Грунтовка для оцинкованного металла под покраску

Обновлено: 13.05.2024

Почти ни одна стройка не обходится без использования оцинкованного железа – этот материал прочный, долговечный, устойчивый к температурным перепадам, к тому же сравнительно недорогой. Оцинковка чаще всего идет на кровлю или элементы ограждения, но нередко жесть, обработанная цинком, используется для различной защиты сооружений (водостоки, карнизы, наличники и прочее). Главное преимущество цинкового покрытия – повышенная устойчивость к коррозии, по сравнению с обычным железом. Покраска еще больше усиливает это свойство.

Металл, покрытый цинковым напылением, приобретает антикоррозийные свойства, становится более устойчивым к воздействию окружающей среды и самое главное – служит достаточно долго. Но есть один важный нюанс, который повышает функциональность материала и гарантирует долгосрочность его эксплуатационных свойств: оцинковка подлежит покраске. Как это правильно сделать, какая краска подходит для оцинкованного покрытия – об этом подробно ниже

Выбор грунта

Оцинковка – строительный материал из металла с нанесенным на него тонким слоем цинковым напылением. Такой металл требует предварительной защиты от различных атмосферных явлений (промышленные газы, осадки, попадания водорастворимых солей, которые могут стать причиной коррозии). Оцинковку без защитного покрытия со временем «подъедает» ржавчина – процесс проявляется в виде белых пятен. Поверхность металлических листов приобретает блеклый вид, образуются грязно-размытые светлые пятна и, естественно, повреждается верхний слой покрытия.

Практика показывает, что оцинковку красят не сразу, а по истечении года. Но если необходимо произвести покраску оцинкованных элементов сразу после монтажа, поверхности придают шероховатость с помощью шлифовальной бумаги с различной степенью зернистости или металлических щеток-насадок. Процедура позволит улучшить сцепление краски с оцинкованным металлом.

Но перед основным процессом выберем подходящий состав для покраски, чтобы изделие из оцинковки служило много лет, не меняясь внешне и не теряя функциональность. И подходящий инструмент – тогда мероприятие не станет утомительным.

Какая краска подходит для оцинкованной стали

Сочные, индивидуальные, яркие цвета превращают оцинкованное серое железо в оригинальный и долговечный стройматериал с высокой степенью защиты от внешних факторов окружающей среды.

Прочие особенности красок для оцинкованных поверхностей:

Стойкость к выгоранию.
Эстетический вид.
Безопасность лакокрасочного материала для здоровья людей и окружающей среды.
Высокая адгезия (надежное сцепление поверхностей с разной фактурой) и эластичность.
Гидрофобность (водоотталкивающая функция).

Таковы основные критерии, по которым подбирают раствор для покраски оцинкованных металлических изделий. Именно это дает гарантированную дополнительную защиту структуры верхних слоев оцинкованной стали.

Также материал для нанесения на металлическую поверхность должен быть технологичным: легко наноситься любыми способами (кисть, валик, распылитель), иметь максимальную растекаемость, быстро сохнуть, не образовывать потеков, давать равномерный однородный слой.

Универсальная, наиболее бюджетная, с продолжительным сроком службы – порошковая краска. Стойкая к ультрафиолету, безукоризненно реагирует на механическое воздействие и осадки, наносится ровным слоем, имеет массу оттенков. Фабричные оцинкованные изделия, как правило, имеют именно порошковое покрытие. Смесь на основе полимеров и эпоксидной смолы оптимальна по составу и цене.
Чаще всего в домашних условиях оцинковку также покрывают акриловой краской – она гарантирует долговечность и прочность стали. В качестве пигментации в составе раствора применяется цинковая (алюминиевая) пудра.
Для больших площадей и обширных поверхностей зачастую эксперты рекомендуют выбирать акриловые смеси на этиловом спирте, наносится в один слой с помощью краскопульта.
Виниловые эмали обладают высокой гигроскопичностью, морозостойкостью и быстро сохнут.
Эффектно, ярко, долговечно проявляет себя уретановое полимерное покрытие, раствор обладает высокой степенью сцепления с поверхностями и достойной абразивной стойкостью. Недостаток этого раствора для покраски оцинковки – резкий запах.

Необходимые инструменты

В первую очередь, необходимо заранее позаботиться о наличии широких кистей и хотя бы одной узкой, валиков и кювета. Гораздо удобней работать с краскопультом или пульверизатором – если предполагается окрасить большую площадь оцинковки.

Также для работы с любыми лакокрасочными материалами потребуются резиновые перчатки, маска и ветошь.

Как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска

Многослойное покрытие – грунт + эмаль позволяют создать надежный адгезионный слой с декоративными функциями.

Специалисты утверждают, что все подготовленные оцинкованные поверхности сохраняют адгезионные свойства в течение первых 2-3 часов после обработки верхнего слоя оцинковки.

Чтобы краска на цинковых изделиях в ближайшее время не облезла и не потрескалась, сохранила яркость, цвет и фактуру (без пятен), есть три основных правила покраски:

Грунт или эмаль применяют исключительно на обезжиренных поверхностях.
Максимальный эффект достигается, если верхний слой металла с цинковым составом обработан грунт-эмалью.
Краску следует наносить в 2-3 последовательных слоя.

Работа с краскопультом упрощает и облегчает весь процесс и позволяет достичь равномерности нанесения.

Подготовка поверхности

Что требуется сделать далее, чтобы подготовить изделие к покраске:

Обезжиривание поверхности с помощью уайт-спирита, ацетона или керосина позволит очистить верхний слой оцинкованного железа от налета, ржавчины, пыли и прочих мелких частиц.
Следующий шаг – подбор специализированного грунта для оцинкованного металла. Качественный и максимально совместимый (в идеале той же марки и того же производителя, что и впоследствии краска) грунт на латексной или эпоксидной основе, — он более устойчив к механическим нагрузкам.
По тому же алгоритму можно использовать аналог – грунт-эмаль, двухкомпонентное финишное покрытие, выбирают непосредственно для подготовки оцинкованных поверхностей к покраске.
Заключительный этап – покраска. К этой процедуре приступают спустя 5-7 часов после нанесения защитного грунта.

Красим правильно: способы нанесения эмали для оцинковки

Вся совокупность технологических процессов покраски дана в пошаговой инструкции.

Грунт и эмаль, как правило, разрешено использовать при температурном диапазоне от +5 до +30 градусов, влажности 70%. К покраске приступают в сухую безветренную погоду.
Толщина покрытия от 80 до 100 микрон. Слои достигаются путем двухслойного нанесения.
Если используется двухкомпонентный раствор: эмаль, совмещенная с грунтовкой – то смесь при необходимости доводят до рабочего состояния путем разбавления растворителем или толуолом.
После соединения компонентов требуется выдержать раствор около 30 минут для лучшего смешивания составляющих частей.
Далее наносится краска с помощью валика или кисти (в труднодоступных участках), краскопульта.
Если работают с распылителем – для достижения равномерности слоев краску предварительно фильтруют через марлю или технический капрон.
Последующие слои наносятся после полного высыхания предыдущих.

Возможные проблемы: рекомендации и полезные советы

Для эффективной покраски, которая исключит быстрое окисление и сопутствующее расслаивание окрашенных поверхностей, выбирают специализированные красящие составы.

Не рекомендуется использовать для покраски оцинкованных поверхностей высокощелочные и кислотные растворы. Например, алкидные эмали и краски олифа МА-15, популярный ЛКМ ПФ-115 совершенно не подходят для окрашивания оцинковки.
При обработке металла с цинковым покрытием не используют присадки.
Исключены красящие составы с сурьмой, оловом и медью. По той же причине неизбежна химическая реакция с оцинковкой и соответственно потеря всех эксплуатационных свойств.
Если сталь была покрыта слоем растворимых масел (имеющих защитную функцию), предварительно перед окрашиванием ее обязательно обрабатывают растворителем – снимают слой жира ветошью.
Эмали наносят исключительно на полностью высушенную поверхность.

Когда покраску требуется провести на ранее окрашенных поверхностях оцинкованных листов необходимо:

очистить верхний слой с помощью металлических щеток (наждачки) от старой краски и ржавчины;
удалить пыль и грязь;
обезжирить поверхность (используя щелочные растворы, растворители);
далее смыть напором воды весь очищенный слой;
дать полностью высохнуть;
загрунтовать и только после этого наносить краску.

Подготовка лакокрасочных материалов перед нанесением – один из самых важных моментов. Требуется четкое соблюдение пропорций – если требуется смешать грунт, эмаль или разбавители. Временная выдержка полноценного приготовления раствора – от 10 до 30 минут для полного удаления пузырей воздуха.

Для разбавки необходимо использовать только рекомендованные растворители.

Не стоит наносить краску для оцинкованных поверхностей толстым слоем. Быстросохнущие эмали для оцинковки будут сразу давать тонкую пленку, образуя при этом наплытие раствора и морщинки.

Правильно подобранный и последовательно нанесенный состав гарантирует высокие эксплуатационные свойства оцинковки, долговечность и высокий потенциал материалов. Не пренебрегайте экспертным мнением – работать проще и результативней, следуя советам профессионалов.

Современный производитель предлагает на выбор множество строительных материалов и металла с антикоррозионным покрытием без декоративной отделки. Рассмотрим, чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла. Ознакомимся с характеристиками лакокрасочных изделий, технологией проведения работ. После прочтения статьи решить задачу преображения внешнего вида железных конструкций будет проще, к специалистам вопросов практически не останется.

Обзорная характеристика основания

Перед поиском декоративного состава нужно выяснить, можно ли красить оцинкованное железо и чем. Металлопрокат востребован на строительном рынке за счёт его универсальности в применении. Он долговечен, проявляет устойчивость к широкому диапазону температур и механическому воздействию, сохраняет форму в условиях постоянной и равномерной нагрузке. Несомненным плюсом также является простота в раскрое.

Единственный недостаток у металла – неустойчивость к влаге. При контакте с водой металлопрокат начинает корродировать. Для исключения разрушительного процесса заготовки покрывают специальным защитным сплавом, устойчивым к ржавчине. Главным компонентом в составе является цинк. Этот металл и сплав в целом обладает адгезионными свойствами к ряду веществ, которые, в том числе, добавляются в состав многих ЛКМ, То есть дополнительное покрытие декоративными материалами допустимо. Остаётся определиться, какая нужна краска по цинку: для наружных работ или внутренних.

Чем покрасить оцинкованный металл

Можно ли красить оцинкованное железо разобрались. Теперь рассмотрим, чем красить оцинковку, чтобы не происходило отслаивание отделки в течение длительного времени. По технологическим требованиям обработка любого основания материалами обмазочного типа предполагает проведение подготовки рабочей поверхности, грунтование и только после этого можно переходить к финишному этапу.

Первый шаг заключается в очистке изделия от пыли, белёсого налёта ржавчины (следствие корродирования оцинковки) и мусора, обезжиривание. Для устранения загрязнений и коррозии подойдёт наждачная бумага (зернистость не более 120 единиц), пескоструйное оборудование, влажная уборка с помощью мыльных средств.

Обезжиривание специалисты рекомендуют выполнять посредством смеси ацетона с толуолом (50/50 %) или слабым раствором ортофосфорной кислоты. Другой вариант – дистиллированный (белый) уксус в совокупности с абразивной обработкой. Но можно использовать уайт-спирит, керосин, отбеливатель с содержанием хлора. Ниже ознакомимся с составами, пригодными для второго и третьего действия.

Грунт по оцинкованному металлу

На торговых площадках материалы представлены в ассортименте. Здесь можно найти, чем покрасить оцинковку на улице или внутри помещения, в различном цветовом и химическом исполнении. Так, существуют отдельно праймеры по металлу, среди которых выделяются специализированные по оцинкованному железу. Здесь специалисты рекомендуют краску впоследствии подбирать того же поставщика. Тогда будет гарантирована максимальная совместимость материалов, а значит результат окажется более качественным.

Чаще применяются грунты на латексной или эпоксидной основе. Они предназначены для наружного использования. Допустимо проведение работ внутри помещения, но при условии хорошего проветривания. Для изделий, которые планируется эксплуатировать в агрессивных условиях мастера рекомендуют выбирать эпоксидную грунтовку. Она проявляет большую устойчивость к механической нагрузке, перепадам температур с влажностью и дольше служит.

Другой вариант – грунтовка для оцинкованного металла, которую можно использовать в качестве финишного покрытия. Иначе такой материал называется грунт-эмаль. Это, как правило, двухкомпонентный состав, изготовленный на основе двух вяжущих компонентов.

Наносят грунтовочный материал только на чистое и сухое основание. Здесь важно полностью просушить изделие, чтобы исключить химическую реакцию между обезжиривателем и последующим составом. Для обработки металла можно использовать кисть или валик. Удобнее выполнять работу с помощью краскопульта. Главное – сформировать равномерное покрытие без пропусков.

Краска для оцинкованных поверхностей

Выполнять дальнейшее окрашивание можно только когда грунт для оцинкованного металла. Это примерно через 2-6 часов. Должен отсутствовать эффект прилипания. Рассмотрим, чем можно покрасить оцинковку.

Критерии выбора

Для декоративной отделки материалы применяются не только для изменения внешнего вида оцинкованных изделий. Они также выполняют две важные задачи:

обеспечивают дополнительную защиту металлу и тонкому мягкому слою оцинковки от влаги, механического воздействия;
продлевают срок эксплуатации конструкций и предметов из железа или стали.

Выбирая, чем красить оцинковку, чтобы не облезла, нужно руководствоваться следующими критериями:

Долговечность	Срок службы декоративного материала должен быть достаточно долгим, чтобы не проводить ежегодное обновление покрытия. Ведь так придётся снова снимать слой краски, чем повреждается защитный слой и сам металл становится тоньше. Изделия в результате быстро придут в негодность.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Чем быстрее будет выгорать декоративная отделка, тем раньше теряется привлекательность отделки. А это – одна из причин повторного окрашивания изделий.
Адгезия и эластичность	Такие свойства важны для краски по металлу. Чем ниже показатели, тем выше риск отслаивания покрытия.
Химическая активность	Компоненты декоративного материала не должны вступать в химическую реакцию с цинком.
Гидрофобность и морозостойкость	Первый критерий обусловлен неустойчивостью металла к влаге. То есть окрасочный материал должен выполнять защитные функции. Второй момент актуален для конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях перепадов температур.

Кроме базовых критериев дополнительно стоит учесть скорость высыхания состава, удобство нанесения, привлекательность сухого остатка и экологичность. Последнее особенно актуально для изделий, которые будут эксплуатироваться внутри жилого помещения.

Краски

Стоит сразу отметить, чем нельзя покрасить оцинковку. Здесь ограничения касаются высокого содержания кислот (соли), щелочей. К таким составам можно отнести популярные материалы на основе олифы (МА-15) или алкидного лака (ПФ-115). Эти основы вступают в химическую реакцию с защитным оцинкованным покрытием. В результате окислительного процесса происходит быстрое отслаивание покрытия.

Второе ограничение касается пигментирующих присадок. Недопустимы составы, которые изготовлены на базе меди, сурьмы или олова. Даже низкое содержание таких порошков негативно сказывается на долговечности финишного покрытия оцинкованных изделий.

В таблице представлена обзорная характеристика рекомендуемых красок для отделки оцинковки.

Акриловая	Материал для окраски оцинкованного листа на основе акриловой смолы относится к водорастворимым. То есть его можно использовать внутри помещения. В качестве пигмента добавляется состав с алюминиевой или цинковой пудрой. Для сухого остатка характерна яркость, длительная стойкость к ультрафиолету, но относительно короткий срок службы. Однокомпонентный состав лучше наносить на небольшие изделия. Для масштабных проектов рекомендуется применение смеси с циклогексаноформальдегидом. Чаще это раствор в этиловом или бутиловом спирте.
Уретановая	Базовый компонент здесь полимерная уретановая смола. Главное достоинство полиуретановой или алкидно-уретановой краски – стойкость к абразивному воздействию, например, от песка, льда. Также покрытию свойственна устойчивость к ультрафиолету. Мастера выбирают такой состав для старых изделий с протёртым слоем оцинковки за счёт высокой адгезивной способности материала. Недостаток – резкий запах.
Порошковая	Краска по цинку изготавливаются на эпоксидной или полимерной основе. К последним относятся полиэтилен, поливинилхлорид и полиэфир. Краскам характерна высокая адгезия, механическая прочность, устойчивость к агрессивным условиям (в том числе, к органическим растворителям). Из недостатков мастера выделяют появление желтизны при нагревании (за исключением полиэфирного состава). Но это не отражается на качестве покрытия.

Лучшим вариантом для окрашивания изделий считается порошковый. В заводских условиях оцинкованные заготовки чаще покрывают именно таким материалом. Он отличается долговечностью и прочностью на фоне аналогов. Но главный минус в сложности проведения декоративной отделки.

Видео описание

Сюжет о технологии порошкового окрашивания:

Как красить оцинковку

Рассмотрим, как правильно покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска. Здесь имеется важный нюанс. После обезжиривания поверхности и высыхания средства окрашивание должно быть произведено в течение ближайшего получаса. Тогда подготовленное основание не потеряет обеспеченные адгезионные свойства. Если выбор сделан в пользу грунт-эмали, то отдельно проводить грунтование не обязательно. Для получения максимального результата, независимо от выбора чем покрасить оцинкованный лист, наносится не менее 2 слоёв финишного материала (лучше 3).

Видео описание

Инженер химического предприятия подробно рассказывает о красках по оцинковке:

Заключение

Нанесение краски на оцинкованные изделия позволяет дополнительно продлить им срок службы благодаря защитным функциям.

Перед тем, как покрасить оцинковку, необходимо устранить загрязнения, старое покрытие (кроме цинкового) и обезжирить поверхность.

Грунтование основания не обязательно, если обработка будет проводиться грунт-эмалью.

Производители строительных материалов поставляют на торговые площадки множество средств для предварительной обработки основания. К таковым относится грунтовка по металлу. Рассмотрим, чем составы различаются, как правильно их использовать. Ознакомимся с принципами действия грунтов, их особенностями. После прочтения статьи перед лакировкой или окрашиванием подготовка металлических изделий будет выполнена правильно с учетом технологии декоративной отделки.

Обязательно ли грунтование металла

По технологии окрашивания и лакирования процесс включает в себя три этапа: подготовка рабочей поверхности, грунтование и финишная отделка. То есть второй этап это не рекомендация производителя, а обязательное мероприятие. Здесь решается сразу несколько задач:

Обеспыливание. Одно из условий получения качественного результата – чистое основание. Уборка и мытье – не достаточные меры для устранения мельчайших крупиц, что способны повлиять на ЛКМ. Грунтовка для металла под покраску их скрепляет с поверхностью и нейтрализует негативный эффект.
Адгезия. Краски и лаки даже предназначенные для отделки конкретного материала с разной степенью взаимодействуют с тем или иным составом. Грунтовка служит посредником, который исправляет ситуацию и повышает прочность сцепления ЛКМ с основанием.
Выравнивание. Для создания декоративной пленки кроме прочего необходимо создать однородное состояние рабочей поверхности. Здесь без грунта для металла не обойтись даже в случае с новыми изделиями.

Существует еще сопутствующий эффект, свойственный всем грунтовочным составам. Заключается он в снижении расхода декоративных материалов. Хотя при работе с основами высокой плотности это утверждение спорно. Но точно упрощается процесс, краски с лаками лучше и равномернее распределяются по поверхности.

Наряду с базовыми свойствами составов выделяются дополнительные, свойственные той или иной группе материалов. Так, грунтовки для металла или по ржавчине изготавливаются способны оказывать защитное действие от окружающих условий. Как правило, это влага и химические реагенты, которые провоцируют и способствуют развитию коррозионных процессов.

После выполнения грунтования правильным составом с соблюдением технологического процесса можно приступать к окрашиванию либо лакировке металла. Результат будет качественным, прочным и надежным. Обработанные конструкции будут служить дольше с сохранением заданных форм и характеристик.

Группы грунтовочных составов

Первый критерий выбора грунтовки по металлу – назначение. Составы могут быть пригодны для чистого, ранее окрашенного металла либо по ржавчине.

Последние нередко применяются с нарушением инструкции. Здесь подразумевается обязательное удаление коррозионных образований. Допустимо присутствие тонкого налета, который механически удалять не рекомендуется из-за риска серьезного повреждения металлических изделий (мягкие, тонкослойные, сильно стертые).

Со средствами для ранее окрашенных поверхностей подход схожий. Здесь обязательно удаление отслаивающихся участков, выравнивание трещин, сколов и углублений путем ошкуривания. Перед абразивной обработкой металла можно использовать кордщетку и шпатель для грубой очистки.

Первая группа грунтов предполагает выбор с учетом природы металлического основания. Это черный или цветной металл, слой оцинкованного покрытия на стальных конструкциях. Каждый из вариантов не универсален. Применение для иного основания приводит к результатам, которые будут отличаться от заявленных в худшую сторону.

Отдельный тип грунтовок по ржавчине для наружных и внутренних работ по металлу – серия 3 в 1.

Это универсальные материалы для финишной отделки металла с функцией защиты от агрессивных условий эксплуатации. Также покрытие проявляет инертность к коррозии, предупреждает ее развитие. Наносить средство нужно в 2-3 слоя.

Характеристика подвидов

Второй критерий выбора грунтовки по ржавчине и металлу – функциональный ингредиент (вяжущее вещество, добавки). Главный компонент в составе задает основные технические характеристики материалу. Также он важен для выбора декоративной краски или лака, чтобы была хорошая совместимость.

Обзорная характеристика (потребительские свойства) различных подвидов грунтовок представлена в таблице.

Тип грунта	Описание	Особенности
Алкидный	В готовом виде содержит серый или коричневый пигмент. Создает тонкую пленку высокой плотности за счет быстрого испарения. Обладает хорошей адгезией с органическими красками и лаками.	Недорогое средство относится к группе универсальных материалов для наружного и внутреннего использования, работ с большинством оснований по природе. Это достоинство также можно отнести к минусам из-за короткого срока действия, относительно невысокой адгезии с плотным металлом (не проникает). Допустим грунт для отделки акриловыми ЛКМ.
Ортофосфорный или фосфатирующий	Кислотная база характеризуется инертностью к ржавчине. Состав оказывает защитное действие: предотвращает развитие и повторное появление коррозии. Содержащийся пигмент придает массе различные оттенки серого. Грунт обладает хорошей адгезией к органическим ЛКМ.	Материал допустим для обработки поврежденных коррозией поверхностей. Чаще покрывается сталь, реже алюминий и оцинковка. Сухой остаток отличается термостойкостью (до +220 градусов по Цельсию).
Акриловый	Синтетическое вяжущее водорастворимое, что объясняет отсутствие запаха и быстрое высыхание. Состав не содержит токсичных веществ. Проявляет хорошую адгезию к черным и цветным металлам.	Последующее окрашивание либо лакировка допустима водорастворимыми составами. Применяется чаще для внутренних работ из-за меньшей устойчивости к природным явлениям на фоне альтернативных материалов (например, алкидный грунт или ортофосфорный)
Эпоксидный	Грунтовка по металлу и ржавчине для наружных работ обладает высокой адгезией к любому металлу. Проявляет стойкость к перепадам влажности и температуры.	Из-за сильного запаха чаще применяется снаружи здания. Большим спросом пользуется в автомобильной промышленности.
Пассивирующий с содержанием металлов	В состав могут входить соединения цинка, хрома, калия, стронция, свинца, кальция, бария. Хроматы способны подавить коррозионный процесс практически на любом металлическом основании.	Принцип действия – смена химически активного состояния металла на пассивное. В составе на упаковке может быть указано содержание хроматов. Оптимальным и наиболее эффективным показателем концентрации считается 0,062 моль/л (меньшее количество провоцирует появление ржавчины).
Протекторный с металлическими соединениями	Здесь в состав входят порошкообразный алюминий, цинк или магний. Содержание металла может достигать 90 %.	Принцип действия состава со свинцом (сурик)основан на химической активности добавок со ржавчиной. Результат реакции по свойствам схож с цементным камнем. Алюминиевая пудра из-за малого веса всплывает, поэтому образуется покрытие схожее с оцинковкой.
Изолирующий с нейтральными пигментами	Образует тонкослойное водонепроницаемое покрытие. Срок службы короткий.	Сухой остаток разрушается под воздействием природных явлений. Нарушенная пленка теряет защитные свойства, подлежит удалению и обновлению.

Относительно назначения рассматривается 2 момента: условия эксплуатации и природа основания. К последним относятся такие металлы:

цветной – медь, алюминий, латунь (допустима оцинковка);
черный – чугун, железо и его сплавы, сталь;
оцинкованноепокрытие (в том числе цветные металлы).

Отдельный подвид грунтовок предназначен для работ с металлом, на поверхности которого имеются масляные пятна и копоть. Такие участки сложно очистить, лакокрасочные материалы здесь отслаиваются из-за плохой адгезии. Грунтовочный состав также препятствует проникновению веществ сквозь образуемую пленку.

Есть еще грунт по ржавчине преобразующего действия. При взаимодействии состава со ржавчиной получается хрупкое и практически нерастворимое вещество. Эта прослойка самостоятельно не имеет защитных свойств, но способствует проникновению пассивирующих составов. Так формируется пленка высокой прочности.

Видео описание

В этом видео показаны результаты тестирования антикоррозионных грунтовок после нанесения на чистый металлический образец автомобильного корпуса:

Технология проведения работ

Рабочее основание подлежит очистке от грязи, пыли, отслаивающихся элементов или полностью от старого покрытия. При необходимости применяется обезжириватель. Далее выполняется грунтование.

Как правило, достаточно формирования одного равномерного слоя. Методы нанесения предполагают напыление состава (аэрозоль, краскопульт) или распределение жидкости валиком, кистью. Максимальный расход получается при работе с последним инструментом.

Коротко о главном

Грунтование металла перед финишной отделкой необходимо независимо от его состава.

Грунт защищает основание от коррозии, воздействия окружающих условий, обеспечивает хорошую адгезию с красками и лаками.

Различают грунтовку по составу, назначению и принципу действия.

Существуют отдельные виды грунтовок: преобразователи ржавчины и универсального действия для финишной отделки (серия 3 в 1).

Профилированный стальной лист ещё на производстве покрывается защитным покрытием, предохраняющим его от коррозии и внешних повреждений. Краска для профнастила обладает высокой прочностью и эластичностью и имеет определенный цвет, который можно выбрать, поэтому думать о дополнительной защите или изменении цвета изделий обычно нет нужды. Если же такая необходимость возникает, нужно выбрать подходящий состав и способ его нанесения, чтобы результат получился качественным.

Виды защитных покрытий профнастила

Профилированные стальные листы по наличию защитного покрытия подразделяются на два основных вида: с лакокрасочным слоем и без него. Минимальная защита присутствует даже у неокрашенных листов – это стойкое к коррозии цинковое либо алюмоцинковое покрытие.

Типы полимерных покрытий

Профлист с цветным покрытием выпускается в соответствии с ГОСТ 30246, который требует указывать тип ЛКМ в маркировке. Каждый производитель сам решает, чем покрасить профлист, и нередко краска имеет уникальный фирменный состав, формула которого держится в секрете. Но чаще всего применяются такие покрытия:

полиэстер;
пурол (на основе полиуретана);
пластизол (на основе поливинилхлорида).

Каждый из них имеет свои особые свойства – толщину, устойчивость к ультрафиолету, царапинам, осадкам и т.п. Тип покрытия влияет и на стоимость профнастила. Самым прочным, но и самым дорогим является покрытие из полидифторионада.

Цвета

Краска для профлиста подбирается из шкалы RAL из двух сотен разных оттенков. Все они имеют свое название и собственный номер, чтобы при оформлении заказа не случалось разночтений. Для реализации через торговые сети и строительные рынки производители выпускают листы лишь нескольких самых популярных расцветок – бежевой, синей, красной, зеленой, коричневой.

Для справки! RAL – это немецкий стандарт цветов для декоративных покрытий. Существуют и другие: финский RR, шведский PRELA.

Способы окрашивания

Решая задачу, можно ли покрасить оцинкованный профнастил и чем, производители выбирают не только тип покрытия, но и технологию его нанесения. В заводских условиях чаще всего прибегают к самому современному и надежному способу порошкового окрашивания, для которого нужны термокамеры. Компании и фирмы, не имеющие такого оборудования, прибегают к другим способам – электростатическому, пневматическому, безвоздушному.

Эта технология позволяет создавать наиболее прочное покрытие, выдерживающее серьезные механические воздействия и перепады температур от +150 до -60 градусов. На обезжиренную фосфатированную поверхность стального листа напыляется порошок, после чего он помещается в термокамеру, где при высокой температуре происходит расплавление полимерного порошка с созданием защитного слоя.

Электростатическое окрашивание.

Покраска профлиста этим способом основана на способности мельчайших частичек краски электризоваться в электрическом поле, образованном между соплом краскопульта и поверхностью листа, и перемещаться под его действием.

Для этого способа используют специальное сопло. Его конструкция позволяет резко снижать давление воздуха на выходе, благодаря чему частицы краски выходят из него с небольшой скоростью и ложатся на поверхность равномерным слоем. Расход краски при этом снижается.

Обратите внимание! Электростатическое и безвоздушное окрашивание подходит только для листов с плоской или слаборифленой поверхностью. Но при производстве профнастила сначала выполняется окрашивание плоской заготовки, а затем придание ей нужного рельефа, поэтому данные способы применимы в производственных условиях, но редко используются для ручной покраски профнастила своими силами.

Самый распространенный для самостоятельного окрашивания способ с использованием краскопульта, выбрасывающего краску из сопла под действием сжатого воздуха. При этом образуется довольно сильный туман из частиц краски, не все из которых долетают до окрашиваемой поверхности.

Покраска профлиста в домашних условиях

Иногда профлист бывает нужно покрасить самостоятельно. Такая необходимость возникает в нескольких случаях.

Если покрытие на изделиях было повреждено при транспортировке или монтаже.
Если во время установки потребовалось подрезать листы или делать в них отверстия.

Если покрытие после долгой эксплуатации конструкций стало разрушаться или облазить.
Если оно выцвело под солнцем.
Если хочется изменить цвет для лучшего эстетического восприятия и гармоничного сочетания металлической конструкции с другими объектами.
Если нужно продлить срок службы оцинкованного профлиста.

В таких случаях приходится хорошо подумать, чем и как покрасить профнастил, чтобы краска хорошо и долго держалась, выполняя не только декоративные, но и защитные функции.

Выбор краски

В приложении к ГОСТ 30246 можно найти перечень красок, грунтовок и других составов, которые допускаются для создания покрытия на профнастиле. Например:

эмаль ГФ-2107 наносится непосредственно на очищенную и обезжиренную поверхность.
полиэфирсиликоновая эмаль наносится поверх слоя грунтовки ЭП.
под органодисперсные краски ОД-ХВ металл покрывают грунтовкой АК.
этот же грунт служит подложкой для полихлорвиниловых красок ПЛ-ХВ.

Выбирая, чем покрасить оцинкованный профлист, можно использовать перечисленные составы или алкидные эмали по металлу для наружных работ. Но срок службы у них не слишком продолжительный: под воздействием влажности и температурных перепадов покрытие высыхает, теряет эластичность и растрескивается, покрываясь сеточкой трещин.

Самое лучшее и современное решение – акриловые водно-дисперсионные красящие составы. Новые технологии и уникальные присадки сделали эти краски по металлу очень прочными и долговечными, их используют даже в судостроении.

Преимущества полимерных акриловых красок:

отличные антикоррозионные свойства;
высокая адгезия как к оцинкованному, так и к окрашенному металлу;
хорошая эластичность, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации покрытия.

Металл обладает высоким коэффициентом теплового расширения: нагреваясь под солнцем, лист увеличивается в размерах, а на морозе уменьшается. Эластичное покрытие при этом не рвется, сохраняя целостность.

Акриловую краску можно наносить прямо на ржавчину, так как в её состав входят специальные преобразователи, останавливающие коррозию. Но прежде чем покрасить оцинкованный профнастил, желательно все же изучить состав и убедиться в их наличии. При отсутствии такого компонента или при окрашивании сильно поврежденных поверхностей её лучше сначала обработать акриловой грунтовкой с преобразователем ржавчины.

Технология окрашивания

Выбор инструмента для окрашивания зависит от масштабов предстоящей работы и профиля поверхности. Выкрасить большую площадь крыши или забора кисточкой довольно проблематично и долго. А валиком невозможно прокрасить все выступы и углубления рельефа. Поэтому лучшим решением станет краскопульт или краска для профнастила в баллончике. А мелкие царапины на окрашенной поверхности можно замазать тоненькой кисточкой.

Видео описание

Как устранить небольшие дефекты на профнастиле с цветным полимерным покрытием, смотрите в этом видео:

Поверхность металла перед покраской нужно подготовить – промыть раствором с моющим средством для удаления грязи и обезжиривания. Оцинковку для улучшения адгезии с краской рекомендуется фосфатировать – обработать специальными составами или хотя бы уксусной кислотой. После чего поверхность ещё раз промывают водой до достижения нейтральной реакции и высушивают.

Прежде чем покрасить профлист с полимерным покрытием, участки с отслаивающейся старой краской очищают от неё с помощью наждачной бумаги или шлифмашинки. Всю краску, если она хорошо держится, счищать не нужно.

Подготовленная поверхность должна быть чистой и сухой. Так как подобные работы обычно проводятся на улице, очистку и покраску выполняют, разбив всю площадь на секции. Окрасив один участок, подготавливают и красят следующий, чтобы он не успел покрыться пылью.

Подготавливая к работе краскопульт, сначала делают пробные выкрасы, регулируя подачу воздуха, направление и размер факела, расстояние от поверхности.

Видео описание

Пример окрашивания профнастила краскопультом приведен в видеоролике:

Коротко о главном

Некоторые владельцы металлических крыш и заборов отрицательно отвечают на вопрос, можно ли красить оцинкованный профлист, утверждая, что краска быстро отшелушивается, делая поверхность ещё более неприглядной, чем раньше. Но этого можно избежать, если знать, как правильно подготовить поверхность и какую краску использовать. В домашних условиях лучше всего использовать акриловый грунт-эмаль с антикоррозионными свойствами. Для исправления небольших дефектов покрытия удобнее пользоваться аэрозольными красками.

Оцинкованная жесть или «оцинковка» является одним из самых востребованных покрывных строительных материалов, она представляет собой стальные листы с нанесённым на поверхность тонким слоем металлического цинка. Особенно часто «оцинковка» используется в качестве кровельного покрытия, в водосточных системах, изготовлении дымоходов, козырьков и карнизов. Цинковое покрытие служит для защиты черного металла от неблагоприятных внешних воздействий (атмосферных осадков, промышленных газов – углекислого, сернистого, окислов азота, выхлопных газов автомобилей, ультрафиолета солнца, солей и др. факторов). Наличие цинкового покрытия позволяет продлить срок службы металлических изделий, которые эксплуатируются, как правило, под открытым небом, постоянно подвергаясь негативным воздействиям окружающей среды и влиянию перечисленных выше коррозионных факторов.

Но цинковый слой тоже подвержен коррозии, правда, в гораздо меньшей степени, чем незащищенная сталь. Со временем на поверхности появляется “белая ржавчина”, т.е. оксид цинка – пористый налёт белого цвета, через который к стальному листу за счет сил диффузии начинает легко проникать влага и кислород воздуха, поэтому «оцинковка» сама нуждается в дополнительной защите. Самое эффективное и простое решение – нанесение на «оцинковку» лакокрасочных покрытий. Рассмотрим, можно ли красить оцинкованное железо и если да, то чем и как это лучше делать.

Чем обусловлена необходимость окрашивания?

Специалисты рекомендуют для защиты «оцинковки» применение комплексных покрытий, т.е. использование систем, стоящих из нескольких лакокрасочных материалов, для обеспечения двух основных функций:

защитной, так как слой цинка постепенно истончается и становится неспособным противостоять атмосферным воздействиям;
декоративной – придание окрашенному изделию требуемого расцветки, фактуры и блеска вместо первоначального однотонного унылого серого цвета, что позволяет обеспечить оригинальный эстетический внешний вид как самой металлоконструкции, так и всего здания или сооружения.

Практика показывает, что окрашивать оцинкованное железо лучше всего по истечении года, за это время «оцинковка» состарится естественным образом, т.е. ее поверхность приобретёт шероховатость, улучшающую адгезию при нанесении ЛКМ. Если окраску все-таки необходимо выполнить в более ранние сроки, то поверхность «оцинковки» желательно обработать абразивными средствами – электроинструментом со вращающимися проволочными щетками, шлифовальными машинками или, в крайнем случае, наждачной бумагой.

Каким требованиям должны отвечать окрасочные составы?

При подборе ЛКМ для окраски «оцинковки» необходимо помнить, что он должен обязательно обладать следующими свойствами:

ЛКМ должен быть быстросохнущим;
материал должен быть технологичным в применении (удобство нанесения различными способами, быть достаточно текучим, но при этом не образовывать потеков при нанесении);
обеспечивать длительную защиту от возможных негативных атмосферных воздействий;
лакокрасочное покрытие не должно выгорать под лучами солнца;
покрытие должно обладать высокой эластичностью и адгезией;
иметь хорошую гидрофобность, обеспечивающую устойчивость к воздействию осадков в виде дождя и снега;
лакокрасочное покрытие должно обладать высокой стойкостью к перепадам температуры;
покрытие на основе ЛКМ по «оцинковке» должно иметь эстетический внешний вид;
ЛКМ должен быть безопасным для здоровья человека и окружающей среды.

Чем красить «оцинковку»?

Для окраски «оцинковки» применение традиционных масляных и алкидных красок не допустимо, так как в результате химического взаимодействия с цинком они будут окисляться, что приведет к ухудшению адгезии, и, как следствие, к вспучиванию, отслаиванию и растрескиванию лакокрасочного покрытия.

ООО ПО «Химтэк-Яр» рекомендует использовать для окраски «оцинковки» следующие ЛКМ:

При использовании для защиты «оцинковки» комплексных покрытий для обеспечения высокой адгезии к оцинкованной поверхности и хороших противокоррозионных свойств в качестве грунтовочного слоя целесообразнее всего использовать грунтовку ВЛ-02 по ГОСТ 12707.

Грунтовка ВЛ-02 представляет собой смесь двух компонентов – основы и кислотного разбавителя. Оба компонента смешиваются непосредственно перед нанесением в соотношении «основа: кислотный разбавитель» = 4:1, грунтовка выдерживается в течение 30 мин и затем наносится на поверхность кистью, пневматическим или безвоздушным распылением. При необходимости грунтовка разбавляется до рабочей вязкости растворителями 648, Р-6, толуолом или ксилолом.

Эмаль ВЛ-515 наносится поверх покрытия грунтовки ВЛ-02. Допускается нанесение эмали ВЛ-515 без предварительного грунтования, при этом долговечность покрытия будет ниже, чем при использовании в комплексе с грунтовкой ВЛ-02.

Перед применением эмали ВЛ-515 тщательно перемешивают и разбавляют до рабочей вязкости от 16 до 22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С растворителем 515.

Затем эмаль фильтруют через два – четыре слоя марли. Эмали ВЛ-515 наносят на поверхность методом пневматического распыления краскораспылителем любого типа. Допускается нанесение кистью.

Применение грунт-эмали ЯРФАСТ ® -0715 позволяет избежать предварителнного грунтования оцинкованной поверхности грунтовкой ВЛ-02 или грунтовками других марок. Перед применением грунт-эмаль тщательно перемешивают до однородной консистенции по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

При необходимости материал разбавляют ксилолом или сольвентом нефтяным до рабочей вязкости.

Грунт-эмаль наносят на окрашиваемую поверхность при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до 30 °С и относительной влажности воздуха не выше 80% в один или несколько слоев.

Рекомендуемая толщина высушенного покрытия для грунт-эмалей ЯРФАСТ ® составляет 80–100 мкм.

Важно: если вы используете для окраски оцинкованной поверхности краски других марок, необходимо помнить, что они должны быть химически инертны по отношению к цинку, во избежание разрушения целостности покрытия.

При использовании для окраски по «оцинковке» двух материалов – грунтовки и эмали – необходимо быть уверенным в их совместимости между собой.

Технология окрашивания

Несколько советов по технологии окрашивания оцинкованного металла:

1. Подготовка поверхности.

если листы «оцинковки» покрыты слоем минерального масла, защищающего их при транспортировке и хранении, то консервационная смазка удаляется при помощи ветоши, смоченной растворителем, как правило, тем же, которым разбавляется грунтовка или эмаль перед нанесением;
отслаивающаяся старая краска и ржавчина удаляется проволочными щётками и мелкозернистой наждачной бумагой, при этом желательно не повредить тонкий цинковый слой;
пыль, грязь, жировые загрязнения и солевые пятна удаляются при помощи ветоши, растворителей, растворов моющих средств или щелочных растворов;
удаление остатков растворителей и моющихся растворов (особенно щелочных) можно проводить при помощи облива струей воды, подаваемой под высоким давлением из шланга;
если поверхность промывалась водой, необходимо просушить ее при помощи сжатого воздуха или дождаться естественного испарения влаги с поверхности (при хорошей погоде).

2. Покрытие оцинкованных профилей грунтовочными составами лучше всего проводить при помощи валиков или малярных кистей. Грунтование больших площадей поверхности целесообразнее всего проводить методом распыления.

3. Тщательное подготовка ЛКМ под окраску в соответствии с прилагаемой инструкцией фирмы-производителя; использование рекомендованных растворителей при необходимости разбавления до рабочей вязкости.

4. Использование специальных лотков при нанесении ЛКМ вручную.

5. Нанесение ЛКМ тонким слоем на окрашиваемую поверхность с использованием распылителей, валиков или широких малярных кистей.

6. При окрашивании в 2 или 3 слоя, каждый последующий слой наносится с перерывами на межслойную сушку.

7. Окрасочные работы необходимо проводить в сухую безветренную погоду.

Читайте также: