Гэкос м0 цементный состав

Обновлено: 16.05.2024

Все применяемые нами материалы -это безусадочные сверхбыстротвердеющие ремонтные смеси, имеющие в своём составе полимерную и металлическую фибру. Эти составы предназначены для непредвиденного (оперативного) и планового ремонта поверхностных повреждений цементобетонных покрытий аэродромов ( ИВПП, РД, МС, перрон) и дорог, позволяющие производить укладку смеси при температуре -10-15 °С. Толщина нанесения одного слоя материала варьируется но в среднем не более 100 мм, а гарантированная прочность на сжатие через 2 часа при строгом соблюдении технологического процесса составляет более 20 МПа. Скорость протекания процесса набора прочности ремонтного участка зависит от многих факторов, но можно выделить два основных:

1. Начальная температура приготовленной ремонтной смеси; 2. Температура основания .

Следовательно для достижения максимально быстрого результата для затворения раствора в минусовую погоду мы используем тёплую воду и прогреваем основание перед укладкой.

Укрытие отремонтированного участка утепленными брезентовыми пологами и тентами ПВХ;
Предварительный прогрев основания ремонтируемого участка и подогрев воды ;
Устройство тепловых шатров (тепляков) с прогревом воздухонагревателями (дизельными тепловыми пушками);
Электропрогрев участка бетона проводом ПНСВ. Данный метод используется при крупных разрушениях, когда необходимо произвести замену цементобетонной плиты или ее фрагмента ;
Прогрев ремонтируемого участка инфракрасными излучателями или термоматами;

Как видим, ремонт бетона в зимних условиях довольно хлопотное дельце, требующее строгого соблюдения технологий прогрева и применения специальных готовых ремонтных смесей для конструктивного ремонта железобетонных конструкций. Такие работы проводятся в случаях аварийного ремонта или в районах Крайнего Севера. Наши специалисты готовы применить свой практический опыт по ремонту бетонных покрытий автомобильных дорог, аэродромов и мостовых сооружений в экстремальных погодных условиях. Независимо от сложности сооружений и конструктивных задач, поставленных перед нами, у ООО "АЭРОДОРСТРОЙ" всегда имеется разумное решение проблем.

ГЭКОС-М ТУ 6-06-101-9-91 – пропиточный состав для пропитки бетонных и железобетонных поверхностей. Представляет собой низковязкий раствор акрилат содержащих кремнийорганических олигомеров и отличается повышенной скоростью перехода в необратимое состояние.

Пропиточный состав ГЭКОС-М предназначен для применения в комплексных системах химически стойких, бензо- водостойких и атмосферостойких лакокрасочных материалов для пропитывания, укрепления и гидрофобизации различных пористых материалов, в частности как свежего, так и старого бетона. Гидрофобизирующий состав ГЭКОС-М применяется для защиты бетонных и железобетонных дымовых труб и градирен, бетонных конструкций мостов, путепроводов, тоннелей, зданий элеваторов и бетонных силосов, бетонные поверхности портовых и речных сооружений, монументы, очистные сооружения, коллекторы, обеспыливания бетонных полов перед нанесением наливного пола и др.

Наносится на минеральные поверхности в 2 слоя, средний расход пропиточного состава для защиты бетона ГЭКОС-М составляет 300 г/м2. При несении упрочняющего состава ГЭКОС-М ТУ 6-06-101-9-91 бетонная поверхность должна быть очищена, не содержать свободной влаги, жиров, грязи, масел.

Вязкость состава ГЭКОС-М составляет не более 15с (по вискозимитру ВЗ-246 (4 мм)), наносится кистью, валиком или окунанием. При нанесении пропиточного состава ГЭКОС-М методом пневматического распыления необходимо добиться рабочей вязкости 10 – 15 с.

Время сушки обработанной пропиточным составом ГЭКОС-М бетонной поверхности при температуре 20С составляет 24 часа.

При защите бетона, в котором предусмотрено 2-х и более слойное нанесение пропиточного состава ГЭКОС-М, рекомендуется каждый последующий слой состава ГЭКОС-М ТУ 6-06-101-9-91 наносить на очищенную сухую поверхность. Межслойная сушка между проходами не менее 4 часов. При температуре окружающей среды выше 20С межслойная сушка может быть уменьшена. Окончательная сушка обработанной составом ГЭКОС-М бетонной поверхности для перекрытия следующим лакокрасочным материалом составляет 24 часа. Полное время выдержки обработанной ГЭКОС-М бетонной поверхности перед началом эксплуатации не менее 10 суток.

Для очистки инструмента используются растворитель Р-646, Р-5, Р-4 или ацетон.

Срок хранения пропиточного состава ГЭКОС-М ТУ 6-06-101-9-91 – 12 месяцев.

При консервации дымовых труб и других высотных бетонных конструкций, которое требует повышение прочности бетона, необходимо за несколько проходов ввести в бетон максимальное количество упрочняющего состава ГЭКОС-М. При этом расход пропитки ГЭКОС-М должен составлять не менее 600 г/м2. При образовании на бетонной поверхности пленки, ее следует растворить ацетоном и продолжить пропитку бетона до полного его насыщения. В таком случае на бетонной поверхности образуется слой полимербетона высокой прочности толщиной 2-3 мм.

При использовании состава ГЭКОС-М ТУ 6-06-101-9-91 необходимо соблюдать правила техники безопасности, принятые при работе с лакокрасочными материалами.

Дополнительно Вы можете заказать любой продукт марки ГЭКОС. Сотрудники отдела продад Вас проконсультируют по техническим характеристикам, стоимости и фасовке материалов:

ГЭКОС-М-ЭБС ТУ 6-06-101-9-91 – кольматирующий состав для заполнения пор бетонных, железобетонных и других минеральных поверхностей. Представляет собой низковязкий раствор акрилат содержащих кремнийорганических олигомеров различного цвета.

Кольматирующий состав ГЭКОС-М-ЭБС предназначен для применения в комплексных системах химически стойких, бензо- водостойких и атмосферостойких лакокрасочных материалов для заполнения пор, укрепления и придания гидрофобных свойств различных пористых материалов, в частности как свежего, так и старого бетона. Кольматирующая пропитка ГЭКОС-М-ЭБС применяется для защиты бетонных и железобетонных дымовых труб и градирен, бетонных конструкций мостов, путепроводов, тоннелей, зданий элеваторов и бетонных силосов, бетонные поверхности портовых и речных сооружений, монументы, очистные сооружения, коллекторы и др.

Наносится на минеральные поверхности не менее чем в 2 слоя, средний расход пропиточного состава для защиты бетона ГЭКОС-М-ЭБС составляет 200 г/м2. При несении упрочняющего состава ГЭКОС-М ТУ 6-06-101-9-91 бетонная поверхность должна быть очищена, не содержать свободной влаги, жиров, грязи, масел. Как правило, кольматирующая пропитка ГЭКОС-М-ЭБС наносится по предварительно обработанной пропиточным составом ГЭКОС-М поверхности, не менее чем через 24 часа. При кольматировании бетона возможно наличие цветовых пятен.

Перед применением кольматирующий состав ГЭКОС-М-ЭБС необходимо тщательно перемешать до исчезновения осадка и получения однородной массы. При необходимости отфильтровать через сито с сеткой № 01Н-02Р по ГОСТ 6313-86 или чулочный капрон. В крайнем случае фильтрацию можно провести через вчетверо сложенную марлю.

Вязкость состава ГЭКОС-М-ЭБС составляет 10-18 с (по вискозимитру ВЗ-246 (4 мм)), наносится кистью, валиком или окунанием без предварительного разбавления. Время сушки обработанной пропиточным составом ГЭКОС-М бетонной поверхности при температуре 20С составляет 24 часа.

Для очистки инструмента используются растворитель Р-646, Р-5, Р-4 или ацетон.

Срок хранения пропиточного состава ГЭКОС-М-ЭБС ТУ 6-06-101-9-91 – 12 месяцев.

При использовании состава ГЭКОС-М-ЭБС ТУ 6-06-101-9-91 необходимо соблюдать правила техники безопасности, принятые при работе с лакокрасочными материалами.

Эмаль Гэкос представляет собой смесь продуктов, образующихся при гидролизе этерифицированных хлорсиланов. Средство образует стойкое гидрофобное покрытие на бетонах с разной степенью изношенности. Проявляет гидроизолирующее и защитное действие.

Назначение: пропиточный состав для укрепления, защиты и гидрофобизации. Тип основания: бетон и железобетонные поверхности. Период высыхания: до 24 ч (при +20С). Мы предлагаем гибкую систему оплаты и скидки от объёма.

Средний расход состава (1 слой) - 300 г/кв. м. Период высыхания - 24 ч (при +20С). Назначение: пропитка, укрепление и гидрофобизация поверхностей с пористой структурой. Доставка заказов от 500 кг по Екатеринбургу и до транспортных компаний бесплатно.

Период высыхания до 24 ч (при +20С). Рекомендованное количество наносимых слоёв: 1-2. Материал обрабатываемой поверхности: бетон, асфальтобетон. Срок годности: 12 мес. В нашей компании действует гибкая ценовая политика.

Средний расход (1 слой) - 250-350 гр/ кв. м. Общая толщина покрытия - 160-180 мкм. Температурный диапазон проведения работ - от 0 до +40С. Срок хранения - 12 мес. Используется для эффективной защиты от коррозии. Наша компания - надёжный поставщик.

Эмали Гэкос представляют собой сложные полимерные соединения. Основу средств составляют пространственно-разветвленные акрилат-содержащие органосиликаты. Образующийся на поверхности полимерный слой увеличивает прочность бетона при сжатии на 40 %, уменьшает водопоглощение более чем в 3 раза.

За период 1999 - 2001 гг. институтом Белнипиэнергопром были разработаны и согласованы в Государственной вневедомственной экспертизе РБ архитектурные проекты реконструкции и выполнена рабочая документация для нескольких дымовых труб энергообъектов, в том числе Н= 150 м, 4 = 7,2м Мозырской ТЭЦ; Н=180м, d0 = 7,6 м Минской ТЭЦ-4; Н = 65 м, d0 = 3,66 м Бобруйской ТЭЦ; Н = 120 м, 4 = 5,2 м районной котельной “КСТЫ” и др. В настоящее время заканчивается реконструкция дымовой трубы с установкой внутреннего стального газоотводящего ствола Н= 110 м Мозырской ТЭЦ, начата поэтапная реконструкция с ликвидацией вентилируемого зазора футеровки трубы Н= 180 м Минской ТЭЦ-4. Ведется подготовка к ремонту дымовых труб нескольких районных котельных.
Из всего многообразия возможных технических решений по реконструкции (ремонту) дымовых труб в настоящее время нами наиболее часто используются следующие:
установка металлических газоотводящих стволов как внутри существующих железобетонных оболочек, так и в качестве самонесущих отдельно стоящих дымовых труб;
наращивание остающихся после реконструкции существующих частей кирпичных дымовых труб металлическими стволами до требуемой по экологическим нормативам высоты;
ликвидация на аварийных трубах существующих вентилируемых зазоров между железобетонной оболочкой и футеровкой путем заполнения их сыпучей теплоизоляцией или путем разборки существующей футеровки по отдельным барабанам и укладки новой двухслойной футеровки с заполнением вентзазора.
При возведении дымовой трубы с полимерсиликатбетонной футеровкой на Пинской ТЭЦ из-за отсутствия производства в СНГ кольматирующей добавки АЦФ и ее надежных заменителей возникла проблема поиска замены АЦФ. После консультаций с РХТУ им. Д. К. Менделеева было решено для закрытия пор на внутренней стороне полимерсиликатбетонной футеровки использовать кремнийорганические составы “ГЭКОС-М” и “ГЭКОС- МГФ”, которые и были нанесены по имеющейся технологии на футеровку трубы Н= 150 м. Лабораторные испытания покрытий “ГЭКОС” на кислотостойкость в 60%-ном растворе H2SO4 подтвердили удовлетворительную стойкость этих покрытий, однако для широкого использования этих покрытий в РБ необходима их сертификация, в отличие от РФ, где сертификация не требуется.

Рис. 3. Труба с металлическим стволом (а) и эпюры статического давления газов в зимнем и летнем режимах (б), второй вариант:
1 - диффузор; 2 - металлический ствол; 3 - существующая железобетонная оболочка; 4 - конфузор входной; 5, 6 — конденсатор; 7, 8 - зимний режим соответственно с длинным и коротким конфузором; 9, 10 - летний режим соответственно с коротким и длинным конфузором на входе

Реконструкция (ремонт) железобетонных оболочек дымовых труб, работающих в жестких условиях, когда все градиенты воздействующих температур, парциальных давлений агрессивных газов и водяных паров направлены от газов к оболочке, требует выбора специальных видов покрытий, обеспечивающих достаточную адгезию к железобетону, длительную кислотостойкость в среде серосодержащих газов и увеличивающих при этом прочность ремонтируемой оболочки. Больше всего соответствует этим требованиям разработанный в РФ материал “Кальматрон”, однако его кислотостойкость в 60%-ном растворе H2SO4 при t = 130°С невелика.
Для выравнивания поверхности и заделки крупных дефектов на поверхности несущего ствола следует использовать безусадочные смеси на основе портландцемента, наполнителей и добавок. В качестве такой добавки к смеси может быть использован “Кальматрон”. Далее, для придания бетону антикоррозионных свойств, через 3 сут. после нанесения штукатурного покрытия проводится пропитка составом “ГЭКОС-М” и кольматирование составом “ГЭКОС-М-ЭБС” или “ГЭКОС- МГФ”.
Весьма привлекательны для наружного ремонта железобетонных оболочек дымовых труб высокопрочные углепластиковые ленты “Carbodur” фирмы “Sica”, однако их применение сдерживается высокой стоимостью и большими затратами на подготовительные работы.
В начале 90-х годов в нашем институте была выдвинута концепция проектирования глубоких фундаментов дымовых труб в виде прямого продолжения стен ствола, впервые апробированная на строительстве железобетонной дымовой трубы
Курской ТЭЦ-1 (Н - 180 м, d0 = 8,4 м) и при возведении труб БелГРЭС (Н= 90 м, d0 = 3,2 м) и Брестской ТЭЦ (Н= 120 м, d0 = 3,6м). Так как и в нормативной литературе и в практике аналогичные работы не рассматривались, то по нашему проектному заданию московским институтом Фундаментпроект на Курской ТЭЦ были проведены детальнейшие испытания отдельных свай и ростверков на специальном полигоне в непосредственной близости с фундаментом будущей трубы. Это послужило основанием для теоретического рассмотрения и тщательного анализа работы сваи в реальных условиях и позволило выполнить ряд проектов для железобетонных труб Пинской ТЭЦ (H = 150 м, d0 = 5,4 м) и котельной Новокуйбышевского НПЗ. а также для ряда временных стальных труб.
Следует обратить внимание на важные особенности новой конструкции:
масса железобетонного кольца вместе с грунтом, защемленным внутри кольца, в 1,2-1,5 раза больше массы традиционных фундаментов;
объем бетона в 8 - 12 раз меньше объема в традиционном решении;
осадки, измеряемые на протяжении более 5 лет после полного выполнения футеровки, практически не наблюдаются;
стоимость работ при возведении фундамента уменьшается в 2 - 4 раза против традиционных;
посадка фундамента трубы возможна на расстоянии 1 - 2 м от существующих фундаментов в котловане с глубиной от 1,5 до 2,5 м, что очень важно в условиях стесненной застройки площадок энергообъектов.
Для улучшения качества проектирования и повышения надежности и долговечности вновь строящихся и реконструируемых дымовых труб необходимо выполнить следующие НИР и разработать в дополнение к существующим следующие нормативные документы:
закончить разработку аналитических средств определения ожидаемого и использованного ресурса дымовых труб и газоходов по критериям коррозии и прочности;
выполнить НИР по изучению коррозионной устойчивости перспективных строительных материалов “Кальматрон” и “ГЭКОС”;
разработать рекомендации по выбору оптимальных конструкций фундаментов под дымовые трубы с участием РУП Белнипиэнергопром;
разработать рекомендации по выбору оптимальных конструкций временных дымовых труб (РУП Белнипиэнергопром и ВНИПИ Теплопроект);
обобщить современные ремонтные технологии и выбор материалов для ремонтных работ и газоходов (ЗАО Союзтеплострой, ОРГРЭС и др.).

Читайте также: