Виды смесителей для бетона

Обновлено: 11.05.2024

Смеситель на кухне — активно эксплуатируемый прибор. Он держит воду в закрытом состоянии, в открытом — смешивает холодную струю с горячей, задает напор. Эти факторы вместе с некорректным обращением способствуют быстрому износу. Потому при выборе учитывать надо не только внешний вид, но и надежность изделия, согласитесь.

Деление по материалам изготовления

Название «смеситель» прямо указывает на основную функцию этого сантехнического оборудования – смешивание воды. Прибор подключают к трубам холодного и горячего водоснабжения, а его задача – подавать воду в нужной пропорции.

Регулировка осуществляется пользователем вручную. Помимо коррекции температуры, смеситель настраивает и напор водной струи.

Смеситель — устройство, совмещающее в едином корпусе два крана, подсоединяемые отдельными патрубками к трубопроводам ХВС и ГВС

Используемые в производстве материалы

Современный смеситель для кухни может быть изготовлен из следующих материалов:

металлических сплавов (бронза, латунь, силумин);
полимеров;
керамики.

Металлический смеситель – самый популярный вариант для использования на кухне. Латунь и бронза не окисляются и не корродируют от регулярного контакта с водой. Кроме того, эти материалы химически нейтральны, а значит, отложения минеральных солей на их поверхности не возникают.

Широкое распространение сантехнические устройства из металла получили благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам и своей долговечности.

Смесители из силумина – сплава алюминия и кремния – считаются менее надежными. Как правило, из этого материала изготавливают недорогие модели китайского или турецкого производства. Ввиду невысокой себестоимости этот сплав стал очень популярным на рынке сантехнических изделий.

Глянцевое покрытие скрывает желтый металл – это и есть латунь, сплав цинка и меди с высокими характеристиками устойчивости к коррозии

Краны из полимеров дешевле и проще в изготовлении, чем металлические модели. Они также не реагируют с водой и не страдают от ее минерального состава. Кроме того, низкая теплопроводность пластика делает возможность применять его при относительно высоких температурах воды.

Главный недостаток этого материала – недолговечность, поэтому полимеры реже используют для изготовления ответственных деталей смесителя, применяя их в основном для производства маховиков и регулирующего рычага.

Керамика – проверенный временем материал, который сейчас успешно применяют для изготовления смесителей. В современных кранах используют металлические сплавы, например, металлокерамику.

Что касается их химических свойств, то никаких проявлений коррозии или солевых отложений вы не увидите, однако по физическим критериям приборы имеют ряд недостатков.

Белый керамический смеситель на кухне хорошо вписывается в холодный скандинавский интерьер, сочетается с облицовкой фасада кухни и стеклянным «фартуком»

Сделать смеситель полностью из керамики очень сложно, поэтому ее используют в комплексе с другими материалами, в частности, с латунью. Керамика хрупкая, и металлокерамический элемент может треснуть не только от механического воздействия, но и от элементарного резкого перепада температур.

Виды покрытия – защита и эстетическая сторона

Материалы, из которых изготавливают основные конструктивные элементы смесителя, влияют на его работу, а привлекательный внешний вид и защита корпуса обеспечены покрытием.

Современные производители покрывают кухонное сантехническое оборудование такими способами:

PVD;
хром;
бронза;
никель;
эмаль;
порошковая краска.

Самый престижный и дорогой вариант – PVD – вакуумное напыление. Этот тип покрытия гарантирует долгий срок службы даже в самых экстремальных условиях эксплуатации. Прочность PVD сопоставима с прочностью сапфира, поэтому в бытовых условиях никакие царапины или потертости смесителю не страшны.

Если производитель именует покрытие сантехнического оборудования матовым или обозначает его как «нержавеющая сталь», скорей всего использовалось никелирование, а на фото — напыление позолотой

Покрытие порошковой краской – тоже долговечный, эстетичный и дорогостоящий вариант. Применяется в отделке смесителей премиум класса. Благодаря обработке высокой температурой (около 180 градусов), краска очень прочно закрепляется на изделии.

Самый распространенный вид покрытия кухонных смесителей – хромирование. Хром – недорогой и очень эффективный металл для защиты корпуса крана, который выглядит весьма привлекательно.

Хромированные изделия могут быть глянцевыми или матовыми. Единственное условие – достаточная толщина покрытия. Слой хрома меньше 6 микрон очень скоро истирается и выглядит не эстетично.

Классификация смесителей по типу конструкции

Выделяют две основные разновидности кухонных смесителей:

Они кардинально отличаются строением и принципом действия. Разницу можно понять, прочитав название. Двухвентильный кран имеет два маховика (вентиля) для регулировки напора и пропорций воды, а в однорычажном устройстве обе функции выполняет один переключатель – рычаг.

Помимо вышеперечисленных традиционных вариантов кухонных смесителей набирают популярность сенсорные краны, которые подают воду автоматически, если к ним поднести ладони. Выбирая между этими вариантами, нужно изначально знать, как они устроены.

Устройство двухвентильной модели

Двухвентильный смеситель, по большому счету, представляет собой два отдельных крана, объединенных в одном корпусе и оснащенных одним изливом. Горячая и холодная вода регулируются независимо друг от друга.

Главный недостаток такой конструкции – каждый раз приходится заново настраивать положение маховиков для получения воды нужной температуры.

Одна из самых распространенных моделей двухвентильных кранов – смеситель-елочка для кухни с высоким изливом (для ванной предпочтительнее низкий излив)

Конструкция двухвентильного смесителя выглядит следующим образом:

вентильные головки (кран-буксы);
вентили;
корпус;
излив;
аэратор.

Корпус устанавливается в отверстие, проделанное в кухонной мойке, а в месте соединения укладывают резиновую или пластиковую уплотнительную прокладку для герметизации. Устройство кухонного двухвентильного смесителя зависит от того, какой вид запорных элементов (кран-букс) используется.

Если механизм вентильной головки, запирающий и регулирующий поток воды, включает керамические диски, то его не стоит устанавливать в водопроводы без сетчатых фильтров. При попадании в зазор между дисками песчинок устройство заклинит, его придется часто разбирать и прочищать

На данный момент в быту применяется два варианта устройства «органов управления» такого смесителя:

с притертыми керамическими дисками, поворачивающимися друг относительно друга в пределах ограниченного сегмента;
с вентильными головками, совершающими вращательно-поступательные или возвратно-поступательные движения.

От типа и строения кран-буксы зависит простота и удобство использования крана, а также срок его службы.

Протечки воды через вентильную головку первого варианта происходят из-за прохудившегося уплотнительного кольца (6), во втором варианте чаще всего истирается прокладка клапана (12)

Устранить протечки вентильных вариантов без особых затруднений можно собственноручно. Преобладающее число подобных поломок происходит из-за прохудившихся резиновых уплотнитель, которые нужно просто заменить.

Конструкцию вентильного настольного смесителя можно условно разделить на две части: первая находится над мойкой, вторая располагается под ней. Большинство поломок верхней части происходит из-за нарушения или неграмотной установки уплотнений

В нижней части вентильного смесительного устройства в основном выпадает штифт из штока, из-за чего происходит переток воды из горячего патрубка в холодный и наоборот.

Строение кран-буксы на основе металлокерамики

Вентильная головка с керамическими дисками в качестве запорного механизма подает/блокирует поток воды в зависимости от положения отверстий в этих пластинах. Когда они совмещаются – вода поступает. Чем больше площадь соприкосновения, тем больше поток воды. Чтобы выключить воду, вентиль нужно повернуть так, чтобы отверстия не совпадали между собой.

Чтобы представить себе, как работает кран-букса металлокерамического типа, посмотрите на ее конструкцию.

Строение кран-буксы выглядит так:

корпус;
шток;
фиксатор штока;
поворотник;
верхняя пластина;
нижняя пластина;
эластичная прокладка.

В латунный корпус вставлен шток посредством фиксатора. Если все сделано правильно, в момент фиксации вы услышите характерный щелчок. На шток надевают вентиль. За передачу крутящего момента с вентиля на пластины отвечает поворотник.

Поворотник тоже может быть металлическим, но часто на этой детали производитель экономит и она изготавливается из пластика. Само собой, металлические модели надежнее и прочнее.

Внешне кран-буксы такого типа отличаются по цвету. С синим кольцом ставят на вентиль с холодной водой, а с красным — с горячей

Резиновая или пластиковая прокладка находится в месте соединения кран-буксы и корпуса смесителя. Если она повреждается или плохо прилегает, из-под вентиля начинает течь вода. Функция прокладки – надежное прилегание корпуса кран-буксы и корпуса смесителя.

Конструкция резьбовой кран-буксы

Резьбовая кран-букса работает по другому принципу. Конструкция ее следующая:

шток;
штуцер;
вентиль;
резиновая прокладка;
корпус.

Принцип действия такой модели вентильной головки заключается в том, чтобы во время вращения вентиля прокладка прижималась или отжималась, соответственно, закрывая или открывая клапан. За поступательное движение штока, на котором находится прокладка, отвечает штуцер с резьбой на конце.

Основное преимущество такой модели – простая замена резиновой прокладки в случае ее износа. Но и главный недостаток – необходимость производить эту операцию гораздо чаще, чем хотелось бы. Кроме того, для пользования смесителем с такими кран-буксами, придется поворачивать вентиль на несколько оборотов, что усложняет процесс регулировки температуры воды.

Ввиду специфики эксплуатации вентильных смесителей наиболее подверженным износу элементом системы является прокладка, которая обеспечивает плотность прилегания запирающего поток приспособления к водопроводному каналу.

Рассмотрим стандартный вариант замены уплотнителя кран-буксы:

Устройство однорычажного смесителя

Однорычажный смеситель – более современный и практичный вариант для кухни.

Главные преимущества такой модели:

простота эксплуатации – можно настраивать одной рукой;
скорость регулировки температуры и напора – существенно сказывается на показаниях водомеров;

Смеситель «запоминает» положение ручки для комфортной температуры.

Для понимания принципа действия смесителя с одной рукояткой, нужно разобраться в его устройстве.

Элементы однорычажного смесителя

Устройство однорычажного смесителя для кухни:

корпус;
рычаг-переключатель;
излив;
картридж;
аэратор.

Стандартные смесители такого типа смешивают воду путем поворота ручки-переключателя в горизонтальной плоскости, а напор воды – движением в вертикальной плоскости. Аэратор обеспечивает равномерную подачу воды на выходе, благодаря смешиванию водной струи с воздухом.

Схема крана в разобранном виде, на которой можно увидеть все мельчайшие детали, включая шарик, прокладки и пружины

Основной функциональный элемент – картридж, который является аналогом кран-буксы. В пластиковый корпус помещают запорный механизм шарового или дискового типа.

Конструкция шарового запорного элемента

В основе картриджа шарового типа лежит металлическая полая сфера с тремя отверстиями. Два из них служат для входа воды (холодной и горячей), а третье – для выхода воды нужной температуры. Шар соединяется непосредственно с рукояткой и меняет свое положение вместе с ней.

Вот так выглядит главное действующее лицо – гладкий шарик из нержавейки со специальными отверстиями для воды и элементами крепежа

При повороте отверстия на шаре могут в той или иной степени совпадать с отверстиями картриджа. Таким образом регулируется и напор, и температура воды на кухне. Смесители такого типа сейчас встречаются реже. Это обусловлено сложностью производства таких моделей, их дороговизной и частым выходом из строя.

Принцип действия дискового картриджа

Принцип дискового керамического картриджа для рычажного смесителя такой же, как у керамической кран-буксы в двухвентильном варианте. Основа – две керамические пластины, одна из которых подвижна и поворачивается с изменением положения рычага.

Картридж с керамическими дисками выглядит как единая система, все его внутренние элементы скрыты под пластиковым корпусом цилиндрической формы

Если отверстия на верхнем и нижнем дисках совпадают, вода поступает в излив, если нет – перекрывается.

Основа картриджа – белые керамические диски, отличающиеся идеальной шлифовкой поверхности для обеспечения максимальной степени прилегания

Такие картриджи с применением металлокерамики используются в однорычажных смесителях на кухнях чаще всего.

Независимо от конструктивных особенностей и способов подачи воды установка кухонных смесителей , подключение к водопроводным веткам производится в аналогичном порядке.

Автоматический смеситель – бесконтактное использование

Если в основе работы однорычажного или двухвентильного смесителя лежит чистой воды механика, то автоматический кран работает благодаря электронике.

Устройство его гораздо сложнее:

корпус;
датчик;
термостат;
мембрана на пружине;
соленоид с фиксатором;
экранирующая катушка;
сердечник на пружине;
материал-уплотнитель.

Соленоид представляет собой катушку индуктивности. Мембрана, перекрывающая поток воды, расположена на конце сердечника.

Когда срабатывает датчик, на соленоид поступает напряжение, катушка поднимает сердечник, он втягивается в полость соленоида, поднимая таким образом мембрану и открывая путь воде. При остановке подачи питания происходит обратное: сердечник опускается и мембрана возвращается в исходное положение.

На схеме можно легко рассмотреть, как соединяются между собой основные составляющие: катушки, наконечник, сердечник, соленоид, мембрана, корпус

Автоматический смеситель требует наличия элемента питания. Можно использовать подключение к эклектической сети, преобразовывая ток через трансформатор, но это лишние сложности при установке. Чаще применяют батарейки или аккумуляторы. Автоматика на кухне – хорошая идея.

Во время готовки приходится часто пачкать руки, например, при работе с тестом. Включение воды без контакта с вентилем поможет поддерживать кухню в чистоте.

Автоматический кухонный смеситель с сенсорным управлением не оборудован привычными рычагами и вентилями. Выбор напора струи и температуры производится легким прикосновением к правой/левой стороне корпуса. Кроме сенсорных есть модели с механическим миниатюрным регулятором

Дополнительный функционал и особенности

Помимо конструктивных отличий, смесители для кухни могут быть совершенно разных моделей.

Они должны обладать рядом конструктивных особенностей, которые делают этот кран идеально подходящим именно для кухни, а именно:

высокий излив;
возможность поворота;
направление струи в центр мойки;
выдвижной шланг.

Высокий излив будет очень кстати на кухне, так как часто возникает необходимость набрать воду в высокую емкость, например, ведро или кувшин. Еще одно условие – вода поступает в центр мойки. Это удобно для мытья посуды. Задачи на кухне могут быть самыми разными, поэтому было бы неплохо, если бы излив смесителя можно было поворачивать.

Хороший смеситель может быть оборудован диспенсером для жидкого мыла или моющего средства, аэратором, гибким шлангом или другим устройством, расширяющим функционал

Наличие выдвижного шланга в конструкции смесителя для кухни сделает кран более практичным и мобильным. С таким новшеством можно без проблем набрать ведро воды, которое стоит на полу или вымыть крупногабаритную посуду со всех сторон.

Без выдвижного излива не обходится ни один профессиональный кухонный кран. На фото — динамическая лейка с расширенной рабочей зоной

Некоторые смесители оснащены дополнительным функционалом, например, возможностью переключения прямой струи в капельный режим или наличием дополнительного выхода для подачи фильтрованной воды.

Особенности ремонта смесителей на кухне

На самом деле, внутреннее строение смесителя вам навряд ли понадобится до тех пор, пока ваш кран не выйдет из строя. Тогда возникает срочная необходимость разбирать его и искать поломку.

А если подготовиться заранее и изучить алгоритм разборки смесителя еще до возникновения неисправности, можно сэкономить время и нервы, будучи готовым к непредвиденным ситуациям.

Разборка однорычажного смесителя

Для того чтобы разобрать однорычажный смеситель и добраться до его устройства, необходимо следовать этой простой инструкции. Сначала отключить водоснабжение – перекрыть воду. Чтобы раскрутить корпус смесителя, нужно вынуть декоративную заглушку (часто имеет вид круглой вставки красно-синего цвета).

Декоративная пластиковая вставка скрывает неэстетичный винт. Некоторые детали смесителя специально делают съемными, обеспечить доступ к главным действующим частям во время ремонта

За заглушкой вы увидите винт, соединяющий рычаг и шток. Его нужно выкрутить при помощи отвертки. После этого можно снимать ручку-регулятор. Следующий шаг – открутить стопорное кольцо. Для этого нужно воспользоваться разводным или газовым ключом.

Если гайка не откручивается, можно аккуратно постучать по ключу молотком в направлении движения, это должно помочь

Осуществив диагностику или ремонт или замену, нужно выполнить все шаги в обратном порядке. В сантехнике важно не «перетягивать» резьбовые соединения, но «гулять» они тоже не должны.

Ремонт смесителя с двумя вентилями

Двухвентильный смеситель разбирается по такой схеме:

Как и в первом случае, отключите воду.
Снимите заглушку с вентиля, которая закрывает винт. Открутите его и снимите маховик, нуждающийся в ремонте, или оба.
Под вентилем вы увидите гайку, которая фиксирует кран-буксу. При помощи гаечного ключа ее нужно открутить.
Получив доступ к кран-буксе, ее можно извлечь и осмотреть визуально. Особое внимание уделяют уплотнению, если имеет место повреждение, деформация прокладки, ее нужно в обязательном порядке заменить.

Когда осмотр завершен, все детали собираются воедино в том же порядке.

Понимать устройство смесителя очень важно не только при выборе подходящей модели для вашей кухни. Сантехническое оборудование используется регулярно и имеет свойство выходить из строя. Зная конструкцию крана изнутри, вы сможете обнаружить неисправность и самостоятельно починить смеситель.

Примечание. Данные приведены для температуры воздуха +20…+30 °С; температуры бетонной смеси +15…+25 °С.

4. Бетоносмесители непрерывного действия

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия состоит из смесительного барабана, загрузочной воронки, рамы, роликовой опоры, разгрузочной воронки, привода смесительного барабана.

Смесительный барабан представляет собой цилиндрическую обечайку, сваренную из листовой стали. Внутренняя поверхность барабана снабжена футеровкой, состоящей из отдельных износостойких секций, закрепленных на обечайке. На внутренней поверхности барабана под углом к его оси прикреплены плоские лопасти, которые можно заменять. Лопасти располагаются под таким углом, чтобы во время движения в барабане все компоненты хорошо перемешивались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Барабан двумя бандажами опирается на опорные ролики. Ролики барабана смонтированы на металлической раме, установленной на бетонном фундаменте. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя через соединительную муфту, редуктор и зубчатый венец.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием по конструкции однотипны и могут работать, как цикличные.

Бетоносмеситель состоит из привода, корпуса и двух лопастных валов. Привод валов смесителя осуществлен от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, уравнительную муфту и открытую зубчатую передачу.

Корпус бетоносмесителя сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован футеровкой из плит или износостойкой листовой стали для предохранения от изнашивания. Корпус установлен на раме и сверху закрыт крышкой. Внутри корпуса смонтированы два вала, на которых прикреплены болтами смесительные лопасти. Благодаря открытой зубчатой передаче валы вращаются синхронно навстречу друг другу. Для обеспечения продвижения бетонной смеси лопасти устанавливают по прерывистой винтовой линии. При таком расположении лопастей встречные потоки смешиваемой массы в поперечном направлении перемещаются интенсивно, а вдоль корпуса смесителя – сравнительно медленно, благодаря чему достигается однородность смеси. Производительность бетоносмесителя можно регулировать поворотом лопастей относительно оси вала в пределах от 0 до 90°.

В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, куда непрерывно подается сухая смесь; в другом конце смесителя имеется трубопровод, по которому поступает вода. Готовая бетонная смесь подается или прямо в транспортные средства, или в специальный копильник. Управление работой смесителя автоматизировано. Работа смесителя взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами с помощью автоблокировки. Копильник позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, предотвращает отстои смесителя и обеспечивает быструю загрузку транспорта.

5. Особенности эксплуатации оборудования для приготовления бетонных смесей

При эксплуатации оборудования для приготовления бетонных смесей необходимо выполнять требования, относящиеся к любой строительной машине, а также некоторые специфические требования.

К общим требованиям относятся ежесменные осмотры машин, при которых особое внимание необходимо обращать на состояние фрикционных муфт и тормозов, концевых выключателей и стопорных устройств, так как неудовлетворительная их работа может привести к авариям и травмам.

Чрезмерный износ лопастей смесительных машин ухудшает качество смеси и может привести к поломке лопастей и валов, так как при недопустимых зазорах между лопастью и стенкой барабана может происходить заклинивание щебня. Износившиеся лопасти необходимо своевременно заменять. Затем производится смазка узлов машин. Перед пуском бетоносмесителей с наклоняющимся барабаном нужно несколько раз произвести наклон и подъем барабана, проследив за плавностью его движения, работой пневмопривода и герметичностью сочленения загрузочных устройств со смесительным барабаном.

Во время работы необходимо наблюдать за показаниями манометров в системе гидропривода (пневмопривода), за нагревом подшипников опорных роликов и других подшипниковых узлов, а также за герметичностью каналов движения материалов. Во время работы машин нельзя производить никаких регулировок. Запрещается «помогать» машине во время операций загрузки или выгрузки. Обслуживающий персонал после сигнала «Пуск» должен находиться только на рабочих постах и специальных площадках.

Особое внимание необходимо уделять состоянию электрических цепей и аппаратуры, так как они работают во влажной среде. Рабочие посты должны быть установлены на электроизоляторах.

Состояние электрооборудования и линий заземления должно проверяться перед началом каждой смены.

При неудовлетворительном уходе за машиной, в частности, при плохой очистке ее барабана в ощутимых пределах уменьшается полезный объем барабана, что снижает производительность, а также повышает расход энергии, так как приходится вращать дополнительные массы. Поэтому в процессе работы через каждые 2 ч и в конце смены нужно промывать барабаны смесителей водой, а гравитационные бетоносмесители – водой со щебнем. В конце смены необходимо промывать машины в целом водой из шланга. При мойке машин их электродвигатели должны быть отключены от сети.

6. Техника безопасности при работе на бетоносмесителях

Техника безопасности при эксплуатации бетоносмесителей состоит в следующем:

Смеситель — это «сердце» бетонного завода. От того, насколько эффективно будет работать этот орган, зависит качество готовой смеси. Конечно же, не менее важными составляющими любой бетоносмесительной установки являются и точно настроенная система управления, и используемое в производстве оборудование — все, что может в той или иной степени повлиять на стабильный выпуск и качество готовой продукции. Но такого значительного вклада в однородность состава, который вносит смеситель, не делает ни один агрегат БСУ.

На современных бетонных заводах широко используют несколько видов циклических смесителей принудительного действия: двухвальный и планетарный. Каждый агрегат представляет собой прочный корпус, внутри которого компоненты смеси перемешиваются с помощью лопастей. Основные конструктивные отличия между двумя видами смесителей заключаются в различной форме «чаши смешивания», а также в расположении валов: в двухвальном они установлены горизонтально, а в планетарном — вертикально.

Двухвальный смеситель для бетона

Двухвальный смеситель для бетона представляет собой горизонтальный барабан с двумя валами, на которых под углом установлены стойки с лопастями. При запуске агрегата один вал начинает вращаться по часовой стрелке, а другой — против часовой. Таким образом, между двумя валами образуется турбулентная зона перекрытия обеих областей смешивания, что обеспечивает тщательное распределение зерен состава и способствует высокой однородности смеси. Готовая продукция выгружается через шиберную заслонку, которая находится под корпусом смесителя.

В зависимости от производителя смесительного оборудования, конструкция лопастей бывает разнообразна. Так, стойки с лопатками могут располагаться на валу в один или два ряда, а также устанавливаться друг за другом с небольшим сдвигом, образуя единую спираль. Такой подход позволяет избежать расслоение состава, состоящего из компонентов с разными значениями плотности.

Двухвальный смеситель подходит для выпуска всех видов бетона: легких, ячеистых, тяжелых, мелкозернистых, силикатных и специальных. Вертикальная принудительная сила, которую образует система рычагов с лопастями, а также способность агрегата работать с крупным каменным материалом, помогают без проблем выпускать жесткие и сверхжесткие смеси, предназначенные для возведения фундаментов многоэтажных домов, строительства гидротехнических сооружений и реализации других сложных проектов.

Преимущества двухвального смесителя :

— Высокая эффективность даже на малых циклах замеса.

— Перемешивание в 2 плоскостях: горизонтальной и вертикальной.

— Равномерное увлажнение смеси по всему объему смесительного барабана.

— Быстрая выгрузка готовой продукции.

— Высокая гомогенность смесей, в состав которых входят компоненты различной насыпной массы.

Недостатки двухвального смесителя :

— Налипание материала на лопатки и рычаги при производстве малоподвижной смеси.

— Необходимость обязательной очистки агрегата при смене рецепта, а также после каждой рабочей смены.

— Неравномерный износ элементов агрегата при приготовлении жестких и сверхжестких смесей.

Планетарный смеситель для бетона

Планетарный смеситель для бетона представляет собой закрытую чашу, внутри которой установлен вертикальный вал, на котором под определенным углом располагаются рычаги с лопатками. При запуске агрегата вал начинает вращаться и лопасти перемешивают смесь. Выгрузка готовой продукции происходит через шиберную заслонку, которая находится у стенки чаши.

Разные производители смесителей разрабатывают свои системы рычагов и лопаток, в том числе, с использованием поворотных механизмов. При таком подходе лопасти движутся по сложной траектории и создают противоточное перемешивание смеси, что помогает повысить уровень гомогенности производимой смеси.

Планетарный смеситель позволяет выпускать все виды бетона, за исключением тех, где в качестве одного из компонентов применяется крупный каменный материал. Его максимальный размер определяется технической спецификацией оборудования.

Преимущества планетарного смесителя:

— Отсутствие «мертвых зон» при перемешивании.

— Равномерное увлажнение смеси по всему объему смесительного барабана.

— Низкий износ брони и лопаток.

— Легкое обслуживание и замена рабочих элементов.

Недостатки двухвального смесителя :

— Перемешивание в одной горизонтальной плоскости.

— Увеличенное время замеса для достижения однородности смеси.

— Ограничение в размерах фракции инертного материала не позволяет производить сверхтяжелые бетоны.

— Значительное время разгрузки смесителя.

Смесители для бетона от компании NFLG

Компания NFLG разрабатывает и поставляет современные технологичные смесители принудительного действия двухвального и планетарного типа.

Двухвальный смеситель серии SP представлен агрегатом с рычагами и лопатками спиральной конструкции, которая была разработана и протестирована научным институтом компании « NFLG Mixing Institute ». Результатом исследования стали улучшенные показатели работы оборудования в сравнении с двухвальным смесителем с классическим «шахматным» расположением рычагов: эффективность увеличена на 15%, а энергосбережение — на 20%.

Данный тип смесителей предназначен для приготовления абсолютно любых марок бетона: от самых тяжелых (самоуплотняющийся бетон, аэродромный бетон и др.) до самых легких (пенобетон, керамзитобетон и др.). Двухвальные бетоносмесители полностью исключают расслоение смеси, которое может возникать при перемешивании на смесителях других типов. Агрегат способен перемешивать любые типы инертных материалов в плоть до самых крупных. В смесителях данной серии, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Агрегат позволяет провести замес менее чем за 15 секунд.

Барабан смесителя NFLG имеет надежную сверхжесткую конструкцию корпуса, которая позволяет устанавливать дозирующее оборудование непосредственно на раму бетоносмесителя, без использования дополнительных опорных конструкций. Смеситель серии SP комплектуется дозаторами воды проточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно через распылитель. Агрегат оборудован износостойкой броней BZH (Швейцария) прочностью более 550 НВ и рычагами, изготовленными из высоколегированной стали, максимально предотвращающей налипание бетона.

Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя SKF (Германия) обеспечивает надежную работу валов смесителя и низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смазка подается независимыми автоматическими насосами, поддерживающими постоянное давление в уплотнительных узлах. Необходимое количество смазки подается равномерно, что позволяет снизить ее расход.

Выгрузка готовой продукции реализована гидравлической системой, что обеспечивает 100% закрытие после разгрузки смесителя. Выгрузной затвор расположен во всю длину бетоносмесителя, что позволяет произвести максимально быструю выгрузку смеси из смесительной камеры.

Двухвальный смеситель NFLG оснащен инспекционным люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, оборудованными выключателями безопасности. Люки оборудованы пневматическими амортизаторами для комфортного открытия/закрытия, а также резиновыми уплотнениями по всему периметру.

Планетарный смеситель серии JN состоит из: корпуса смесителя монолитной конструкции, гидравлической системы выгрузки с несколькими положениями закрытия заслонок, смотрового люка, износостойкой брони, заслонок, приводного двигателя, планетарного редуктора и специальных лопастей.

Выбор расположения рычагов и лопаток смесителя серии JN также разработан « NFLG Mixing Institute » и основан на научном подходе: компьютерном моделировании и тестировании в реальных производственных условиях. Так, агрегат был дооснащен дополнительными лопастями и пружинными амортизаторами, установленными на каждую стойку. Такое решение повысило скорость движения встречных потоков, снизило расслоение смеси, а также способствовало увеличению срока службы лопастей при производстве смесей с использованием каменного заполнителя.

Благодаря применению смесителя с вертикальной осью время замеса может быть значительно сокращено, за исключением минимальных установленных показателей. Высокая однородность бетонной смеси в среднем достигается за 25 - 60 сек. (в зависимости от рецепта б/с).

Смесители данного типа преимущественно используется при производстве бетонной смеси с низким показателем усадки, высоким коэффициентом подвижности и прочности, самоуплотняющейся бетонной смеси SCC и сборного бетона.

Двухвальные и планетарные смесители компании NFLG оснащены редукторами Bonfiglioli (Италия), системами автоматической смазки SKF (Германия), износостойкой броней BZH (Швейцария), форсунками для подачи воды, датчиками влажности, а также сервисными люками. Дополнительно по запросу заказчика оборудование может быть укомплектовано автоматической системой промывки смесителя водой под высоким давлением.

Если вы планируете приобрести бетонный завод, советуем вам тщательнее подходить к выбору производителя, исключая возможность работы с неблагонадежными поставщиками БСУ.

При выборе бетоносмесительной уставки обращайте внимание на эффективность работы всех агрегатов и узлов, на экономичность производства, на быстроту и качество сборки, на функциональность системы управления, необходимой для четкого контроля за точностью дозирования, смешивания и выгрузки смеси.

Средний 15-летний срок службы смесителей, надежные комплектующие, интеллектуальная система управления, а также компания-поставщик с более чем 30-летним опытом производства смесительного оборудования — залог высокого качества и стабильного выпуска будущей гомогенной смеси.

Бетонные заводы NFLG – высокотехнологичные установки, отвечающие на 100% требованиям производителей бетона.

Бизнес на производстве бетона является одним из наиболее быстро окупающихся видов бизнеса в России, поэтому производство и строительство бетонных заводов на сегодняшний день идет полным ходом. Конечно же, эффективность и доходность такого предприятия в немалой степени будет зависеть от приобретенного оборудования. В этой части эксперты в области бизнеса на бетоне сходятся в одном мнении: при покупке оборудования все основное внимание будущего производителя должно быть сосредоточено на главном агрегате завода – бетоносмесителе.

Устройство бетоносмесителей

Итак, что нужно знать о бетоносмесителях, прежде чем приступить к выбору?

Согласно определению, бетоносмеситель – это строительная машина, предназначенная для приготовления бетонных смесей.

Такие строительные машины подразделяются на два типа по принципу работы: гравитационные и принудительные. Первые производят замес за счет естественного обрушения смеси внутри движущегося барабана. У вторых емкость для смешения неподвижна, а замес производится лопастями. Гравитационные смесители отличаются сравнительно небольшими размерами емкостей, максимальный их размер мы можем увидеть на автобетономешалках. А вот смесители принудительного типа практически не ограничены в объемах, поэтому как раз они-то наилучшим образом и подходят для использования в строительной отрасли, где свежий бетон требуется постоянно.

Их-то устройство и классификацию мы и рассмотрим в нашей статье.

Как устроены бетоносмесители?

Любой бетоносмеситель принудительного типа можно состоит из нескольких главных составляющих:

Смесительная емкость;
Роторный узел;
Двигатель;
Прочие комплектующие.

Что такое смесительная емкость?

Смесительная емкость – это деталь бетоносмесителя, от которой зависит количество выпускаемого бетона. Ее объем может колебаться от 0,3 м 3 и до 15 м 3 , в зависимости от потребностей производителя. Как правило, емкость имеет форму цилиндра и располагается горизонтально над полом. Ввиду высокой нагрузки емкости делаются из стали высокой прочности. Выбор конкретной марки стали зависит от назначения смесителя.

Бетонная смесь, которую производитель планирует получить на выходе, бывает разного назначения и качества, а это значит, что для ее изготовления могут использоваться компоненты различного калибра и твердости. Вполне логично предположить, что внутренние стенки смесительной емкости постоянно подвергаются сильнейшему истиранию и нуждаются в защите. Для предохранения емкости от нарушения целостности ее стенки футеруются специальными накладками, подлежащими замене по мере износа.

Данные накладки в обиходе именуются броней и могут быть изготовлены из широкого диапазона материалов в зависимости от назначения и потребностей производителя бетона.

Как работает роторный узел бетоносмесителя?

Главная составляющая бетоносмесителя любого типа – это роторный узел, с помощью которого и происходит перемешивание бетона в емкости. У одно- или двухвальных бетоносмесителей роторный узел состоит из вала и прекрепленных к нему лопастей, а у планетарных или тарельчатых – из вилки, к которой также крепятся лопасти.

Смесительные лопасти прикрепляются на валы смесителей с помощью специальных рычагов и служат для непосредственного перемешивания смеси. Эти детали бетоносмесителя погружаются в раствор, а потому они в той же степени подвергаются износу, что и броня, защищающая стенки смесительной емкости. В зависимости от состава смесей на разных производствах срок замены лопастей также бывает разным.

Какие двигатели устанавливаются на бетоносмесителях?

Вращение роторного узла обеспечивает электродвигатель, передающий крутящий момент через цилиндрический или червячный редуктор, соединяющий двигатель и вал посредством клиноременной передачи. Ассортимент электродвигателей на рынке достаточно высок и конкретный выбор обуславливается, как правило, ценовыми и качественными характеристиками, подходящими для конкретных задач смесителя. К примеру, для одновальных смесителей прекрасно подходят маломощные двигатели, не требующие больших энергозатрат, а вот для планетарных, выполняющих более объемные задачи, необходимо выбирать самые мощные двигатели. О плюсах и минусах этого выбора поговорим ниже.

Какие еще комплектующие должны присутствовать в бетоносмесителе?

Система подачи воды

Конечно же, ни один бетоносмеситель не сможет произвести замес бетона без воды. В зависимости от конфигурации система подачи может быть линейной и циркулярной. В линейной системе подающие трубы располагаются вдоль смесительной емкости, а в циркулярной – по кругу. Как можно догадаться, линейные системы применяются в двух- и одновальных смесителях, а циркулярные – в планетарных и тарельчатых.

Насос нагнетает воду в трубы системы, откуда она распыляется на смесь через специальные оросительные форсунки. Чем большим количеством форсунков снабжена система, тем больше площадь распыления воды и, как следствие, выше качество бетонной смеси.

Система смазки

На промышленных предприятиях крайне важно исключить из автоматизированного процесса производства человеческий фактор, поэтому бетоносмеситель должен быть укомплектован системой автоматической смазки. Известно, что при замесе бетона образуется так называемое цементное молочко, которое в силу своей высокой коллоидности может легко проникать в контактирующие со смесью части вала. Частицы цемента, попадающие в движущиеся части вала, постепенно истирают металл и приводят к износу деталей.

Смазка препятствует попаданию частиц цемента в жизненно важные узлы смесителя, но для того, чтобы она действовала наиболее эффективно, ее подача в нужные места должна производиться регулярно и в положенном количестве. При наличии человеческого фактора этот процесс часто не производится так, как положено, а вот система смазки автоматически подает масло на узлы бетоносмесителя и обеспечивает их сохранность в течение всего срока службы.

Какие существуют виды принудительных бетоносмесителей?

Конфигурация смесительной емкости и лопастей различаются в зависимости от предстоящих задач. По этому признаку бетоносмесители принудительного действия подразделяются на:

Одновальные
Двухвальные
Тарельчатые
Планетарные

Как устроен одновальный бетоносмеситель?

Одновальный бетоносмеситель включает в себя цилиндрический корпус, длина которого минимум в два раза превышает диаметр, располагающийся горизонтально, и двигатель. Внутри корпуса располагается один вал, соединяющийся с двигателем посредством редуктора. Тело вала по всей длине усеяно лопатками определенной формы.

Преимущества одновального бетоносмесителя:

Более высокое качество бетонной смеси по сравнению с гравитационными смесителями;
Универсальность – можно приготовить различные смеси, от керамзита до жесткого бетона;
Максимально облегченный процесс ремонта и техобслуживания.

Недостатки: Высокая чувствительность к качественному составу ингредиентов смеси.

Как устроен двухвальный бетоносмеситель?

Двухвальный смеситель весьма похож на своего младшего брата, с той лишь разницей, что валов у него, соответственно, два, а, значит, и емкость тоже больше. Вместимость емкости может достигать 9 м 3 и более. Лопасти на валах развернуты друг к другу, и во время перемешивания, когда синхронизированные валы вращаются в противоположные стороны, лопасти обрабатывают намного больший объем смеси.

Ввиду высокой производительности двухвальные бетоносмесители чрезвычайно удобны в использовании на крупных промышленных предприятиях и серийных производствах;
Процент однородности готовой смеси намного выше, чем у других типов смесителей, что ведет к значительно более высокому качеству бетона;
Сравнительно небольшие финансовые затраты на техническое обслуживание.

Недостатки: Затрудненный доступ к отдельным деталям смесителя, что затрудняет и увеличивает время их очистки.

Как устроен тарельчатый бетоносмеситель?

Корпус тарельчатого бетоносмесителя представляет из себя цилиндрическую емкость широкого диаметра и малой высоты, расположенную параллельно полу. Редуктор такого смесителя располагается сверху, а перемешивание осуществляется по кругу посредством лопастей, вращающихся по кольцевой траектории.

Преимущества тарельчатого бетоносмесителя:

Высокая эффективность и малое время перемешивания бетонной смеси;
Сравнительно низкие расходы на эксплуатацию, в частности, более низкое потребление электроэнергии по сравнению с планетарным смесителем;
Широкие эксплуатационные люки обеспечивают быстрое и недорогое обслуживание подвижных деталей.

Недостатки: При большой разнице в плотности используемых компонентов неспособны произвести гомогенную смесь надлежащего качества.

Как устроен планетарный бетоносмеситель?

По своему устройству планетарный смеситель схож с тарельчатым, однако главное его преимущество заключается в том, что его лопасти расположены так, чтобы частицы смеси соударялись во встречных потоках. Этот эффект достигается благодаря сложным круговым траекториям, по которым движутся лопасти во время замеса.

Преимущества планетарного бетоносмесителя:

Специальное расположение лопастей обеспечивает высокую гомогенность смеси на выходе;
Во время перемешивания бетонная смесь увлажняется равномернее, чем в смесителях других типов. Как следствие – достигается лучшее качество;
Лучше других типов смесителей подходят для смешивания компонентов различной насыпной плотности.

Недостатки: Сложный привод, требующий постоянного ухода, и высокие энергозатраты.

В заключение

Каждый производитель бетона сам делает выводы, какой бетоносмеситель ему выбрать для своего предприятия. Но если вы задумались о том, чтобы войти в бетонный бизнес, то специалисты ТензоТехСервис решат проблему выбора за вас и подберут для вашего завода не только смеситель, отвечающий вашим задачам, но и все остальное необходимое оборудование.

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Электрические.
Бензиновые.
Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 380В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Читайте также: