Гладилка для бетона своими руками

Обновлено: 06.05.2024

Для того, чтобы добиться ровной поверхности залитого бетона применяют простой и эффективный инструмент – гладилку. Разглаживать бетонную стяжку надо после заливки в опалубку, первичного разравнивания и виброуплотнения. Гладилка помогает убирать неровности, устранять пузырьки, лишнюю влагу и подготавливать поверхность к завершающей шлифовке. Фактически она является коррекционным инструментом. Гладилку для бетона просто сделать своими руками.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция ручной гладилки похожа на швабру. Устройство состоит из длинной ручки и рабочей поверхности. Ручка может быть длиной до 12 метров. Рабочая поверхность — это планка из легкого металла с закругленными краями. Ручка прикрепляется к планке на шарнире для обеспечения маневренности гладилки.

Принцип работы гладилки элементарный — ею совершают поступательные движения по сырому бетону, разглаживая поверхность.

Виды гладилок для бетона

Канальная гладилка предназначена для работы по пластичному раствору. Бетон выравнивается для придания ему гладкой поверхности. Название означает наличие каналов на рабочей поверхности.
Скребковая гладилка работает по застывающему бетону. Инструмент удаляет излишнюю влагу в виде «цементного молока». На поверхности свежего бетона образуется смесь воды, цемента и песка, которую и устраняет гладилка. Такое устройство имеет специальное лезвие, поэтому и имеет название «скребковая». Лезвие может быть выполнено в виде частой металлической щетки. При износе его можно заменить.
Затирочные машины относятся к профессиональному оборудованию. Применяются как скоростные механические гладилки. Инструмент состоит из рабочей поверхности в виде диска, или лопастей, похожих на вентилятор. К поверхности крепится длинная ручка. Машины могут выпускаться с дизельным или электрическим приводом. Такое устройство будет служить долго, к нему выпускаются сменные лопасти и диски.

Безусловный плюс их использования – скорость обработки поверхности. Минус — высокая стоимость. Покупать механизм не имеет смысла, если бетонные работы производятся один раз или от случая к случаю. Есть вариант взятия инструмента напрокат, это обойдется в разы дешевле приобретения.

Если есть в хозяйстве металлический горизонтальный шпатель с ручкой – им можно также выровнять бетон — небольшую площадь, например крыльцо. Такие шпатели обычно применяются для выравнивания стен, но им можно выровнять и труднодоступные поверхности пола.

Ручные гладилки изготавливают из алюминия, легкого сплава, пластика. Из этих материалов сделаны готовые инструменты. Есть профессиональные канальные магниевые гладилки с желобами на поверхности. Магниевыми они называются из-за материала изготовления – магниевого сплава. Имеют исключительную гладкость и износостойкость. Из перечисленных материалов изготавливают как канальные, так и скребковые гладилки.

Критерии выбора гладилки

Выбирать инструмент нужно, исходя из следующих параметров:

Площадь обрабатываемого помещения. Если длина бетонной поверхности меньше или равна 6 метрам – можно пользоваться самодельной гладилкой. Если помещение больше – лучше приобрести готовый инструмент с телескопической ручкой, которая может быть длиной до 12 метров. Для очень больших помещений целесообразнее купить или взять напрокат затирочную машину.
Временные ресурсы. Если нужно работу сделать быстро – лучше применить механизированный инструмент.
Материальные средства. Ручные гладилки не очень дорогие, но для экономии средств можно легко изготовить устройство самостоятельно.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

Простота выравнивания поверхности под финишную отделку.
Дешевизна при применении инструмента, сделанного своими руками.
Возможность выполнения работ в одиночку.
Реальность и простота самостоятельного изготовления.

Ограниченность по площади помещения (исключение – гладилки с телескопической ручкой).
Небольшая маневренность. Даже шарнирное соединение не дает абсолютной свободы перемещения.
Низкая скорость работ.
Возможны погрешности при отсутствии навыков.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Самодельную гладилку по бетону можно сделать достаточно просто.

Инструменты и материалы:

Доска для поверхности шириной до 30 см.
Брус сечением до 50 мм для ручки.
Бруски небольшого сечения для крепления к рабочей поверхности.
Пила или лобзик.
Рубанок.
Шлифовальная шкурка средней зернистости.
Шурупы для скрепления деталей.
Отвертка или шуруповерт.
Влагостойкая пропитка или олифа.

Нюансы изготовления и сборки:

Рабочая поверхность делается из доски. Доска может быть длиной от 1 до 2 метров в зависимости от площади ремонта. Толщина доски не должна превышать 30 мм. Иначе инструмент будет слишком тяжелым. Края доски необходимо закруглить рубанком или лобзиком. Поверхность, которая будет соприкасаться с бетоном, следует отшлифовать наждачной шкуркой до гладкости, также как и края изделия. Не должно оставаться никаких шероховатостей. После шлифовки нужно использовать влагостойкую пропитку, которая не позволит гладилке впитывать влагу еще сырого бетона. Пропитку применяют по инструкции, дают ей полностью высохнуть.

Вместо пропитки можно использовать обычную олифу, которой тщательно обрабатывают дерево. Надо учесть, что олифа сохнет дольше заводской пропитки.

Брус для ручки нужен длиной до 6 метров, иначе им будет невозможно работать в одиночку. Края бруса скругляются рубанком. Шлифовальной шкуркой убираются все неровности и заусенцы. Если помещение маленькое – можно взять старую ручку от швабры или лопаты. Такая ручка уже имеет округлую форму и удобна для захвата. Ручка должна быть деревянной, железная или пластиковая ручка не подойдет, так как к ней трудно будет закрепить рабочую доску.
Ручка крепится к рабочей поверхности под углом 60 градусов.
Крепление ручки состоит из трех брусков или реек. Их прикрепляют к ручке и доске шурупами. Крепежное соединение должно быть выполнено в виде распорки. Шурупы не должны выходить на рабочую поверхность, чтобы не нарушать ее гладкость. Длина шурупа подбирается, исходя из толщины доски.
Если есть под рукой шарнирное соединение, можно его использовать для крепления ручки, тогда изделие будет более маневренным. Крепить ручку в шарнир нужно также под углом, чтобы она не болталась, а только могла перемещаться.
После сборки изделия испытывают прочность конструкции. Гладилку нужно приложить к любой поверхности и попробовать ее перемещать. Еще раз на ощупь проверяют ее гладкость.
При необходимости еще раз проходят по гладилке наждачной бумагой, устраняя остаточные зазубрины. Гладкость должна стремиться к зеркальной. Этого трудно достичь на дереве, но приблизиться к абсолютной гладкости вполне реально.
Готовое изделие можно применять для выравнивания бетона дома или на даче.

Особенности эксплуатации

Правильное применение гладилки заключается в следующем:

Гладилку для бетона используют только после применения вибрационного оборудования, которое делает смесь однородной.
Инструментом водят только по поверхности бетона, не проваливаясь в него.
Если смесь имеет большую подвижность, между механизмом и бетоном происходит сцепление. Если бетонная смесь содержит кремнезем, то сцепление усиливается. Это нужно учесть при регулировании нажатия на поверхность. Слишком сильное сцепление может изменить ее высоту.
Сначала инструмент направляют «от себя», потом в обратном направлении. Так проходят всю поверхность. Далее меняют направление на перпендикулярное, и двигаются под прямым углом к уже пройденной площади. Повторяют движения вперед и назад. Если после прохождения пола наблюдаются неровности – операцию придется повторить.
При выполнении движений желательно имитировать слабую вибрацию, тогда смесь будет выравниваться быстрее. Вибрация достигается легким потряхиванием инструмента.

После разравнивания бетона гладилку очищают и оставляют до следующей эксплуатации в сухом месте. В любом случае, самодельный инструмент долго служить не будет, так как от хранения доска обязательно покоробится. Если устройство применить вскоре после окончания работ – его можно хранить. Если инструмент больше не понадобится, его лучше просто выбросить.

Важно помнить, что после применения гладилки проводятся другие обязательные работы: увлажнение бетона, закрепление его выстаиванием и заливка самовыравнивающейся смесью.

Сделать гладилку своими руками из подручных материалов не составит труда. Инструмент позволит выровнять бетонный пол без серьезных затрат. Работать можно без помощников. Качество пола при этом не уступает выравниванию механизированным способом.

Приветствую! На нашем сайте вы найдете для себя огромное количество полезных статей и советов о современном строительстве, ремонте и дизайне интерьера. Для вашего удобства все статьи сайта распределены по тематическим разделам. Также мы всегда готово поддержать беседу в комментариях, пишите.

Гладилка для бетона – специальное приспособление, благодаря которому удается разглаживать бетонный раствор на поверхности пола, стен, потолка. Гладилка позволяет выравнивать плоскость быстро, просто и эффективно, может использоваться как после заливки, так и в процессе.

Гладилки для бетона – прекрасная возможность устранить риск скопления на поверхности пола избытка влаги, убрать все неровности и дефекты со стяжки, значительно упрочнить и уплотнить покрытия, удалить цементное молочко. Гладилки используются на различных этапах реализации работ, что зависит от поставленных задач, особенностей эксплуатации поверхности.

Инструмент бывает разным – профессиональным и для бытовых нужд, с разными характеристиками и параметрами, мощностью, дополнительными приспособлениями.

Если гладилка по бетону нужна для проведения не очень масштабных работ и мастер не видит смысла в приобретении инструмента, сконструировать его можно самостоятельно, потратив немного сил и времени, но сэкономив немалую сумму.

Инструменты для заглаживания бетона

Гладилок для бетона существует множество – они отличаются по типу, свойствам, функциям. Прежде, чем выбирать инструмент, необходимо определиться с задачами, которые он должен выполнять, и примерными объемами работ.

Канальная гладилка для коррекции поверхности свежеуложенного бетона

Канальный тип гладилок используют для качественного разглаживания и простой коррекции поверхности только что залитого бетона. Координация угла заглаживания составляет до 30 градусов, ширина покрытия – до 3 метров, длина штанги равна максимум 6 метрам.

В комплектацию канальной гладилки может входить формирователь деформационных швов – специальная зубчатая насадка, которая делит поверхность заливаемой смеси на карты (отдельные секции). Таким образом, деформационные швы обустраиваются одновременно с финишным разглаживанием бетонной смеси, что понижает стоимость работ.

Канальные гладилки для бетона делают из специальной нержавеющей стали либо алюминиевых сплавов. Лезвия выполняют ровными, с зеркальной поверхностью, они обязательно должны демонстрировать высокий уровень стойкости к коррозии.

Скребковая

Скребковая гладилка используется для эффективного удаления цементного молочка, устранения бугров, заполнения углублений на поверхности бетона. Также инструмент позволяет контролировать горизонтальный уровень пола. Инструмент подойдет для больших площадей. Ширина покрытия, что обрабатывается, составляет до 6 метров, длина рукоятки равна также 6 метрам.

Благодаря особенностям конструкции можно плавно уменьшать или увеличивать угол наклона рабочего лезвия за счет легкого вращения рукоятки, что существенно упрощает процесс работы. Основные преимущества скребковой гладилки: большой ассортимент лезвий, долговечность и прочность конструкции, небольшой вес благодаря изготовлению лезвия из алюминиевого сплава, длинная ручка, возможность обрабатывать большие площади.

Ручная реечная

Ручные реечные гладилки для бетона станут хорошим выбором при обработке небольших площадей. Инструмент выполняется с закругленными углами лезвия, рукоятка крепится непосредственно к рабочей плоскости. Изготавливают гладилки из алюминиевых сплавов, лезвия зеркальные, в комплект обычно включается тросовый редуктор, благодаря которому в движении вперед/назад удается менять угол наклона лезвия (до 60 градусов).

Инструмент оснащают телескопическими ручками, длина которых может достигать 12 метров. Максимального качества обработки и высокой производительности можно добиться при перемещении устройства по бетонной стяжке в направлениях, перпендикулярных одно другому (влево/вправо, вперед/назад).

Затирочные машины

Такие гладилки применяются для обработки серьезных площадей. Лопастные затирочные машины полностью механизированы, могут быть бензиновыми или электрическими (наиболее популярные и востребованные на рынке).

Выбор затирочной машины по типу привода:

Электрические однороторные машины – диаметр рабочего диска составляет от 600 до 1200 миллиметров, агрегат актуален для применения в помещении, при обработке площадок сложной формы и т.д. Комплект включает: редуктор, электрический двигатель, подкатные колеса, рукоятку, пакетный выключатель, диск.
Бензиновые – актуальны для обработки открытых площадок, в помещениях требуют качественной системы вентиляции. Машины могут быть ручными (управляются рукояткой, могут обрабатывать участки разной конфигурации), самоходными (двухроторные, управляются автономно на гидравлике).

Гладилка по бетону своими руками: описание, характеристики и устройство

Если срочно нужна небольшая гладилка для бетона, своими руками сделать инструмент вполне реально. Конечно же, вряд ли удастся собрать мощный профессиональный агрегат (да и нецелесообразно это), но сделать простое и эффективное устройство для реализации разовой задачи возможно.

Общая характеристика процесса

В разных помещениях бетон заливается с определенными нюансами: на промышленных объектах используют серьезное профессиональное оборудование и разнообразные специальные насадки, в то время, как в небольших помещениях вполне достаточно подручных средств. Бетон заливается по такому принципу: установка маяков, заливка смеси, распределение слоя правилом по направляющим.

Далее берут гладилку, чтобы максимально точно и качественно разгладить смесь. Использоваться гладилка может и после уплотнения раствора вибратором, для разглаживания и коррекции слоя. Проход гладилкой выгоняет цементное молочко, заполняет ямки, устраняет неровности, срезает бугорки, позволяя создать идеальную поверхность и избежать перепадов уровня плоскости.

Разновидности

Гладилки для бетона бывают ручными и самоходными, отличаются по типу привода, мощности, дополнительным функциям и массе других параметров. Но это профессиональный инструмент, простые же гладилки, которые можно сделать своими руками, предполагают простейший принцип устройства и работы.

к тонкому узкому профилю из алюминиевого сплава длиной метр и более прикреплена длинная ручка. Рукоятка позволяет управлять инструментом, а профиль выступает элементом, который воздействует на слой бетона, придавая ему нужные свойства и параметры.

Канальные гладилки предназначены для обработки пластичного, только что залитого, раствора с целью незначительной коррекции. Скребковые гладилки предназначены для обработки застывающего раствора, но более функциональны – удаляют лишнюю влагу из слоя, устраняют цементное молочко.

Устройство и особенности

Задумываясь о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, необходимо разобраться во всех нюансах. Ручная гладилка предназначена для обработки цементной стяжки в направлениях из стороны в сторону или вперед/назад. Для сохранения первоначального слоя бетонного раствора инструмент перемещают в направлениях, перпендикулярных одно другому. В противном случае могут появиться бугры и впадины.

Погружать в толщу бетона гладилку нельзя – она должна ровно и аккуратно скользить по поверхности. При движении должна быть возможность изменения угла наклона рабочего элемента: когда мастер гладилку отталкивает от себя, дальний край приподнимается (и наоборот), за что отвечает редуктор. А вот на угол подъема влияет в том числе пластичность раствора – угол может достигать 60 градусов.

Длина рукоятки может составлять 3-12 метров, рабочие плоскости желательно оснащать стабилизаторами прогиба. Оптимальная ширина захвата может варьироваться в пределах 1-5 метров. Соединяющий рукоятку и лезвие редуктор, как правило, имеет форму троса.

Инструмент своими руками

Для создания гладилки своими руками понадобятся доски и брус из древесины мягкой породы, шлифовальная бумага (зерно среднее), лобзик, саморезы, отвертка, инструмент для обточки дерева. В сети можно встретить такие необычные варианты, как гладилки для бетона из канализационной трубы, но использование дерева и металла для этих целей более оправданно.

Техника изготовления рабочей поверхности

На данном этапе важно уделить внимание качеству обработкм древесины – та поверхность инструмента, что будет соприкасаться с бетонной стяжкой, должна обладать идеальной гладкостью. Для этого дерево шлифуют, потом подвергают обработке водоотталкивающим составом, чтобы продлить срок эксплуатации.

Стандартные размеры сечения бруса составляют 130 миллиметров, но размер может меняться в зависимости от обрабатываемой площади. Ширина элемента составляет около 30 сантиметров, длина – в пределах 1-2 метров.

Изготовление ручки

Если создается гладилка для бетона, телескопическая ручка станет лучшим решением для комфортной и эффективной работы. Такую ручку можно приобрести в любом магазине. Но можно прикрепить и обычную длинную рейку длиной 3-5 метров.

Ручку крепят жестко с использованием треугольной распорки. Если планируется обеспечить большой захват рабочей поверхности, выполняют два держателя. Мастера советуют делать рукоятку на шарнирах, что облегчит процесс эксплуатации.

Скребковая гладилка

Обычно самодельные гладилки делают для обработки только залитого бетона. В продаже можно найти насадки, способные превращать канальный тип устройства в скребковый (хотя, обычно специальные насадки включены в комплектацию).

Скребковые гладилки трудно делать самостоятельно, но тоже возможно – для этого необходимо из алюминиевого сплава сделать лезвие (обычно длиной 3-4 метра, любой ширины), прикрепить к нему ручку (длина может достигать 12 метров). Таким инструментом удастся удалить влагу из стяжки, убрать неровности и бугры, выровнять бетон окончательно.

Отзывы экспертов

Эксперты утверждают, что самостоятельно делать лучше канальные гладилки для первоначальной обработки слоя. А вот финишное покрытие обрабатывать лучше скребком и желательно покупным, сделанным по всем правилам и обеспечивающим высокую производительность работ. Сделанные из экструзивного сплава гладилки достаточно маневренные и, что немаловажно, легкие – делать такие самостоятельно очень трудно и совершенно нецелесообразно.

Качественный инструмент демонстрирует высокий уровень прочности, обладает возможностью плавно корректировать угол наклона поверхности при эксплуатации (что тоже немаловажно). Гладилки проверенных производителей стоят дорого, но полностью себя окупают в работе. Самодельные конструкции оправданы тогда, когда использовать их планируется один-два раза.

Как применять

, в других случаях лучше купить подходящий инструмент или делать конструкцию с телескопической ручкой. Сначала смесь заливают на ровную чистую поверхность с установленными на нее маяками, разравнивают правилом в направлении от дальнего угла помещения.

Далее поверхность разглаживают гладилкой – это можно сделать сразу после заливки зоны за правилом либо после полной укладки смеси. Для получения максимально ровной поверхности и сохранения установленной толщины стяжки гладилкой работают в двух направлениях (перпендикулярных) попеременно. Обязательно нужно следить за тем, чтобы в толщу бетона инструмент не погружался.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Вопрос о том, есть ли необходимость в использовании гладилки, интересует многих мастеров. Ответ на него неоднозначный – тут все зависит от конкретных задач, особенностей помещения, необходимости в последующей обработке бетона, типа финишного покрытия и т.д. Каждый мастер решает самостоятельно, нужно ли ему устройство для достижения нужных характеристик бетона и какой тип инструмента лучше выбрать.

Гладилки для бетона сегодня на рынке представлены в большом разнообразии – купить в Москве и регионах можно бытовые и профессиональные устройства с разнообразными характеристиками. При желании простую гладилку можно сделать и самостоятельно, сэкономив средства.

Бетонные гладилки предназначены для ликвидации излишней влаги с поверхности бетона, а также для выравнивания мельчайших дефектов на стяжках. Благодаря устранению неровностей обработка бетона гладилкой позволяет уплотнить бетонные конструкции и сделать их прочнее, убрать цементную сыворотку. Гладилки активно применяются на всех этапах строительных работ, особенно часто при выравнивании различных плоскостей.

Что это такое?

Бетонная гладилка – специальный инструмент, использующийся для разравнивания бетонных смесей на различных поверхностях. Благодаря гладилкам можно быстро и качественно разгладить черновой пол. Гладилки используются как при заливке бетона, так и в последующих этапах строительных работ.

Гладилки бывают как профессиональными, так и изготовленными самостоятельно. Существуют разные виды этих инструментов, которые различаются как по характеристикам, так и по мощности.

Если гладилка нужна для выполнения нетрудных работ, и специалист не видит смысла тратить деньги на профессиональный прибор, инструмент можно с легкостью изготовить самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Ручные гладилки, предназначенные для затирки бетонного раствора, имеют несколько ощутимых плюсов:

легкость в эксплуатации;

возможность проведения практически всех работ в одиночку;

небольшие траты на приобретение инструмента, возможность сделать гладилку самостоятельно;

для работы с таким инструментом не нужен большой опыт.

К недостаткам относится условная ограниченность применения – ручные гладилки могут использоваться только на малой площади. К тому же возможность маневрировать при работе с таким инструментом сильно ограничена.

Обзор видов

Существует огромное количество вариантов бетонных гладилок. Каждая из разновидностей имеет свои характеристики, отличающие ее от других моделей. Различие в инструментах может быть по свойствам, рабочим функциям и типу. Перед выбором инструмента следует определиться, какие задачи вы будете решать при помощи гладилки, и какой объем работы предполагается.

Скребковые

Такие гладилки используются для уборки с застывшего цемента белесой жидкости, которая чем-то похожа на молоко. Благодаря этой процедуре значительно повышаются эксплуатационные характеристики конструкции – усиливается адгезия перед отделочными работами, а также упрочняются верхние пласты. При помощи гладилки можно заполнить маленькие углубления на высохшем растворе, выровнять мелкие бугорки, сверить ровность по уровню. Особенности данных гладилок состоят в следующем:

инструмент можно использовать на больших участках;

длина рукояти достигает до 6 м, а возможная ширина захватываемых площадей – до 6 м;

прочность и относительно небольшой вес инструмента;

возможность проводить работу под углом, меняя наклон;

широкий выбор различных лезвий.

Канальные

Канальные гладилки часто используются для корректировки поверхностей только что уложенного цемента. Благодаря инструменту можно с легкостью убрать малейшие дефекты конструкции. Канальные гладилки имеют следующие эксплуатационные качества:

максимальная ширина покрытий – до 3-х метров;

координация угла составляет примерно 30 градусов;

инструмент изготовляется из алюминия или нержавеющей стали;

продолжительность штанги – около 6 м.

Многие инструменты идут в комплекте со специальной насадкой, при помощи которой можно делить заливаемую поверхность на участки. Использование зубчатой насадки позволяет быстрее справляться с работой, поскольку деформационные швы формируются в одно время с заглаживанием оснований.

Ручные реечные

Такие приборы используются для обработки небольших участков. Приспособление имеет зеркальную подошву, выполненную из сплава алюминия. На конце подошва имеет закругления, рукоять крепится к подошве. Длина рукояти достигает 12 метров, а лезвие может с легкостью менять уровень наклона до 60 градусов.

Из дерева и пластика

Пластиковые модели дешевы и часто используются для обработки бетонных растворов. Модели имеют прочное основание, помогающее удалить мельчайшие дефекты. Ширина инструмента – от 45 до 155 см. В комплекте с такими гладилками часто идут сменные рукояти с регулируемой высотой.

Гладилки из дерева чаще всего используются для отделки или строительства небольших помещений, а также если необходимо огладить небольшие участки. Многие модели одноразовые и быстро портятся в процессе работы.

Затирочные машины

Приборы прекрасно подходят для равнения больших площадей, например, асфальтобетона. Агрегаты полностью механизированы, применение ручного труда минимально. Приборы могут быть как электрическими (самый распространенный вариант), так и бензиновыми.

Электрические приборы с одним ротором – полирующий диск имеет диаметр от 600 до 1200 мм. Такие машины используются в закрытых помещениях, при работе со сложными участками. В комплект входят электродвигатель, рукоять, редуктор, диск, подкатные колеса, пакетный выключатель.

Модели на бензине используются чаще всего на открытых участках, работа в закрытых помещениях может вестись, только если комната предусматривает хорошую вентиляцию. Приспособления имеют ручные вариации (оснащены рукоятью, модели используются для участков разного уровня сложности), а также самоходные машины, что управляются автономно и имеют два ротора.

Телескопические

Телескопической называется модель, в которой предусмотрены штанги и поворотные механизмы. Ручка может вращаться в разные стороны и выдвигается на необходимую длину. По видам обрабатываемых поверхностей приборы бывают угловыми, квадратными или двойными, с пупырчатыми вставками. Лезвие сделано из сплавов магния и алюминия.

В некоторых моделях предусматривается подсоединение вибродвигателя.

Советы по выбору

Выбирать гладилки следует, учитывая несколько пунктов.

Площадь участков, нуждающихся в обработке. Если протяженность цементных поверхностей менее 6 метров, то можно задействовать самодельные агрегаты. Если же габариты помещения превышают этот показатель, следует купить уже готовый инструмент, оснащенный телескопической рукоятью, длина которой достигает до 12 м. Для открытых участков большого диаметра лучше арендовать или приобрести затирочную машину.

Ограниченность во времени. Если работу нужно закончить как можно быстрее, лучше использовать механизированные агрегаты.

Денежные ресурсы. Хоть такие инструменты не отличаются высокой стоимостью, для удешевления работ можно изготовить гладилки самостоятельно.

Как сделать своими руками?

Самостоятельно соорудить швабру-гладилку довольно просто, для этого не нужны сложные расчеты и чертежи.

Используемые материалы и необходимые инструменты:

бруски для закрепления доски;

широкая доска для лезвия до 30 см;

кусок дерева для ручки шириной до 50 мм;

лобзик или обычная пила;

шурупы для соединения частей гладилки;

дрель или стандартная отвертка;

наждачная бумага со средними зернами;

влагоустойчивый состав или олифа.

Разберем особенности сборки и создания гладилок.

Подошва выполняется из доски или бруска при длине от 1 до 2-х метров. Все зависит от площади участков, на которых будет вестись работа. Доска не должна иметь более 30 мм в толщину, поскольку иначе гладилка будет очень тяжелой, и работать с ней нормально не получится. По краям доски проходимся лобзиком или рубанком – задача состоит в закруглении острых концов. Поверхности, которые будут взаимодействовать с цементным раствором, нужно предварительно ошкурить наждачной бумагой. А также проходимся наждачкой по краям гладилки. На подошве не должно быть зазоров или шероховатостей. После этого необходима обработка пропиткой или влагоустойчивым составом. Эти средства не позволят древесине впитать влагу незастывшего бетона. Пропитывающие составы используют согласно инструкции. Гладилка должна хорошо просохнуть, после чего ее можно будет использовать. Если нет влагостойкого состава, можно покрыть доски олифой. Нужно помнить, что олифа просыхает дольше фабричной пропитки. Вместо доски можно использовать канализационную трубу.

Для ручки берем небольшой брус длиной не более 6 метров. Если брусок будет больше, с ним не сможет работать один человек. Края бруска закругляем рубанком. Наждачной бумагой проходимся по неровностям, шлифуем деталь. Для гладилки по работе на малых участках можно задействовать ручки, оставшиеся от непригодных лопат. Такие рукояти уже имеют круглую форму, за них будет удобно держаться при работе. Ручка должна быть длинной и сделана только из дерева. Держатели из пластика или железа практически невозможно вручную прикрепить к рабочей доске.

Присоединяем ручку к подошве, соблюдая угол в 60 градусов.

Крепеж рукояти должен состоять из реек и трех брусков. Детали присоединяют к рукояти шурупами. Соединения производятся по типу распорки. Шурупы не заходят за деревянное лезвие гладилки, чтобы подошва не теряла гладкость. Смотрим, какой толщины подошва, и уже исходя из этого выбирает размер шурупов.

Шарнирные соединения также можно использовать при крепеже рукояти. В таком случае инструмент будет быстрее двигаться по разным сторонам. Шарниры присоединяем к рукояти под углом, так ручка не будет болтаться.

Когда инструмент собран, необходимо проверить его прочность. Для этого укладываем гладилку на любую поверхность. Затем пробуем переместить инструмент, и еще раз проверяем деревянное лезвие на отсутствие шероховатостей.

Если нужно, еще раз зашкуриваем – поверхности должны стать по возможности гладкими.

Подвижную гладилку можно использовать по назначению.

Наглядное видео смотрите далее.

При создании плоских конструкций из бетона идеально выровненной поверхности не добиться без процедуры правки и выравнивания. При помощи гладилки можно устранить неровности и пузыри, подготовить поверхность к финальной шлифовке. Инструмент позволяет просто и эффективно выровнять наружности как после заливки, так и во время наполнения бетоном площадок.

Разновидности инструмента

Гладилка для выравнивания бетонной смеси представляет собой обработанное металлическое, пластиковое или деревянное полотно, на котором фиксируются одна или две ручки. При помощи рукоятки происходит управление приспособлением. Рабочее лезвие, воздействуя на слой бетона, придает материалу нужные свойства и форму. Инструменты представлены различными модификациями.

Канальная гладилка

Разглаживающий инструмент, который отлично подойдет для легкой коррекции оснований из бетона. Координация угла этого снаряжения достигает 30 градусов, ширина корректируемого покрытия – 300 см. Применяется для разглаживания и подправки свежей строительной смеси.

Конструкция такой гладилки отличается легкостью и прочностью, обеспечивая надежность в работе. Иногда она укомплектована зубчатой насадкой для разделения укладываемого раствора на секции.

Телескопическая гладилка

Гладилка этого типа имеет поворотные механизмы и штанги. Используется для выравнивания залитой бетоном поверхности. Отличается разнообразными формами рабочего лезвия. Профиль такого инструмента может быть:

двойным;
прямоугольным;
квадратным;
с вставкой, имеющей пузырьки.

Деревянная гладилка

Такой тип инструмента обычно эксплуатируется при возведении малоэтажных построек. После завершения строительных работ утилизируется или выбрасывается. Для основы и рукоятки инструмента используется жесткий деревянный брус.

Гладилка из канализационной трубы

Самодельное устройство из профильной трубы и подручных материалов имеет большую ширину рабочей поверхности и длинную рукоять для управления движением. Является прочным, эргономичным и дешевым инструментом.

Поворотная гладилка

То же самое канальное устройство, имеющее поворотные механизмы и штанги. Подходит для начальных строительных работ для выравнивания бетонной смеси. Обычно имеет лезвие, изготовленное из сплава магния с алюминием, поворотный элемент шарнирного типа, не требующий настройки, а также две рукояти, которые можно состыковать вместе. Главное предназначение – выравнивание строительной смеси на очень больших площадях.

Некоторые поворотные устройства имеют на рабочем лезвии вибродвигатель. Эта функция позволяет более качественно и равномерно осадить фракцию на всей поверхности бетона. А благодаря наличию поворотного элемента и рукоятей-удлинителей при помощи гладилки можно разглаживать строительную смесь на очень большом участке, не заходя в него.

Пластиковая гладилка

Гладилки из синтетических высокомолекулярных соединений используются для выравнивания бетона и цемента. Приспособления, изготовленные из плотного материала, обеспечивают хорошую маневренность в процессе работы. Ширина инструмента составляет от 45 см до 155 см. Иногда пластиковые гладилки продаются в комплекте со сменными ручки с регулируемой высотой.

Угловая гладилка

Приспособление, которое используется для нанесения, распределения и выравнивания строительных растворов по горизонтальным и вертикальным наружностям. При помощи углового инструмента сглаживаются швы и большие неровности. У строителей-профессионалов наибольшей популярностью пользуется угловая гладилка с зубчатым рабочим лезвием.

По большей части применяется при ремонтно-отделочных работах в случае необходимости нанесения большого количества бетонного раствора или плиточного клея тонким ровным слоем.

Скребковая гладилка

Инструмент, работающий по застывающему строительному раствору. Устраняет цементное молочко, которое является причиной понижения прочности верхнего слоя монолита, а также ухудшения адгезии с поверхностью. При помощи скребкового приспособления можно быстро и качественно удалить специфическую пленку. Рабочая поверхность инструмента снабжена особым лезвием, которое при износе спокойно заменяется.

Изготовление в домашних условиях из дерева

Если на покупку приспособления нет денег, а разглаживающий инструмент срочно понадобился, его вполне реально изготовить своими руками. Конечно, мощное устройство создать не получится, однако сделать простую и удобную гладилку для выполнения одноразовой задачи вполне возможно.

Рабочее полотно

Для создания профиля строительного инструмента необходима обрезная доска с гладкой поверхностью. Длина пиломатериала должна быть от одного до двух метров: параметр будет зависеть от размера участка, который необходимо забетонировать. Толщина – не более 30 мм, в противном случае гладилка получится тяжелой, а ее рукоять будет прогибаться. Далее:

плоский с обеих сторон кусок дерева хорошо зашлифовать. Скосы торцевой кромки материала закруглить;
проверить рабочую поверхность на гладкость при помощи песка или сухой земли. Если после проведения по сыпучему веществу на доске остались неровности, отшлифовать будущий профиль еще раз;
для сохранения гладкости на рабочем лезвии обработать раствором канифоли или гудрона;
рабочее полотно можно изготовить из дюраля. Сплав алюминия с медью отличается малым весом, пластичностью и долгим сроком службы, поэтому инструмент, изготовленный из такого материала, получается очень легким и удобным в работе.

Ручка

Держатель для выравнивающего строительные растворы инструмента изготавливается из бруса. Конструкция с очень длинным держателем получится громоздкой и неудобной, работать с ней будет нелегко, поэтому рукоять не должна превышать 5,5 м. Для эксплуатации гладилки при строительных работах на небольших площадях можно использовать держатели от лопаты, граблей или вил. При работе со стандартным брусом края нужно скруглить инструментом для строгания, зашлифовать. Далее:

Видео инструкция: изготовление из подручных материалов

Правила использования гладилки

Самодельные разглаживающие приспособления применяют на участках, длина которых не превышает семи метров. На больших площадях целесообразнее купить подходящий инструмент.

В начале эксплуатирования строительную смесь нужно залить на ровный чистый участок.
На поверхность установить маячки.
Разравнивать смесь нужно от дальнего угла участка сразу после заливки зоны или после полной укладки строительной смеси. Для получения ровной плоскости и сохранения установленных параметров слоя, работать инструментом попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Не погружать приспособление в толщу слоя рабочей смеси.

Инструменты для выравнивания цементных и бетонных смесей представлены на строительных рынках в большом ассортименте. Купить можно как бытовые, так и профессиональные модели с большим функционалом. Однако, чтобы сэкономить деньги, простую и удобную гладилку можно спокойно сделать своими руками.

При строительстве плоских бетонных конструкций (бетонных полов, отмосток и прочих бетонно-цементных площадок), невозможно добиться идеально ровной поверхности, без операций правки и выглаживания.

В качестве инструмента для выглаживания бетона выступает так называемая «гладилка», которую можно изготовить своими силами.

Гладилка для бетона

Гладилку для бетона используют на финишном этапе строительства бетонной конструкции. В процессе выглаживания поверхности из толщи бетона выдавливается и разравнивается по поверхности цементное «молочко», заполняются небольшие углубления, выравниваются небольшие «волны» и бугорки, а также корректируются перепады уровня плоскости.

Итогом данной операции является освобождение поверхностного слоя бетона от крупного наполнителя и упрочнение поверхности – железнение.

Виды инструмента

В общем случае, гладилка для бетона представляет собой обработанную метровую металлическую полосу из алюминиевого сплава, к которой прикреплена одна или две длинные рукоятки.

Конструктивно, инструмент напоминает большую швабру для мойки поверхностей. Существует два вида гладилок: классические и скребковые. Классическими гладилками выглаживают еще пластичную поверхность, что позволяет эффективно выравнивать поверхность.

Скребковыми гладилками разравнивают уже схватывающийся материал и при этом эффективно удаляют излишнюю воду.

Особенности инструмента

Основным фактором, определяющим размеры рабочего элемента гладилки и длины рукоятки, является площадь обрабатываемой поверхности. Инструмент заводского изготовления используется преимущественно на больших объектах.

Гладилка для бетона своими руками, как правило, эксплуатируется при возведении малоэтажных частных зданий, и после завершения бетонных работ утилизируется или выбрасывается. При этом скребковая гладилка ввиду сложности изготовления в домашних условиях, приобретается в заводском исполнении.

Как изготовить инструмент своими силами из подручных материалов?

Для сборки инструмента потребуются следующие материалы и инструменты:

Деревянный брус сечением 100х100 мм, лучше 130-130 мм (чем шире, тем лучше до ширины 400 мм), длиной 700-1000 мм для рабочего элемента;
Деревянный брус сечением 50х50 мм или 40х40 мм длиной 4-6 метров для рукоятки (одна или две штуки);
Деревянный брус 25х25 или 35х35 длиной 1-1,5 метра для усиливающих распорок;
Саморезы по дереву;
Водоотталкивающая пропитка;
Наждачная бумага средней зернистости;
Рубанок;
Отвертка;
Ножовка по дереву.

Нестроганый брус для рабочего элемента и рукоятки обрабатывается рубанком, после чего шлифуется наждачной бумагой. При этом углы ручки и рабочего элемента «заваливаются» фасками примерно 10х10 мм и по возможности также скругляются наждачной бумагой.

Один конец рукоятки гладилки срезается под углом 60 градусов и крепится к верхней части рабочего элемента саморезом. Идеальный вариант – закрепить рукоятку шарнирно. Однако для этого потребуются определенные инженерные и слесарные знания, токарные работы и практический опыт.

Далее крепление рукоятки усиливается двумя распорками устанавливаемые «треугольником» на саморезы. Рабочий элемент обрабатывается водоотталкивающим составом – гладилка по бетону полностью готова в работе.

Если по условиям работы, длина рабочего инструмента принимается более 1 метра, целесообразно прикрепить к нему две ручки с распорками и выполнять операцию выглаживания двумя рабочими.

Характерный пример – бетонную плиту заливают между кирпичными бортиками или в боковую опалубку. В этом случае рабочий элемент гладилки должен иметь определенную длину и опираться обоими концами на кирпичный бортик или на противоположные стенки опалубки.

Допустимая длина рукоятки лимитирована жесткостью деревянного бруса и его весом. Как показывает практика, максимальная длина деревянной рукоятки «самодельной» гладилки составляет 5-6 метров.

Превышение этих размеров ведет к значительному утяжелению конструкции и ухудшению качества работы вследствие уменьшения прочности на изгиб под действием собственного веса рукоятки.

Читайте также: