделано из черного, цветного либо оцинкованного материала, то алкидный тип может стать хорошим решением. Для этих оснований отмечается высокий уровень сцепляемости. Но повышенное температурное воздействие оказывает отрицательное влияние на целостность слоя, и краска может разрушаться. Этому процессу могут способствовать активные солнечные лучи.

Если ограждение сделано из черного, цветного либо оцинкованного материала, то алкидный тип может стать хорошим решением.

Масляная краска

Масляный тип в последнее время не считается хорошим составом, современные средства выгодно выделяются на его фоне. Причиной служат следующим минусы:

Длительный этап просушки;
Неприятный запах является вредным;
Ультрафиолетовые лучи быстро разрушают насыщенность цвета, приводят к отслоению и растрескиванию слоя;
Поверх краски можно будет нанести лишь масляный тип.

Из плюсов можно выделить хорошую укрывистость и низкую стоимость.

Ультрафиолетовые лучи быстро разрушают насыщенность цвета, приводят к отслоению и растрескиванию слоя.

Процесс окрашивания

До того, как покрасить железный забор, необходимо подготовить материал, удалив старые покрытия и проблемные элементы. После поверхность грунтуется, а уже потом можно будет приступать к нанесению слоев краски.

До того, как покрасить железный забор, необходимо подготовить материал, удалив старые покрытия и проблемные элементы.

Как удалить краску со старого забора

Если забор был ранее окрашен, то требуется полностью снять предыдущее покрытие, чтобы оно не отвалилось из-за старости вместе с новой краской. Есть три варианта работы:

Механический, быстрее пройдет очистка, если применить механизированный метод. Инструментами могут браться болгарка, дрель со шлифовальной насадкой либо пескоструйный аппарат. Ручной вариант трудоемок, используется наждачка, щетка из металла, скребок. Прибегать к данным приспособлениям придется и для обработки мелких деталей;
Термический, основание требуется нагреть, можно выбрать паяльную лампу, горелку либо строительный фен, от тепла слой краски отслаивается и ее можно будет поддеть шпателем, но выполнима лишь работа с небольшими участками. Окрашенный слой от нагрева выделит токсичные элементы, поэтому обязательно надевается респиратор;
Химические вещества, они помогают удалить слой, а также ржавые образования. Правила использования указываются на упаковке средства.

Требуется избавиться полностью от ржавчины и старой краски, чтобы новая легка надежно и красиво.

Если забор был ранее окрашен, то требуется полностью снять предыдущее покрытие, чтобы оно не отвалилось из-за старости вместе с новой краской.

Чем и как грунтовать забор под покраску

Грунтование поверхности помогает создать защитный слой от появления ржавчины, кроме того уровень сцепляемости повышается. По этой причине не стоит его пропускать. Можно для металла выбирать следующие типы грунтовочных растворов:

Фосфатирующая;
Изолирующая;
Протекторная;
Пассивирующая;
Ингибирующая.

В продаже представлены антикоррозийные вещества, которые обозначены маркировкой ЭП-0199. Создается защита поверхности от коррозии и других вредных влияний.

Может делаться двухслойное грунтование. Важно, чтобы грунтовка хорошо просохла перед окрашиванием, обычно требуется подождать 24 часа.

Грунтование поверхности помогает создать защитный слой от появления ржавчины, кроме того уровень сцепляемости повышается.

Как правильно наносить краску

Краску перед использованием хорошо перемешивают, после делается тонкое первое покрытие. В качестве инструмента можно брать валик, кисть, краскопульт. Валик и пульверизатор применим для ровных оснований, кисточка потребуется для трудных форм материала.

Через сутки после покраски первого слоя, можно будет нанести второй, более толстый, чтобы не осталось просветов.

При обнаружении в красящем веществе толстой пленки либо сгустков, данный ЛКМ использовать не рекомендуется, это признак неправильного хранения, технические характеристики вещества явно ухудшались.

Окрашивание металлических ограждений важный этап для сохранения качества конструкции. Требуется подобрать лакокрасочный материал, который будет надежно защищать поверхность от воды и других внешних факторов. Работы выполняются только после очистки забора от ржавчины.

Конструкции из металла в нашей жизни встречаются повсеместно. Для того, чтобы придать им привлекательный внешний вид, и, самое главное - защитить от коррозии, которая со временем приведет к разрушению сооружения, применяется окраска металлоконструкций.

Наша статья поможет разобраться, какие виды покрытий используются, и как правильно организовать рабочий процесс.

Для чего необходимо обрабатывать металлическую поверхность

Основная напасть, с которой можно столкнуться при эксплуатации металлических конструкций ̶ это коррозия.

Она может развиваться по всей поверхности материала или на определенных ее участках:

Видов коррозии существует множество. Основными являются химическая, электрохимическая и газовая.

В качестве агрессивных сред выступают: воздух атмосферы, воды, газы, химические вещества.

Все металлы и сплавы в той или иной степени подвержены коррозии (для примера, ее скорость у низкоуглеродистой стали составляет 0,05. 0,1 мм/год, тогда как у оцинкованной стали этот показатель в 10 раз меньше).

Защитить металл от коррозии можно с помощью электрохимических методов, путем изменения свойств коррозионной среды, легирования металлов. Также изолировать металл от контакта с внешней средой можно, нанеся на его поверхность лакокрасочное, металлическое, полимерное и другие виды покрытий.

Описание лакокрасочных материалов для обработки металла

По своему назначению ЛКМ подразделяются на краски (эмали), лаки и грунтовки.

Использование этих средств удобно тем, что, в большинстве случаев, наносить их на металлическую конструкцию можно по месту ее нахождения. После обработки на поверхности образуется пленка, которая защищает материал от вредных воздействий.

Обратите внимание! В СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии", ГОСТ 9.402-2004 "Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию", устанавливаются виды и условия применения различных покрытий, а также требования к подготовке поверхности к окрашиванию.

Рассмотрим наиболее часто используемые средства для окрашивания и защиты металлических поверхностей своими руками.

Нанесение грунтовки позволяет создать на металлической поверхности тонкую пленку, которая предохраняет материал от внешних воздействий, улучшить адгезию поверхности и нанесенного впоследствии основного слоя ЛКМ, обеспечить хорошее качество нанесения покрытия, а также его экономию.

Грунт должен подбираться в зависимости от вида металла, условий его эксплуатации, а также от типа наносимого потом покрытия (см. Грунтовка для стальных труб: как применять).

Виды грунтовок для металла в зависимости от типа пленкообразователя:

Алкидная. Популярное покрытие. Изготавливается на основе алкидных пленкообразователей. Этот грунт повышает стойкость металла к коррозии, обеспечивает хорошее сцепление с краской. Грунтовка обладает термостойкостью и защищает от действия агрессивных веществ. Применяется для наружных и внутренних работ. Состав совместим со многими типами ЛКМ. Средний расход ̶ около 0,1 кг/кв.м (на 1 слой).

Читайте также: