Грунтовка армокот f100 расход

Обновлено: 27.04.2024

Термостойкая эмаль Армокот F100, продажа в Ростове-на-Дону компанией «Радуга ЛКМ»

Материал лакокрасочный полисилоксановый

Область применения

Материал предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого покрытия, для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата

Описание материала и покрытия на его основе:

Однокомпонентный.
Высокие антикоррозионные свойства
Высокая атмосферостойкость
Высокая стойкость к ультрафиолету
Термостойкость (до 300 °С)
Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
Электроизоляционные свойства покрытия
Высокая технологичность и простота в нанесении
Ремонтопригодность после проведения монтажа

Цвет по каталогу

RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

Покрытие – матовое Массовая доля нелетучих веществ – 55-68 %

Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм Расход на 100 мкм (по сухому слою) – 280 г/м²

Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® F100 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа

Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С

Покрытие на основе материала Армокот® F100 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется.

Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:

– до 100 °С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;

– до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

Перед применением грунтовка перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

РАЗБАВЛЕНИЕ

При положительных температурах окружающей среды разбавление грунтовки не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

МЕТОДЫ И ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ

При пневматическом распылении необходимо соблюдать: расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм; давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2 ; диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.
При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:
расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
рабочее давление материала – 80-150 Бар;
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления – 20° , 30° , 40°.
При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

ПРОМЫВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Примечание

Удельный вес – 1,20-1,40² кг/л.

Упаковка – 25 кг в евроведре.

Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Области применения - Мосты / Нефте-, газо-, химическое оборудование / Резервуары под воду, в т.ч. питьевую / Строительные и другие металлоконструкции / Станкостроение / Трубопроводы / Машиностроение / Железных дорог конструкции / Гражданское строительство / Вышки связи /
Тип подложки/конструкции - оцинкованная сталь / сталь /
Коррозионная активность среды - С2 – низкая / С3 – средняя / С4 – высокая / С1 – очень низкая /
Сроки эксплуатации покрытия - от 15 лет и более (H) высокий / 5-15 лет (М) средний / 2-5 лет (L) низкий /
Тип лакокрасочного покрытия по связующему - Полисилоксановые и эпокси-полисилоксановые /
Вид ЛКМ - грунтовка /
Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2 - 0.280 /
Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм - 100 /
Время сушки "на отлип", мин, при +20 0С - 30 /
Способы нанесения - безвоздушное с высоким коэф сжатия / безвоздушное с низким коэф сжатия / пневматика / валик / кисть /
Максимальная температура эксплуатации покрытия - до +300 /
Производитель - Морозовский химзавод /

Описание

Полисилоксановый лакокрасочный материал для защиты металла на основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе. ТУ 2312-009-23354769-2008

Назначение

Покрытие на основе Армокот® F100 - атмосферостойкое, термостойкое, защитно-декоративное при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата

Описание материала и покрытия на его основе

Однокомпонентный
Высокие эксплуатационные свойства.
Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
Температура эксплуатации от минус 60 о С до +300 о С:

- от минус 60 о С до +100 о С в системе покрытия с грунтовкой Армокот® 01
- от +100 о С до +300 о С как самостоятельное покрытие

Электроизоляционные свойства покрытия
Обладает пожаробезопасностью
Быстросохнущее покрытие, сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20 о С
Высокая технологичность и простота в нанесении
Ремонтопригодность после проведения монтажа
Температура нанесения от минус 30°С до +35°С
Цвет по каталогу Arsonsisi RAL а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Область применения

Атмосферостойкий противокоррозионный материал для металла Армокот® F100 в зависимости от температуры эксплуатации применяется в системе с пассивирующей грунтовкой Армокот® 01 или как самостоятельное термостойкое покрытие. Предназначен для защиты металлических конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- среднеагрессивной степенью воздействия. Применяется для защиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, эстакад, трубопроводов, труб различного назначения, антенно-мачтовых сооружений, каркасов промышленных зданий, культурно-спортивных центров, торгово-развлекательных комплексов, пролетных строений мостов и т.д.

Основные характеристики

Покрытие – полуматовое, матовое
Цвет – по каталогу Arsonsisi (RAL), а так же по другим каталогам или индивидуальному образцу
Массовая доля нелетучих веществ – 55-68%
Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1
Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50
Твердость по прибору М-3, усл. ед. , не менее – 0,3
Стойкость к статическому воздействию воды, хлористого калия (натрия), минерального масла (брызги, проливы)
Удельное объемное сопротивление при 20ºС, Ом·см, не менее - 1·10 12
Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее - 10.
Пожаробезопасность:

слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94
трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96
умеренноопасный по токсичности продуктов горения – Т2 по ГОСТ 12.1.044-89

Технические характеристики

Механизм отверждения покрытия:

До 100 оС	Физический - за счет выделения растворителей
(100 – 300)оС	Химический – образование под воздействием температуры пространственно-сшитой структуры на молекулярном уровне

Способы нанесения: пневматическое распыление, безвоздушное распыление, кисть, валик.

Разбавитель* (до 10% вес.) - толуол, ксилол

Толщина покрытия (по сухому слою) - 100-200 мкм

Теоретический расход** на 100 мкм (по сухому слою) - 280 г/м2

Межслойная сушка при распылении:

Температура нанесения, оС	- 20	0	+20
Время выдержки, мин.	90	60	30

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.

Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20 о С) – 72 часа.

При эксплуатации покрытия выше 100 о С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией

Информация по нанесению

Для получения качественного многофункционального покрытия на основе Армокот® F100, нанесение необходимо производить в строгом соответствии с Технологической инструкцией по нанесению. Инструкцию и подробные консультации Вы можете получить в отделе защитных покрытий ООО "ИЦ "ПРОМАТЕХ".

** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности

*** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

Подробная информация содержится в технологической инструкции

1 Армокот F100 ТУ ТИП РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ОПИСАНИЕ Однокомпонентный лакокрасочный полисилоксановый, атмосферо- и термостойкий, защитно-декоративный материал Предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого покрытия, для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата, как в системе с грунтовкой, так и в качестве самостоятельного покрытия. - для антикоррозионной защиты металлоконструкций; - однокомпонентный; - высокие антикоррозионные свойства; - высокая атмосферостойкость; - высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета; - температура эксплуатации от минус 60 С до 300 С; - электроизоляционные свойства покрытия; - высокая технологичность и простота в нанесении; - ремонтопригодность после проведения монтажа. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1) практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия 2) толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия Цвет, внешний вид Сухой остаток Плотность Термостойкость Время высыхания при +20 С Теоретический расход¹ Толщина 1 слоя² по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам; матовый 55 68% (по массе) 1,2 1,4 кг/л (зависит от цвета ЛКМ) ярко-красный, синий и жёлтый цвета: 200 С остальные цвета: 300 С не более 30 минут до степени 3 0,280 кг/м² (на 100 мкм) мкм (сухой плёнки) Кол-во слоёв 2 РАЗБАВИТЕЛЬ ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ УПАКОВКА ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ Толуол, ксилол, ортоксилол, не более 10% (по массе) Толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, кг в евроведре 1 год с даты изготовления в заводской герметичной таре в сухом, защищённом от прямых солнечных лучей и влаги месте, вдали от отопительных приборов при температуре от минус 30 С до +35 С Октябрь 2016 г. Стр. 1 из 6

2 ПОДГОТОВКА ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛУ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ОБЕСПЫЛИВАНИЕ Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет: 6 часов на открытом воздухе; 24 часа при работе внутри помещения. Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу! Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить только ацетоном, Р-4, Р-5. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом). Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина! Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО :2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои. Шероховатость очищенной поверхности должна быть характеризована как «тонкий», «средний» в соответствии с ISO При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой грунтовки. После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO Степень обеспыливания должна быть не хуже второй. ГРУНТОВОЧНЫЙ СЛОЙ Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации: Армокот 01 (для поверхностей с температурой эксплуатации не более +100 С); ГФ-021, ВЛ-023 или ФЛ-03К (для поверхностей с температурой эксплуатации не более +60 С). При температуре эксплуатации выше 100 С материал Армокот F100 применяется только как самостоятельное покрытие (без грунтовки). Нанесение грунтовок производится в соответствии с технологическими инструкциями ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия. Октябрь 2016 г. Стр. 2 из 6

3 Как правило, разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, ортоксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим перемешиванием) до полного раскрытия и равномерности факела. Общее количество растворителя не должно превышать 10%. Запрещается применение иных разбавителей! При перерывах в работе, материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут. УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Температура окружающей среды: методы распыления от минус 30 С до +35 С; кисть, валик от минус 30 С до +25 С. Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 С выше точки росы. Запрещается производить окрашивание: по влажной поверхности, льду, снегу; во время осадков, тумана; методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек. НАНЕСЕНИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ Безвоздушное или пневматическое распыление, кисть, валик. При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуются следующие параметры: Рабочее давление: Диаметр сопла распылителя: Расстояние от сопла до поверхности бар (8,0 15,0 МПа) 0,013 0,017 (0,33 0,43 мм) cм Необходимо выставлять минимально возможное давление, при котором получается качественный факел, чтобы не допускать образования сухого распыла. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности Параметры нанесения методом пневматического распыления: Рабочее давление: Диаметр сопла распылителя: Расстояние от сопла до поверхности 1,5 2,5 кгс/см² 1,2 2,2 мм cм Торцы, кромки, сварные швы должны быть окрашены дополнительным слоем с помощью кисти (полосовое окрашивание). НАНЕСЕНИЕ В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» плёнка, без сухого распыла, пропусков, подтёков, шагрени. Октябрь 2016 г. Стр. 3 из 6

4 Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход с использованием материала одной партии. Материал наносится не менее чем в 2 слоя, толщиной сухой плёнки каждого мкм (без учёта шероховатости). Нанесение при отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно потребуется нанесение дополнительного слоя. Перед нанесением первого слоя нанести предварительный слой лёгким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой Армокот F100. СУШКА Покрытие на основе Армокот F100 естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха). Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении не менее, чем: Температура при нанесении -20 С С Интервал перекрытия 90 мин 60 мин 30 мин При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2 3 раза по сравнению с методами распыления Время выдержки покрытия до набора оптимальных свойств при +20 С не менее 72 часов. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ КАНТОВАНИЕ/ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ При эксплуатации покрытия при температуре выше +100 С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований: между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа подъём температуры поверхности до температуры эксплуатации (максимально, 300 С) должен быть произведён со скоростью не более 5 С в минуту покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать, в заданном режиме Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данной рекомендации не требуется. Время после нанесения материала Армокот F100 до проведения горячего отверждения не ограничено. Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения слоя в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения последнего Октябрь 2016 г. Стр. 4 из 6

5 слоя. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2 3 раза, в зависимости от общей толщины покрытия. При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот F100 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот F100 не ограничено и зависит только от толщины и состояния покрытия. При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше). ПОСЛЕДУЮЩИЙ СЛОЙ Полисилоксановыми лакокрасочными материалами Армокот или органосиликатными композициями. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Охрана труда и техника безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ и по техническим документам производителя работ с учётом свойств материала. Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола: - толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по ГОСТ , ПДК в воздухе рабочей зоны 150/50 мг/м³ - температура вспышки толуола 4 С, ксилола 24 С, температура самовоспламенения толуола 356 С, ксилола 494 С. При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтоб рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными масками, защитными очками. Категорически запрещается проводить нанесение ЛКМ в непроветриваемых закрытых помещениях, ямах, колодцах. В помещении для хранения и производства работ с ЛКМ и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т. п.), искусственное освещение должно быть во взрывоопасном исполнении, помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения. Используемое электрооборудование должно иметь надёжное заземление. При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов. При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными горючими материалами. Запрещается: - в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы. - хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при Октябрь 2016 г. Стр. 5 из 6

6 этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре. В случае возгорании ЛКМ необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кашмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками. ПРИМЕЧАНИЕ Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ. При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам АО «Промторг». Октябрь 2016 г. Стр. 6 из 6

Грунтовка Армокот 01 ТУ ТИП РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗБАВИТЕЛЬ

Грунтовка Армокот 01 ТУ 2312-009-23354769-2008 ТИП РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ОПИСАНИЕ Однокомпонентная пассивирующая полисилоксановая грунтовка, содержащая противокоррозионные пигменты и ингибиторы коррозии

Описание материала и покрытия на его основе

Однокомпонентный.
Высокие антикоррозионные свойства
Высокая атмосферостойкость
Высокая стойкость к ультрафиолету
Термостойкость (до 300 °С)
Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
Электроизоляционные свойства покрытия
Высокая технологичность и простота в нанесении
Ремонтопригодность после проведения монтажа
Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Краткая информация по нанесению материала Армокот ® F100

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется.
Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:
– до 100 °С: Армокот ® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
– до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

РАЗБАВЛЕНИЕ

МЕТОДЫ И ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см 2 ;
диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
рабочее давление материала – 80-150 Бар;
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления – 20° , 30° , 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

ПРОМЫВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, орто-ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Примечание

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Материал предназначен для промышленного применения с целью создания пассивирующего грунтовочного покрытия, для защиты металлических конструкций и сооружений.

Описание материала и покрытия на его основе

Однокомпонентный
Высокие антикоррозионные свойства
Высокая атмосферостойкость
Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 100 °С
Высокая технологичность и простота в нанесении
Ремонтопригодность после проведения монтажа
Цвет серый, красно-коричневый

Основные характеристики

Толщина покрытия (по сухому слою) – 50-100 мкм
Расход 1 на 50 мкм (по сухому слою) – 140 г/м²
Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С

Краткая информация по нанесению грунтовки Армокот ® 01

Очистка поверхности

Обеспыливание

Финишный слой

Грунтовка Армокот ® 01 требует обязательного перекрытия полисилоксановыми лакокрасочными материалами Армокот ® ТУ 2312-009-23354769-2008 или органосиликатными композициями ТУ 84-725-78.

Подготовка материала

Разбавление

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см 2 ;
диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
рабочее давление материала – 80-150 Бар;
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления – 20° , 30° , 40°.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Упаковка – 25 кг в евроведре
Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Читайте также: