Грунтовка цинкнаполненная технические характеристики

Обновлено: 28.04.2024

ЦИНЭП

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП применяется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Покрытие устойчиво к проливам морской и пресной воды, водных растворов солей, нефти и нефтепродуктов. ЦИНЭП может использоваться как грунтовка в комплексных системах защиты от коррозии, так и в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунтовка ЦИНЭП

Покрытие

  • Имеет высокий срок службы;
  • Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к проливам морской и пресной воды, нефти и нефтепродуктов).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП предназначена для антикоррозионной защиты объектов транспортного, промышленного и гражданского строительства, а также применяется в химической промышленности.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000146.07.17 от 16.07.2018 г.
  • Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2, ПЛАМКОР-3.
  • Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний "Газпром" (для противокоррозионной защиты морских сооружений), "Роснефть", "Лукойл".
  • Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2019 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор»; аккредитация ОАО «РЖД», типовой технологический регламент по противокоррозионной защите металлических пролетных строений новых железнодорожных мостов 12288779.02073.00160.
  • Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ 02 18 Треста «Гидромонтаж», рекомендации ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» для применения на атомных станциях, «ГМК «Норильский никель».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

ЦИНЭП применяется в качестве грунтовки в системах покрытий с материалами на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах. Содержащийся в составе цинковый порошок обеспечивает катодную защиту стали.
Грунтовка ЦИНЭП обладает всеми преимуществами свойственными материалам на эпоксидной основе. Среди них превосходная адгезия к металлическим поверхностям, высокая химическая стойкость и механическая прочность.
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам эпоксидная грунтовка широко применяется для защиты объектов, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя 40 - 80 мкм
Термостойкость 120 °С
Грунтовка
Плотность 2,80 - 3,00 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ 84,0 - 87,0 %
Вязкость тиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч, не менее 12
Время высыхания до степени при температуре (20±2) °С, ч
- до степени 3 по ГОСТ 19007
- «до кантования»

2
11

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 195 - 390 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку металлической поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz от 30 до 50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1).
    Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
  • удалить пыль.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

  • перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
  • добавить отвердитель грунтовки в основу, перемешивая (массовое соотношение 5,5:100 соответственно); выдержать перед нанесением не менее 30 мин.;
  • перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

Наносить в заводских и полевых условиях в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Каждый последующий слой грунтовки ЦИНЭП следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем не оставляет на покрытии следа и не дает ощущения липкости).

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНЭП до нанесения антикоррозионных покрывных материалов (при температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %) - 3 часа, до нанесения огнезащитных составов – 24 часа; до пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 24 ч.

Максимальное время выдержки до нанесения покрывных слоёв – не более 1 года. Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах - не менее 7 суток.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление 15 - 25 МПа (150 - 250 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество растворителя до 5 % по массе
Очистка оборудования
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
растворители марок 646, 647, 648

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра емкостью 10 л и металлические банки 1 л, отвердитель – в металлические вёдра ёмкостью 3 л и металлические банки ёмкостью 0,25 л соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя: основы грунтовки – 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка ЦИНЭП совместима с композицией АЛЮМОТАН, эмалями ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ЦИНОТАН

НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ЦИНОТАН применяется для защиты от коррозии металлических конструкций в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, в пресной и морской воде, в водных растворах солей, в нефти и нефтепродуктах.

Применяется в качестве:

грунтовки в комплексных системах защиты от коррозии с эмалью ПОЛИТОН-УР, композициями ФЕРРОТАН и АЛЮМОТАН, а также с другими материалами на полиуретановой, винилово-эпоксидной и акриловой основах;

ОСОБЕННОСТИ

Композиция ЦИНОТАН

  • Допускает всесезонное нанесение (от -15 o C до +40 o C);
  • Удобна в применении (композиция готова к нанесению);
  • По содержанию цинка металлического в покрытии соответствует уровню 1, тип II по SSPC Paint 20.

Покрытие

  • Имеет высокий срок службы;
  • Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к морской и пресной воде, нефти и нефтепродуктам);

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Композиция ЦИНОТАН предназначена для антикоррозионной защиты мостов и других транспортных сооружений, объектов нефтегазовой и химической промышленностей, металлургии.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

  • ГАЗПРОМ
  • Трансстрой
  • РЖД
  • Трест «Гидромонтаж»
  • Роснефть
  • Транснефть
  • Башнефть
  • Госстрой
  • Автодор
  • НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково)
  • Институт антикоррозионной защиты г.Дрезден (Германия)
  • ЦНИИПСК им. Мельникова
  • ЦНИИС
  • ВНИИЖТ
  • ВНИИСТ
  • БашНИПИнефть
  • ВНИИГАЗ
  • НИИЖБ
  • НИИЭС (РусГидро)
  • ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский
    научно-исследовательский и технологический центр,
    Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск)

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28.01.2011г.
Декларация о соответствии № РОСС RU.СЛ47.Д00282.
Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»), ТИ 12288779.25173.00020 (ГУП НИИЖБ).
Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2019 (АО «ЦНИИС»); СТО 12288779-001-2020 (ГК «Автодор»); технологические регламенты ТР12288779.02073.00006 и ТР 12288779.02073.00007 (ЦНИИС); типовой технологический регламент 12288779.02073.00058 по окраске ж/д мостов (ОАО «РЖД»).
Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованием нормативных документов компаний "Роснефть", "Лукойл", "Иркутская НК".
Одобрено испытательными центрами: НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково), Институт антикоррозионной защиты г.Дрезден (Германия), ЦНИИПСК им. Мельникова, ЦНИИС, ВНИИЖТ, ВНИИСТ, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, НИИЖБ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН

Полиуретановая композиция ЦИНОТАН совместима со многими материалами выпускаемыми холдингом ВМП. Комплексные системы покрытий на основе цинкнаполненной грунтовки обладают высокими сроками службы, устойчивы в средах с высокой коррозионной активностью, благодаря чему получили широкое распространение в различных отраслях промышленности.
Одним из самых долговечных и надёжных является комплексное покрытие на основе полиуретановых материалов ЦИНОТАН+ПОЛИТОН-УР+ПОЛИТОН-УР (УФ).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя 60 - 100 мкм (рекомендуемая - 80 мкм)
Адгезия по ГОСТ 15140 (метод 2) 1 балл, не более
Адгезия по ГОСТ 31149 0 баллов, не более
Термостойкость в сухой неагрессивной атмосфере 120 °С
Композиция
Плотность 2,75 – 2,90 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ 86,0 - 89,0 %
Вязкость тиксотропная
Укрывистость 175 г/м 2 , не более
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007
при температуре (20±2) °С и относительной влажности
воздуха (65±5) %		 2 ч, не более

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на покрытие толщиной 80 мкм составляет 370 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ КОМПОЗИЦИИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 / 2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).
  • обеспылить поверхность.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН

  • перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед применением.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление 15 - 25 МПа (150 - 250 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной
Количество разбавителя до 5 % по массе
Очистка оборудования
Для промывки окрасочного оборудования используются
растворители СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, марок Р-4, 647.

При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить не ранее, чем после высыхания предыдущего слоя «до отлипа» (легкое нажатие пальцем на покрытие не оставляет следа и не дает ощущения липкости). Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНОТАН до нанесения покрывных слоев композиций ФЕРРОТАН, АЛЮМОТАН, эмали ПОЛИТОН-УР при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % составляет не менее 4 часов; максимальное не более 2-х лет (при толщине покрытия 80 мкм).

Сушка покрытия – естественная. При понижении влажности воздуха время высыхания покрытия увеличивается. При относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 2-4 раз) при согласовании с представителями АО НПХ ВМП рекомендуется применять композицию с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

В процессе работы с целью сохранения жизнеспособности композиции рекомендуется сокращать время ее контакта в таре с воздухом (закрывать тару при перерывах в работе); по окончании работы налить растворитель СОЛЬВ-УР тонким слоем на оставшийся в ведре материал. Рекомендуется использовать композицию ЦИНОТАН в течение одной рабочей смены.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет 7 суток.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция упакована в металлические ведра емкостью 10 л, 3 л и в металлические банки емкостью 0,5 л.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ЦИНОТАН С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

ЦИНОТАН обладает совместимостью с композициями АЛЮМОТАН, ФЕРРОТАН, эмалью ПОЛИТОН-УР, а также с другими материалами на эпоксидной, полиуретановой, акриловой и виниловой основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ЦИНЭП 80

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП 80 применяется для защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150. Покрытие устойчиво к морской и пресной воде, водным растворам солей, к воздействию нефти и нефтепродуктов. Применяется в качестве протекторной грунтовки в комплексных системах защиты от коррозии.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунтовка ЦИНЭП 80

Покрытие

  • Имеет высокий срок службы;
  • Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к проливам морской и пресной воды, нефти и нефтепродуктов).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП 80 предназначена для антикоррозионной защиты объектов транспортного, промышленного и гражданского строительства, а также применяется в химической промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000120.10.19 от 04.10.2019г.
  • Заключение НПО «Лакокраспокрытие» г. Хотьково.

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП 80

ЦИНЭП 80 применяется в качестве грунтовки в системах покрытий с материалами на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах. Покрытие по содержанию металлического цинка (не менее 80 %) соответствует эксплуатационным требованиям SSPC Paint 20 (уровень 2, тип II). Обеспечивает протекторную защиту стали, может рассматриваться как «холодное» цинкование.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам эпоксидная грунтовка широко применяется для защиты объектов, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя 40 - 80 мкм
Термостойкость 120 °С
Грунтовка
Плотность 2,45 - 2,65 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ 83,0 - 86,0 %
Вязкость тиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч, не менее 12
Время высыхания до степени при температуре (20±2) °С, ч
- до степени 3 по ГОСТ 19007
- «до кантования»

2
11

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 170 - 340 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку металлической поверхности до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISО 8501-1 с приданием шероховатости 30-50 мкм (сегмент 2 компаратора G по ISO 8503-2). Нанесение по гладкой поверхности не допускается;
  • удалить пыль.

Грунтовку следует наносить не позднее чем через 6 ч после абразивоструйной обработки поверхности.
В случае хранения грунтовки при пониженной температуре необходимо выдержать материал 24 ч при температуре от плюс 15 до плюс 25 °С.
Перед нанесением последующих слоев поверхность с покрытием должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП 80

  • перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
  • при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 2-3 минут до однородного состояния. Соотношение основа/отвердитель по массе 100:5,5; по объему 6:1;
  • выдержать перед нанесением не менее 30 минут и вновь перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

При организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры. Зависимость приведена в таблице:

Наименование показателя Температура окружающей среды
10 °С
20 °С
30 °С
40 °С
Жизнеспособность грунтовки, ч
24 12 6 4

Рекомендуется наносить грунтовку при температуре от 0 до плюс 40 °С (допускается при температуре от минус 5 °С) и относительной влажности воздуха не более 85 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. При окраске температура материала должна быть не ниже плюс 15 °С.

Наносить в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, кистью/валиком (полосовая окраска).

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
растворители марок 646, 647, 648
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015'' - 0,021'' (0,38 - 0,53 мм)
Давление 15 - 25 МПа (150 - 250 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП
растворители марок 646, 647, 648
Количество разбавителя до 5 % по массе
Диаметр сопла 1,8 - 2,2 мм
Давление 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-ЭП
растворители марок 646, 647, 648
Количество растворителя до 5 % по массе
Очистка оборудования
СОЛЬВ-ЭП
растворители марок 646, 647, 648

Минимальное время до перекрытия каждым последующим слоем соответствует степени 3 и приведено в таблице:

До перекрытия (минимальное)

Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.

Время высыхания «до кантования», «до штабелирования» зависит также от конструктивных особенностей м/к (количество точек опирания, схемы строповки, крепежа м/к для дальнейшей транс-портировки) и может отличаться от указанных. Должно определяться при окраске опытным путем для конкретных условий.

Максимальное время выдержки до нанесения покрывных слоѐв – не более 1 года. Время выдержки покрытия при температуре 20 ºС до эксплуатации в агрессивных средах – не менее 7 суток.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра 10 л и метал-лические банки 1 л, отвердитель – в металлические банки ѐмкостью 3 л и 0,25 л соответственно в за-висимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окру-жающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей (допускается кратковременное – не более 3 ч) и атмосферных осадков.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя: основы грунтовки – 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка и ее компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны. Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП 80 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка ЦИНЭП 80 совместима с композицией АЛЮМОТАН, эмалями ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ), а также с другими эмалями на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

цинконаполненная

Все металлические конструкции со временем подвергаются неприятному и нежелательному процессу – коррозии. Поэтому перед производителями встал вопрос, как сделать изделие из металла более устойчивым к внешнему воздействию. Выход был найден: создан устойчивый к внешним воздействиям состав, повышающий способность сцепления основания и финишного покрытия использованием цинконаполненной грунтовки из цинковых пигментов различных структур хлопьев и пыли.

Назначение и применение цинконаполненной грунтовки

Для надежной защиты металлических конструкций от коррозии, используются грунтовку с цинком по металлу. С помощью этого вещества создается защитный слой, обладающий стойкостью и надежностью, благодаря которому влага не попадает на покрытие. По этой причине железо не подвергается процессу коррозии.

Назначение и применение

Характеристики и свойства

Такая грунтовка с цинком способствует хорошей адгезии – сцеплению с последующими слоями, помогает стойкости слоя цинковой краски, нанесенной поверх грунта.

С помощью цинконаполненной грунтовки можно продлить срок эксплуатации уже пострадавший от коррозии покрытия.

Она применяется для защиты также после разных механических повреждений изделия.

Состав вещества

В составе цинконаполненной смеси главным компонентом является цинковая пыль, либо ее смесь.

Остальными веществами состава цинкового покрытия выделяются:

  • ингибитор – обеспечивающие материалу антикоррозийные свойства, которые помогают увеличивать сцепляемость с поверхностью;
  • фосфаты на водной основе, плотно взаимодействующие с конечными покрытиями;
  • соли кислоты хромовой, обладающие возможностью изменить свойства металла, делая его пассивным к коррозии;
  • железный сурик – выступает как нейтральный пигмент, который помогает образованию влагостойкой изолирующей пленки;
  • растворители;
  • сиккатив;
  • отвердители и другие вещества.

Согласно составу соединения, определяются виды, качеств, свойства и предназначение грунтовочных материалов для разнообразных видов металла. Преимущества и недостатки

Состав

Цинконаполненная грунтовка имеет преимущества

  1. Помогает при любых климатических условиях, одинаково действует при повышенной влажности воздуха и низких температурах;
  2. Долговечна, срок службы от 15 до 50 лет;
  3. водонепроницаема и устойчива к механическим воздействию;
  4. не контактирует практически со всеми типами химических веществ;
  5. обладает высоким показателем антикоррозийной защиты;
  6. термоустойчива и огнестойка;
  7. способствует адгезии основания с финишным покрытием.
  8. пластична и не расслаиваются.

У цинкосодержащей грунтовки есть и минусы:

  • имеет высокую токсичность;
  • не всегда обладает достаточной сцепляемостью с финишными покрытиями;
  • пониженным коэффициентом электропроводности, что сказывается на антикоррозийной защите.

Принцип действия цинковой грунтовки

Оксиды цинка образуют на верхней части изделия тонкую пленку, защищающую от окисления. Прочная оксидная пленка, образующаяся после контакта цинка с кислородом способна защитить железо от дальнейшего разрушения.

Как он действует?

Цинковый порошок в пределах 80-95% от объема смеси добавляется в виде пудры тонкого помола или мелких хлопьев. После нанесения он распределяется тонким равномерным слоем по поверхности; Цинк – более активный металл, чем железо, поэтому в его присутствии железо не окисляется. Вспомогательные компоненты в виде солей хромовой кислоты (хроматы) вступают в реакцию с железом и образуют коррозионно-пассивный слой;

  1. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) — уменьшают поверхностное натяжение жидкостей и улучшают смачиваемость металла. За счет этого все компоненты равномерно распределяются по обрабатываемому изделию;
  2. Железный сурик — нейтральный красящий пигмент, который образует химически устойчивую защитную пленку. Цинковый грунт с добавлением сурика имеет характерный кирпично-бордовый цвет.

Как он

Разновидности грунтовок с цинком

Цинковую грунтовку надо выбирать с учетом типа поверхности и условий эксплуатации. Цинковая грунтовка наносится на черные или цветные металлы. Различаются типы фосфатирующих, пассивирующих, изолирующих, ингибирующих и протекторных смесей.

Фосфатирующий тип грунтовки бывает двухкомпонентной, при изготовлении которого применяют ортофосфорную кислоту с разбавителем. С помощью такой смеси улучшается качество сцепления.

Изолирующая цинковая грунтовка бывает алкидной или эпоксидной, защищает она поверхности от действия влаги и соединения с кислородом. Такие грунтовки используют для защиты черных металлов.

Пассивирующая цинковая грунтовка для металлической поверхности замедляет процесс коррозии.

Ингибирующая смесь способствует образованию на поверхности новой разновидности вещества, похожего по типу на эмаль-грунт, сочетающий свойства обоих составов.

Следующий вид, протекторная грунтовка применяется для обработки ржавых поверхностей, имеет сплав магния с цинком, а также свинцовым порошком. Вследствие содержания частиц цинка, после нанесения на поверхность металла, невидимое обычным глазом покрытие защищает от царапин металлические основания.

Алкидную краску по металлу можно использовать в как самостоятельное покрытие. Поверх такой грунтовки не требуется нанесение краски или эмали. Она обеспечивает отличными антикоррозийными характеристиками, а также останавливает процесс ржавления.

Это показывает, что алкидная грунтовка способна обеспечивать надежную защиту от различных атмосферных явлений, УФ – воздействия.

Грунт в аэрозольных баллончиках

Если потребуется обработка небольших площадей или надо нанести грунтовку на труднодоступные участки, то можно пользоваться изолирующим грунтом в аэрозольных баллончиках. Данный вариант отличается простотой применения, поскольку цинковая грунтовка равномерно наносится и быстро высыхает.

Аэрозоль является всегда однокомпонентным составом, он полностью готов к использованию, не требуется дополнительных манипуляций. Он выручает при быстрых локальных ремонтах покрытий. В этом заключается удобство спреев.

Он подходит для обработки следующих видов поверхностей:

  1. чёрных металлов;
  2. хромированную сталь;
  3. оцинкованной стали;
  4. лёгких сплавов;

Аэрозольные грунты удобны, практичны, выгодны, доступны для пользования.

Внимание. Нецелесообразно использовать при масштабных площадях.

Грунт в аэрозольных

Двухкомпонентные цинковые грунтовки

Двухкомпонентная цинконаполненная грунтовка состоит цинконаполненной эпоксидной основы и растворителя, применяется при финишной покраске эпоксидными и полиуретановыми красками для защиты металлического покрытия от коррозии. В комплекте бывает две отдельные емкости с основой и разбавителем. Основа состоит из смеси полимерных смол и цинкового заполнителя. В составе разбавителя изопропиловый спирт с ортофосфорной кислотой и вспомогательными веществами.

За счет большого содержания цинка такая грунтовка применяется для защиты стальных поверхностей от коррозии.

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка обладает высоким уровнем влагоустойчивости. После высыхания состава на поверхности образует плотную водоотталкивающую пленку, которая защищает от появления коррозийных образований при продолжительном воздействии влаги на металл.

Кроме этого, высокими показателями прочности и высокой долговечности, устойчивостью к средствам бытовой химии, воздействию щелочей и кислот, а также к атмосферным воздействиям, не поддается резким перепадам температуры, воздействию солнечных лучей.

У двухкомпонентных грунтовок отличные показатели адгезии с поверхностью.

Но двухкомпонентные смеси сохнут медленно, длится время высыхания до степени 12 часов.

Внимание. Обычно в металлических банках бывает основа, а разбавитель.в пластиковой емкости.

Цинконол

Цинконол — средство с высоким содержанием цинка (не менее 94%), используется при холодном цинковании металлических конструкций. Называют его «жидким цинком». При взаимодействии с воздухом дает стойкое надежное покрытие и протекторную защиту от коррозии.

Цинконол применяется и как самостоятельный протектор, и вместе с защитными эмалями, повышает прочность антикоррозийного протектора в агрессивных условиях. Но даже без дополнительной защиты Цинконол» дает гарантию защиты от коррозии металлоконструкции. Поверхности приобретают после обработки устойчивость к окислению с кислородом, стойкость к кислотам, щелочам, нефтепродуктам, морской и пресной воде и к высоким температурам.

Цинконол

Обзор популярных производителей цинковых грунтовок

Компания Alpina производит высококачественные продукты премиального класса, их продукция отличается хорошей сцепляемостью, гарантирует устойчивость к химическим и механическим воздействиям.

Немецкая компания Dufa выпускает экологически чистые продукты с высокими характеристиками, применяя новейшие технологии. Применяется при покраске крупных металлических конструкций и деталей машин и сельхозтехники.

Hammerite из Нидерландов поставляет на рынок качественную продукцию для защиты от коррозии. Она незаменима для обработки металлических частей уличных ограждений, столбов.

Из российских производителей выделяется продукция Текса, которая применяется для использования при покраске стальных и чугунных поверхностей, металлических гаражей, ворот и оград.

Цинковая грунтовка zink spray

Для предотвращения коррозии, цинк-спреи в аэрозольных баллончиках на сегодняшний день считаются наиболее эффективными и доступными средства. Они состоят из цинкового пигмента и полимерного связующего. Наносится цинковая грунтовка zink spray на обрабатываемую поверхность, распыляя состав равномерным тонким слоем на обезжиренные чистые поверхности, при проблемах, на ржавые поверхности после обработки пескоструйным способом.

Максимальную защиту обеспечивает гальваническое свойство: металл выступает в роли катода, а цинк – анода. Получается покрытие, обладающее износостойкостью и способное сохранять защитные функции при перепадах температуры от -50 до +600 градусов.

Обрабатывают спреем все, что сильно поддается к коррозии:

  1. сварочные швы;
  2. крыши;
  3. кузова автомашин;
  4. выхлопные системы

Среди спреев популярностью пользуются: польский Zinc Spray BOLL, немецкие Dupli-color и Most, нидерландский Valvoline.


Области применения - Строительные и другие металлоконструкции / Сельскохозяйственные конструкции и сооружения / Машиностроение / Железных дорог конструкции / Гражданское строительство / Вышки связи /
Тип подложки/конструкции - сталь /
Коррозионная активность среды - С3 – средняя / С4 – высокая / С1 – очень низкая / С2 – низкая /
Сроки эксплуатации покрытия - 5-15 лет (М) средний /
Тип лакокрасочного покрытия по связующему - Алкидные /
Вид ЛКМ - грунтовка /
Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2 - 0.180 /
Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм - 50 /
Время сушки "на отлип", мин, при +20 0С - 30 /
Способы нанесения - безвоздушное с низким коэф сжатия / пневматика / валик / кисть / безвоздушное с высоким коэф сжатия /
Максимальная температура эксплуатации покрытия - до +210 /
Производитель - Уралавтохим /

Сопутствующие материалы и оборудование

Cumixan Protective Shift
Фасовка: 20кг
АРТ.

Описание

Описание:
Основные отличия

- высокая проникающая способность в слой ржавчины, обеспечивающая эффективную пропитку даже толстых слоёв ржавчины, превышающих 100 мкм;
- химическое взаимодействие с окислами металлов с образованием железо-органических соединений с окалиной, ржавчиной и окисными пигментами, содержащимися в составе грунтовки;
- применяется в качестве грунта в протекторных системах защитных покрытий при некачественной подготовке поверхности;
- обладает способностью впитывать воду, всегда содержащуюся в слое ржавчины или конденсирующуюся на поверхности из-за неблагоприятных атмосферных условий, а также смачивать плохо обезжиренную поверхность;

- выдерживает перепад температур от минус 60 до плюс 170 градусов;

- быстро сохнет в процессе естественной сушки.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с грунт-красками ЦинкАС-М™, ЦХСК-1467™, а также с эмалями на эпоксидной, хлорвиниловой, полиуретановой, алкидной и др. основе.

Области применения

Грунт предназначен для защиты от коррозии поверхностей с окалиной и остаточной прочно сцепленной ржавчиной толщиной более 100 мкм. Допускается нанесение грунтовки по влажной (отпотевшей) поверхности со следами жировых загрязнений. В зависимости от условий эксплуатации грунтовка применяется как самостоятельное покрытие для межоперационной защиты металлоконструкций, а также грунта в комплексных системах защиты:

  • в открытой атмосфере неагрессивной и слабоагрессивной среды;
  • в качестве грунта-преобразователя ржавчины в комплексных системах защиты в сухом и влажном режиме эксплуатации.
Основные технические характеристики
Грунтовка
Массовая доля нелетучих веществ, % масс 45 - 55
Плотность, г/см3 1,20 - 1,30
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при (20±0.5)°С, с не менее 45
Время высыхания до степени 3 при ( 20±2)°С, мин., не более 30
Теоретический расход на однослойное сухое покрытие при толщине слоя 30-50 мкм, г/м2 120-180
Покрытие
Цвет и внешний вид красно-коричневого, серого или баклажанного цвета,
матовое
Адгезия, балл 1-2
Прочность при ударе, см, не менее 50
Эластичность при изгибе, мм, не более 5
Рекомендации по применению:

Подготовка поверхности

Поверхность механически очищают от грязи, рыхлой пластовой ржавчины и старых лакокрасочных покрытий, обезжиривают и просушивают. Стальную поверхность со сплошной окалиной очищают от грязи и обезжиривают. Подобным образом подготавливают и горячеоцинкованную поверхность.
Для обезжиривания применяют уайт-спирит, сольвент и др. растворители. Допускаются остатки старого лакокрасочного покрытия, но не более 10% защищаемой поверхности. Предварительно проверяется совместимость грунтовки со старым покрытием. Грунтовка ЦИНАР™ совместима с большинством применяемых лакокрасочных материалов по металлу - эпоксидных, алкидных, хлорвиниловых, уретановых и др.

Нанесение покрытия

Перед нанесением следует подготовить рабочий состав грунтовки путём тщательного перемешивания до однородного состояния по плотности и цвету суспензии. При необходимости разбавить и профильтровать через 2 слоя марли. Растворители: ксилол, сольвент, Р-4.

Грунтовка ЦИНАР™ наносится на поверхность пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком при температуре окружающего воздуха от 0 до +40 0 С и относительной влажности воздуха до 98%.

Условия хранения - сухое прохладное место. Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя - 12 месяцев со дня изготовления.

Читайте также: