Гидроизоляция пола от капиллярной влаги
Обновлено: 27.04.2024
Капиллярный подсос – процесс, при котором строительные материалы (например, силикатный кирпич или бетон) постепенно впитывают влагу, поступающую из внешней среды. К ней, прежде всего, относятся грунтовые воды и осадки.
Из-за специфики структуры кирпича и других подобных материалов внутри них образуются поры и капилляры – полые трубчатые образования. Именно по этим капиллярам проходит наполнение влагой: чем они тоньше, тем напор впитывающейся жидкости больше. Соответственно процесс абсорбции влаги происходит быстрее и распространяется на большие площади. Иногда влага из грунта поднимается на высоту до нескольких метров.
Из-за сильного перенасыщения влажностью, а также из-за оставшихся после высыхания химических соединений, например, сульфатов, стеновые конструкции теряют свою прочность, снижается устойчивость к износу. Для предотвращения дальнейшего регресса специалисты рекомендуют выбирать отсечную гидроизоляцию. Этот тип влагозащиты на 98% предотвращает разрушение и деформацию стен.
Отсечная гидроизоляции при устранении капиллярного подсоса
Гидроизоляция отсечного типа – процесс высокотехнологичной защиты зданий от пагубного воздействия влаги, направленный в первую очередь на предотвращение и устранение капиллярного подсоса. В основе инженерного способа, направленного на ликвидацию перемещения влаги по капиллярам лежит организация шпур по всей площади стены. Это специальные отверстия, которые затем заполняются составом, который предотвращает попадание влаги в структуру строительных материалов и ее дальнейшее негативное воздействие.
Строители отмечают следующие преимущества отсечной гидроизоляции:
● Исключается предварительная сушка поверхностей;
● Срок эксплуатации строений увеличивается;
● Повышается прочность стен;
● Возможность устройства влагозащиты в любое время;
● Гидрофобные составы представлены широким ассортиментом и продаются в любом строительном магазине.
Эксперты указывают на дороговизну работ и материалов, однако эффективность способа составляет почти 100%.
Выбор изоляционной смеси для работ
Чтобы предотвратить капиллярный подсос, мастера рекомендуют использовать специальные изоляционные смеси. Это составы, обладающие высокой адгезией – проникающей способностью. Они вступают в физическую и химическую реакцию с веществами внутри кирпича или камня, обеспечивая максимально прочное соединение с ними. В итоге в естественных порах внутри стены появляются кристаллические вещества, которые полностью закрывают их. Доступ влаги вовнутрь перекрыт.
Производители выпускают изоляционные смеси разного состава. Специалисты, занимающиеся устройством гидроизоляции, выбирают материалы ответственно. Помимо технических особенностей большую роль играет материал обрабатываемого элемента:
1. Смеси, в основе которых силикатно-щелочные компоненты, выбирают для известковых сооружений. После их нанесения на конструкцию появляется вещество, которое не растворяется в воде. Оно выступает водоупорным барьером.
2. Жидкие или гелеобразные составы, в основе которых силоксан и кремний, подходят для бетонных, каменных или кирпичных конструкций. Когда состав вступает в реакцию со стеной, на внутренней поверхности отверстий появляется водонепроницаемая пленка, выступающая прочным изоляционным барьером.
Соответственно, эффективность гидроизоляции зависит от правильно выбранного состава. Важно учитывать качество и другие характеристики изоляционной смеси. Специалисты по устройству гидроизоляции в нашей компании работают исключительно с проверенными материалами: Hydrocem Инжект 02 , Инъекционная Скрепа М600 , Паколь Инъекционный (высокопрочный микроцемент). Каждый из них отличается составом, методом нанесения и другими характеристиками.
Общая технология обустройства гидроизоляции отсечного типа
В начале процесс лежит подготовка специальных отверстий, которые называются шпурами. Сначала их пробуривают с помощью специального оборудования, а затем вводят в них состав, защищающий от влаги. Для описания процесса используют термин «инъекция». При соблюдении технологии влагозащитный эффект сохранится на весь период использования здания.
Подготовка поверхности
В первую очередь ручным или механическим инструментом производится очистка поверхности от излишков отделки: краски, цемента, штукатурки, кладочного раствора. Затем следует зачистка поверхности, которая превышает зону поражения приблизительно на 80 см с каждой стороны. После того как поверхность очищена, производится ремонт мелких трещин ремонтным составом.
Следующим этапом является бурение шпуров. Для этого выбирают пневмо- или электроинструмент, работа которого предотвращает вибрацию. Отверстия нужно бурить в шахматном порядке под углом 15-30о относительно пола или другой поверхности, идущей перпендикулярно стене. Их диаметр – от 18 до 32 мм, а глубина – 2/3 толщины стены. Если стена толще 60 см, целесообразно делать шпуры с двух сторон. Шаг между отверстиями – 150-250 мм. Пропитка, а значит и обработка, будет лучше, если расстояние между шпурами будет меньше.
После того, как специалисты по всей стене подготовили шпуры, они промывают их струей воды под напором. Затем необходимо выставить пакеры – приспособления, благодаря которым составы гидроизоляции равномерно распределяются по отверстиям.
Заполнение пустот методом инъектирования
Эксперты вводят влагозащитные составы (проводят инъектирование) двумя способами:
1. Безнапорный. Мастера предварительно рассчитывают объем необходимого материала и вводят его в шпуры через установленную воронку. Также удобно использовать лейку с длинным носиком. На пропитку уходит минимум сутки.
2. Напорный. Если конструкция поражена влагой больше, чем на половину, специалисты выбирают напорный метод инъектирования: состав вводят строительным насосом.
Эксперты рекомендуют проводить работы в период, когда температура воздуха выше 5оС.
Нанесение ремонтного состава
Через 1-3 дня, в зависимости от времени полного высыхания гидроизоляционного материала, специалисты заделывают шпуры, наносят поверх стены ремонтную смесь – из того же состава, который был использован для инъекций.
Еще через 1-2 суток поверхность готова к отделочным работам, если нужно.
Инъекционная Скрепа М600 для устранения дефекта
Специальная безусадочная смесь, предназначенная для инъектирования швов, трещин, капилляров, зазоров более 0,4 мм глубиной, а также для закрепления анкеров и других действий, где нужны безусадочные подливочные растворы. Наносится с помощью растворонасоса.
Приготовление раствора
Нужно действовать согласно инструкции, указанной на упаковке со смесью. В зависимости от того, какая консистенция требуется, нужно взять определенное количество воды.
Консистенция Расход воды на 1 кг
Пластичная 0,25 л
Пластично-жидкая 0,3 л
Жидкая 0,4 л
Воду нужно вливать в сухую смесь. При этом нельзя смешивать больше 15 кг за один раз. Эксперты советуют готовить столько материала, сколько специалисты нанесут примерно за 4-6 часов.
Можно использовать ручной или механический способ замешивания. В первом случае нужно сначала взять ¾ сухой смеси, после достижения однородной консистенции, добавить оставшуюся часть и продолжить вымешивание. При механическом способе нужно выбрать скорость дрели не более 650 оборотов в минуту.
Обратите внимание, что изначально смесь получается излишне вязкой, после 5 минутного замешивания вязкость снижается.
Этапы работы с материалом
В процессе устранения капиллярного подсоса с помощью гидроизоляции Скрепа М600 необходимо придерживаться следующего алгоритма:
1. Удалить неровности, поврежденные участки с поверхности стены. Трещины гидроизолировать.
2. Проделать шпуры.
3. Промыть подготовленные отверстия водой под давлением.
4. После подсыхания нанести приготовленный раствор насосом для цементосодержащих смесей (НДМ-20, например). Давление для введения раствора: 3-8 атм. Работу следует начинать снизу, постепенно передвигаясь вверх.
5. После высыхания удалить излишки механическим способом и нанести ремонтную смесь.
Материал быстро «схватывается», становится высокопрочным за считанные минуты. Благодаря нескольким вариантам консистенции он удобен в использовании. Адгезия обеспечена за счет введения в состав полимерных добавок. Изоляционный состав после застывания обладает высокой влагозащитой, износостойкостью и морозостойкостью. Подобные характеристики сохраняются только в случае, если мастера выполняют работы при температуре обрабатываемой поверхности от +5 до +35о С.
Hydrocem Инжект 02 для устранения дефекта
Инъекционно-литьевой состав низкой дисперсии, предназначенный для усиления бетонных конструкций, ремонта трещин, крепления анкеров и высокоточной подливки. Состав соответствует нормам Европейского Стандарта EN 1504.
Приготовление раствора
В чистую емкость насыпать необходимое количество сухой смеси и залить ее водой из расчета 0,3 л воды на 1 кг сухого состава. Для замешивания лучше использовать строительный миксер на скорости до 800 оборотов в минуту. Процесс продолжать до получения однородного раствора. Оставить на 5-10 минут до созревания.
Этапы использования
В целом, принципы подготовки основания и нанесения раствора практически не отличаются от работы с материалом Скрепа М600:
1. Нужно зачистить поверхность, на которую будет нанесена гидроизоляция, убрать поврежденные участки, снять отделочные слои штукатурки, краски. Стену следует увлажнить водой, исключая подтеки.
2. Затем следует шпурирование, отверстия промываются водой под напором.
3. Подготовленный раствор заливается напорным или безнапорным методом.
4. После завершения работ, поверхность нужно оставить на 1 сутки для полного высыхания.
5. Затем можно наносить ремонтную смесь.
Полученная смесь очень текучая, поэтому специалисты обрабатывают с ее помощью в том числе и отверстия, меньше 1 мм в диаметре.
Благодаря тому, что в составе кроме цемента содержатся минеральные заполнители и модифицирующие добавки, смесь обладает высокой степенью адгезии с обрабатываемыми материалами. Получается состав, после застывания который обеспечивает защиту от влаги на 98%.
Инъекционный Паколь - (высокопрочный микроцемент) для устранения дефекта
Сухая многосоставная тонкодисперсная смесь. В качестве ее основы выступает цемент, добавки – высокоэффективные химические соединения. Материал используют для обеспечения монолитности и усиления фундаментов, устранения внутренних дефектов строительных конструкций из цемента, кирпича, камня.
Приготовление раствора
В чистую емкость нужно порционно добавить воду и Паколь из расчета 0,3 л на 1 кг сухой смеси. Каждую порцию необходимо замешивать с помощью строительного миксера приблизительно 1-3 минуты до появления однородной консистенции. Скорость миксера – до 800 оборотов в минуту.
Допускается увеличение объема воды максимум на 150 мл, иначе произойдет расслоение раствора и он придет в негодность. Через 2 минуты повторно замешать состав и использовать по назначению в течение 40 минут.
Этапы работы
При обработке участка с капиллярным подсосом необходимо придерживаться следующего алгоритма:
1. Подготовка поверхности к предстоящей работе, ее зачистка от ненужных элементов.
2. Заделывание трещин.
3. Просверливание шпур и фиксация в них пакеров.
4. Ввод состава с помощью насосов.
5. Выполнение отделочных работ не ранее, чем через 3 дня после нанесения состава.
После замешивания получается высокотекучий раствор, который хорошо проникает в шпуры и сразу вступает в реакцию с материалами. После затвердевания состав обладает повышенной адгезией, механической прочностью независимо от срока службы.
Помощь профессионалов при устранении капиллярного подсоса
Отсечная гидроизоляция – весьма эффективна, однако единственный ее недостаток заключается в сложности реализации. Такая процедура требует максимального профессионализма. Если неправильно выбрать угол и местоположение шпур, тип изоляционной смеси, результата не будет.
Поэтому мы рекомендуем доверить работу экспертам компании “Гидроизоляция №1”: в нашей команде собраны опытные мастера высшей категории. Они точно знают, какие материалы стоит использовать и как лучше проводить эффективные влагозащитные работы.
Санкт - Петербург
27-я линия В.О., д. 6, корп. 2
Режим работы: Понедельник - пятница 9:00 – 18:00
Отгрузка материалов в выходные дни производится по предварительной договоренности
Кто бы мог подумать, что необходимость гидроизоляции признавали в древнем Междуречье более 50 веков назад, и использовался для этого при строительстве в заболоченной местности природный битум. Это первая обмазочная гидроизоляция пола, известная человечеству. Интересно, что и в сегодня самыми популярными материалами этого типа считаются битум и битумосодержащие, хотя ассортимент их– достаточно широкий.
Преимущества обмазочной изоляции
- При нанесении формирует монолитное покрытие, отличающееся высокой плотностью, которое гарантированно защищает от воды.
- В разогретом состоянии изоляция заполняет любые дефекты и микротрещины на поверхности.
- Обмазочные составы универсальны и наносятся на любую поверхность, даже сложной конфигурации.
- Отсутствие промежуточных этапов работы дает ощутимую экономию времени.
- Доступнее по стоимости, чем многие из изоляционных материалов.
Виды обмазочных материалов для полов
Обмазочная гидроизоляция пола выполняется цементо-, битумносодержащими, полимерными составами или различными герметиками. Основанием для выбора являются тип и геометрические размеры участка, подлежащего изоляции, а также условия эксплуатации.
Битумосодержащая гидроизоляция
Среди обмазочных материалов самые известные – битумные мастики. В окисленный битум, лежащий в их основе, добавляют различные наполнители, скажем, резиновую крошку, пластификатор, латекс, делающие покрытие более эластичным. Материал отличает: хорошая адгезия с основанием и высокая стойкость к всевозможным внешним воздействиям.
Битумосодержащие материалы имеют существенный недостаток, их относительная недолговечность. Битум теряет эластичность уже при нулевой температуре и из-за приобретенной хрупкости деформации в этих температурных пределах вызывают образование трещин. Покрытие, скорее всего, начнет рваться или отслаиваться. Да и работа с горячим битумом представляет определенную опасность. Правда, более усовершенствованные мастики, битумно-резиновые и -полимерные, на органическом растворителе имеют холодное применение. После нанесения подобной изоляции необходима заливка стяжки.
Стяжка свежей заливки зачастую дает усадочные трещины, по этой причине выполнять ее рекомендуется с добавкой полипропиленовой армирующей фибры.
Цементно-полимерные мастики
Это двухкомпонентные сухие составы из цемента и наполнителя из минералов. Смесь затворяют водой или связующей эмульсии. Можно использовать также водные и полимерные дисперсии.
Цементная составляющая обеспечивает должную адгезию покрытия к основанию, в то время как пластификаторы помогают помимо жестких поверхностей эффективно работать в местах, испытывающих вибрации и деформации. При проникновении водозащитных связующих компонентов в поры основания они закупориваются. Обмазку выполняют слоем в 1–3 мм.
Цементные смеси
В состав гидроизоляционной смеси из цемента помимо портландцемента могут входить синтетические порошкообразные смолы, органические добавки и кремниевые инертные наполнители. Состав, затворенный водой в требуемом соотношении,– пластичная масса, напоминающая пластилин. Достаточно важно при этом соблюдать верные пропорции и по возможности избегать попадания в состав пыли.
Полимерные материалы
Полимерные составы значительно надежнее и эластичнее. Наносят материал тонким слоем – каких-то 0,5–1,5 мм. Кстати, они очень быстро сохнут. Еще одно их достоинство – в их случае перед нанесением материала особых подготовительных работ, связанных с основанием, не требуется. Высокие характеристики эластичности позволяют использовать материал совместно с «теплымполом».
Плитку на покрытие из полимерной мастики можно укладывать примерно через 16 часов, однако необходимость использовать высококачественный плиточный клей может невольно поставить перед серьезным выбором гидроизоляции.
Технология устройства обмазочной гидроизоляции
Подготовка основания
При подготовке основания ее поверхность:
- очищают – с нее удаляют пыль, желательно поверхность как следует пропылесосить, масляные следы, краску и другие вещества, которые могут отразиться на адгезии;
- выравнивают – допустимы перепады до 2 мм, наличие на основании даже небольших острых выступов категорически исключено, выравнивающую стяжку укладывают полосами по направляющим маякам; ширина полос – порядка двух-трех метров; для стяжки можно использовать гипсовые, цементно-песчаные, гипсопесчаные растворы;
- обрабатывают грунтовкой – праймер наносят при помощи щетки или распылителем; основная сложность в его выборе, так как грунтовки, предназначенные для поверхностей с низким водопоглощением и для высокопористых – различны.
Непрогрунтованные поверхности из бетона, цементной стяжки и другие пористые перед нанесением цементно-полимерной гидроизоляции увлажняют водой. Это необходимо для того, чтобы не дать раствору высохнуть чересчур быстро.
Приготовление смеси
Мастики из битума и полимерные уж готовы к использованию. Что же касается сухих смесей с цементной основой, то их затворяют чистой водой в заданных пропорциях. Оптимальной температурой для воды считается 15-20°С. Полученная после перемешивания смесь должна быть однородной, без сгустков или комков. Для созревания раствора необходимо 3-5 минут. Перед использованием его снова перемешивают.
Поскольку жизнедеятельность раствора ограничена полутора часами, рекомендуется разводить смесь в небольшом количестве и использовать без промедления.
Нанесение
Обмазочную гидроизоляцию наносят обычно в два слоя. Главное, о чем нельзя забывать при этом, что второй слой наносят на уже затвердевший, но еще не успевший полностью высохнуть первый слой. Необходимо строго соблюдать непрерывность нанесения, иначе само выполнение работ потеряет смысл.
В основных узлах сопряжения прокладывают ленту. Ее отрезают и укладывают прямо во влажный слой гидроизоляции, вдавливая с помощью гладкого шпателя, пока полностью не выйдут пузырьки воздуха. Все швы и стыки должны перекрываться поверхностью ленты.
Устойчивость слоя мастики к механическим воздействиям можно повысить, если по свежему слою уложить, скажем, утапливая валиком, штукатурную армирующую стеклосетку. Конструкции дают высохнуть и накрывают ее еще одним слоем гидроизоляционного материала. Надо проследить, чтобы мастика покрыла все нити сетки.
Одним из важнейших этапов при строительстве дома является защита фундамента и стен от влаги. Гидроизоляция позволяет сохранить прочностные характеристики конструкции и защищает от преждевременных разрушений. В этой статье поговорим об отсечной гидроизоляции. Разберем, зачем она нужна и как проводится.
Что такое капиллярная влага
Бетон — пористый материал. В его структуре много пор и капилляров. Если поверхность бетона не защищена специальными материалами, влага может проникать в капилляры и подниматься от фундамента к стенам дома.
При низких температурах влага замерзает, бетон повреждается, уменьшается его прочность.
В грунтовых водах в избытке содержатся сульфаты, хлориды и гидрокарбонаты. После попадания в капилляры бетона эти химические элементы кристаллизуются, увеличиваются в объеме и разрушают конструкцию. В бетоне появляются трещины, стены отсыревают, пропускают холод.
Чтобы избежать этого, нужна отсечная гидроизоляция.
Где применяется отсечная гидроизоляция
Отсечная гидроизоляция обустраивается между фундаментом и стеной — чтобы в дом не поднималась капиллярная влага из грунта. Это еще один уровень защиты, который позволяет сохранить стены дома целыми, даже если основная гидроизоляция фундамента будет повреждена.
Виды отсечной гидроизоляции
Гидроизоляция проникающими составами
Проникающие составы — специальные смеси на цементной основе, которые содержат активные вещества. При нанесении на поверхность материал проникает вглубь капилляров бетона. Там активные вещества кристаллизуются и заполняют поры бетона, не оставляя места для попадания влаги.
Порядок работ при проникающей гидроизоляции
Обратите внимание. Проникающая гидроизоляция используется только с бетонными или железобетонными конструкциями.
Проникающими составами обрабатываются уже возведенные стены. Вот порядок работ:
1. Проводится очистка поверхности. Бетон нужно очистить от пыли и грязи. На стенах не должно быть жирных пятен, иначе активные компоненты состава не смогут проникнуть вглубь бетона.
2. Очищенную поверхность увлажняют.
3. На увлажненную поверхность равномерно наносится проникающий состав. Для качественной гидроизоляции раствор следует наносить как с внешней, так и с внутренней стороны стен.
Инъекционная гидроизоляция
Разновидность проникающей гидроизоляции. Чаще всего используется для обработки кирпичных стен и фундаментов. По этой технологии в стене делают отверстия, через которые нагнетается жидкий или гелеобразный инъекционный состав. Он заполняет все полости внутри кладки и защищает стены от капиллярной влаги.
Порядок работ при инъекционной гидроизоляции
Этот вид гидроизоляции также выполняется после возведения стен. Работы ведутся с внутренней стороны стены. Если толщина кирпичной кладки большая (>60 см), работы проводятся с обеих сторон.
1. В кладке пробуриваются специальные отверстия (шпуры). Шаг отверстий — 12-20 см.
Если используются жидкие инъекционные составы — отверстия следует делать под углом 45-60о. При использовании гелеобразных составов отверстия могут быть горизонтальными.
Глубина отверстий — не менее ⅔ от толщины стен.
2. После бурения отверстия следует промыть струей воды. Затем в них вставляют пакеры.
3. В пакеры вставляют воронку или подключают трубки от насоса, который будет нагнетать состав внутрь отверстий.
4. Затем подается инъекционный состав до полного заполнения отверстий. Стены должны пропитаться составом в течение суток.
5. После заполнения и пропитки отверстий пакеры вынимаются, а места отверстий обрабатываются гидроизоляционным цементным раствором.
Гидроизоляция рулонными материалами
Есть несколько разновидностей рулонных материалов.
Поливинилхлоридные мембраны. Отличаются прочностью, морозостойкостью, стойкостью к перепадам температур, надежно защищают от влаги. ПВХ мембраны нельзя применять, если гидроизоляционное покрытие фундамента выполнено из битумных или битумно-полимерных материалов. В составе рулонного поливинилхлорида находятся пластификаторы. При контакте с битумом они теряются свои качества и материал разрушается.
Материалы на битумной или битумно-полимерной основе. Например, рубероид. Это относительно недорогие материалы, но у них есть недостатки. Они недолговечны, легко повреждаются, а при низких температурах становятся хрупкими.
Материалы на основе полиолефинов и каучука. Эти материалы устойчивы к низким температурам — сохраняют свойства герметичности и эластичности даже при температуре -30оС. Не боятся микроорганизмов. Можно использовать с любыми типами гидроизоляции фундамента.
Мембраны EVA (сополимер этиленвинилацетата). Рекомендуемый материал для отсечной гидроизоляции каркасных строений, домов из бруса. Такая мембрана имеет толщину 1-2 мм. Это позволяет выдерживать нагрузки, которые в таких сооружениях выше, чем у кирпичных или бетонных строений. Благодаря толщине мембраны исключаются потери тепла в зоне стыка нижнего венца сруба и фундамента.
Порядок работ при рулонной гидроизоляции
Работы по отсечной гидроизоляции следует начинать после возведения фундамента перед началом кладки стен. Вот последовательность работ.
1. На фундамент наносится тонкий слой цементного раствора. Толщина слоя — до 1 см.
2. На раствор укладывается рулонная гидроизоляция. Укладывать ее следует до застывания раствора, чтобы материал мог прочно сцепиться с основанием. Ширина рулона гидроизоляции должна быть больше толщины стен на 5 см.
3. Поверх уложенной гидроизоляции наносится еще один слой цементного раствора.
4. Затем укладывается кирпичная или блочная кладка.
Если дом строится из сруба, то цементный раствор наносится только под гидроизоляцией.
Часть рулонного материала, которая выступает за ширину кладки, нужно соединить с гидроизоляцией пола (фундамента). Вид соединяющих средств зависит от гидроизоляционного материала:
Для битумных и битумно-полимерных рулонов применяется битумная мастика или клеевые составы на основе битума.
Для ПВХ мембран — бутилкаучуковые ленты.
Для полиолефиновых и каучуковых материалов — каучуковые клеи.
L-образная укладка
Применяется при гидроизоляции слоеных стен, которые состоят из следующих элементов:
В таком случае край рулонной гидроизоляции нужно завести на стену вертикально. Высота — 30 см.
Для такой укладки рекомендуется использовать полиолефиновые или каучуковые материалы. У них хорошая эластичность, которая позволяет сделать качественную укладку без повреждения гидроизоляционного слоя.
Выводы
Отсечная гидроизоляция защищает стены дома от капиллярной влаги. Если обустроить ее во время строительства, дом простоит дольше, в стенах не будет трещин, а в помещениях будет комфортный микроклимат.
Покрытию пола необходима обязательная защита от губительного воздействия влаги. Особую важность эта задача приобретает в случае основания по грунту, которые нередко обустраивают в условиях теплого климата. Здесь одинаково важна как гидроизоляция земляного пола, так и бетонного, поскольку в первом варианте она отсекает капиллярное проникновение влаги из грунта, а во втором – предотвращает ее поглощение стяжкой из бетона.
Для чего необходима гидроизоляция пола по грунту: чем опасна проникающая влага
На какой-то глубине грунта располагается водонасыщенный слой. Поскольку любой почве в какой-то степени свойственна водопроницаемость, то, естественно, что по мере своей пористости она впитывает в себя влагу. Капиллярный подъем тем больше, чем более плотным окажется грунт, а поры в нем будут тоньше.
Влага даже в случае плотной и жирной глины очень медленно, но поднимается над водоносным слоем по крайней мере на 12 м.
Если в зоне подъема влага встретит какое-нибудь препятствие, скажем, бетонный пол, то происходит его постепенное насыщение капельками жидкости и парами воды. Соли из почвы, растворенные в вод, медленно разъедают бетон и разрушают структуру древесины, сокращая тем самым эксплуатационный срок полов.
Более того, попавшая в поры бетона влага расширяется при замерзании примерно на 9% и разрывает его. Образовавшиеся при этом микротрещины открывают дорогу активному проникновению влаги. К тому же чередующиеся циклы «замерзание-таяние» медленно превращают дерево в труху, а бетон полностью растрескивается.
Эта проблема совсем не нова, и для ее разрешения есть немало способов, но в любом случае для этого необходима грамотная гидроизоляция пола, которая в первую очередь требует наличия «подушки» под строением.
Слоистая «подушка» под грунтовый пол
Слоистость основания, позволяет избежать образования ям и провалов – нежелательных последствий, которыми чревато естественное оседание почвы. Структура такой конструкции определяется особенностями почвы, находящейся под строящимся домом.
Чтобы обеспечить технологические процессы, требуемые при устройстве полов по грунту , их укладывают на этапе строительства.
Последовательность слоев в «пироге»
«Снизу вверх» материалы располагаются в следующей последовательности.
Плотный грунт. На этом этапе сильно уплотняется природное земляное основание. В этих работах используют специальные инструменты, например, нивелир.
Подсыпка. Ее выполняют в два слоя, каждый порядка 10 см. В качестве материала используют щебень, желательно, крупной фракции и песок – без каких-либо ограничений. Все следует максимально уплотнить. Подсыпка не дает воде капиллярно проникнуть в слои повыше и обеспечить для дальнейших работ выравнивающее основание. Если расстояние от УГВ (уровень грунтовых вод) до основания более двух метров, то щебень можно заменить керамзитом.
Уложив все три слоя, переходят к последующим этапам. Какими они будут, зависит от типа будущего пола, будет ли он деревянный или бетонный.
Пол в подвале дома
Правильное устройство гидроизоляции пола подвала предполагает ряд мероприятий, которые включают работы с фундаментом и устройство вокруг дома дренажной системы. Первоочередно изучают особенности грунта под строение, то есть рельеф и его насыщенность грунтовыми водами.
Устройство при низком УГВ
Чаще всего утрамбованной тщательным образом песчано-гравийной подушки в 10-15 см бывает достаточно, чтобы удержать проникновение подземных вод в подвал. Подоснову очищают и выравнивают. Можно уложить также глину и уплотнить. Далее заливается армированная стяжка из бетона, которую выдерживают примерно две недели. Стяжку покрывают мастикой и укладывают рулонную гидроизоляцию с захлестом на стены. Полотна изоляции стелют с нахлестом в 10 с и сваривают газовой горелкой.
Устройство при высоком УГВ
При поднятии вод из грунта выше, чем уровень пола в подвале, их напор увеличивается и подходы к выполнению отделочных работ в подвале, соответственно, изменяются.
УГВ до 20 см от пола подвала. На стены подвала наносится обмазочная гидроизоляция и устраивается «замок» из глины. Под подготовку бетонного основания также используют жирную мятую глину.
Сегодня для устройства «замка» используют и другую технологию – бентонитовую. Бентонитовая глина, лежащая в ее основе, имеет высокие коллоидные свойства, что позволяет ограничить высоту защитного слоя в 1-2 см. Бетонит закладывают между геотестилем или картоном.
УГВ на высоте 20–50 см от пола . Поверхность пола в подвале выравнивается при помощи цементной стяжки, и потом по подготовке из бетона в два слоя стелют рулонный материал. Снизу конструкция находится под большим гидростатическим давлением. Чтобы уравновесить его, поверх гидроизоляции необходимо уложить бетон.
УГВ на высоте более 50 см. В этом случае используют три слоя рулонных материалов или гидроизол и устраивают плиту из железобетона. Она должна быть заделана в стену подвала, воспринимающей гидростатическое давление, создаваемое грунтовыми водами, так как работает на изгиб. Кроме того, вдоль стен подвала места их стыка с основанием изолируют битумно-полимерными лентами.
Для повышения гидрофобности цементно-песчаных основ рекомендуется использовать также пенетрирующие материалы. В их состав входят добавки из химически активных веществ. Посредством капиллярной влаги через открытые поры они попадают в толщу подосновы. При их взаимодействии с составляющими бетона, формируются нитеобразные кристаллы, сужаясь они понижают водопроницаемость.
Использование жидкой резины
Жидкая резина позволяет получить бесшовную поверхность, полностью изолирующую от воды. Учитывая недостаточную прочность резины к механическим повреждениям, поверх нее для защиты укладывают геотекстиль и заливают армированной бетонной стяжкой. В этом случае она выполняет две функции: защищает от повреждения и прижимную при подъеме грунтовых вод.
Гидроизоляция бетонного пола по грунту
При устройстве пола из бетона необходимы те же три базовых слоев «пирога». Однако он требует серьезного подхода. Это связано с противоречием между структурой почвы и бетона: первый – подвижный, а второй – монолит. Необходимо учесть и совместить оба этих фактора, обычно используют два возможных способа.
Последовательность в первом варианте имеет следующий вид:
- За песчаной частью укладывается другой из мелкого гравия.
- В качестве черновой стяжки гравий заливается не толстым слоем из раствора цемента и песка.
- Максимальный перепад высот на каждые 2 м составляет 3 мм.
- Далее укладывают рулонный материал – два слоя. Чаще для этого применяют толь или рубероид. Стыки изолируют газовой горелкой.
- После укладки теплоизоляции выполняют чистовую стяжку.
Во втором варианте первый гидробарьер создают при помощи полиэтиленовой пленки, уложенной поверх песчаного. Все стыки должны быть изолированы при помощи скотча или другого непроницаемого материала на клеевой основе.
Далее укладывают черновую стяжку из стандартного цементно-песчаной состава. Ее толщину ограничивают 50-70 мм. По черновому полу укладывают гидроизоляцию. Для нее подойдет любой рулонный материал – будь то мембрана или рубероид. Затем по порядку – теплоизоляция и чистовая стяжка. При поверхностном расположении грунтовых вод имеет смысл дополнительно устроить гидроизоляцию по грунту.
Древесина издавна была любимым строительным материалом для человека. Исключение не составили и полы, тем более что ни один другой материал не может сразу подарить комфорт и красоту, естественное тепло и экологическую безопасность. Но ценителям ее, можно сказать, уникальных качеств приходится считаться с ее «капризами» – полы из дерева боятся воды. Поэтому как сделать гидроизоляцию деревянного пола и чем, важно для многих.
В особо большую проблему выливается вопрос защиты деревянных полов о влаги в частных домах, где полы на первом этаже, как правило, укладывают по грунту.
Гидроизоляция деревянного пола на даче
Стоит сразу же предостеречь тех, кто выбирает один из самых экономичных – покрыть пол лаком из битума или битумно-полимерным. Бесспорно, такой состав образует на древесине сплошной слой, который, благодаря эластичности, сохраняет целостность при сезонных деформациях. Наносится он легко, и инструментов особых не нужно – достаточно обычной флейцевой кисти или валика.
К сожалению, такое решение не учитывает ту опасность, которую может представлять капиллярная вода из грунта при проникновении в дерево или бетон. И вопрос не только в негативном воздействии растворенных в воде солей.
Что происходит при насыщении древесины или бетона влагой?
С наступление холодов она промерзает, затем, оттаивает. Повторяющиеся циклы замерзание/оттаивание вызывают в материалах необратимые процессы, приводящие к потере их целостности. Трухленье древесины и образование в бетоне пузырьков воздуха неминуемо приведет в итоге к разрушению конструкции.
При уровне вод из грунта, превышающем 2 м, обязательным мероприятием является выполнение «подсыпки» из слоев щебня и песка. Суть ее – в создании широких воздушных карманов, препятствующих капиллярному подъему вод. Способность подсыпки обрывать поднятие вод зависит от качества трамбовки ее слоев.
Ленточные фундаменты защищают от влаги, применяя рулонные и битумные материалы, монолитные – проникающие изоляционные.
Если подземные воды находятся на высоком уровне, то устройство подвала нежелательно, так как полностью исключить сырость в помещении будет довольно сложно. Если же желание построить подвал слишком велико, тогда помимо обмазочной гидроизоляции, которую укладывают снаружи фундамента, стены подвала обязательно обрабатывают проникающими смесями. Такая обработка закроет все микротрещины и поры. Важно также обеспечить вентиляцию пространства подвального помещения.
Варианты работ
Гидроизоляция деревянных полов выполняется по черновому полу. В частных предпочтение отдают материалам с небольшим весом, чтобы не создавать на фундамент дополнительную нагрузку. К ним предъявляются еще следующие требования:
- негорючесть;
- высокие характеристики изоляции;
- простота установки,
- прочность;
- долговечность.
К этим материала можно отнести:
Вариант гидроизоляции такого типа предполагает нанесение ковра из слоев полимерно-битумных составов и материалов. Первоначально выполняется грунтование покрытия при помощи холодных смесей.
- мастики на битумной основе – окрасочная
Принцип нанесения изоляции – в обмазывании (окрашивании) дерева в несколько слоев при помощи битумных и полимерных составов. Это достаточно доступный вариант – как по исполнению, так и экономически. Однако, при похолодании начинает растрескиваться. Срок службы такой защиты – 5–6 лет, потом ее придется обновлять.
- жидкое стекло или резина– пропиточная
Древесина – пористый материал. Плотность ему придают при помощи пропитывающих составов: олифы, дегтя или более современными составами на основе силикона, синтетической смолы или акрила. Жидкое стекло для улучшения качества. Подобные пропитки наносятся на совершенно сухой настил пола.
Сначала на основание пола настилается рулонный материал, скажем, рубероид, поверх которого заливают стяжку с добавлением в состав жидкого стекла. Сверху стяжку армируют сеткой, которую снова заливают стяжкой, но уже с добавлением водостойких элементов. Чтобы уменьшить вероятность стирания изоляции, деревянный пол настилают на выполненную сверху подложку.
Чтобы полностью исключить проникновение влажных масс, слои гидроизоляции должны быть цельными, без швов, трещин или разрывов. В стыках со стенами и углах слой не должен прерываться. Его необходимо дополнительно поднять в высоту на 30 см.
Гидроизоляция пола первого этажа по лагам
Обычно полы поднимают на столбчатые опоры: из кирпича или бетона. Последние получают заливкой смеси в опалубку. Столбики со всех сторон обрабатывают окрасочной изоляцией. А торцы сверху покрывают рулонным материалом, лучше в несколько слоев. Чаще всего в этих целях используют рубероид.
Далее, на опоры укладывают лаги приступают к монтажу чернового пола. Как один из вариантов можно устроить черновой пол из толстой фанеры , пропитанной специальными гидрофобными составами – их прибивают под лаги с нижней стороны.
На фанеру настилается пленочная гидроизоляция, скажем, из полиэтиленовой пленки в 200 мк или диффузионную мембрану. Полосы стелют с нахлестом на 10–15 см и проклеивают скотчем. Затем укладывают утеплитель.
Если в качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата, слой утеплителя укрывают пароизоляцией.
Далее, на лаги укладывается дощатый пол, черновой.
Его дополнительно защищают от влаги с помощью полиэтиленовой пленки или мембраны с выпуском в 15 – 20 см на стены.
Укладка плитки на пол из дерева
Использование напольной плитки в ванной или на кухне невероятно практично и функционально. Но возможно ли класть ее на деревянный пол? Сегодня для этого нет преград. Использование современных материалов и технологий позволяет получить качественный пол из керамической плитки поверх деревянного. Конечно, понятно, что непосредственно на доски плитку не кладу. Поэтому прежде решаются две задачи: какими будут основание и гидроизоляция деревянного пола под плитку.
Выбор основания
Поверх гидроизоляции, например, из пергамина или полиэтилена, укладывают металлическую сетку, закрепляя ее с небольшим шагом при помощи саморезов, и заливают ее либо тонким слоем цементной стяжки, либо самовыравнивающимся раствором. Плитку укладывают на поверхность стяжки обычным способом после высыхания.
Основание можно укрепить и без стяжки. Поверхность фанеры в этом случае обрабатывается двухкомпонентным полиуретановым клеем или клеем КС, в основе которого жидкое стекло. Таким образом, образуется эластичная защитная пленка, на которую и укладывают плитку.
Еще одним вариантом является устройство сухой стяжки по слою гидроизоляции, которая служит подложкой под плитку.
В помещениях, где повышена влажность, особенно важна изоляция мест сопряжения пола со стенами. Обычно для этого используют монтажную пену.
Тем не менее самый надежный вариант – это полимерная мембранная гидроизоляция . Из нее вырезается полоса примерно в 30 см. Одну из ее сторон вкладывают между гипсоволокнистыми листами и черновым полом, другую же крепят к стене. Для надежности все стыки проклеивают герметиком.
Читайте также: